RU1836302C - Непрерывно и автоматически работающее устройство дл обезвоживани обработанного коагул нтом осветленного шлама - Google Patents

Непрерывно и автоматически работающее устройство дл обезвоживани обработанного коагул нтом осветленного шлама

Info

Publication number
RU1836302C
RU1836302C SU904830774A SU4830774A RU1836302C RU 1836302 C RU1836302 C RU 1836302C SU 904830774 A SU904830774 A SU 904830774A SU 4830774 A SU4830774 A SU 4830774A RU 1836302 C RU1836302 C RU 1836302C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sludge
zone
pressing
cylindrical
zones
Prior art date
Application number
SU904830774A
Other languages
English (en)
Inventor
Георг Хубер Ханс
Original Assignee
Ханс Георг Хубер (DE)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ханс Георг Хубер (DE) filed Critical Ханс Георг Хубер (DE)
Application granted granted Critical
Publication of RU1836302C publication Critical patent/RU1836302C/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • B01D29/902—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding containing fixed liquid displacement elements or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/03—Processes of filtration using flocculating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/128—Vertical or inclined screw presses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/125—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using screw filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/26—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof
    • C02F2103/28—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof from the paper or cellulose industry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/30—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the textile industry

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

В устройстве предусмотрены перва  цилиндрическа  зона (10), примыкающа  к ней коническа  зона (12) со сплошной стенкой и зоны прессовани  (13,14,15), расположенные за конической зоной. Диаметр первой цилиндрической зоны превышает диаметр зон прессовани . На вал насажены цилиндрические тела (49.51,52). В каждой зоне прессовани  расположена транспортировочна  спираль

