EP3538292B1 - Outillage d'emboutissage de toles de relativement grandes dimensions notamment pour véhicule automobile - Google Patents

Outillage d'emboutissage de toles de relativement grandes dimensions notamment pour véhicule automobile Download PDF

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EP3538292B1
EP3538292B1 EP17794004.6A EP17794004A EP3538292B1 EP 3538292 B1 EP3538292 B1 EP 3538292B1 EP 17794004 A EP17794004 A EP 17794004A EP 3538292 B1 EP3538292 B1 EP 3538292B1
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stamping
blank holder
blank
flannel
flan
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Jacky FROMENTIN
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PSA Automobiles SA
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PSA Automobiles SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/04—Blank holders; Mounting means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/02—Die-cushions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards

Definitions

  • the present invention relates to a press tool and more particularly relates to a tool for stamping sheets, in particular relatively large metal blanks used in the automotive industry.
  • a stamping tool comprising a fixed table on which rests a base called the mobile rolling plate on which a punch is fixed.
  • This tool further comprises a hydraulic stamping cushion housed under the base, a blank holder located above the base and comprising, integral with the latter, vertical columns at lower ends comprising bobéchons resting respectively on the ends. upper of vertical stamping rods or candles passing through holes in the base and the lower ends of which bear on the stamping cushion.
  • the stamping tooling also comprises an upper frame supporting a die capable of moving vertically towards the blank holder, the latter and the die respectively comprising two surfaces between which the blank is clamped for the stamping phase.
  • the stamping rods are able to transmit the clamping force of the cushion to the blank holder via the bobechons and the columns of the blank holder while the die descends on the blank holder so as to allow the blank to 'be clamped between the two bearing surfaces of the blank holder and the die before the stamping operation of this blank.
  • the document FR3008330 describes a press tool comprising a die movable vertically towards a fixed punch supported by a lower frame, the punch being surrounded by a blank holder designed to be able to clamp the periphery of the blank to be stamped against the die before the closed position of the die.
  • tooling thanks to the thrust exerted by the candles comprising between the blank holder and the candles a lifting beam making it possible to increase the application surface of the supports of the candles, and thereby to obtain an optimal clamping force, in case of large parts.
  • the surface of the blank holder must be perfectly homogeneous to ensure homogeneous clamping of the blank between the surfaces of the blank holder and the die, the regulation of supplying the blank and guaranteeing the quality of the stamped part on any press manufacturing the same model.
  • the object of the present invention is to overcome the above drawbacks of the prior art.
  • the invention provides a tool for stamping a blank for forming a stamped part, in particular of a motor vehicle, comprising a lower base fixed on a support table and comprising a punch, a cushion stamping housed under the support table, a blank holder located above the base and comprising vertical columns at lower ends comprising bobéchons resting respectively on upper ends of vertical stamping rods passing through holes in the base and of the support table and the lower ends of which bear on the stamping pad, a slide supporting a die capable of moving vertically towards the blank holder, the latter and the die respectively comprising two bearing surfaces between which can be clamped the blank, the stamping rods being able to transmit the clamping force of the stamping cushion within the reach of the blank holder, and which is characterized in that e the vertical columns of the blank holder each comprise between its end and the corresponding bobechon at least one foil allowing elastic deformation of the blank holder by the stamping pad and the stamping rods to ensure uniform clamping of the blank over any the
  • Each bobéchon is removably fixed by screwing to the end of the corresponding vertical column of the blank holder and the foil can be fixed by clamping between the bobéchon and the end of the vertical column of the blank holder.
  • the thickness of the foil is between 1/10 mm and 1 mm depending on the stamping tool used.
  • the vertical columns comprising the foils are located opposite a zone of the bearing surface of the blank holder having a surface deviation relative to the remaining homogeneous surface of the bearing surface.
  • reference numeral 1 denotes a press tool, more particularly a tool for stamping sheets, in particular relatively large metal blanks used in the automotive industry.
