JP2579348Y2 - アルミニウム製熱交換器 - Google Patents
アルミニウム製熱交換器Info
- Publication number
- JP2579348Y2 JP2579348Y2 JP1992067233U JP6723392U JP2579348Y2 JP 2579348 Y2 JP2579348 Y2 JP 2579348Y2 JP 1992067233 U JP1992067233 U JP 1992067233U JP 6723392 U JP6723392 U JP 6723392U JP 2579348 Y2 JP2579348 Y2 JP 2579348Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- heat transfer
- transfer tubes
- corrugated fins
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案に係るアルミニウム製熱
交換器は自動車用空調機のヒータコア、或は冷却水放熱
用のラジエータとして利用する。
交換器は自動車用空調機のヒータコア、或は冷却水放熱
用のラジエータとして利用する。
【０００２】
【従来の技術】ヒータコア、或はラジエータとして、図
１に示す様なアルミニウム製（純アルミニウム製又はア
ルミニウム合金製。本明細書全体で同じ。）熱交換器が
使用されている。このアルミニウム製熱交換器は、アル
ミニウム製で扁平な複数の伝熱管１、１と帯状のアルミ
ニウム板をジグザグに形成して成る複数のコルゲートフ
ィン２、２とを交互に積層して成るコア部３と、上記複
数の伝熱管１、１の両端をそれぞれ液密に接続した１対
のタンク４、４とを備え、上記コア部３の積層方向両端
にコルゲートフィン２、２を配置している。
１に示す様なアルミニウム製（純アルミニウム製又はア
ルミニウム合金製。本明細書全体で同じ。）熱交換器が
使用されている。このアルミニウム製熱交換器は、アル
ミニウム製で扁平な複数の伝熱管１、１と帯状のアルミ
ニウム板をジグザグに形成して成る複数のコルゲートフ
ィン２、２とを交互に積層して成るコア部３と、上記複
数の伝熱管１、１の両端をそれぞれ液密に接続した１対
のタンク４、４とを備え、上記コア部３の積層方向両端
にコルゲートフィン２、２を配置している。
【０００３】各コルゲートフィン２、２には、図３に示
す様に多数のルーバ５、５を形成して、このコルゲート
フィン２、２を通過しつつ流れる空気とコルゲートフィ
ン２、２との間の熱交換が効率良く行なわれる様にして
いる。
す様に多数のルーバ５、５を形成して、このコルゲート
フィン２、２を通過しつつ流れる空気とコルゲートフィ
ン２、２との間の熱交換が効率良く行なわれる様にして
いる。
【０００４】冷却水の温度を低下させたり、空気を加温
したりする場合には、一方のタンク４に設けた図示しな
い入口管から冷却水を送り込み、他方のタンク４に設け
た図示しない出口管からこの冷却水を取り出す。上記冷
却水は、一方のタンク４から他方のタンク４に向けて伝
熱管１、１を流れる間に、コア部３を図１の表裏方向に
流通する空気との間で熱交換を行なう。この結果、冷却
水の温度が低下し、空気の温度が上昇する。
したりする場合には、一方のタンク４に設けた図示しな
い入口管から冷却水を送り込み、他方のタンク４に設け
た図示しない出口管からこの冷却水を取り出す。上記冷
却水は、一方のタンク４から他方のタンク４に向けて伝
熱管１、１を流れる間に、コア部３を図１の表裏方向に
流通する空気との間で熱交換を行なう。この結果、冷却
水の温度が低下し、空気の温度が上昇する。
【０００５】コア部３の積層方向（図１の左右方向）両
端部に、伝熱管１、１ではなく、コルゲートフィン２、
２を配置するのは、軽量化を図りつつ、コア部３の強度
を保持する為である。即ち、断面が図２に示す様に扁平
な伝熱管１は、冷却水を送り込まれる事で内圧が加わっ
た場合には、平坦な側壁１ａ、１ａが外方に向け膨らむ
様に変形する傾向となる。この為、上記側壁１ａ、１ａ
を全く抑えなかった場合には、熱交換器の使用、停止の
繰り返しに伴なう上記伝熱管１断面の変形の繰り返しに
より、早期に破裂する可能性が高くなる。そこで、コア
部３の積層方向両端部にコルゲートフィン２、２を配置
する事により、上記側壁１ａ、１ａを外側から抑え付
け、上記伝熱管１、１の変形防止を図り、両端に位置す
る伝熱管１、１の耐久性維持を図っている。
端部に、伝熱管１、１ではなく、コルゲートフィン２、
２を配置するのは、軽量化を図りつつ、コア部３の強度
を保持する為である。即ち、断面が図２に示す様に扁平
な伝熱管１は、冷却水を送り込まれる事で内圧が加わっ
た場合には、平坦な側壁１ａ、１ａが外方に向け膨らむ