Description

Изобретение относитс  к непрерывно и автоматически работающим устройствам дл  обезвоживани  обработанного коагул нтом шлама, в частности, осветленного шлама.
Известно устройство дл  обезвоживани  шлама, включающее приводимые во вращение насаженные на ступенчато возрастающие диаметры вала транспортировочные спирали, образующие в направлении прохождени  шлама примыкающие друг к другу зоны прессовани . Недостатком известного устройства  вл етс  мала  надежность работы.
Цель изобретени  - повышение надежности работы.
На фиг.1 показано устройство дл  обезвоживани  шлама с новым устройством; на фиг.2 - перфорированна  стенка нового устройства; на фиг.З - в схематическом виде часть устройства с трем  зонами пр ссовани ; на фиг.4 - уменьшение объема устройства в направлении пропускани ; на фиг.5 - схема обработки шлама; на фиг.6 - следующа  форма выполнени  нового устройства; на фиг.7 - перфорированна  стенка устройства пофиг.6; на фиг.8-сечение по VIH-VIII на фиг.З с преобразованным коническим телом .
На фиг.1 устройство 1 с наклонно расположенной осью изображено в схематическом виде в качестве составленной части установки дл  обезвоживани  шлама, Сначала предусмотрен коагул ционный реактор 2, в котором шлам вводитс  сверху через линию 3 в соответствии со стрелкой 4. В коагул ционном реакторе расположено тонкое сито 5 с приблизительно цилиндрической формой, внутри которого предусмотрена мешалка 6, приводима  в действие с помощью электродвигател  7. На обработанный коагул нтом шлам в тонком сите 5
о со о
СА)
о го
w
воздействуют только сила т жести, а также реализованное мешалкой 6 движение, в результате чего все новые партии шлама вход т в контакт со стенками тонкого сита 5. Производитс  предварительное обезвожи- вание и на основании коагул ционного реактора скапливаетс  фильтрат 8. Через линию 9 предварительно обезвоженный шлам поступает в устройство 1, а именно в первую цилиндрическую область 1(5 с отно- сительно большим диаметром, где осуществл етс  перемешивание шлама. В данном случае еще не вырабатываетс  дополнительного давлени , а используетс  только сила т жести и, следовательно, статистиче- ское давление, которые воздействуют в каждой позиции сообщающейс  трубы на шлам. За счет интенсивного перемешивани  существенное количество фильтрата П отводитс  уже в цилиндрической области до входа в коническую часть 12, котора  служит дл  уменьшени  диаметра. К конической части 12 примыкают в свою очередь вновь цилиндрическа  часть, причем здесь предусмотрено несколько зон 13,14,15 прессо- взний. Внутри устройства 1 предусмотрено шнековый транспортер, содержащий вал 1 б со спиралью 17. которому в отдельных описанных област х придана перфорированна  стенка 18. Вал 16 приводитс  в действие электродвигателем 19с понижающей передачей 20. За счет уменьшени  числа оборотов валз 16 может быть увеличено врем  пребывани  шлама в устройстве. Через самотечный желоб 21 обезвоженный шлам с содержанием твердого вещества около 30% поступает в резервуар 22. При помощи нагревательного устройства, выполненного, например, в виде нагреваемого основани  в устройстве 1, подлежащий обработке шлам может нагреватьс  при входе в устройство 1. Такое повышение температуры оказывает благопри тное действие на процесс обезвоживани . Все устройства 1 в целом вместе с валом 16 ц спиралью 17 расположены на- к онно, в результате чего обрабатываемый в устройстве шлам одновременно транспортируетс  вверх с достижением необходимой высоты выгрузки.
Предусмотрен растворительный и дози- рующий резервуар 23, в который вводитс  коагул нт24, раствор ющийс  либо в технологической воде, котора  поступает из линии 25, либо в фильтратной воде, котора  поступает из линии 26. В растворительном и дозирующем резервуаре 27 расположена мешалка 27. Через дозирующий насос 28, смеситель 29 и линию 30 дозированный коагул нт 24 поступает в линию 3 и, следовательно , в коагул ционный реактор 2,
Попадающий в коагул ционный реактор 2 фильтрат может выводитьс  через линию 31, в которую встроен насос 32 дл  фильтрата , либо в линию 26 к растворительному и дозирующему резервуару 23 или через линию 33 к смесителю 29, Поступающий из линии 26 фильтрат 8 может подводитьс  в качестве промывочном воды, через линию 34 к устройству 1 и используетс  дл  очистки перфорированной стенки 18.
На фиг.2 изображена перфорированна  стенка 18 устройства 1, Цилиндрическа  область 10, в которой шагспирали 17  вл етс  неизменным, разделена на две области 45 и 46. Стенка 18 в области 45 имеет ширину зазора 1 мм. С области 46 ширина зазора составл ет 0,5мм. Перфорированна  стенка 18 простираетс  на прот жении всей зоны периметра на 360°, После этого расположена коническа  часть 12, в случае которой в соответствии с формой усеченного конуса предусмотрены три распределительных по периметру области с углом около 70°, которые выполнены в виде дырчатых стенок, в то врем  как остальна  часть  вл етс  закрытой . В этом происходит существенное уменьшение диаметра. Ширина зазора составл ет 0,25 мм. После этого следует перва  зона 13 прессовани , длина которой в два раза больше длины последующих зон 15 и 16 прессовани . Зона 13 прессовани  разделена в свою очередь на участки 47 и. 48. Ширина зазора в области 47 составл ет 0,25 мм, а в области 48 предусмотрена ширина зазора 0,2 мм, Само собой разумеетс , что в данном случае перфорированна  стенка 18 предусмотрена на прот жении всего периметра цилиндрической стенки. В зоне 14 прессовани  ширина зазора составл ет 0,15 мм. В зоне 15 прессовани  предусмотрена ширина зазора 0,1 мм. Видно, что уменьшающиес  в направлении пропускани  величины ширины зазора располагаютс  ступенчато,
Фиг.З по сн ет внутреннюю структуру устройства 1 или ишекового транспортера. Цилиндрическа  область 10 изображена лишь частично. Там спираль 17 имеет посто нный шаг. В области примыкающей конической части 12 диаметр уменьшаетс . Также и диаметр вала 16 несколько уменьшен в конце конической области 12.
В первой зоне 13 прессовани  зал имеет первый диаметр, а спираль 17 отличаетс  уменьшающимс  шагом, в результате чего уже перед коническим о телом 49 возникает эффект уплотнени , посредством которого подлежащий обезвоживанию шлам подвергаетс  воздействию давлени . Также и коническое тело 49 функционирует в результате