  • the stamped part formed from the blank stamped by the stamping tool 1 may consist of a passenger compartment side or the roof of a motor vehicle.
  • the stamping tool 1 comprises a base or lower frame 2 fixed to the upper surface of a support table 3 (also called PMR or mobile rolling plate) belonging to the press and a die 5 fixed under the slide 17 also belonging to the press.
  • the base or lower frame 2 consists of a punch 4 and a blank holder 8 is vertically movable above the base 2 as will be seen later.
  • the stamping tool 1 is further actuated by a hydraulic stamping cushion 7 belonging to the press housed and under the support table 3.
  • the blank holder 8 comprises a plurality of cylindrical vertical columns 9 extending below the blank holder 8 opposite the bearing surface 10 of the blank holder 8 intended to enclose with the bearing surface 11 of the die 5 the blank 6 during the stamping phase of this blank.
  • the vertical columns 9 of the blank holder 8, which pass through holes 14 of the base 2 and of the support table 3, comprise at their lower ends bobéchons 12, which are removably fixed to the lower ends of these columns by screwing.
  • the stamping tool 1 also comprises vertical stamping rods or candles 13 respectively passing through the vertical bores 14 and the lower ends of which bear on the stamping pad 7.
  • the vertical columns 9 of the blank holder 8 are supported by their bobechons 12 respectively on the upper ends of the vertical stamping rods 13.
  • the stamping tool 1 further comprises an upper frame 15 comprising two parallel uprights 16 resting on the table 3 and which comprise the slide 17 capable of moving vertically as symbolized by the double arrow F in figure 2 under the action of hydraulic cylinders 18, the slide 17 supporting the die 5.
  • the die 5 can move vertically towards the blank holder 8.
  • the latter is vertically guided relative to the base 2 by its sliding contact corners in the angled corners 2a of the base 2.
  • the hydraulic cushion 7 exerts a vertical force upwards via the rods 13, the bobéchons 12 and the cylindrical columns 9 to exert the clamping force of the blank 6 by the span 10 of the hold-down 8.
  • the figure 5 represents the bearing surface 10 of the blank holder 8, the entire surface of which is homogeneous, that is to say it ensures a homogeneous clamping of the blank 6 between the bearing surface 10 and the bearing surface 11 of the die 5 to ensure good regulation of the sheet blank feed.
  • the figure 6 shows the situation where the seat 10 of the hold-down 8 is correct, that is to say homogeneous over a large part of its surface, but has a part of the surface offset relative to the correct seat as symbolized at 10a and which does not ensure a homogeneous clamping of the blank between the two surfaces 10 of the blank holder 8 and 11 of the die 5, that is to say that the bearing 10 of the blank holder 8 will not come into full contact with the blank under the staff 11 of the die 5.
  • the invention proposes to insert between the bobechons 12 and the lower ends of the cylindrical columns 9 of the blank holder 8, respectively, shims 19 for the cylindrical columns 9 located opposite the zone 10a. away from the remaining homogeneous surface of the seat 10 of the blank holder 8.
  • the hydraulic cushion will exert on the cylindrical columns 9 of the blank holder 8 an upward vertical force deforming or elastically twisting the blank holder. 8 so that the bearing 10 thereof ensures tightening homogeneous blank 6 between the bearing surface 10 of the blank holder 8 and the bearing surface 11 of the die 5, thanks to the presence of the foils 19.
  • the foils 19 are in the present case in the form of rings clamped between the lower ends of the cylindrical columns 9 and the corresponding bobéchons 12 screwed into these ends.
  • the thicknesses of the foils 19 depend on the magnitude of the offset between the bearing surface 10a and the remaining homogeneous bearing surface 10 of the blank holder 8 depending on each hydraulic press used of the same model and of the same brand.
  • each foil 19 can vary between 1/10 mm to 1 mm depending on the presses used.
  • the blank holder 8 is made of a material allowing it to deform elastically so that it can be used on another press of the same type as the previous one.
