CZ285564B6 - Kontinuálně a automaticky pracující zařízení k odvodňování kalu, zejména po čiření - Google Patents

Kontinuálně a automaticky pracující zařízení k odvodňování kalu, zejména po čiření Download PDF

Info

Publication number
CZ285564B6
CZ285564B6 CS903568A CS356890A CZ285564B6 CZ 285564 B6 CZ285564 B6 CZ 285564B6 CS 903568 A CS903568 A CS 903568A CS 356890 A CS356890 A CS 356890A CZ 285564 B6 CZ285564 B6 CZ 285564B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
sludge
region
conical
screw conveyor
pressing
Prior art date
Application number
CS903568A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Georg Huber
Original Assignee
Hans Georg Huber
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hans Georg Huber filed Critical Hans Georg Huber
Publication of CS356890A3 publication Critical patent/CS356890A3/cs
Publication of CZ285564B6 publication Critical patent/CZ285564B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • B01D29/902—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding containing fixed liquid displacement elements or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/03—Processes of filtration using flocculating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/128—Vertical or inclined screw presses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/125—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using screw filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/26—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof
    • C02F2103/28—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof from the paper or cellulose industry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/30—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the textile industry

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Zařízení je složené ze sítového obložení (18) a ze šnekového dopravníku s poháněným dopravním šnekem, který je složen z hřídele (16) a šroubovice (17). Šnekový dopravník má první válcovou oblast (10) s velkým průměrem a velkou štěpící vzdáleností, ke které je připojena ve směru vsázky kalu kuželová oblast (12). V připojení na kuželovou oblast (12) šnekového dopravníku je uspořádána alespoň jedna lisovací oblast (13), která vykazuje na straně vstupu při konstantním průměru hřídele (16) zmenšující se stoupání dopravní šroubovice (17) a ve své koncové oblasti nese kuželové těleso (49) nasazené na hřídeli.ŕ

Description

Oblast techniky
Vynález se týká kontinuálně a automaticky pracujícího zařízení k odvodňování kalu, smíšeného s pomocným čiřícím prostředkem, zejména kalu po čiření, se šnekovým dopravníkem s poháněným dopravním šnekem z hřídele a šroubovice a sítovou stěnou. Místo dopravního šneku může být poháněno rotačně i sítová stěna a dopravní šnek může být v klidu. Zejména v technice odvodňování odpadají kaly nejrůznějšího druhu, například čerstvý kal, vyhnilý kal, vratný kal, přebytečný kal, flotační kal a pod., které vykazují velmi vysoký obsah vody a tomu odpovídající obsah pevných látek. Automaticky pracující zařízení slouží ktomu, aby se zvýšil obsah pevných látek kalu zahuštěného čiřidlem. Může se používat v technice odvodňování, ale i v průmyslu výroby papíru a v textilním průmyslu.
Dosavadní stav techniky
Zařízení shora popsaného druhu je známé. Kal smíchaný s čiřícím prostředkem se přivádí do nádrže, ve které je uspořádána míchací hřídel se svislou osou. Nádrž je ve své dolní oblasti vytvořena kónická a přechází ve šnekový dopravník s vodorovnou osou, který má válcovou sítovou stěnu a šroubovici, kterou se kal odvodňuje a zahušťuje. Konec šnekového dopravníku se více nebo méně přidržuje klapkou, která může být zatížena protizávažím, aby se uvnitř dopravního šneku vyvodil tlak. V oblasti sítové stěny se odtahuje voda. Použití tlaku ve šnekovém dopravníku je podmíněno jen příznivějším odlučováním vody. Vzhledem ktomu, že konzistence podílu pevných látek v kalu je často velmi jemná, dochází k nebezpečí, že zvýšení tlaku povede jen ktomu, že se částice pevných látek budou protlačovat otvory sítového obložení, zatím co kpožadovanému odlučování vody pak nedojde. Rovněž dochází ktomu, že vytvořením tlaku dochází ke slisování podílu pevných látek v oblasti sítového obložení, zatím co uvnitř šnekového dopravníku zůstává v oblasti hřídele kal dále relativně vlhký, protože voda na tomto místě nemůže proniknout ven zahuštěnou pevnou látkou.
Další známé zařízení k odvodňování kalu po čiření je opatřeno sítovou oblastí a dále připojenou lisovací oblastí, přičemž za těmito oběma oblastmi prostrkuje hnaný dopravní šnek z hřídele a šroubovice. V sítové oblasti je stěna tělesa šnekového dopravníku vytvořena jako síto, zatím co oblast lisovací je uzavřena. I zde je těleso na konci šnekového dopravníku v oblasti pevných látek za tvorby roubů co možná nejvíce uzavřeno, takže tímto způsobem dochází k opětovnému roztavení pevné látky ve šnekovém dopravníku. Tímto opětovným roztavením se současně dosáhne vytvoření tlaku.
Dále jsou k odvodňování kalu po čiření známy pásové lisy. Tyto pracují s výhodou kontinuálně. Na pásech se ale z podílu pevných látek vytvoří filtrační koláč, který ztěžuje další prostupování vody filtrátu. Pomocí takovýchto pásových lisů lze odvodnit až na 25 % obsahu pevných látek.
Dále jsou známy filtrační lisy, jaké jsou popsány například v US patentu 3,938 434 a EP 0 017 809 AI. Tyto filtrační lisy většinou nepracují kontinuálně, umožňují ale vyšší obsahy pevných látek, až asi 36 %. Filtrační koláče mají ve směru od jádra k vnějším oblastem rozdílnou vlhkost, přičemž uvnitř jsou nej vlhčí.
Vynález si klade za základní úlohu vytvořit kontinuálně a automaticky pracující zařízení shora popsaného druhu, pomocí něhož by bylo možné dosáhnout obsah pevných látek až 25 %, až 30 %, ba dokonce až 35 %, hodící se pro použití v zemědělství, pro deponování nebo pro spálení.
- 1 CZ 285564 B6
Podstata vynálezu
Podle vynálezu se toho dosáhne tím, že šnekový dopravník má první válcovou oblast, ke které se připojuje ve směru prosazení kalu kuželová oblast, a v připojení ke kuželové oblasti šnekového dopravníku je alespoň jedna lisovací oblast, která má na straně vstupu při konstantním průměru hřídele zmenšující se stoupání dopravní šroubovice a ve své koncové oblasti má kuželové těleso nasazené na hřídeli.
Sítová stěna v první válcové oblasti je nahoře otevřená, zatím co v připojující se kuželové oblasti a v lisovací oblasti je vytvořena oběžný o 360°.
