HU183314B - Ribbed heat exchanger and method for producing same - Google Patents

Ribbed heat exchanger and method for producing same Download PDF

Info

Publication number
HU183314B
HU183314B HU81292A HU29281A HU183314B HU 183314 B HU183314 B HU 183314B HU 81292 A HU81292 A HU 81292A HU 29281 A HU29281 A HU 29281A HU 183314 B HU183314 B HU 183314B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
ribs
wings
rib
tube
heat exchanger
Prior art date
Application number
HU81292A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Laszlo Szuecs
Jozsef Szabo
Csaba Tasnadi
Original Assignee
Laszlo Szuecs
Jozsef Szabo
Csaba Tasnadi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laszlo Szuecs, Jozsef Szabo, Csaba Tasnadi filed Critical Laszlo Szuecs
Priority to HU81292A priority Critical patent/HU183314B/hu
Priority to NL8220030A priority patent/NL8220030A/nl
Priority to CS82727A priority patent/CS224641B2/cs
Priority to PCT/HU1982/000002 priority patent/WO1982002763A1/en
Priority to AT0901082A priority patent/AT385347B/de
Priority to DE19823231640 priority patent/DE3231640C2/de
Priority to CH5911/82A priority patent/CH661584A5/de
Priority to JP57500523A priority patent/JPS58500332A/ja
Priority to US06/815,755 priority patent/US4648443A/en
Priority to BE0/207251A priority patent/BE892044A/fr
Priority to FR8201956A priority patent/FR2500611B1/fr
Priority to DD82237222A priority patent/DD201941A5/de
Priority to IT8283320A priority patent/IT1208945B/it
Priority to NO82823276A priority patent/NO155636C/no
Priority to DK437882A priority patent/DK158022C/da
Priority to SE8205631A priority patent/SE8205631L/xx
Priority to FI823395A priority patent/FI75221C/fi
Priority to SU3499768A priority patent/SU1253438A3/ru
Publication of HU183314B publication Critical patent/HU183314B/hu

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/30—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means being attachable to the element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)