  • the invention therefore consists in deforming the blank holder 8 by wedging the bobechons or spacers 12 with shims 19 so as to adapt the reach 10 of the blank holder to the production press and thus find an identical clamping to the press. focus. In this way, the grinding and honing operations carried out previously on the production presses are avoided.
  • the invention thus has the advantage of saving time for adaptation in a production press and does not require grinding or honing on the production line and, consequently, does not produce pollution linked to these grinding operations. and honing, resulting in better quality stampings.

Description

  • La présente invention concerne un outillage de presse et vise plus particulièrement un outillage d'emboutissage de tôles, notamment de flans métalliques de relativement grandes dimensions utilisés dans l'industrie automobile.
  • On connait un outillage d'emboutissage comprenant une table fixe sur laquelle repose un socle dénommé plateau mobile roulant sur lequel est fixé un poinçon. Cet outillage comprend en outre un coussin hydraulique d'emboutissage logé sous le socle, un serre-flan situé au-dessus du socle et comprenant, solidaires de celui-ci, des colonnes verticales à extrémités inférieures comprenant des bobéchons en appui respectivement sur des extrémités supérieures de tiges ou chandelles d'emboutissage verticales traversant des perçages du socle et dont les extrémités inférieures sont en appui sur le coussin d'emboutissage.
  • L'outillage d'emboutissage comprend également un bâti supérieur supportant une matrice apte à se déplacer verticalement vers le serre-flan, ce dernier et la matrice comportant respectivement deux portées entre lesquelles est enserré le flan pour la phase d'emboutissage.
  • Les tiges d'emboutissage sont aptes à transmettre l'effort de serrage du coussin au serre-flan par l'intermédiaire des bobéchons et des colonnes du serre-flan pendant que la matrice descend sur le serre-flan de manière à permettre au flan d'être enserré entre les deux portées du serre-flan et de la matrice avant l'opération d'emboutissage de ce flan.
  • Le document FR3008330 décrit un outillage de presse comprenant une matrice mobile verticalement vers un poinçon fixe supporté par un bâti inférieur, le poinçon étant entouré par un serre-flan agencé pour pouvoir serrer la périphérie du flan à emboutir contre la matrice avant la position de fermeture de l'outillage grâce à la poussée exercée par des chandelles, comprenant entre le serre-flan et les chandelles un palonnier permettant d'augmenter la surface d'application des appuis des chandelles, et de ce fait d'obtenir un effort de serrage optimal, dans le cas des pièces de grandes dimensions.
  • La portée du serre-flan doit être parfaitement homogène pour assurer un serrage homogène du flan entre les portées du serre-flan et de la matrice, la régulation de l'alimentation du flan et garantir la qualité de la pièce emboutie sur toute presse de fabrication d'un même modèle.
  • Pour obtenir une portée de serre-flan correcte, celle-ci est réalisée par meulage et finalisée par pierrage chez un outilleur. Lors du transfert des outils sur le site où se trouve la presse de fabrication, il faut retrouver l'ajustage réalisé chez l'outilleur pour conserver l'emboutissabilité et la qualité des pièces embouties.
  • Cependant, les presses d'un même modèle et d'une même marque ne sont pas rigoureusement identiques, conduisant à une non homogénéité ou décalage de la portée du serre-flan, de sorte qu'un nouvel ajustage est indispensable pour retrouver un serrage du flan sur la presse de fabrication identique à celui obtenu chez l'outilleur. Jusqu'à maintenant, cet ajustage est repris par meulage et pierrage de manière identique aux meulage et pierrage chez l'outilleur. Ce nouvel ajustage est long, coûteux et génère de la pollution sur la ligne de fabrication suite aux projections de limailles et grains de meule.
  • La présente invention a pour but de palier les inconvénients ci-dessus de l'art ant érieur.
