JPS58500332A - 熱交換器とその製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の主題は、少なくとも１本のチューブと、伝熱材料でつくられ手風琴状に 折シ曲げられた少なくとも１個の一リブ構造体とを含み、該リプ構造体が、それ ぞれチューブの軸線に対して概ね垂直方向とされ、かつウィングならびにそれら の間でリプベースを含むリプを有し、前記リプがリプベースにおいて前記チュー ブに取り付けられている熱交換器である。また本発明はそのような熱又換器をつ くる方法にも関する。

背景技術 チューブと、該チューブに取シ付けられたワイヤリグ模造とを含み、前記ワイ、 ・ヤが適当に変形された後手風琴状に折り曲げられ、次いで永久的な接合手段、 例えば溶接、あるいははんだづけに゛よりその母線の１つに沿ってチューブのマ ントルに取シ付けられるような熱又換器は周知である。そのような熱又換器がノ ・ンガリの特許明細書第１５３，５７５号に説明されている。

さらにハンガリ特許明細書第１４４，７０６号から薄片層状の冷却リボン構造が 知られてお）、そこではジグサ゛グ状に折シ曲げられた金属帯片が２個の冷却チ ューブの間に挿入さγし、前記金属帯片が冷却リボン構造を構成している。

前述の双方の方法の場合、リボンは連続した材料からつくられ、それらの面はチ ューブの軸線に対して直角に流れる媒体の流れ方向に位置している。この形態の 熱又換器は生産の自動化が容易であり、さらに溶接構造でつくりうる、即ち高温 の場合でも使用できるという利点がある。

発明の開示 本発明の目的は、その生産を本質的にさらに複雑化、あるいは高価にすることな く熱技術特性を改良した前述の形式の新規な熱又換器を提供することである。本 発明は、リプを構成する伝熱性材料（例えば金属帯片）の折り曲げられた部分に 加えられる材料の連続性を中断する模様（パターン）（例えば、切欠き部、押出 し部分、あるいは押し抜き）および（または）や、リゾを構成する部分に加えら れる折シ曲げ部が基本的には熱又換器の伝熱特性を向上させるという考えに基い ている。これらの成形や折シ曲げが生産ラインをわづかに大きくしたり、修正し たシする程度に止めるためにはリプ付きの熱又換器をつくる必要がある。

このように、本発明は少々くとも１本のチューブと、伝熱材料でつくられ手風琴 状に折シ曲げられん少なくとも１個のリブ構造体とを含む、前記リブ構造体が、 それぞれチューブの軸線に対して概ね垂直方向とされ、かつウィングと、かつそ れらの間でツブベースとを含むリゾを有し、前記リプがリゾベースにおいて前記 チューブに取り付けられているＩＩｊ＆交換器に関する。本発明によれば、各リ プの前記ウィングの中の少なくとも１個はウィングの材料の連続性を中断する模 様（パターン）および（または）前記チューブの軸線に対して垂直の平面に対し て鋭角の折シ曲げ面を含む。手風琴状に折り曲げられた伝熱材料は金属帯片であ ることが好ましいが、また、例えばその上に断面がリプに対応した部分が形成さ れている変形ワイヤであってもよい。

本発明による熱交換器の有益な実施例においては、前記リプの各々がウィングの 端部で接続部分を有し、その接続部分の各々が隣接するリプに接続されており、 前記接続部分の中の少なくとも１個はリプベースに対して鋭角にねじられている 。本発明の別の実施例によれば、双方の接続部分が同じ値の鋭角で、但しリプベ ースに対して反対方向にねじられている。

本発明の別の実施例によれば、チューブの軸線に対して垂直の平面に対して鋭角 で前記チューブに取り付ケラれたリブベースにおいてリゾが折り曲げられている 。この実施例は全体のリブ構造を一方向に折シ曲げる。