приложени  давлени  в смысле формировани  обратного подпора. Спираль 17 в области конического тела 49 не предусмотрена. Внешний диаметр конического тела 49 согласен с желаемым уплотнительным эффек- том в этой первой зоне 13 прессовани . На входе во вторую зону 14 прессовани  коническое тело 49 образует ступень 50, котора  служит дл  разрежени  или уменьшени  давлени , п результате чего устран етс  давление, действующее на частично обезвоженный шлам в первой зоне 13 прессовани , и этот шлам поступает во вторую зону 14 прессовани . С помощью ступени 50 осуществл етс  также перемешивание, так что теперь и другие партии шлама вод т в пр мой контакт с перфорированной стенкой 18, вто врем  как такие участки шлама, которые ранее располагались в зоне 13 прессовани  с относительно далеко наружным располо- жением, переслаиваютс  во все большей степени во внутрь. Также и во второй зоне 14 прессовани  спираль .17 имеет уменьшающий наклон. Вал 16 имеет здесь уже сравнительно больший диаметр. Коническое тело 51, которое закрывает зону 14 прессовани , также имеет внешний диаметр, который больше внешнего диаметра конического тела 49 первый зоны 13 прессовани . Согласование выбрано в целесооб- разном случае таким образом, что оно определ етс  в соответствии с уменьшением обьема посредством фильтратной воды, отводимой в первой зоне 13 прессовани . Градаци  давлени  в отдельных зонах 13, 14. 15 прессовани  могут быть идентичными или приблизительно одинаковыми, повышени  давлени  в направлении пропускани  в большинстве случаев не требуетс .
Треть  зона 15 прессовани  выполнена соответствующим образом. Вал 16 имеет здесь еще больший диаметр. Также и спираль 17 имеет уменьшающийс  шаг. а коническое тело 52 имеет внешний диаметр, который превышает внешний диаметр кони- ческого тела 51. Также и на конических телах 51 и 52 предусмотрены или образованы ступени 53 и 54, которые выполн ют ту же функцию, что и ступень 50. Кажда  зона 13, 14, 15 прессовани  закрываетс , таким об- разом, с уменьшением давлени , то есть с относительными устранением давлени  и перемешиванием шлама. Цель этих зон 13, 14,15 прессовани , количество которых может измен тьс , заключаетс  в посто нном подводе шлама из состо ни  пониженного давлени  к ступени обезвоживани , в достижении относительного повышени  давлени  и в обеспечении возможности отвода дальнейшей доли фильтратной воды. Через
самотечный желоб 21 шлам с долей содер- жани  твердого вещества около 30% выходит из устройства. Он может направл тьс  на хранение, сжигатьс  или компостироватьс .
Фиг,4 показывает уменьшение обьема внутри устройства 1, начина  с перехода от цилиндрической части 10 к конической части 12, то есть там, где проходна  поверхность заполн етс  первоначально полностью . Видно, что в конической части 12 уже происходит существенное уменьшение обьема приблизительно на одну треть. В последующих зонах 13, 14. 15 прессовани  уменьшение объема уже не  вл етс  столь выраженным, что само по себе пон тно, поскольку дол  содержани  твердого вещества возрастает и извлечение дальнейшего фильтрата из шлама становитс  все более затруднительной операцией.
Фиг.5 показывает схему обработки шлама , в случае которой поочередно расположено большое количество агрегатов дл  обработки шлама. Обработка может осуществл тьс  в этой последовательности. Само собой разумеетс , специальные виды шлама могут пропускатьс  лишь через часть агрегатов . В основном, однако, подлежащий обработке шлам проходит сначала через решетку 36 и отстойник 37 дл  песка, в результате чего из сточной воды удал ютс  крупные инородные предметы и песок. После этого сточна  вода поступает в предварительный отстойник 38, в наиболее глубоком месте которого может отводитьс  первичный шлам. Из предварительного отстойника смесь сточной воды и шлама может направл тьс  также, однако, и далее в азрационный танк 39 и дополнительный отстойник 40, причем за счет этого возникает отводной шлам и избыточный шлам.
Различные виды шлама могут просеиватьс  либо по отдельности, либо в качестве смешанного шлама. Это просеивание шлама осуществл етс  в ситовом шнеке 41. Просеивание шлама  вл етс  целесообразной операцией, так как больша  часть расходов на техническое обслуживание расположенных далее агрегатов, например, коагул ци- онных реакторов 2, 2, сапропелевых башень 42, соответствующих насосов и линий дл  подачи шлама обусловлена тем, что грубые вещества, например, пластикова  пленка, волокна и т.п. ведут к закупорке насосов, золотников, теплообменников и трубопроводов. Использование ситовых шнеков или аналогичных установок дл  просеивани  шлама позвол ет предотвратить возникновение этой проблемы и облегчает манипул ции со шламом на дальнейших.
стади х обработки, например, в сапропелевой башне (лучша  плавуча  крышка), и при утилизации, например, сжигании, компостировании или при использовании в сельском хоз йстве.
На выход ситового шнека поступает шлам с содержанием твердого вещества 2%. С целью обеспечени  возможности сравнительного указани  тех или иных остаточных количеств в литрах и отображени  доли остаточного количества в процентах в качестве подлежащего обработке количества в данном случае предполагаетс  количество 1000 литров. После просеивани  шлам поступает в коагул ционный реактор 2, в котором осуществл етс  предварительное сгущение. При этом не только добавл етс  коагул нт, но и производитс  обезвоживание с помощью тонкого сита 5. Первичные шламы и прежде всего избыточные шламы с весьма низким подержанием доли твердого вещества должны сгущатьс  непрерывно с целью поддержани  работы насосов, теплообменников и прежде всего размеров ба- шень и циркул ционных насосов и рентабельных пределах. На выходе коагул - ционного реактора 2 присутствует шлам с долей содержани  твердого вещества 5%. Поскольку 60 % воды уже было удалено, подлежащее обработке остаточное количество составл ет 400 л или 40% исходного шлама. Расположенна  далее башн  гниени  (метантенк) 42 нагружаетс  таким образом лишь этим остаточным количеством. В ней осуществл етс  гниение шлама. Эта анаэробна  стабилизаци  шлама и гниение представл ет собой наиболее часто использующийс  способ стабилизации. С его помощью достигаетс  преимущество, выражающеес  в выработке энергии из газа . Принцип работы и конструкци  башни 42  вл етс  по себе известными.
К башне 42 может быть подключен следующий коагул ционный реактор 2, который выполнен по себе аналогично коагул ционному раствору 2. Установленное в нем сито 5 имеет ширину зазора, котора  больше ширины зазора сита 5 коа- гул ционного реактора 2. Здесь производитс  дополнительное сгущение. После удалени  органических составных частей шлама в процессе стабилизации (гниени ) шлам вновь становитс  более вод нистым и возникает необходимость в дополнительном сгущении шлама с дополнительным обезвоживанием. На выходе коагул цион- мого реактора 2 присутствует шлам с содержанием твердого вещества 10%. Подлежащее обработке количество уменьшилось до 20%. Таким образом, расположенное далее устройство 1 нагружаетс  лишь этим небольшим остаточным количеством , В устройстве 1 осуществл етс  дальнейшее обезвоживание. Дол  твердого
вещества на выходе устройства 1 составл ет около 25% и может колебатьс  в зависимости от вида шлама. Возможно достижение содержани  твердого вещества до 30%. Оставшеес  остаточное количество
0 составл ет 8% от первоначального количества или 80 л. Эта высока  степень обезвоживани  оказывает предпочтительное действие как на возможно возникающие транспортные расходы, так и на расходы,
5 св занные с дальнейшей утилизацией шлама на складе, в сельском хоз йстве, путем сжигани  или компостировани . При помощи непрерывно работающего устройства 1 и в случае необходимости других назван0 ных, расположенных до устройства 1 агрегатов можно добитьс  существенной экономии площади и времени по сравнению с другими известными способами подготовки шлама. Поступающий на выход устройст5 ва 1 шлам может также первоначально подвергатьс  о смесителе 43 обработке известью . За счет этого достигаетс  то преимущество , что шлам гигиенизируетс  путем подмешивани  обоженой извести и