Sítová stěna v první válcové oblasti, v kuželové oblasti a lisovací oblasti je vytvořena oběžná o 360°, a tato oblasti systému U-trubek s odpovídajícím vytvořením statických tlaků. V jednotlivých oblastech dochází k šetrnému vytváření tlaku zpětnému vzdutí, přičemž se vločky vytvořené čiřícím prostředkem nerozrušují. Nejen v první válcové oblasti, nýbrž i v lisovací oblasti se částice kalu dostávají vždy znovu do styku se sítovou stěnou. Dochází k průběžnému promíchávání popřípadě valchování kalu v jednotlivých oblastech. Na konci lisovací oblasti je vytvořen stupeň, který slouží ke zpětnému promíchávání a ke snížení tlaku. Degradace filtračního koláče udržujícího se delší dobu na sítové stěně se s výhodou vynechá, neboť dochází stále znovu k převrstvování a promíchávání kalu. Kuželová oblast má uzavřenou stěnu. Výpust šnekového dopravníku se nepřidržuje, jak je to podle stavu techniky obvyklé. Pomocí zařízení podle vynálezu se může odvodnit například vyhnilý kal s obsahem pevných látek 3 až 7 % na obsah pevných látek až 30 %, ba dokonce až 35 %. U přebytečného kalu s obsahem pevných látek 0,5 až 1 % se dosáhnou obsahy pevných látek v řádové velikosti 10 až 15 %. Pomocí uspořádání sítových stěn s lisovacími oblasti ve formě U-trubky pracuje zařízení při zvýšené hladině tlaku, která vyplývá ze součtu statických tlaků a tlaku vytvořeného v důsledku zpětného vzdutí a redukce objemu. U-trubka se může realizovat různě. Zejména je možné uspořádat šnekový dopravník šikmo, čímž se současně dosáhne odpovídající výška shozu kalu vystupujícího ze zařízení. Tímto šikmým uspořádáním začne působit ve směru vsázky v jednotlivých oblastech stále se snižující statický podíl tlaku. Na druhé straně je možné uspořádat šnekový dopravník s hřídelí vodorovně a například konce zařízení vést ve více nebo méně svisle vedené trubce směrem nahoru a převést je ve žlab, takže se takto dosáhne výška shozu. V obou případech tvoří konec zařízení vzestupné rameno U-trubky, zatím co druhé rameno je tvořeno vločkovacím reaktorem, který je přeřazen zařízení. I u těchto prácí při zvýšené hladině tlaku dochází za každým kuželovým tělesem k relativnímu snížení tlaku, takže i zde dochází vždy k novému promíchávání, převrstvení a zvalchování kalu, dříve než se kal v nové oblasti znovu podrobí relativně zvýšenému tlaku, čímž dochází k odvodňování, zahuštění a tím nakonec ke zvýšení obsahu pevných látek.
U všech těchto forem provedení zařízení podle vynálezu je možné vytvořit kónickou oblast s uzavřenou stěnou, tedy v této kónické oblasti upustit od uspořádání sítové stěny nebo částí sítové stěny. Tímto způsobem se v kónické oblasti zvýší zpětné vzdutí, což přispívá ke zlepšení odvodnění v předřazené válcové oblasti.
Šnekový dopravník může mít několik lisovacích oblastí, které jsou uspořádány ve směru vsázky navazující na sebe, přičemž lisovací oblasti mají stupňovitě se zvětšující průměr hřídelí a zvětšující se vnější průměr kuželových těles vytvořených bez šroubovice. Vytvoření a uspořádání několika navzájem si odpovídajících lisovacích oblastí za sebou má především smysl tehdy, když se má dosáhnout vysokých obsahů pevných látek. Zde již nijak nepomáhá dále zvyšovat tlak. Mnohem lepší je vystavit kal několikrát za sebou v jednotlivých lisovacích oblastech tlaku, mezi těmito oblastmi tlak relativně uvolnit a především dbát na to, aby docházelo ke zpětnému promíchávání kalu, který se má odvodňovat, tím se mohou odvodňovat stále nové části kalu v bezprostředním sousedství sítové stěny. Kuželová tělesa se mohou vytvořit bez šroubovice. Mohou být vytvořena jako přímé kužele a mohou být uspořádány svou osou koaxiálně s osou
-2CZ 285564 B6 hřídele. U jiné formy provedení jsou kuželová tělesa vytvořena v podstatě jako spirálové radiálně se zvětšující tělesa a mohou být uspořádány na hřídeli, takže se radiálně přes obvod nastaví příčné zúžení, které je také ukončeno v radiálním stupni. Z kombinace přímého kužele s radiálně spirálovým vytvořením jsou známé. Takovéto kuželové těleso slouží v každém případě k zavádění zpětného vzdutí a dále k redukci průměru. Kuželové těleso tím neplní žádnou dopravní funkci a je proto také vytvořeno bez šroubovice. Tím lze tedy pracovat při úrovni tlaku, která je zvýšena pomocí statického tlaku v U-trubce.
Šnekový dopravník může mít ve svých jednotlivých, ve směru vsázky za sebou uspořádaných lisovacích oblastech zmenšující se vzdálenost štěrbin, které se navzájem odpovídají. S rostoucím počtem lisovacích oblastí se může používat v za sebou následujících lisovacích oblastech nyní i vyšší tlak, a to v tom případě, když je zaručeno, že se kal u vstupu do každé nové lisovací oblasti opět promísí, takže je zabezpečeno, že se na každou sítovou stěnu uloží opět nové části kalu a přivedou se k ní oblasti zařízení a tím dojde k účinku. Šnekový dopravník má ve svých jednotlivých, ve směru vsázky za sebou uspořádaných lisovacích oblastech zmenšující se štěpící vzdálenosti, čímž je zabezpečeno, že se takovým odstupňováním zabrání, aby kal nevystupoval ven sítovou stěnou. Pod pojmem štěpná vzdálenost se rozumí dimenzování děr sítové stěny. Když jsou tyto díry vytvořeny kulaté, je průměr děr touto vzdáleností. Když jsou díry vytvořeny více podlouhlé, je touto vzdáleností délka a šířka těchto děr. Obzvláště výhodné je, když štěpící vzdálenost je ve válcové oblasti 1 až 0,5 mm, v kuželové oblasti 0,25 mm a v připojujícím se lisovacích oblastech mezi 0,25 až 0,1 mm.
Štěpící vzdálenost se tedy zmenšuje podstatně ve směru vsázky. Zabrání se nadměrnému zvýšení tlaku v jednotlivých lisovacích oblastech. Zvýšení tlaku souhlasí víceméně správě odpovídajícími stupni odvodnění ve smyslu redukce objemu. Je možné pracovat s naprosto srovnatelnými nízkými tlaky. Důležitá je i tvorba stupňů na konci kuželového tělesa. Zde dochází téměř k uvolnění částečně odvodněného kalu, tím se může provést přeorientování kalu, načež dojde k obnovenému relativnímu zvýšení tlaku.
Pro čištění sítové stěny je uspořádáno oplachovací zařízení s filtrační vodou, přičemž sítová stěna je obklopena uzavřenou vnější stěnou a dále je opatřeno topným zařízením pro ohřívání odvodněného kalu. Pomocí uzavřené vnější stěny je možné zachytit a odvést vodu filtrátu. Ve spojení s tímto nebo také odděleně může být uspořádáno topné zařízení, které je účelně zapojeno mezi vločkovacím reaktorem a zařízením. Může být uspořádáno i na začátku zařízení, například jako dno, která se dá vytápět, na začátku válcové oblasti tělesa zařízení. Je možné ho uspořádat i na jiném místě. Pomocí topného zařízení pro kal po čiření se jeho odvodňování překvapivě příznivě ovlivní.