リプの折り曲げは、前記リゾの各々がそのウィングの端部において接続部分を有 し、該接続部分の各々が隣接するリプに接続され、かつ第１の切欠き部を備えて おシ、前記第１の切欠き部の上方における各リプの部分が前記チューブの軸線に 対して垂直の平面に対して鋭角で折り曲げられるような実施例によればやシ易い 。前記リプの各々は前記チューブと反対側であるリプベースの側で第２の切欠き 部を備えていることが好ましく、前記第１の切欠き部の上方の前記ウィングの部 分は前記チューブの軸線に対して垂直の平面に対して反対方向に折シ曲げられる 。

本発明の別の有益な実施例によれば、前記形状は前記ウィングにエンボス加工を 行うことにより形成される。

熱又換器の別の実施例によれば、前記リプの各々はそのウィングの端部において 、それぞれ隣接するリプに接続される接続部を有し、前記形状は前記接続部から 始まり、前記ウィングに泪って長さ方向に前記リプベースに向かって延びる第６ の切欠き部を設けることにより形成される。

別の実施例によれば、前記模様はウィングの材料を中断することによシ熱又換を 向上させる孔および（または）押出し部分を設けることによシ形成される。

熱又換器の有益な実施例において、前記リゾはす！ベースに形成された折り曲げ 部を介して断面が丸いチューブに溶接され、前記折シ曲げ部は少なくとも６０度 の周囲範囲において前記チューブに適合する形状を有している。そのように接続 することにより良好な伝熱と抵抗とを確実にする。

熱交換器の別の極めて有益な実施例においては、折り曲げられた材料からなる２ 個のリブ構造が相互に対向して前記チューブに取シ付けられ、前記２個のリブ構 造体は相互に対して反対方向に折り曲げられた面を備えたウィングを含むリブを 有する。前記リブ構造体の反対方向に折り曲げられたウィングに開口が適当に形 成される。

本発明はまた、リブを備えた熱又換器をつくる方法に関する。本発明による１つ の方法は、伝熱材料の帯片を手風琴状に折シ曲げてリブを形成し、その折り曲げ られた材料からなるリブをチューブに対して横方向に取り付け、前記切欠き部を 折り曲げる前に前記リブに対応する前記帯片の部分に孔および（また）押し出し 部分を形成し、かつ（または）前記リブを前記チューブに取り付けた後に、前記 リブの面の少なくとも一部を前記チューブの軸線に対して垂直の平面に対して折 り曲げる工程を含む。

本発明の別の方法は、伝熱材料のワイヤを連続的、あるいは間欠的に変形させる ことによシリブに対応する断面の部分を形成し、前記の変形したワイヤを手風琴 状に折シ曲げ、折シ曲げが完了すると、前記のリゾに対応する断面の部分をチュ ーブに横方向に取シ付け、前記の切欠き部を折υ曲げる前に、前記のリブに対応 する断面の部分に孔および（または）押し出し部分を形成し、前記リブに対応す る断面の部分を前記チューブに取シ付けた後、前記部分の面の少なくとも一部が 前記チューブの軸線に対して垂直の平面に対して折り曲げられる過程を含む。

前述の２つの方法において、一方では切欠き、孔および（または）押し出し部分 を形成し、他方折り曲げ作業を行うことは一緒に行うことも可能である。前記方 法の有益な実施例においては、前記取り付けは溶接はよシ行われる。

本発明による方法の別の適当な実施例においては、折り曲げ前に前記リブ、ある いはリゾに対応した部分の中間部の縁部に半円形の折り曲げ部が形成され、前記 のリブあるいは前記の部分は前記折り曲げ部を点溶接することにより前記チュー ブに取り付けられる。

本発明によれば熱又換器のリブ構造に、切欠き部、押出し部分、あるいはエンボ ス加工を、例えば折り曲げ、チューブに溶接する前に、周知の技術を用いて簡単 なゾレスダイにより連続的に形成することができる。