Description

A találmány bordás hőcserélő berendezés legalább egy csővel és harmonikaszerűen hajtogatott hővezető anyagból lévő legalább egy bordázattal, továbbá eljárás ilyen bordás hőcserélő berendezés előállítására.
Ismeretes olyan csőből és erre erősített huzalbordázatból álló hőcserélő berendezés, amelyben a huzal megfelelő deformálás után harmonikaszerűen van hajtogatva, cs a cső palástjához az egyik alkotó mentén tartós kötéssel, például hegesztéssel vagy forrasztással van hozzáerősítve. Ilyen hőcserélő berendezést ismertetnek a 153 573 lajstromszámú magyar szabadalmi leírásban. Ismeretes továbbá a 144 706 lajstromszámú magyar szabadalmi leírásból olyan lamelláit hűtőbordázat, amelynél két hűtőcső közé zegzug alakban hajtogatott fémszalag van beillesztve, és ez a fémszalag alkotja a hütőbordázatot. Mindkét említett megoldásban a bordák folytonos anyagúak, és a cső tengelyére merőlegesen áramló közeg irányában állnak. Az ilyen típusú hőcserélők előnye, hogy gyártásuk jól automatizálható, továbbá hegesztett kivitelben is készíthetők, tehát magas hőmérsékleten is alkalmazhatók.
Találmányunk kidolgozásakor az volt a célunk, hogy a fenti típusú hőcserélő berendezések hőtechnikai tulajdonságait oly módon javítsuk, hogy előállításuk ezzel ne váljék lényegesen bonyolultabbá, illetve költségesebbé. Találmányunk azon a felismerésen alapul, hogy a hajtogatott hővezető anyag, pl. fémszalagnak a bordákat képező részein alkalmazott, a szalag anyagának folytonosságát megszakító alakzatok — például kivágások, kinyomások, illetve domborítások - és/vagy a bordákat képező részeken alkalmazott hajlítások a hőcserélő berendezés hőátadási tulajdonságainak lényeges javulását eredményezik. Eme alakzatok, illetve hajlítások létrehozásához a bordás hőcserélő berendezést gyártó gépsor csupán lényegtelen kibővítése, illetve módosítása szükséges.
A találmány tehát bordás hőcserélő berendezés legalább egy csővel és harmonikaszerűen hajtogatott hővezető anyagból lévő legalább egy bordázattal, ahol a bordázatnak a cső tengelyére keresztirányú bordái szárnyakat és közöttük lévő bordatőt tartalmaznak, és a bordák bordatövüknél a csőhöz vannak hozzáerősítve. A hőcserélő berendezést a találmány szerint az jellemzi, hogy a bordák legalább egyik szárnyán a szárny anyagának folytonósságát megszakító alakzatok vannak kialakítva, és/vagy a két szárny legalább egyikének a cső tengelyére merőleges síkkal hegyesszöget bezáró hajlított felületei vannak. A harmonikaszerűen hajtogatott hővezető anyag előnyösen fémszalag. de lehet pl. olyan deformált huzal is, amelyen szakaszosan bordáknak megfelelő részek vannak kialakítva.
A találmány szerinti bordás hőcserélő berendezés egy előnyös kiviteli alakjában a két szárny közül legalább az egyiknek a végén a szomszédos bordához kapcsolódó összekötő rész a bordatőhóz képest hegyesszöggel van elcsavarva. Célszerű az olyan kialakítás, amelyben a szárnyak végén a szomszédos bordához kapcsolódó összekötő részek a bordatőhöz képest egyforma értékű, de ellentétes értelmű hegyesszöggel vannak elcsavarva.
Lehetséges olyan kialakítás is, amelyben a bordák a csőhöz hozzáerősített bordatövüknél a cső tengelyére merőleges síkhoz képest hegyesszögben vannak meghajlítva. Ez a kialakítás az egész bordázat egyirányú meghajlítását eredményezi.
Megkönnyíti a bordák meghajlítását az olyan kiviteli alak, amelyben a szárnyak végén a szomszédos bordához kapcsolódó összekötő részek első kivágással vannak ellátva, és a bordának az első kivágások feletti része a cső tengelyére merőleges síkhoz képest hegyesszögben van meghajlítva. Célszerűen a bordák a bordatövüknek a cső5 vei ellentétes oldalán második kivágással is el vannak látva, és a kát szárnynak az első kivágások feletti része a cső tengelyére merőleges síkhoz képest ellentétes irányban van meghajlítva.
Egy további kiviteli alaknál a szárnyak anyagának
IQ folytonosságát megszakító alakzatokat a szárnyakon kialakított domborítások képezik.
Kialakítható a találmány szerinti bordás hőcserélő berendezés úgy is, hogy a szárnyak végén a szomszédos bordához kapcsolódó összekötő részek a szárny hosszan15 ti irányában a bordatő felé húzódó kivágással vannak ellátva.
Egy további kivitelben a szárnyak lyukakkal és/vagy kinyomásokkal vannak ellátva, amelyek a szárnyak anyagát megszakítva javítják a hőátadást.
A találmány szerinti hőcserélő berendezést előnyösen úgy lehet kialakítani, hogy a bordák a bordatőnél kiképzett kihajtásokkal kör keresztmetszetű csőhöz vannak hegesztve, és a kihajtások a csőhöz legalább 60°-os kerületi tartományban illeszkedő alakúak. Az ilyen kötés jó hőátadást és hőállóságot biztosít.
Igen előnyös az olyan kiviteli alakja a találmány szerinti hőcserélő berendezésnek, amelyben a csőhöz hajtogatott anyagból kialakított két bordázat van egymással szemben hozzáerősítve, és a két bordázat egymással szemben lévő bordáinak egymással ellentétes irányban meghajlított felületű szárnyai vannak. Célszerűen a bordázatok egymással ellentétes irányban meghajlított felületű szárnyain nyílások vannak kialakítva.
A találmány tárgya továbbá a bordás hőcserélő beren35 dezés előállítására vonatkozó eljárás. Az egyik ilyen eljárás során hővezető anyagú szalagot harmonikaszerűen összehajtogatva bordákat képezünk és a hajtogatott szalag bordáit — előnyösen hegesztéssel — egy csőhöz keresztirányban hozzáerősítjük, amikor a találmány sze40 rint a hajtogatás előtt a szalag bordáknak megfelelő részein kivágásokat, lyukasztásokat és/vagy kinyomásokat hozunk létre. Ugyancsak a találmány szerint úgy is eljárhatunk, hogy a bordák csőhöz való hozzáerősítése után a bordák felületeinek legalább egy részét a cső tengelyére merőleleges síkhoz képest meghajlítjuk.
A bordás hőcserélő berendezést a találmány szerint úgy is előállíthatjuk, hogy hővezető anyagú huzalon teljes vagy szakaszos deformálással bordáknak megfelelő keresztmetszetű részeket hozunk létre, a deformált huzalt harmonikaszerűen összehajtogatjuk, és a hajtogatás után a bordákat - előnyösen hegesztéssel — egy csőhöz keresztirányban hozzáerősítjük, amikor a találmány szerint a hajtogatás előtt a bordáknak megfelelő keresztmetszetű részeken kivágásokat, lyukasztásokat és/vagy kinyomásokat hozunk létre. Ugyancsak a találmány szerint úgy is eljárhatunk, hogy a bordák csőhöz való hozzáerősítése után a bordák felületeinek legalább egy részét a cső tengelyére merőleges síkhoz képest meghajlítjuk.
Az említett kétféle művelet - a kivágások, lyukasztások és/vagy kinyomások létrehozása, valamint a meghajlítás - együtt is alkalmazható.
A találmány szerinti eljárásnál előnyösen úgy járunk el, hogy a hajtogatás előtt a bordák középrészének meg65 felelő helyek szélén félköríves kihajtásokat hozunk létre,
183 314 és a bordákat a kihajtások ponthegesztésével erősítjük a csőhöz.