Šnekovému dopravníku může být předřazen vločkovací reaktor pro předběžné odvodnění kalu, do něhož se přidává pomocné čiřidlo. Vločkovací reaktor může mít jemné síto pro předběžné odvodnění kalu. Štěpící vzdálenost jednoho síta je asi 0,5 mm. Zde nedochází k žádné výstavbě tlaku, nýbrž se zde pracuje výlučně za působení tlakové síly. Pomocí míchadla se pohybuje kalem, takže zde dochází ke zpětnému promíchávání, a do sousedství stěny jemného síta přichází stále nové části kalu.
Před šnekový dopravník může být předřazen další vločkovací reaktor, který je umístěn mezi prvním vločkovacím reaktorem a zařízením a pro dodatečné zahuštění kalu má síto se srovnatelně větší štěpící vzdáleností. I u tohoto dodatečného zahuštění se přes síto odvádí značné množství vody filtrátu.
-3 CZ 285564 B6
Přehled obrázků na výkrese
Zařízení bude dále blíže vysvětleno a popsáno pomocí výhodných příkladů provedení,
Obr. ukazují:
obr. 1 schematické znázornění zařízení k odvodňování kalů zařízením podle vynálezu, obr. 2 vytvoření sítové stěny zařízení podle vynálezu, obr. 3 schematické znázornění části zařízení se třemi lisovacími oblastmi, obr. 4 redukce objemu zařízení ve směru vsázky, obr. 5 schéma zpracování kalu, obr. 6 schematické znázornění další formy provedení zařízení podle vynálezu, a obr. 7 vytvoření sítové stěny zařízení podle obr. 6 a obr. 8 řez podle čáry VIH-VIII z obr. 3 s obměněným kuželovým tělesem.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je zařízení 1 se šikmo uspořádanou osou, znázorněné značně schematicky jako součást zařízení pro odvodňování kalů. Nejdříve je uspořádán vločkovací reaktor 2, do něhož se kal přivádí shora vedením 3 ve směru šipky 4. Ve vločkovacím reaktoru 2 je jemné síto 5 vytvořené přibližně ve tvaru válce, uvnitř něhož je míchadlo 6, které je poháněno motorem 7. Na kal, smíšený s pomocným čiřidlem, působí nájemném sítu 5 pouze tíhová síla, a pohyb vyvozovaný míchadlem 6, takže se i zde dostávají do styku se stěnou jemného síta 5 vždy nové části kalu. Dochází k předběžnému odvodnění a na dně vločkovacího reaktoru 2 se shromažďuje filtrát 8. Vedením 9 se dostává předběžně odvodněný kal do zařízení 1 a sice do první válcové oblasti 10 relativně velkého průměru, ve které dochází k recirkulaci kalu. Zde se ještě nevyskytuje žádný přídavný vzrůst tlaku, nýbrž zde působí pouze tíhová síla, a tím statický tlak na všech místech Utrubek, na kal. Intenzivní recirkulaci se odvede podstatné množství filtrátu 11 již ve válcové oblasti 10, před připojením kuželové oblasti 12, která slouží k redukci průměru. Ke kuželové oblasti 12 se připojuje opět válcová oblast 10, přičemž je zde uspořádáno více lisovacích oblastí 13, 14,15. Uvnitř zařízení 1 je umístěn šnekový dopravník, který má hřídel 16 se šroubovicí 17. ke které je přiřazena sítová stěna 18 v jednotlivých popsaných oblastech. Sítová stěna 18 je obklopena uzavřenou vnější stěnou 44. Hřídel 16 je poháněna motorem 19 s převodem 20 do pomala. Snížením počtu otáček hřídele 16 se může zvýšit doba prodlevy kalu v zařízení. Odvodněný kal, obsahující asi 30 % pevných látek se dostává přes žlab 21 do nádrže 22. Přes topné zařízení 35, například ve formě den, které lze vytápět, u zařízení 1 se může kal, který se má zpracovávat, při svém stupu do zařízení 1 zahřát. Takovéto zvýšení teploty působí příznivě na odvodňování. Celé zařízení 1 s hřídelí 16 a šroubovicí 17 je uspořádáno jako šikmo stojící, takže se kal, zpracovávaný v zařízení 1, může dopravovat s odpovídající výškou shozu nahoru.
Dále je uspořádána rozpouštěcí a dávkovači nádrž 23, do níž se vnáší pomocné čiřidlo 24 a rozpouští se buď v provozní vodě zvědění 25, nebo ve vodném filtrátu zvěděné 26. V rozpouštěcí a dávkovači nádrži 23 je míchadlo 27. Přes dávkovači čerpadlo 28, mísič 29 a vedení 30 se dostává dávkované pomocné čiřidlo 24 do vedení 3 a tím do vločkovacího reaktoru 2. Filtrát 8. odpadající z vločkovacího reaktoru 2 se může přivádět přes vedení 31, ve kterém je uspořádáno čerpadlo 32 filtrátu, buď přes vedení 26 k rozpouštěcí a dávkovači nádrži
-4CZ 285564 B6
23, nebo přes vedení 33 k mísiči 29. Od vedení 26 je také možné přivádět filtrát 8 jako oplachovací vodu do vedení 34 zařízení 1 a tím čistit sítovou stěnu 18.
Na obr. 2 je znázorněna sítová stěna 18 zařízení 1. Válcová oblast 10, ve které je stoupání šroubovice 17 konstantní, je rozdělena na dvě oblasti 45 a 46. Sítová stěna 18 v oblasti 45 má štěpící vzdálenost 1 mm. V oblasti 46 je štěpící vzdálenost 0,5 mm. Sítová stěna 18 se rozkládá přes oblast obvodu 360°. Pak se připojuje kuželová oblast 12, u níž jsou uspořádány do tvaru tupého kužele asi 70° tři po obvodu rozdělené oblasti, které jsou vytvořeny jako sítové stěny, zatím co zbývající část je uzavřena. Zde se nachází podstatná redukce průměru. Štěpící vzdálenost je 0,25 mm. Pak následuje první lisovací oblast 13, která je dvakrát tak dlouhá jako následující lisovací oblasti 14 a 15. Lisovací oblast 13 se opět rozpadá na dvě oblasti 47 a 48. Štěpící vzdálenost v oblasti 47 je opět 0,25 mm, zatím co v oblasti 48 je štěpící vzdálenost 0,2 mm. Rozumí se, že je zde sítová stěna 18 uspořádána na celém obvodu válcové stěny JO.
V lisovací oblasti 14 je štěpící vzdálenost 0,15 mm. V lisovací oblasti 15 je štěpící vzdálenost 0,1 mm. Je možné seznat, že štěpící vzdálenosti, zmenšující se ve směru vsázky jsou uspořádány stupňovitě.
Obr. 3 zveřejňuje vnitřní stavbu zařízení 1 popřípadě šnekového dopravníku. Válcová oblast 10 je znázorněna pouze částečně. Šroubovice 17 tam má konstantní stoupání. V oblasti navazující kuželové oblasti 12 se redukuje průměr. Rovněž průměr hřídele 16 je na konci kuželové oblasti 12 o něco menší.
