JPH10306991A - アルミニウム合金製熱交換器 - Google Patents
アルミニウム合金製熱交換器Info
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- JPH10306991A JPH10306991A JP11684597A JP11684597A JPH10306991A JP H10306991 A JPH10306991 A JP H10306991A JP 11684597 A JP11684597 A JP 11684597A JP 11684597 A JP11684597 A JP 11684597A JP H10306991 A JPH10306991 A JP H10306991A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 伝熱管５ａの内面側に損傷が発生する事を防
止し、アルミニウム合金製熱交換器の耐久性並びに歩留
の向上を図る。 【解決手段】 上記伝熱管５ａを構成する、互いに重ね
合わせた１対の重ね合わせ部１０、１０に、当該重ね合
わせ部１０、１０の両面同士を通じさせる小孔１４を形
成する。そして、これら小孔１４、１４内に、上記１対
の重ね合わせ部１０、１０同士のろう付け時にこれら１
対の重ね合わせ部１０、１０の基端部同士の間の微小隙
間１７に引き込まれる余分なろう材を吸引する。
止し、アルミニウム合金製熱交換器の耐久性並びに歩留
の向上を図る。 【解決手段】 上記伝熱管５ａを構成する、互いに重ね
合わせた１対の重ね合わせ部１０、１０に、当該重ね合
わせ部１０、１０の両面同士を通じさせる小孔１４を形
成する。そして、これら小孔１４、１４内に、上記１対
の重ね合わせ部１０、１０同士のろう付け時にこれら１
対の重ね合わせ部１０、１０の基端部同士の間の微小隙
間１７に引き込まれる余分なろう材を吸引する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車用空調機
を構成するコンデンサ等として使用されるアルミニウム
合金製熱交換器の改良に関し、このアルミニウム合金製
熱交換器を構成する伝熱管の内面側に損傷が発生する事
を防止し、アルミニウム合金製熱交換器の耐久性並びに
歩留の向上を図るべく発明したものである。
を構成するコンデンサ等として使用されるアルミニウム
合金製熱交換器の改良に関し、このアルミニウム合金製
熱交換器を構成する伝熱管の内面側に損傷が発生する事
を防止し、アルミニウム合金製熱交換器の耐久性並びに
歩留の向上を図るべく発明したものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用空調機のコンデンサとして利用
する熱交換器として、例えば実開昭６４−８０８１号公
報には、図４に示す様な構造のアルミニウム合金製熱交
換器が記載されている。この従来のアルミニウム合金製
熱交換器は、上端面に入口管１を接続した入口側ヘッダ
２と、この入口側ヘッダ２と平行に互いに間隔をあけて
配置され、下端面に出口管３を接続した出口側ヘッダ４
とを、複数本の伝熱管５、５により互いに接続し、隣り
合う伝熱管５、５同士の間に、それぞれ波形に形成した
アウターフィン６、６を挟持する事により構成してい
る。上記入口側ヘッダ２と出口側ヘッダ４とは何れも密
封した中空筒状に造り、これら各ヘッダ２、４の側面で
互いに対向する部分に、それぞれがスリット状である複
数の通孔を設けている。そして、上記伝熱管５、５の両
端部を上記複数の通孔に、それぞれがたつきなく挿入し
ている。又、上記各ヘッダ２、４の中間部には、これら
各ヘッダ２、４の内部を密に仕切る隔壁１３、１３を、
それぞれ設けている。これらアルミニウム合金製熱交換
器の構成各部材は、何れもアルミニウム合金から造り、
ろう付けにより一体に接合している。
する熱交換器として、例えば実開昭６４−８０８１号公
報には、図４に示す様な構造のアルミニウム合金製熱交
換器が記載されている。この従来のアルミニウム合金製
熱交換器は、上端面に入口管１を接続した入口側ヘッダ
２と、この入口側ヘッダ２と平行に互いに間隔をあけて
配置され、下端面に出口管３を接続した出口側ヘッダ４
とを、複数本の伝熱管５、５により互いに接続し、隣り
合う伝熱管５、５同士の間に、それぞれ波形に形成した
アウターフィン６、６を挟持する事により構成してい
る。上記入口側ヘッダ２と出口側ヘッダ４とは何れも密
封した中空筒状に造り、これら各ヘッダ２、４の側面で
互いに対向する部分に、それぞれがスリット状である複
数の通孔を設けている。そして、上記伝熱管５、５の両
端部を上記複数の通孔に、それぞれがたつきなく挿入し
ている。又、上記各ヘッダ２、４の中間部には、これら
各ヘッダ２、４の内部を密に仕切る隔壁１３、１３を、
それぞれ設けている。これらアルミニウム合金製熱交換
器の構成各部材は、何れもアルミニウム合金から造り、
ろう付けにより一体に接合している。
【０００３】上述の様に構成されるアルミニウム合金製
熱交換器により、冷媒等の流体と空気との間で熱交換を
行なわせる場合には、上記冷媒等の流体を上記入口管１
から上記入口側ヘッダ２に送り込む。この冷媒等の流体
は、先ず一部の伝熱管５、５を通じて上記出口側ヘッダ
４に送られる。次いで、この出口側ヘッダ４から別の伝
熱管５、５を通じて再び入口側ヘッダ２に戻され、更に
残りの伝熱管５、５を通じて再び出口側ヘッダ４に送ら
れてから、上記出口管３より送り出される。この様に、
上記流体が上記入口側ヘッダ２と出口側ヘッダ４との間
を複数本の伝熱管５、５を通じて流れる間に、この流体
はこれら伝熱管５、５及び上記各アウターフィン６、６
の周囲を流れる空気との間で熱交換を行なう。
熱交換器により、冷媒等の流体と空気との間で熱交換を
行なわせる場合には、上記冷媒等の流体を上記入口管１
から上記入口側ヘッダ２に送り込む。この冷媒等の流体
は、先ず一部の伝熱管５、５を通じて上記出口側ヘッダ
４に送られる。次いで、この出口側ヘッダ４から別の伝
熱管５、５を通じて再び入口側ヘッダ２に戻され、更に
残りの伝熱管５、５を通じて再び出口側ヘッダ４に送ら
れてから、上記出口管３より送り出される。この様に、
上記流体が上記入口側ヘッダ２と出口側ヘッダ４との間
を複数本の伝熱管５、５を通じて流れる間に、この流体
はこれら伝熱管５、５及び上記各アウターフィン６、６
の周囲を流れる空気との間で熱交換を行なう。
【０００４】上述の様に構成され作用するアルミニウム
合金製熱交換器を構成する、上記伝熱管５、５として
は、低廉化の為に、図５に示す様な、所謂合わせチュー