A találmány szerinti hőcserélő berendezés bordázatán, például a hajtogatás és csőre való felhegesztés előtt, egyszerű présszerszámmal önmagában ismert technológiával folyamatosan lehet kivágásokat, kinyomásokat vagy domborításokat készíteni, és ezek nem zavarják a további műveleteket, a harmonikaszerű alakra történő hajtogatást és a hegesztést. Abban az esetben, amikor bordázatnak a csőhöz való hegesztése után végzünk haj- 1 lítási műveleteket, a hegesztőfej könnyen behatolhat a még meg nem hajlított egyenes bordák közé, ez viszont lehetővé teszi a sűrű bordázást, ami hőtechnikai szempontból előnyös.
A találmány szerinti megoldással a rendkívüli termeié- 1 kény folyamatos bordáscső-előállítás, ami a hegesztett keresztbordás hőcserélők gyártásának egyik leggazdaságosabb módja, alkalmassá tehető olyan hőcserélő berendezések gyártására, amelyekből azonos hőtechnikai feladat megoldására az ismert hőcserélőknél 30—50%-kal 2 kevesebbet kell beépíteni.
A találmányt a továbbiakban a rajzokon szemléltetett előnyös kiviteli alakok alapján ismertetjük, ahol az
1. ábra a találmány szerinti hőcserélő berendezés egyik kivitelének axonometrikus részletrajza, a 2
2. ábra és 3. ábra egy-egy további kiviteli alak metszeti rajza, a
4. ábra a 3. ábra A-A vonala mentén vett metszeti rajz, az
5. ábra egy további kiviteli alak metszeti rajza, a
6. és 7. ábra egy-egy további kiviteli alak axonomet- 3 rikus részletrajza, a
8. ábra egy további kiviteli alak metszeti rajza, a
9. ábra a 8. ábra B-B vonala mentén vett metszeti rajz, a 10., 11. és 12. ábrák egy-egy további kiviteli alak axonometrikus részletrajzai, a 3
13. ábra egy további kiviteli alak metszeti rajza, amely metszet a 14. ábra D—D vonala mentén halad, a
14. ábra a 13. ábra C—C vonala mentén vett metszeti rajza, és a
15. ábra a 13. és 14. ábra szerinti kiviteli felülnézeti rajza. 4
Az ábrákon az azonos, illetőleg az azonos funkciójú elemeket azonos hivatkozási számokkal jelöljük. Az 1. ábrán 1 csövön két harmonikaszerűen hajtogatott bordázat van elhelyezve, amely bordázatoknak a rajzon csak egy-egy 2» illetve 2’ bordája látható. Mindkét bordázat 4 bordái az 1 cső 10 tengelye mentén egymás mögött és egymással közel párhuzamosan helyezkednek el. A 2 bordának 3 bordatöve és 4A, valamint 4B szárnyai vannak, amely 4A és 4B szárnyak végénél 5A, illetve 5B összekötő részekkel kapcsolódik a 2 borda a két szom- 51 szédos, a rajzon nem ábrázolt bordához. A 2 borda a 3 bordatőnél van hozzáhegesztve az 1 csőhöz. A 2 és 2’ bordák merőlegesek az 1 cső 10 tengelyére. Az áramló közeg irányát 21 nyilak jelzik, az áramlási irány a 2 és 2’ bordák síkjával közel párhuzamos. Az 5A és 5B össze- 5 kötő részen a találmány szerint 7A, illetve 7B kivágás van kiképezve, amely a 4A, Uletve 4B szárnyak mentén a 3 bordatő felé halad, párhuzamosan a 4A, illetve 4B szárny széleivel, maid a 3 bordatő közelében a 2 borda kedvezőbb hővezetési viszonyai érdekében kissé lefelé 6 halad. Hasonló módon van kialakítva a 2’ borda is, ennél a kivágás az 1 csőhöz közeledve felfelé halad. A 2 borda áramlás irányú mérete a 7A és 7B kivágások nélkül Lo lenne, a 7A és 7B kivágásokkal L, ami kisebb mint az Lo méret fele. Méréseink szerint az alkalmazott 7A és 7B 6 kivágások, 2-10m/sec áramlási sebesség és 1—3 cm Lo méret esetén, a hőátadás 30—50%-os javulását eredményezi.
A 2. ábrán a 2 borda közepén 8 lyukakból álló lyuksor van kiképezve. Az 5A és 5B összekötő részek a könnyebb hajlíthatóság végett kivágásokkal vannak könnyítve. Hasonlóan van kialakítva a 2’ borda is. Ennél a kialakításnál a borda szárnyakon kialakuló határréteget a 8 lyukak szakítják meg. Itt a hőátadás nem javul olyan mértékben, mint az 1. ábra szerinti kivitelnél mégis sok esetben előnyös a lyukasztás műveletének egyszerűsége miatt, továbbá azért, mert a bordákon létrejövő nyomásesés kisebb.
A 3. ábrán a 2 borda 9 kinyomásokkal van ellátva, ezek - amint az a 4. ábrán látható - a 21 nyilaknak megfelelően az áramló közeget mintegy átterelik a 9 kinyomásoknál kialakult nyílásokon, és maga a kihajtott anyag is hőátadó felületként működik. A megoldás hőtechnikai szempontból igen előnyös, és főként akkor alkalmazható, ha az áramló közeg elrakódásra nem hajlamos.
Az 5. ábrán mutatott kivitelben az 5A és 5B összekötő részeken alkalmazott és a 4A, illetve 4B szárnyakon befelé húzódó 11 A, illetve 11B kivágások mellett a 3 bordatő környékén három darab 9 kinyomás van kialakítva. A 9 kinyomások ugyanolyanok lehetnek mint amit a 4. ábra mutat. Ilyen módon a 4A és 4B szárnyak hőátadását a 11A és 11B kivágásokkal, az 1 csőhöz közel fekvő felületek hőátadását pedig a 9 kinyomásokkal javítottuk, elérve egyúttal az 1 cső mögött keletkező holt terek öblítését is. A 9 kinyomás ugyanis betereli az áramló közeget az 1 cső mögé, és így lehetetlenné teszi pangó közegtér kialakulását.
A 6. ábrán meghajlított 2 bordával rendelkező kivitel látható. A 2 borda meghajlítatlan helyzetét szaggatott vonal mutatja. Az 1 cső 10 tengelyére merőleges a 2 borda 3 bordatövénél lévő 13 alkotó és az 5B összekötő résznél lévő 15 alkotó. Az 5A összekötő rész 14A, alkotója a hegyesszöggel van elforgatva a függőleges 14 alkotóhoz képest. Ezáltal a 4A szárny megcsavart görbült felületű. Természetesen a 2 borda mögött lévő 12 borda és a rajzon nem látható többi előtte és mögötte lévő borda is ugyanígy van meghajlítva.
A 6. ábrán szemléltetett kiviteli alak megvalósítható úgy is, hogy a 4B szárny is meg van csavarva, előnyösen oly módon, hogy a 15 alkotó a függőlegeshez képest a hegyesszöggel a 14A alkotóval ellentétes irányban van elforgatva. Megvalósítható azonban úgy is, hogy az elcsavarások szöge nem egyenlő, illetve, hogy az elcsavarás mindkét 4A és 4B szárnynál azonos irányú. Az ilyen különféle elhajlításokkal az adott beépítési helyek speciális viszonyaihoz lehet alkalmazni a bordás hőcserélő berendezést, és azzal például az áramlás elfordítását lehet elérni.
Különösen előnyös, ha az előző bekezdésben említett elfordítási szögek ellentétes irányúak, tehát ugyanazon 2 borda két 4A és 4B szárnyát ellentétesen hajlítjuk meg, továbbá az 1 cső szemben lévő oldalára erősített bordák szárnyainak hajlítási iránya is ellentétes. Ez esetben ugyanis az 1 cső felé áramló közeget az áramlás felőli bordák szárnyai kétfelé terelik, majd az 1 csövet elhagyó áramlás irányát a másik oldalra hegesztett bordák szárnyai ismét visszafordítják. Ez a kivitel a hőcserélő berendezés szimmetriája miatt a beépítés és szerelés vonatkozásában nyújt előnyöket.
183 314
Gyártástechnológiai szempontból előnyös, ha a teljes 2 bordát az 1 csőhöz hegesztett 3 bordatőnél lévő rész hajlításával egyetlen művelettel hajlítjuk meg. Ilyen kiviteli alakot mutat a 7. ábra, ahol az 1 cső 10 tengelyére merőleges 13 alkotóhoz képest a 2 borda 3 bordatőnél lévő rész hajlításával egyetlen művelettel hajlítjuk meg. Ilyen kiviteli alakot mutat a 7. ábra, ahol az 1 cső 10 tengelyére merőleges 13 alkotóhoz képest a 2 borda 3 bordatőnél levő középső részének 13A alkotója a hegyesszöggel van meghajlítva a 10 tengelyére merőleges síkhoz képest.