V první lisovací oblasti 13 má hřídel 16 první průměr a šroubovice 17 má zmenšující se stoupání, takže již před kuželovým tělesem 49 dochází k účinku zahušťování, pomocí něhož se kal, kteiý se má odvodnit, dostává pod tlak. Rovněž kuželové těleso 49 působí ve smyslu tvorby zpětného vzdutí na základě zvýšení tlaku. Šroubovice 17 nebo v oblasti kuželového tělesa 49 uspořádána. Vnější průměr kuželového tělesa 49 odpovídá požadovanému účinku zhuštění v této první lisovací oblasti 13. Na vstupu k druhé lisovací oblasti 14 tvoří kuželové těleso 49 stupeň 50, kteiý slouží k uvolnění popřípadě vytvoření tlaku, takže kal po vyčiření, odvodněný částečně v první lisovací oblasti 13 se dostává uvolněný z tlaku do druhé lisovací oblasti 14. Pomocí stupně 50 dochází rovněž k promíchání, takže se nyní dostávají do přímého styku se sítovou stěnou 18 jiné části kalu ve směru ven, zatím co se ty oblasti kalu, které byly v lisovací oblasti 13 uloženy relativně daleko venku, se převrství více ve směru dovnitř. I ve druhé lisovací oblasti 14 má šroubovice 17 zmenšující se stoupání. Hřídel 16 má zde již srovnatelně velký průměr. Také kuželové těleso 51 uzavírající lisovací oblast 14 má větší vnější průměr než kuželové těleso 49 první lisovací oblasti 13. Sladění je s výhodou provedeno tak, aby odpovídalo redukci objemu k němuž dochází odvedením vodného filtrátu v první lisovací oblasti 13. Tlakové stupně v jednotlivých lisovacích oblastech 13, 14, 15 mohou být zcela stejné nebo přibližně stejné. Zvýšení tlaku ve směru průtoku není nejčastěji nutné.
Třetí lisovací oblast 15 je opět přiměřeně vybudována. Hřídel 16 zde má ještě větší průměr. I hřídel 17 má opět snižující se stoupání a kuželové těleso 52 má větší vnější průměr než kuželové těleso 51. Rovněž jsou na kuželových tělesech 51 a 52 uspořádány popřípadě vytvořeny stupně 53 a 54, které mají stejnou funkci jako stupeň 50. Každá lisovací oblast 13, 14, 15 je tedy ukončena uvolněním, tedy relativním snížením tlaku a promícháním kalu po čiření. Cílem těchto lisovacích oblastí 13. 14. 15, jejichž počet se může měnit, je to, aby se kal přivedl současně ze stavu s redukovaným tlakem opět do stupně odvodňování, dosáhlo se relativního zvýšení tlaku a opět se mohl odtáhnout další podíl vodného filtrátu. Přes žlab 21 se kal dostává s obsahem pevných látek asi 30 % ze zařízení. Může být deponován, spalován nebo se může použít ke kompostování.
Obr. 4 ukazuje redukci objemu uvnitř zařízení 1 počínaje na přechodu od válcové oblasti 10 ke kuželové oblasti 12, tedy tam, kde se průchozí plocha poprvé zcela vyplní. Je možné seznat, že v kuželové oblasti 12 dochází k podstatné redukci objemu, odpovídající asi 1/3. V následujících
-5CZ 285564 B6 lisovacích oblastech 13. 14, 15 není redukce objemu již tak závažná, což se také rozumí samo sebou, neboť obsah pevných látek se zvyšuje a je vždy obtížnější vytěžit z kalu další filtrát.
Obr. 5 ukazuje schéma zpracování kalu u něhož je uspořádán větší počet různých agregátů pro zpracování kalu za sebou. Zpracování kalu se může provádět ve znázorněném sledu. Samozřejmě je také možné nechat speciální druhy kalu procházet jen částí agregátů. Obecně ale kal, který se má zpracovávat, prochází nejdříve číslem 36 a lapačem 37 písku, takže se zde odstraní z odpadní vody shrabky a písek. Tento kal se potom dostává do jímky 38 pro předčiření, na jejímž nejhlubším místě lze odtáhnout primární kal. Z jímky pro předčiření se může směs odpadní vody/kalu ale dále převádět do aktivační nádrže 39 a dočiřovací nádrže 40, přičemž tímto způsobem vzniká vratný kal a přebytečný kal.
Různé druhy kalu se mohou nejdříve bud’jednotlivě, nebo i jako směs kalů prosít. Toto prosívání kalu se provádí v sítovém šneku 41. Prosívání kalu má smysl, neboť velká část nákladů na údržbu za sebou zapojených agregátů jako vločkovacích reaktorů 2, 2'. vyhnívacích věží 42, příslušných čerpadel a vedení kalu je podmíněna tím, že hrubé látky jako například plastikové fólie, vláknité látky atd. ucpávají čerpadla, šoupátka, tepelné výměníky a potrubí. Použití sítového šneku 41 nebo podobných sítových zařízení pro prosívání kalu zabraňuje těmto problémům a usnadňuje i manipulaci s kalem při jeho dalším zpracování, například ve vyhnívací věži /lepší plovoucí pokryv/ a konečně při ničení kalu ať již jeho spalováním nebo při kompostování nebo při jeho dodávání do zemědělství.
Na výstupu sítového šneku 41 vystupuje kal z obsahem pevných látek 2 %. Aby se právě přítomná množství zbytku uvedla srovnatelně v litrech a zbylý podíl zbytkových množství v %, byla zde zpracovaná množství vztažena na 1000 litrů. Kal se dostává po svém prosetí do vločkovacího reaktoru 2, ve kterém dojde k předběžnému zahuštění. Při tom se přidává nejen čiřící prostředek, nýbrž se rovněž odvodňuje jemným sítem 5. Primární kaly a především přebytkové kaly a velmi nízkým obsahem pevných látek se musí kontinuálně zahušťovat, aby se vyložení čerpadel, tepelných výměníků a především dimenzování vyhnívacích věží a oběhových čerpadel mohlo udržet v ekonomických mezích. Na výstupu vločkovacího reaktoru 2 je kal s 5 % obsahem pevných látek. Vzhledem ktomu, že 60% vody již bylo odstraněno, je zbytkové množství, které se má zpracovávat 400 1 nebo 40 % výchozího kalu.
Dále následující vyhnívací věž 42 je tedy zatížena pouze tímto zbytkovým množstvím. V této vyhnívací věži 42 dochází k vyhnívání kalu. Tato anaerobní stabilizace kalu a vyhnívání je nejčastěji používaným způsobem stabilizace. S tímto je spojena výhoda získání energie z plynu. Provoz a konstrukce vyhnívací věže 42 jsou samy o sobě známé.
