DK158022B - Varmeveksler og fremgangsmaade til fremstilling af samme - Google Patents

Description

i

DK 158022 B

.. . y.

Varmeveksler med i det mindste ét rør, der er fremstillet af et varmeledende materiale, til cirkulation af et første fluid, og på hvert rør mindst én ribbekonstruktion, der er fastgjort til pågældende rør i varmeledende forbindelse til varmeveksling mellem det nævnte 5 første fluid og et andet fluid, der strømmer i alt væsentligt vinkelret på rørets akse, idet ribbekonstruktionen er fremstillet af et varmeledende materiale, som er foldet på harmonikalignende måde til dannelse af en mangfoldighed af med indbyrdes afstand placerede langstrakte ribber, der strækker sig på tværs af rørets akse, samt 10 forbindelsesdele, som forbinder de tilgrænsende ribber i modstående ender, hvilke ribber og forbindelsesdele er i alt væsentligt parallelle med strømningsretningen for et andet fluid, så at det andet fluid strømmer langs bredden af ribberne og forbindelsesdelene, idet hver af ribberne har to vinger og en ribbebase mellem vingerne, 15 hvilke forbindelsesdele er forblindet med enden af vingerne af de tilgrænsende ribber, idet ribbekonstruktionen er fastgjort til røret ved sine ribbebaser langs en side af røret. Opfindelsen vedrører også en fremgangsmåde til fremstilling af en sådan varmeveksler.

Der kendes en varmeveksler omfattende et rør og en trådribbekonstruk-20 tion, der er fastgjort til røret, i hvilken tråden efter hensigtsmæssig deformation foldes i en harmonikalignende form og derefter fastgøres til rørets kappe langs én af rørets frembringere ved hjælp af en permanent forbindelse, fx ved svejsning eller lodning. En sådan varmeveksler findes beskrevet i ungarsk patentskrift nr. 153.573.

25 Fra ungarsk patentskrift nr. 144.706 kendes desuden en lamelformet køleribbekonstruktion, hvor et metalbånd, der er foldet i en siksak-form, er indsat mellem to kølerør, og hvor dette metalbånd udgør køleribbekonstruktionen.

I forbindelse med begge de to ovenfor nævnte løsninger er ribberne af 30 et sammenhængende materiale, og deres flader er placeret i strømningsretningen for det medium, der strømmer i en ret vinkel på røraksen. Varmevekslere af denne type har den fordel, at deres fremstilling let kan automatiseres, og at de desuden kan fremstilles som en svejsekonstruktion, dvs. de kan benyttes selv i tilfælde af høje 3 5 temperaturer.

DK 158022B

2

Fra USA patentskrift nr. 3.867.981 kendes en varmeveksler med en mangfoldighed af separate ribber eller finner, i hvilken varmeveksler hver finne er fastgjort individuelt til et rør ved hjælp af en bøsningsdel, der er placeret i en central del af finnen. Som man vil 5 forstå, er denne kendte varmeveksler af en kompliceret konstruktion og dermed kompliceret og dyr at fremstille.

Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en ny varmeveksler af den beskrevne type med forbedrede varmetekniske egenskaber uden i alt væsentligt at gøre fremstillingen af varmeveksleren mere kompliceret 10 eller bekostelig. Opfindelsen er baseret på den idé, at mønstre, som afbryder kontinuiteten af materialet (fx udskæringer, udpressede dele eller prægninger) udformet på dele af det foldede varmeledende materiale (fx et metalbånd), som udgør ribberne, medfører en betydelig forbedring af varmevekslerens varmeoverføringsegenskaber. Til frem-15 stilling af disse mønstre eller prægninger kræves der kun en ubetydelig forøgelse eller modifikation af produktionsprocessen til fremstilling af varmevekslere med ribber.

