HU207502B - Continuous and automethic apparatus for dewatering sludges, first of all for stabilized sludges - Google Patents

Continuous and automethic apparatus for dewatering sludges, first of all for stabilized sludges Download PDF

Info

Publication number
HU207502B
HU207502B HU905087A HU508790A HU207502B HU 207502 B HU207502 B HU 207502B HU 905087 A HU905087 A HU 905087A HU 508790 A HU508790 A HU 508790A HU 207502 B HU207502 B HU 207502B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
sludge
section
conical
filter
conveyor
Prior art date
Application number
HU905087A
Other languages
English (en)
Other versions
HU905087D0 (en
HUT60221A (en
Inventor
Hans Georg Huber
Original Assignee
Hans Georg Huber
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hans Georg Huber filed Critical Hans Georg Huber
Publication of HU905087D0 publication Critical patent/HU905087D0/hu
Publication of HUT60221A publication Critical patent/HUT60221A/hu
Publication of HU207502B publication Critical patent/HU207502B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • B01D29/902—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding containing fixed liquid displacement elements or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/03—Processes of filtration using flocculating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/128—Vertical or inclined screw presses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/125—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using screw filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/26—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof
    • C02F2103/28—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof from the paper or cellulose industry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/30—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the textile industry

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

A találmány tárgya folyamatosan és automatikusan működő iszapvíztelenítő berendezés flokkuláló szerrel összekevert iszaphoz, előnyösen stabilizált iszaphoz, melynek meghajtott tengelyből és csavarmenetes csigából álló csigás szállítóberendezése és szfírőfala van. A szállítócsiga helyett a szűrőfal is meghajtható, miközben a csiga áll. Különösen a szennyvíztisztításnál fordulnak elő különböző iszapfajták, melyek víztartalma nagyon magas, szilárdanyag tartalmuk ennek megfelelően alacsony. Az automatikusan 'működő berendezés a flokkuláló szerrel besűrített iszap szilárdanyag tartalmát növeli. A berendezés jól bevált a szennyvíztisztításnál, valamint a papír, és textiliparban.
Ismeretesek a gyakorlatban hasonló berendezések. A flokkuláló szerrel összekevert iszapot egy tartályba vezetik, melyben függőleges tengelyű keverőmű van. A tartály alul kúpos kialakítású és hozzá egy vízszintes tengelyű csigás szállítóberendezés csatlakozik, melynek hengeres szűrőfala, és szállítócsigája van, ami az iszapot vízteleníti és besűríti. A szállítócsiga végét egy ellensúllyal terhelt fedél zárja le, mely biztosítja a csigán belüli nyomásképződést. A szűrőfalon át vonják el a szűrlctvizet. A szállítócsigán belüli nyomás azért szükséges, hogy a vizet leválaszthassák. Mivel az iszap szilárdanyag tartalmának konzisztenciája gyakran nagyon finom, fennáll a veszély, hogy a szilárdanyag részecskék a szűrő résein kinyomódnak, miközben a kívánt folyadékleválasztás nem valósul meg. Ezt az is előidézheti, hogy a nyomásnövekedés összepréseli a szilárdanyagol a szűrőfal mellett, miközben a csigatengely közelében az iszap továbbra is viszonylag nedves marad, mivel a víz a tömör szilárdanyagon nem hatol át.
Egy másik ismert berendezésnél a víztelenítendő stabilizált iszapot olyan berendezésbe vezetik, ahol a szűrőzóna után egy sajtolószakasz van kapcsolva, és a két zónán egy meghajtott csiga nyúlik át. A szűrőzónában a csiga háza perforált, míg a sajtolószakaszban zárt kialakítású. Ennél a megoldásnál is le van zárva a csiga a szilárdanyag kilépésnél, így torlónyomás lép léi a szállítócsigában. Ez biztosítja a nyomásképződést.
Ismeretesek továbbá szalagprések stabilizált iszap víztelenítésére. Ezek előnyösen folyamatos működésűek. A szalagokon a szilárdanyagból egy szűrőlepény képződik, mely a szűrletvíz áthatolását megnehezíti. Az ilyen szalagprésekkcl 25%-os szilárdanyag arány érhető el.
Az ismert kamrás szűrők ugyan nem folyamatosan működnek, ugyanakkor nagyobb, mintegy 36%-os szilárdanyag arányt biztosítanak. A szűrőlepény nedvességtartalma a magtól kifelé változó, miközben belül a legnedvesebb.
A találmány célja folyamatosan és automatikusan működő fenti berendezés kialakítása, mellyel 25%, célszerűen 30%, sőt 35% szilárdanyag tartalom érhető el attól függően, hogy a szilárdanyagot a mezőgazdaságba kiszállítják, tárolják vagy elégetik.
A kitűzött célt olyan tárgyi kialakítással érjük el, hogy a csigás szállítóberendezésnek nagy átmérőjű és nagy résméretű első hengeres része, ehhez csatlakoztatva az átáramlás iránya menti iszaptérfogat csökkentésére szolgáló kúpos része, a kúpos részhez csatlakoztatva legalább egy sajtolószakasza van, ennek bemeneti oldalán a tengely állandó átmérőjű szakaszán egy csökkenő menetmagasságú szállítócsiga és kimeneti oldalán egy, a tengelyre felerősített kúpos teste van, valamint a szűrőfal az első hengeres részben a kúpos részben, a kúpos részben és a sajtolószakaszban 360°-ban körbefutóan van kiképezve és a hengeres rész a kúpos rész valamint a sajtolószakasz egy megfelelő statikus nyomású közlekedőedény részei.
A találmány szerinti berendezés célszerűen megválasztott kiviteli alakja szerint az egyes szakaszokban kíméletes túlnyomás van, miközben a flokkuláló szerrel létrehozott pelyhek nem károsodnak. Nemcsak az első hengeres részben, hanem a sajtolószakaszban is mindig új iszaprészecskék kerülnek érintkezésbe a szűrőfallal. Az iszap az egyes szakaszokban folyamatosan átkeveredik, ill. átgyúródik. A sajtolószakasz végén egy lépcső van, mely egyrészt visszakeverésre, másrészt nyomáscsökkentésre szolgál. A szűrőfalon nem alakulhat ki szűrőlepény, mert az iszap folyamatosan átrétegeződik, ill. átkeveredik.