Na vyhnívací věži 42 může navazovat další vločkovací reaktor 2', který je konstruován podobně jako vločkovací reaktor 2. Síto 5*. které se v něm používá má pouze větší štěpící vzdálenost než síto 5 vločkovacího reaktoru 2. Zde dochází k dodatečnému zahušťování. Odbouráním organických podílů kalu při stabilizaci kalu /vyhnívání/ má kal opět větší obsah vody a je nezbytné další zahušťování kalu s dalším odvodněním. Na výstupu vločkovacího reaktoru T má kal obsah 10 % pevných látek. Zpracovávané množství se redukovalo na 20 %. Tím je tedy následující zařízení 1 také zatíženo jenom tímto menším zbytkovým množstvím. V zařízení 1 dochází k dalšímu odvodňování. Obsah pevných látek na výstupu ze zařízení 1 je asi 25 % a může podle druhu kalu kolísat, je možný obsah až 30 % pevných látek. Zbývající zbytkové množství je 8 % z použitého množství nebo 80 1. Toto velké odvodnění se jeví jako výhodné, a sice jak pro eventuelní náklady na dopravu tak i pro náklady na další zbavení se kalu u deponií, v zemědělství, spálením nebo kompostováním. Pomocí kontinuálně pracujícího zařízení 1 a popřípadě dalších uvedených předřazených agregátů se může ve srovnání s jinými známými způsoby úpravy kalu ušetřit mnoho plochy a času. Kal, odpadající na výstupu zařízení 1, se může podrobit nejdříve zpracování s vápnem vmísiči 43. Toto má tu přednost, že se kal stává smíšením s vápnem
-6CZ 285564 B6 hygienickým a potom se může ihned rozmetávat v zemědělství. Za druhé se obsah pevných látek zvýší tímto asi na 35 až 40 % a tedy se dosáhne dostatečné stálosti pro ukládání do deponií.
U zařízení, znázorněného na obr. 1 až 3, je šnekový dopravník uspořádán šikmo. Ve spojení s vločkovacím reaktorem 2 je uspořádána U-trubka, takže směs odpadní vody/kalu se zpracovává za dodatečného působení odpovídajícího statického tlaku. V důsledku šikmého uspořádání zařízení 1 je statický tlak v jednotlivých oblastech rozdílný. V první válcové oblasti 10 zařízení 1 panuje co nejvyšší statický tlak. Vnitřní prostor této válcové oblasti 10 je zcela vyplněn, stejně tak jako ostatní oblasti. Ve směru zpracování kalu při průtoku zařízením 1 se snižuje podíl statického tlaku stupeň po stupni, neboť kal se nyní zdvihá na stále vyšší hladinu. Tento podíl statického tlaku superponuje podíl tlaku, který se vytváří vytvořením dalších oblastí. Připojující se kuželová oblast 12, která může být opatřena oblastmi vytvořenými na způsob síta nebo může být vytvořena bez jakékoli prostupné plochy uzavřená, nevyvolává pouze redukci průměru ve směru vsázky, nýbrž vyvolává i zpětné vzdutí v předcházející válcové oblasti 10, které se může projevit daleko lepším účinkem. V následujících lisovacích oblastech 13. 14, 15 dochází tak jako předtím pomocí odpovídajících kuželových oblastí 49, 51, 52 k relativnímu snížení tlaku, přičemž vcelku, tedy s ohledem na podíl statického tlaku může přes to existovat na konci každého stupně 50, 53, 54 ještě přetlak, i když snížený. Důležité je že u každého stupně 50, 53, 54 dochází k relativnímu snížení tlaku, takže se kal převrství, promíchá a zvalchuje, takže existuje jednak srovnatelné snížení obsahu vody na průřez a jednak přicházejí stále nové části kalu směrem ven proti sítové stěně 18 k zařízení 1 a v jednotlivých oblastech 13. 14, 15 dochází opět k novému pochodu lisování popřípadě zvalchování.
Obr. 6 ukazuje možnost uspořádání zařízení 1 s předřazeným vločkovacím reaktorem 2, přičemž osa zařízení 1 je uspořádána vodorovně. Při tom je sítová stěna 18 i v oblasti první válcové oblasti 10 vytvořena oběžná o 360°, takže se i zde může projevit dynamický tlak. Na konci zařízení 1 je sítová stěna 18 jakož i vnější stěna 44 prodlouženo ve stoupací trubku 55, na jejímž horním konci je uspořádán žlab pro shoz odvodněného kalu do nádrže 22. Zařízení 1 tvoří ve spojení s vločkovacím reaktorem 2 a stoupací trubkou 55 U-trubku, takže se výška hladiny 56 naplnění může projevit odpovídajícím statickým tlakem v zařízení 1. V důsledku vodorovně ležícího uspořádání osy zařízení 1 je statický podíl tlaku v jednotlivých oblastech, tedy válcové oblasti 10, kuželové oblasti 12 a oblastech 13. 14 stejně velký. Je možné seznat, že obměnou šikmé polohy v dopravním směru nahoru nebo dolu se může realizovat snižující se popřípadě zvyšující se podíl statického tlaku ve směru vsázky. I zde je štěpící vzdálenost ve válcové oblasti 10 a oblastech 13, 14 odstupňovaná a například podobně jako to bylo popsáno pomocí formy provedení, znázorněné na obr. 1 až 3. Statický tlak se vyvozuje nejen v zařízení 1, nýbrž i ve vločkovacím reaktoru 2, takže na výstupu vločkovacího reaktoru 2 na přechodu k zařízení 1 má kal obsah pevných látek 10 až 12 %, jestliže se použije zařízení 1 podle obr. 6 a 7 s vodorovnou osou, odpovídající schématu z obr. 5. Množství kalu, které se má zpracovat se u vstupu do zařízení 1 zredukovalo po průchodu vločkovacím reaktorem 2 asi na 20 %. Na výstupu zařízení 1 jsou možné obsahy látek až 35 %. Zbývající zbytkové množství je 7 % vsazeného množství nebo 70 1. Je dokonce možné zvýšit obsah pevných látek v řádové velikosti asi 40 až 45 %, což je velmi příznivé pro spalování kalu. Na druhé straně dochází ke zvýšené stálosti kalu při vynášení na deponií. Hřídel 16 a/nebo šroubovice 17 nemohou mít znázorněné štěrbiny, vybrání nebo pod., které slouží k dalšímu odvodnění popřípadě promíchání kalu.
Obr. 7 objasňuje ještě jednou vytvoření sítové stěny 18 v jednotlivých oblastech. První válcová oblast 10 je rozdělena ve dvě oblasti 45 a 46. Sítová stěna 18 je i zde vytvořena rotující okolo 360°. Volná plocha prostupu, tedy štěrbiny nebo díry v sítové stěně 18 v oblastech 45 a 46, je rozdílná, a je vytvořena jako zmenšující se. Kuželová oblast 12 je úplně uzavřená, nemá tedy žádnou plochu pro prostup v oblasti své sítové stěny J_8. Připojující se obě lisovací oblasti 13 a 14. ve kterých v příslušných oblastech sítové stěny 18 mají dále se zmenšující velikost. Jak lze seznat při srovnání obr. 2 a 7, je zvolen i jiný úhel kuželové oblasti 12, aby se v následujících lisovacích oblastech 13 a 14 /obr. 7/ mohla využít větší plocha. Tím se sice kuželovou oblastí 12
-Ί o něco zmenší zpětné vzdutí ve válcové oblasti 10, naproti tomu působí statický podíl tlaku proti této tendenci.