Áramlástechnikai szempontból előnyös, ha az előbb leírtaktól kissé eltérően, a 2 borda 4A és 4 B szárnyainak felületét — célszerűen a hajtogatás művelete előtt — 17A és 17B domborításokkal látjuk el, amint ezt a 8. és 9. ábra szemlélteti.
A 10. ábrán egy olyan kiviteli alak látható, amelynél a hajlítási művelet megkönnyítésére a 2 borda és a szomszédos bordák, amelyek közül a rajzon csak a 12 borda látható, közötti 5A és 5B összekötő részek féloldalas 18A és 18B kivágásokkal vannak ellátva, amely 18A és 18B kivágások egyúttal a harmonikaszerű hajtogatást is megkönnyíti. Ez esetben a 2 borda felső részének a hajlítását a harmonikaszerűen hajtogatott szalagnak az 1 csőhöz való hozzáhegesztése után is el lehet végezni. Az ábrán a 2 és 12 borda elhajlítás előtti helyzetét szaggatott vonallal rajzoltuk, az elhajlított 4A és 4B szárnyak 14A és ISA alkotói az elhajlítás előtti 14, ill. 15 alkotókkal α hegyesszöget zárnak be.
All. ábrán egy olyan kiviteli alak látható, amelynél a bordázat mechanikai szilárdságának növelése érdekében az 5A és 5B összekötő részeken a 19A, illetve 19B kivágások csak középen vannak, nem pedig féloldalasak. Ennél a kialakításnál a 2 bordának a 19A és 19B kivágások feletti része az 1 cső 10 tengelyére merőleges síkhoz képest a hegyesszöggel meghajlítható. A rajzon a 2 bordát nem meghajlított helyzetében ábrázoljuk, a meghajlított helyzetet a 13A alkotó jelzi, amely α hegyesszöget zár be a meghajlítás előtti 2 borda 13 alkotójával.
Előnyös lehet a 10. ábra kapcsán említett kiviteli alak olyan módosítása, hogy a 4A és 4B szárnyak egymással ellentétes irányban vannak meghajlítva. Ilyen kivitelt mutat a 12. ábra, ahol a 4A és 4B szárnyak közötti középső részen, a 3 bordatőnél egy további 20 kivágás van kiképezve, amely megkönnyíti a 4A és 4B szárnyak felső részének egymással ellentétes irányú és az ábrázolt kivitelben megegyező a hegyesszögű meghajlítását. Ezen az ábrán is szaggatott vonallal mutatjuk a meghajlítás előtti helyzetet.
Különös hőtechnikai és gyártástechnológiai előny érhető el, ha a kivágások, lyukasztások, kinyomások és hajlítások egyidejűleg kerülnek alkalmazásra, amint az a 13—15. ábrákon szemléltetett kiviteli alaknál látható. A 13. ábra a 14. ábra D-D vonala mentén vett metszeti rajz, a 14. ábra a 13. ábra C—C vonala mentén vett metszeti raiz, a 15. ábra pedig olyan felülnézeti rajz, ahol az 1 cső alsó részéhez hozzáerösített bordázatot a jobb láthatóság céljából nem tüntettük fel. Ennél a kivitelnél a bordák, például a 2 borda 5A és 5B összekötő részeinél alkalmazott 19A és 19B kivágások, valamint a 4A és4B szárnyakon lévő 24A és 24B nyílások rendkívül megkönnyítik az 1 csőre már felhegesztett bordázatnál a bordák felső részének meghajlítását. A bordák, például a 2 borda középső részén 25 lyuk van kiképezve. Hasonlóképpen az 1 cső másik oldalán lévő bordázat bordái, például a 2’ borda 19A’ és 19B’ kivágásokkal és 25’ lyukkal vannak ellátva. A meghajlítás miatt a bordák, például a 2 borda két oldala között áramlástani okokból nyomáskülönbség lép fel, ezért a hajlásban lévő 24A és 24B nyílásokon és 25 lyukon át áramlás indul meg, ami a 27 határréteget elszívja és így a hőátadást nagymértékben javítja. Látható az ábrákon, hogy az 1 cső két ellentétes oldalán lévő bordázat egymással ellentétes irányban van meghajlítva. A 13. ábrán a 2, 12 és 22 bordák a lOten1Q gelyre merőleges síkhoz képest jobbra α hegyesszöggel, a 2’, 12’ és 22’ bordák pedig balra szintén α hegyesszöggel vannak meghajlítva. A 2, 12 és 22 borda rendre 6, 16, illetve 26 kihajtásokkal van ellátva, amelyek az 1 csőhöz legalább 60°-os tartományban illeszkednek. A 15 bordázat hozzáerősítése az 1 csőhöz a 6, 16 és 26 kihajtásoknál történő ponthegesztéssel történhet. Hasonló módon az 1 cső szemben lévő oldalán lévő bordázat 2’, 12’ és 22’ bordái 6’, 16’, illetve 26’ kihajtásnál vannak az csőhöz hozzáhegesztve.
A találmány szerinti hőcserélő berendezés ábrázolt kiviteli alakjaiban a bordák egymással párhuzamosak és hossztengelyük merőleges az 1 cső 10 tengelyére. Ez nem feltétlenül szükségszerű, lehetséges olyan kiviteli alak is, ahol a bordázat cikcakk alakban van kialakítva, azaz a szomszédos bordák egymással nem párhuzamosak, hanem hegyesszöget zárnak be. .Lehetséges továbbá olyan kialakítás is, amelynél ugyan a bordák egymással mind párhuzamosak, azonban hossztengelyük az 1 cső 10 tengelyével 90°-tól eltérő szöget zár be. A találmány szempontjából csupán az a lényeg, hogy a bordázat a cső szempontjából keresztbordázat legyen. A cső nemcsak körgyűrű keresztmetszetű lehet.
A találmány szerinti hőcserélő berendezésben egymáshoz képest megfelelően elrendezett több cső is lehet, 35 amelyek mindegyike a találmány szerint kialakított bordázattal van ellátva. A bordázat lehet csupán a cső egyik oldalán, avagy egymással szemben lévő mindkét oldalán. A bordázat és a cső összeerősítése történhet hegesztéssel, forrasztással vagy egyéb önmagában ismert módon.
A rajzokon ábrázolt kiviteli alakokban a harmonikaszérűén hajtogatott hővezető anyag fémszalag. Ez azonban a találmánynál nem szükségszerű, a lényeg csupán az, hogy a harmonikaszerűen hajtogatott anyagnak legyenek szárnyakat képező részei, amely szárnyak ke45 resztmetszete olyan elnyújtott síkidom, például szalag esetén téglalap, amelynek hosszanti tengelye — a szárny találmány szerinti esetleges meghajlítása nélkül — közel merőleges a cső tengelyére. Az elnyújtott síkidom azonban lehet egyenestől eltérő körvonallal határolt, pél50 dául két körívvel, és ez esetben a szárnyak keresztmetszete profilos, ami áramlástechnikai szempontból kedvező.
A találmány szerinti bordás hőcserélő berendezés előállításánál ki lehet indulni hővezető szalag vagy huzal 55 anyagból. Előnyös lehet például fémszalag alkalmazása. Abban az esetben, ha a kiindulás valamilyen keresztmetszetű huzalból, például kör keresztmetszetű alumíniumhuzalból történik, akkor első lépésként megfelelő hideg formálással lehet létrehozni a szárnyaknak meg60 felelő közel téglalap keresztmetszetű részeket, és nem feltétlenül szükséges, hogy az eme részek közötti huzalszakaszok is közel téglalap keresztmetszetűek legyenek. Alkalmazható például a 153 573 lajstromszámú magyar szabadalmi leírásban a bordázat kialakítására közölt meg65 oldás, kiegészítve a találmány szerinti kivágással, lyukasz-
183 314 tással, kinyomással és/vagy hajlítással. A találmány szerint a kivágásokat, lyukasztásokat, domborításokat és/vagy kinyomásokat a hajtogatás előtt hozzuk létre, a bordák szárnyainak meghajlítását a bordázatnak a csőre való felerősítése, előnyösen felhegesztése után végezzük.