Opfindelsen vedrører en varmeveksler af den indledningsvis angivne art, hvilken varmeveksler til opfyldelse af det ovenfor angivne 20 formål er ejendommelig ved, at hver af ribberne omfatter i det mindste ét mønster, som afbryder kontinuiteten i vingematerialet i sin bredde og/eller dele bøjet langs deres bredde, idet fladerne af de bøjede dele danner en spids vinkel (a) i forhold til et plan, der står vinkelret på rørets akse. Det varmeledende materiale, som er 25 foldet i harmonikalignende form, er fortrinsvis et metalbånd, men kan også være fx en deformeret tråd, på hvilken der er udformet sektioner med en tværsnitsform svarende til ribberne.

I en fordelagtig udførelsesform for varmeveksleren ifølge opfindelsen er i det mindste én af forbindelsesdelene bøjet i en spids vinkel 30 sammenlignet med ribbens basis. I overensstemmelse med en anden udførelsesform er begge forbindelsesdele bøjet i en spids vinkel med samme værdi, men med modsat retning sammenlignet med ribbens basis.

.DK 158022B

3 I overensstemmelse med en anden udførelsesform er ribberne bukket ved deres ribbebaser, som er fastgjort til røret, i en spids vinkel sammenlignet med planet vinkelret på rørets akse. Denne udførelses-form resulterer i en envejsbøjning af hele ribbekonstruktionen.

5 Bøjningen af ribberne lettes i en udførelsesform, hvor hver af forbindelsesdelene er forsynet med en første udskæring, og idet den del af hver ribbe over disse første udskæringer er bøjet i en spids vinkel sammenlignet med et plan vinkelret på rørets akse. Hver af disse ribber er forsynet med en anden udskæring på en side, der er modsat 10 røret, af sin ribbebasis, idet de dele af vingerne, der ligger over de første udskæringer, er bøjet i den modsatte retning sammenlignet med et plan vinkelret på rørets akse.

I overensstemmelse med en yderligere fordelagtig udførelsesform dannes mønstrene af prægninger, der er udformet på vingerne.

15 I en anden udførelsesform for varmeveksleren dannes mønstrene af tredje udskæringer, der begynder i forbindelsesdelene og strækker sig i længderetningen langs med vingerne.

I overensstemmelse med en yderligere udførelsesform dannes mønstrene af huller og/eller udpressede dele, hvilket forbedrer varmevekslingen 20 som følge af afbrydelsen i vingematerialet.

I en fordelagtig udførelsesform for varmeveksleren er ribberne svejset til røret, der har et rundt tværsnit, ved hjælp af udfoldninger, der er udformet i ribbens basis, og som har en form, der passer til røret i et periferiområde på mindst 60°. En sådan forbindelse sikrer 25 god varmeoverførsel og modstandsevne.

I en anden meget fordelagtig udførelsesform for varmeveksleren ifølge opfindelsen er der til hvert rør fastgjort to ribbekonstruktioner ved deres ribbebaser langs to diametralt modstående sider af røret, idet ribbekonstruktionerne ikke er i kontakt med hinanden. Det fore-30 trækkes, at de to ribbekonstruktioner, der er fastgjort til hvert rør, har ribber, der har flader, som er bøjet i en spids vinkel i modsatte retninger i forhold til et plan, der står vinkelret på rø-

DK 158022B

4 rets akse. På modsat bøjede vinger i ribbekonstruktionerne er der hensigtsmæssigt udformet åbninger.

Opfindelsen vedrører desuden en fremgangsmåde til fremstilling af en varmeveksler med formede ribber ved foldning af et bånd af et varme-5 ledende materiale i en harmonikalignende form og fastgørelse af disse ribber ved deres midterste del til én side af et rør, hvilken fremgangsmåde i overensstemmelse med opfindelsen er ejendommelig ved, at der før foldningen udformes udskæringer, huller og/eller udpressede dele på dele af båndet svarende til ribberne, og/eller at der efter, 10 at ribberne er blevet fastgjort til røret, bøjes i det mindste en del af ribbernes flade i forhold til et plan vinkelret på rørets akse.

I overensstemmelse med en fordelagtig udførelsesform for opfindelsen fremstilles det varmeledende materiale ved deformation af en tråd, så at denne gives en kontinuerlig eller intermitterende båndform.