そうすれば、例えば手風琴状、に折り曲げたり、溶接したシするそれ以後の工程 の邪魔にならない。前記リブ構造体をチューブに溶接した後に折り曲げ工程を行 うような場合には溶接ヘットがまだ曲げられていない真直のリブの間へ容易に入 ることが可能なので、熱技術の観点からは有利な近接隔置のリボン構造を可能に す本発明による解決法によって、溶接されたリブ構造を備えた熱又換器をつくる 最も経済的な方法の１つと考えられるリブ付きのチューブをつくる極めて効果的 な連続方法が可能とされ、同じ熱技術の問題を解決するのに周知の形式のものよ シろ０％から５０％以下で熱又換器をつくるのに十分な熱交換器生産に適したも のとされる。

図面の簡単な説明 本発明を図面に示す有益な実施例に基き以下説明する。

第１図は本発明による熱交換器の実施例の詳細斜視図、 第２図と第６図とは別の二実施例の断面図、第４図は第６図の線Ａ−ＡＫ＆って みた断面図、第５図は別の実施例の断面図、 第６図と第７図とは別の二実施例の詳細斜視図、第８図は別の実施例の断面図。

第９図は第８図の線Ｂ、、７　Ｂ　Ｋ沿ってみた断面図、第１０図、第１１図、 第１２図は別の三実施例の詳細斜視図、 第１６図は第１４図の線Ｄ−Ｄに沿ってみた別の実施例の断面図、 第１４図は第１６図の＠Ｃ−Ｃに沼ってみた断面図、第１５図は第１３図と第１ ４図とに示す実施例の詳細上面図である。

発明の実施態様 図中、同一要素、あるいは同一機能を有する要素は同一の参照番号を付している 。

第１図において、手風琴状に折り曲げられたリボン構造体が２個チューブ１に取 シ付けられておシ、図面ではその中のリゾ１２　、２　、２２　、１２’　、　 ２’　、　２２’のみが見られる。双方のリブ構造体のリブは相互に対して概ね 平行かつ前後関係でチューブ１の軸線１０に？２って位置されている。リブ２は ２個のウィング４Ａと４Ｂと、かつそれらの間でリブベース３とを有している。

リブ２は前記ウィング４Ａと４Ｂとの端部にある接続部分５Ａと５Ｂとによって 、２つの隣接したリブ１２．１２２に接続されている。同様に、リブ２′は接続 部分５　Ａ／と５　Ｂ／とによって隣接のリブ１２′と２２′とに接続されてい る。リブ２と２′とはそれぞれリゾベース３，３′とにおいてチューブ１に溶接 されている。リブ２と２′とはチューブ１の軸線１ｏに対して概ね垂直である。

矢印２１で示す媒体の流れ方向はリゾ２と２′との平面に対して概ね平行である 。本発明によれば、接続部分５Ａと５Ｂとに切欠き部７Ａと７Ｂとが形成されて おシ、該切欠き部はウィング４Ａ、４Ｂの縁部に対して平行でウィング４Ａ、４ Ｂに涜ってリブベース３に向かって延び、次にリブ２において好ましい伝熱状態 を確実にするためわづかに下がっている。リブ２′も同様の切欠き部７　ＡＩと ７　Ｂ’とを有するが、これらの切欠部の方はチューブ１に近づくにつれて上っ ている。媒体の流れ方向におけるリブ２の寸法は切欠き部７Ａ１７Ｂ抜きでＬｏ である、切欠き部７Ａと７Ｂとを計算に入れると、寸法はＬとなり、Ｌｏの寸法 の半分よシも小さい。我々の測定によれば、流速が２から１０ｍ／秒の場合に切 欠き部７Ａと７Ｂとを採用し、Ｌｏの寸法を１〜６センチとすると伝熱効率を６ ０から５０％向上させる。

第２図においては、リブ２の中央に一線の孔８が形成されている。弾力性を向上 させるために接続部分５Ａと５Ｂとに切欠き部を穿設している。リブ２′も同様 に形成される。ここではリブのウィング４Ａと４Ｂとに形成された境界層は孔８ によシ中断されている。