0 после этого мшет незамедлительно использоватьс  в сельском хоз йстве. С другой стороны, в результате этого дол  содержани  твердого вещества повышаетс  до приблизительно 35-40% и тем самым
5 достигаетс  достаточна  дл  хранени  прочности.
В случае устройства 1, которое изображено на фиг. 1-3, шиековый транспортер расположен под наклоном. В совокупности
0 с коагул ционным реактором 2 возникает сообщающа с  труба, в результате чего сточна  вода/смесь шлама обрабатываетс  с дополнительным воздействием соответствующего статистического давлени . Вслед5 ствие наклонного расположени  устройства 1 величина статистического давлени  в отдельных област х  вл етс  различной. В первой цилиндрической области 10 устройства действует наибольшее статистическое
0 давление. Внутреннее пространство этой области 10  вл етс  полностью заполненным , равно как и прочие области. В направлении обработки шлама при прохождении через устройство 1 дол  статистического
5 давлени  уменьшаетс  от ступени к ступени , так как шлам поднимаетс  на более высокий уровень. На эту долю статистического давлени  накладываетс  дол  давлени , котора  обусловлена исполнением последующих областей. Примыкающа  коническа 
часть 12, котора  может быть либо оснащена выполненными в виде сита област ми, либо полностью закрытой без каких-либо проходных поверхностей, не только обуславливает уменьшение диаметра в направлении пропускани , но и обеспечивает создание обратного подпора в отношении предшествующей цилиндрической области 10, В последующих зонах 13, 14, 15 прессовани  за счет наличи  соответствующих конических тел 49, 51, 52 осуществл етс  относительное снижение давлени , причем в общей сложности, то есть с учетом статистической доли давлени , несмотр  на это в конце каждой ступени 50, 53, 54 еще может действовать пусть даже пониженное избыточное давление. Важно то, что на каждой ступени 50,53,54 происходит относительно уменьшение давлени , в результате чего шлам может переслаиватьс  и перемешиватьс , и за счет этого обеспечиваетс , с одной стороны, равномерное распределение содержани  воды по поперечному сечению , и, с другой стороны, все новые порции шлама прилегают в наружном направлении к перфорированной стенке 10 и в отдельных зонах 13, 14, 15 прессовани  вновь м вновь протекает процесс сжати .
Фиг.6 показывает возможность конструкции устройства 1 со включенным перед ним коагул ционным реактором 2, причем ось устройства 1 расположена горизонтально . При этом дырчата  стенка 18 выполнена с возможностью вращени  из 360°   области первой цилиндрической Ьбласти, в результате чего также и о этом случае можзт действовать давление подпора. В конце устройства 1 перфорированна  стенка 18, равно как и внешн   стенка 44, переходит Б наклонно расположенную трубу 55, на верхнем конце которой предусмотрен самотечный желоб 21 дл  сбрасывани  обезвоженного шлама в резервуар 22. Устройство 1 образует в совокупности с коагул ционным реактором 2 и наклонной трубой 55 сообщающуюс  трубу, в результате чего уровень 56 заполнени  может действовать в устройстве 1 с соответствующим статисте ческим давлением. Вследствие горизонтального расположени  оси устройства 1 статистическа  дол  давлени  в отдельных област х 10, 12, 13, 14 имеет одинаковую величину. Видно, что за счет всриации наклонного положени  в направлении подачи вверх или вниз может быть реализована уменьшающа  или увеличивающа  дол  статистического давлени  в направлении пропускани . Также и в этом случае величины ширины зазора в отдельных област х 10, 13, 14 расположены ступенчато и, например , аналогично тому, как это описано на основании формы исполнени  по фиг.1-3. Статистическое давление действует, однако , не только в устройстве 2, но и в коагул - 5 ционном реакторе 2, так что на выходе коагул ционного реактора 2 на переходе к устройству 1 присутствует шлам с содержанием твердого вещества 10-12%, если используетс  устройство 1 в соответствии с
0 фиг.6 и 7 с горизонтальной осью в соответствии со схемой нэ фиг.5. Подлежащее обработке количество шлама при вхождении в устройство 1 после коагул ционного реактора Т уменьшалось приблизительно до 20%,
5 На выходе устройства 1 шлам может иметь содержание твердого вещества до 35%. Остаточное количество составл ет 7% от первоначального количества или 70 л. Возможно даже увеличение содержани 
0 твердого вещества приблизительно до 40- 45%, что  вл етс  весьма благопри тной мерой дл  последующего сжигани  шлама. С другой стороны достигаетс  повышенна  прочность шлама при его хранении. Вал 16
5 и/или спираль 17 могут быть оснащены не изображенными шлицами, отверсти ми или т.п., которые служат дл  дальнейшего обезвоживани  или перемешивани  шлама. Фиг,7 повторно по сн ет выполнение
0 перфорированной стенки 18 в отдельных област х. Перва  цилиндрическа  область 10 подразделена на две области 45 и 46, Перфорированна  стенка 18 также и в этом случае выполнена с возможностью араще5 ни  на ЗбО6. Свободна  проходна  поверхность , то есть щели или отверсти  в стенке 18 в област х 45 и 46, реализована различным образом, а именно с уменьшением. Коническа  область 12 выполнена полностью
0 закрытой, то есть не содержит никакой необходимой проходной поверхности в области своей перфорированной стенки 18. Далее расположены обе зоны 13 и 14 прессовани , в которых щели или отверсти  со5 ответствующих областей стенки 18 имеют продолжающие уменьшатьс  размеры. Как видно из сравнению фиг.2 и 7, также и угол конической части 12 выбран иным образом с тем, чтобы обеспечить возможность ис0 пользовани  большей поверхности в последующих зонах 13 и 14 прессовани  (фиг.2). 8 результате этого за счет конической части 12 действующей в направлении цилиндрической области 10 обратной подпор не5 сколько уменьшаетс . С другой стороны, этой тенденции противодействует статистическа  дол  давлени .
Фиг.8 показывает сечение б соответствии с линией VHI-Vlfj на фмг.З, з именно через выполненное несколько иным образом коническое тело 49. Коническое тело 49°, в ыполненр в виде спирали с возрастающим диаметром и насажено на вал 16, с которым оно соединено крутильно жестко. Также и в результате этого возникает суже- ние поперечного сечени , а именно в радиальном направлении по периметру, если вал 16 приводитс  ео вращение. Спиральное исполнение конического тела 49 относитс  в данном случае к диапазону 360° и также и в этом случае завершаетс  нгГступени, котора  служит дл  относительного снижени  давлени  или перемешивани  или переслоени  шлама. Это радикальное уменьшение поперечного сечени  может использоватьс  также в комбинации с изображенным на фиг.З осевым сужением поперечного сечени . В этом случае также и другие конические тела 51 и 52 различных зон прессовани  могут быть выполнены с соот- ветствующим согласованием.