様に変形する傾向となる。この為、上記側壁１ａ、１ａ
を全く抑えなかった場合には、熱交換器の使用、停止の
繰り返しに伴なう上記伝熱管１断面の変形の繰り返しに
より、早期に破裂する可能性が高くなる。そこで、コア
部３の積層方向両端部にコルゲートフィン２、２を配置
する事により、上記側壁１ａ、１ａを外側から抑え付
け、上記伝熱管１、１の変形防止を図り、両端に位置す
る伝熱管１、１の耐久性維持を図っている。
【０００６】コア部３の積層方向両端部に補強材を設け
れば、両端部に伝熱管１、１を設けても、この伝熱管
１、１の耐久性維持を図れるが、部品点数増大による製
作費の高騰、重量の増大の原因となる為、近年ではあま
り行なわれていないのが現状である。
れば、両端部に伝熱管１、１を設けても、この伝熱管
１、１の耐久性維持を図れるが、部品点数増大による製
作費の高騰、重量の増大の原因となる為、近年ではあま
り行なわれていないのが現状である。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、上述の様な
アルミニウム製熱交換器の強度、耐久性を確保しつつ、
より軽量化を図るものである。
アルミニウム製熱交換器の強度、耐久性を確保しつつ、
より軽量化を図るものである。
【０００８】上述の様なアルミニウム製熱交換器を構成
するコルゲートフィン２、２は、従来厚さが０．１１５
mm以上のアルミニウム板を曲げ形成する事で造っていた
（伝熱管１の幅が２５〜３５mm程度の場合）。アルミニ
ウム製熱交換器の軽量化を図る為には、この様なコルゲ
ートフィン２、２を構成するアルミニウム板の厚さを小
さく（例えば０．１００mm程度）にする事が考えられる
が、単にコルゲートフィン２、２を構成するアルミニウ
ム板の厚さを小さくした場合、このコルゲートフィン
２、２の強度が不足して、コア部３の耐久性が不十分と
なる。
するコルゲートフィン２、２は、従来厚さが０．１１５
mm以上のアルミニウム板を曲げ形成する事で造っていた
（伝熱管１の幅が２５〜３５mm程度の場合）。アルミニ
ウム製熱交換器の軽量化を図る為には、この様なコルゲ
ートフィン２、２を構成するアルミニウム板の厚さを小
さく（例えば０．１００mm程度）にする事が考えられる
が、単にコルゲートフィン２、２を構成するアルミニウ
ム板の厚さを小さくした場合、このコルゲートフィン
２、２の強度が不足して、コア部３の耐久性が不十分と
なる。
【０００９】即ち、熱交換器の使用時に各コルゲートフ
ィン２、２は、各伝熱管１、１の側壁１ａ、１ａから力
を受ける。積層方向中間部に配置されたコルゲートフィ
ン２、２は、両側からほぼ同じ大きさの力を受ける為、
特に変形したり、破壊に結び付く様な応力が発生する事
はないが、積層方向両端部に配置されたコルゲートフィ
ン２、２には、一方向の力のみが繰り返し加えられる。
ィン２、２は、各伝熱管１、１の側壁１ａ、１ａから力
を受ける。積層方向中間部に配置されたコルゲートフィ
ン２、２は、両側からほぼ同じ大きさの力を受ける為、
特に変形したり、破壊に結び付く様な応力が発生する事
はないが、積層方向両端部に配置されたコルゲートフィ
ン２、２には、一方向の力のみが繰り返し加えられる。
【００１０】この結果、上記両端部に配置されたコルゲ
ートフィン２、２には、長期間に亙る使用後に、ルーバ
５、５の切り起こし端縁部から亀裂が発生し易い。そし
て、この亀裂が広がってコルゲートフィン２、２が裂断
した場合には、このコルゲートフィン２、２による伝熱
管１、１の支持力が失われ、この伝熱管１、１の側壁１
ａ、１ａが膨らんで、この伝熱管１、１が破裂し易くな
る。
ートフィン２、２には、長期間に亙る使用後に、ルーバ
５、５の切り起こし端縁部から亀裂が発生し易い。そし
て、この亀裂が広がってコルゲートフィン２、２が裂断
した場合には、このコルゲートフィン２、２による伝熱
管１、１の支持力が失われ、この伝熱管１、１の側壁１
ａ、１ａが膨らんで、この伝熱管１、１が破裂し易くな
る。
【００１１】本考案のアルミニウム製熱交換器は、上述
の様な事情に鑑みて考案されたものである。
の様な事情に鑑みて考案されたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本考案のアルミニウム製
熱交換器は何れも、前記図１に示した従来からのアルミ
ニウム製熱交換器と同様に、アルミニウム製で扁平な複
数の伝熱管１、１と帯状のアルミニウム板をジグザグに
形成して成る複数のコルゲートフィン２、２とを交互に
積層して成るコア部３と、上記複数の伝熱管１、１の両
端をそれぞれ液密に接続した１対のタンク４、４とを備
える。そして、上記コア部３の積層方向両端にコルゲー
トフィン２、２を配置している。
熱交換器は何れも、前記図１に示した従来からのアルミ