Obr. 8 ukazuje řez podle čáry VIH-VIII z obr. 3, a to kuželovým tělesem 49’. které je vytvořeno poněkud odlišně. Kuželové těleso 49' je vytvořeno spirálové se zvětšujícím se průměrem a nasazené na hřídeli 16, s níž je pevně spojeno, takže se nemůže otáčet. I tímto dojde k zúžení průřezu, a sice v radiálním směru po obvodu, jestliže je hřídel 16 poháněna rotačně. Spirálové vytvoření kuželového tělesa 49' je zde vztaženo k 460° a i zde končí stupněm a slouží k relativnímu uvolnění tlaku a promísení popřípadě převrstvení kalu po čiření. Toto radiální zúžení průřezu se může používat i kombinovaně s axiálním zúžením průřezu znázorněném na obr. 3. Je rovněž možné vytvořit jiná kuželová tělesa 51 a 52 různých lisovacích oblastí a odpovídajícím způsobem je přizpůsobit.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (10)

  1. Obr. 8 ukazuje řez podle čáry VIH-VIII z obr. 3, a to kuželovým tělesem 49’. které je vytvořeno poněkud odlišně. Kuželové těleso 49' je vytvořeno spirálové se zvětšujícím se průměrem a nasazené na hřídeli 16, s níž je pevně spojeno, takže se nemůže otáčet. I tímto dojde k zúžení průřezu, a sice v radiálním směru po obvodu, jestliže je hřídel 16 poháněna rotačně. Spirálové vytvoření kuželového tělesa 49' je zde vztaženo k 460° a i zde končí stupněm a slouží k relativnímu uvolnění tlaku a promísení popřípadě převrstvení kalu po čiření. Toto radiální zúžení průřezu se může používat i kombinovaně s axiálním zúžením průřezu znázorněném na obr. 3. Je rovněž možné vytvořit jiná kuželová tělesa 51 a 52 různých lisovacích oblastí a odpovídajícím způsobem je přizpůsobit.
    PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Kontinuálně a automaticky pracující zařízení k odvodňování kalu, smíšeného s pomocným čiřícím prostředkem, zejména kalu po čiření, se šnekovým dopravníkem z hřídele a šroubovice a sítovou stěnou, vyznačující se tím, že šnekový dopravník má první válcovou oblast /10/, ke které se připojuje ve směru prosazení kalu kuželová oblast /12/, a v připojení ke kuželové oblasti /12/ šnekového dopravníku je alespoň jedna lisovací oblast /13/, která má na straně vstupu při konstantním průměru hřídele /16/ zmenšující se stoupání dopravní šroubovice /17/ a ve své koncové oblasti má kuželové těleso /49/ nasazené na hřídeli /16/.
  2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že sítová stěna /18/ v první válcové oblasti /10/ je nahoře otevřená, zatím co v připojující se kuželové oblasti /12/ a v lisovací oblasti /13/ je vytvořena oběžná o 360°.
  3. 3. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že sítová stěna /18/ v první válcové oblasti /10/, v kuželové oblasti /12/ a lisovací oblasti /13/ je vytvořena oběžná o 360°, a tyto oblasti /10, 12, 13/jsou součástí U-trubek.
  4. 4. Zařízení podle nároku 2 nebo 3, v y z n a č u j i c í se tím, že kuželová oblast/12/má uzavřenou stěnu.
  5. 5. Zařízení podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že šnekový dopravník je uspořádán šikmo.
  6. 6. Zařízení podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že šnekový dopravník má několik lisovacích oblastí /13, 14, 15/, které jsou uspořádány ve směru vsázky navazující na sebe, přičemž lisovací oblasti /13, 14, 15/ mají stupňovitě se zvětšující průměr hřídelí a zvětšující se vnější průměr kuželových těles /49, 51, 52/ vytvořených bez šroubovice.
  7. 7. Zařízení podle jednoho nebo několika nároků laž6, vyznačující se tím, že štěpící vzdálenost sítové stěny /18/ ve válcové oblasti /10/ je 1 až 0,5 mm, v kuželové oblasti /12/ 0,25 mm a v připojujících se lisovacích oblastech /13, 14, 15/ mezi 0,25 až 0,1 mm.
    -8CZ 285564 B6
  8. 8. Zařízení podle nároků laž 7, vyznačující se tím, že pro čištění sítové stěny /18/ je uspořádáno oplachovací zařízení /9/ s filtrační vodou, přičemž sítová stěna /18/je obklopena uzavřenou vnější stěnou /44/ a dále je opatřena topným zařízením /35/ pro ohřívání odvodňovaného kalu.
  9. 9. Zařízení podle jednoho nebo několika nároků laž8, vyznačující se tím , že šnekovému dopravníku je předřazen vločkovací reaktor /2/ pro předběžné zahuštění, který má jemné síto /5/ pro předběžné odvodnění kalu.
  10. 10 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že šnekovému dopravníku je předřazen další vločkovací reaktor /27, který je umístěn mezi prvním vločkovacím reaktorem /2/ a zařízením /1/ a pro dodatečné zahuštění kalu má síto se srovnatelně větší štěpící vzdáleností.
CS903568A 1989-08-22 1990-07-18 Kontinuálně a automaticky pracující zařízení k odvodňování kalu, zejména po čiření CZ285564B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3927642 1989-08-22
DE3942561A DE3942561C1 (cs) 1989-08-22 1989-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS356890A3 CS356890A3 (en) 1992-03-18
CZ285564B6 true CZ285564B6 (cs) 1999-09-15

Family

ID=25884248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS903568A CZ285564B6 (cs) 1989-08-22 1990-07-18 Kontinuálně a automaticky pracující zařízení k odvodňování kalu, zejména po čiření

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5122263A (cs)
EP (1) EP0413940B1 (cs)
JP (1) JPH07115228B2 (cs)
KR (1) KR0138261B1 (cs)
AT (1) ATE87599T1 (cs)
AU (1) AU632156B2 (cs)
BR (1) BR9004126A (cs)
CA (1) CA2022884C (cs)
CZ (1) CZ285564B6 (cs)
DD (1) DD297145A5 (cs)
DE (2) DE3942561C1 (cs)
ES (1) ES2040531T3 (cs)
HU (1) HU207502B (cs)
PT (1) PT95051A (cs)
RU (1) RU1836302C (cs)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4138669A1 (de) * 1991-11-25 1993-05-27 Sued Chemie Ag Verfahren zur kontinuierlichen schlammeindickung ueber hydrozyklone
DE4202967A1 (de) * 1992-02-01 1993-08-05 Oms Klaeranlagen Gmbh Foerderpumpe mit siebeinrichtung
JPH05278832A (ja) * 1992-04-06 1993-10-26 Nippon Boosai Kogyo:Kk 生ゴミ脱水圧縮機
DE4239871C1 (de) * 1992-11-27 1994-02-24 Hans Georg Huber Vorrichtung zur Flockung von Feststoffen aus Suspensionen
DE4328476C2 (de) * 1993-08-24 1997-10-30 Rudolf Bischof Gmbh Tech Hande Vorrichtung zum Austragen von festen Bestandteilen aus einem Fluid
EP0659689A3 (de) * 1993-12-03 1995-10-25 Wasser & Lufttech Entsorgung von Dispersionen.