Claims (5)

  1. Формула изобретени  1. Непрерывной автоматически работающее устройство дл  обезвоживани  обработанного коагул нтом осветленного шлама, включающее приводимые во вращение насаженные на ступенчато возрастающие диаметры вала транспортировочные спирали, образующие в направлении прохождени  шлама примыкающие одна к дру- г ой зоны прессовани , отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности в работе, оно снабжено первой цилиндрической зоной, имеющей диаметр, превыша- щий диаметр зон прессовани , и примыкающей к цилиндрической зоне конической зоной со сплошными стенками, за которой расположены зоны прессовани , перфорированной стенкой, охватывающей все зоны и имеющей перфорацию, уменьшающуюс  от зоны к зоне в направлении от первой цилиндрической зоны, а также насаженными на вал цилиндроконическими телами , при этом шаг транспортировочной спирали уменьшаетс  ступенчато в каждой зоне прессовани , а цилиндроконические тела в зонах прессовани  выполнены с наружными диаметрами цилиндров, ступенчато возрастающими в направлении обрабатываемого потока,
  2. 2.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что оно установлено наклонно.
  3. 3.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- С   тем, что перфорации в цилиндрической зоне составл ют 1-0,5 мм, а в примыкающих зонах прессовани  0,25-0,1 мм.
  4. 4.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что оно снабжено нагревательным устройством дл  чистки перфорированной стенки.
  5. 5.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что оно снабжено коагул ционным реактором с тонким ситом дл  предварительного сгущенмл и дополнительным коагул ционным реактором, расположенным между первым коагул ционным устройством и устройством дл  дополнительного сгу- щени  шлама, оснащенным ситом и с большей величиной отверстий.
    Приоритет по пунктам: 22.08.89 по п.1, 22.12.89-по пп.2-5.
    W
    «NJ
    Я
    N
    X
    ,W 12
    13
    -згз:
    ММ-СРч
    -v-r-v-Vl
    t
    17
    X
    950
    К 5153
    1
    H L 1
    ор
    А L-L tt
    15 52 54
    Ш
    4-A-i-ez2
    IL
    II I I I I
    19
    J
    11
    фиг.З
    Zl
    V,
    1S
    фи5.4
    Abwasser zitlauf
    Primarschlamm
    Mischschtamm
    Oberschufiscblamm Ruckftihrschtamm
    SchtGromsiebung
    btauf
    fFeststoff- / Rest- j Verbteibenckr gehalt . / menge f Restmengeny
    C2%TS/100Ql /100°/)
    фог.5
    10 19
    12
    /
    45
    46
    13
    14 55
    фиг.7
    18
SU904830774A 1989-08-22 1990-08-21 Непрерывно и автоматически работающее устройство дл обезвоживани обработанного коагул нтом осветленного шлама RU1836302C (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3927642 1989-08-22
DE3942561A DE3942561C1 (ru) 1989-08-22 1989-12-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1836302C true RU1836302C (ru) 1993-08-23