Claims (19)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Bordás hőcserélő berendezés legalább egy csővel és harmonikaszerűen hajtogatott hővezető anyagból lévő 1 legalább egy bordázattal, ahol a bordázatnak a cső tengelyére keresztirányú bordái szárnyakat és közöttük lévő bordatőt tartalmaznak, és a bordák bordatövüknél a csőhöz vannak hozzáerősítve, azzal jellemezve, hogy a bordák (2) legalább egyik szárnyán (4A, 4B) a szárny (4A, 1 4B) anyagának folytonosságát megszakító alakzatok vannak kialakítva, és/vagy a két szárny (4A, 4B) legalább egyikének a cső (1) tengelyére (10) merőleges síkkal hegyesszöget (a) bezáró hajlított felületei vannak.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti hőcserélő berendezés kivi- 2 teli alakja, azzal jellemezve, hogy a két szárny (4 A, 4B) közül legalább az egyiknek a végén a szomszédos bordához (12) kapcsolódó összekötő rész (5A) a bordatőhöz (3) képest hegyesszöggel (a) van elcsavarva (6. ábra). 2
  3. 3. A 2. igénypont szerinti hőcserélő berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szárnyak (4A, 4B) végén a szomszédos bordához (12, 22) kapcsolódó összekötő részek (5A, 5B) a bordatőhöz (3) képest egyforma értékű, de ellentétes értelmű hegyesszöggel (a) vannak 3 elcsavarva.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti hőcserélő berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a bordák (2) a csőhöz (1) hozzáerősített bordatövüknél (3) a cső (1) tengelyére (10) merőleges síkhoz képest hegyesszögben (a) vannak 3 meghajlítva (7. ábra).
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti hőcserélő berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szárnyak (4 A, 4B) végén a szomszédos bordához (12, 22) kapcsolódó összekötő részek (5 A, 5B) első kivágással (18A, 18B; 19A, 4' 19B) vannak ellátva, és a bordának (2) az első kivágások (18A, 18B; 19A, 19B) feletti része a cső (1) tengelyére (10) merőleges síkhoz képest hegyesszögben (a) van meghajlítva (10., 13—15. ábra).
  6. 6. Az 5. igénypont szerinti hőcserélő berendezés kivi- 4! teli alakja, azzal jellemezve, hogy a bordák (2) bordatövüknek (3) a csővel (1) ellentétes oldalán második kivágással (20) vannak ellátva, és a két szárnynak (4 A, 4B) az első kivágások (18A, 18B) feletti része a cső (1) tengelyére (10) merőleges síkhoz képest ellentétes irányban 51 van meghajlítva (12. ábra).
  7. 7. Az 1. igénypont szerinti hőcserélő berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szárnyak (4A, 4B) anyagának folytonosságát megszakító alakzatokat a szárnyakon (4A, 4B) kialakított domborítások (17A, 17B) 5! képezik (8-9. ábra).
  8. 8. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti hőcserélő berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szárnyak (4A, 4B) végén a szomszédos bordához (12, 22) kapcsolódó összekötő részek (5A, 5B) a szárny (4A, 4B) 61 hosszanti irányában a bordatő (3) felé húzódó harmadik kivágással (7A, 7B) vannak ellátva (1 ..ábra).
  9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti hőcserélő berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szárnyak (4A, 4B) lyukakkal (8) vannak ellátva (2. ábra).
  10. 10. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti hőcserélő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szárnyak (4A, 4B) kinyomásokkal (9) vannak ellátva (3—4. ábrák).
  11. 11. Az 1—10. igénypontok bármelyike szerinti hőcserélő berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a bordák (2’) a bordatőnél (3’) kiképzett kihajtásokkal (6’) kör keresztmetszetű csőhöz (1) vannak hegesztve, és a kihajtások (6’) a csőhöz (1) legalább 60°-os kerületi tartományban illeszkedő alakúak (14. ábra).
  12. 12. Az 1—11. igénypontok bármelyike szerinti hőcserélő berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csőhöz (1) hajtogatott anyagból kialakított két bordázat van egymással szemben hozzáerősítve, és a két bordázat egymással szemben lévő bordáinak (12, 2, 22; 12’, 2’, 22’) egymással ellentétes irányban meghajlított felületű szárnyai vannak (13. ábra).
  13. 13. A 12. igénypont szerinti hőcserélő berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a bordák (2; 2’) egymással ellentétes irányban meghajlított felületű szárnyain nyílások (24A, 24B; 24A’, 24B’) vannak kialakítva (14. ábra).
  14. 14. Az 1—13. igénypontok bármelyike szerinti hőcserélő berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a harmonikaszerűen hajtogatott hővezető anyag fémszalag.
  15. 15. Eljárás bordás hőcserélő berendezés előállítására, amelynek során hővezető anyagú szalagot harmonikaszerűen összehajtogatva bordákat képezünk és a hajtogatott szalag bordáit - előnyösen hegesztéssel - egy csőhöz keresztirányban hozzáerősítjük, azzal jellemezve, hogy a hajtogatás előtt a szalag bordáknak megfelelő részein kivágásokat, lyukasztásokat és/vagy kinyomásokat hozunk létre.
  16. 16. Eljárás bordás hőcserélő berendezés előállítására, amelynek során hővezető anyagú szalagot harmonikaszerűen összehajtogatva bordákat képezünk és a hajtogatott szalag bordáit - előnyösen hegesztéssel - egy csőhöz keresztirányban hozzáerősítjük, azzal jellemezve, hogy a bordák csőhöz való hozzáerősítése után a bordák felületeinek legalább egy részét a cső tengelyére merőleges síkhoz képest meghajlítjuk.
  17. 17. Eljárás bordás hőcserélő berendezés előállítására, amelynek során hővezető anyagú huzalon teljes vagy szakaszos deformálással bordáknak megfelelő keresztmetszetű részeket hozunk létre, a deformált huzalt harmonikaszerűen összehajtogatjuk, és a hajtogatás után a bordákat - előnyösen hegesztéssel — egy csőhöz keresztilányban hozzáerősítjük, azzal jellemezve, hogy a hajtogatás előtt a bordáknak megfelelő keresztmetszetű részeken kivágásokat, lyukasztásokat, és/vagy kinyomásokat hozunk létre.
  18. 18. Eljárás bordás hőcserélő berendezés előállítására, amelynek során hővezető anyagú huzalon teljes vagy szakaszos deformálással bordáknak megfelelő keresztmetszetű részeket hozunk létre, a deformált huzalt harmonikaszerűen összehajtogatjuk, és a hajtogatás után a bordákat — előnyösen hegesztéssel — egy csőhöz keresztirányban hozzáerősítjük, azzal jellemezve, hogy a bordák
    -5183 314 foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hajtogatás előtt a bordák középrészének megfelelő helyek szélén félköríves kihajtásokat hozunk létre, és a bordákat a kihajtások ponthegesztésével erősítjük a csőhöz.
    csőhöz való hozzáerősítése után a bordák felületeinek legalább egy részét a cső tengelyére merőleges síkhoz képest meghajlítjuk.
  19. 19. A 15—18. igénypontok bármelyike szerinti eljárás (15 db ábra)
HU81292A 1981-02-06 1981-02-06 Ribbed heat exchanger and method for producing same HU183314B (en)