Egy előnyösen megválasztott kiviteli alaknál a szállítócsiga kiömlőnyílását nem kell befogni, mint az az eddig ismert megoldásoknál szokásos volt. A találmány szerinti berendezéssel 3-7% szilárdanyag tartalmú szerves iszapot 30%, sőt 35% szilárdanyag tartalmúra lehet vízteleníteni, 0,5-1% szilárdanyag tartalmú túlfolyó iszap szilárdanyag tartalmat 10-15%-osra lehet növelni. A szűrőfal sajtoló szakasszal közlekedőedényként való összekapcsolása által a berendezés megnövelt nyomásszinten üzemel, mely nyomás a statikus nyomás és a torlónyomás összegéből adódik. A közlekedőedények különböző módokon állíthatók elő.
Jól bevált a gyakorlatban az olyan kiviteli alak, amelynél a szállítócsiga ferdén van elhelyezve, miáltal egyidejűleg kidobómagasság is biztosított a berendezésből kilépő iszapnak. Ezen ferde elhelyezés folytán az egyes szakaszokban az áthaladási irányban fokozatosan csökkenő statikus nyomás alakul ki.
Lehetséges olyan kiviteli alak is, hogy a szállítócsiga vízszintes tengelyű, és a végéhez egy többé-kevésbé függőleges csővezeték csatlakozik, ami egy surrantóhoz vezet. Ily módon szintén a kidobó magasságot növelik. Mindkét esetben a berendezés vége képezi a közlekedőedény egyik szárát, míg a másik szárat a berendezés elé kapcsolt flokkuláló reaktor alkotja. A megnövelt nyomású műveleteknél minden kúpos test után egy viszonylagos nyomáscsökkenés van, melynél az iszap átkeveredik, átgyúródik, mielőtt egy újabb szakaszban ismét egy relatív nyomásnövekedésnek lesz alávetve, miáltal nedvességtartalma csökken, besűrűsödik s végül szilárdanyag tartalma megnő.
Mindegyik kiviteli alaknál lehetséges a kúpos részt zárt falazattal készíteni, tehát e szakaszban a szűrőfalat, vagy a szűrőfal részeit elhagyni. Ily módon a kúpos részben a torlónyomás megnő, ami javítja az előkapcsolt hengeres szakaszban a víztelenítést. .
Célszerűnek bizonyult a találmány szerinti berendezés olyan kiviteli alakja, melynél a szállítócsigában
HU 207 502 Β 2 több sajtolószakasz van az átömlés irányában egymás után kapcsolva, miközben az egyes szakaszokban a csigatengely átmérője lépcsőzetesen nő, a kúpos test külső átmérőjével egyetemben. A több, egymás után kialakított sajtolószakasz különösen előnyös, ha magas 5 szilárdanyag tartalmat kívánunk elérni.. Nem elégséges itt további nyomásnövekedést előidézni. Sokkal célszerűbb az iszapot többször egymás után az egyes sajtolószakaszokban nyomásnak alávetni, az egyes szakaszok között viszonylagosan feszmentesíteni, továbbá vissza- 10 keverni, miáltal újabb iszaprészek kerülnek a szűrőfal mellé és nedvességtartalmuk csökken. A kúpos testek csiga nélkül készülnek. Egyenes alkotójú kúpként vannak kialakítva, és tengelyük egytengelyű a csigatengellyel. i 5
Egy további kiviteli alak szerint a kúpos testek sugárirányban csigavonalszerűen növekvő keresztmetszetűek, így a kerület mentén keresztmetszetcsökkenés valósul meg, mely egy sugárirányú lépcsőben végződik. Lehetséges egyenes kúp és sugárirányban csigavo- 20 nalszerű kombinációja is. Ilyen kúpos test minden esetben a torlónyomás kialakítását és az átmérőcsökkentést célozza. A kúpos testnek nincs szállító funkciója, ezért csigamentes kialakítású. A berendezés ezáltal a közlekedőedények statikus nyomással megemelt nyomás- 25 szintjén dolgozik.
Jól bevált a gyakorlatban az olyan megoldás, hogy a csigás szállítóberendezés egymás után következő sajtolószakaszaiban a résméret fokozatosan csökken. A sajtolószakaszok növekvő számával minden következő 30 szakaszban növekszik a nyomás, ha a berendezés úgy van kialakítva, hogy az iszap új sajtolószakaszba lépve f átkeveredik és így biztosított, hogy a szűrőfalhoz mindig új iszaprészek kerüljenek. A szállítócsiga sajtolószakaszain az átömlés irányában fokozatosan csökkenő 35 résméret van, miáltal megakadályozott az iszap szűrőfalon való kiáramlása. Különösen előnyös, ha a résméret a hengeres részben mintegy 1-0,5 mm, a kúpos szakaszban kb. 0,25 mm, és az ehhez csatlakozó sajtolószakaszokban továbbá csökkenve 0,25—0,1 mm érté- 40 kű. A résméret az átömlés irányában tehát állandóan csökken. Az egyes sajtolószakaszokban való túlzott nyomásnövekedés kizárt. A nyomásnövekedés a térfogatcsökkenés következtében bekövetkező folyadékcsökkenéshez van meghatározva. A berendezés így vi- 45 szonylag alacsony nyomáson dolgozik. Fontos a kúpos test végén kialakított lépcső. Itt a részben víztelenített iszap nyomáscsökkenésen megy át, helyzete megváltozik, majd ismét relatív nyomásnövekedés következik.
Célszerűnek bizonyult továbbá az olyan kiviteli 50 alak, amelynél a szűrőfal tisztítása szűrletvízzel történik egy alkalmas mosóberendezés segítségével. Ezáltal a szűrőfal tisztán van tartva, és a szűrőlepény lerakódása kizárt. A szűrőfal egy zárt külső fallal van körülvéve, hogy a szűrletvíz felfogható és elvezethető legyen. 55 Ezzel egybeépítve, vagy tőle elválasztva egy fűtőberendezés van beépítve a víztelenítendő iszap hevítése céljából. A fűtőberendezés célszerűen a flokkuláló reaktor és a berendezés közé van beépítve. Előnyösen a berendezés elején, pl. fűthető fenékként a hengeres 60 rész kezdetén van elhelyezve. Más helyen való elhelyezés is lehetséges. A derített iszap felmelegítésével meglepő módon javul a szikkasztás.
Egy további kedvező kiviteli alak szerint a szállítócsiga elé egy flokkuláló reaktor van kapcsolva, melybe flokkuáló szert vezetünk. A flokkuláló reaktorban egy finomszűrő van az iszap előszikkasztása céljából. A finomszűrő résmérete mintegy 0,5 mm. Itt nincs nyomásnövelés, ez kizárólag a nehézségi erő hatása alatt üzemel. Az iszapot egy keverőmű mozgatja, így a visszekeveredés következtében mindig új iszaprészek kerülnek a finomszűrő fala közelébe.