  • A cet effet, l'invention propose un outillage d'emboutissage d'un flan pour la formation d'une pièce emboutie, notamment d'un véhicule automobile, comprenant un socle inférieur fixé sur une table de support et comportant un poinçon, un coussin d'emboutissage logé sous la table de support, un serre-flan situé au-dessus du socle et comportant des colonnes verticales à extrémités inférieures comportant des bobéchons en appui respectivement sur des extrémités supérieures de tiges d'emboutissage verticales traversant des perçages du socle et de la table de support et dont les extrémités inférieures sont en appui sur le coussin d'emboutissage, un coulisseau supportant une matrice apte à se déplacer verticalement vers le serre-flan, ce dernier et la matrice comportant respectivement deux portées entres lesquelles peut être enserré le flan, les tiges d'emboutissage étant aptes à transmettre l'effort de serrage du coussin d'emboutissage à la portée du serre-flan, et qui est caractérisé en ce que les colonnes verticales du serre-flan comportent chacune entre son extrémité et le bobéchon correspondant au moins un clinquant permettant une déformation élastique du serre-flan par le coussin d'emboutissage et les tiges d'emboutissage pour assurer un serrage homogène du flan sur toute la portée du serre-flan.
  • Chaque bobéchon est amoviblement fixé par vissage à l'extrémité de la colonne verticale correspondante du serre-flan et le clinquant peut être fixé par serrage entre le bobéchon et l'extrémité de la colonne verticale du serre-flan.
  • L'épaisseur du clinquant est comprise entre un 1/10 mm et 1 mm en fonction de l'outillage d'emboutissage utilisé.
  • Les colonnes verticales comportant les clinquants sont situées en vis-à-vis d'une zone de la portée du serre-flan présentant un écart de surface relativement à la surface restante homogène de la portée.
  • L"invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une partie de l'outillage d'emboutissage de l'invention et occupant une position ouverte avant serrage d'un flan ;
    • la figure 2 est une vue schématique représentant une partie complémentaire de l'outillage d'emboutissage de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue partielle en coupe de la partie inférieure de l'outillage d'emboutissage des figures 1 et 2 ;
    • la figure 4 est une vue de l'outillage d'emboutissage de la figure 1 en position de fermeture ;
    • la figure 5 est une vue de dessus du serre-flan de l'outillage d'emboutissage et dont la portée de serre-flan présente une surface de serrage homogène du flan ;
    • la figure 6 est une vue semblable à celle de la figure 5 et représentant une zone de décalage de la portée du serre-flan n'assurant pas une homogénéité de serrage du flan ;
    • la figure 7 est une vue en perspective du serre-flan conforme à l'invention ; et
    • la figure 8 est une vue agrandie de la partie cerclée en VIII de la figure 7.
  • En se reportant aux figures, la référence 1 désigne un outillage de presse, plus particulièrement un outillage d'emboutissage de tôles, notamment de flans métalliques de relativement grandes dimensions utilisés dans l'industrie automobile.
  • A titre d'exemple, la pièce emboutie formée à partir du flan embouti par l'outillage d'emboutissage 1 peut être constituée par un côté d'habitacle ou le pavillon d'un véhicule automobile.
  • L'outillage d'emboutissage 1 comprend un socle ou bâti inférieur 2 fixé sur la surface supérieure d'une table de support 3 (appelée aussi PMR ou plateau mobile roulant) appartenant à la presse et d'une matrice 5 fixée sous le coulisseau 17 appartenant lui aussi à la presse. Le socle ou bâti inférieur 2 est constitué d'un poinçon 4 et un serre-flan 8 est verticalement mobile au-dessus du socle 2 comme on le verra ultérieurement.
  • L'outillage d'emboutissage 1 est actionné en outre par un coussin hydraulique d'emboutissage 7 appartenant à la presse logé et sous la table de support 3.
  • Le serre-flan 8 comprend une pluralité de colonnes verticales cylindriques 9 s'étendant en-dessous du serre-flan 8 à l'opposé de la portée 10 du serre-flan 8 destinée à enserrer avec la portée 11 de la matrice 5 le flan 6 lors de la phase d'emboutissage de ce flan.
