FR2986448A1 - Drageoir pour centrer un flan en tole sur un outil d'une presse d'emboutissage et outil de presse equipe de tels drageoirs - Google Patents

Abstract

Drageoir destiné à être fixé de façon amovible sur un outil (4) d'une presse d'emboutissage pour centrer un flan (F) en tôle sur cet outil (4), caractérisé en ce qu'il comprend une première partie comportant une surface inclinée par rapport à un plan vertical perpendiculaire au plan de fixation du drageoir sur l'outil (4) de la presse d'emboutissage, cette première partie étant reliée de façon mobile et réglable à une seconde partie destinée à être fixée sur une partie d'outil (4), grâce à des moyens permettant à la première partie de s'escamoter vers la seconde partie contre l'action d'un ressort de rappel.

Description

DRAGEOIR POUR CENTRER UN FLAN EN TOLE SUR UN OUTIL D'UNE PRESSE D'EMBOUTISSAGE ET OUTIL DE PRESSE EQUIPE DE TELS DRAGEOIRS La présente invention concerne un drageoir destiné à être fixé de façon amovible sur un outil d'une presse d'emboutissage pour centrer un flan en tôle sur cet outil. L'invention concerne également un outil de presse d'emboutissage équipé de plusieurs drageoirs selon l'invention.

De tels drageoirs sont situés à la périphérie de parties d'outils tels que le poinçon ou le serre-flan d'une presse destinée par exemple à emboutir des pièces en tôle de véhicules automobiles. La figure 1 est une vue en perspective montrant le serre-flan 1 d'un outil de presse destiné à l'emboutissage d'une porte latérale de véhicule automobile.

Le pourtour de ce serre-flan 1 comporte plusieurs drageoirs 2 fixés de façon amovible sur le serre-flan 1 et dont la forme (voir la figure 2) permet de faciliter le centrage d'un flan en tôle. Pour alléger les flans et économiser la tôle, on enlève de la matière sur le flan et sur un ou plusieurs côtés de celui-ci.

Dans ce cas, les drageoirs ci-dessus ne permettent plus de centrer de façon précise le flan ainsi réduit sur l'outil à emboutir. En effet, dans ce cas, les drageoirs doivent être déplacés manuellement afin de régler leur position sur l'outil à l'aide d'une réglette. Ces drageoirs peuvent être démontés si la possibilité de réglage est insuffisante. Dans ce cas, le flan est seulement posé et positionné avec une réglette sur le serre-flan. Le maintien en position du flan est assuré par la gravité. Ce réglage doit être fait après le chargement d'un flan réduit sur l'outil et arrêt du fonctionnement de la presse pour permettre l'accès des opérateurs à la presse. L'arrêt de production de la presse a une incidence importante sur les coûts de fabrication. Par ailleurs, le réglage manuel ci-dessus pose un sérieux problème d'ergonomie pour les opérateurs, compte-tenu de la mauvaise posture de ceux-ci et à la masse relativement élevée des flans. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients.

Ce but est atteint, selon l'invention, grâce à un drageoir destiné à être fixé de façon amovible sur un outil d'une presse d'emboutissage pour centrer un flan en tôle sur cet outil, caractérisé en ce qu'il comprend une première partie comportant une surface inclinée par rapport à un plan vertical perpendiculaire au plan de fixation du drageoir sur l'outil de la presse d'emboutissage, cette première partie étant reliée de façon mobile et réglable à une seconde partie destinée à être fixée sur une partie d'outil, grâce à des moyens permettant à la première partie de s'escamoter vers la seconde partie contre l'action d'un ressort de rappel. La première partie du drageoir forme ainsi un drageoir escamotable et réglable par rapport à la première partie. Ainsi, le drageoir selon l'invention permet de procéder à des essais sur des flans réduits (sur lesquels on a enlevé de la matière), en automatique, c'est-à-dire sur une presse qui est alimentée automatiquement par des flans empilés sur une palette. De ce fait, il n'est plus nécessaire de régler manuellement la position de chaque flan d'une campagne d'essais. En effet, lors de tels essais, le bâti supérieur de l'outil de presse peut entrer en contact avec la partie inclinée de la première partie et déplacer celle-ci vers la première partie contre l'action du ressort de rappel. Le drageoir selon l'invention apporte ainsi une solution simple et efficace aux problèmes évoqués plus haut. Dans une version préférée de l'invention, la première partie est solidaire d'au moins une tige engagée de façon coulissante dans un alésage réalisé dans la seconde partie. Le coulissement de cette tige permet à la première partie de s'escamoter vers la seconde partie lors de la descente du bâti supérieur de l'outil de presse. De préférence, la première partie est solidaire de deux tiges engagées de façon coulissante chacune dans un alésage réalisé dans la seconde partie. Ces deux tiges permettent un guidage optimal du déplacement de la première partie par rapport à la seconde partie.

De préférence également, chacune des tiges est entourée par un ressort hélicoïdal dont les deux extrémités s'appuient respectivement contre la première partie et contre la seconde partie.