15 I en anden hensigtsmæssig udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen udformes der før foldningen halvcirkulære udfoldninger på kanten af ribbernes eller sektionernes midterste del, og disse ribber, eller sektioner fastgøres til røret ved punktsvejsning af udfoldnin-geme.

20 På ribbekonstruktionen i varmeveksleren ifølge opfindelsen kan der kontinuerligt være udformet udskæringer, udpressede dele eller prægninger, fx før foldning og fastsvejsning af ribbekonstruktionen til røret, med en simpel pressematrice ved hjælp af i og for sig kendt teknologi. Disse udskæringer, udpressede dele eller prægninger for-25 styrrer derefter ikke de senere processer, såsom foldning i en harmonikalignende form og svejsning. Når bøjningsprocesserne udføres, efter at ribbekonstruktionen er svejset til røret, kan svejsehovedet let føres ind mellem de endnu ubøjede lige ribber, og dette muliggør fremstilling af en ribbekonstruktion med tæt placerede ribber, hvil-30 ket er fordelagtigt ud fra et varmeteknisk synspunkt.

Ved hjælp af løsningen ifølge opfindelsen kan den meget effektive kontinuerlige fremgangsmåde til fremstilling af rør, der er forsynet med ribber, hvilket er en af de mest økonomiske fremgangsmåder til

DK 158022B

5 fremstilling af varmevekslere med svejsede tværribber, gøres egnet til fremstilling af varmevekslere, som kan konstrueres 30 til 50% mindre end kendte typer til løsning af det samme varmetekniske problem.

5 Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere forklaret under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 i perspektiv viser en del af en udførelsesform for en varmeveksler ifølge opfindelsen, fig. 2 og 3 snit gennem to andre udførelsesformer, 10 fig. 4 et snit efter linjen A-A i fig. 3, fig. 5 et snit gennem en anden udførelsesform, fig. 6 og 7 i perspektiv dele af to andre udførelsesformer, fig. 8 et snit gennem en yderligere udførelsesform, fig. 9 et snit efter linjen B-B i fig. 8, 15 fig· 10, 11 og 12 i perspektiv dele ved tre andre udførelsesformer, fig. 13 et snit efter linjen D-D i fig. 14 gennem en anden udførelsesform, fig. 14 et snit efter linjen C-C i fig. 13, og fig. 15 en detalje ved den i fig. 13 og 14 viste udførelsesform, set 20 oppefra.

I figuren er identiske dele eller dele med identisk funktion angivet med de samme henvisningsbetegnelser.

I fig. 1 er der til et rør 1 fastgjort to ribbekonstruktioner, som er foldet i harmonikalignende form, og af hvilke kun ribber 12, 2, 22 og 25 12', 2', 22' kan ses i figuren. Begge ribbekonstruktioners ribber er placeret langs røret l's akse 10 tilnærmelsesvis parallelt og over for hinanden. Ribben 2 har to vinger 4a og 4b samt en ribbebasis 3, der er placeret mellem vingerne. Ribben 2 er forbundet til de to tilgrænsende ribber 12 og 22 via forbindelsesdele 5a og 5b i enden af 30 vingerne 4a og 4b. Tilsvarende er ribben 2' forbundet til tilgrænsende ribber 12' og 22' via forbindelsesdele 5a' og 5b'. Ribberne 2 og 2' er svejset til røret 1 ved ribbebasen henholdsvis 3 og 3' . Ribberne 2 og 2' står i alt væsentligt vinkelret på røret l's aksel 10.

