JPH0220633Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、カー・クーラ、ルーム・クーラ等
のコンデンサ、ラジエータ、オイル・クーラ、お
よびヒータ等の熱交換器に用いられる熱交換器用
フインに関する。

この明細書において、前後はフインが配置され
た部分を流れる流体の流通方向を基準とし、前と
は上流側、すなわち第１図の表側を指し、後とは
これと反対側を指すものとする。また、この明細
書においてアルミニウムという語は、純アルミニ
ウムの他にアルミニウム合金も含むものとする。

従来技術とその問題点 上記のような熱交換器には、たとえば、入口側
ヘツダと出口側ヘツタとの間に、複数の通路を有
しかつ蛇行状に屈曲されたアルミニウム製偏平状
熱交換管が配置され、熱交換管の直管部どうしの
間および両側端に位置する直管部の外側にコルゲ
ート・フインが配置されて直管部にろう付され、
最も外側に配置されたフインの外側にアルミニウ
ム製側板が配置されてフインにろう付されたも
の、上下に所定間隔をおいて配された２つのヘツ
ダ・タンク間において、複数の通路を有する真直
ぐなアルミニウム製偏平管が、左右に所定間隔を
おいて複数並列に配されて両ヘツダ・タンクに接
続され、偏平管どうしの間および両側端の熱交換
管の外側にコルゲート・フインが配置されて偏平
管にろう付され、最も外側に配置されたフインの
外側にアルミニウム製側板が配置されてフインに
ろう付されたもの、ならびに２枚のアルミニウム
板を、対向する側縁間に位置する２つのスペー
サ・バーを介して接合してなる複数の流体流通用
偏平状中空体どうしの間にコルゲート・フインが
配置されかつアルミニウム板にろう付されたもの
などがある。

従来、上記のような熱交換器のコルゲート・フ
インとしてはルーバ付コルゲート・フインが用い
られている。ところが、最近では熱交換器の小型
軽量化およびコスト低減等の目的で、ルーバ付コ
ルゲート・フインの薄肉化が図られているが、コ
ルゲート・フインを薄肉化すると座屈に対する強
度が低下し、フインがつぶれるという問題があつ
た。またルーバ付コルゲート・フインは、共動す
る一対のコルゲート・カツタと呼ばれるもので製
造される。コルゲート・カツタは歯車状で、周面
にフイン素材を屈曲させるための複数の歯を有し
ており、両コルゲート・カツタは周面の歯どうし
が噛合いながら回転するようになつている。ま
た、両コルゲート・カツタの各歯の両側面には、
ルーバを成するための刃が、ルーバの間隔と等間
隔で設けられている。ところが、ルーバ付コルゲ
ート・フインにおけるルーバの幅および隣り合う
ルーバ間の間隔は小さいので、コルゲート・カツ
タにおけるルーバ形成刃の厚みを薄くする必要が
あり、その結果ルーバ形成刃が損傷し易くなつて
コルゲート・カツタの耐久性が低下する。したが
つて、ルーバ付コルゲート・フインの製造コスト
が高くなるという問題があつた。

この考案の目的は、上記の問題を解決した熱交
換器用フインを提供することにある。

問題点を解決するための手段 この考案による熱交換器用フインは、重ね合わ
せられかつコルゲート状に屈曲せしめられた２枚
のフイン構成体よりなり、屈曲部および平坦部の
うち少なくとも平坦部に、前後方向に伸びかつ両
側に膨出した膨出部が設けられ、隣り合う平坦部
の膨出部の先端どうしが接しているものである。

実施例 以下、この考案の実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。

第１図には、この考案による熱交換器用フイン
を用いたラジエータとして使用される熱交換器が
示されている。熱交換器１は、上下方向に所定間
隔をおいて配置された一対のヘツダ・タンク２
と、上下のヘツダ・タンク２間に互いに平行とな
るように配置されかつ上下両端がそれぞれヘツ
ダ・タンク２に接続された複数の真直ぐなアルミ
ニウム製偏平管３とを備えており、隣り合う偏平
管３どうしの間および両端に位置する偏平管３の
外側にアルミニウム製のフイン４が配置されて偏
平管３にろう付されている。また外側端のフイン
４の外側にアルミニウム製側板５が配置されてフ
イン４にろう付されている。そして、隣り合う偏
平管３どうしの間および外側端の偏平管３と側板
５との間が空気通路となつており、空気は、この
空気通路内を図面紙葉の表側から裏側に流れるよ
うになつている。

