CN105568545A - 玻璃纤维复合材料的生产方法 - Google Patents

玻璃纤维复合材料的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105568545A
CN105568545A CN201510929051.7A CN201510929051A CN105568545A CN 105568545 A CN105568545 A CN 105568545A CN 201510929051 A CN201510929051 A CN 201510929051A CN 105568545 A CN105568545 A CN 105568545A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass
parts
glass fiber
glass fibre
compound material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510929051.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张志刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHU JIANGNAN GLASS FIBER Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHU JIANGNAN GLASS FIBER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU JIANGNAN GLASS FIBER Co Ltd filed Critical CHANGSHU JIANGNAN GLASS FIBER Co Ltd
Priority to CN201510929051.7A priority Critical patent/CN105568545A/zh
Publication of CN105568545A publication Critical patent/CN105568545A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/02—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/10—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
    • D10B2101/06—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维复合材料的生产方法，包括如下步骤：1）将1～2质量份N-甲基吡咯烷酮、24质量份玻璃纤维矿物粉、4质量份AES树脂、4质量份乙撑基双硬脂酰胺、2质量份苯乙烯丁二烯共聚物、1质量份石油磺酸钠、3质量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2质量份乙撑双硬脂酸酯酰胺混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；2）将8质量份ABS树脂、9质量份尼龙树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。本发明玻璃纤维复合材料的生产方法，其制备出的玻璃纤维复合材料耐酸碱性、刚性好、抗氧化、抗老化。

Description

玻璃纤维复合材料的生产方法
技术领域
本发明涉及玻璃纤维复合材料的生产方法。
背景技术
现有玻璃纤维复合材料的耐酸碱性、刚性、抗氧化、抗老化性能都有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃纤维复合材料的生产方法，其制备出的玻璃纤维复合材料耐酸碱性、刚性好、抗氧化、抗老化。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种玻璃纤维复合材料的生产方法，包括如下步骤：
1）将1～2质量份N-甲基吡咯烷酮、24质量份玻璃纤维矿物粉、4质量份AES树脂、4质量份乙撑基双硬脂酰胺、2质量份苯乙烯丁二烯共聚物、1质量份石油磺酸钠、3质量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2质量份乙撑双硬脂酸酯酰胺混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；
2）将8质量份ABS树脂、9质量份尼龙树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
优选的，玻璃纤维复合材料的生产方法，包括如下步骤：
1）将1质量份N-甲基吡咯烷酮、24质量份玻璃纤维矿物粉、4质量份AES树脂、4质量份乙撑基双硬脂酰胺、2质量份苯乙烯丁二烯共聚物、1质量份石油磺酸钠、3质量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2质量份乙撑双硬脂酸酯酰胺混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；
2）将8质量份ABS树脂、9质量份尼龙树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
优选的，玻璃纤维复合材料的生产方法，包括如下步骤：
1）将2质量份N-甲基吡咯烷酮、24质量份玻璃纤维矿物粉、4质量份AES树脂、4质量份乙撑基双硬脂酰胺、2质量份苯乙烯丁二烯共聚物、1质量份石油磺酸钠、3质量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2质量份乙撑双硬脂酸酯酰胺混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；
2）将8质量份ABS树脂、9质量份尼龙树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种玻璃纤维复合材料的生产方法，其制备出的玻璃纤维复合材料耐酸碱性、刚性好、抗氧化、抗老化。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种玻璃纤维复合材料的生产方法，包括如下步骤：
1）将1～2质量份N-甲基吡咯烷酮、24质量份玻璃纤维矿物粉、4质量份AES树脂、4质量份乙撑基双硬脂酰胺、2质量份苯乙烯丁二烯共聚物、1质量份石油磺酸钠、3质量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2质量份乙撑双硬脂酸酯酰胺混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；
2）将8质量份ABS树脂、9质量份尼龙树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
实施例2
玻璃纤维复合材料的生产方法，包括如下步骤：
1）将1质量份N-甲基吡咯烷酮、24质量份玻璃纤维矿物粉、4质量份AES树脂、4质量份乙撑基双硬脂酰胺、2质量份苯乙烯丁二烯共聚物、1质量份石油磺酸钠、3质量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2质量份乙撑双硬脂酸酯酰胺混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；
2）将8质量份ABS树脂、9质量份尼龙树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
实施例3
玻璃纤维复合材料的生产方法，包括如下步骤：
1）将2质量份N-甲基吡咯烷酮、24质量份玻璃纤维矿物粉、4质量份AES树脂、4质量份乙撑基双硬脂酰胺、2质量份苯乙烯丁二烯共聚物、1质量份石油磺酸钠、3质量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2质量份乙撑双硬脂酸酯酰胺混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；
2）将8质量份ABS树脂、9质量份尼龙树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.玻璃纤维复合材料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将1～2质量份N-甲基吡咯烷酮、24质量份玻璃纤维矿物粉、4质量份AES树脂、4质量份乙撑基双硬脂酰胺、2质量份苯乙烯丁二烯共聚物、1质量份石油磺酸钠、3质量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2质量份乙撑双硬脂酸酯酰胺混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；
2）将8质量份ABS树脂、9质量份尼龙树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合材料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将1质量份N-甲基吡咯烷酮、24质量份玻璃纤维矿物粉、4质量份AES树脂、4质量份乙撑基双硬脂酰胺、2质量份苯乙烯丁二烯共聚物、1质量份石油磺酸钠、3质量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2质量份乙撑双硬脂酸酯酰胺混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；
2）将8质量份ABS树脂、9质量份尼龙树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合材料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将2质量份N-甲基吡咯烷酮、24质量份玻璃纤维矿物粉、4质量份AES树脂、4质量份乙撑基双硬脂酰胺、2质量份苯乙烯丁二烯共聚物、1质量份石油磺酸钠、3质量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、2质量份乙撑双硬脂酸酯酰胺混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；
2）将8质量份ABS树脂、9质量份尼龙树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；
3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。
CN201510929051.7A 2015-12-15 2015-12-15 玻璃纤维复合材料的生产方法 Pending CN105568545A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510929051.7A CN105568545A (zh) 2015-12-15 2015-12-15 玻璃纤维复合材料的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510929051.7A CN105568545A (zh) 2015-12-15 2015-12-15 玻璃纤维复合材料的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105568545A true CN105568545A (zh) 2016-05-11