本実施例においては、第１図に示す実施例はど伝熱効率は向上しないが、そ７］ でも穿孔方法が簡単であシ。

かつリブで発生する圧力低下が小さいため多くの点でむしろ有利といえる。

第６図においては、リブ２に娘第４図から判るように押し出し部分９が設けられ ておシ、矢印２１で示す媒体の流れを前記押し出し部分９に形成された開口を通 して「向は直」す。ここでは、前記押し出し部分９は伝熱面としても作用する。

この方法は熱技術の観点からは高度に有利であって、媒体の流れが堆積する傾向 のない場合に主として利用できる。

第５図に示す実施例によれば、接続部５Ａ、５Ｂに設けられ、ウィング４Ａ、４ Ｂに沿って内方に延びる切欠き部１１Ａ、１１Ｂの側、方でリブベース３の周シ に６個の押し出し部分９が形成されている。これらの押し出し部分１１Ａ、１１ Ｂは第４図に示すものと同じにできる。この場合、ウィング４Ａ、４Ｂの伝熱は 前記切欠き部１１Ａ、１１Ｂによって向上するが一方チューブ１に近い面の伝熱 は前記押し出し部９によって向上する。前記押し出し部は同時にチューブ１の後 ろに形成されるよどんだ部分の掃去を保証する。

第６図は折り曲げたリブ１２，２．２２を備えた実施例を示す。リブ２の折シ曲 げられていないときの位置を点線で示す。リブベース３における母線１３と、リ ブ２の接続部分５Ｂにおける別の母線１５とはチューブの軸線１０に対して垂直 である。接続部分５Ａの母線１４Ａは垂直方向の母線１４に対して鋭角αで捩ら れている。このように、ウィング４Ａは捩られ９、同時に曲げられた面を有する 。リゾ２の後ろと前にあるリブ１２と２２、ならびに図示していないその他のリ ブも同様に曲げられている。

第６図に示す実施例も、ウィング４Ｂを母線１４．Ａに対して反対の方向にある 垂直の母＃ｊ１５に対して鋭角αで接続部分５Ｂにおいて適当に捩ることによシ 実現できる。前記実施例に促われずに、捩シ角が同じでなかったシ、あるいは捩 りの方向がウィング４Ａと４Ｂとにおいて同じであるような別の実施例も可能で ある。これらの曲げを変えることによシ、熱又換器は例えば媒体の流れを変える ような所定場所の特殊条件に対して応用できる。

前節で述べた捩れ角が反対方向にあること、即ち２個のウィング４Ａ、４Ｂが一 方の方向に捩られ、リブ２が反対の方向に捩られ、同時にチューブ１の他方の側 に取り付けられたリブ２′（第６図には示さず）に属するウィングの捩れ方向を ウィング４Ａ、４Ｂの捩れ方向にすれば特に有益である。この場合、流入してく る媒体の流れの側においてチューブ１に取り付けられたリブのウィングが媒体の 流れを２つの方向に導き、一方別の側でチューブ１に取り付けられたリブのウィ ングが媒体の流れを元に戻す。この実施例は熱又換が対称的に行われるためその 据付に関して特に有利である。

製作技術の観点からは、全体のリブ２を、チューブ１に溶接されたリブベース３ においてその部分を一回の過程で折シ曲げることが有利である。そのような実施 例を第７図に示し、ここではりゾベース３に近い前記リゾ２の中央部分の母線１ ３Ａがチューブ１の軸線１０に対して垂直の軸線１３に対して鋭角αで曲げられ ているため、全体のリブ２は軸線１０に垂直の面に対して概ね鋭角αで曲げられ ている。

流体力学の観点からは、第８図と第９図とに示すようにエンボス１７Ａ、１７Ｂ をつくることによシ、好ましくは折り曲げる前にリゾ２のウィング４Ａと４Ｂと の面に模様（パターン）を形成することが有益である。