ブと呼ばれる伝熱管５を使用する場合が増えている。こ
の伝熱管５は、アルミニウム合金製で長矩形の板材の幅
方向中間部をＵ字形に折り返して、折り返し部７及びこ
の折り返し部７の両端縁から連続する互いに平行な１対
の平板部８、８を設けている。そして、これら両平板部
８、８の先端縁部にそれぞれ折れ曲がり部９、９を、上
記伝熱管５の厚さ方向に関して互いに近づく方向に形成
し、更にこれら折れ曲がり部９、９の各先端部を、上記
伝熱管５の幅方向（図５の左右方向）外側に向け折り曲
げて１対の重ね合わせ部１０、１０としている。更に、
これら１対の重ね合わせ部１０、１０同士を互いに重ね
合わせた状態で互いにろう付けし、上記扁平管状の伝熱
管５を形成している。尚、上記１対の重ね合わせ部１
０、１０同士のろう付けは、加熱炉中で他の構成各部材
同士のろう付けと同時に行う。
合金製熱交換器を構成する、上記伝熱管５、５として
は、低廉化の為に、図５に示す様な、所謂合わせチュー
ブと呼ばれる伝熱管５を使用する場合が増えている。こ
の伝熱管５は、アルミニウム合金製で長矩形の板材の幅
方向中間部をＵ字形に折り返して、折り返し部７及びこ
の折り返し部７の両端縁から連続する互いに平行な１対
の平板部８、８を設けている。そして、これら両平板部
８、８の先端縁部にそれぞれ折れ曲がり部９、９を、上
記伝熱管５の厚さ方向に関して互いに近づく方向に形成
し、更にこれら折れ曲がり部９、９の各先端部を、上記
伝熱管５の幅方向（図５の左右方向）外側に向け折り曲
げて１対の重ね合わせ部１０、１０としている。更に、
これら１対の重ね合わせ部１０、１０同士を互いに重ね
合わせた状態で互いにろう付けし、上記扁平管状の伝熱
管５を形成している。尚、上記１対の重ね合わせ部１
０、１０同士のろう付けは、加熱炉中で他の構成各部材
同士のろう付けと同時に行う。
【０００５】又、この様にして成る伝熱管５の内側に
は、インナーフィン１１を挿入し、このインナーフィン
１１と上記各平板部８、８の内面とをろう付け接合して
いる。このインナーフィン１１は、上記伝熱管５内を流
れる流体（冷媒）との熱交換面積を増大し、且つ、この
流体の流れを乱し、この流体と伝熱管５との間の熱交換
効率を向上させると共に、この伝熱管５を構成する１対
の平板部８、８同士の間隔が広がる事を防止して、上記
伝熱管５の耐圧性向上を図る為に設けている。又、この
様なインナーフィン１１は、帯状のアルミニウム合金製
の板材にロール成形を施す事により構成する。
は、インナーフィン１１を挿入し、このインナーフィン
１１と上記各平板部８、８の内面とをろう付け接合して
いる。このインナーフィン１１は、上記伝熱管５内を流
れる流体（冷媒）との熱交換面積を増大し、且つ、この
流体の流れを乱し、この流体と伝熱管５との間の熱交換
効率を向上させると共に、この伝熱管５を構成する１対
の平板部８、８同士の間隔が広がる事を防止して、上記
伝熱管５の耐圧性向上を図る為に設けている。又、この
様なインナーフィン１１は、帯状のアルミニウム合金製
の板材にロール成形を施す事により構成する。
【０００６】上述した様なアルミニウム合金製熱交換器
の構成各部材同士を一体ろう付け接合する為に、構成部
材の一部は、その両面又は片面にろう材を積層したクラ
ッド材としている。先ず、上記入口側、出口側両ヘッダ
２、４を構成する板材はそれぞれ、芯材（ＪＩＳ Ａ
３００３材等、必要とする強度を有し、比較的融点が高
いアルミニウム合金）の片面にろう材（ＪＩＳ Ａ ４
０４５材等、Siの含有量が多く、比較的融点が低いアル
ミニウム合金）を積層した、所謂片面クラッド材とし、
上記ヘッダ２、４を構成した状態で、上記ろう材をヘッ
ダ２、４の外周面に位置させている。又、上記各伝熱管
５、５を構成する板材は、芯材の片面にろう材を積層し
た、所謂片面クラッド材とし、上記各伝熱管５、５を構
成した状態で、上記ろう材を上記各伝熱管５、５の外周
面に位置させている。又、上記インナーフィン１１は、
芯材の両面にろう材を積層した、両面クラッド材として
いる。又、前記アウターフィン６、６を構成する板材は
それぞれ、両面の何れにもろう材を積層せず芯材のみで
構成した単層材としている。又、前記隔壁１３を構成す
る板片は、芯材の表裏両面にろう材を積層した両面クラ
ッド材としている。
の構成各部材同士を一体ろう付け接合する為に、構成部
材の一部は、その両面又は片面にろう材を積層したクラ
ッド材としている。先ず、上記入口側、出口側両ヘッダ
２、４を構成する板材はそれぞれ、芯材（ＪＩＳ Ａ
３００３材等、必要とする強度を有し、比較的融点が高
いアルミニウム合金）の片面にろう材（ＪＩＳ Ａ ４
０４５材等、Siの含有量が多く、比較的融点が低いアル
ミニウム合金）を積層した、所謂片面クラッド材とし、
上記ヘッダ２、４を構成した状態で、上記ろう材をヘッ
ダ２、４の外周面に位置させている。又、上記各伝熱管
５、５を構成する板材は、芯材の片面にろう材を積層し
た、所謂片面クラッド材とし、上記各伝熱管５、５を構
成した状態で、上記ろう材を上記各伝熱管５、５の外周
面に位置させている。又、上記インナーフィン１１は、
芯材の両面にろう材を積層した、両面クラッド材として
いる。又、前記アウターフィン６、６を構成する板材は
それぞれ、両面の何れにもろう材を積層せず芯材のみで
構成した単層材としている。又、前記隔壁１３を構成す
る板片は、芯材の表裏両面にろう材を積層した両面クラ
ッド材としている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した様なアルミニ
ウム合金製熱交換器を構成する各伝熱管５、５の内面側
に、ろう付けの条件によっては、次の様な損傷が発生す
る場合がある。即ち、これら各伝熱管５、５のろう付け
の条件によっては、これら各伝熱管５、５を構成する前
記折れ曲がり部９、９の一部内面側に、所謂食われと呼
ばれる、腐食に類似した損傷が発生する場合がある。こ
の様な損傷が発生する機構は、次の通りである。上記折
れ曲がり部９、９の先端側に設けた重ね合わせ部１０、
１０の基端部同士の間には、Ｖ溝上の微小隙間が存在す
る。この為、ろう付けの為の加熱に伴って上記入口側、
出口側両ヘッダ２、４の片面に積層したろう材が溶融
し、このろう材が、上記重ね合わせ部１０、１０同士の
ろう付けの為、これら両重ね合わせ部１０、１０同士の
間に入り込んだ場合に、このろう材が毛細管現象により
上記微小隙間にも入り込み、図６に示す様に、上記重ね
合わせ部付近にろう溜り１２を形成する。この様なろう
溜り１２を形成したろう材中のSiが、伝熱管５を構成す