ニウム製熱交換器と同様に、アルミニウム製で扁平な複
数の伝熱管１、１と帯状のアルミニウム板をジグザグに
形成して成る複数のコルゲートフィン２、２とを交互に
積層して成るコア部３と、上記複数の伝熱管１、１の両
端をそれぞれ液密に接続した１対のタンク４、４とを備
える。そして、上記コア部３の積層方向両端にコルゲー
トフィン２、２を配置している。
【００１３】そして、請求項１に記載したアルミニウム
製熱交換器に於いては、上記積層方向両端のコルゲート
フィン２、２を構成するアルミニウム板の厚さを、例え
ば０．１１５mm程度と、積層方向中間部に配置されたコ
ルゲートフィン２、２を構成するアルミニウム板の厚さ
（例えば０．１００mm程度）よりも大きくした事を特徴
としている。
製熱交換器に於いては、上記積層方向両端のコルゲート
フィン２、２を構成するアルミニウム板の厚さを、例え
ば０．１１５mm程度と、積層方向中間部に配置されたコ
ルゲートフィン２、２を構成するアルミニウム板の厚さ
（例えば０．１００mm程度）よりも大きくした事を特徴
としている。
【００１４】又、請求項２に記載したアルミニウム製熱
交換器に於いては、上記積層方向両端のコルゲートフィ
ン２、２を、図４に示す様に、ルーバを設けないノール
ーバ型とし、積層方向中間部に配置されたコルゲートフ
ィン２、２を、前記図３に示す様に、ルーバ５、５を設
けるルーバ型とした事を特徴としている。
交換器に於いては、上記積層方向両端のコルゲートフィ
ン２、２を、図４に示す様に、ルーバを設けないノール
ーバ型とし、積層方向中間部に配置されたコルゲートフ
ィン２、２を、前記図３に示す様に、ルーバ５、５を設
けるルーバ型とした事を特徴としている。
【００１５】更に、請求項３に記載したアルミニウム製
熱交換器に於いては、上記複数の伝熱管１、１の内、積
層方向両端部に配置された伝熱管１、１を、図５に示す
様に、側壁１ａ、１ａの中間部同士を連結する連結壁６
を有するものとしている。そして、積層方向中間部に配
置された伝熱管１、１を、前記図２に示す様に、上記連
結壁６を持たないものとした事を特徴としている。この
連結壁６の一端は一方の側壁１ａを構成するアルミニウ
ム板から折り曲げられており、他端は他方の側壁１ａに
ろう付け接合されている。
熱交換器に於いては、上記複数の伝熱管１、１の内、積
層方向両端部に配置された伝熱管１、１を、図５に示す
様に、側壁１ａ、１ａの中間部同士を連結する連結壁６
を有するものとしている。そして、積層方向中間部に配
置された伝熱管１、１を、前記図２に示す様に、上記連
結壁６を持たないものとした事を特徴としている。この
連結壁６の一端は一方の側壁１ａを構成するアルミニウ
ム板から折り曲げられており、他端は他方の側壁１ａに
ろう付け接合されている。
【００１６】
【作用】上述の様な構成を有する本考案のアルミニウム
製熱交換器は何れも、十分な耐久性を確保しつつ、積層
方向中間部に配置されたコルゲートフィンの厚さを小さ
くして、軽量化を図れる。
製熱交換器は何れも、十分な耐久性を確保しつつ、積層
方向中間部に配置されたコルゲートフィンの厚さを小さ
くして、軽量化を図れる。
【００１７】先ず、請求項１に記載した考案の場合、両
端のコルゲートフィン２、２を構成するアルミニウム板
の板厚を大きくした事で、重量増大を最小限に抑えつ
つ、この両端に配置されたコルゲートフィン２、２の強
度を確保して、このコルゲートフィン２、２に、裂断に
結び付く様な亀裂が発生するのを防止する。
端のコルゲートフィン２、２を構成するアルミニウム板
の板厚を大きくした事で、重量増大を最小限に抑えつ
つ、この両端に配置されたコルゲートフィン２、２の強
度を確保して、このコルゲートフィン２、２に、裂断に
結び付く様な亀裂が発生するのを防止する。
【００１８】又、請求項２に記載した考案の場合、両端
のコルゲートフィン２、２が、亀裂発生の起点となるル
ーバを持たない為、このコルゲートフィン２、２に、裂
断に結び付く様な亀裂が発生するのを防止する。
のコルゲートフィン２、２が、亀裂発生の起点となるル
ーバを持たない為、このコルゲートフィン２、２に、裂
断に結び付く様な亀裂が発生するのを防止する。
【００１９】更に、請求項３に記載した考案の場合、コ
ア部３の積層方向両端部に配置された伝熱管１、１が、
内圧が高くなった場合にも殆ど膨らむ事がない。従っ
て、この伝熱管１、１の外側面に添設されたコルゲート
フィン２、２に、亀裂発生に結び付く様な力が加わる事
がなくなる。
ア部３の積層方向両端部に配置された伝熱管１、１が、
内圧が高くなった場合にも殆ど膨らむ事がない。従っ
て、この伝熱管１、１の外側面に添設されたコルゲート
フィン２、２に、亀裂発生に結び付く様な力が加わる事
がなくなる。
【００２０】
【考案の効果】本考案のアルミニウム製熱交換器は、以