第１０図はリブ２と（図面にはリブ１２のみが見られるが）隣接するリブとの間 で接続部分５Ａ、５Ｂに半分だけの切欠き部１８Ａ、１８Ｂを設け、同時に前記 切欠き部１８Ａ、１’８Ｂの手風琴状への折シ曲げをしやすくする実施例を示す 。この場合、リブ２の上部の折シ曲げは、帯片をチューブ１に対して手風琴状に 折り曲げた後においてさえも実施可能である。折り曲げ前のリグ２と１２との位 置は点線で示す。曲げられたウィング４Ａと４Ｂとの母線１４　Ａ　、　１５　 Ａは折り曲げ前の母線１４．１５に対してそれぞれ鋭角αをつけている。

第１１図はリブ構造の機械的強度を増加させるために接続部分５Ａ、５Ｂにおけ る切欠き部１９Ａ、１９Ｂが中間部にのみ設けられている実施例を示す。その実 施例においては、切欠き部１９Ａ、１９Ｂの上方のリゾ２の部分はチューブ１の 軸線１０に対して垂直の平面に対して鋭角αをつけて簡単に折シ曲げることがで きる。第１１図は禾折シ曲げ位置でのリブ２を示す。

折り曲げ位置はまだ折シ曲げられていないリブ２の母線１３に対して鋭角αをつ けている母線１３Ａによって示されている。

第１０図に示す実施例が、ウィング４Ａ、４Ｂが相互に対して反対方向に折り曲 げられるように修正されると有益である。そのような実施例が第１２図に示され ており、別の切欠きＷ５２０がリプベース３において、ウィング４Ａと４Ｂとの 間の中間部に形成されており、前記ウィング４Ａ、４Ｂの上部の折り曲げをしや すくしている。この図示実施例によれば、この折シ曲げは同一の鋭角αまで行わ れる。折シ曲げ前の位置は本図においても点線で示す。

熱技術ならびに製作技術の観点から、第１３図から第１５図までに示す実施例の ように、切欠き部、孔、押出し部および折り曲げが一緒にできれば特に有利であ る。第１６図は第１４図の線ｐ−ｐＫ＆つた断面図である。第１４図は第１′５ 図の勝Ｃ−Ｃに泊った断面図である。第１５図はチューブ１の下部に取シ付けら れたリボン構造体か図面を判シやすくするため図示していない上面図である。本 実施例の場合、リブ２の接続部分５Ａ、５Ｂに設けられた切欠き部ならびにウィ ング４Ａ１４Ｂにおける開口２４Ａ、２４Ｂは、リゾ構造体が前にチューブ１に 溶接されてしまった場合特にリブ２の上部の折り曲げを容易にする。リブ２の中 間部に別の孔２５が形成されている。同様に、チューブ１の他方の側に取シ付け られたリプ構造体のリブ２′には切欠き部１９　Ａ’　、　１９　Ｂ’ならびに 孔２５′が設けられている。折シ曲げの結果、流体機械上の理由でリブの２つの 側（例えばリブ２の２つの側）の間に差圧が発生する。このため、媒体の流れは 開口２４Ａ。

２４Ｂならびに折シ曲げ部に位置した孔２５を通して流れ、該孔が境界層２Ｔを 吸引し、このようにして著しく伝熱効率を向上させる。

第１６図において、チューブ１め両側におけるリブ構造体は相互に対して反対の 方向に折シ曲げられていることが判る。リブ１２，２および２２は軸線１０に対 して垂直な平面に対する鋭角αに対し直角に折り曲げられ、一方リプ１２’　、 　２’および２２′は好ましくは２０から２５度である鋭角で左方へ折り曲げら れている。リブ１２，２および２２には少なくとも６０度の周囲範囲でチューブ １に嵌合する折り曲げ部１６　、６゜２６が設けられている。一方のリブ構造体 のリブ１２゜２および２２は点溶接により前記折り曲げ部１６，６および２６に 取シ付けることができ、同様にチューブ１の反対側にある他方のリブ構造体のリ ブ１２’　、　２’および２２′は折り曲げ部１６’　、　６’および２６′に おいてチューブ１に点溶接されている。