る芯材を構成するアルミニウム合金に入り込んで、上記
ろう溜り１２の近傍部分に新たな合金を構成すると、当
該部分のアルミニウム合金の融点が低くなる。この状態
で、溶融したろう材が上記微小隙間を上記伝熱管５の軸
方向（図６の表裏方向）に流れ、上記ろう溜り１２部分
のろう材と共に、上記新たな合金を持ち去ると、当該部
分の肉厚が薄くなってしまう。
ウム合金製熱交換器を構成する各伝熱管５、５の内面側
に、ろう付けの条件によっては、次の様な損傷が発生す
る場合がある。即ち、これら各伝熱管５、５のろう付け
の条件によっては、これら各伝熱管５、５を構成する前
記折れ曲がり部９、９の一部内面側に、所謂食われと呼
ばれる、腐食に類似した損傷が発生する場合がある。こ
の様な損傷が発生する機構は、次の通りである。上記折
れ曲がり部９、９の先端側に設けた重ね合わせ部１０、
１０の基端部同士の間には、Ｖ溝上の微小隙間が存在す
る。この為、ろう付けの為の加熱に伴って上記入口側、
出口側両ヘッダ２、４の片面に積層したろう材が溶融
し、このろう材が、上記重ね合わせ部１０、１０同士の
ろう付けの為、これら両重ね合わせ部１０、１０同士の
間に入り込んだ場合に、このろう材が毛細管現象により
上記微小隙間にも入り込み、図６に示す様に、上記重ね
合わせ部付近にろう溜り１２を形成する。この様なろう
溜り１２を形成したろう材中のSiが、伝熱管５を構成す
る芯材を構成するアルミニウム合金に入り込んで、上記
ろう溜り１２の近傍部分に新たな合金を構成すると、当
該部分のアルミニウム合金の融点が低くなる。この状態
で、溶融したろう材が上記微小隙間を上記伝熱管５の軸
方向（図６の表裏方向）に流れ、上記ろう溜り１２部分
のろう材と共に、上記新たな合金を持ち去ると、当該部
分の肉厚が薄くなってしまう。
【０００８】即ち、従来構造の場合には、上記各伝熱管
５、５の内周面には本来ろう材を存在させない為、この
内周面側に存在するろう材の量は必ずしも多くない。従
って、図６に示す様なろう溜り１２が一度形成された場
合でも、ろう付け時のアルミニウム合金製熱交換器の姿
勢等、ろう付け条件によっては、このろう溜り１２部分
のろう材が、融点低下により溶けた芯材の一部と共に、
他の部分に持ち去られる可能性がある。この様にして上
記各伝熱管５、５を構成する芯材の厚さが小さくなる
と、アルミニウム合金製熱交換器の耐久性が損なわれ、
最悪の場合は上記伝熱管５、５に微細な貫通孔が生じ
て、アルミニウム合金製熱交換器の歩留が低下する事が
ある為、好ましくない。
５、５の内周面には本来ろう材を存在させない為、この
内周面側に存在するろう材の量は必ずしも多くない。従
って、図６に示す様なろう溜り１２が一度形成された場
合でも、ろう付け時のアルミニウム合金製熱交換器の姿
勢等、ろう付け条件によっては、このろう溜り１２部分
のろう材が、融点低下により溶けた芯材の一部と共に、
他の部分に持ち去られる可能性がある。この様にして上
記各伝熱管５、５を構成する芯材の厚さが小さくなる
と、アルミニウム合金製熱交換器の耐久性が損なわれ、
最悪の場合は上記伝熱管５、５に微細な貫通孔が生じ
て、アルミニウム合金製熱交換器の歩留が低下する事が
ある為、好ましくない。
【０００９】本発明はこの様な事情に鑑みて、アルミニ
ウム合金製熱交換器を構成する伝熱管の内面側に損傷が
発生する事を防止し、アルミニウム合金製熱交換器の耐
久性並びに歩留の向上を有効に図るべく発明したもので
ある。
ウム合金製熱交換器を構成する伝熱管の内面側に損傷が
発生する事を防止し、アルミニウム合金製熱交換器の耐
久性並びに歩留の向上を有効に図るべく発明したもので
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のアルミニウム合
金製熱交換器は、何れも、前述した従来のアルミニウム
製熱交換器と同様に、それぞれがアルミニウム合金によ
り中空筒状に造られ、互いに間隔をあけて配置された１
対のヘッダと、これら各ヘッダの側面で互いに対向する
部分に形成された、それぞれがスリット状である複数の
通孔と、それぞれがアルミニウム合金製で長矩形の板材
の幅方向中間部をＵ字形に折り曲げて扁平管状に形成さ
れ、上記各通孔の内側にそれぞれの両端部をがたつきな
く挿入された複数本の伝熱管と、それぞれがアルミニウ
ム合金製で帯状の薄板を波形に形成して成り、これら隣
り合う伝熱管同士の間に挟持された複数のアウターフィ
ンとを備えている。そして、上記各伝熱管は、上記板材
の両端縁部を、これら各伝熱管の厚さ方向内側に向け折
り曲げると共に、更に上記各伝熱管の幅方向外側に向け
折り曲げて１対の重ね合わせ部とし、これら両重ね合わ
せ部同士を互いに重ね合わせた状態で互いにろう付けし
て成る。
金製熱交換器は、何れも、前述した従来のアルミニウム
製熱交換器と同様に、それぞれがアルミニウム合金によ
り中空筒状に造られ、互いに間隔をあけて配置された１
対のヘッダと、これら各ヘッダの側面で互いに対向する
部分に形成された、それぞれがスリット状である複数の
通孔と、それぞれがアルミニウム合金製で長矩形の板材
の幅方向中間部をＵ字形に折り曲げて扁平管状に形成さ
れ、上記各通孔の内側にそれぞれの両端部をがたつきな
く挿入された複数本の伝熱管と、それぞれがアルミニウ
ム合金製で帯状の薄板を波形に形成して成り、これら隣
り合う伝熱管同士の間に挟持された複数のアウターフィ
ンとを備えている。そして、上記各伝熱管は、上記板材
の両端縁部を、これら各伝熱管の厚さ方向内側に向け折
り曲げると共に、更に上記各伝熱管の幅方向外側に向け
折り曲げて１対の重ね合わせ部とし、これら両重ね合わ
せ部同士を互いに重ね合わせた状態で互いにろう付けし
て成る。
【００１１】特に、請求項１に記載したアルミニウム合
金製熱交換器に於いては、上記１対の重ね合わせ部のう
ちの少なくとも一方の重ね合わせ部に、当該重ね合わせ
部の内外両面同士を通じさせる小孔を複数形成してい
る。
金製熱交換器に於いては、上記１対の重ね合わせ部のう
ちの少なくとも一方の重ね合わせ部に、当該重ね合わせ
部の内外両面同士を通じさせる小孔を複数形成してい
る。
【００１２】更に、請求項２に記載したアルミニウム合
金製熱交換器に於いては、上記各伝熱管の内側に、それ
ぞれがアルミニウム合金製の板材から成り、少なくとも
一端部に平板部分を有する介装部材を、上記各伝熱管の
全長に亙って配設し、上記１対の重ね合わせ部同士の間
に上記平板部分を、これら１対の重ね合わせ部の軸方向
全長に亙って挟持し、この平板部分の両面と上記１対の
重ね合わせ部の内面とを互いにろう付けしている。
金製熱交換器に於いては、上記各伝熱管の内側に、それ