Priority Applications (18)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU81292A HU183314B (en) 1981-02-06 1981-02-06 Ribbed heat exchanger and method for producing same
NL8220030A NL8220030A (nl) 1981-02-06 1982-02-02 Warmtewisselaar alsmede werkwijze voor het vervaardigen hiervan.
CS82727A CS224641B2 (en) 1981-02-06 1982-02-02 Heat exchanger and method of producing thereof
PCT/HU1982/000002 WO1982002763A1 (en) 1981-02-06 1982-02-02 Heat exchanger and method of making it
AT0901082A AT385347B (de) 1981-02-06 1982-02-02 Waermetauscher und verfahren zu dessen herstellung
DE19823231640 DE3231640C2 (de) 1981-02-06 1982-02-02 Wärmetauscher
CH5911/82A CH661584A5 (de) 1981-02-06 1982-02-02 Waermeaustauscher und verfahren zur herstellung derselben.
JP57500523A JPS58500332A (ja) 1981-02-06 1982-02-02 熱交換器とその製作方法
US06/815,755 US4648443A (en) 1981-02-06 1982-02-02 Heat exchanger with ribbed fin
BE0/207251A BE892044A (fr) 1981-02-06 1982-02-05 Echangeur de chaleur et procede pour le fabriquer
FR8201956A FR2500611B1 (fr) 1981-02-06 1982-02-05 Echangeur de chaleur et son procede de fabrication
DD82237222A DD201941A5 (de) 1981-02-06 1982-02-05 Waermeaustauscher und verfahren zur herstellung
IT8283320A IT1208945B (it) 1981-02-06 1982-02-05 Scambiatore di calore alettato erelativo metodo di produzione.
NO82823276A NO155636C (no) 1981-02-06 1982-09-29 Varmeveksler og fremgangsmaate til fremstilling av samme.
DK437882A DK158022C (da) 1981-02-06 1982-10-01 Varmeveksler og fremgangsmaade til fremstilling af samme
SE8205631A SE8205631L (sv) 1981-02-06 1982-10-04 Vermevexlare och sett att framstella den
FI823395A FI75221C (fi) 1981-02-06 1982-10-06 Vaermevaexlare och dess framstaellningsfoerfarande.
SU3499768A SU1253438A3 (ru) 1981-02-06 1982-10-10 Теплообменник и способ его изготовлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU81292A HU183314B (en) 1981-02-06 1981-02-06 Ribbed heat exchanger and method for producing same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU183314B true HU183314B (en) 1984-04-28