本発明による熱交換器の図示実施例において、リゾは相互に対して概ね平行であ り、その長手方向軸線社チューブ１の軸線１０に対して概ね垂直である。これは 必然的にそうあるべきなのではなく、リブ構造体がジグザグ状に形成される、即 ち隣接するリゾが相互に対して平行ではなく、それらの間に鋭角がつけられてい るようなその他の実施例でもよい。本発明の別の実施例によれば、全てのリブは 相互に対して平行ではあるが、それらの長手方向の軸線がチューブ１の軸線に対 して９０度変るようにされる。本発明を鑑みれば唯一本質的な事実はリブ構造体 がチューブに対して横方向のリブであるべきことである。また、チューブは円形 リング以外の断面にもしうる。

本発明によれば、熱又換器において数個のチューブを相互に対して適当に配置さ せることができる。これらチューブの各々には本発明により形成したリブ構造体 を設けるべきである。リブ構造体はチューブの一方の側のみ、あるいは相互に対 向してチューブの両側に設けることができる。リブ構造体とチューブとは溶接、 はんだ付け、あるいはその他周知のいづれかの方法によシ相互に取り付けること ができる。

図面に示す実施例においては手風琴状に折シ曲げられる伝熱材料は金属帯片であ る。しかしながら本発明によれはこれは絶対要件ではない。本質的な点は、手風 琴状に折シ曲げられる材料が細長い平面形状断面、例えば帯片の場合は長方形断 面を有するウィングを構成する部分を有し。その部分の長手方向軸線が本発明に よる折り曲げを考慮に入れなければチューブの軸線に対して概ね垂直であること である。しかしながら、細長い平面形状は直線以外の外形、例えば２個の円弧を 有することも可能である。この場合、ウィングの断面は流体力学の観点から有利 な形状とされる。

本発明による熱交換器をつくる場合、まづ伝熱帯片、あるいは線材から始める。

例えば金属帯片を使用すると有利である。例えば断面形状が丸いアルミニウムワ イヤのような所定の断面形状のある種のワイヤを初めの材料として使用する場合 、まづ冷間変形によりウィングに対応する概ね長方形の断面の部分がつくられる 。