Jól bevált a gyakorlatban az olyan megoldás is, hogy az első flokkuláló reaktor és a berendezés közé egy további flokkuláló reaktor van kapcsolva, mellyel az iszap utánsűrítése van megoldva nagyobb résméretű szűrő által. Ezen utósűrítés közben is a szűrőről jelentős mennyiségű szűrletvíz van elvezetve,
A találmányt az alábbiakban célszerű példaképpeni kiviteli alakok kapcsán, a csatolt rajzra való hivatkozással ismertetjük részletesebben, ahol az
1. ábra találmány szerinti iszapvíztelenítő berendezés kapcsolási vázlata, a
2. ábra a berendezés szűrőfalának kialakítása, a
3. ábra a berendezés három sajtolószakaszt tartalmazó részének vázlatos rajza, a
4. ábra a berendezés átáramlás irányában mért térfogatcsökkenése, az
5. ábra egy iszapkezelési folyamatábra, a
6. ábra egy további, találmány szerinti kiviteli alak kapcsolási vázlata, a
7. ábra a 6. ábra szerinti berendezés szűrőfala, s végül a
8. ábra a 3. ábra VIII-VIII irányú metszete.
Az 1. ábrán az (1) berendezés ferde tengelyű helyzetben erősen vázlatosan, az iszapvíztelenítő berendezés részeként van ábrázolva. Az ábrán látható egy (2) flokkuláló reaktor, melybe az iszap felülről a (3) csővezetéken át, a (4) nyíl mentén van betáplálva. A flokkuláló reaktorban egy hengeres kialakítású (5) finomszűrő belsejében egy (7) villanymotor által meghajtott (6) keverőmű van. A flokkuláló szerrel összekevert iszapra az (5) finomszűrőn való átjuttatásra a nehézségi erőn kívül a (6) keverőmű áthajtóereje is hat, így mindig új iszaprészek kerülnek az (5) finomszűrővel érintkezésbe. Ezáltal megvalósul egy elősűrítés, és a flokkuláló reaktor alján összegyűlik a (8) szűrlet. Az elősűrített iszap a (9) csővezetéken az (1) berendezésbe kerül, mégpedig annak nagy átmérőjű hengeres részébe. Itt még nem következik be jelentős nyomásnövekedés, hanem az iszapra csupán a nehézségi erőből származó nyomás hat. Az intenzív keveredés következtében a hengeres részben jelentős mennyiségű (11) szűrlet keletkezik, mielőtt az iszap a (12) kúpos részbe kerül, ahol átmérőcsökkenés következik be. A (12) kúpos részhez ismét egy hengeres szakasz csatlakozik, melyben több (13,14, 15) sajtolószakasz van. Az (1) berendezés belsejében egy (16) tengelyből és (17) csigából álló, a (18) szűrőfalhoz hozzárendelt csigás szállítóberendezés van. A (18) szűrőfalát a (44) külső fal veszi i
HU 207 502 B körül. A (16) tengelyi a (19) villanymotor (20) hajtóművön keresztül hajtja meg. A (16) tengely fordulatszámának csökkentésével növelhető az iszap tartózkodási ideje a berendezésben. A víztelenített iszap mintegy 30% szilárdanyagtartalommal a (21) surrantón át egy (22) tartályba jut. A kezelendő iszap egy (35) fűtőberendezéssel, például az (1) berendezés fűthető fenekével hevíthető az (1) berendezésbe való belépése előtt. A hőmérsékletemelkedés kedvezően befolyásolja a szikkasztást. Az egész (1) berendezés a ('16) tengelylyel és (17) csigával ferde helyzetű, így a kezelendő iszap felfelé van szállítva.
A berendezésnek egy (23) oldó- és adagolótartálya van, melybe a (24) flokkulálószert adagolják, melyet a (25) csővezetéken érkező üzemi vízzel, vagy a (26) csővezetéken érkező szfírletvízzel oldanak föl. A (29) oldó- és adagolótartályban egy (27) keverőmű található. A betáplált (24) flokkulálószer a (28) adagolószivattyún, (29) keverőn és (30) csővezetéken keresztül a (3) csővezetékbe és innen a (2) flokkuláló reaktorba jut. A (2) flokkuláló reaktorban leülepedő (8) szűrlet a (31) csővezetékbe épített (32) szűrletszivattyúval a (26) csővezetéken át vagy a (23) oldó- és adagolótartályba, vagy a (33) csővezetéken át a (29) keverőbe jut. A (26) csővezeték biztosítja annak lehetőségét, hogy a (8) szűrletet mosóvízként a (34) csővezetéken át az (1) berendezésbe vezessük és a (18) szűrőfalat tisztítsuk.
A 2. ábrán a berendezés (18) szűrőfala látható. A (10) hengeres rész, melyben a (17) csigamenetemelkedése állandó, két (45 és 46) szakaszra van osztva. A (18) szűrőfal lyukmérete a (45) szakaszban 1 mm, a (46) szakaszban pedig 0,5 mm. A (18) szűrőfal teljes kerületén azonos kialakítású. Ebhez csatlakozik a (12) kúpos rész, melynek csonkakúp palástján három, mintegy 70°-os közrefogású szűrőfal van, míg a maradék rész zárt. Itt jelentős álmérőcsökkenés valósul meg. A résszélesség 0,25 mm. Ezután következik az első (13) sajtolószakasz, melynek hossza kétszerese az utána következő (14 és 15) sajtolószakaszoknak. A (13) sajtolószakasz ugyancsak két (47 és 48) szakaszokra tagolódik. A résszélesség a (47) szakaszban 0,25 mm, míg a (48) szakaszban 0,2 mm. Magától értetődő, hogy a hengeres fal teljes kerülete (18) szűrőfalként van kialakítva. A (14) sajtolószakaszban a résszéle,sség 0,15 mm. A (15) sajtolószakaszban a résszélesség 0,1 mm. Látható, hogy az átömlés irányában lépcsőzetesen csökkenő résszélesség valósul meg.
A 3. ábra az (1) berendezés belsejét, ill. a szállítócsigát ábrázolja. A (10) hengeres rész csak részben van ábrázolva. Ebben a (17) csiga azonos menetemelkedésű. Az ezután következő (12) kúpos részben az átmérő csökken. A (12) kúpos rész végén a (16) tengely átmérője is lecsökken.