  • Les colonnes verticales 9 du serre-flan 8, qui traversent des perçages 14 du socle 2 et de la table de support 3, comprennent à leurs extrémités inférieures des bobéchons 12, qui sont amoviblement fixés aux extrémités inférieures de ces colonnes par vissage.
  • L'outillage d'emboutissage 1 comprend également des tiges d'emboutissage verticales ou chandelles 13 traversant respectivement les perçages verticaux 14 et dont les extrémités inférieures sont en appui sur le coussin d'emboutissage 7.
  • Les colonnes verticales 9 du serre-flan 8 sont en appui par leurs bobéchons 12 respectivement sur les extrémités supérieures des tiges d'emboutissage verticales 13.
  • L'outillage d'emboutissage 1 comprend de plus un bâti supérieur 15 comprenant deux montants parallèles 16 en appui sur la table 3 et qui comportent le coulisseau 17 apte à se déplacer verticalement comme symbolisé par la double flèche F en figure 2 sous l'action de vérins hydrauliques 18, le coulisseau 17 supportant la matrice 5. Ainsi, la matrice 5 peut se déplacer verticalement vers le serre-flan 8. Ce dernier est verticalement guidé relativement au socle 2 par ses coins en contact glissant dans des coins en équerre 2a du socle 2.
  • Lorsque la matrice 5 descend verticalement sous l'action des vérins de commande 18, le flan 6 est enserré entre les portées 10, 11 respectivement du serre-flan 8 et de la matrice 5 et le serre-flan 8 descend verticalement dans le socle 2 avec les colonnes cylindriques verticales 9, en appui par leurs bobéchons 12 sur les extrémités supérieures des tiges verticales d'emboutissage 13, s'engageant respectivement dans les perçages 14 du socle 2 jusqu'à la position de fermeture de l'outil d'emboutissage représentée en figure 4 pour emboutir le flan 6 et réaliser la pièce emboutie souhaitée.
  • Pendant le mouvement de descente verticale du serre-flan 8, le coussin hydraulique 7 exerce un effort vertical vers le haut par l'intermédiaire des tiges 13, des bobéchons 12 et des colonnes cylindriques 9 pour exercer l'effort de serrage du flan 6 par la portée 10 du serre-flan 8.
  • La figure 5 représente la portée 10 du serre-flanc 8 dont toute la surface est homogène, c'est-à-dire qu'elle assure un serrage homogène du flan 6 entre la portée 10 et la portée 11 de la matrice 5 pour assurer une bonne régulation de l'alimentation du flan de tôle.
  • La figure 6 représente la situation selon laquelle la portée 10 du serre-flan 8 est correcte, c'est-à-dire homogène sur une grande partie de sa surface, mais présente une partie de surface décalée relativement à la portée correcte comme symbolisé en 10a et qui n'assure pas un serrage homogène du flan entre les deux portées 10 du serre-flan 8 et 11 de la matrice 5, c'est-à-dire que la portée 10 du serre-flan 8 n'entrera pas totalement en contact avec le flan sous la portée 11 de la matrice 5.
  • Pour remédier à ce problème, l'invention propose d'insérer entre les bobéchons 12 et les extrémités inférieures des colonnes cylindriques 9 du serre-flan 8 respectivement des clinquants 19 pour les colonnes cylindriques 9 situées en vis-à-vis de la zone 10a en écart avec la surface restante homogène de la portée 10 du serre-flan 8.
  • Ainsi, lorsque le serre-flan 8 descend verticalement suite au mouvement de descente verticale de la matrice 5, le coussin hydraulique va exercer sur les colonnes cylindriques 9 du serre-flan 8 un effort vertical vers le haut déformant ou vrillant élastiquement le serre-flan 8 de manière que la portée 10 de celui-ci assure un serrage homogène du flan 6 entre la portée 10 du serre-flan 8 et la portée 11 de la matrice 5 et ce grâce à la présence des clinquants 19.