Ce ressort permet de rappeler élastiquement la première partie vers sa position initiale. Dans une version particulièrement avantageuse de l'invention, chacune des tiges comporte des moyens permettant de régler la position axiale de la tige par rapport à la seconde partie. A cet effet, de préférence, chaque tige comporte une partie filetée faisant saillie par rapport à la seconde partie dans une direction opposée à la première partie et ladite partie filetée est entourée par une entretoise s'étendant entre la seconde partie et deux écrous vissés l'un contre l'autre sur ladite partie filetée.

Pour modifier le réglage, il suffit de desserrer les écrous, de modifier leur position sur la partie filetée et les resserrer pour les bloquer. Selon d'autres particularités avantageuses de l'invention : - chacune des tiges s'étend sensiblement perpendiculairement à la première partie ; - la première partie porte une réglette graduée s'étendant sensiblement horizontalement vers la seconde partie pour mesurer la distance entre la première et la seconde partie ; - la seconde partie comporte une embase présentant deux trous oblongs dont la longueur est dirigée vers la première partie et sont destinés au passage de vis pour fixer, de façon réglable, l'embase sur ledit outil ; - la seconde partie est constituée par un drageoir existant dont l'élément formant drageoir s'étend entre la première partie et la seconde partie. Selon un autre aspect, l'invention concerne également un outil de presse d'emboutissage dont le poinçon ou le serre-flan est équipé de plusieurs drageoirs selon l'invention. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore tout au long de la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples, non limitatifs : - la figure 3 est une vue latérale en coupe verticale partielle d'un premier mode de réalisation d'un drageoir selon l'invention, - la figure 4 est une vue suivant la flèche D de la figure 3, - la figure 5 est une vue de dessus du drageoir selon la figure 3, - la figure 6 est une vue analogue à la figure 3 montrant une seconde version du drageoir selon l'invention, - la figure 7 est une vue en coupe suivant le plan A-A de la figure 6, - la figure 8 est une vue de dessus du drageoir selon la figure 6.

Les figures 3 à 5 représentent un drageoir destiné à être fixé de façon amovible sur un outil 4, tel que le serre-flan ou le poinçon, d'un outil de presse d'emboutissage pour centrer un flan F en tôle sur cet outil. Conformément à l'invention, ce drageoir comprend une première partie 3 constituée par une plaque inclinée par exemple de 15° par rapport à un plan vertical perpendiculaire au plan P de fixation du drageoir sur la partie 4 de l'outil de presse d'emboutissage. Cette première partie 3 est reliée de façon mobile et réglable à une seconde partie 5 destinée à être fixée sur la partie 4 de l'outil, grâce à des moyens permettant à la première partie 3 de s'escamoter vers la seconde partie 5 contre l'action d'un ressort de rappel 6. Cette seconde partie est constituée par deux éléments verticaux 5 comme montré par les figures 4 et 5. La première partie 3 est solidaire de deux tiges 7 engagées (voir figure 3) de façon coulissante dans un alésage 8 réalisé dans chacun des deux éléments 5 de la seconde partie. La figure 3 montre en outre que chacune des tiges 7 est entourée par un ressort hélicoïdal 6 dont les deux extrémités opposées s'appuient respectivement contre la première partie 3 et contre un élément 5 de la seconde partie. Par ailleurs, chacune des tiges 7 comporte des moyens permettant de régler la position axiale de la tige 7 par rapport à la seconde partie 5. De plus, chaque tige 7 comporte une partie filetée 7a faisant saillie par rapport à la seconde partie 5 dans une direction opposée à la première partie 3. Cette partie filetée 7a est entourée par une entretoise 9 en forme de manchon s'étendant entre la seconde partie 5 et deux écrous 10, 11 vissés l'un contre l'autre sur la partie filetée 7a. La figure 3 montre également que chacune des tiges 7 s'étend sensiblement perpendiculairement à la plaque inclinée constituant la première partie 3. 2 98644 8 5 De plus, cette première partie 3 porte une réglette graduée 12 s'étendant sensiblement horizontalement vers la seconde partie 5 à proximité de l'une des deux pattes de cette partie, comme indiqué sur les figures 3 et 5. Par ailleurs, la seconde partie 5 comporte une embase 13 présentant, 5 comme montré sur la figure 5, deux trous oblongs 14 dont la longueur est dirigée vers la première partie 3. Ces deux trous 14 sont destinés au passage de vis pour fixer, de façon réglable, l'embase 13 sur la partie 4 de l'outil de presse. Un second mode de réalisation de l'invention est illustré par les figures 6, 7 et 10 8. On retrouve dans ce second mode, les deux parties 3 et 5, les tiges 7, les ressorts 6, l'alésage 8 réalisé dans chacune des deux pattes de la seconde partie, l'entretoise 9 et les deux écrous 10, 11 vissés sur chacune des deux parties filetées 7a et la réglette 12 portée par la partie 3. 15 Les deux différences principales existant entre le second mode de réalisation et le premier mode sont qu'une pièce intermédiaire 15 est située entre la première partie 3 et la seconde partie 5 et cette pièce 15 comporte une embase 13a comportant une glissière permettant de régler la position de la partie 5 par rapport à la pièce 15. 20 En fait, la pièce 15 fait partie d'un drageoir existant auquel on a ajouté divers éléments pour obtenir un drageoir selon l'invention. On va maintenant expliquer le fonctionnement du drageoir escamotable que l'on vient de décrire. La figure 6 montre un flan F en position sur l'outil inférieur d'une presse à 25 emboutir. Il s'agit ici d'un flan réduit et chacun des drageoirs a été préalablement réglé pour tenir compte de ce flan réduit. Pour régler le drageoir, il suffit de dévisser les écrous 10, 11 pour modifier la distance entre la partie 3 et la partie 5 pour adapter cette distance au flan réduit F. 30 A cet effet, la réglette 12 qui vient se superposer sur l'arête avant de la partie 5 permet de mesurer la distance ci-dessus. L'opérateur revisse ensuite les écrous 10, 11 l'un contre l'autre pour bloquer leur position sur la partie filetée 7a des tiges 7.

