FR2934280A1 - Dispositif d'emboutissage a chaud, de trempe sous presse et de decoupe d'un demi-produit en acier trempable - Google Patents

Dispositif d'emboutissage a chaud, de trempe sous presse et de decoupe d'un demi-produit en acier trempable Download PDF

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Abstract

Il est proposé un dispositif (1) perfectionné pour l'emboutissage à chaud, la trempe sous presse et la découpe d'un demi-produit (2) en acier trempable, ainsi qu'un procédé correspondant. Dans le dispositif (1) selon l'invention, le poinçon (9) est logé sur l'outil supérieur (8) et est mobile par rapport au coulisseau de la presse. De préférence, un élément d'écartement (4), logé de manière mobile, est disposé sur l'outil inférieur (7). Grâce à cette configuration, il est garanti selon le procédé qu'un détourage du demi-produit (2) encore chaud n'est mis en oeuvre que lorsque tous les processus d'emboutissage sont terminés. En outre, l'évacuation des chutes est simplifiée.

Description

Description
L'invention concerne un dispositif pour l'emboutissage à chaud et la trempe sous presse d'un demi-produit en acier trempable, comportant une matrice et un poinçon avec une partie de formage, lesquels sont agencés de manière mobile l'un en direction de l'autre, et un serre-flan, ledit dispositif comportant un dispositif de coupe avec une lame de coupe supérieure et une lame de coupe inférieure. L'invention concerne également un procédé d'emboutissage à chaud, de trempe sous presse et de découpe d'un demi-produit en acier trempable pour obtenir une pièce finie, le demi-produit étant chauffé jusqu'à une température supérieure à AC3 et étant introduit dans un dispositif selon l'invention.
Les structures modernes, notamment dans la construction automobile, doivent 15 satisfaire à des exigences de plus en plus sévères sur le plan du comportement en cas de collision et sur le plan de la diminution de la consommation de carburant, ce qui nécessite de plus en plus l'utilisation d'aciers haute résistance et ultra haute résistance. Pour ce faire, on utilise un processus d'emboutissage à chaud et un processus de trempe sous presse, supposés connus du document DE 24 52 486 Cl. Ce document DE 24 52 486 C2 20 divulgue un procédé d'emboutissage sous presse et de trempe d'une tôle d'acier de faible épaisseur et de bonne stabilité dimensionnelle, dans lequel une tôle en acier allié au bore est chauffée à une température supérieure à AC3, puis elle est pressée en moins de 5 secondes jusqu'à la forme finale entre deux outils refroidis indirectement, moyennant une variation sensible de la forme et elle est soumise, tout en restant dans la presse, à un 25 refroidissement rapide de sorte à obtenir une structure martensitique et/ou bainitique. Ces mesures permettent d'obtenir un produit ayant une grande précision de forme, une bonne stabilité dimensionnelle et des valeurs élevées de résistance, et qui est parfaitement adapté à être utilisé pour des pièces structurelles et des pièces de sécurité dans la construction automobile. À cet effet, il est possible de façonner à chaud et de tremper 30 dans la presse aussi bien des pièces de construction préformées que des flans plats. Avec des pièces de construction préformées, le processus d'emboutissage peut se limiter également à un façonnage de quelques pour cent de la géométrie finale ou à un calibrage.
35 Après l'emboutissage à chaud et la trempe sous presse, de tels aciers à haute résistance et à ultra haute résistance possèdent des résistances à la traction supérieures à 1 000 MPa. Les pièces trempées ne peuvent être découpées que par des procédés particuliers. Un procédé courant dans la fabrication industrielle en série est le découpage au laser, qui cependant est mis en oeuvre sur la pièce trempée en tant qu'étape de fabrication supplémentaire consécutive à l'emboutissage à chaud et à la trempe sous presse et engendre de longs cycles de travail et des coûts d'investissement élevés. Par contre, il permet de garantir le respect des tolérances.