ぞれがアルミニウム合金製の板材から成り、少なくとも
一端部に平板部分を有する介装部材を、上記各伝熱管の
全長に亙って配設し、上記１対の重ね合わせ部同士の間
に上記平板部分を、これら１対の重ね合わせ部の軸方向
全長に亙って挟持し、この平板部分の両面と上記１対の
重ね合わせ部の内面とを互いにろう付けしている。
【００１３】
【作用】上述の様に構成する本発明のアルミニウム合金
製熱交換器により、冷媒等の流体と空気との間で熱交換
を行う作用自体は、前述した従来のアルミニウム合金製
熱交換器の場合と同様である。特に、本発明のアルミニ
ウム合金製熱交換器の場合には、アルミニウム合金製熱
交換器を構成する伝熱管の内面側に損傷が発生する事を
防止できる。即ち、請求項１に記載したアルミニウム合
金製熱交換器の場合は、各伝熱管を構成する１対の重ね
合わせ部のうちの少なくとも一方の重ね合わせ部に、当
該重ね合わせ部の内外両面同士を通じさせる小孔を複数
形成している為、これら両重ね合わせ部同士の基端部に
存在する微小隙間にろう材が入り込んだ場合に、上記１
対の重ね合わせ部同士のろう付けに必要とする以上の、
余分なろう材の一部が、上記複数の小孔内に引き込まれ
る。従って、上記両重ね合わせ部の基端部付近に過剰な
ろう溜りが生じる事を防止できる。従って、前述した従
来構造の様に、ろう溜りを形成したろう材中のSiによ
り、芯材の一部に融点の低い新たな合金を構成する事が
少なくなり、溶融したろう材により上記伝熱管の一部内
面側に損傷が発生する事も少なくなる。この結果、アル
ミニウム合金製熱交換器の耐久性並びに歩留の向上を有
効に図れる。
製熱交換器により、冷媒等の流体と空気との間で熱交換
を行う作用自体は、前述した従来のアルミニウム合金製
熱交換器の場合と同様である。特に、本発明のアルミニ
ウム合金製熱交換器の場合には、アルミニウム合金製熱
交換器を構成する伝熱管の内面側に損傷が発生する事を
防止できる。即ち、請求項１に記載したアルミニウム合
金製熱交換器の場合は、各伝熱管を構成する１対の重ね
合わせ部のうちの少なくとも一方の重ね合わせ部に、当
該重ね合わせ部の内外両面同士を通じさせる小孔を複数
形成している為、これら両重ね合わせ部同士の基端部に
存在する微小隙間にろう材が入り込んだ場合に、上記１
対の重ね合わせ部同士のろう付けに必要とする以上の、
余分なろう材の一部が、上記複数の小孔内に引き込まれ
る。従って、上記両重ね合わせ部の基端部付近に過剰な
ろう溜りが生じる事を防止できる。従って、前述した従
来構造の様に、ろう溜りを形成したろう材中のSiによ
り、芯材の一部に融点の低い新たな合金を構成する事が
少なくなり、溶融したろう材により上記伝熱管の一部内
面側に損傷が発生する事も少なくなる。この結果、アル
ミニウム合金製熱交換器の耐久性並びに歩留の向上を有
効に図れる。
【００１４】更に、請求項２に記載したアルミニウム合
金製熱交換器の場合は、伝熱管を構成する１対の重ね合
わせ部同士の間に介装部材の平板部分を挟持して、上記
平板部分の各面と上記１対の重ね合わせ部の内面とを互
いにろう付けしている為、これら両重ね合わせ部の基端
部に存在する微小隙間にろう材が入り込んだ場合に、こ
のろう材は、上記平板部分の両面と上記１対の重ね合わ
せ部の内面とのろう付けに使用され、上記微小隙間に、
過剰なろう溜りが発生する事を防止できる。即ち、上記
微小隙間にろう溜りが発生しても、このろう溜りは上記
平板部分により仕切られて、上記１対の重ね合わせ部の
各面と接触する各ろう溜りの量は少なくなる。更に、上
記平板部分の一部と上記ろう溜り部分のろう材とが、融
点の低い新たな合金を構成する事により、上記重ね合わ
せ部の内面側の一部にSiにより新たに造られる合金が少
なくなり、この部分が他の部分に持ち去られる程度を少
なく抑えることができる。従って、上記伝熱管の一部内
面側に、実用上問題となる程の損傷が発生する事がなく
なり、アルミニウム合金製熱交換器の耐久性並びに歩留
の向上を有効に図れる。
金製熱交換器の場合は、伝熱管を構成する１対の重ね合
わせ部同士の間に介装部材の平板部分を挟持して、上記
平板部分の各面と上記１対の重ね合わせ部の内面とを互
いにろう付けしている為、これら両重ね合わせ部の基端
部に存在する微小隙間にろう材が入り込んだ場合に、こ
のろう材は、上記平板部分の両面と上記１対の重ね合わ
せ部の内面とのろう付けに使用され、上記微小隙間に、
過剰なろう溜りが発生する事を防止できる。即ち、上記
微小隙間にろう溜りが発生しても、このろう溜りは上記
平板部分により仕切られて、上記１対の重ね合わせ部の
各面と接触する各ろう溜りの量は少なくなる。更に、上
記平板部分の一部と上記ろう溜り部分のろう材とが、融
点の低い新たな合金を構成する事により、上記重ね合わ
せ部の内面側の一部にSiにより新たに造られる合金が少
なくなり、この部分が他の部分に持ち去られる程度を少
なく抑えることができる。従って、上記伝熱管の一部内
面側に、実用上問題となる程の損傷が発生する事がなく
なり、アルミニウム合金製熱交換器の耐久性並びに歩留
の向上を有効に図れる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、請求項１に対応する、本
発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本発明の
特徴は、アルミニウム合金製熱交換器を構成する伝熱管
の一部内面側に損傷が発生する事を防止すべく、この伝
熱管の構造を工夫した点にある。その他の部分の構成及
び作用に就いては、前述の図４〜５に示した従来構造と
同様である為、同等部分に関する重複する説明並びに図
示は、省略若しくは簡略にする。又、以下の説明に使用
する、本発明の実施の形態の各例を示す図１〜３は、前
述した図５〜６を反時計方向にほぼ９０度回転させたも
のに相当する図である。又、本発明に於いてアルミニウ
ム合金製熱交換器を構成する伝熱管部分以外の構造に就
いては、従来から知られているアルミニウム合金製熱交
換器の各種構造を採用できる。更に、芯材として利用す
るアルミニウム合金としては、例えばＪＩＳ Ａ ３０
０３等、ろう材として利用するアルミニウム合金として
は、例えばＪＩＳ Ａ ４３４３、４０４５等、従来か
ら一般的に使用していたものを、必要とする強度、耐食
性等に応じて適宜選択使用できる。
発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本発明の
特徴は、アルミニウム合金製熱交換器を構成する伝熱管
の一部内面側に損傷が発生する事を防止すべく、この伝