Family

ID=10948948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU81292A HU183314B (en) 1981-02-06 1981-02-06 Ribbed heat exchanger and method for producing same

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4648443A (hu)
JP (1) JPS58500332A (hu)
AT (1) AT385347B (hu)
BE (1) BE892044A (hu)
CH (1) CH661584A5 (hu)
CS (1) CS224641B2 (hu)
DD (1) DD201941A5 (hu)
DE (1) DE3231640C2 (hu)
DK (1) DK158022C (hu)
FI (1) FI75221C (hu)
FR (1) FR2500611B1 (hu)
HU (1) HU183314B (hu)
IT (1) IT1208945B (hu)
NL (1) NL8220030A (hu)
NO (1) NO155636C (hu)
SE (1) SE8205631L (hu)
SU (1) SU1253438A3 (hu)
WO (1) WO1982002763A1 (hu)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE8803215D0 (sv) * 1988-09-13 1988-09-13 Gadelius Sunrod Ab Ytforstoringselement for vermevexlartub
US6382307B1 (en) * 2001-04-16 2002-05-07 Chaun-Choung Technology Corp. Device for forming heat dissipating fin set
DE102006017432B4 (de) * 2006-04-06 2009-05-28 Visteon Global Technologies Inc., Van Buren Innerer Wärmeübertrager mit kalibriertem wendelförmigen Rippenrohr
US10281221B2 (en) * 2012-07-18 2019-05-07 Fab Tek Logic, Llc Removable heatsink fin assembly
CA2821290C (en) * 2012-07-18 2019-02-26 Fab Tek Logic, Llc Removable radiator fin assembly
CN107976101B (zh) 2017-12-22 2023-07-14 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 一种外翅片换热管的使用方法
US11774187B2 (en) * 2018-04-19 2023-10-03 Kyungdong Navien Co., Ltd. Heat transfer fin of fin-tube type heat exchanger
CN109443070B (zh) * 2018-12-11 2023-07-18 江苏宏远管业有限公司 一种特殊的lng储气罐用散热铝翘片
RU197709U1 (ru) * 2020-02-05 2020-05-25 Радик Маратович Шайхутдинов Съемный теплообменник