Az első (13) sajtolószakaszban a tengely átmérője állandó, a (17) csigamenet emelkedése pedig csökken, így a (49) kúpos test előtt tömörödés következik be, mivel a szikkasztandó iszap nyomás alatt van. A (49) kúpos test is a torlónyomás elvén növeli a nyomást. A (49) kúpos test környezetében nincs (17) csiga. A (49) kúpos test külső átmérőjét az első (13) sajtolószakasz kívánt tömörítő hatása határozza meg. A második (14) sajtolószakasz kezdeténél a (49) kúpos testen egy (50) lépcső van, mely a feszmentesítést, ill. a nyomáscsökkentést célozza. így az első (13) sajtolószakaszban részben szikkasztott iszap feszmentesítve kerül a második (14) sajtolószakaszba. Az (50) lépcsőnél bizonyos átkeveredes valósul meg, így más iszaprésze'k kerülnek kifelé jutva a (18) szűrőfallal közvetlen kapcsolatba, míg más iszaprészek kívülről befelé rétegződnek. A második (14) sajtolószakaszban is csökken a menetemelkedés. A (16) tengely átmérője itt nagyobb. A (14) sajtolószakaszt lezáró (51) kúpos test átmérője nagyobb, mint a (13) sajtolószakaszt lezáró (49) kúpos testé. A méretezés célszerűen úgy történik, hogy megfeleljen az első (13) sajtolószakaszban bekövetkezett szűrlettcrfogat csökkenésnek. Az egyes (13, 14, 15) sajtolószakaszok közti nyomáslépcsők egyenlők, vagy megközelítőleg egyenlők. Az átáramlás irányában nem következhet be nyomásnövekedés.
A harmadik (15) sajtolószakasz ugyancsak hasonló felépítésű. A (16) tengely átmérője még nagyobb. A (17) csiga ugyancsak csökkenő emelkedésű, és az (52) kúpos test külső átmérője nagyobb az (51) kúpos testénél. Az (51) és (52) kúpos testeken ugyancsak (53) és (54) lépcsők vannak kiképezve, melyek funkciója azonos az (50) lépcsőével. Mindegyik (13, 14, 15) sajtolószakasz fesztelenítéssel, tehát viszonylagos nyomáscsökkenéssel és a szikkasztott iszap átkeverésével zárul. Ezen (13, 14, 15) sajtolószakaszok célja, melyek száma variálható, az, hogy a csökkentett nyomásállapotú iszapot ismételten szikkasztófokozathoz vezessék, ott viszonylagos nyomásnövekedés következzen be és további szűrletfolyadéktól szabaduljon meg az iszap. A (21) surrantón át kb. 30% szilárdanyag tartalommal hagyja ei az iszap a berendezést. Ekkor deponálható, elégethető vagy komposztálható.
A 4. ábrán az (1) berendezésen belüli térfogatcsökkenés látható. Ez a (10) hengeres résztől a (12) kúpos részbe való átmenetnél kezdődik, tehát ott, ahol az átömlőfelület teljesen ki van töltve. Látható, hogy a (12) kúpos részben már egy lényeges, mintegy 1/3 arányú térfogatcsökkenés megvalósul. Az ezt követő (13, 14, 15) sajtolószakaszokban a térfogatcsökkenés nem olyan számottevő, ami érthető is, hiszen a szilárdanyag tartalom folyamatosan emelkedik és egyre nehezebbé válik további szűrletet az iszapból kinyerni.
Az 5. ábra egy iszapkezelési folyamatábra, ahol az egyes egységek egymás után vannak feltüntetve. Az iszapkezelés ebben a sorrendben történik. Természetesen lehetséges, bizonyos iszapfajtákhoz csupán az egységek egy részét felhasználni. Általánosságban azonban a feldolgozandó iszap először egy (36) gereblyén, majd egy (37) homokfogón halad át, ahol a nagyméretű szilárd anyag és a homok a szennyvízből kiválasztható. Az iszap ezután egy (38) előiilepítőbe kerül, melynek legmélyebb pontjáról a primer iszap leválasztható. Az előderítőkádból a szennyvíz/iszapkeverék egy (39) levegőztető medencébe és egy (40) utóülepítőbe kerül, ahol visszatérítendő iszap és fölösiszap keletkezik.
HU 207 502 Β
A különböző iszapfajták ezután külön, vagy keverékként szűrhetők. Az iszapszflrés egy (41) szűrőcsigában történik. Az iszapszűrés szükséges, mert az itt felfogott anyag, pl. műanyagfólia, rostos anyag stb. az utánkapcsolt egységeket, mint a (2 és 2’) flokkuláló reaktorokat, (42) rothasztót, szivattyúkat és csővezetékeket, valamint hőcserélőt eltömné. A szűrőcsiga vagy hasonló szűrőberendezés alkalmazása az iszapszűrésnél kiküszöböli ezen problémákat, és megkönnyíti az iszapkezelést a továbbiakban, pl. a rothásztóban, az elégetésnél, a komposztálásnál, vagy a mezőgazdasági hasznosításnál.
A szűrőcsiga előtt az iszap szárazanyag-tartalma mintegy 2%. Hogy a mindenkori fennmaradó mennyiséget literben összehasonlíthassuk, és a visszamaradó anyagot%-ban kifejezhessük, tételezzünk fel 10001 kezelendő anyagot. Az iszap a szűrés után egy (2) flokkuláló reaktorba kerül, ahol egy előszikkasztás történik. Itt nem csupán a flokkulálószert adjuk hozzá, hanem egy (5) finomszűrőn folyadékelvonás is történik. A primer iszap, és mindenekelőtt a fölösiszap alacsony szilárdanyag tartalmát folyamatosan sűríteni kell, hogy a szivattyúk, hőcserélők és mindenekelőtt a rothasztók és keringetőszivattyúk méretezését gazdaságos hatások között tarthassuk. A (2) flokkuláló reaktor előtt az iszap szilárdanyag tartalma 5%. Mivel itt a víz 60%-a el van távolítva, a kezelendő mennyiség 400 1, vagy 40%-a a kiinduló iszapnak.
Az ezt követő (42) rothasztót csupán a maradék mennyiség terheli. Ebben történik az iszaprothasztás. Ez az anaerob iszapstabilizálás és rothasztás a leggyakrabban alkalmazott stabilizálási eljárás. Ez az energiamegtakarítást gázosítással köti össze. Az ilyen (42) rothasztó működése szakember számára ismert.