Mediets strømningsretning, der er angivet med pile 21, er tilnærmel-35 sesvis parallel med planet for ribberne 2 og 2'. I overensstemmelse

DK 158022 B

6 med opfindelsen er der i forbindelsesdelene 5a og 5b udformet udskæringer 7a og 7b, der strækker sig langs vingerne 4a og 4b mod ribbebasen 3 parallelt med kanterne af vingerne 4a og 4b, og som derefter strækker sig lidt nedefter for at sikre favorable varmeled-5 ningsegenskaber i ribben 2. Ribben 2' har tilsvarende udskæringer 7a' og 7b', men i denne ribbe strækker udskæringerne 7a' og 7b' sig opefter i nærheden af røret 1. Dimensionen af ribben 2 i strømnings-retningen er uden udskæringerne 7a og 7b lig Lq. Når udskæringerne 7a og 7b tages med i vurderingen, er dimensionen af ribben L, som er 10 mindre end halvdelen af dimensionen Lq. I overensstemmelse med måleresultater giver udskæringer 7a og 7b, i forbindelse med strømningshastigheder på 2 til 10 m/s og en dimension Lq på 1-3 cm, i en 30 til 50% forbedring af varmeoverførselen.

I fig. 2 er der i midten af ribben 2 udformet en række huller 8. For-15 bindelsesdelene 5a og 5b er perforeret ved hjælp af udskæringer for at sikre en bedre fleksibilitet. Ribben 2' er udformet på tilsvarende måde. I denne udførelsesform er det på ribbevingerne 4a og 4b afgrænsede lag afbrudt af huller 8. I denne udførelsesform forbedres varmeoverførselen ikke i samme grad som i den i fig. 1 viste udførel-20 sesform, men den kan ikke desto mindre være meget fordelagtig i mange tilfælde som følge af perforeringsprocessens simplicitet og som følge af det mindre trykfald, der optræder på ribberne.

I fig. 3 er ribben 2 forsynet med udpressede dele 9, således som det fremgår af fig. 4, og disse dele "omdirigerer" det strømmende medium 25 svarende til pilene 21 gennem de åbninger, der dannes af disse udpressede dele 9. I denne udførelsesform fungerer de udpressede dele 9 også som en varmetransmitterende flade. Denne løsning er ud fra et varmeteknisk synspunkt meget fordelagtigt og kan anvendes hovedsageligt i tilfælde, hvor det strømmende medium ikke har en tilbøjelighed 30 til at danne aflejringer.

I overensstemmelse med den i fig. 5 viste udførelsesform er der omkring ribbens basis 3 udformet tre udpressede dele 9 foruden udskæringen 11a og 11b, der er udført i forbindelsesdelene 5a og 5b, og som strækker sig langs vingerne 4a og 4b indefter. Disse udpres-35 sede dele 9 kan være de samme som de i fig. 4 viste. I dette tilfælde 7

.. DK 158022 B

» iwl: , forbedres vingerne 4a's og 4b's varmeoverførsel af udskæringerne 11a og 11b, medens den for fladerne tæt ved røret 11 forbedres af de udpressede dele 9. Disse sidste sikrer samtidigt rensning eller skylning af døde områder bag røret 1, hvilket derved gør dannelse af et 5 område med et stillestående medium umuligt.

Fig. 6 viser en udførelsesform, der er forsynet med bøjede ribber 12, 2 og 22. Den ubøjede del af ribben 2 er angivet med en punkteret linje. En frembringer 13 ved ribbens basis 3 og en anden frembringer 15 ved ribben 2's forbindelsesdel 5b står vinkelret på røret l's akse 10 10. Forbindelsesdelen 5a's frembringer 14a er snoet i en spids vinkel α i forhold til den lodrette frembringer 14. Vingen 4a har således en flade, der på samme tid er snoet og bøjet. Ribberne 12 og 22 er henholdsvis bagved og foran ribben 2, ligesåvel som de andre ribber, der ikke vist i figuren, naturligvis bøjet på tilsvarende måde.

15 Den i fig. 6 viste udførelsesform kan ligeledes realiseres i en form, hvor også vingen 4B er snoet ved forbindelsesdelen 5B på passende måde i en spids vinkel a i forhold til den lodrette frembringer 15 i en retning modsat frembringeren 14a's retning. Ikke desto mindre kan der tænkes en anden udførelsesform, hvor snoningsvinklerne ikke er 20 identiske, eller hvor snoningsretningen er den samme for begge vingerne 4a og 4b. Ved hjælp af disse forskellige bøjninger kan varmeveksleren tilpasses specielle forhold for givne anbringelser for dermed at opnå, fx en drejning af mediestrømmen.