Un autre procédé de fabrication mis en oeuvre après l'emboutissage à chaud et la trempe sous presse est le découpage à l'état trempé, tel qu'il est décrit dans le ~o document FR 2 890 877 Al. Le découpage à l'état trempé est effectué dans des presses spéciales sur la pièce trempée. Le document FR 2 890 877 Al propose une presse et un procédé pour le découpage d'une pièce à l'état trempé, dans lequel la presse comporte des éléments d'écartement disposés aussi près que possible de la zone de découpe dans l'outil. Au moment de la rupture de la pièce, les éléments d'écartement forment une butée 15 fixe, qui arrête le déplacement de la presse dans le sens de coupe. De ce fait, il est possible de régler une fente nulle entre la lame de coupe supérieure et la lame de coupe inférieure. Il en résulte une diminution de l'usure, de l'émission de bruit et du choc de découpage et un contour de coupe particulièrement fin avec peu de bavures. Néanmoins, le découpage d'une pièce à l'état trempé allonge la chaîne de fabrication et nécessite des 20 outils coûteux supplémentaires qui engendrent d'importants coûts de maintenance.
Il serait donc avantageux qu'il ne soit plus du tout nécessaire de détourer par découpage une pièce après l'emboutissage à chaud et la trempe sous presse. Le document DE 102 54 695 B3 divulgue un procédé de fabrication d'une pièce métallique 25 formée, dans lequel une ébauche est formée par un procédé d'emboutissage à froid, tel qu'un emboutissage profond, à partir d'un demi-produit formé dans une tôle d'acier non trempée façonnable à chaud. Ensuite, l'ébauche est découpée sur le bord le long d'un contour correspondant à peu près à la pièce à réaliser. L'ébauche ainsi détourée est ensuite chauffée et trempée sous presse dans un outil d'emboutissage à chaud. Sous 30 l'effet du chauffage, de l'emboutissage à chaud et de la trempe sous presse, il se produit toutefois toujours encore une modification de la pièce par rapport à l'état non chauffé. Il n'est donc pas possible de renoncer à un détourage consécutif à moins que la fourchette de tolérances définie pour la pièce soit si large que cette modification se situe encore de manière fiable à l'intérieur des tolérances. Toutefois, les fourchettes de tolérances 35 admissibles sont souvent plus étroites.
Il en est de même pour l'emboutissage à chaud direct, dans lequel, à partir d'un flan chauffé, on obtient une pièce finie par emboutissage et trempe sous presse en une seule étape d'emboutissage. À cet effet, le flan en tôle est optimisé tout d'abord dans un outil prototype jusqu'à ce qu'il ne soit plus nécessaire d'effectuer un détourage après l'emboutissage et la trempe sous presse. L'emboutissage à chaud direct exige cependant des géométries simples et de larges fourchettes de tolérances. Pour des pièces plus complexes avec des tolérances plus serrées, un détourage est indispensable.
Il serait donc judicieux d'effectuer un détourage nécessaire à un moment où la ~o pièce ne subit plus de variation de forme et où le durcissement n'est pas encore complet. Au cours de l'emboutissage à chaud proprement dit, ce moment se présente dès que le contour est formé et avant le temps de maintien. Un dispositif d'emboutissage à chaud selon le préambule de l'invention avec des outils de coupe et un procédé correspondant sont connus du document DE 10 2006 026 805 Al. Ce document DE 10 2006 026 805 Al 15 divulgue un dispositif pour un emboutissage à chaud et une trempe sous presse d'un demi-produit en acier trempable, au moyen d'une matrice avec une face frontale et d'un poinçon ayant une partie de formage faisant saillie, lesquels sont disposés de manière mobile l'un en direction de l'autre, et d'un serre-flan, ledit dispositif étant pourvu d'un outil de coupe, qui comporte une lame de coupe supérieure et une lame de coupe inférieure et 20 qui peut être activé pendant et/ou après le processus d'emboutissage. De manière avantageuse, le détourage est effectué déjà dans le dispositif d'emboutissage, c'est-à-dire lorsque la pièce est encore chaude. La résistance de la pièce n'est donc pas encore très élevée, car elle n'est pas encore complètement refroidie et n'est donc pas encore complètement