A (42) rothasztóhoz egy, a (2) flokkuláló reaktorhoz hasonló (2’) flokkuláló reaktor csatlakozik. Az ebbe helyezett (5’) szűrőrés mérete nagyobb, minta (2) flokkuláló reaktor (5) finomszűrőjéé. Itt történik az utóvíztelenítés. A szerves alkotórészek leválasztásával az iszapstabilizálásnál az iszap folyadékhányada nő és az utóvíztelenítés szükségessé válik. A (2’) flokkuláló reaktor után az iszap szilárdanyagtartalma 10%. A kiinduló anyagmennyiség térfogata 20%-ra csökken. Ezáltal a következő (1) berendezést csupán az a maradék mennyiség terheli. Az (I) berendezésben további víztelenítés következik be. Az (1) berendezés kimenetén a szilárdanyag tartalom mintegy 25%, és ez iszapfajtától függően csökkenhet is 30%-ig. A fennmaradó mennyiség a kiinduló anyag 8%-a, vagyis 80 1. Ez a nagyméretű víztelenítés csökkenti a szállítási költségeket a további tárolásnál, a mezőgazdasági felhasználásban, az elégetésnél vagy a komposztálásnál. A folyamatosan működő (1) berendezéssel és a további ismertetett előkapcsolt egységekkel az előzőekben ismert eljárásokhoz viszonyítva igen sok költség és idő takarítható meg. Az (1) berendezés előtt kiváló iszap egy (43) keverőben iszapkezelésnek vethető alá. Ennek előnye, hogy az iszap égetettmész bekeverésével fertőtlenítődik, és a mezőgazdaságban rögtön felhasználható. Másrészt a szilárdanyagtartalom 35-40%-ra nő, és így a depóban történő tárolás lehetővé válik.
Az 1-3. ábrákon vázolt (1) berendezésnél a szállítócsiga ferdén van elhelyezve. Az ezzel együttműködő (2) flokkuláló reaktorban a gravitációs erő hatására a szennyvíz/iszapkeverék ennek megfelelő nyomás alatt van kezelve. A ferde elhelyezés következtében a statikus nyomás az egyes szakaszokban különböző. Ennek következtében az (1) berendezés első (10) hengeres részében van a legnagyobb statikus nyomás. Ezen (10) hengeres rész belső tere a többi szakaszhoz hasonlóan teljesen ki van töltve. Az iszap feldolgozási irányában előrehaladva az (1) berendezéshez a statikus nyomás fokozatosan csökken, mivel az iszap egyre magasabb szintre kerül. Az ehhez csatlakozó (12) kúpos rész, mely vagy szűrőfelületű szakaszokkal van határolva, vagy minden átömlőnyílás nélkül zárt kialakítású, nemcsak átmérőcsökkenést biztosít az átömlési irányban, hanem torlónyomást is biztosít a (10) hengeres résznek, mely ezek után jobban hat. Az ezután következő (13, 14, 15) sajtolószakaszokban a megfelelő (49, 51, 52) kúpos testek következtében viszonylagos nyomáscsökkenés következik be, miközben a statikus nyomásrész dacára is minden (50, 53, 54) lépcső végén egy csökkentett értékű, de túlnyomás uralkodik. Fontos az, hogy minden (50,53, 54) lépcsőn egy relatív nyomáscsökkenés következzen be, így az iszap átrétegződjön, átkeveredjen és így egyrészt a víztartalom kiegyenlítődjön a keresztmetszet felett, másrészt mindig új iszaprészek kerüljenek kifelé a (18) szűrőfalhoz és az egyes (13, 14, 15) sajtolószakaszokban mindig új sajtoló folyamat mehessen végbe.
A 6. ábrán előkapcsolt (2) flokkuláló reaktorai ellátott (1) berendezés látható, melynek tengelye vízszintes elrendezésű. Ennél a megoldásnál a (18) szűrőfal az első (10) hengeres résznél és 360°-kal körülfogja a berendezést, így a torlónyomás itt is hat. Az (1) berendezés végén mind a (18) szűrőfái, mind a (44) külső fal egy (55) felszállócsőben folytatódik, melynek végén levő (21) surrantó a szikkasztott iszapot a (22) tartályba továbbítja. Az (1) berendezésben a (2) flokkuláló reaktor az (55) felszállócsővel közlekedőedényt alkot, így az (56) töltési szint a berendezés megfelelő statikus nyomására kihat. A berendezés vízszintes elrendezésének következtében a statikus nyomás az egyes (10,12,13,14) részekben és szakaszokban azonos méretű. Belátható, hogy a szállítóberendezés lejtésének változtatásával a szállítási irányban fölfelé vagy lefelé a statikus nyomás nő vagy csökken. Az egyes (10) részekben és (13, 14) szakaszokban a résszélesség ugyancsak lépcsőzetesen van kialakítva, példaképpen hasonlóan mintáz 1-3. ábrák esetében ismertettük. A statikus nyomás nem csupán az (1) berendezésben, hanem a (2) flokkuláló reaktorban is hat, így a (2) flokkuláló reaktor kimeneténél az (1) berendezésbe való átmenetnek az iszap szilárdanyagtartalma 1.0—12%, ha a 6. és 7. ábrák szerinti (1) berendezést vízszintes tengelyűén az 5. ábra szerinti sémával alkotjuk meg. A kezelendő iszap mennyisége az (1) berendezésbe való belépésnél a (2’) flokkuláló reaktor után kb. 20%-ra redukálódik. Az (1) berendezésből való kilépésnél 35%-ig terjedő szilárdanyag tartalom lehetséges. A maradék mennyiség a betáplált adag 7%-a, tehát 70 1. Lehetséges azonban a szi5
HU 207 502 Β lárdanyag tartalmat kb. 40-45% nagyságrendűre is emelni, ami az iszap elégetése szempontjából rendkívül kedvező. Másrészt megnövelt rézsűszög adódik a depóban való elhelyezésnél. A (16) tengely és/vagy a (17) csiga nem ábrázolt réseket, áttöréseket vagy hasonlókat tartalmazhat, melyek az iszap további víztelenedéséhez, ill. keveredéséhez szolgálnak.
A 7. ábra ismét az egyes szakaszokban ábrázolja a (18) szűrőfalat. Az első (10) hengeres rész két (45 és 46) szakaszra van felosztva. A (18) szűrőfái itt is 360°ban körbemenő. A szabad átömlőfeliilet, tehát a (18) szűrőfal rései és furatai itt is különbözőek, mégpedig csökkenő méretűek. A (12) kúpos rész teljesen zárt, tehát nem tartalmaz átömlőfelületet a (18) szűrőfalon. Ehhez csatlakozik a két (13 és 14) sajtolószakasz, melyek rései és furatai a megfelelő (18) szflrőfalban csökkenő méretűek. Mint a 2. és 7. ábra összehasonlításából kitűnik, a (12) kúpos rész kúpszöge itt másként van megválasztva, hogy a következő (13 és 14) sajtolószakaszokban nagyobb hatásos felület legyen (7. ábra). Ezáltal a (12) kúpos rész a (10) hengeres részben a torlónyomást némileg csökkenti. Másrészt a statikus nyomás ezen tendenciával ellentétesen hat.