Family

ID=25884248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904830774A RU1836302C (ru) 1989-08-22 1990-08-21 Непрерывно и автоматически работающее устройство дл обезвоживани обработанного коагул нтом осветленного шлама

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5122263A (ru)
EP (1) EP0413940B1 (ru)
JP (1) JPH07115228B2 (ru)
KR (1) KR0138261B1 (ru)
AT (1) ATE87599T1 (ru)
AU (1) AU632156B2 (ru)
BR (1) BR9004126A (ru)
CA (1) CA2022884C (ru)
CZ (1) CZ285564B6 (ru)
DD (1) DD297145A5 (ru)
DE (2) DE3942561C1 (ru)
ES (1) ES2040531T3 (ru)
HU (1) HU207502B (ru)
PT (1) PT95051A (ru)
RU (1) RU1836302C (ru)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4138669A1 (de) * 1991-11-25 1993-05-27 Sued Chemie Ag Verfahren zur kontinuierlichen schlammeindickung ueber hydrozyklone
DE4202967A1 (de) * 1992-02-01 1993-08-05 Oms Klaeranlagen Gmbh Foerderpumpe mit siebeinrichtung
JPH05278832A (ja) * 1992-04-06 1993-10-26 Nippon Boosai Kogyo:Kk 生ゴミ脱水圧縮機
DE4239871C1 (de) * 1992-11-27 1994-02-24 Hans Georg Huber Vorrichtung zur Flockung von Feststoffen aus Suspensionen
DE4328476C2 (de) * 1993-08-24 1997-10-30 Rudolf Bischof Gmbh Tech Hande Vorrichtung zum Austragen von festen Bestandteilen aus einem Fluid
EP0659689A3 (de) * 1993-12-03 1995-10-25 Wasser & Lufttech Entsorgung von Dispersionen.
DE19523113C2 (de) * 1995-06-26 2001-04-19 Biolog Biotechnologie Und Logi Vorrichtung zum Abtrennen von Feststoffen aus Flüssigkeiten
DE29511462U1 (de) * 1995-07-15 1995-09-28 Hans Huber AG Maschinen- und Anlagenbau, 92334 Berching Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus einer in einem Gerinne strömenden Flüssigkeit
DE19541228C2 (de) * 1995-11-06 1997-08-21 Schlick Heinrich Gmbh Co Kg Vorrichtung zum Dosieren von körnigen, rieselfähigen Materialien, insbesondere Strahlmittel
SE507498C2 (sv) * 1996-10-07 1998-06-15 Spirac Engineering Ab Separationsanordning försedd med transportspiral och silorgan
ES2196519T3 (es) * 1998-12-21 2003-12-16 Walter Schmid Ag Deshidratacion de productos de fermentascion mediante prensa de husillo.
DE19932416A1 (de) 1999-07-15 2001-01-18 Huber Hans Gmbh Maschinen Und Vorrichtung zum Entwässern von Schlamm
DE29916915U1 (de) 1999-09-27 2000-02-03 Dürmeier, Günter, 94166 Stubenberg Vorrichtung zur Aufbereitung von Trennungsgut, insbesondere von fäkalienhaltigem Rechengut einer Kläranlage
US6241902B1 (en) 1999-11-22 2001-06-05 Wawcon, Inc. Methods and apparatus for de-watering sludge
ES2312227T3 (es) * 1999-11-30 2009-02-16 Ishigaki Company Limited Prensa de husillo.
KR20010095725A (ko) * 2000-04-11 2001-11-07 손재익 스크류를 이용한 증발식 세정수 처리장치
DE10030784B4 (de) * 2000-06-29 2006-04-20 Kilia-Fleischerei- Und Spezial-Maschinen Fabrik Gmbh Einrichtung zum Entwässern von Feststoffen,die von Fluiden separiert sind
DE10043831A1 (de) * 2000-09-06 2002-03-14 Hein Lehmann Trenn Foerder Filterlement
DK200100557A (da) * 2001-04-04 2002-10-05 Atlas Stord Denmark As Skruepresse samt fremgangsmåde til udøvelse heraf
US7086405B1 (en) * 2001-04-26 2006-08-08 Jwc Environmental Screenings washer
US7511705B2 (en) * 2001-05-21 2009-03-31 Synaptics (Uk) Limited Position sensor
NZ513379A (en) * 2001-08-07 2004-03-26 Power Glides Screens Ltd Suspension screen raking system (NO.2)
DE10217418A1 (de) * 2002-04-18 2003-11-13 Fraunhofer Ges Forschung Klärschlammbehälter mit einer Einrichtung zur Schlammvorentwässerung
DE10316173B4 (de) * 2003-04-04 2006-03-16 Hans Huber Ag Maschinen- Und Anlagenbau Vorrichtung zum Entfernen von feinem Siebgut aus einer Flüssigkeit
WO2005003040A1 (en) * 2003-06-27 2005-01-13 Unilever Plc Purification device
JP4513344B2 (ja) * 2004-02-03 2010-07-28 栗田工業株式会社 汚泥脱水装置
KR100694835B1 (ko) * 2004-09-23 2007-03-14 김홍인 벤토나이트를 이용한 팩 조성물과 이의 제조 방법 및 그제조 장치
DE102005001802A1 (de) * 2004-09-30 2006-04-06 List Holding Ag Verfahren zur kontinuierlichen Durchführung von Polymerisationsprozessen
US7384256B1 (en) 2005-04-12 2008-06-10 Vector Corporation Screw feeder for roller compactor machine
US7383842B1 (en) 2006-08-03 2008-06-10 Jwc Environmental Screenings washer apparatus
KR100825994B1 (ko) * 2006-10-18 2008-04-29 전근식 축산 폐수 및 분뇨 처리시스템
US9102478B2 (en) * 2007-08-16 2015-08-11 Unverferth Manufacturing Company, Inc. Auger for a grain cart
EP2030689B1 (de) * 2007-08-31 2013-02-13 Tecan Trading AG Mikroplatten-Träger mit Magneten
US8205350B2 (en) 2008-09-02 2012-06-26 Gala Industries, Inc. Dryer system with improved throughput
DE102008046928A1 (de) * 2008-09-12 2010-03-18 Georg Klaß sen. Schneckenfilterpresse
GB2477805B (en) * 2010-02-16 2016-10-12 Hydro Int Plc A separator and components thereof
FR2962997B1 (fr) 2010-07-22 2012-08-17 Citee Installation de traitement de boues
ITBO20100093U1 (it) * 2010-09-15 2012-03-16 Cms Spa Compattatore di rifiuti, di costruzione semplificata e di piccole dimensioni, particolarmente per bar, tavole calde od altri piccoli esercizi di ristorazione.
ES2635598T3 (es) 2011-02-04 2017-10-04 Aqualter Développement Procedimiento e instalación de tratamiento de higienización de lodos
US10426092B2 (en) * 2011-07-25 2019-10-01 Unverferth Manufacturing Company, Inc. Dual auger grain cart with adjustable forward reach
JP6035644B2 (ja) * 2012-02-08 2016-11-30 柳河エンジニアリング株式会社 濃縮脱水装置
CN104334248B (zh) 2012-04-05 2016-10-05 格林菲尔德专业醇类公司 用于固体/流体分离的双螺杆挤出机压机
DE102012210346B4 (de) * 2012-06-19 2015-05-13 Rovema Gmbh Dosiervorrichtung zur Anordnung an einer Verpackungsmaschine
GR1008170B (el) * 2012-08-14 2014-04-08 Γεωργιος Ιωαννη Πεππας Κοχλιωτος μηχανισμος επεξεργασιας αφυδατωσης και συμπιεσης λασπης των μοναδων επεξεργασιας υγρων αποβλητων
DE102012215953A1 (de) * 2012-09-10 2014-03-13 Voith Patent Gmbh Schneckenpresse
DE102013019056A1 (de) * 2013-03-15 2014-10-02 Hans-Joachim Boltersdorf Schneckenpresse mit einem Förderrohr sowie ein Verfahren zum Betrieb einer Schneckenpresse
JP2017501876A (ja) * 2013-12-05 2017-01-19 グリーンフィールド スペシャリティー アルコホールズ インコーポレイテッドＧｒｅｅｎＦｉｅｌｄ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ａｌｃｏｈｏｌｓ Ｉｎｃ． 固体／流体分離装置の背圧制御
CN104773941B (zh) * 2015-04-27 2017-02-01 苏州市凯业金属制品有限公司 一种漂染污泥自动压缩脱水装置
CN105582740B (zh) * 2016-02-27 2018-01-09 贵州同成沁溢水务环境有限公司 一种集成式污水处理系统
US20190143247A1 (en) 2016-05-02 2019-05-16 Greenfield Specialty Alcohols Inc. Filter for extruder press
CN107119781A (zh) * 2017-07-03 2017-09-01 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 一种城市防洪排水自动集污装置及方法
CN111533428B (zh) * 2020-04-29 2022-11-18 杭州天和建设集团有限公司 一种建筑泥浆固化处理施工方法
DE202020107371U1 (de) 2020-12-17 2021-01-18 Christoph Groffmann Bunker mit Austragsvorrichtung
CN114033703A (zh) * 2021-11-09 2022-02-11 西安意通石油工程有限责任公司 一种高效渣浆泵
JP7022253B1 (ja) * 2021-11-19 2022-02-17 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 スクリーン装置