durcie. En outre, il n'est donc pas nécessaire de prévoir des outils ou 25 dispositifs séparés, mais un seul dispositif pour l'emboutissage à chaud, qui comporte en même temps aussi au moins un dispositif de coupe. Par ailleurs, le serre-flan peut être logé de manière mobile par rapport au poinçon et/ou par rapport à la matrice. Le serre- flan peut en outre être relié au poinçon, en particulier de manière flexible. Pour évacuer les chutes, le serre-flan comporte avantageusement au moins une surface extérieure 30 inclinée, les chutes détachées de la pièce étant évacuées latéralement hors du dispositif. L'étape du détourage de la pièce commence avantageusement avant l'emboutissage final de celle-ci et, de manière particulièrement préférée, est donc mise en oeuvre avec un excédent pour le détourage par rapport à l'emboutissage final de la pièce. L'emboutissage final est effectué uniquement au cours d'une dernière course de 1 mm, dont il résulte que 35 le matériau du demi-produit subit encore un léger retrait dans la zone de l'arête de coupe, c'est-à-dire qu'il est tiré vers l'intérieur. Outre le détourage du bord périphérique du demi- produit ou de la pièce pratiquement finie, il est également possible de réaliser des perçages ou des poinçonnages à la surface du demi-produit ou de la pièce pendant le processus de découpe. Dans une solution alternative, le poinçon peut être déplacé vers la matrice. Le problème avec le dispositif exposé dans le document DE 10 2006 026 805 Al réside dans le fait que le détourage est effectué juste avant la fin du processus d'emboutissage. Les tolérances ne peuvent alors être garanties qu'avec des arêtes de coupe simples. Sur des pièces plus complexes, telles qu'un pied milieu d'un véhicule automobile, les tolérances à respecter deviennent problématiques, car le retrait du matériau après le détourage ne suit pas un tracé linéaire.
L'objectif de la présente invention est donc de perfectionner un dispositif d'emboutissage à chaud selon le préambule comportant des outils de coupe, ainsi qu'un procédé correspondant.
15 Cet objectif est atteint selon l'invention avec un dispositif selon le préambule dans lequel le poinçon est logé au moins indirectement sur le coulisseau de la presse en étant mobile par rapport audit coulisseau de la presse et la matrice est logée au moins indirectement sur la table de la presse. Le logement mobile du poinçon offre de préférence, à la fin de l'emboutissage à chaud et avant la fin de la trempe sous presse, un 20 trajet restant à parcourir pour le déplacement du coulisseau de presse en vue d'un processus de découpe. Un serre-flan est prévu en particulier pour l'emboutissage de géométries complexes. De manière avantageuse, il est prévu de surcroît de monter sur un outil inférieur un élément d'écartement mobile, sur lequel peuvent être appliqués d'abord le serre-flan et ensuite l'outil supérieur. Cet agencement garantit que le processus 25 de coupe ne commence que lorsque le processus d'emboutissage est terminé. Le serre-flan est associé, le cas échéant, au poinçon. En dessous de la lame de coupe supérieure, un dégagement est prévu dans l'outil inférieur. Cette mesure entraîne une évacuation plus aisée des chutes, du fait qu'une chute, sectionnée par le détourage, peut tomber librement à côté de la matrice rien que sous l'effet de la force de la gravité. Pour réaliser 30 des perforations dans le demi-produit, il est prévu de disposer de préférence dans le poinçon et/ou dans la matrice et/ou dans le serre-flan, des poinçons de découpe, mobiles indépendamment du mouvement de la presse et qui peuvent être retirés séparément immédiatement après le poinçonnage. Il est ainsi empêché que le poinçon de découpage reste bloqué dans la pièce sous l'effet du retrait généré pendant la trempe. La presse ne 35 s'ouvre qu'à la fin du temps de maintien.
De manière correspondante, l'invention s'applique à un procédé pour l'emboutissage à chaud, la trempe sous presse et la découpe du demi-produit en acier trempable pour obtenir une pièce finie. Le procédé prévoit que le demi-produit est chauffé à une température au-dessus de AC3 et est introduit dans un dispositif selon l'invention.
