CN105568544A - 玻璃纤维复合材料的制备方法 - Google Patents

玻璃纤维复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105568544A
CN105568544A CN201510928966.6A CN201510928966A CN105568544A CN 105568544 A CN105568544 A CN 105568544A CN 201510928966 A CN201510928966 A CN 201510928966A CN 105568544 A CN105568544 A CN 105568544A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mass
glass fiber
glass fibre
resins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510928966.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张志刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHU JIANGNAN GLASS FIBER Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHU JIANGNAN GLASS FIBER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU JIANGNAN GLASS FIBER Co Ltd filed Critical CHANGSHU JIANGNAN GLASS FIBER Co Ltd
Priority to CN201510928966.6A priority Critical patent/CN105568544A/zh
Publication of CN105568544A publication Critical patent/CN105568544A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/02—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/10—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
    • D10B2101/06—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：1）将1～2质量份聚丙烯酸钠、2质量份乙烯-醋酸乙烯共聚物、3质量份二氧化硅、18质量份玻璃纤维矿物粉、3质量份四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2.4质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3质量份AES树脂、1.6质量份硬脂酸混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；2）将13质量份PA树脂、9质量份ABS树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。本发明玻璃纤维复合材料的制备方法，其制备出的玻璃纤维复合材料耐酸碱性、刚性好、抗氧化、抗老化。

Description

玻璃纤维复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃纤维复合材料的制备方法。
背景技术
现有玻璃纤维复合材料的耐酸碱性、刚性、抗氧化、抗老化性能都有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃纤维复合材料的制备方法，其制备出的玻璃纤维复合材料耐酸碱性、刚性好、抗氧化、抗老化。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种玻璃纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：
1）将1～2质量份聚丙烯酸钠、2质量份乙烯-醋酸乙烯共聚物、3质量份二氧化硅、18质量份玻璃纤维矿物粉、3质量份四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2.4质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3质量份AES树脂、1.6质量份硬脂酸混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；
2）将13质量份PA树脂、9质量份ABS树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
优选的，玻璃纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：
1）将1质量份聚丙烯酸钠、2质量份乙烯-醋酸乙烯共聚物、3质量份二氧化硅、18质量份玻璃纤维矿物粉、3质量份四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2.4质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3质量份AES树脂、1.6质量份硬脂酸混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；
2）将13质量份PA树脂、9质量份ABS树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
优选的，玻璃纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：
1）将2质量份聚丙烯酸钠、2质量份乙烯-醋酸乙烯共聚物、3质量份二氧化硅、18质量份玻璃纤维矿物粉、3质量份四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2.4质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3质量份AES树脂、1.6质量份硬脂酸混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；
2）将13质量份PA树脂、9质量份ABS树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种玻璃纤维复合材料的制备方法，其制备出的玻璃纤维复合材料耐酸碱性、刚性好、抗氧化、抗老化。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种玻璃纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：
1）将1～2质量份聚丙烯酸钠、2质量份乙烯-醋酸乙烯共聚物、3质量份二氧化硅、18质量份玻璃纤维矿物粉、3质量份四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2.4质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3质量份AES树脂、1.6质量份硬脂酸混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；
2）将13质量份PA树脂、9质量份ABS树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
实施例2
玻璃纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：
1）将1质量份聚丙烯酸钠、2质量份乙烯-醋酸乙烯共聚物、3质量份二氧化硅、18质量份玻璃纤维矿物粉、3质量份四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2.4质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3质量份AES树脂、1.6质量份硬脂酸混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；
2）将13质量份PA树脂、9质量份ABS树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
实施例3
玻璃纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：
1）将2质量份聚丙烯酸钠、2质量份乙烯-醋酸乙烯共聚物、3质量份二氧化硅、18质量份玻璃纤维矿物粉、3质量份四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2.4质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3质量份AES树脂、1.6质量份硬脂酸混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；
2）将13质量份PA树脂、9质量份ABS树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.玻璃纤维复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将1～2质量份聚丙烯酸钠、2质量份乙烯-醋酸乙烯共聚物、3质量份二氧化硅、18质量份玻璃纤维矿物粉、3质量份四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2.4质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3质量份AES树脂、1.6质量份硬脂酸混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；
2）将13质量份PA树脂、9质量份ABS树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将1质量份聚丙烯酸钠、2质量份乙烯-醋酸乙烯共聚物、3质量份二氧化硅、18质量份玻璃纤维矿物粉、3质量份四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2.4质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3质量份AES树脂、1.6质量份硬脂酸混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；
2）将13质量份PA树脂、9质量份ABS树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将2质量份聚丙烯酸钠、2质量份乙烯-醋酸乙烯共聚物、3质量份二氧化硅、18质量份玻璃纤维矿物粉、3质量份四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2.4质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3质量份AES树脂、1.6质量份硬脂酸混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；
2）将13质量份PA树脂、9质量份ABS树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
CN201510928966.6A 2015-12-15 2015-12-15 玻璃纤维复合材料的制备方法 Pending CN105568544A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510928966.6A CN105568544A (zh) 2015-12-15 2015-12-15 玻璃纤维复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510928966.6A CN105568544A (zh) 2015-12-15 2015-12-15 玻璃纤维复合材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105568544A true CN105568544A (zh) 2016-05-11