Lors du fonctionnement de la presse, le bâti supérieur de l'outil (voir figure 6) descend vers le flan F en prenant appui latéralement contre la partie escamotable 3 en faisant coulisser les deux tiges 7 par rapport à la partie 5 contre l'action des ressorts de rappel 6.

L'outil supérieur de la presse emboutit ensuite le flan F pour obtenir une pièce emboutie. Lors de la remontée de l'outil supérieur 16 de la presse, la partie 3 est rappelée vers sa position initiale grâce aux ressorts 6. Le réglage des drageoirs au format du flan réduit peut se faire à l'extérieur de la presse dans une zone garantissant la sécurité et une excellente ergonomie pour les opérateurs. Pour permettre une mise en place rapide des drageoirs selon l'invention sur l'outil de la presse, l'embase 13 ou 13a de chacun de ces drageoirs peut être pourvue d'un aimant de forte puissance pour remplacer les vis de fixation.

Les principaux avantages de l'invention sont les suivants : - l'invention supprime le réglage manuel des drageoirs sous la presse, nécessitant l'arrêt du fonctionnement de celle-ci, - l'invention permet un positionnement plus précis des flans.

Claims (12)

1. REVENDICATIONS1. Drageoir destiné à être fixé de façon amovible sur un outil (4) d'une presse d'emboutissage pour centrer un flan (F) en tôle sur cet outil (4), caractérisé en ce qu'il comprend une première partie (3) comportant une surface inclinée par rapport à un plan vertical perpendiculaire au plan (P) de fixation du drageoir sur l'outil (4) de la presse d'emboutissage, cette première partie (3) étant reliée de façon mobile et réglable à une seconde partie (5) destinée à être fixée sur une partie d'outil (4), grâce à des moyens permettant à la première partie (3) de s'escamoter vers la seconde partie (5) contre l'action d'un ressort de rappel (6).
2. 2. Drageoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première partie (3) est solidaire d'au moins une tige (7) engagée de façon coulissante dans un alésage (8) réalisé dans la seconde partie (5).
3. 3. Drageoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première partie (3) est solidaire de deux tiges (7) engagées de façon coulissante chacune dans un alésage (8) réalisé dans la seconde partie (5).
4. 4. Drageoir selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que chacune des tiges (7) est entourée par un ressort hélicoïdal (6) dont les deux extrémités s'appuient respectivement contre la première partie (3) et contre la seconde partie (5).
5. 5. Drageoir selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que chacune des tiges (7) comporte des moyens permettant de régler la position axiale de la tige (7) par rapport à la seconde partie (5).
6. 6. Drageoir selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque tige (7) comporte une partie filetée (7a) faisant saillie par rapport à la seconde partie (5) dans une direction opposée à la première partie (3).
7. 7. Drageoir selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite partie filetée (7a) est entourée par une entretoise (9) s'étendant entre la seconde partie (5) et deux écrous (10, 11) vissés l'un contre l'autre sur ladite partie filetée (7a).
8. 8. Drageoir selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que chacune des tiges (7) s'étend sensiblement perpendiculairement à la première partie (3).
9. 9. Drageoir selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la première partie (3) porte une réglette graduée (12) s'étendant sensiblement horizontalement vers la seconde partie (5).
10. 10. Drageoir selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la seconde partie (5) comporte une embase (13) présentant deux trous oblongs (14) dont la longueur est dirigée vers la première partie (3) et sont destinés au passage de vis pour fixer, de façon réglable, l'embase (13) sur ledit outil (4).
11. 11. Drageoir selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la seconde partie (5) est constituée par un drageoir existant dont l'élément (15) formant drageoir s'étend entre la première partie (3) et la seconde partie (5).
12. 12. Outil de presse d'emboutissage dont le poinçon ou le serre-flan est équipé de plusieurs drageoirs selon l'une des revendications 1 à 11.