Conformément à l'invention, le processus de découpe du demi-produit ne commence que lorsque l'emboutissage à chaud du demi-produit au moyen du poinçon est terminé mais encore avant que la trempe sous presse soit terminée. En particulier, en présence d'une géométrie complexe, le serre-flan est d'abord appliqué sur l'élément d'écartement pour garantir pendant l'emboutissage à chaud une fente pour une pénétration du demi-produit ~o dans l'outil. Ensuite, à la fin du processus d'emboutissage au moyen du poinçon, l'ensemble de l'outil supérieur est appliqué sur l'élément d'écartement. Puis, l'élément d'écartement parcourt un trajet prédéfini, afin que le serre-flan vienne s'appliquer sur un collet du demi-produit, ferme la fente et confère la forme géométrique finale au collet du demi-produit. Enfin, le coulisseau de la presse se déplace sur un trajet restant au-dessus 15 du poinçon, logé mobile par rapport au coulisseau de la presse, du serre-flan et de l'élément d'écartement, afin d'amener les lames de coupe en position active et de détourer la pièce. Il est préférable qu'après l'emboutissage à chaud du demi-produit au moyen du poinçon, un poinçon de découpage, mobile indépendamment du mouvement de la presse et agencé dans le poinçon et/ou la matrice et/ou un serre-flan, soit amené en 20 position active et perfore le demi-produit puis soit amené immédiatement à nouveau dans sa position initiale. Dans ce cas, la pastille formée peut être évacuée à travers un canal.
L'invention est expliquée ci-dessous de manière plus détaillée à l'aide des figures. Les figures 1 à 6 représentent la procédure de fermeture d'un dispositif (1) selon 25 l'invention.
Sur la figure 1, le dispositif d'emboutissage à chaud (1) est encore ouvert. Le demi-produit (2), chauffé à une température supérieure à AC3, à savoir un flan plat dans le cas présent, vient d'être déposé sur la matrice d'emboutissage (3). Derrière la matrice (3) 30 est disposé un élément d'écartement (4), qui est logé de manière mobile par l'intermédiaire de ressorts (5). Des lames de coupe inférieures (6) sont logées de part et d'autre de la matrice (3) dans la zone d'emboutissage. Les lames de coupe inférieures (6), la matrice (3), l'élément d'écartement (4) et les ressorts (5) font partie de l'outil inférieur (7), lequel est logé sur une table, non représentée explicitement, de la presse. 35 L'outil supérieur (8) est constitué d'un poinçon (9), qui est logé mobile au moyen de ressorts (10), et des serre-flan (11) latéraux, qui sont logés mobiles par l'intermédiaire de ressorts (12). Les lames de coupe supérieures (13) sont agencées à droite et à gauche des serre-flan (11). L'outil supérieur (8) est logé sur un coulisseau de presse, non représenté explicitement. Dans le poinçon (9), on a logé un poinçon de découpage (90) pouvant être déplacé indépendamment du mouvement de la presse. En regard du poinçon de découpage (90), il est prévu dans la matrice (3) un canal (91) à travers lequel une pastille, formée pendant le poinçonnage, peut être évacuée. Il est aussi possible de prévoir la variante, non représentée ici, selon laquelle le poinçon de découpage est logé dans l'outil supérieur (8) et est guidé uniquement par le biais d'un canal à travers le poinçon (9) logé mobile, ou la variante, selon laquelle le poinçon de découpage est guidé ~o dans ou à travers le serre-flan (11). Sur la figure 1, l'outil supérieur (8) n'est pas encore en contact avec le demi-produit (2). La manière dont les pièces mobiles du dispositif (1) de l'invention peuvent être déplacées n'est pas déterminante. Le poinçon (9) peut, par exemple, être logé de manière mobile par l'intermédiaire de ressorts mécaniques, de vérins hydrauliques ou de ressorts à azote. Il en est de même pour l'élément d'écartement 15 (4) et les serre-flan (11). Conformément à l'invention, le poinçon de découpage (90) séparé peut aussi bien être avancé que reculé. À la différence de l'état de la technique selon le préambule, le