上に述べた通り構成され作用するが、十分な耐久性を確
保しつつ軽量化を図れる為、省資源化、自動車の重量低
減による動力性能並びに燃費向上等を図れる。
上に述べた通り構成され作用するが、十分な耐久性を確
保しつつ軽量化を図れる為、省資源化、自動車の重量低
減による動力性能並びに燃費向上等を図れる。
【図１】本考案の対象となるアルミニウム製熱交換器の
略正面図。
略正面図。
【図２】伝熱管の断面図。
【図３】ルーバ型コルゲートフィンの部分斜視図。
【図４】ノールーバ型コルゲートフィンの部分斜視図。
【図５】連結壁を有する伝熱管の断面図。
１ 伝熱管 １ａ 側壁 ２ コルゲートフィン ３ コア部 ４ タンク ５ ルーバー ６ 連結壁
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウム製で扁平な複数の伝熱管と
帯状のアルミニウム板をジグザグに形成して成る複数の
コルゲートフィンとを、交互に積層して成るコア部と、
上記複数の伝熱管の両端をそれぞれ液密に接続した１対
のタンクとを備え、上記コア部の積層方向両端にコルゲ
ートフィンを配置したアルミニウム製熱交換器に於い
て、上記積層方向両端のコルゲートフィンを構成するア
ルミニウム板の厚さを、積層方向中間部に配置されたコ
ルゲートフィンを構成するアルミニウム板の厚さよりも
大きくした事を特徴とするアルミニウム製熱交換器。 - 【請求項２】 アルミニウム製で扁平な複数の伝熱管と
帯状のアルミニウム板をジグザグに形成して成る複数の
コルゲートフィンとを、交互に積層して成るコア部と、
上記複数の伝熱管の両端をそれぞれ液密に接続した１対
のタンクとを備え、上記コア部の積層方向両端にコルゲ
ートフィンを配置したアルミニウム製熱交換器に於い
て、上記積層方向両端のコルゲートフィンを、ルーバを
設けないノールーバ型とし、積層方向中間部に配置され
たコルゲートフィンを、ルーバを設けるルーバ型とした
事を特徴とするアルミニウム製熱交換器。 - 【請求項３】 アルミニウム製で扁平な複数の伝熱管と
帯状のアルミニウム板をジグザグに形成して成る複数の
コルゲートフィンとを、交互に積層して成るコア部と、
上記複数の伝熱管の両端をそれぞれ液密に接続した１対
のタンクとを備え、上記コア部の積層方向両端にコルゲ
ートフィンを配置したアルミニウム製熱交換器に於い
て、上記複数の伝熱管の内、積層方向両端部に配置され
た伝熱管を、側壁中間部同士を連結する連結壁を有する
ものとし、積層方向中間部に配置された伝熱管を、上記
連結壁を持たないものとした事を特徴とするアルミニウ
ム製熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992067233U JP2579348Y2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | アルミニウム製熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992067233U JP2579348Y2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | アルミニウム製熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0630677U JPH0630677U (ja) | 1994-04-22 |
| JP2579348Y2 true JP2579348Y2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=13338997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992067233U Expired - Lifetime JP2579348Y2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | アルミニウム製熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579348Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5558206B2 (ja) * | 2010-05-28 | 2014-07-23 | 株式会社ティラド | 熱交換器 |
-
1992
- 1992-09-02 JP JP1992067233U patent/JP2579348Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0630677U (ja) | 1994-04-22 |
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