DE19523113C2 (de) * 1995-06-26 2001-04-19 Biolog Biotechnologie Und Logi Vorrichtung zum Abtrennen von Feststoffen aus Flüssigkeiten
DE29511462U1 (de) * 1995-07-15 1995-09-28 Hans Huber AG Maschinen- und Anlagenbau, 92334 Berching Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus einer in einem Gerinne strömenden Flüssigkeit
DE19541228C2 (de) * 1995-11-06 1997-08-21 Schlick Heinrich Gmbh Co Kg Vorrichtung zum Dosieren von körnigen, rieselfähigen Materialien, insbesondere Strahlmittel
SE507498C2 (sv) * 1996-10-07 1998-06-15 Spirac Engineering Ab Separationsanordning försedd med transportspiral och silorgan
EP1013614B1 (de) * 1998-12-21 2003-05-21 Walter Schmid AG Entwässerung von Fermentationsprodukten mit Schneckenpresse
DE19932416A1 (de) 1999-07-15 2001-01-18 Huber Hans Gmbh Maschinen Und Vorrichtung zum Entwässern von Schlamm
DE29916915U1 (de) 1999-09-27 2000-02-03 Dürmeier, Günter, 94166 Stubenberg Vorrichtung zur Aufbereitung von Trennungsgut, insbesondere von fäkalienhaltigem Rechengut einer Kläranlage
US6241902B1 (en) 1999-11-22 2001-06-05 Wawcon, Inc. Methods and apparatus for de-watering sludge
DE69938792D1 (de) * 1999-11-30 2008-07-03 Ishigaki Co Ltd Schraubenpresse
KR20010095725A (ko) * 2000-04-11 2001-11-07 손재익 스크류를 이용한 증발식 세정수 처리장치
DE10030784B4 (de) * 2000-06-29 2006-04-20 Kilia-Fleischerei- Und Spezial-Maschinen Fabrik Gmbh Einrichtung zum Entwässern von Feststoffen,die von Fluiden separiert sind
DE10043831A1 (de) * 2000-09-06 2002-03-14 Hein Lehmann Trenn Foerder Filterlement
DK200100557A (da) * 2001-04-04 2002-10-05 Atlas Stord Denmark As Skruepresse samt fremgangsmåde til udøvelse heraf
US7086405B1 (en) * 2001-04-26 2006-08-08 Jwc Environmental Screenings washer
US7511705B2 (en) * 2001-05-21 2009-03-31 Synaptics (Uk) Limited Position sensor
NZ513379A (en) * 2001-08-07 2004-03-26 Power Glides Screens Ltd Suspension screen raking system (NO.2)
DE10217418A1 (de) * 2002-04-18 2003-11-13 Fraunhofer Ges Forschung Klärschlammbehälter mit einer Einrichtung zur Schlammvorentwässerung
DE10316173B4 (de) * 2003-04-04 2006-03-16 Hans Huber Ag Maschinen- Und Anlagenbau Vorrichtung zum Entfernen von feinem Siebgut aus einer Flüssigkeit
WO2005003040A1 (en) * 2003-06-27 2005-01-13 Unilever Plc Purification device
JP4513344B2 (ja) * 2004-02-03 2010-07-28 栗田工業株式会社 汚泥脱水装置
KR100694835B1 (ko) * 2004-09-23 2007-03-14 김홍인 벤토나이트를 이용한 팩 조성물과 이의 제조 방법 및 그제조 장치
DE102005001802A1 (de) * 2004-09-30 2006-04-06 List Holding Ag Verfahren zur kontinuierlichen Durchführung von Polymerisationsprozessen
US7384256B1 (en) 2005-04-12 2008-06-10 Vector Corporation Screw feeder for roller compactor machine
US7383842B1 (en) 2006-08-03 2008-06-10 Jwc Environmental Screenings washer apparatus
KR100825994B1 (ko) * 2006-10-18 2008-04-29 전근식 축산 폐수 및 분뇨 처리시스템
MX345303B (es) * 2007-08-16 2017-01-23 Unverferth Mfg Company Inc * Alimentador de tornillo sinfin mejorado para carro para granos.
EP2030689B1 (de) * 2007-08-31 2013-02-13 Tecan Trading AG Mikroplatten-Träger mit Magneten
US8205350B2 (en) 2008-09-02 2012-06-26 Gala Industries, Inc. Dryer system with improved throughput
DE102008046928A1 (de) * 2008-09-12 2010-03-18 Georg Klaß sen. Schneckenfilterpresse
GB2477805B (en) * 2010-02-16 2016-10-12 Hydro Int Plc A separator and components thereof
FR2962997B1 (fr) 2010-07-22 2012-08-17 Citee Installation de traitement de boues
ITBO20100093U1 (it) * 2010-09-15 2012-03-16 Cms Spa Compattatore di rifiuti, di costruzione semplificata e di piccole dimensioni, particolarmente per bar, tavole calde od altri piccoli esercizi di ristorazione.