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE336118C (de) * 1920-02-15 1921-04-25 Clara Bielmann Geb Schmidt Passiervorrichtung
DE1442746A1 (de) * 1963-11-27 1968-11-21 Kalle Ag Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Foerdern pulverigen oder faserigen Gutes von einem unter einem gegebenen Druck stehenden Raum in einen unter einem anderenDruck stehenden Raum
JPS4895657A (ru) * 1972-03-22 1973-12-07
US3938434A (en) * 1973-03-19 1976-02-17 Cox Clyde H Sludge dewatering
JPS5074257A (ru) * 1973-11-05 1975-06-18
JPS52138765A (en) * 1976-05-17 1977-11-19 Koga Seisakushiyo Kk Compressor
US4193206A (en) * 1977-03-08 1980-03-18 Uop Inc. Processes for drying sewage sludge and filtering water
JPS6021038B2 (ja) * 1977-04-26 1985-05-24 藤原 實 家畜糞の圧搾脱水装置
FR2400938A1 (fr) * 1977-08-23 1979-03-23 Fives Cail Babcock Surfloculateur-epaississeur
US4155299A (en) * 1978-02-06 1979-05-22 Somat Corporation Screen for hydro-extractor
US4380496A (en) * 1979-03-22 1983-04-19 Uop Inc. Mechanical dewatering process utilizing a nonuniform screw conveyor
DE2915538C2 (de) * 1979-04-18 1982-12-02 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren und Vorrichtung zur Ölgewinnung aus gereinigten Ölfrüchten und Ölsaaten
JPS5689398A (en) * 1979-12-20 1981-07-20 Harunobu Miura Rotary squeezing apparatus
JPS56105897A (en) * 1980-01-29 1981-08-22 Harunobu Miura Rotary squeezing device
US4361081A (en) * 1980-08-11 1982-11-30 Howard James R Apparatus for processing oilseed and grain mash products
AT380829B (de) * 1980-10-22 1986-07-10 Licencia Talalmanyokat Schneckenpresse nach dem baukastenprinzip
US4297208A (en) * 1980-11-14 1981-10-27 Jude Engineering, Inc. Inclined helical flight conveyor
US4391561A (en) * 1981-04-13 1983-07-05 Combustion Engineering, Inc. Solids pumping apparatus
US4415336A (en) * 1981-06-11 1983-11-15 Standard Oil Company (Indiana) Method and apparatus for continuous pumping of compressible solids against high pressures
JPS58153509A (ja) * 1982-03-08 1983-09-12 Kuri Kagaku Sochi Kk 連続「ろ」過機
JPS6027498A (ja) * 1983-07-22 1985-02-12 Yoshiro Aoyama スクリユ−プレス型汚泥脱水機
JPS6141497U (ja) * 1984-08-10 1986-03-17 石川島播磨重工業株式会社 スクリユ−プレス脱水機
US4741836A (en) * 1986-03-03 1988-05-03 Jackman Enterprises, Inc. Sludge treatment process
US4871449A (en) * 1988-06-27 1989-10-03 Lott W Gerald Clarifier and screw compactor liquid-solid separator