A 8. ábra a 3. ábra VIII—VIII irányú metszete, aminél némileg módosított (49’) kúpos test van. (49’) kúpos test spirálszerűen van kialakítva növekvő átmérővel, és a (16) tengelyre elfordulást kizáró módon van felerősítve. Itt is fellép egy kercszlmetszetcsökkenés, mégpedig sugárirányban a kerület mentén, ha a (16) tengely körben meg van hajtva. A (49’) kúpos test spirálszerű kiképzése itt 360°-ra vonatkozik, és egy olyan lépcsőben végződik, ami egy viszonylagos nyomáscsökkenést és keveredést, ill. a derített iszap átrétegződését szolgálja. Ez a sugárirányú keresztmetszetcsökkenés kombinálható a 3. ábrán ismertetett axiális keresztmetszetcsökkcnéssel is. A különböző sajtolószakaszok másik (51 és 52) kúpos testjei ennek megfelelően illesztve képezhetők ki.

Claims (8)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Folyamatosan és automatikusan működő iszapvíztelenítő berendezés flokkuláló szerrel összekevert iszaphoz, előnyösen stabilizált iszaphoz, melynek meghajtott tengelyből és csavannenetes csigából álló csigás szállítóberendezése és szűrőfala van, azzal jellemezve, hogy a csigás szállítóberendezésnek nagy átmérőjű és nagy résméretű első hengeres része (10), ehhez csatlakoztatva az átáramlás iránya menti iszaptérfogat csökkentésére szolgáló kúpos része (12), a kúpos részhez (12) csatlakoztatva legalább egy sajtolószakasza (13) van, ennek bemeneti oldalán a tengely (16) állandó átmérőjű szakaszán egy csökkenő menetmagasságú szállítócsiga (17) és kimeneti oldalán egy, a tengelyre (16) felerősített kúpos teste (49) van, valamint a szűrőfal (18) az első hengeres részben (10), a kúpos részben (12) és a sajtolószakaszban (13) 360°-ban körbefutóan van kiképezve és a hengeres rész (10) a kúpos rész (12) valamint a sajtolószakasz (13) egy megfelelő statikus nyomású közlekedőedény részei.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kúpos rész (12) falazata zárt.
  3. 3. A 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csigás szállítóberendezés lejtősen van elhelyezve.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csigás szállítóberendezésnek több egymás után csatlakozó sajtolószakasza (13, 14, 15) van, miközben a sajtolószakaszokban (13,14, 15) a tengelyátmérők fokozatosan növekvőek, és növekvő külső átmérőjű kúpos testjeik (49, 51,52) vannak.
  5. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy csigás szállítóberendezésének egymás utáni sajtolószakaszaiban (13, 14, 15) a résméret csökkenő, miközben a hengeres részé (10) résmérete kb. 1-0,5 mm, a kúpos részé (12) mintegy 0,25 mm, és az ehhez csatlakozó sajíolószakaszokban (13, 14, 15) tovább csökkenve 0,25-0,1 mm értékű.
  6. 6. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szűrőfalat (18) szűrlet (8) segítségével tisztító öblítőberendezése van, a szűrőfal (18) zárt külső fallal (44) van határolva, és a víztelenítendő iszap hevítésére szolgáló fűtőberendezése (35) van.
  7. 7. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csigás szállítóberendezés elé egy elősűrítést végző flokkuláló reaktor (2) van kapcsolva, melynek az iszap előszikkasztását végző finomszűrője (5) van.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csigás szállítóberendezés elé egy további flokkuláló reaktor (2) van kapcsolva, mely az első flokkuláló reaktor (2) és a berendezés (1) között van elhelyezve, és nagyobb résméretű szűrője van az iszap utóvíztelenítésére.
HU905087A 1989-08-22 1990-08-21 Continuous and automethic apparatus for dewatering sludges, first of all for stabilized sludges HU207502B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3927642 1989-08-22
DE3942561A DE3942561C1 (hu) 1989-08-22 1989-12-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU905087D0 HU905087D0 (en) 1991-01-28
HUT60221A HUT60221A (en) 1992-08-28
HU207502B true HU207502B (en) 1993-04-28

Family

ID=25884248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU905087A HU207502B (en) 1989-08-22 1990-08-21 Continuous and automethic apparatus for dewatering sludges, first of all for stabilized sludges

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5122263A (hu)
EP (1) EP0413940B1 (hu)
JP (1) JPH07115228B2 (hu)
KR (1) KR0138261B1 (hu)
AT (1) ATE87599T1 (hu)
AU (1) AU632156B2 (hu)
BR (1) BR9004126A (hu)
CA (1) CA2022884C (hu)
CZ (1) CZ285564B6 (hu)
DD (1) DD297145A5 (hu)
DE (2) DE3942561C1 (hu)
ES (1) ES2040531T3 (hu)
HU (1) HU207502B (hu)
PT (1) PT95051A (hu)
RU (1) RU1836302C (hu)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4138669A1 (de) * 1991-11-25 1993-05-27 Sued Chemie Ag Verfahren zur kontinuierlichen schlammeindickung ueber hydrozyklone
DE4202967A1 (de) * 1992-02-01 1993-08-05 Oms Klaeranlagen Gmbh Foerderpumpe mit siebeinrichtung
JPH05278832A (ja) * 1992-04-06 1993-10-26 Nippon Boosai Kogyo:Kk 生ゴミ脱水圧縮機
DE4239871C1 (de) * 1992-11-27 1994-02-24 Hans Georg Huber Vorrichtung zur Flockung von Feststoffen aus Suspensionen
DE4328476C2 (de) * 1993-08-24 1997-10-30 Rudolf Bischof Gmbh Tech Hande Vorrichtung zum Austragen von festen Bestandteilen aus einem Fluid
EP0659689A3 (de) * 1993-12-03 1995-10-25 Wasser & Lufttech Entsorgung von Dispersionen.
DE19523113C2 (de) * 1995-06-26 2001-04-19 Biolog Biotechnologie Und Logi Vorrichtung zum Abtrennen von Feststoffen aus Flüssigkeiten
DE29511462U1 (de) * 1995-07-15 1995-09-28 Hans Huber AG Maschinen- und Anlagenbau, 92334 Berching Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus einer in einem Gerinne strömenden Flüssigkeit
DE19541228C2 (de) * 1995-11-06 1997-08-21 Schlick Heinrich Gmbh Co Kg Vorrichtung zum Dosieren von körnigen, rieselfähigen Materialien, insbesondere Strahlmittel
SE507498C2 (sv) * 1996-10-07 1998-06-15 Spirac Engineering Ab Separationsanordning försedd med transportspiral och silorgan
ES2196519T3 (es) * 1998-12-21 2003-12-16 Walter Schmid Ag Deshidratacion de productos de fermentascion mediante prensa de husillo.