熱管の構造を工夫した点にある。その他の部分の構成及
び作用に就いては、前述の図４〜５に示した従来構造と
同様である為、同等部分に関する重複する説明並びに図
示は、省略若しくは簡略にする。又、以下の説明に使用
する、本発明の実施の形態の各例を示す図１〜３は、前
述した図５〜６を反時計方向にほぼ９０度回転させたも
のに相当する図である。又、本発明に於いてアルミニウ
ム合金製熱交換器を構成する伝熱管部分以外の構造に就
いては、従来から知られているアルミニウム合金製熱交
換器の各種構造を採用できる。更に、芯材として利用す
るアルミニウム合金としては、例えばＪＩＳ Ａ ３０
０３等、ろう材として利用するアルミニウム合金として
は、例えばＪＩＳ Ａ ４３４３、４０４５等、従来か
ら一般的に使用していたものを、必要とする強度、耐食
性等に応じて適宜選択使用できる。
【００１６】本発明のアルミニウム合金製熱交換機を構
成する伝熱管５ａは、前述した従来構造と同様に、アル
ミニウム合金製で長矩形の板材の幅方向中間部をＵ字形
に折り返して、折り返し部７（図５参照）及びこの折り
返し部７の両端縁から連続する互いに平行な１対の平板
部８、８を設けている。そして、これら両平板部８、８
の先端縁部にそれぞれ折れ曲がり部９、９を、上記伝熱
管５ａの厚さ方向に関して、互いに近づく方向に形成
し、更に、これら各折れ曲がり部９、９の先端部を、上
記伝熱管５ａの幅方向外側（図１の上側）に向け折り曲
げて、１対の重ね合わせ部１０、１０としている。そし
て、これら１対の重ね合わせ部１０、１０同士を互いに
重ね合わせた状態で互いにろう付けし、上記扁平管上の
伝熱管５ａを形成している。又、この伝熱管５ａの内側
には、アルミニウム合金製で帯状の薄板を曲げ形成して
成る、インナーフィン１１を設けている。
成する伝熱管５ａは、前述した従来構造と同様に、アル
ミニウム合金製で長矩形の板材の幅方向中間部をＵ字形
に折り返して、折り返し部７（図５参照）及びこの折り
返し部７の両端縁から連続する互いに平行な１対の平板
部８、８を設けている。そして、これら両平板部８、８
の先端縁部にそれぞれ折れ曲がり部９、９を、上記伝熱
管５ａの厚さ方向に関して、互いに近づく方向に形成
し、更に、これら各折れ曲がり部９、９の先端部を、上
記伝熱管５ａの幅方向外側（図１の上側）に向け折り曲
げて、１対の重ね合わせ部１０、１０としている。そし
て、これら１対の重ね合わせ部１０、１０同士を互いに
重ね合わせた状態で互いにろう付けし、上記扁平管上の
伝熱管５ａを形成している。又、この伝熱管５ａの内側
には、アルミニウム合金製で帯状の薄板を曲げ形成して
成る、インナーフィン１１を設けている。
【００１７】特に、本発明のアルミニウム合金製熱交換
器の場合、上記伝熱管５ａを構成する１対の重ね合わせ
部１０、１０に、当該重ね合わせ部１０、１０の内外両
面同士を通じさせる小孔１４、１４を、複数形成してい
る。これら各小孔１４、１４の大きさ及び数は、上記１
対の重ね合わせ部１０、１０同士の間に引き込まれたろ
う材の一部を、これら各小孔１４、１４内に、毛細管現
象により保持でき、上記１対の重ね合わせ部１０、１０
の基端部の微小隙間１７に過剰なろう溜りが形成される
のを防止できる程度に、上記重ね合わせ部１０、１０同
士の間に入り込むろう材の量との関係で規制している。
又、これら１対の重ね合わせ部１０、１０に設けた小孔
１４、１４同士は、互いに整合させる必要はなく、従来
から知られている各種加工方法を用いて形成する。即
ち、これら各小孔１４、１４は、上記各伝熱管５ａを扁
平管状に形成すべく、板材を折り曲げ形成する以前にこ
の板材の両端部に別々に形成しても、上記１対の重ね合
わせ部１０、１０を重ね合わせた状態でこれら１対の重
ね合わせ部１０、１０に一挙に形成しても良く、形成時
期に合わせて、ロール加工、プレス加工等、各種加工方
法を採用できる。
器の場合、上記伝熱管５ａを構成する１対の重ね合わせ
部１０、１０に、当該重ね合わせ部１０、１０の内外両
面同士を通じさせる小孔１４、１４を、複数形成してい
る。これら各小孔１４、１４の大きさ及び数は、上記１
対の重ね合わせ部１０、１０同士の間に引き込まれたろ
う材の一部を、これら各小孔１４、１４内に、毛細管現
象により保持でき、上記１対の重ね合わせ部１０、１０
の基端部の微小隙間１７に過剰なろう溜りが形成される
のを防止できる程度に、上記重ね合わせ部１０、１０同
士の間に入り込むろう材の量との関係で規制している。
又、これら１対の重ね合わせ部１０、１０に設けた小孔
１４、１４同士は、互いに整合させる必要はなく、従来
から知られている各種加工方法を用いて形成する。即
ち、これら各小孔１４、１４は、上記各伝熱管５ａを扁
平管状に形成すべく、板材を折り曲げ形成する以前にこ
の板材の両端部に別々に形成しても、上記１対の重ね合
わせ部１０、１０を重ね合わせた状態でこれら１対の重
ね合わせ部１０、１０に一挙に形成しても良く、形成時
期に合わせて、ロール加工、プレス加工等、各種加工方
法を採用できる。
【００１８】この様に構成される本発明のアルミニウム
合金製熱交換器によれば、アルミニウム合金製熱交換器
を構成する伝熱管５ａの内面側に損傷が発生する事を防
止して、この損傷に伴うアルミニウム合金製熱交換器の
耐久性並びに歩留の低下を有効に防止できる。即ち、上
述の様にして成る伝熱管５ａを、アルミニウム合金製熱
交換器を構成する他の構成各部材と共に、加熱炉にて一
体ろう付けしてこのアルミニウム合金製熱交換器を組み
立てる場合、上記各伝熱管５ａを構成する１対の重ね合
わせ部１０、１０の基端部同士の間の微小隙間１７に、
前記入口側ヘッダ２、出口側ヘッダ４（図４参照）の片
面に積層したろう材が引き込まれる。この場合に上記１
対の重ね合わせ部１０、１０同士のろう付けに必要とす
る以上の余分なろう材の一部が、これら１対の重ね合わ
せ部１０、１０に設けた上記複数の小孔１４、１４内
に、毛細管現象により引き込まれる。従って、上記余分
なろう材により、前述した様な上記１対の重ね合わせ部
１０、１０の基端部付近の微小隙間１７に、前記ろう溜
り１２（図６参照）が生じる事を防止できる。従って、
前述した様な、ろう溜り１２を形成したろう材中のSiに
より、上記伝熱管５ａを構成する板材の芯材の一部に、
融点が低い新たな合金を構成する事も少なくなり、溶融
したろう材により上記伝熱管５ａの一部内面側に損傷が
発生する事も少なくなる。この結果、本発明によれば、
アルミニウム合金製熱交換器の耐久性並びに歩留の向上
を有効に図れる。
合金製熱交換器によれば、アルミニウム合金製熱交換器