EP2670717B1 (fr) 2011-02-04 2017-06-21 Aqualter Développement Procédé et installation de traitement d'hygiénisation de boues
US10426092B2 (en) * 2011-07-25 2019-10-01 Unverferth Manufacturing Company, Inc. Dual auger grain cart with adjustable forward reach
JP6035644B2 (ja) * 2012-02-08 2016-11-30 柳河エンジニアリング株式会社 濃縮脱水装置
GEP201606524B (en) 2012-04-05 2016-08-10 Greenfield Specialty Alcohols Inc Twin screw extruder press for solid/fluid separation
DE102012210346B4 (de) * 2012-06-19 2015-05-13 Rovema Gmbh Dosiervorrichtung zur Anordnung an einer Verpackungsmaschine
GR1008170B (el) * 2012-08-14 2014-04-08 Γεωργιος Ιωαννη Πεππας Κοχλιωτος μηχανισμος επεξεργασιας αφυδατωσης και συμπιεσης λασπης των μοναδων επεξεργασιας υγρων αποβλητων
DE102012215953A1 (de) * 2012-09-10 2014-03-13 Voith Patent Gmbh Schneckenpresse
DE102013019056A1 (de) * 2013-03-15 2014-10-02 Hans-Joachim Boltersdorf Schneckenpresse mit einem Förderrohr sowie ein Verfahren zum Betrieb einer Schneckenpresse
WO2015081443A1 (en) * 2013-12-05 2015-06-11 Greenfield Specialty Alcohols Inc. Backpressure control for solid/fluid separation apparatus
CN104773941B (zh) * 2015-04-27 2017-02-01 苏州市凯业金属制品有限公司 一种漂染污泥自动压缩脱水装置
CN105582740B (zh) * 2016-02-27 2018-01-09 贵州同成沁溢水务环境有限公司 一种集成式污水处理系统
EP3452199A4 (en) 2016-05-02 2020-01-01 GreenField Specialty Alcohols Inc. FILTER FOR AN EXTRUDER PRESS
CN107119781A (zh) * 2017-07-03 2017-09-01 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 一种城市防洪排水自动集污装置及方法
CN111533428B (zh) * 2020-04-29 2022-11-18 杭州天和建设集团有限公司 一种建筑泥浆固化处理施工方法
DE202020107371U1 (de) 2020-12-17 2021-01-18 Christoph Groffmann Bunker mit Austragsvorrichtung
CN114033703A (zh) * 2021-11-09 2022-02-11 西安意通石油工程有限责任公司 一种高效渣浆泵
JP7022253B1 (ja) * 2021-11-19 2022-02-17 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 スクリーン装置

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE336118C (de) * 1920-02-15 1921-04-25 Clara Bielmann Geb Schmidt Passiervorrichtung
DE1442746A1 (de) * 1963-11-27 1968-11-21 Kalle Ag Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Foerdern pulverigen oder faserigen Gutes von einem unter einem gegebenen Druck stehenden Raum in einen unter einem anderenDruck stehenden Raum
JPS4895657A (cs) * 1972-03-22 1973-12-07
US3938434A (en) * 1973-03-19 1976-02-17 Cox Clyde H Sludge dewatering
JPS5074257A (cs) * 1973-11-05 1975-06-18
JPS52138765A (en) * 1976-05-17 1977-11-19 Koga Seisakushiyo Kk Compressor
US4193206A (en) * 1977-03-08 1980-03-18 Uop Inc. Processes for drying sewage sludge and filtering water
JPS6021038B2 (ja) * 1977-04-26 1985-05-24 藤原 實 家畜糞の圧搾脱水装置
FR2400938A1 (fr) * 1977-08-23 1979-03-23 Fives Cail Babcock Surfloculateur-epaississeur
US4155299A (en) * 1978-02-06 1979-05-22 Somat Corporation Screen for hydro-extractor
US4380496A (en) * 1979-03-22 1983-04-19 Uop Inc. Mechanical dewatering process utilizing a nonuniform screw conveyor
DE2915538C2 (de) * 1979-04-18 1982-12-02 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren und Vorrichtung zur Ölgewinnung aus gereinigten Ölfrüchten und Ölsaaten
JPS5689398A (en) * 1979-12-20 1981-07-20 Harunobu Miura Rotary squeezing apparatus
JPS56105897A (en) * 1980-01-29 1981-08-22 Harunobu Miura Rotary squeezing device
US4361081A (en) * 1980-08-11 1982-11-30 Howard James R Apparatus for processing oilseed and grain mash products
US4297208A (en) * 1980-11-14 1981-10-27 Jude Engineering, Inc. Inclined helical flight conveyor
US4391561A (en) * 1981-04-13 1983-07-05 Combustion Engineering, Inc. Solids pumping apparatus
US4415336A (en) * 1981-06-11 1983-11-15 Standard Oil Company (Indiana) Method and apparatus for continuous pumping of compressible solids against high pressures
CH654787A5 (en) * 1982-03-02 1986-03-14 Licencia Talalmanyokat Universal modular extrusion press
JPS58153509A (ja) * 1982-03-08 1983-09-12 Kuri Kagaku Sochi Kk 連続「ろ」過機
JPS6027498A (ja) * 1983-07-22 1985-02-12 Yoshiro Aoyama スクリユ−プレス型汚泥脱水機
JPS6141497U (ja) * 1984-08-10 1986-03-17 石川島播磨重工業株式会社 スクリユ−プレス脱水機
US4741836A (en) * 1986-03-03 1988-05-03 Jackman Enterprises, Inc. Sludge treatment process
US4871449A (en) * 1988-06-27 1989-10-03 Lott W Gerald Clarifier and screw compactor liquid-solid separator

Also Published As

Publication number Publication date
CA2022884A1 (en) 1991-02-23
EP0413940A3 (en) 1991-04-17
ES2040531T3 (es) 1993-10-16
EP0413940A2 (de) 1991-02-27
BR9004126A (pt) 1991-09-03
AU6115790A (en) 1991-02-28
AU632156B2 (en) 1992-12-17
CA2022884C (en) 2000-04-11
DE59001111D1 (de) 1993-05-06
EP0413940B1 (de) 1993-03-31
RU1836302C (ru) 1993-08-23
JPH0390296A (ja) 1991-04-16
KR910004484A (ko) 1991-03-28
DD297145A5 (de) 1992-01-02
KR0138261B1 (ko) 1998-04-30
HU905087D0 (en) 1991-01-28
ATE87599T1 (de) 1993-04-15
PT95051A (pt) 1992-04-30
US5122263A (en) 1992-06-16
CS356890A3 (en) 1992-03-18
JPH07115228B2 (ja) 1995-12-13
HUT60221A (en) 1992-08-28
DE3942561C1 (cs) 1991-01-10
HU207502B (en) 1993-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ285564B6 (cs) Kontinuálně a automaticky pracující zařízení k odvodňování kalu, zejména po čiření
DE2422208C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von schlammartigen Gütern
DE69007043T2 (de) Konzentrierungs- und entwässerungsverfahren von schlämmen.
EP0592508B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der aufbereitung von abwasser-feststoffen, sand, müll oder dergleichen
DK2709840T3 (en) Screw Press
DE1459464A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Faulschlammbehandlung
DE102009004619A1 (de) Verfahren und Anlage zur Schaffung einer alternativen Kläranlage zur Aufbereitung von kommunalen, industriellen und landwirtschaftlichen Abwässern und Schlämmen
WO2007065597A1 (de) Fermentationseinrichtung mit gekoppeltem substrat- und sedimenttransport und verfahren zum betrieb der fermentationseinrichtung
DE2408671A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln von abfaellen
DE102013003592A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Trennung der Dickphase von der Dünnphase bei Schwebkörper enthaltenden Flüssigkeiten
DE1584895A1 (de) Verfahren zur Abwasserbehandlung und Schlammbeseitigung durch Faulung und Anlage zurDurchfuehrung dieses Verfahrens
EP1013614B1 (de) Entwässerung von Fermentationsprodukten mit Schneckenpresse
AT509618A1 (de) Pressschneckenseparator
GB1603681A (en) Method and apparatus for sludge treatment
DE10054222C1 (de) Verfahren zum Auswaschen von Rechengut und Vorrichtung hierzu
EP1130156B1 (de) Vorrichtung zum Abtrennen von Störstoffen aus faserhaltigem Gut
DE19846336A1 (de) Verfahren sowie Anlage zur Behandlung von Abfällen
CN208791469U (zh) 一种滤泥脱水装置
AT408630B (de) Vorrichtung zur aufbereitung eines wasserstromes aus der hackschnitzelwäsche
DE69806491T2 (de) Verbesserungen an und in bezug auf trocknungs/und behandlungsanlage für gewaschenen sand
EP1064240A1 (de) Verfahren sowie anlage zur behandlung von abfällen
DE10120382A1 (de) Verfahren und Anlage zur Abwasserreinigung mit einem Dickstoffabscheider
DE1916672C3 (de) Verfahren zur Aufbereitung von Abiällen
DE19741521A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten und Trennen von Stoffgemischen
DE20122804U1 (de) Anlage zur Abwasserreinigung mit einem Dickstoffabscheider

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20000718