これらの長方形断面部分の間の部分も概ね長方形の断面でおることは絶対条件で はない。本発明によれば折り曲げの前に切欠き部、孔、エンボスおよび（または ）押し出し部が形成され、一方リプの折シ曲げは取り付け、好ましくはリブ構造 体のチューブへの溶接の後に４Ａ、４Ｂ　ウィング ５Ａ、５Ｂ　接続部分 ５Ａ’、５Ｂ’　接続部分 ６．６′　折シ曲げ部 ７Ａ、７Ｂ　切欠き部 ７　Ａ／　、　７　Ｂ／　切欠き部 ８孔 ９　押し出し部 １０　軸線 １１Ａ、１１Ｂ　切欠き部 １　２　、　１　２’　リ　ブ １３．１３Ａ　母線 １４．１４Ａ　母線 １５　、１５Ａ　母線 １６　、１６’　折り曲げ部 １７Ａ、１７Ｂ　エンボス部 １８Ａ、１８Ｂ　切欠き部 １９Ａ、１９Ｂ　切欠き部 １９Ａ’、１９Ｂ’　切欠き部 ２０　切欠き部 ２４Ａ、２４Ｂ　開口 ２４　Ａ’　、　２４　Ｂ’　開口 ２５．２５’孔 ２６　、２６’　折り曲げ部 ２７　境界層 Ｌ　寸法 　１ａ 矛　２閃 才５図 １６図 ７１１ ツ８区 矛　９１１ ≠Ｄ 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 折シ曲げられた伝導性材料製の少なくとも１個のリブ構造体とを含み、前記リブ 構造体が、各々が前記チューブ（１）の軸線（１０）に対して概ね垂直であシ、 かつウィング（４Ａ、４Ｂ）と該ウィングの間のりブベース（３）とを含むリブ （２）を有し、前記リブ（２）が前記リブベース（３）において前記チューブ（ １）に取り付けられている熱又換器において、前記リブ（２）の各々の前記ウィ ング（４Ａ、４Ｂ）の中の少なくとも１個はウィング材料の連続性を中断させル 模様（パターン）および（または）前記チューブ（１）の軸１（１０）に対して 垂直の平面に対して鋭角（α）をつけて曲げられた面を有することを特徴とする 熱又換器。 ２）請求の範囲第１項に記載の熱又換器において、前記リブ（２）の各々はその ウィング（４Ａ、４Ｂ）の端部において接続部分（５Ａ、５Ｂ）を有し、前記接 続部分の各々は隣接するリブ（１２，２２）に接続され、かつ前記接続部分の少 なくとも１個（５Ａ）は前記リブベース（３）に対して鋭角（α）で捩られてい る（第６図）ことを特徴とする熱又換器。 ６）請求の範囲第２項に記載の熱又換器において。 前記接続部分（５Ａ、５Ｂ）の双方が同じ値の鋭角（α）で、但し前記リブベー ス（３）に対して反対の方向に捩られていることを特徴とする熱変換器。 ４）請求の範囲第１項に記載の熱又換器において、前記リブ（２）が前記チュー ブ（１）に取り付けられたりプベース（３）において、前記チューブ（１）ので 折シ曲げられている（第７図）ことを特徴とする熱又換器。 ５）請求の範囲第１項に記載の熱又換器において、前記リブ（２）の各々はウィ ング（４Ａ、４Ｂ）の端部において接続部分（５Ａ、５Ｂ）ｆｔ有し、前記接続 部分の各々が隣接するリブ（１２，２２）に接続されておシ、かつ第１の切欠き 部（１８Ａ、１８Ｂ：１９Ａ。 １９Ｂ）が設けられており、前記第１の切欠き部（１８Ａ、１８Ｂ：１９Ａ、１ ９Ｂ）の上方の各リブ（２）の部分が前記チューブ（１）の軸線（１０）に対し て垂直の平面に対して鋭角（α）で折り曲げられている（第１０図、第１３図か ら第１５図）ことを特徴とする熱又換器。 ６）請求の範囲第５項に記載の熱又換器において。 前記リブ（２）の各々にはリゾベース（３）の−側において第２の切欠き部（２ ０）が設けられておシ、前記リブベースの側は前記チューブ（１）に対して反対 の側であり、前記切欠き部（１８Ａ、１８Ｂ）の上方の前記ウィング（４Ａ、４ Ｂ）の部分は前記チューブ（１）の軸線（１０）に対して垂直の平面に対して反 対の方向に折り曲げられている（第１２図）ことを特徴とする熱交換器。 ７）請求の範囲第１項に記載の熱又換器において、前記の模様は前記ウィング（ ４Ａ、４Ｂ）に形成したエンボス（１７Ａ、１７Ｂ）により形成される（第８図 および第９図）ことを特徴とする熱又換器。 ８）請求の範囲第１項から第６項までのいづれか１項に記載の熱又換器において 、前記リブ（２）の各々はウィング（４Ａ、４Ｂ）の端部において接続部（５Ａ 、５Ｂ）を有し、前記接続部の各々は隣接のリブ（１２，２２）に接続されてお シ、前記模様は前記接続部（５Ａ、５Ｂ）において始まり前記ウィング（４Ａ、 ４Ｂ）に沿って長手方向に前記リブ（３）に向かって延びる第６の切欠き部（７ Ａ、７Ｂ）によって形成される（第１図）ことを特徴とする熱又換器。 ９）請求の範囲第１項から第６項までのいづれか１項に記載の熱又換器において 、前記模様が前記ウィング（４Ａ、４Ｂ）につくられた孔（８）により形成され る（第２図）ことを特徴とする熱又換器。 １０）請求の範囲第１項から第６項までのいづれか１項に記載の熱交換器におい て、前記模様が前記ウィング（４Ａ、４Ｂ）につくられた押し出し部分（９）に より形成される（第３図と第４図）ことを特徴とする熱又換器。 １１）請求の範囲第１項から第６項までのいづれか１項に記載の熱交換器におい て、前記リブ（２′）が前記リプペース（３′）に形成された折り曲げ部（６′ ）を介して、断面が丸くされた前記チューブ（１）に溶接され、前記折り曲げ部 （６′）が少なくとも６０度の周囲範囲において前記チューブ（１）に嵌合する 形状を有する（第１４図）ことを特徴とする熱又換器。 １２）請求の範囲第１項、第４項、第５項のいづれか１項に記載の熱又換器にお いて、前記の折シ曲げられた材料からつくられた２個のリゾ構造体が相互に対向 して前記チューブ（１）に取シ付けられ、前記２個のリプ組立体が相互に対して 反対方向に折り曲げられた面を備えたウィングを含むリゾ（１２，２，２２；１ ２’、　２’、　２２’）を有する（第１６図）ことを特徴とする熱又換器。 １ろ）請求の範囲第１２項に記載の熱又換器において前記リブ（２，２’）の前 記ウィングには開口（２４Ａ。 ２４Ｂ；２４Ａ’、２４Ｂ’）が設けられている（第１４図）ことを特徴とする 熱又換器。 １４）請求の範囲第１項から第７項までと、第１６項とのいづれか１項に記載の 熱又換器において、手風琴状に折シ曲げられた前記材料が金属帯片であるとをを 特徴とする熱交換器。 １５）伝熱性材料の帯片を手風琴状に折シ曲げてリブ（２）１に形成し、前記の 折シ曲げられた材料製のりデ（２）をチューブ（１）に対して横方向に取り付け る過程を含む熱又換器をつくる方法において、折シ曲げ前に前記リブ（２）に対 応する前記帯片の部分に切欠き部（７Ａ、７Ｂ）、孔（８）および（″または） 押し出し部分（９）が形成され、かつ（捷たは）前記チューブ（１）に前記リブ （２）を取り付けた後前記リプ（２）の面の少なくとも一部が前記チューブ（１ ）の軸線（１０）に対して垂直の面に対して曲げられることを特徴とする熱又換 器をつくる方法。 １６）伝熱性材料のワイヤを連続あるいは間欠的に変形することによシ前記リブ に対応する断面の部分を形成し、変形されたワイヤを手風琴状に折シ曲げ、折り 曲げ完了後前記部分を前記チューブに対して横方向に取り付ける過程を含む熱又 換器をつくる方法において、前記の折り曲げ前に前記リブに対応する断面の部分 に切欠き部、孔および（または）押し出し部分が形成され、かつ（または）前記 リブに対応する断面の前記部分を前記チューブに取り付けた後、前記部分の表面 の少なくとも一部が前記チューブの軸線に対して垂直の平面に対して曲げられる ことを特徴とする熱又換器をつくる方法。 １７）請求の範囲第１５項および第１６項のいづれか１項に記載の方法において 前記取ｐ付けが溶接によシ行われることを特徴とする熱交換器をつくる方法。 １８）請求の範囲第１５項および第１６項のいづれか１項に記載の方法において 、前記折り曲げの前に前記リブ（２）の中間の部分、即ち前記リブに対応した断 面の部分の縁部に半円径の折り曲げ部分（６）が形成され、かつ前記リブ（２） または前記部分が点溶接により前記押し出し部分に取シ付けられることを特徴と する熱又換器をつくる方法。