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US ISfc4380496. кл.С02Р 11/12, 1983. *

Also Published As

Publication number Publication date
DE3942561C1 (ru) 1991-01-10
CA2022884C (en) 2000-04-11
AU632156B2 (en) 1992-12-17
US5122263A (en) 1992-06-16
CS356890A3 (en) 1992-03-18
HU905087D0 (en) 1991-01-28
HU207502B (en) 1993-04-28
PT95051A (pt) 1992-04-30
JPH0390296A (ja) 1991-04-16
EP0413940B1 (de) 1993-03-31
CZ285564B6 (cs) 1999-09-15
DE59001111D1 (de) 1993-05-06
ATE87599T1 (de) 1993-04-15
DD297145A5 (de) 1992-01-02
BR9004126A (pt) 1991-09-03
EP0413940A3 (en) 1991-04-17
ES2040531T3 (es) 1993-10-16
EP0413940A2 (de) 1991-02-27
JPH07115228B2 (ja) 1995-12-13
AU6115790A (en) 1991-02-28
CA2022884A1 (en) 1991-02-23
KR0138261B1 (ko) 1998-04-30
KR910004484A (ko) 1991-03-28
HUT60221A (en) 1992-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1836302C (ru) Непрерывно и автоматически работающее устройство дл обезвоживани обработанного коагул нтом осветленного шлама
US6673247B2 (en) Sludge dewatering and pasteurization process
US4474479A (en) Apparatus for treating liquid and semi-solid organic waste materials
US4160732A (en) Mechanical dewatering process
WO1993001000A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der aufbereitung von abwasser-feststoffen, sand, müll oder dergleichen
US4509696A (en) Method for treating liquid and semi-solid organic waste materials
US4741836A (en) Sludge treatment process
US4471916A (en) Apparatus for treating liquid and semi-solid organic waste materials
US4671881A (en) Sewage treatment process
CA1164111A (en) Device for the chemical conditioning of sludges
JP2001225056A (ja) 含液廃棄物処理方法
KR100313231B1 (ko) 정수장배출수처리장치
GB1603681A (en) Method and apparatus for sludge treatment
GB2049460A (en) Secondary sludge dewatering process
JPS6289599A (ja) 水分を含んだ泥状物の脱水方法および装置
EP1335785B1 (en) Filtration apparatus
JP2002136960A (ja) 生ごみ処理装置
GB2431924A (en) Sludge treatment
JP2001224905A (ja) スクリーン型固液分離装置
EP0104773B1 (en) Apparatus and method for treating liquid and semi-solid organic waste materials
JPS6068198A (ja) 泥状物等脱液処理装置
FR2687929A1 (fr) Procede d'epuration d'excrements animaliers et son dispositif.
JPS6089309A (ja) 生コンクリ−トプラントにおける廃水処理方法
CA2531645A1 (en) Process for clarifying and deodorizing water comprising suspended solids
JPH1157798A (ja) し渣洗浄脱水装置