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE499498A (hu) *
DE532310C (de) * 1931-08-26 James Edmund Gortner Waermeaustauscher mit einem um ein Rohr gewundenen, die Verteilungsrippen bildenden Metallstreifen
FR533288A (fr) * 1921-03-01 1922-02-27 élément de mur creux
US1970105A (en) * 1932-03-24 1934-08-14 Fedders Mfg Co Inc Condenser and method of making the same
US2063736A (en) * 1935-03-08 1936-12-08 Gen Motors Corp Heat exchanger
DE866348C (de) * 1950-11-10 1953-02-09 Linde Eismasch Ag Waermeaustauscher mit parallel zur Rohrachse verlaufenden Flossen oder Nadelreihen
US2655352A (en) * 1950-12-02 1953-10-13 Dalin David Extended surface heat exchanger
AT180276B (de) * 1951-07-21 1954-12-10 Gerhard Goebel Wärmeaustauscher
US2716802A (en) * 1951-10-08 1955-09-06 Tranter Mfg Inc Method of making heat exchange devices
DE1051880B (de) * 1956-02-04 1959-03-05 Basf Ag Rippenrohr zum Waermetausch
US2948054A (en) * 1956-06-14 1960-08-09 Richard W Kritzer Method of fabricating finned heat transfer tubing
BE561143A (hu) * 1956-09-28
US2903245A (en) * 1957-12-20 1959-09-08 Richard W Kritzer Baseboard radiators
US2959402A (en) * 1958-05-27 1960-11-08 Ray C Edwards Heat transfer unit
US3106958A (en) * 1961-06-06 1963-10-15 Modine Mfg Co Heat exchanger
GB1099687A (en) * 1964-09-22 1968-01-17 Tube Prod Ltd Extended surface vessels
CH414705A (de) * 1964-10-15 1966-06-15 Bbc Brown Boveri & Cie Wärmeaustauschelement
US3343596A (en) * 1965-06-30 1967-09-26 Peerless Of America Heat exchanger and defroster therefor
US3490524A (en) * 1968-01-10 1970-01-20 Peerless Of America Heat exchangers
US3672446A (en) * 1969-01-21 1972-06-27 Airco Inc Ambient air vaporizer
CH531155A (de) * 1971-05-10 1972-11-30 Hutogepgyar Wärmeaustauscher und Verfahren zu dessen Herstellung
CH532237A (de) * 1971-05-11 1972-12-31 Hutogepqyar Leichtmetall-Wärmeaustauscher und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2123722C3 (de) * 1971-05-13 1981-02-19 Huetoegepgyar, Jaszbereny (Ungarn) Wärmetauscher
BE795445A (fr) * 1972-02-15 1973-08-16 Stich Ernest Convecteur et son procede de fabrication
US3804159A (en) * 1972-06-13 1974-04-16 Thermo Electron Corp Jet impingement fin coil
US3867981A (en) * 1972-09-29 1975-02-25 Robbins & Myers Heat exchange structure
SU458276A1 (ru) * 1974-02-28 1976-09-05 Предприятие П/Я А-3304 Теплообменна поверхность
FR2235343B1 (hu) * 1973-06-29 1976-06-18 Applimo Applic Thermo Electr
JPS5039256A (hu) * 1973-08-10 1975-04-11
JPS5716319B2 (hu) * 1973-09-03 1982-04-03
DE2415656A1 (de) * 1974-04-01 1975-10-16 Buderus Eisenwerk Waermeaustauscher mit im abstand zueinander angeordneten rippen
CH570748A5 (hu) * 1974-10-18 1975-12-15 Famurano Anstalt
SE7501204L (sv) * 1975-02-04 1976-08-05 Sensotherm Ab Anordning vid en veckad plat jemte forfarande vid tillverkningen av densamma
GB1466656A (en) * 1975-11-13 1977-03-09 United Stirling Ab & Co Finned tubular heat-exchanger elements
JPS5611685Y2 (hu) * 1976-08-30 1981-03-17
DE2728472A1 (de) * 1977-06-24 1979-01-11 Gkn Birwelco Ltd Lamellen- bzw. rippenrohr
DE7928310U1 (de) * 1978-05-31 1980-01-31 Covrad Ltd., Canley, Coventry, West Midlands (Ver. Koenigreich) Vorrichtung zur formung eines sekundaeren flaechenelementes fuer waermeaustauscher
DE3025835A1 (de) * 1979-07-10 1981-01-29 Heinrich Kolp Stahl Und Sonder Waermetauscher

Also Published As

Publication number Publication date
DK437882A (da) 1982-10-01
NO823276L (no) 1982-09-29
DE3231640C2 (de) 1992-04-30
CS224641B2 (en) 1984-01-16
FI75221B (fi) 1988-01-29
WO1982002763A1 (en) 1982-08-19
IT8283320A0 (it) 1982-02-05
DK158022C (da) 1990-08-27
ATA901082A (de) 1987-08-15
FI75221C (fi) 1988-05-09
SE8205631D0 (sv) 1982-10-04
CH661584A5 (de) 1987-07-31
NL8220030A (nl) 1983-01-03
FR2500611A1 (fr) 1982-08-27
DE3231640A1 (de) 1983-02-10
FI823395L (fi) 1982-10-06
FI823395A0 (fi) 1982-10-06
BE892044A (fr) 1982-05-27
US4648443A (en) 1987-03-10
SE8205631L (sv) 1982-10-04
NO155636C (no) 1987-04-29
DD201941A5 (de) 1983-08-17
AT385347B (de) 1988-03-25
JPS58500332A (ja) 1983-03-03
IT1208945B (it) 1989-07-10
SU1253438A3 (ru) 1986-08-23
FR2500611B1 (fr) 1986-02-07
DK158022B (da) 1990-03-12
NO155636B (no) 1987-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950014050B1 (ko) 열교환기용 판 핀 및 그 제조 방법
US5799727A (en) Refrigerant tubes for heat exchangers
EP0188314B1 (en) Method of attaching a tube to a fin
EP1586844A1 (en) Plate fin for heat exchanger and heat exchanger core
US4923002A (en) Heat exchanger rib
DE19752139B4 (de) Wärmeübertrager für ein Kraftfahrzeug
US2281299A (en) Method of making heat exchangers
US2195259A (en) Condenser for mechanical refrigerators
US7246438B2 (en) Method for producing a heat exchanger with a louvered fin
US6170566B1 (en) High performance louvered fin for a heat exchanger
DE102008045710A1 (de) Flache Wärmeübertragungsröhre
HU183314B (en) Ribbed heat exchanger and method for producing same
JP3870865B2 (ja) 熱交換器
US3273227A (en) Fabrication of heat exchange devices
JP3376501B2 (ja) インナーフィンを備えた熱交換管の製造方法
EP0268831B1 (de) Lamelle
EP2832464A1 (de) Lamellenelement, Verfahren zur Herstellung eines Lamellenelements und Werkzeug zum Herstellen des Lamellenelements
EP3491323B1 (de) Wärmetauscher mit mikrokanal-struktur oder flügelrohr-struktur
US2012269A (en) Fin tube structure
US2044952A (en) Radiator core
JPH0689994B2 (ja) 熱交換器要素及びその製造方法
DE3327335A1 (de) Waermetauscher und verfahren zu seiner herstellung
DE2318180A1 (de) Elektrischer rohrheizkoerper mit kuehlflaechen
US2999304A (en) Method of manufacturing heat exchangers
US5881457A (en) Method of making refrigerant tubes for heat exchangers

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628