Family

ID=55879143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510929051.7A Pending CN105568545A (zh) 2015-12-15 2015-12-15 玻璃纤维复合材料的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105568545A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108950791A (zh) * 2018-07-27 2018-12-07 合肥岑遥新材料科技有限公司 一种玻璃纤维复合材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56105954A (en) * 1980-01-29 1981-08-22 Toyo Boseki Silk cloth for reinforcing plastic having excellent molding property
CN102212205A (zh) * 2011-04-01 2011-10-12 江苏金发科技新材料有限公司 玻璃纤维复合增强材料及其制备方法
CN103788567A (zh) * 2014-01-24 2014-05-14 南通红石科技发展有限公司 一种纤维增强abs复合材料及其制备方法
CN104452095A (zh) * 2014-12-06 2015-03-25 常熟江南玻璃纤维有限公司 用于制备玻璃纤维复合材料的方法
CN104480629A (zh) * 2014-12-06 2015-04-01 常熟江南玻璃纤维有限公司 玻璃纤维复合材料的制备方法
CN104480631A (zh) * 2014-12-06 2015-04-01 常熟江南玻璃纤维有限公司 用于生产玻璃纤维复合材料的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56105954A (en) * 1980-01-29 1981-08-22 Toyo Boseki Silk cloth for reinforcing plastic having excellent molding property
CN102212205A (zh) * 2011-04-01 2011-10-12 江苏金发科技新材料有限公司 玻璃纤维复合增强材料及其制备方法
CN103788567A (zh) * 2014-01-24 2014-05-14 南通红石科技发展有限公司 一种纤维增强abs复合材料及其制备方法
CN104452095A (zh) * 2014-12-06 2015-03-25 常熟江南玻璃纤维有限公司 用于制备玻璃纤维复合材料的方法
CN104480629A (zh) * 2014-12-06 2015-04-01 常熟江南玻璃纤维有限公司 玻璃纤维复合材料的制备方法
CN104480631A (zh) * 2014-12-06 2015-04-01 常熟江南玻璃纤维有限公司 用于生产玻璃纤维复合材料的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108950791A (zh) * 2018-07-27 2018-12-07 合肥岑遥新材料科技有限公司 一种玻璃纤维复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104480629A (zh) 玻璃纤维复合材料的制备方法
CN104452096A (zh) 玻璃纤维复合材料的生产工艺
CN104452097A (zh) 玻璃纤维复合材料的生产方法
MX369404B (es) Materia prima formadora de fibra de carbono, material formado y material compuesto reforzado con fibra de carbono.
MX356428B (es) Composiciones de resina epoxi endurecible y compuestos fabricados a partir de las mismas.
CN104452094A (zh) 用于生产玻璃纤维复合材料的工艺
CN103881237A (zh) 一种抗老化聚丙烯塑料
CN105623029B (zh) 复合补强剂、pc/pbt合金及应用
CN104452093A (zh) 用于制备玻璃纤维复合材料的工艺
CN105440589A (zh) 一种环氧塑料
CN104480630A (zh) 玻璃纤维复合材料的制备工艺
CN103881290B (zh) 一种防霉塑料
CN103897634B (zh) 一种高性能热熔压敏胶
CN105568545A (zh) 玻璃纤维复合材料的生产方法
CN105568544A (zh) 玻璃纤维复合材料的制备方法
CN104452095A (zh) 用于制备玻璃纤维复合材料的方法
CN104480631A (zh) 用于生产玻璃纤维复合材料的方法
CN104327382A (zh) 一种新型耐用聚丙烯塑料
CN105332095A (zh) 制备玻璃纤维复合材料的方法
CN104910494A (zh) 一种塑料管注塑原料
MX2017014327A (es) Proceso de fabricacion de una composicion polimerica reforzada con fibra.
CN105369445A (zh) 制备玻璃纤维复合材料的工艺
CN104480633A (zh) 制备玻璃纤维复合材料的工艺
CN105568485A (zh) 玻璃纤维复合材料的生产工艺
CN103881254B (zh) 一种耐摩擦塑料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160511

RJ01 Rejection of invention patent application after publication