DE19932416A1 (de) 1999-07-15 2001-01-18 Huber Hans Gmbh Maschinen Und Vorrichtung zum Entwässern von Schlamm
DE29916915U1 (de) 1999-09-27 2000-02-03 Dürmeier, Günter, 94166 Stubenberg Vorrichtung zur Aufbereitung von Trennungsgut, insbesondere von fäkalienhaltigem Rechengut einer Kläranlage
US6241902B1 (en) 1999-11-22 2001-06-05 Wawcon, Inc. Methods and apparatus for de-watering sludge
ES2312227T3 (es) * 1999-11-30 2009-02-16 Ishigaki Company Limited Prensa de husillo.
KR20010095725A (ko) * 2000-04-11 2001-11-07 손재익 스크류를 이용한 증발식 세정수 처리장치
DE10030784B4 (de) * 2000-06-29 2006-04-20 Kilia-Fleischerei- Und Spezial-Maschinen Fabrik Gmbh Einrichtung zum Entwässern von Feststoffen,die von Fluiden separiert sind
DE10043831A1 (de) * 2000-09-06 2002-03-14 Hein Lehmann Trenn Foerder Filterlement
DK200100557A (da) * 2001-04-04 2002-10-05 Atlas Stord Denmark As Skruepresse samt fremgangsmåde til udøvelse heraf
US7086405B1 (en) * 2001-04-26 2006-08-08 Jwc Environmental Screenings washer
US7511705B2 (en) * 2001-05-21 2009-03-31 Synaptics (Uk) Limited Position sensor
NZ513379A (en) * 2001-08-07 2004-03-26 Power Glides Screens Ltd Suspension screen raking system (NO.2)
DE10217418A1 (de) * 2002-04-18 2003-11-13 Fraunhofer Ges Forschung Klärschlammbehälter mit einer Einrichtung zur Schlammvorentwässerung
DE10316173B4 (de) * 2003-04-04 2006-03-16 Hans Huber Ag Maschinen- Und Anlagenbau Vorrichtung zum Entfernen von feinem Siebgut aus einer Flüssigkeit
WO2005003040A1 (en) * 2003-06-27 2005-01-13 Unilever Plc Purification device
JP4513344B2 (ja) * 2004-02-03 2010-07-28 栗田工業株式会社 汚泥脱水装置
KR100694835B1 (ko) * 2004-09-23 2007-03-14 김홍인 벤토나이트를 이용한 팩 조성물과 이의 제조 방법 및 그제조 장치
DE102005001802A1 (de) * 2004-09-30 2006-04-06 List Holding Ag Verfahren zur kontinuierlichen Durchführung von Polymerisationsprozessen
US7384256B1 (en) 2005-04-12 2008-06-10 Vector Corporation Screw feeder for roller compactor machine
US7383842B1 (en) 2006-08-03 2008-06-10 Jwc Environmental Screenings washer apparatus
KR100825994B1 (ko) * 2006-10-18 2008-04-29 전근식 축산 폐수 및 분뇨 처리시스템
US9102478B2 (en) * 2007-08-16 2015-08-11 Unverferth Manufacturing Company, Inc. Auger for a grain cart
EP2030689B1 (de) * 2007-08-31 2013-02-13 Tecan Trading AG Mikroplatten-Träger mit Magneten
US8205350B2 (en) 2008-09-02 2012-06-26 Gala Industries, Inc. Dryer system with improved throughput
DE102008046928A1 (de) * 2008-09-12 2010-03-18 Georg Klaß sen. Schneckenfilterpresse
GB2477805B (en) * 2010-02-16 2016-10-12 Hydro Int Plc A separator and components thereof
FR2962997B1 (fr) 2010-07-22 2012-08-17 Citee Installation de traitement de boues
ITBO20100093U1 (it) * 2010-09-15 2012-03-16 Cms Spa Compattatore di rifiuti, di costruzione semplificata e di piccole dimensioni, particolarmente per bar, tavole calde od altri piccoli esercizi di ristorazione.
ES2635598T3 (es) 2011-02-04 2017-10-04 Aqualter Développement Procedimiento e instalación de tratamiento de higienización de lodos
US10426092B2 (en) * 2011-07-25 2019-10-01 Unverferth Manufacturing Company, Inc. Dual auger grain cart with adjustable forward reach
JP6035644B2 (ja) * 2012-02-08 2016-11-30 柳河エンジニアリング株式会社 濃縮脱水装置
CN104334248B (zh) 2012-04-05 2016-10-05 格林菲尔德专业醇类公司 用于固体/流体分离的双螺杆挤出机压机
DE102012210346B4 (de) * 2012-06-19 2015-05-13 Rovema Gmbh Dosiervorrichtung zur Anordnung an einer Verpackungsmaschine
GR1008170B (el) * 2012-08-14 2014-04-08 Γεωργιος Ιωαννη Πεππας Κοχλιωτος μηχανισμος επεξεργασιας αφυδατωσης και συμπιεσης λασπης των μοναδων επεξεργασιας υγρων αποβλητων
DE102012215953A1 (de) * 2012-09-10 2014-03-13 Voith Patent Gmbh Schneckenpresse
DE102013019056A1 (de) * 2013-03-15 2014-10-02 Hans-Joachim Boltersdorf Schneckenpresse mit einem Förderrohr sowie ein Verfahren zum Betrieb einer Schneckenpresse
JP2017501876A (ja) * 2013-12-05 2017-01-19 グリーンフィールド スペシャリティー アルコホールズ インコーポレイテッドＧｒｅｅｎＦｉｅｌｄ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ａｌｃｏｈｏｌｓ Ｉｎｃ． 固体／流体分離装置の背圧制御
CN104773941B (zh) * 2015-04-27 2017-02-01 苏州市凯业金属制品有限公司 一种漂染污泥自动压缩脱水装置
CN105582740B (zh) * 2016-02-27 2018-01-09 贵州同成沁溢水务环境有限公司 一种集成式污水处理系统
US20190143247A1 (en) 2016-05-02 2019-05-16 Greenfield Specialty Alcohols Inc. Filter for extruder press
CN107119781A (zh) * 2017-07-03 2017-09-01 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 一种城市防洪排水自动集污装置及方法
CN111533428B (zh) * 2020-04-29 2022-11-18 杭州天和建设集团有限公司 一种建筑泥浆固化处理施工方法
DE202020107371U1 (de) 2020-12-17 2021-01-18 Christoph Groffmann Bunker mit Austragsvorrichtung
CN114033703A (zh) * 2021-11-09 2022-02-11 西安意通石油工程有限责任公司 一种高效渣浆泵
JP7022253B1 (ja) * 2021-11-19 2022-02-17 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 スクリーン装置

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE336118C (de) * 1920-02-15 1921-04-25 Clara Bielmann Geb Schmidt Passiervorrichtung