Family

ID=55879142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510928966.6A Pending CN105568544A (zh) 2015-12-15 2015-12-15 玻璃纤维复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105568544A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107815785A (zh) * 2017-10-31 2018-03-20 安徽丹凤电子材料股份有限公司 一种玻璃纤维复合材料的制备工艺
CN108950791A (zh) * 2018-07-27 2018-12-07 合肥岑遥新材料科技有限公司 一种玻璃纤维复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《中国玻璃钢工业大全》编委会: "《中国玻璃钢工业大全》", 28 February 1992 *
黄可龙: "《精细化学品技术手册》", 30 June 1994 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107815785A (zh) * 2017-10-31 2018-03-20 安徽丹凤电子材料股份有限公司 一种玻璃纤维复合材料的制备工艺
CN108950791A (zh) * 2018-07-27 2018-12-07 合肥岑遥新材料科技有限公司 一种玻璃纤维复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104480629A (zh) 玻璃纤维复合材料的制备方法
CN104452096A (zh) 玻璃纤维复合材料的生产工艺
CN104452097A (zh) 玻璃纤维复合材料的生产方法
CN104452094A (zh) 用于生产玻璃纤维复合材料的工艺
CN105153591A (zh) 一种阻燃高强度塑钢桥架及其制备方法
CN103881237A (zh) 一种抗老化聚丙烯塑料
CN104452093A (zh) 用于制备玻璃纤维复合材料的工艺
CN105623029B (zh) 复合补强剂、pc/pbt合金及应用
CN105568544A (zh) 玻璃纤维复合材料的制备方法
CN105153593A (zh) 配电箱用高强度彩色塑料外壳
CN104480630A (zh) 玻璃纤维复合材料的制备工艺
CN104452095A (zh) 用于制备玻璃纤维复合材料的方法
CN102977768B (zh) 一种利用改性酚醛树脂制备的金属防锈漆及其制备方法
CN104530909B (zh) 一种低温固化的酒瓶用粉末涂料及其制备方法
CN103131303B (zh) 一种含有甘油三醋酸酯的粉末涂料
CN104480633A (zh) 制备玻璃纤维复合材料的工艺
CN105332095A (zh) 制备玻璃纤维复合材料的方法
CN105568545A (zh) 玻璃纤维复合材料的生产方法
CN104388036A (zh) 一种硅橡胶胶黏剂
CN105568485A (zh) 玻璃纤维复合材料的生产工艺
CN105367097A (zh) 一种新型耐火砖的制备方法
CN104818555A (zh) 一种复合玻璃纤维的生产工艺
CN104480631A (zh) 用于生产玻璃纤维复合材料的方法
CN105369445A (zh) 制备玻璃纤维复合材料的工艺
CN104073062A (zh) 一种凹凸棒土低温固化导电银浆及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160511