Det er specielt fordelagtigt, dersom de snoningsvinkler, der er nævnt 25 i afsnittet ovenfor, har modsatte retninger, dvs. de to vinger 4a og 4b på én og samme ribbe er snoet i modsatte retninger, og dersom snoningsretningen for de vinger, der hører til ribben 2' (ikke vist i fig. 6), som er fastgjort til den anden side af røret, samtidigt er modsat snoningsretningen for vingerne 4a og 4b. I dette tilfælde 30 leder vingerne af de ribber, der er fastgjort til røret 1, på den side med indkommende strømningsmedium det strømmende medium i to retninger, medens vingerne af ribberne, der er fastgjort til røret 1 på den anden side igen, vender mediestrømmen. Denne udførelsesform har specielle fordele i henseende til sin installation som følge af 35 symmetrien i varmeveksleren.

DK 158022 B

s

Ud fra et fremstillingsteknologisk synspunkt foretrækkes det, at hele ribben 2 bøjes i et enkelt trin ved bøjning af den del af ribbebasen 3, der er svejset til røret 1. En sådan udførelsesform er vist i fig.

7, hvor frembringeren 13a for ribben 2's midterste del tæt ved rib-5 bens basis 3 er bøjet en spids vinkel a i forhold til frembringeren 13, der står vinkelret på røret l's akse 10, så at hele ribben 2 er bøjet i en nærmest spids vinkel a i forhold til et plan vinkelret på aksen 10.

Ud fra et hydrodynamisk synspunkt foretrækkes det at danne mønstre på 10 fladen af ribben 2's vinger 4a og 4b fortrinsvis før foldningen ved at fremstille prægninger 17a og 17b som vist i fig. 8 og 9.

Fig. 10 viser en udførelsesform, i hvilken forbindelsesdelene 5a og 5b mellem ribben 2 og de tilgrænsende ribber (af hvilke kun ribben 12 kan ses i figuren) er forsynet med halvsideudskæringer 18a og 18b, 15 hvor disse udskæringer 18a og 18b samtidigt gør foldningen i en harmonikalignende form lettere. I dette tilfælde kan bøjningen af den øverste del af ribben 2 udføres selv efter at have svejset det bånd, der er foldet i en harmonikalignende form, til røret 1. Placeringen af ribberne 2 og 12 før deres bøjning er vist med en punkteret linje.

20 Frembringerne 14a og 15a for de bøjede vinger 4a og 4b danner en spids vinkel a med frembringerne henholdsvis 14 og 15 før bøjningen.

Fig. 11 viser en udføreisesform, hvor der kun findes udskæringer 19a og 19b i den midterste del af forbindelsesdelene 5a og 5b for forøgelse af ribbekonstruktionens mekaniske styrke. I denne udførelses-25 form kan den del af ribben 2 over udskæringerne 19a og 19b let bøjes i en spids vinkel a i forhold til et plan vinkelret på røret l's akse 10. Fig. 11 viser ribben 2 i en ubøjet stilling, idet dens bøjning er markeret med frembringeren 13a, der danner en spids vinkel a i forhold til frembringeren 13 på den endnu ubøjede ribbe 2.

30 Det kan være fordelagtigt, dersom den i fig. 10 viste udførelsesform modificeres på en sådan måde, at vingerne 4a og 4b bøjes i modsatte retninger i forhold til hinanden. En sådan udførelsesform er vist i fig. 12, hvor der i den midterste del mellem vingerne 4a og 4b er

_DK 158022 B

9 udformet en ekstra udskæring 20 ved ribbens basis 3, hvilket gør bøjning af de øverste dele af vingerne 4a og 4b i den modsatte retning lettere. Denne bøjning sker i overensstemmelse med den her viste udførelsesform i den samme spidse vinkel a. Placeringen før bøjning 5 er i denne figur ligeledes vist med en punkteret linje.