demi-produit (2), dans le dispositif (1) selon l'invention, est déposé sur la matrice (3) et non pas sur les serre-flan. Conformément à l'invention, le poinçon (9) et les serre-flan (11) sont disposés sur l'outil supérieur (8), la matrice (3) et les serre-flan 20 (11) étant disposés alignés l'un au-dessus de l'autre dans la zone de l'arête de coupe. De ce fait, il est possible d'obtenir un montage robuste des lames de coupe (6, 13) et un montage robuste des serre-flan (11). Même si la découpe est effectuée à chaud, des forces considérables s'exercent au cours de la découpe. La lame de coupe supérieure (13) est vissée fermement à l'outil supérieur (8), et la lame de coupe inférieure (6) est 25 assemblée fermement à la matrice (3). La lame de coupe supérieure (13) peut glisser de manière simple le long de la lame de coupe inférieure (6). Cela facilite l'évacuation des chutes. Cela est expliqué de manière plus approfondie à l'aide de la figure 6. Lorsque les lames de coupe (6, 13) sont usées ou endommagées, le montage conforme à l'invention augmente le risque que des chutes puissent tomber accidentellement dans la matrice (3) 30 logée sur l'outil inférieur (7) ou que des saletés s'accumulent dans la matrice (3). Toutefois, les avantages d'une évacuation plus aisée des chutes avec le dispositif (1) selon l'invention l'emportent sur cet éventuel inconvénient.
Sur la figure 2, les serre-flan (11) sont appliqués sur l'élément d'écartement (4), 35 qui est représenté ici sous la forme d'une poutre. Le poinçon (9) vient en contact avec le flan (2). Les ressorts (5) de la barre (4) et les ressorts (10) sur le poinçon (9) sont soumis à une précontrainte telle que, à ce moment du procédé, ni le poinçon (9) ni la barre (4) ne peuvent être déplacés séparément. Seuls les serre-flan (11) peuvent être déplacés par l'intermédiaire de leurs ressorts (12), de sorte que les ressorts (12) peuvent être comprimés sous l'effet du mouvement de la presse se fermant d'un mouvement continu.
Les serre-flan (11) sont maintenus à distance, de telle sorte que le flan (2) peut pénétrer de manière contrôlée dans l'outil (7, 8) à l'intérieur de la fente (110) légèrement ouverte entre les serre-flan (11) et la matrice (3). Les lames de coupe inférieures (6) font également partie de la matrice d'emboutissage (3).
~o Sur la figure 3, le processus d'emboutissage a progressé. L'outil supérieur (8) a été déplacé par le coulisseau de presse, non représenté explicitement, en direction de l'outil inférieur (7). Le poinçon (9) a déjà forcé partiellement le demi-produit (2) dans la matrice (3). Par la fente (110) réglée de façon fixe, le demi-produit (2) se déforme dans la zone de bordure à l'intérieur de la matrice (3). Le processus d'emboutissage n'est 15 cependant pas encore terminé. L'élément d'écartement (4) est comme précédemment immobilisé, de même que le poinçon (9) par rapport au coulisseau de la presse. Seuls les ressorts (12) des serre-flan (11) ont été davantage comprimés.
Sur la figure 4, le processus d'emboutissage au moyen du poinçon (9) est 20 terminé. À partir du flan (2) on a obtenu par emboutissage un profil en forme de chapeau ou en forme de cuve. La totalité de l'outil supérieur (8) est appliquée maintenant sur l'élément d'écartement (4). Seul le collet (20), situé entre les serre-flan (11) et la matrice (3), n'a pas encore obtenu sa forme finale en raison de la fente (110) entre les serre-flan (11) et la matrice (3). Le collet (20) fait partie de la géométrie finale finie du demi-produit 25 (2) et se situe en dehors du détourage. Pour supprimer d'éventuels plis formés dans ce collet (20) et pour l'emboutissage final et la trempe du collet (20), il faut que les ressorts (5) de l'élément d'écartement (4) soient comprimés maintenant. À la fin du processus d'emboutissage au moyen du poinçon (9), le poinçon de découpage (90) peut être amené en position de travail et il peut perforer le demi-produit (2) formé, mais pas encore 30 complètement durci.
