CN108950791A - 一种玻璃纤维复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维复合材料，由以下重量份数原料组成：聚丙烯酸钠1～5份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物1～3份、二氧化硅1～5份、二氧化钛2～6份、氧化铝1～3份、玻璃纤维矿物粉16～20份、四[β‑(3，5‑二叔丁基4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯4～6份、γ‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷3～5份、AES树脂3～6份、硬脂酸1～3份、PA树脂10～15份、ABS树脂10～12份。本发明还公开了一种玻璃纤维复合材料的制备方法。本发明制备的玻璃纤维复合材料具有耐酸碱性、刚性好、抗氧化、抗老化，且具有更好的耐高温性和弹性模量，可广泛应用于制造精密仪表热防护件、烧蚀材料、绝热保温材料等领域。

Description

一种玻璃纤维复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体是一种玻璃纤维复合材料及其制备方法。
背景技术
玻璃纤维具有绝缘性好、导热系数低、吸音性能强等优异性能，近年来被广泛地应用于航空航天、军事化工等多个领域。在众多高分子复合材料当中，纤维增强复合材料因其具有优良的综合性能，譬如：高抗冲击性、高模量、高机械性能、高耐磨性能等而被人们广泛关注。而玻璃纤维具有良好的耐腐蚀、耐热性能，良好的机械强度，再加上低廉的原料价格等优点，被广泛应用到复合材料当中起到增强目的。由于复合材料是由两种或两种以上的材料通过辅助方法糅合到一起所制得，材料之间往往会因为不同性质而存在相界面，最终会造成因界面层间剪切力发生变化而导致复合材料的性能不佳。
随着经济不断发展，工业冶炼、焊接等行业对于玻璃纤维的需求激增，目前部分使用无碱玻璃纤维，寿命极短，且隔热性不好，长时间处于高温环境下材料变脆，极易破损，从而危害人身安全，其耐酸碱性、刚性、抗老化、耐高温性能都有待于提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃纤维复合材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃纤维复合材料，由以下重量份数原料组成：聚丙烯酸钠1～5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1～3份、二氧化硅1～5份、二氧化钛2～6份、氧化铝1～3份、玻璃纤维矿物粉16～20份、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯4～6份、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷3～5份、AES树脂3～6份、硬脂酸1～3份、PA树脂10～15份、ABS树脂10～12份。
作为本发明进一步的方案：所述玻璃纤维复合材料，由以下重量份数原料组成：聚丙烯酸钠3份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2份、二氧化硅3份、二氧化钛4份、氧化铝2份、玻璃纤维矿物粉18份、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯5份、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷4份、AES树脂5份、硬脂酸2份、PA树脂12份、ABS树脂11份。
一种玻璃纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将相应质量份的聚丙烯酸钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、玻璃纤维矿物粉、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、AES树脂、硬脂酸混合均匀，并升温至1350～1460℃，熔炼并搅拌40～60min，再升温至1550～1620℃，加热30～40min后，进行熔融拉丝，制得玻璃纤维；
(2)将相应质量份的PA树脂、ABS树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
(3)将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的玻璃纤维复合材料具有耐酸碱性、刚性好、抗氧化、抗老化，且具有更好的耐高温性和弹性模量，可广泛应用于制造精密仪表热防护件、烧蚀材料、绝热保温材料等领域。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种玻璃纤维复合材料，由以下重量份数原料组成：聚丙烯酸钠1份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1份、二氧化硅1份、二氧化钛2份、氧化铝1份、玻璃纤维矿物粉16份、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯4份、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷3份、AES树脂3份、硬脂酸1份、PA树脂10份、ABS树脂10份。
一种玻璃纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将相应质量份的聚丙烯酸钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、玻璃纤维矿物粉、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、AES树脂、硬脂酸混合均匀，并升温至1350～1460℃，熔炼并搅拌40～60min，再升温至1550～1620℃，加热30～40min后，进行熔融拉丝，制得玻璃纤维；
(2)将相应质量份的PA树脂、ABS树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
(3)将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
实施例2
一种玻璃纤维复合材料，由以下重量份数原料组成：聚丙烯酸钠5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、二氧化硅5份、二氧化钛6份、氧化铝3份、玻璃纤维矿物粉20份、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯6份、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷5份、AES树脂6份、硬脂酸3份、PA树脂15份、ABS树脂12份。
一种玻璃纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将相应质量份的聚丙烯酸钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、玻璃纤维矿物粉、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、AES树脂、硬脂酸混合均匀，并升温至1350～1460℃，熔炼并搅拌40～60min，再升温至1550～1620℃，加热30～40min后，进行熔融拉丝，制得玻璃纤维；
(2)将相应质量份的PA树脂、ABS树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
(3)将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
实施例3
一种玻璃纤维复合材料，由以下重量份数原料组成：聚丙烯酸钠3份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2份、二氧化硅3份、二氧化钛4份、氧化铝2份、玻璃纤维矿物粉18份、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯5份、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷4份、AES树脂5份、硬脂酸2份、PA树脂12份、ABS树脂11份。
一种玻璃纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将相应质量份的聚丙烯酸钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、玻璃纤维矿物粉、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、AES树脂、硬脂酸混合均匀，并升温至1350～1460℃，熔炼并搅拌40～60min，再升温至1550～1620℃，加热30～40min后，进行熔融拉丝，制得玻璃纤维；
(2)将相应质量份的PA树脂、ABS树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
(3)将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
本发明制备的玻璃纤维复合材料具有耐酸碱性、刚性好、抗氧化、抗老化，且具有更好的耐高温性和弹性模量，可广泛应用于制造精密仪表热防护件、烧蚀材料、绝热保温材料等领域。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
若未特别说明，实施例中所采用的技术手段为本领域人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及必要时列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

Claims (3)

1.一种玻璃纤维复合材料，其特征是，由以下重量份数原料组成：聚丙烯酸钠1～5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1～3份、二氧化硅1～5份、二氧化钛2～6份、氧化铝1～3份、玻璃纤维矿物粉16～20份、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯4～6份、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷3～5份、AES树脂3～6份、硬脂酸1～3份、PA树脂10～15份、ABS树脂10～12份。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合材料，其特征是，所述玻璃纤维复合材料，由以下重量份数原料组成：聚丙烯酸钠3份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2份、二氧化硅3份、二氧化钛4份、氧化铝2份、玻璃纤维矿物粉18份、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯5份、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷4份、AES树脂5份、硬脂酸2份、PA树脂12份、ABS树脂11份。
3.如权利要求1～2任一所述的玻璃纤维复合材料的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
(1)将相应质量份的聚丙烯酸钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、玻璃纤维矿物粉、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、AES树脂、硬脂酸混合均匀，并升温至1350～1460℃，熔炼并搅拌40～60min，再升温至1550～1620℃，加热30～40min后，进行熔融拉丝，制得玻璃纤维；
(2)将相应质量份的PA树脂、ABS树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
(3)将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
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