Ud fra et varmeteknisk og fremstillingsteknologisk synspunkt kan der opnås en speciel fordel, dersom udskæringerne, hullerne, de udpressede dele og bøjningerne benyttes sammen som i den i fig. 13 til 15 viste udførelsesform. Fig. 13 viser et snit efter linjen D-D i fig.

10 14, som er et snit efter linjen C-C i fig. 13, medens fig. 15 er en plan afbildning, set oppefra, hvor den ribbekonstruktion, der er fastgjort til den nederste del af røret 1, ikke er vist af hensyn til en bedre overskuelighed. 1 denne udførelsesform gør udskæringerne 19a og 19b, der er udført i forbindelsesdelene 5a og 5b af ribben 2, samt 15 åbningerne 24a og 24b i vingerne 4a og 4b bøjning af den øverste del af ribben 2 specielt let i tilfælde af en ribbekonstruktion, der forud er blevet svejset til røret 1. Der er desuden udformet et hul 25 i den midterste del af ribben 2. Tilsvarende er ribbekonstruktionens ribbe 2', der er fastgjort til den anden side af røret 1, 20 forsynet med udskæringer 19a' og 19b' ligesåvel som et hul 25'. Som en følge af bøjningerne optræder der en trykforskel mellem ribbernes to sider (fx siderne af ribben 2) af fluidummekaniske grunde. Som følge af dette opstår der en strøm gennem åbningerne 24a og 24b ligesåvel som gennem hullet 25, der er anbragt i bøjningen, hvilket 25 tapper grænselaget 27 og dermed forbedrer varmeoverførselen i betydelig grad. Det fremgår af fig. 13, at rippekonstruktionerne på de to modstående sider af røret 1 er bøjet i retninger modsat hinanden.

Ribberne 12, 2 og 22 er bøjet mod højre i en spids vinkel a i forhold til et plan vinkelret på aksen 10, medens ribberne 12', 2' og 22' er 30 bøjet mod venstre ligeledes i en spids vinkel a, fortrinsvis en vinkel på 20 til 25°. Ribberne 12, 2 og 22 er forsynet med udfoldninger henholdsvis 16, 6 og 26, der passer til røret 1 i et periferiområde på mindst 60°. Ribberne 12, 2 og 22 i den ene ribbekonstruktion kan være fastgjort til røret 1 i udfoldningerne 16, 6 og 26 ved punkts-35 vejsning. Tilsvarende er ribberne 12', 2' og 22' i den anden ribbekonstruktion på røret l's modsatte side punktsvej set til røret 1 i udfoldningerne 16', 6' og 26'.

DK 158022 B

10 I de viste udførelsesformer for varmeveksleren ifølge opfindelsen er ribberne i alt væsentligt indbyrdes parallelle, og deres længdeakser står i alt væsentligt vinkelret på røret l's akse 10. Dette behøver ikke altid at være tilfældet, idet der kan være andre udførelsesfor-5 mer, hvor ribbekonstruktionen er udformet i en siksakform, dvs. hvor naboribber ikke er parallelle med hinanden, men danner en spids vinkel med hinanden. I overensstemmelse med en anden udførelsesform er alle ribberne indbyrdes parallelle, men deres længdeakse danner en vinkel, der er forskellig fra 90°, med røret l's akse 10. Af hensyn 10 til opfindelsen er det eneste væsentlige forhold det, at ribbekonstruktionen i forhold til røret skal være en transversal ribbekonstruktion. Røret kan også have en anden tværsnitsform end formen af en cirkulær ring.

Der kan være anbragt flere rør på passende måde i forhold til hinan-15 den i varmeveksleren ifølge opfindelsen. Hvert af disse rør skal være forsynet med en rippekonstruktion, der er udformet i overensstemmelse med opfindelsen. Ribbekonstruktionen kan være placeret alene på den ene side af røret eller på begge sider, der vender mod hinanden. Ribbekonstruktionen og røret kan være fastgjort til hinanden ved 20 svejsning, lodning eller på en vilkårlig anden i og for sig kendt måde.