フイン４は、第２図および第３図に詳しく示す
ように、重ね合わせられかつコルゲート状に屈曲
せしめられた２枚のフイン構成体６，６よりな
り、屈曲部４ａを除いた平坦部４ｂに、前後方向
に伸びかつ両側に膨出した横断面６角形状の膨出
部７が設けられ、隣り合う平坦部４ｂの膨出部７
の先端どうしが接触させられて上下の膨出部７間
も横断面６角形状の空間とされ、全体としてハニ
カム状となされている。ところが、膨出部７およ
び上下に隣り合う膨出部７間の空間の横断面形状
は６角形状に限られるものではない。

このようなフイン４は、たとえば次のようにし
てつくられる。すなわち、第４図に示すように、
まずコルゲート状に屈曲させる前の平らな２枚の
アルミニウム製フイン構成体６の一面に、それぞ
れ前後方向に伸びる横断面等脚台形状の膨出部形
成用溝８を複数設けておく。溝８は、３つずつ左
右に複数の群にわけられ、隣り合う溝群間の間隔
が１つの群内における隣り合う溝８間の間隔より
も大となつている。そして、２枚のフイン構成体
６を、その溝８の開口どうしが対向するように重
ね合わせて両者を接着剤により接着し、これを、
通常のコルゲート・フインを製造するのと同様に
してコルゲート状に屈曲させ、その屈曲部４ａを
除いた平坦部４ｂに横断面６角形状の膨出部７を
設けるとともに、隣り合う平坦部４ｂの膨出部７
の先端部外面どうしを当接させる。屈曲部４ａ
は、フイン構成体６における上述した溝８の群ど
うしの間の部分からなる。こうして、フイン４が
つくられる。

上記実施例においては、フイン構成体６どうし
は、コルゲート状に屈曲させる前に接着剤により
接着されているがこれに限るものではなく、フイ
ン構成体をアルミニウム・ブレージング・シート
でつくつておき、コルゲート状に屈曲させた後、
熱交換器１を組立てるさいに、所定位置に配置し
てヘツダ・タンク２、偏平管３または側板５にろ
う付するさいに両フイン構成体どうしをろう付し
てもよい。また、他の手段で両フイン構成体を接
合してもよい。さらには、両フイン構成体どうし
は、必ずしも接合する必要もない。また、上記実
施例においては、フイン４の平坦部４ｂだけに膨
出部７が設けられているが、屈曲部４ａにも膨出
部が設けられていてもよい。

考案の効果 この考案による熱交換器用フインは、上述のよ
うに構成されているので、座屈に対する強度が高
まり、２枚のフイン構成体が重ね合わさつた部
分、すなわち屈曲部、平坦部における膨出部を除
いた部分、および隣り合う平坦部の膨出部の先端
どうしが接した部分における肉厚を、従来のコル
ゲート・フインの肉厚よりも薄くすることができ
る。しかも、伝熱面積が従来のコルゲート・フイ
ンよりも大幅に増大する。したがつて、単位重量
あたりの伝熱面積が大幅に、たとえば60〜70％程
度増大して伝熱性能が向上し、熱交換器の小型軽
量を図ることができる。

また、この考案によるフインが配置された部分
を流れる流体の圧力損失が小さくなる。

また、この考案によるフインにはルーバが設け
られていないので、重ね合わされた２枚のフイン
構成体をコルゲート状に屈曲させるコルゲート・
カツタにルーバ形成刃は必要なく、ルーバ形成刃
を有する従来のコルゲート・カツタよりも耐久性
に優れる。したがつて、フインの製造コストが安
価になる。

さらに、この考案によるフインは、隣り合う平
坦部の膨出部の先端どうしが接しているので、平
坦部間のピツチの決定が簡単でかつ精度が良くな
り、外観が美しくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のフインを備えた熱交換器の
正面図、第２図は第１図の部分拡大図、第３図は
第２図の部分拡大図、第４図はフインの製造途上
を示す正面図である。 ４……熱交換器用フイン、４ａ……屈曲部、４
ｂ……平坦部、７……膨出部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 重ね合わせられかつコルゲート状に屈曲せしめ
   られた２枚のフイン構成体よりなり、屈曲部およ
   び平坦部のうち少なくとも平坦部に、前後方向に
   伸びかつ両側に膨出した膨出部が設けられ、隣り
   合う平坦部の膨出部の先端どうしが接している熱
   交換器用フイン。