Sur la figure 5, les ressorts (5) de l'élément d'écartement (4) ont été comprimés, mais ne sont pas encore en butée. La fente (110) entre les serre-flan (11) et la matrice (3) a disparu. L'outil supérieur (8) a été déplacé de la valeur de la largeur de la fente vers 35 l'outil inférieur (7). De ce fait, le serre-flan (11) est appliqué maintenant directement sur la pièce (2) ayant sa forme finale et il a lissé le collet (20). Tous les processus d'emboutissage sont terminés, une déformation de la pièce (2) ayant sa forme finale dans les outils (7 et 8) fermés n'est plus possible. La pièce (2) doit cependant durcir encore davantage, avant qu'elle ne puisse être retirée de la presse à la fin du temps de maintien. La partie (21) à détourer sur la pièce (2) n'étant pas encore complètement durcie, un détourage peut être avantageusement réalisé à ce moment du processus. Les lames de coupe supérieures (13) ne sont toutefois pas encore en position pour coopérer avec les lames de coupe inférieures (6). Afin que la presse, malgré les outils (7 et 8) déjà fermés, puisse parcourir un trajet supplémentaire, il faut qu'à ce moment les ressorts (10) du poinçon (9) soient comprimés et que les ressorts (5) de l'élément d'écartement (4) soient comprimés encore davantage. Indépendamment de cela, le poinçon de découpage (90) est déplacé vers le canal (91) et perfore le demi-produit. La pastille (92), produite à cette occasion, peut être évacuée à travers le canal (91). Le poinçonnage pourrait aussi être effectué un peu plus tard, toutefois le poinçonnage doit être effectué avant la fin du processus de trempe.
Sur la figure 6, le coulisseau de la presse a parcouru son dernier trajet en direction de la table de la presse. Les lames de coupe supérieures (13) ont glissé latéralement le long des lames de coupe inférieures (6) et ont sectionné à cette occasion les parties d'extrémité (21) encore chaudes de la pièce (2) ayant sa forme finale. Les ressorts (12) des serre-flan (11) sont parvenus maintenant en butée, de même que les ressorts (10) du poinçon (9) et les ressorts (5) de l'élément d'écartement (4). L'outil supérieur (8) est maintenant appliqué totalement sur l'outil inférieur (7). Les parties d'extrémité (21) sectionnées sont acheminées vers les chutes. Les parties d'extrémité (21) peuvent être évacuées simplement grâce à la structure de l'invention, du fait qu'un conteneur pour chutes, non représenté explicitement, est mis en place en dessous de la lame de coupe supérieure (13) et dans lequel la partie d'extrémité (21) tombe automatiquement sous l'effet de la force de gravité. Le poinçon de découpage (90) a déjà été retiré hors de la pièce (2), afin que le poinçon de découpage (90) ne soit pas bloqué dans la pièce (2) sous l'effet du retrait pendant le processus de trempe. À la suite de la figure 6, le dispositif (1) peut à nouveau être ouvert et la pièce (2) finie peut en être retirée.
La structure d'un outil (1) conforme à l'invention pour l'emboutissage à chaud et la trempe, comportant plusieurs parties mobiles, est déjà complexe en soi, étant donné que les outils d'emboutissage à chaud sont indirectement refroidis pour la trempe et sont ainsi munis de nombreuses forures de refroidissement dans lesquelles circule un liquide d e refroidissement. Plus un outil d'emboutissage à chaud comporte de parties séparément mobiles, plus le guidage des canaux de refroidissement est complexe. Comparé à un bord détouré après le processus de trempe, par exemple au moyen d'une presse mécanique, le bord détouré avec le dispositif selon l'invention possède cependant une surface lisse et propre, ce qui diminue le risque de fragilisation due à l'hydrogène.