I forbindelse med de i figurerne viste udførelsesformer er det varme-ledende materiale, som er foldet i harmonikalignende form, et metal-bånd. Dette er i overensstemmelse med opfindelsen imidlertid ikke en 25 absolut nødvendighed. Det væsentlige forhold er det, at det materiale, som er foldet i harmonikalignende form, skal have dele, som udgør vinger med en tværsnitsform som en langstrakt plan figur, fx, i tilfælde af et bånd, et rektangel, hvis længdeakse står i alt væsentligt vinkelret på rørets akse, hvilket lader den mulige bøjning af 30 vingen i overensstemmelse med opfindelsen ude af betragtning. Den langstrakte plane figur vil imidlertid have konturer, der er forskellige fra de rette linjer, fx såsom to cirkulære figurer. I dette tilfælde har vingerne en tværsnitsform, der er fordelagtig ud fra et hydrodynamisk synspunkt.

Claims (18)

1. Varmeveksler med i det mindste ét rør (1), der er fremstillet af 15 et varmeledende materiale, til cirkulation af et første fluid, og på hvert rør (1) mindst én ribbekonstruktion, der er fastgjort til pågældende rør (1) i varmeledende forbindelse til varmeveksling mellem det nævnte første fluid og et andet fluid, der strømmer i alt væsentligt vinkelret på rørets (1) akse (10), idet ribbekonstruktionen er 20 fremstillet af et varmeledende materiale, som er foldet på harmonikalignende måde til dannelse af en mangfoldighed af med indbyrdes afstand placerede langstrakte ribber (2), der strækker sig på tværs af rørets (1) akse (10), samt forbindelsesdele (5A, 5B), som forbinder de tilgrænsende ribber (12, 2, 22) i modstående ender, hvilke ribber 25 (2) og forbindelsesdele (5A, 5B) er i alt væsentligt parallelle med strømningsretningen for et andet fluid, så at det andet fluid strømmer langs bredden af ribberne (2) og forbindelsesdelene (5A, 5B), idet hver af ribberne (2) har to vinger (4A, 4B) og en ribbebase (3) mellem vingerne (4A, 4B), hvilke forbindelsesdele (5A, 5B) er for-30 bundet med enden af vingerne (4A, 4B) af de tilgrænsende ribber (12, 2, 22), idet ribbekonstruktionen er fastgjort til røret (1) ved sine ribbebaser (3) langs en side af røret (1), kendetegnet ved, at hver af ribberne (2) omfatter i det mindste ét mønster, som afbryder kontinuiteten i vingematerialet i 35 sin bredde og/eller dele bøjet langs deres bredde, idet fladerne af DK 158022B de bøjede dele danner en spids vinkel (a) i forhold til et plan, der står vinkelret på rørets (1) akse (10).

2. Varmeveksler ifølge krav 1, kendetegnet ved, at i det mindste én af forbindelsesdelene 5 (5A) er bøjet i en spids vinkel (a) i forhold til ribbens basis (3) (fig- 6).

3. Varmeveksler ifølge krav 2, kendetegnet ved, at begge forbindelsesdelene (5A, 5B) er bøjet i en spids vinkel (a) med samme værdi, men med modsat retning i 10 forhold til ribbens basis (3).

4. Varmeveksler ifølge krav 1, kendetegnet ved, at ribberne (2) er bøjet ved deres ribbebaser (3), som er fastgjort til røret (1), i en spids vinkel (a) i forhold til et plan vinkelret på rørets (1) akse (10) (fig. 7).

5. Varmeveksler ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hver af forbindelsesdelene (5A, 5B) er forsynet med en første udskæring (18A, 18B; 19A, 19B), og at den del af hver ribbe (2), der ligger over disse første udskæringer (18A, 18B; 19A, 19B), er bøjet i en spids vinkel (a) i forhold til et plan 20 vinkelret på rørets (1) akse (10) (fig. 10 og 13 til 15).