を構成する伝熱管５ａの内面側に損傷が発生する事を防
止して、この損傷に伴うアルミニウム合金製熱交換器の
耐久性並びに歩留の低下を有効に防止できる。即ち、上
述の様にして成る伝熱管５ａを、アルミニウム合金製熱
交換器を構成する他の構成各部材と共に、加熱炉にて一
体ろう付けしてこのアルミニウム合金製熱交換器を組み
立てる場合、上記各伝熱管５ａを構成する１対の重ね合
わせ部１０、１０の基端部同士の間の微小隙間１７に、
前記入口側ヘッダ２、出口側ヘッダ４（図４参照）の片
面に積層したろう材が引き込まれる。この場合に上記１
対の重ね合わせ部１０、１０同士のろう付けに必要とす
る以上の余分なろう材の一部が、これら１対の重ね合わ
せ部１０、１０に設けた上記複数の小孔１４、１４内
に、毛細管現象により引き込まれる。従って、上記余分
なろう材により、前述した様な上記１対の重ね合わせ部
１０、１０の基端部付近の微小隙間１７に、前記ろう溜
り１２（図６参照）が生じる事を防止できる。従って、
前述した様な、ろう溜り１２を形成したろう材中のSiに
より、上記伝熱管５ａを構成する板材の芯材の一部に、
融点が低い新たな合金を構成する事も少なくなり、溶融
したろう材により上記伝熱管５ａの一部内面側に損傷が
発生する事も少なくなる。この結果、本発明によれば、
アルミニウム合金製熱交換器の耐久性並びに歩留の向上
を有効に図れる。
【００１９】尚、上記小孔１４、１４は上記１対の重ね
合わせ部１０、１０のうち一方の重ね合わせ部１０、１
０に設けるだけでも良い。但し、上記小孔１４、１４は
上記１対の重ね合わせ部１０、１０の両方にそれぞれ複
数個形成する方が、余分なろう材をより多く上記小孔１
４、１４の内側に保持できる点からは、好ましい。従っ
て、上記１対の重ね合わせ部１０、１０同士の間のろう
付けに必要なろう材の量、及び上記１対の重ね合わせ部
１０、１０同士の結合強度等を考慮して、上記小孔１
４、１４を形成する数を適宜定める。尚、上記１対の重
ね合わせ部１０、１０同士の合わせ面に進入したろう材
は、この合わせ面の前面に亙り行き渡ってから、上記各
小孔１４、１４に入り込む。この理由は、上記合わせ面
の方が小さな隙間が存在し、毛細管現象によりろう材を
引き込むのに作用する力が、各小孔１４、１４部分に作
用する力よりも大きい為である。従って、上記小孔１
４、１４の数が多少多い事は差し支えない。
合わせ部１０、１０のうち一方の重ね合わせ部１０、１
０に設けるだけでも良い。但し、上記小孔１４、１４は
上記１対の重ね合わせ部１０、１０の両方にそれぞれ複
数個形成する方が、余分なろう材をより多く上記小孔１
４、１４の内側に保持できる点からは、好ましい。従っ
て、上記１対の重ね合わせ部１０、１０同士の間のろう
付けに必要なろう材の量、及び上記１対の重ね合わせ部
１０、１０同士の結合強度等を考慮して、上記小孔１
４、１４を形成する数を適宜定める。尚、上記１対の重
ね合わせ部１０、１０同士の合わせ面に進入したろう材
は、この合わせ面の前面に亙り行き渡ってから、上記各
小孔１４、１４に入り込む。この理由は、上記合わせ面
の方が小さな隙間が存在し、毛細管現象によりろう材を
引き込むのに作用する力が、各小孔１４、１４部分に作
用する力よりも大きい為である。従って、上記小孔１
４、１４の数が多少多い事は差し支えない。
【００２０】次に、図２は、請求項３に対応する、本発
明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合は、
アルミニウム合金製の板材から成るインナーフィン１１
ａを、伝熱管５ｂを構成する１対の重ね合わせ部１０、
１０の間に挟持する介装部材としている。即ち、上記イ
ンナーフィン１１ａの一端部（図２の上端部）に、折り
曲げ形成しない平板部分１５を形成する。そして、上記
１対の重ね合わせ部１０、１０同士の間に上記平板部分
１５を、これら１対の重ね合わせ部１０、１０の軸方向
（図２の表裏方向）全長に亙り挟持している。この為、
上記インナーフィン１１ａの軸方向に亙る長さは、上記
１対の重ね合わせ部１０、１０の軸方向に亙る長さと同
じとしている。又、上記インナーフィン１１ａの平板部
分１５の幅寸法は、上記１対の重ね合わせ部１０、１０
の幅方向（図２の上下方向）寸法よりも十分に大きくし
て、上記平板部分１５の先半部分を、上記１対の重ね合
わせ部１０、１０の幅方向全長に亙り、挟持する様にし
ている。この様な状態で、アルミニウム合金製熱交換器
を構成する他の構成各部材と共に、加熱炉にて上記平板
部分１５の両面と、上記１対の重ね合わせ部１０、１０
の内面とを互いにろう付けする。
明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合は、
アルミニウム合金製の板材から成るインナーフィン１１
ａを、伝熱管５ｂを構成する１対の重ね合わせ部１０、
１０の間に挟持する介装部材としている。即ち、上記イ
ンナーフィン１１ａの一端部（図２の上端部）に、折り
曲げ形成しない平板部分１５を形成する。そして、上記
１対の重ね合わせ部１０、１０同士の間に上記平板部分
１５を、これら１対の重ね合わせ部１０、１０の軸方向
（図２の表裏方向）全長に亙り挟持している。この為、
上記インナーフィン１１ａの軸方向に亙る長さは、上記
１対の重ね合わせ部１０、１０の軸方向に亙る長さと同
じとしている。又、上記インナーフィン１１ａの平板部
分１５の幅寸法は、上記１対の重ね合わせ部１０、１０
の幅方向（図２の上下方向）寸法よりも十分に大きくし
て、上記平板部分１５の先半部分を、上記１対の重ね合
わせ部１０、１０の幅方向全長に亙り、挟持する様にし
ている。この様な状態で、アルミニウム合金製熱交換器
を構成する他の構成各部材と共に、加熱炉にて上記平板
部分１５の両面と、上記１対の重ね合わせ部１０、１０
の内面とを互いにろう付けする。
【００２１】この様に構成される本例のアルミニウム合
金製熱交換器によっても、アルミニウム合金製熱交換器
を構成する伝熱管５ｂの内面側に損傷が発生する事を防
止して、この損傷に伴うアルミニウム合金製熱交換器の
耐久性並びに歩留の低下を有効に防止できる。即ち、上
述の様にして成る伝熱管５ｂを、アルミニウム合金製熱
交換器を構成する他の構成各部材と共に、加熱炉にて一
体ろう付けしてこのアルミニウム合金製熱交換器を造る
場合、上記各伝熱管５ｂを構成する１対の重ね合わせ部
１０、１０の内面と上記平板部分１５の両面との間の重
ね合わせ面同士の間に、入口側ヘッダ２、出口側ヘッダ
４（図４参照）の片面に積層したろう材が引き込まれ
る。この場合に、このろう材は、上記平板部分１５の両
面と上記１対の重ね合わせ部１０、１０の内面との、２