LISTE DES RÉFÉRENCES
1 Dispositif 2 Demi-produit 3 Matrice 4 Élément d'écartement 5 Ressort 6 Lame de coupe inférieure 15 7 Outil inférieur 8 Outil supérieur 9 Poinçon Ressort 11 Serre-flan 20 12 Ressort 13 Lame de coupe supérieure 20 Collet 21 Partie d'extrémité 90 Poinçon de découpage 25 91 Canal 92 Pastille

Claims (10)

  1. Revendications1. Dispositif (1) pour l'emboutissage à chaud et la trempe sous presse d'un demi- produit (2) en acier trempable, comportant une matrice (3) et un poinçon (9) avec une partie de formage, lesquels sont agencés de manière mobile l'un en direction de l'autre, ledit dispositif (1) comportant un dispositif de coupe ayant une lame de coupe supérieure (13) et une lame de coupe inférieure (6), caractérisé en ce que ~o ledit poinçon (9) est logé au moins indirectement sur le coulisseau de la presse et est mobile par rapport au coulisseau de la presse, et la matrice (3) est logée au moins indirectement sur la table de la presse.
  2. 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le logement 15 mobile du poinçon (9) offre, à la fin de l'emboutissage à chaud et avant la fin de la trempe sous presse, un trajet restant à parcourir pour le déplacement du coulisseau de presse en vue d'un processus de découpe.
  3. 3. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce 20 qu'un serre-flan (11) est associé au poinçon (9).
  4. 4. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un élément d'écartement (4), logé de manière mobile, est prévu sur un outil inférieur (7).
  5. 5. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu en dessous de la lame de coupe supérieure (13) un dégagement dans l'outil inférieur (7), de telle sorte qu'une partie d'extrémité (21) sectionnée peut tomber librement sous le seul effet de la force de gravité.
  6. 6. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des poinçons de découpage (90), aptes à se déplacer indépendamment du mouvement de la presse, sont agencés dans le dispositif (1). 35
  7. 7. Procédé pour l'emboutissage à chaud, la trempe sous presse et la découpe d'un demi-produit (2) en acier trempable pour obtenir une pièce finie, ledit demi-produit (2) 25 30étant chauffé à une température au-dessus de AC3 et étant introduit dans un dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le processus de découpe du demi-produit (2) n'est réalisé que lorsque l'emboutissage à chaud du demi-produit (2) au moyen du poinçon (9) est terminé mais encore avant que la trempe sous presse soit terminée.
  8. 8. Procédé pour l'emboutissage à chaud, la trempe sous presse et la découpe selon la revendication 7, caractérisé en ce que le serre-flan (11) est d'abord appliqué sur l'élément d'écartement (4) pour garantir ~o pendant l'emboutissage à chaud une fente (110) pour une pénétration du demi-produit (2) dans l'outil (7, 8), en ce que, à la fin du processus d'emboutissage au moyen du poinçon (9), l'ensemble de l'outil supérieur (8) est appliqué sur l'élément d'écartement (4), en ce que, ensuite, l'élément d'écartement (4) parcourt un trajet prédéfini, afin que le 15 serre-flan (11) vienne s'appliquer sur un collet (20) du demi-produit (2), ferme la fente (110) et confère la forme géométrique finale au collet (20) du demi-produit (2), et en ce que le coulisseau de la presse se déplace sur un trajet restant au-dessus du poinçon (9), logé mobile par rapport au coulisseau de la presse, du serre-flan (11) et de l'élément d'écartement (4), afin d'amener les lames de coupe (6, 13) en position active et 20 de détourer la pièce.
  9. 9. Procédé pour l'emboutissage à chaud, la trempe sous presse et la découpe selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que, après l'emboutissage à chaud du demi-produit (2) au moyen du poinçon (9), un poinçon de découpage (90), mobile 25 indépendamment du mouvement de la presse, est amené en position active et perfore le demi-produit (2) puis est amené immédiatement à nouveau dans sa position initiale.
  10. 10. Procédé pour l'emboutissage à chaud, la trempe sous presse et la découpe selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une pastille (92) formée peut être évacuée 30 à travers un canal (91).
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