6. Varmeveksler ifølge krav 5, kendetegnet ved, at hver af ribberne (2) er forsynet med en anden udskæring (20) på en side af ribbebasen (3) modsat røret (1), og at de dele af vingerne (4A, 4B) , der ligger over de første 25 udskæringer (18A, 18B), er bøjet i den modsatte retning i forhold til et plan vinkelret på rørets (1) akse (10) (fig. 12).

7. Varmeveksler ifølge krav 1, kendetegnet ved, at mønstrene dannes af prægninger (17A, 17B) udformet på vingerne (4A, 4B) (fig. 8 og 9). DK 158022B

8. Varmeveksler ifølge et hvilket som helst af kravene 1-6, kendetegnet ved, at mønstrene dannes af tredje udskæringer (7A, 7B; 11A, 11B; 19A, 19B), der begynder i forbindelsesdelene (5A, 5B), og som strækker sig i længderetningen langs vingerne (4A, 4B) 5 (fig. 1, 5 og 11).

9. Varmeveksler ifølge et hvilket som helst af kravene 1-6, kendetegnet ved, at mønstrene dannes af huller (8) udformet i vingerne (4A, 4B) (fig. 2).

10. Varmeveksler ifølge et hvilket som helst af kravene 1-6, 10 kendetegnet ved, at mønstrene dannes af udpressede dele (9) udformet i vingerne (4A, 4B) (fig. 3 og 4).

11. Varmeveksler ifølge et hvilket som helst af kravene 1-6, kendetegnet ved, at ribberne (2') er svejset til røret (1), der har cirkulær tværsnitsform, ved hjælp af udfoldninger (6'), 15 der er udformet i ribbebasen (3'), og at udfoldningerne (*>') har en form, der passer til røret (1) i et periferiområde på mindst 60“ (fig. 14).

12. Varmeveksler ifølge et hvilket som helst af kravene 1-11, kendetegnet ved, at der til hvert rør (1) er fastgjort to 20 ribbekonstruktioner ved deres ribbebaser (3, 3') langs to diametralt modstående sider af røret (1), og at ribbekonstruktionerne ikke er i direkte kontakt med hinanden (fig. 1, 2, 3, 5, 8, 13 og 14).

13. Varmeveksler ifølge krav 12, kendetegnet ved, at de to ribbekonstruktioner, der er 25 fastgjort til hvert rør, har ribber (12, 2, 22; 12', 2', 22'), der har flader, som er bøjet i en spids vinkel i modsatte retninger i forhold til et plan, der står vinkelret på rørets (1) akse (10) (fig. 13).

14. Varmeveksler ifølge krav 12, 30 kendetegnet ved, at ribbernes (2; 2') vinger har åbninger (24A, 24B; 24A', 24B') (fig. 14). DK 158022B

15. Varmeveksler ifølge et hvilket som helst af kravene 1-14, kendetegnet ved, at det materiale, der er foldet i harmonikalignende form, er et metalbånd.

16. Fremgangsmåde til fremstilling af en varmeveksler med formede 5 ribber (2) ved foldning af et bånd af et langstrakt varmeledende materiale i harmonikalignende form, hvilket materiale er i det mindste intermitterende båndformet, og ved fastgørelse transversalt af disse ribber (2) ved deres midterste del til én side af et rør (1), kendetegnet ved, at der før foldningen udformes udskæringer 10 (7A, 7B), huller (8) og/eller udpressede dele (9) på dele af båndet svarende til ribberne (2), og/eller at der, efter at ribberne (2) er blevet fastgjort til røret (1), bøjes i det mindste en del af ribbernes (2) flade i forhold til et plan vinkelret på rørets (1) akse (10).

17. Fremgangsmåde ifølge kravene 16, kendetegnet ved, at det varmeledende materiale fremstilles ved deformation af en tråd, så at denne gives en kontinuerlig eller intermitterende båndform.

18. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 16 og 17, 20 kendetegnet ved, at der før foldningen formes halvcirkulære udfoldninger (6) på kanten af den midteste del af ribberne (2), og at ribberne (2) fastgøres til røret (1) ved punktsvejsning af disse udfoldninger (6).