個所のろう付けに使用される。この為、本来のろう付け
に必要とするろう材の量が多くなり、余剰となるろう材
が少なくなって、上記平板部分１５の両面と重ね合わせ
部１０、１０の基端部との間の微小隙間１７ａ，１７ａ
にろう溜り１２（図６参照）が発生する事を少なくでき
る。又、仮に上記微小隙間１７ａ，１７ａにろう溜り１
２が発生しても、このろう溜り１２は上記平板部分１５
により仕切られて、上記１対の重ね合わせ部１０、１０
の各面と接触する各ろう溜り１２の量は少なくなる。更
に、上記平板部分１５の一部と上記ろう溜り部分１２の
ろう材とが、融点の低い新たな合金を構成する事によ
り、上記重ね合わせ部１０、１０の内面側の一部が他の
部分に持ち去られる事を抑制できる。従って、上記伝熱
管５ａの一部内面側に損傷が発生する事がなくなり、ア
ルミニウム合金製熱交換器の耐久性並びに歩留の向上を
有効に図れる。
金製熱交換器によっても、アルミニウム合金製熱交換器
を構成する伝熱管５ｂの内面側に損傷が発生する事を防
止して、この損傷に伴うアルミニウム合金製熱交換器の
耐久性並びに歩留の低下を有効に防止できる。即ち、上
述の様にして成る伝熱管５ｂを、アルミニウム合金製熱
交換器を構成する他の構成各部材と共に、加熱炉にて一
体ろう付けしてこのアルミニウム合金製熱交換器を造る
場合、上記各伝熱管５ｂを構成する１対の重ね合わせ部
１０、１０の内面と上記平板部分１５の両面との間の重
ね合わせ面同士の間に、入口側ヘッダ２、出口側ヘッダ
４（図４参照）の片面に積層したろう材が引き込まれ
る。この場合に、このろう材は、上記平板部分１５の両
面と上記１対の重ね合わせ部１０、１０の内面との、２
個所のろう付けに使用される。この為、本来のろう付け
に必要とするろう材の量が多くなり、余剰となるろう材
が少なくなって、上記平板部分１５の両面と重ね合わせ
部１０、１０の基端部との間の微小隙間１７ａ，１７ａ
にろう溜り１２（図６参照）が発生する事を少なくでき
る。又、仮に上記微小隙間１７ａ，１７ａにろう溜り１
２が発生しても、このろう溜り１２は上記平板部分１５
により仕切られて、上記１対の重ね合わせ部１０、１０
の各面と接触する各ろう溜り１２の量は少なくなる。更
に、上記平板部分１５の一部と上記ろう溜り部分１２の
ろう材とが、融点の低い新たな合金を構成する事によ
り、上記重ね合わせ部１０、１０の内面側の一部が他の
部分に持ち去られる事を抑制できる。従って、上記伝熱
管５ａの一部内面側に損傷が発生する事がなくなり、ア
ルミニウム合金製熱交換器の耐久性並びに歩留の向上を
有効に図れる。
【００２２】次に、図３は、請求項４に対応する、本発
明の実施の形態の第３例を示している。本例の場合、上
述した第２例の場合と異なり、インナーフィン１１の代
わりに、アルミニウム合金製で上記インナーフィン１１
とは独立した平板状の板片１６を伝熱管５ｃの内側に設
けて、この伝熱管５ｃを構成する１対の重ね合わせ部１
０、１０同士の間に挟持する介装部材としている。そし
て、この板片１６の外半部を、上記伝熱管５ｃを構成す
る１対の重ね合わせ部１０、１０同士の間に挟持してい
る。従って、上述した第２例と同様の理由で、この板片
１６の軸方向に亙る長さを上記１対の重ね合わせ部１
０、１０の軸方向に亙る長さと同じとし、上記板片１６
の幅寸法を上記１対の重ね合わせ部１０、１０の幅寸法
よりも大きくしている。この様に構成される本例のアル
ミニウム合金製熱交換器によっても、上述した第２例の
場合と同様の理由により、上記伝熱管５ｃの一部内面側
に損傷が発生する事がなくなり、アルミニウム合金製熱
交換器の耐久性並びに歩留の向上を有効に図れる。
明の実施の形態の第３例を示している。本例の場合、上
述した第２例の場合と異なり、インナーフィン１１の代
わりに、アルミニウム合金製で上記インナーフィン１１
とは独立した平板状の板片１６を伝熱管５ｃの内側に設
けて、この伝熱管５ｃを構成する１対の重ね合わせ部１
０、１０同士の間に挟持する介装部材としている。そし
て、この板片１６の外半部を、上記伝熱管５ｃを構成す
る１対の重ね合わせ部１０、１０同士の間に挟持してい
る。従って、上述した第２例と同様の理由で、この板片
１６の軸方向に亙る長さを上記１対の重ね合わせ部１
０、１０の軸方向に亙る長さと同じとし、上記板片１６
の幅寸法を上記１対の重ね合わせ部１０、１０の幅寸法
よりも大きくしている。この様に構成される本例のアル
ミニウム合金製熱交換器によっても、上述した第２例の
場合と同様の理由により、上記伝熱管５ｃの一部内面側
に損傷が発生する事がなくなり、アルミニウム合金製熱
交換器の耐久性並びに歩留の向上を有効に図れる。
【００２３】
【発明の効果】本発明のアルミニウム合金製熱交換器
は、以上に述べた通り構成され作用するので、アルミニ
ウム合金製熱交換器を構成する伝熱管の一部内面側に損
傷が発生する事を防止し、アルミニウム合金製熱交換器
の耐久性並びに歩留の向上を有効に図れる
は、以上に述べた通り構成され作用するので、アルミニ
ウム合金製熱交換器を構成する伝熱管の一部内面側に損
傷が発生する事を防止し、アルミニウム合金製熱交換器
の耐久性並びに歩留の向上を有効に図れる
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、伝熱管の
端部拡大斜視図。
端部拡大斜視図。
【図２】同第２例を示す、伝熱管の端面図。
【図３】同第３例を示す、伝熱管の端面図。
【図４】本発明の対象となるアルミニウム合金製熱交換
器の１例を示す正面図。
器の１例を示す正面図。
【図５】インナーフィンを内装した状態で示す、図４の
アルミニウム合金製熱交換器を構成する伝熱管の端部斜
視図。
アルミニウム合金製熱交換器を構成する伝熱管の端部斜
視図。
【図６】ろう付けの際に生じるろう溜りの状態を示す、
伝熱管の部分断面図。
伝熱管の部分断面図。
１ 入口管 ２ 入口側ヘッダ ３ 出口管 ４ 出口側ヘッダ ５、５ａ、５ｂ、５ｃ 伝熱管 ６ アウターフィン ７ 折り返し部 ８ 平板部 ９ 折れ曲がり部 １０ 重ね合わせ部 １１、１１ａ インナーフィン １２ ろう溜り １３ 隔壁 １４ 小孔 １５ 平板部分 １６ 板片 １７、１７ａ 微小隙間
Claims (4)
- 【請求項１】 それぞれがアルミニウム合金により中空
筒状に造られ、互いに間隔をあけて配置された１対のヘ
ッダと、これら各ヘッダの側面で互いに対向する部分に
形成された、それぞれがスリット状である複数の通孔
と、それぞれがアルミニウム合金製で長矩形の板材の幅
方向中間部をＵ字形に折り曲げて扁平管状に形成され、
上記各通孔の内側にそれぞれの両端部をがたつきなく挿
入された複数本の伝熱管と、それぞれがアルミニウム合
金製で帯状の薄板を波形に形成して成り、これら隣り合
う伝熱管同士の間に挟持された複数のアウターフィンと
を備え、上記各伝熱管は、上記板材の両端縁部を、これ
ら各伝熱管の厚さ方向内側に向け折り曲げると共に、更
に上記各伝熱管の幅方向外側に向け折り曲げて１対の重
ね合わせ部とし、これら両重ね合わせ部同士を互いに重
ね合わせた状態で互いにろう付けして成るものであるア
ルミニウム合金製熱交換器に於いて、上記１対の重ね合
わせ部のうちの少なくとも一方の重ね合わせ部に、当該
重ね合わせ部の内外両面同士を通じさせる複数の小孔を
形成した事を特徴とするアルミニウム合金製熱交換器。 - 【請求項２】 それぞれがアルミニウム合金により中空
筒状に造られ、互いに間隔をあけて配置された１対のヘ
ッダと、これら各ヘッダの側面で互いに対向する部分に
形成された、それぞれがスリット状である複数の通孔
と、それぞれがアルミニウム合金製で長矩形の板材の幅
方向中間部をＵ字形に折り曲げて扁平管状に形成され、
上記各通孔の内側にそれぞれの両端部をがたつきなく挿
入された複数本の伝熱管と、それぞれがアルミニウム合
金製で帯状の薄板を波形に形成して成り、これら隣り合
う伝熱管同士の間に挟持された複数のアウターフィンと
を備え、上記各伝熱管は、上記板材の両端縁部を、これ
ら各伝熱管の厚さ方向内側に向け折り曲げると共に、更
に上記各伝熱管の幅方向外側に向け折り曲げて１対の重
ね合わせ部とし、これら両重ね合わせ部同士を互いに重
ね合わせた状態で互いにろう付けして成るものであるア
ルミニウム合金製熱交換器に於いて、上記各伝熱管の内
側に、それぞれがアルミニウム合金製の板材から成り、
少なくとも一端部に平板部分を有する介装部材を、上記
各伝熱管の全長に亙って配設し、上記１対の重ね合わせ
部同士の間に上記平板部分を、これら１対の重ね合わせ
部の軸方向全長に亙って挟持し、この平板部分の両面と
上記１対の重ね合わせ部の内面とを互いにろう付けした
事を特徴とするアルミニウム合金製熱交換器。 - 【請求項３】 介装部材がインナーフィンであり、平板
部分がこのインナーフィンの一端部の折り曲げ形成しな
い部分である、請求項２に記載したアルミニウム合金製
熱交換器。 - 【請求項４】 介装部材がインナーフィンとは独立した
平板状の板片である、請求項２に記載したアルミニウム
合金製熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11684597A JPH10306991A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | アルミニウム合金製熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11684597A JPH10306991A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | アルミニウム合金製熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10306991A true JPH10306991A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14697060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11684597A Pending JPH10306991A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | アルミニウム合金製熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10306991A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1835250A2 (de) * | 2006-03-14 | 2007-09-19 | Behr GmbH & Co. KG | Verfahren zum Herstellen eines Schichtwärmeübertragers und Schichtwärmeübertrager |
| JP2016097434A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | 株式会社デンソー | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 |
| JP2021116994A (ja) * | 2020-01-29 | 2021-08-10 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、熱交換器の製造方法、管継手、及び管の接続方法 |
-
1997
- 1997-05-07 JP JP11684597A patent/JPH10306991A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1835250A2 (de) * | 2006-03-14 | 2007-09-19 | Behr GmbH & Co. KG | Verfahren zum Herstellen eines Schichtwärmeübertragers und Schichtwärmeübertrager |
| EP1835250A3 (de) * | 2006-03-14 | 2012-08-01 | Behr GmbH & Co. KG | Verfahren zum Herstellen eines Schichtwärmeübertragers und Schichtwärmeübertrager |
| JP2016097434A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | 株式会社デンソー | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 |
| JP2021116994A (ja) * | 2020-01-29 | 2021-08-10 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、熱交換器の製造方法、管継手、及び管の接続方法 |
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