  • Les clinquants 19 se présentent dans le cas présent sous forme d'anneaux serrés entre les extrémités inférieures des colonnes cylindriques 9 et les bobéchons correspondants 12 vissés dans ces extrémités.
  • Les épaisseurs des clinquants 19 dépendent de la grandeur de décalage entre la portée 10a et la portée restante homogène 10 du serre-flan 8 suivant chaque presse hydraulique utilisée d'un même modèle et d'une même marque.
  • A titre d'exemple, l'épaisseur de chaque clinquant 19 peut varier entre 1/10 mm à 1 mm en fonction des presses utilisées.
  • Bien entendu, le serre-flan 8 est réalisé en un matériau lui permettant de se déformer élastiquement de manière à pouvoir l'utiliser sur une autre presse du même type que la précédente.
  • L'invention consiste donc à réaliser une déformation du serre-flan 8 par calage des bobéchons ou entretoises 12 avec des clinquants 19 de manière à adapter la portée 10 du serre-flan à la presse de fabrication et ainsi retrouver un serrage identique à la presse de mise au point. On évite de la sorte les opérations de meulage et de pierrage réalisées antérieurement sur les presses de fabrication.
  • L'invention a ainsi pour avantage un gain de temps pour l'adaptation sous presse de fabrication et ne nécessite pas de meulage, ni de pierrage sur la ligne de fabrication et, par conséquent, ne produit pas de pollution liée à ces interventions de meulage et de pierrage, d'où des pièces embouties de meilleure qualité.
  • En outre, le temps passé sur la ligne de fabrication est moins important, diminuant par conséquent les coûts de fabrication.

Claims (4)

  1. Outillage d'emboutissage d'un flan (6) pour la formation d'une pièce emboutie, notamment d'un véhicule automobile, comprenant
    - un socle inférieur (2)
    ∘ fixé sur une table de support (3)
    ∘ et comportant un poinçon (4),
    ∘ un coussin d'emboutissage (7) logé sous le la table de support (3),
    ∘ un serre-flan (8) situé au-dessus du socle (2) et comportant des colonnes verticales (9) à extrémités inférieures comportant des bobéchons (12) en appui respectivement sur des extrémités supérieures de tiges d'emboutissage verticales (13) traversant des perçages (14) du socle (2) et de la table de support (3) et dont les extrémités inférieures sont en appui sur le coussin d'emboutissage (7),
    ∘ un coulisseau (17)
    ▪ supportant une matrice (5) apte à se déplacer verticalement vers le serre-flan (8),
    ▪ ce dernier et la matrice (5) comportant respectivement deux portées (10,11) entre lesquelles peut être enserré le flan (6), les tiges d'emboutissage (13) étant aptes à transmettre l'effort de serrage du coussin d'emboutissage (7) à la portée (10) du serre- flan (8),
    caractérisé en ce que les colonnes verticales (9) du serre-flan (8) comportent chacune entre son extrémité et le bobéchon correspondant (12) au moins un clinquant (19) permettant une déformation élastique du serre-flan (8) par le coussin d'emboutissage (7) et les tiges d'emboutissage (13) pour assurer un serrage homogène du flan (6) sur toute la portée du serre-flan (8).
  2. Outillage d'emboutissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque bobéchon (12) est amoviblement fixé par vissage à l'extrémité de la colonne verticale correspondante (9) du serre-flan (8) et le clinquant (19) peut être fixé par serrage entre le bobéchon (12) et l'extrémité de la colonne verticale (9) du serre-flan (8).
  3. Outillage d'emboutissage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'épaisseur du clinquant (19) est comprise entre 1/10 mm et 1mm en fonction de l'outillage d'emboutissage utilisé.
  4. Outillage d'emboutissage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les colonnes verticales (9) comportant les clinquants (19) sont situées en vis-à-vis d'une zone de la portée (10) du serre-flan (8) présentant un écart de surface relativement à la surface restante homogène de la portée (10).
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