DE1442746A1 (de) * 1963-11-27 1968-11-21 Kalle Ag Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Foerdern pulverigen oder faserigen Gutes von einem unter einem gegebenen Druck stehenden Raum in einen unter einem anderenDruck stehenden Raum
JPS4895657A (hu) * 1972-03-22 1973-12-07
US3938434A (en) * 1973-03-19 1976-02-17 Cox Clyde H Sludge dewatering
JPS5074257A (hu) * 1973-11-05 1975-06-18
JPS52138765A (en) * 1976-05-17 1977-11-19 Koga Seisakushiyo Kk Compressor
US4193206A (en) * 1977-03-08 1980-03-18 Uop Inc. Processes for drying sewage sludge and filtering water
JPS6021038B2 (ja) * 1977-04-26 1985-05-24 藤原 實 家畜糞の圧搾脱水装置
FR2400938A1 (fr) * 1977-08-23 1979-03-23 Fives Cail Babcock Surfloculateur-epaississeur
US4155299A (en) * 1978-02-06 1979-05-22 Somat Corporation Screen for hydro-extractor
US4380496A (en) * 1979-03-22 1983-04-19 Uop Inc. Mechanical dewatering process utilizing a nonuniform screw conveyor
DE2915538C2 (de) * 1979-04-18 1982-12-02 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren und Vorrichtung zur Ölgewinnung aus gereinigten Ölfrüchten und Ölsaaten
JPS5689398A (en) * 1979-12-20 1981-07-20 Harunobu Miura Rotary squeezing apparatus
JPS56105897A (en) * 1980-01-29 1981-08-22 Harunobu Miura Rotary squeezing device
US4361081A (en) * 1980-08-11 1982-11-30 Howard James R Apparatus for processing oilseed and grain mash products
AT380829B (de) * 1980-10-22 1986-07-10 Licencia Talalmanyokat Schneckenpresse nach dem baukastenprinzip
US4297208A (en) * 1980-11-14 1981-10-27 Jude Engineering, Inc. Inclined helical flight conveyor
US4391561A (en) * 1981-04-13 1983-07-05 Combustion Engineering, Inc. Solids pumping apparatus
US4415336A (en) * 1981-06-11 1983-11-15 Standard Oil Company (Indiana) Method and apparatus for continuous pumping of compressible solids against high pressures
JPS58153509A (ja) * 1982-03-08 1983-09-12 Kuri Kagaku Sochi Kk 連続「ろ」過機
JPS6027498A (ja) * 1983-07-22 1985-02-12 Yoshiro Aoyama スクリユ−プレス型汚泥脱水機
JPS6141497U (ja) * 1984-08-10 1986-03-17 石川島播磨重工業株式会社 スクリユ−プレス脱水機
US4741836A (en) * 1986-03-03 1988-05-03 Jackman Enterprises, Inc. Sludge treatment process
US4871449A (en) * 1988-06-27 1989-10-03 Lott W Gerald Clarifier and screw compactor liquid-solid separator

Also Published As

Publication number Publication date
DE3942561C1 (hu) 1991-01-10
CA2022884C (en) 2000-04-11
AU632156B2 (en) 1992-12-17
US5122263A (en) 1992-06-16
CS356890A3 (en) 1992-03-18
HU905087D0 (en) 1991-01-28
PT95051A (pt) 1992-04-30
JPH0390296A (ja) 1991-04-16
EP0413940B1 (de) 1993-03-31
CZ285564B6 (cs) 1999-09-15
RU1836302C (ru) 1993-08-23
DE59001111D1 (de) 1993-05-06
ATE87599T1 (de) 1993-04-15
DD297145A5 (de) 1992-01-02
BR9004126A (pt) 1991-09-03
EP0413940A3 (en) 1991-04-17
ES2040531T3 (es) 1993-10-16
EP0413940A2 (de) 1991-02-27
JPH07115228B2 (ja) 1995-12-13
AU6115790A (en) 1991-02-28
CA2022884A1 (en) 1991-02-23
KR0138261B1 (ko) 1998-04-30
KR910004484A (ko) 1991-03-28
HUT60221A (en) 1992-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU207502B (en) Continuous and automethic apparatus for dewatering sludges, first of all for stabilized sludges
FI65765C (fi) Anordning foer behandling av slam
US5160440A (en) Procedure for the dewatering of sewage sludge and plant for procedure execution
US5357855A (en) Screw press for dewatering a slurry
EP2709840B1 (de) Schneckenpresse
DE1459464A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Faulschlammbehandlung
DE2422208B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum entwaessern von schlammartigen guetern
US4244287A (en) Two-stage mechanical dewatering of sewage sludge
US4160732A (en) Mechanical dewatering process
WO1993001000A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der aufbereitung von abwasser-feststoffen, sand, müll oder dergleichen
KR20120066280A (ko) 스크류형 침출수 정화장치
DE3440754C2 (de) Verfahren und Anlage zur Kompostierung von Reststoffen einer Kläranlage und Biomüll
DE102013003592A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Trennung der Dickphase von der Dünnphase bei Schwebkörper enthaltenden Flüssigkeiten
JP7154925B2 (ja) スクリュー型分離装置及び排水処理システム
GB2049460A (en) Secondary sludge dewatering process
US4394270A (en) Apparatus for the chemical conditioning of sludges
EP1013614B1 (de) Entwässerung von Fermentationsprodukten mit Schneckenpresse
GB1603681A (en) Method and apparatus for sludge treatment
EP1335785B1 (en) Filtration apparatus
JP2003088896A (ja) スクリュープレス式汚泥脱水装置
US11298903B2 (en) Device for continuously pressing liquid out of a suspension
JPS6068198A (ja) 泥状物等脱液処理装置
DE202004015115U1 (de) Vorrichtung zum Abscheiden und Entwässern von Grobstoffen
DE69806491T2 (de) Verbesserungen an und in bezug auf trocknungs/und behandlungsanlage für gewaschenen sand
JP3199229B2 (ja) 一体形し渣洗浄脱水装置

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee