FR3061441A1 - Installation de presse et d'emboutissage - Google Patents
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Abstract
L'invention est relative à une interface (1) destinée à équiper une installation de presse et d'emboutissage, ladite interface comprenant : un plateau support (10) destiné à venir se fixer sur la face supérieure d'un bâti (20) d'un plateau mobile roulant (2), ledit plateau support comprenant un ensemble d'alésages (11), ainsi qu'un ensemble de tiges de transmission (12), traversant les alésages (11) du plateau support, montées coulissant dans lesdits alésages (11), les extrémités supérieures des tiges de transmission (12) étant destinées à venir en appui sur la sous-face d'un serre-flan (Sf) positionné au-dessus dudit plateau support, les extrémités inférieures des tiges de transmission (12) étant destinées à venir coopérer avec les extrémités supérieures d'un ensemble de vérins hydrauliques (V) solidaires en partie supérieure d'un système (3) à coussins pneumatiques. Selon l'invention ladite interface (1) comprend au moins une plaque de transmission (4, 5) sensiblement parallèle au plan du plateau support (10), de dimension inférieure au plateau support (10), positionnée sous le plateau support (10), mobile suivant une course limitée par rapport au plateau support suivant une direction perpendiculaire au plateau support (10), ladite au moins une plaque de transmission (4, 5) convenant pour le transfert des efforts des vérins hydrauliques (V) en appui direct sur la sous-face de la plaque de transmission (4,5) aux tiges de transmission (12) en appui direct sur la face supérieure de la plaque de transmission (4,5), et alors que les positions relatives des tiges de transmission (11) et des vérins hydrauliques (V) ne sont pas coaxiales.
Description
© Mandataire(s) : CABINET PLASSERAUD.
FR 3 061 441 - A1 ® INSTALLATION DE PRESSE ET D'EMBOUTISSAGE. ©) L'invention est relative à une interface (1) destinée à équiper une installation de presse et d'emboutissage, ladite interface comprenant:
un plateau support (10) destiné à venir se fixer sur la face supérieure d'un bâti (20) d'un plateau mobile roulant (2), ledit plateau support comprenant un ensemble d'alésages (11), ainsi qu'un ensemble de tiges de transmission (12), traversant les alésages (11) du plateau support, montées coulissant dans lesdits alésages (11), les extrémités supérieures des tiges de transmission (12) étant destinées à venir en appui sur la sous-face d'un serre-flan (Sf) positionné au-dessus dudit plateau support, les extrémités inférieures des tiges de transmission (12) étant destinées à venir coopérer avec les extrémités supérieures d'un ensemble de vérins hydrauliques (V) solidaires en partie supérieure d'un système (3) à coussins pneumatiques.
Selon l'invention ladite interface (1) comprend au moins une plaque de transmission (4, 5) sensiblement parallèle au plan du plateau support (10), de dimension inférieure au plateau support (10), positionnée sous le plateau support (10), mobile suivant une course limitée par rapport au plateau support suivant une direction perpendiculaire au plateau support (10), ladite au moins une plaque de transmission (4, 5) convenant pour le transfert des efforts des vérins hydrauliques (V) en appui direct sur la sous-face de la plaque de transmission (4,5) aux tiges de transmission (12) en appui direct sur la face supérieure de la plaque de transmission (4,5), et alors que les positions relatives des tiges de transmission (11) et des vérins hydrauliques (V) ne sont pas coaxiales.
L’invention est relative à une interface destinée à équiper une installation de presse et d’emboutissage.
L’invention concerne encore une installation de presse et d’emboutissage comprenant une telle interface, ainsi qu’un procédé d’emboutissage d’une tôle métallique mis en œuvre dans une telle installation.
Le domaine de l’invention est celui de l’emboutissage, à savoir celui de la transformation d’une tôle de métal plane (acier, aluminium, acier inox) en une pièce mise en forme, sous l’action d’une presse, et plus particulièrement aux installations d’emboutissage mettant en œuvre cette technique sur une tôle d’acier plane prédécoupée, à savoir qui n’est pas sous forme d’une bande déroulée.
L’invention trouve une application particulière dans l’industrie automobile pour la production de pièces de carrosserie.
La transformation d’une tôle de métal plane en un objet mis en forme nécessite plusieurs opérations successives sur cette tôle, typiquement de nombre compris entre trois et cinq, appelées « gamme d’emboutissage » par l’homme du métier.
La première opération est l’opération d’emboutissage en elle-même, à savoir la mise en forme de la tôle plane en un objet mis en forme.
Les opérations suivantes de la gamme d’emboutissage peuvent être (à titre indicatif), une éventuelle deuxième opération de mise en forme, une opération de détourage, une opération de découpe interne (par emporte-pièces), voire encore une opération pour former les bords, ou encore une opération permettant de figer les rayons de la pièce (en retirant les tensions internes dues à l’élasticité de la matière).
Dans une unité d’emboutissage, en particulier dans l’industrie automobile, ces différentes opérations de la gamme d’emboutissage sont respectivement mises en œuvre sur des installations de presse distinctes, successives, et à titre d’exemple :
- une première installation de presse pour la mise en œuvre d’une première opération d’emboutissage en-elle-même,
- une deuxième installation de presse pour la mise en œuvre d’une deuxième opération de détourage,
- une troisième installation de presse pour la mise en œuvre d’une troisième opération de découpe interne,
- une quatrième installation de presse pour une quatrième opération de formage des bords.
Un ensemble de convoyeurs et de robots permettent de convoyer la tôle, successivement entre les outils des différentes installations de presse, pour la mise en œuvre des différentes opérations de la gamme d’emboutissage, et selon la séquence des opérations souhaitée (i.e. emboutissage, détourage, découpe, formation des bords)
L’invention s’intéresse ici plus aux installations de presse utilisées pour la mise en œuvre de l’opération d’emboutissage en elle-même, et plus particulièrement aux installations de presse fonctionnant sur le principe suivant, qui réalisent l’opération d’emboutissage au moyen d’un outillage qui comprend trois pièces destinées à entrer en contact avec la tôle, à savoir :
- une matrice (en creux) qui épouse la forme extérieure de la pièce mise en forme,
- un poinçon (en relief) qui épouse la forme intérieure de la cavité de la matrice en réservant l’épaisseur de la tôle,
- un serre flan, entourant le poinçon, qui s’applique contre le pourtour de la matrice et sert à coincer la tôle pendant l’application du poinçon.
Dans l’état de la technique qui nous intéresse, l’outil supérieur, à savoir celui solidaire du coulisseau de l’installation de presse est composé essentiellement par la matrice. L’outil inférieur, solidaire d’un bâti inférieur comporte essentiellement, d’une part, le poinçon et le serre-flan, ces deux éléments étant mobiles l’un relativement par rapport à l’autre pour permettre la mise en œuvre de la cinématique de l’opération d’emboutissage, et d’autre part, un plateau support, ainsi que des tiges de transmission, traversant des alésages du plateau support, et dont la fonction est développée ci-après.
Le plateau support repose lui-même sur le bâti d’un plateau mobile roulant (acronyme « P MR ») de l’installation de presse. Le PMR permet de faciliter le chargement et/ou le déchargement des outils de l’installation de presse. Ce PMR est ainsi déplaçable horizontalement d’une position interne à la cage de l’installation de presse, en dessous et à l’aplomb du coulisseau, vers une position externe à la cage de l’installation de presse, typiquement dans le rayon d’action d’un organe de levage tel qu’un pont roulant de l’usine.
On procède au chargement des outils d’emboutissage sur le PMR, typiquement aidé d’un organe de levage tel que le pont roulant, et alors que le PMR est situé hors de la cage. Lors de ce chargement, la sous face du plateau support repose sur le bâti périphérique du PMR, la matrice, le serre-flan et le poinçon reposant en superposition sur la surface supérieure du plateau support.
Le PMR embarquant l’outil d’emboutissage (composé de la matrice, du poinçon, du serre-flan, du plateau support et des tiges de transmission) est alors déplacé à l’intérieur de la cage de l’installation de presse, à l’aplomb et au-dessous du coulisseau de la presse. On verrouille ensuite la matrice au coulisseau de la presse, après descente préalable du coulisseau, qui est ensuite relevé en embarquant la matrice. Le poinçon et le serre flan entourant le poinçon reposent quant à eux sur la surface supérieure du plateau support.
De manière notable, la partie inférieure de l’installation de presse comporte un système de coussin pneumatique, typiquement au nombre de deux, ainsi qu’un ensemble de vérins hydrauliques, indépendants, répartis et en appui sur la surface supérieure du système de coussin pneumatique.
Ce système à coussins pneumatiques et à vérins hydrauliques est positionné en fonctionnement sous le bâti périphérique du PMR, et sous la surface du plateau support en appui sur le PMR.
De manière notable, le plateau support est percé d’un ensemble desdits alésages répartis suivant les deux dimensions du plateau support, qui sont traversés par les tiges de transmission, sensiblement verticales, usuellement appelées « chandelles » par l’homme du métier.
Les chandelles sont en un nombre et en des positions déterminées, qui sont propres au serre-flan de l’outil inférieur : les extrémités supérieures des chandelles sont en effet destinées à venir en appui avec la sous-face du serre-flan, et uniquement en des positions bien déterminées, alors que le poinçon repose sur la surface supérieure du plateau support.
Les positions des chandelles doivent encore être compatibles avec la conception de l’installation de presse sous le plateau support, à savoir que les extrémités inférieures des chandelles doivent venir en appui, respectivement directement sur les vérins hydrauliques en superposition du système de coussins pneumatiques. Ces tiges de transmission sont alors nécessairement coaxiales avec les vérins hydrauliques, au moins lorsque le PMR est en position dans la cage de l’installation.
Lorsque déployés, les vérins hydrauliques permettent de soulever les chandelles qui coulissent dans les alésages du plateau support, et jusqu’à ce que les extrémités supérieures des tiges entrent en contact avec la sous face du serre-flan et ne le soulèvent dans une position au-dessus du poinçon.
L’opération d’emboutissage peut alors être mise en œuvre par le positionnement d’une tôle plane de métal, entre la matrice de l’outil supérieur, d’une part, et l’ensemble serreflan et poinçon de l’outil inférieur de l’installation de presse, d’autre part.
On procède à l’opération d’emboutissage en actionnant le coulisseau et la matrice embarquée à ce dernier à la descente : lors de cette action, la tôle est tout d’abord serrée entre la matrice et le serre-flan, sur une première partie de la course du coulisseau, avant que le poinçon vienne déformer la tôle dans la cavité de la matrice pour donner sa forme à la tôle, sur une deuxième partie de la course du coulisseau.
Lors de cette action le serre-flan, initialement en position haute sous la contrainte des coussins pneumatiques et des vérins hydrauliques, maintient la tôle contre la matrice, puis accompagne le mouvement de descente de la matrice tout au long de la mise en forme, les chandelles coulissant alors vers le bas en comprimant les coussins pneumatiques.
Une telle installation de presse pour la réalisation d’opération d’emboutissage est bien connue de de l’industrie automobile.
Toutefois, et selon les constatations de l’inventeur, les positions des alésages dans la plaque support et donc celles des tiges de transmission, ainsi que celles correspondantes des positions des vérins hydrauliques en superposition du système de coussins pneumatiques ne sont pas aujourd’hui standards entre les différents intervenants du marché, et en particulier entre les différents constructeurs automobiles.
Ceci empêche d’utiliser des outils d’emboutissage, à savoir comprenant la matrice, le poinçon et le serre-flan, mais encore, la plaque support percée des alésages traversée par les tiges de transmission, en des positions bien déterminées, propres à la conception du serre-flan, dans une installation de presse dont les positions des vérins hydrauliques associés au système de coussin pneumatiques sont différentes, à savoir non-alignées avec celle des tiges de transmission de l’outil.
Une telle incompatibilité des outils d’emboutissage avec une installation de presse dont les positions des vérins hydrauliques ne sont pas strictement identiques à celles des tiges de transmission de l’outil inférieur est préjudiciable en ce qu’elle empêche les synergies de production entre les différents intervenants, notamment les différents constructeurs, lorsque les outils d’emboutissage et la partie inférieure de rinstallation de presse ne partagent pas ces mêmes standards dimensionnels.
Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients précités en proposant une interface permettant avantageusement de rendre compatible des outils d’emboutissage et des installations de presse normalement incompatibles entre eux, à savoir dont les positions des tiges de transmission des outils d’emboutissage sont non alignées avec les positions de vérins hydrauliques de la partie inférieure de l’installation de presse.
Un autre but de la présente invention est de proposer une installation de presse et d’emboutissage comprenant une telle interface, ainsi qu’un procédé d’emboutissage mis en œuvre dans une telle installation.
D’autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n’est donné qu’à titre indicatif et qui n’a pas pour but de la limiter.
L’invention concerne une interface destinée à équiper une installation de presse et d’emboutissage, ladite interface comprenant un plateau support destiné à venir se fixer sur la face supérieure d’un bâti d’un plateau mobile roulant, ledit plateau support comprenant un ensemble d’alésages, sensiblement d’axes parallèles, perpendiculaires au plan dudit plateau support, ainsi qu’un ensemble de tiges de transmission, traversant les alésages du plateau support, montées coulissant dans lesdits alésages, les extrémités supérieures des tiges de transmission étant destinées à venir en appui sur la sous-face d’un serre-flan positionné au-dessus dudit plateau support, les extrémités inférieures des tiges de transmission étant destinées à venir coopérer avec les extrémités supérieures d’un ensemble de vérins hydrauliques solidaires en partie supérieure d’un système à coussins pneumatiques pour la transmission des efforts de serrage nécessaires au maintien d’une tôle métallique lors de sa mise en forme par emboutissage.
Selon l’invention, ladite interface comprend au moins une plaque de transmission sensiblement parallèle au plan du plateau support, de dimension inférieure au plateau support, positionnée sous le plateau support, mobile suivant une course limitée par rapport au plateau support suivant une direction perpendiculaire au plateau support, ladite au moins une plaque de transmission convenant pour le transfert des efforts des vérins hydrauliques en appui direct sur la sous-face de la plaque de transmission aux tiges de transmission en appui direct sur la face supérieure de la plaque de transmission et alors que les positions relatives des tiges de transmission et des vérins hydrauliques ne sont pas coaxiales.
Selon des caractéristiques optionnelles de l’invention, prises seules ou en combinaison :
- l’interface comprend plusieurs plaques de transmission d’effort, juxtaposées sous le plateau support, lesdits plaques de transmission convenant pour le transfert des efforts des vérins hydrauliques respectivement en appui direct sur les sous-faces des plaques de transmissions aux tiges de transmission respectivement en appui direct sur les faces supérieures des plaques de transmission correspondantes ;
- les plaques de transmission d’effort sont au nombre de deux avec une première plaque de transmission et une seconde plaque de transmission d’effort, ladite première plaque s’étendant suivant une première partie de longueur de la plaque support, ladite second plaque s’étendant suivant une deuxième partie de longueur de la plaque support ;
- les dimensions en longueur, suivant l’axe longitudinal dudit plateau support, de la première plaque de transmission et de la seconde plaque de transmission sont différentes ;
- l’interface comprend des moyens de guidage et de retenue entre le plateau support et ladite au moins plaque de transmission d’effort, autorisant le déplacement relatif de ladite au moins une plaque de transmission par rapport au plateau support pour la transmission des efforts de serrage lors des mouvements de coulissement des tiges de transmission, et la retenue de ladite au moins une plaque de transmission suspendue audit plateau support en fin de course basse de ladite au moins une plaque de transmission, lorsque les hydrauliques ne coopèrent pas avec la sous face de ladite au moins une plaque de transmission, et dans une position autorisant le déplacement du plateau mobile roulant sur lequel est positionnée l’interface depuis une première position dans une cage de Γinstallation, à l’aplomb du coulisseau de rinstallation de presse vers une seconde position hors de la cage de rinstallation ;
- les moyens de guidage et de retenue comprennent des broches, d’axes parallèles aux tiges de transmission, dont les extrémités inférieures sont rigidement solidaires audit au moins plateau mobile, et dont les extrémités supérieures coulissent dans des seconds alésages dudit plateau support au jeu de fonctionnement, tout ou partie des extrémités supérieures des broches comportant des têtes élargies destinées à coopérer en butée avec des épaulements desdits seconds alésages en fin de course basse.
L’invention concerne encore une installation de presse et d’emboutissage, comprenant :
- un coulisseau sous lequel est fixé un outil supérieur présentant une matrice d’emboutissage,
- un plateau mobile roulant sur lequel est solidarisé un outil inférieur comportant un poinçon, et une serre-flan, entourant le poinçon, ledit plateau mobile roulant étant déplaçable horizontalement d’une première position d’utilisation à l’aplomb du coulisseau, vers une deuxième position écartée,
- un système de coussin pneumatiques, et de vérins hydrauliques positionnés à demeure à l’aplomb dudit coulisseau, sous le plateau mobile roulant lorsque ce dernier est dans la première position d’utilisation,
- une interface selon l’invention, dont le plateau support est fixé sur la face supérieure du bâti du plateau mobile roulant, ledit plateau support comprenant ledit ensemble d’alésages, sensiblement d’axes parallèles, perpendiculaires au plan dudit plateau support, ainsi qu’un ensemble de tiges de transmission, traversant les alésages du plateau support, coulissant dans lesdits alésages, les extrémités supérieures des tiges de transmission étant destinées à venir en appui sur la sous-face du serre-flan positionné au-dessus dudit plateau support, ladite interface comprenant ladite au moins une plaque de transmission d’effort sensiblement parallèle au plan du plateau support, de dimension inférieure au plateau support, positionné sous le plateau support, mobile suivant une course limitée par rapport au plateau support suivant une direction perpendiculaire au plateau support, ladite au moins une plaque de transmission étant configurée pour le transfert des efforts des vérins hydrauliques en appui direct sur la sous-face de la au moins une plaque de transmission aux tiges de transmission en appui direct sur la face supérieure de la plaque de transmission, et alors que les positions relatives des tiges de transmission et des vérins hydrauliques ne sont pas coaxiales.
L’invention concerne encore un procédé d’emboutissage mis en œuvre dans une installation selon l’invention, dont le plateau mobile roulant est en première position d’utilisation à l’aplomb du coulisseau, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
- déploiement des vérins hydrauliques jusqu’à leur mise en contact avec ladite au moins une plaque de transmission, et à soulever ledit serre-flan en une position haute, supérieure au poinçon, par l’intermédiaire des tiges de transmission respectivement en appui à leur extrémité inférieure sur ladite au moins une plaque de transmission et à l’extrémité supérieure sur la sous face du serre-flan,
- mise en place d’une tôle plane entre la matrice de l’outil supérieur, d’une part, et l’ensemble serre-flan et poinçon de l’outil inférieur, d’autre part,
- descente dudit coulisseau de manière à provoquer le serrage de la tôle, prise entre ladite matrice et le serre flan, sur une première section de la course dudit coulisseau, puis l’action d’emboutissage du poinçon déformant la tôle dans la cavité de la matrice, sur une deuxième section de course dudit coulisseau, le serre-flan initialement en position haute sous la contrainte du système de coussins pneumatiques et des vérins hydrauliques, maintenant la tôle contre la matrice en accompagnant le mouvement de descente de la matrice tout au long de la mise en forme de la tôle, les tiges de transmission coulissant vers le bas en comprimant les coussins dudit système à coussins pneumatiques par l’intermédiaire de ladite au moins une plaque de transmission et des vérins hydrauliques.
L’invention concerne encore rutilisation de l’interface selon l’invention pour adapter un outil d’emboutissage comprenant une matrice, un ensemble serre flan et poinçon , ainsi qu’un plateau support de l’interface dont les positions des alésages et des tiges de transmission sont déterminées propres à la conception de serre-flan pour venir appuyer sur la sous-face du serre flan en ces positions déterminées sur une installation de presse dont les positions des vérins hydrauliques en appui sur le système de coussins pneumatiques sont de positions différentes de celles des tiges de transmission, non coaxiales à ces dernières, et ainsi normalement incompatibles.
L’invention concerne encore l’utilisation de l’interface selon l’invention, de l’installation selon l’invention, du procédé d’emboutissage selon l’invention, pour la fabrication de pièces de carrosserie automobile.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe parmi lesquels :
- La figure 1 illustre schématiquement une installation de presse et d’emboutissage selon l’état de la technique pour laquelle les alésages du plateau support et les tiges de transmission de l’outil d’emboutissage traversant ces alésages sont alignés et respectivement coaxiaux avec les vérins hydrauliques en superposition du système à coussins pneumatiques, en partie inférieure de l’installation, et donc compatibles,
- La figure 2 illustre schématiquement, en superposition, les différences de positions d’alésages pour les tiges de transmission pour les plateaux support de deux constructeurs automobiles différents, ces différences étant à l’origine d’incompatibilités de matériels entre les outils d’emboutissage, (composants amovibles) et les installation de presse (partie fixe de l’équipement) entre ces deux fabricants, en raison du désalignement entre les axes des tiges de transmission et ceux des vérins hydrauliques de la partie fixe de rinstallation.
- La figure 3 est une vue d’une interface conforme à l’invention, selon un mode de réalisation, qui permet avantageusement de rendre compatible des outils d’emboutissage à la partie fixe inférieure de l’installation de presse, même lorsque les vérins hydrauliques de la partie fixe de l’installation ne sont pas alignés avec les tiges de transmission des outils d’emboutissage,
- La figure 4 est une vue d’une installation de presse et d’emboutissage qui comprend , en partie inférieure, un système de coussins pneumatiques et de vérins hydrauliques en superposition, mais encore une interface selon l’invention dont le plateau support est monté sur le bâti du plateau mobile roulant de l’installation, le plateau support comportant des alésages pour les tiges de transmission dont les positions sont déterminées et adaptées à la conception du serre-flan, ladite interface comprenant avantageusement deux plaques de transmission, mobiles suivant une course limitée par rapport au plateau support, suivant une direction convenant pour le transfert des efforts des vérins hydrauliques alors en appui direct sur les sous-faces des plaques de transmission aux tiges de transmission en appui direct sur les faces supérieures de la plaque de transmission, et alors que les positions relatives des tiges de transmission et des vérins hydrauliques ne sont pas coaxiales et normalement incompatibles.
- Les figures 5a et 5b sont des vues de dessus et de côté de la plaque de transmission de l’interface selon la figure 3,
- La figure 6a est une vue de détail d’une broche assurant non seulement le guidage d’une plaque de transmission par rapport au plateau support, mais également la retenue et la suspension de plaque au plateau support, en fin de course basse de la plaque de transmission,
- La figure 6b est une vue de détail d’une tige de transmission d’une interface selon l’invention,
- La figure 7 est une vue de détail du bâti du plateau mobile roulant, périphérique, qui supporte le plateau support sur son pourtour uniquement, les tiges de transmission et les plaques de transmission étant destinées à être reçues dans le creux du bâti, à l’intérieur d’un dégagement interne au bâti.
a) Description de l’état de la technique d’une installation de presse et d’emboutissage Nous commençons tout d’abord par décrire une installation de presse et d’emboutissage selon l’état de la technique qui comprend, et tel qu’illustré à la figure 1, comme outillage :
- une matrice M (en creux) qui épouse la forme extérieure de la pièce mise en forme,
- un poinçon Pc (en relief) qui épouse la forme intérieure de la cavité de la matrice en réservant l’épaisseur de la tôle,
- un serre flan Sf, entourant le poinçon, qui s’applique contre le pourtour de la matrice et sert à coincer la tôle pendant l’application du poinçon.
L’outil supérieur, à savoir celui solidaire du coulisseau de l’installation de presse est composé essentiellement par la matrice.
L’outil inférieur, solidaire d’un bâti inférieur comporte essentiellement, d’une part, le poinçon Pc et le serre-flan Sf, ces deux éléments étant mobiles l’un par rapport à l’autre pour permettre la mise en œuvre de la cinématique de l’opération d’emboutissage, et d’autre part, un plateau support 10, ainsi que des tiges de transmission 12, traversant des alésages 11 du plateau support 10, et dont la fonction est développée ci-après.
Le plateau support 10 repose lui-même sur le bâti d’un plateau mobile roulant repéré 2 (acronyme « PMR ») de l’installation de presse. Le PMR permet de faciliter le chargement et/ou le déchargement des outils de l’installation de presse. Ce PMR est ainsi déplaçable horizontalement d’une position interne à la cage de l’installation de presse, en dessous et à l’aplomb du coulisseau (non illustré), vers une position externe à la cage de l’installation de presse, et typiquement dans le rayon d’action d’un pont roulant de l’usine.
Lors du chargement, on procède au chargement des outils d’emboutissage sur le PMR repéré 2, typiquement aidé d’un organe de levage tel que le pont roulant, et alors que le PMR est situé hors de la cage. Lors de ce chargement, la sous face du plateau support 10 repose sur le bâti 20 périphérique du PMR, la matrice M, le serre-flan Sf et le poinçon Pc reposant en superposition sur la surface supérieure du plateau support 10.
Le PMR embarquant l’outil d’emboutissage est alors déplacé à l’intérieur de la cage de l’installation de presse, à l’aplomb et au-dessous du coulisseau de la presse. On verrouille ensuite la matrice au coulisseau de la presse, après descente préalable du coulisseau, qui est ensuite relevé en embarquant la matrice. Le poinçon et le serre flan entourant le poinçon reposent quant à eux sur la surface supérieure du plateau support.
La partie inférieure de l’installation de presse comporte un système de coussins 3 pneumatiques, typiquement au nombre de deux, ainsi qu’un ensemble de vérins hydrauliques V indépendants, répartis et en appui sur la surface supérieure du système à coussins pneumatiques.
Ce système à coussins pneumatiques 3 et à vérin hydrauliques V, partie fixe de l’installation est positionné en fonctionnement sous le bâti périphérique du PMR, et sous la surface du plateau support en appui sur le PMR.
Le plateau support 10 est percé d’un ensemble d’alésages 11 répartis suivant les deux dimensions du plateau support 10 (suivant la longueur et la largeur du plateau support), qui sont traversés par les tiges de transmission 12, sensiblement verticales, usuellement appelées « chandelles » par l’homme du métier.
Les chandelles sont en un nombre et en des positions déterminées, qui sont propres à l’outil inférieur : les extrémités supérieures des chandelles sont en effet destinées à venir en appui avec la sous-face du serre-flan Sf uniquement en des positions bien déterminées. Le poinçon repose quant à lui sur la surface supérieure du plateau support 10, notamment fixé de manière rigide à ce dernier.
Les positions des chandelles doivent encore être compatibles avec la conception de l’installation de presse sous le plateau support, à savoir que les extrémités inférieures des chandelles 12 doivent venir en appui, respectivement directement sur les vérins hydrauliques V en superposition du système de coussins pneumatiques, lesdites tiges de transmission 12 alors nécessairement respectivement coaxiales avec les vérins hydrauliques V, au moins lorsque le PMR est en position dans la cage de Γinstallation, et comme illustré à la figure 1.
Lorsque déployés, les vérins hydrauliques V permettent de soulever les chandelles 12 qui coulissent dans les alésages du plateau support 10, et jusqu’à ce que les extrémités supérieures de tiges entrent en contact la sous face du serre-flan Sf et soulèvent le serreflan Sf dans une position au-dessus du poinçon Pc.
L’opération d’emboutissage peut alors être mise en œuvre par le positionnement d’une tôle plane de métal, entre l’outil supérieur (la matrice) et l’outil inférieur de l’installation de presse (serre-flan et poinçon).
On procède à l’opération d’emboutissage de la tôle T en actionnant le coulisseau et la matrice embarquée à ce dernier à la descente : lors de cette action, la tôle T est tout d’abord serrée entre la matrice M et le serre-flan Sf, sur une première partie de la course du coulisseau, avant que le poinçon Pc vienne déformer la tôle dans la cavité de la matrice M pour donner sa forme à la tôle, sur une deuxième partie de la course du coulisseau. Lors de cette action le serre-flan Sf , initialement en position haute sous la contrainte des coussins pneumatiques du système 3 et des vérins hydrauliques V , maintient la tôle T contre la matrice M, puis accompagne le mouvement de descente de la matrice M tout au long de la mise en forme, les chandelles 12 coulissant alors vers le bas en comprimant les coussins pneumatiques du système 3.
b) Incompatibilité de matériels (selon l’état de la technique)
La figure 2 illustre schématiquement, en superposition, les différences de positions d’alésages pour les tiges de transmission pour les plateaux support de deux constructeurs automobiles différents (entre un premier fabricant Lab A et un deuxième fabricant Lab B) : ces différences de position des alésages, et donc des positions des chandelles sont à l’origine d’incompatibilités de matériels entre les outils d’emboutissage, (composants amovibles) et les installations de presse (partie fixe de équipement) entre ces deux fabricants, à savoir que les tiges de transmission appartenant à Γ outillage d’un premier fabricant ne seront pas alignées avec les vérins hydrauliques de la partie fixe Γinstallation de l’autre constructeur.
c) Interface selon l’invention
L’interface selon l’invention permet de répondre à ce problème en rendant compatible ces équipements normalement incompatibles.
Cette interface 1 est ainsi destinée à équiper une installation de presse et d’emboutissage, et en particulier la partie fixe d’une installation de presse et d’emboutissage telle que décrite précédemment pour l’état de la technique.
Cette interface 1 comprend un plateau support 10 destiné à venir se fixer sur la face supérieure d’un bâti 20 du plateau mobile roulant 2, ledit plateau support comprenant un ensemble d’alésages 11, sensiblement d’axes parallèles, perpendiculaires au plan dudit plateau support 10, ainsi qu’un ensemble de tiges de transmission 12 traversant les alésages 11 du plateau support, montées coulissant dans lesdits alésages 11.
Les extrémités supérieures des tiges de transmission 12 sont destinées à venir en appui sur la sous-face du serre-flan Sf, positionné au-dessus dudit plateau support 10 : la position et le nombre des tiges de transmission 12 sont déterminés propres à la conception du serre-flan Sf pour venir coopérer avec le serre-flan en ces positions déterminées.
Les extrémités inférieures des tiges de transmission 12 sont destinées à venir coopérer avec les extrémités supérieures d’un ensemble des vérins hydrauliques V solidaires en partie supérieure d’un système 3 à coussins pneumatiques de la partie fixe de l’installation. Ces tiges de transmission 12 assurent la transmission des efforts de serrage nécessaires au maintien d’une tôle T métallique lors de sa mise en forme par emboutissage, et comme dans l’état de la technique précédemment décrit.
De manière notable, l’interface 1 comprend au moins une plaque de transmission 4, 5 sensiblement parallèle au plan du plateau support 10, de dimension inférieure au plateau support 10 et positionnée sous le plateau support 10. Ladite au moins une plaque 4, 5 de transmission est destinée à être reçue dans la partie évidée du bâti 20 du PMR 2, tel qu’illustré à la figure 7, lorsque le plateau support 10 est fixé au bâti 20.
Ladite au moins une plaque de transmission 4, 5 est mobile suivant une course limitée par rapport au plateau support 10 suivant une direction (verticale) perpendiculaire au plateau support 10, ladite au moins une plaque de transmission 4, 5 convenant pour le transfert des efforts des vérins hydrauliques V en appui direct sur la sous-face de la plaque de transmission 4,5 aux tiges de transmission 12 en appui direct sur la face supérieure de ladite au moins une plaque de transmission 4,5, et alors que les positions relatives des tiges de transmission 11 et des vérins hydrauliques V ne sont pas coaxiales, et comme illustrées à la figure 4.
d) Avantage :
Avantageusement ladite au moins une plaque de transmission 4, 5 permet ainsi de rendre compatible la partie fixe de l’installation de presse qui comprend les vérins hydrauliques V et le système à coussins pneumatiques, avec un outil d’emboutissage normalement incompatible en ce qu’il comprend des tiges de transmission 12 non alignées avec les axes des vérins hydrauliques V.
Ladite au moins une plaque de transmission 4,5 permet ainsi de transmettre l’effort de serrage de la tôle depuis l’ensemble vérins hydrauliques V / système de coussins pneumatiques 3, par l’intermédiaire des tiges de transmission 12 et jusqu’au serre-flan Sf.
e) Structure de l’interface :
L’interface peut comprendre plusieurs plaques de transmission d’effort 4, 5, juxtaposées sous le plateau support 10, et destinées à être coplanaires lors du fonctionnement. Ces plaques de transmission 4,5 conviennent pour le transfert des efforts des vérins hydrauliques V respectivement en appui direct sur les sous-faces des plaques de transmissions 4, 5, aux tiges de transmission 12 respectivement en appui direct sur les faces supérieures des plaques de transmission 4,5 correspondantes.
Prévoir plusieurs plaques de transmission juxtaposées 4, 5, indépendantes (au lieu d’une seule), permet de limiter les phénomènes d’arc-boutement et par comparaison à l’amplitude de Γarc-boutement qui serait constatée pour une plaque de transmission unique, de plus grande longueur, en raison d’une mise en biais. On limite les potentiels blocages non désirés entre les plaques et le bâti 20 du plateau mobile roulant 2.
Comme illustré aux figures, les plaques de transmission 4, 5 d’effort peuvent être au nombre de deux avec une première plaque de transmission 4 et une seconde plaque de transmission d’effort 5, juxtaposée, sensiblement coplanaires. La première plaque 4 s’étend suivant une première partie de longueur de la plaque support 10, ladite seconde plaque 5 s’étendant suivant une deuxième partie de longueur de la plaque support 10.
De manière notable les dimensions en longueur, suivant l’axe longitudinale dudit plateau support, de la première plaque de transmission 4 et de la seconde plaque de transmission 5 peuvent être différentes : cela permet généralement de toujours positionner chaque extrémité supérieure des vérins hydrauliques V et chaque extrémité inférieure des tiges de transmission 12 dans une position sur l’une des plaques de transmission, en contact franc, à savoir dans une position non à cheval sur deux plaques de transmission juxtaposées, et comme illustré à la figure 4.
Selon un mode de réalisation, ladite interface peut comprendre des moyens 6 de guidage et de retenue entre le plateau support 10 et ladite au moins plaque de transmission d’effort 4, 5, autorisant le déplacement relatif de ladite au moins une plaque de transmission 4, 5 par rapport au plateau support 10 lors des mouvements de coulissement des tiges de transmission 12, et la retenue de ladite au moins une plaque de transmission 4,5 suspendue audit plateau support 10 en fin de course basse de ladite au moins une plaque de transmission 4, 5.
La ou les plaques de transmission 4, 5 sont suspendues au plateau support 10, en particulier lorsque les vérins hydrauliques V, alors rectactés,ne coopèrent pas avec la sous face de ladite au moins une plaque de transmission.
De manière notable, ces moyens 6 retiennent ladite au moins une plaque de transmission 4, 5 en fin de course basse dans une position autorisant le déplacement horizontal du plateau mobile roulant 2 sur lequel est positionnée ladite interface 1 depuis une première position dans une cage de Γinstallation, à l’aplomb du coulisseau de rinstallation de presse vers une seconde position hors de la cage de rinstallation.
Les moyens 6 de guidage et de retenue peuvent comprendre des broches 60, d’axes parallèles aux tiges de transmission 12. Les extrémités inférieures 61 des broches 60 sont rigidement solidaires audit au moins plateau mobile 4, 5, alors que les extrémités supérieures 62 coulissent dans des seconds alésages 13 dudit plateau support 10, au jeu de fonctionnement.
Tout ou partie des extrémités supérieures des broches 60 comportent de manière notable des têtes élargies 63. La partie supérieure des alésages est de diamètre de fonctionnement ajusté avec le diamètre de la tête élargie 63 afin de coopérer au coulissement. En fin de course basse chaque tête élargie 63 vient coopérer en butée un épaulement 14 en fond du second alésage 13 formé par une réduction de diamètre du second alésage 13.
En fin de course basse de ladite au moins une plaque de transmission 4, 5, les tiges de transmission 12 en appui par leur extrémités inférieures sur ladite au moins une plaque
4,5 peuvent être en position baissée et telle que les extrémités supérieures des tiges de transmission 12 soient affleurantes à la surface supérieure du plateau support 10, et comme illustré à la figure 3.
Chaque tige de transmission 12 peut être cylindrique, de diamètre ajusté au jeu de fonctionnement pour coulisser dans chaque alésage 11 du plateau support 10. Chaque tige de transmission 12 peut encore comporter une tête élargie 16, de diamètre supérieur à l’alésage, constituant une butée basse pour la tige de transmission 12.
D Eonctionnement (interface)
L’interface 1 selon l’invention permet de rendre compatible un outillage d’emboutissage (partie amovible de rinstallation de presse) et la partie fixe de l’installation de presse qui sont, selon l’état de la technique, non compatibles entre eux, en raison d’un désalignement des axes des tiges de transmission de l’outillage avec les axes des vérins hydrauliques de la partie fixe de l’installation.
L’outillage comprend trois pièces destinées à entrer en contact avec la tôle, à savoir :
- une matrice M (en creux) qui épouse la forme extérieure de la pièce mise en forme,
- un poinçon Pc (en relief) qui épouse la forme intérieure de la cavité de la matrice en réservant l’épaisseur de la tôle,
- un serre flan Sf , entourant le poinçon, qui s’applique contre le pourtour de la matrice et sert à coincer la tôle pendant l’application du poinçon.
L’outillage comprend encore ladite interface 1 selon l’invention qui comprend le plateau support 12, les tiges de transmission 12, et la ou les plaques de transmission 4,
5.
L’outil supérieur, à savoir celui solidaire du coulisseau de l’installation de presse est composé essentiellement par la matrice M.
L’outil inférieur, solidaire d’un bâti inférieur comporte essentiellement, d’une part, le poinçon Pc et le serre-flan Sf, ces deux éléments étant mobiles l’un par rapport à l’autre pour permettre la mise en œuvre de la cinématique de l’opération d’emboutissage, et d’autre part, un plateau support 10, les tiges de transmission 12, traversant des alésages 11 du plateau support 10, et la ou les plaques de transmission 4,5.
Le plateau support 10 repose lui-même sur le bâti d’un plateau mobile roulant repéré 2 (acronyme « PMR ») de l’installation de presse. Le PMR permet de faciliter le chargement et/ou le déchargement des outils de l’installation de presse. Ce PMR est ainsi déplaçable horizontalement d’une position interne à la cage de l’installation de presse, en dessous et à l’aplomb du coulisseau (non illustré), vers une position externe à la cage de l’installation de presse, et typiquement dans le rayon d’action d’un pont roulant de Pusine.
Lors du chargement, on procède au chargement des outils d’emboutissage sur le PMR 2, typiquement aidé d’un organe de levage tel que le pont roulant, et alors que le PMR est situé hors de la cage. Lors de ce chargement, la sous face du plateau support 10 repose sur le bâti 20 périphérique du PMR, la matrice M, le serre-flan Sf et le poinçon Pc reposant en superposition sur la surface supérieure du plateau support 10. Dans cette position la ou les plaques de transmission 4, 5 sont en fin de course basse, suspendue(s) au plateau support 10, les plaques de transmission 4, 5 notamment reçues dans l’évidement interne du bâti périphérique du PMR 2.
Le PMR 2 embarquant l’outil d’emboutissage est alors déplacé à l’intérieur de la cage de l’installation de presse, à l’aplomb et au-dessous du coulisseau de la presse. On verrouille ensuite la matrice au coulisseau de la presse, après descente préalable du coulisseau, qui est ensuite relevé en embarquant la matrice. Le poinçon Pc et le serre flan Sf entourant le poinçon reposent quant à eux sur la surface supérieure du plateau support 10.
De manière notable, la partie inférieure de l’installation de presse comporte le système de coussins 3 pneumatiques, typiquement au nombre de deux, ainsi qu’un ensemble de vérins hydrauliques V indépendants, répartis et en appui sur la surface supérieure du système 3 à coussins pneumatiques.
Ce système à coussins pneumatiques 3 et à vérins hydrauliques V, partie fixe de l’installation est positionné en fonctionnement sous le bâti périphérique du PMR, et sous la surface du plateau support 10 en appui sur le PMR, et encore sous la ou les plaques de transmission 4,5.
Lorsque déployés, les vérins hydrauliques V entrent en contact avec la sous face de la plaque de transmission (ou les sous-faces des plaques de transmission 4, 5) qui permettent de soulever à leur tour les tiges de transmission 12 en appui par leur extrémités inférieures sur ces plaques. Sous cette action, les tiges coulissent alors à la montée dans les alésages 11 du plateau support 10, et jusqu’à ce que les extrémités supérieures des tiges de transmission 12 entrent en contact avec la sous face du serreflan Sf et ne soulèvent le serre flan Sf dans une position au-dessus du poinçon Pc.
L’opération d’emboutissage peut alors être mise en œuvre par le positionnement d’une tôle T plane de métal (acier, aluminium ou inox notamment), entre la matrice M de l’outil supérieur et l’ensemble serre-flan Sf et poinçon PC de l’outil inférieur de l’installation de presse.
On procède à l’opération d’emboutissage en actionnant le coulisseau et la matrice M embarquée à ce dernier à la descente : lors de cette action, la tôle T est tout d’abord serrée entre la matrice M et le serre-flan Sf, sur une première partie de la course du coulisseau, avant que le poinçon Pc vienne déformer la tôle dans la cavité de la matrice M pour donner sa forme à la tôle, sur une deuxième partie de la course du coulisseau.
Lors de cette action le serre-flan Sf , initialement en position haute sous la contrainte des coussins pneumatiques du système 3 et des vérins hydrauliques V, maintient la tôle T contre la matrice M, puis accompagne le mouvement de descente de la matrice tout au long de la mise en forme, les tiges de transmission coulissant alors vers le bas en comprimant les coussins pneumatiques par l’intermédiaire des plaques de transmission 4, 5 et des vérins hydrauliques V.
g) Installation de presse et procédé d’emboutissage
Aussi, l’invention concerne encore une installation de presse et d’emboutissage, comprenant :
- un coulisseau sous lequel est fixé un outil supérieur présentant une matrice M d’emboutissage,
- un plateau mobile roulant 2 sur lequel est solidarisé un outil inférieur comportant un poinçon Pc, et un serre-flan Sf, entourant le poinçon Pc, ledit plateau mobile roulant 2 étant déplaçable horizontalement d’une première position d’utilisation à l’aplomb du coulisseau, vers une deuxième position écartée,
- un système de coussins pneumatiques 3, et de vérins hydrauliques V, positionnés à demeure à l’aplomb dudit coulisseau, sous le plateau mobile roulant 2 lorsque ce dernier est dans la première position d’utilisation,
- une interface 1 selon l’invention, dont le plateau support 10 est fixé sur la face supérieure du bâti 20 du plateau mobile roulant 2, ledit plateau support 10 comprenant ledit ensemble d’alésages 11, sensiblement d’axes parallèles, perpendiculaires au plan dudit plateau support, ainsi qu’un ensemble de tiges de transmission 12, traversant les alésages du plateau support 10, coulissant dans lesdits alésages, les extrémités supérieures des tiges de transmission 12 étant destinées à venir en appui sur la sous-face du serre-flan Sf positionné au-dessus dudit plateau support 10, ladite interface comprenant ladite au moins une plaque de transmission d’effort 4, 5, sensiblement parallèle au plan du plateau support 10, de dimension inférieure au plateau support, positionnée sous le plateau support 10, mobile suivant une course limitée par rapport au plateau support suivant une direction perpendiculaire au plateau support, ladite au moins une plaque de transmission 4,5 étant configurée pour le transfert des efforts des vérins hydrauliques V en appui direct sur la sous-face de la au moins une plaque de transmission 4,5 aux tiges de transmission 12 en appui direct sur la face supérieure de la plaque de transmission 4,5, et alors que les positions relatives des tiges de transmission 12 des vérins hydrauliques V ne sont pas coaxiales.
L’invention concerne encore un procédé d’emboutissage mis en œuvre dans une installation selon l’invention, dont le plateau mobile roulant 2 est en première position d’utilisation à l’aplomb du coulisseau, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
- déploiement des vérins hydrauliques V jusqu’à leur mise en contact avec ladite au moins une plaque de transmission 4, 5, et à soulever ledit serre-flan Sf en une position haute, supérieure au poinçon Pc, par l’intermédiaire des tiges de transmission 12 respectivement en appui à leur extrémité inférieure sur ladite au moins une plaque de transmission 4,5 et à l’extrémité supérieure sur la sous face du serre-flan Sf,
- mise en place d’une tôle T plane entre la matrice M de l’outil supérieur, d’une part, et l’ensemble serre-flan Sf et poinçon Pc de l’outil inférieur, d’autre part,
- descente dudit coulisseau de manière à provoquer le serrage de la tôle, prise entre ladite matrice M et le serre flan Sf, sur une première section de la course dudit coulisseau, puis l’action d’emboutissage du poinçon Pc déformant la tôle dans la cavité de la matrice M, sur une deuxième section de course dudit coulisseau, le serre-flan Sf, initialement en position haute sous la contrainte du système de coussins pneumatiques 2 et des vérins hydrauliques V, maintenant la tôle T contre la matrice M en accompagnant le mouvement de descente de la matrice M tout au long de la mise en forme de la tôle, les tiges de transmission 12 coulissant vers le bas en comprimant les coussins dudit système à coussins pneumatiques 3 par l’intermédiaire de ladite au moins une plaque de transmission 4, 5 et des vérins hydrauliques V.
L’interface selon l’invention trouve ainsi une application particulière pour adapter un outil d’emboutissage comprenant une matrice M, un ensemble serre flan Sf et poinçon Pc, ainsi qu’un plateau support 10 de l’interface 1 dont les positions des alésages 11 et des tiges de transmission 12 sont déterminées propres à la conception de serre-flan Sf pour venir appuyer sur la sous-face du serre flan Sf en ces positions déterminées sur une installation de presse dont les positions des vérins hydrauliques V en appui sur le système de coussins pneumatiques 3 sont de positions différentes de celles des tiges de transmission 12, non coaxiales à ces dernières, et ainsi normalement incompatibles. L’interface selon l’invention, l’installation selon l’invention, et le procédé d’emboutissage selon l’invention trouvent une application particulière pour la 5 fabrication de pièces de carrosserie automobile.
NOMENCLATURE
L Interface,
10. Plateau support,
11. Alésages (tiges de transmission 12),
12. Tiges de transmission,
13. Seconds alésages (broches),
14. Epaulements des seconds alésages destinés à servir de butée d’arrêt pour les têtes élargies des broches,
16. Têtes élargies (tiges 12)
2. Plateau mobile roulant,
20. Bâti (plateau mobile roulant),
3. Systèmes de coussins pneumatiques,
4.5. Plaques de transmission en particulier première plaque de transmission et deuxième plaque de transmission,
6. Moyens de guidage et de retenu (de ladite au moins une plaque de transmission par rapport au plateau support 10),
60. Broches
61. Extrémité inférieure de la broche rigidement solidaire de la plaque de transmission,
62. Extrémité supérieure de la broche montée en coulissant dans les seconds alésages,
63. Tête élargie des broches destinées à coopérer avec les épaulements 14 des seconds alésages,
M. Matrice,
Pc. Poinçon,
Sf. Serre-flan,
V. Vérins hydrauliques (en partie supérieure du système de coussins pneumatiques)
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. Interface (1) destinée à équiper une installation de presse et d’emboutissage, ladite interface comprenant :un plateau support (10) destiné à venir se fixer sur la face supérieure d’un bâti (20) d’un plateau mobile roulant (2), ledit plateau support comprenant un ensemble d’alésages (11), sensiblement d’axes parallèles, perpendiculaires au plan dudit plateau support (10), ainsi qu’un ensemble de tiges de transmission (12), traversant les alésages (11) du plateau support, montées coulissant dans lesdits alésages (11), les extrémités supérieures des tiges de transmission (12) étant destinées à venir en appui sur la sousface d’un serre-flan (Sf) positionné au-dessus dudit plateau support, les extrémités inférieures des tiges de transmission (12) étant destinées à venir coopérer avec les extrémités supérieures d’un ensemble de vérins hydrauliques (V) solidaires en partie supérieure d’un système (3) à coussins pneumatiques pour la transmission des efforts de serrage nécessaires au maintien d’une tôle (T) métallique lors de sa mise en forme par emboutissage, caractérisé en ce que ladite interface (1) comprend au moins une plaque de transmission (4, 5) sensiblement parallèle au plan du plateau support (10), de dimension inférieure au plateau support (10), positionnée sous le plateau support (10), mobile suivant une course limitée par rapport au plateau support suivant une direction perpendiculaire au plateau support (10), ladite au moins une plaque de transmission (4, 5) convenant pour le transfert des efforts des vérins hydrauliques (V) en appui direct sur la sous-face de la plaque de transmission (4,5) aux tiges de transmission (12) en appui direct sur la face supérieure de la plaque de transmission (4,5), et alors que les positions relatives des tiges de transmission (11) et des vérins hydrauliques (V) ne sont pas coaxiales.
- 2. Interface selon la revendication 1, comprenant plusieurs plaques de transmission d’effort (4, 5), juxtaposées sous le plateau support (10), lesdits plaques de transmission (4,5) convenant pour le transfert des efforts des vérins hydrauliques (V) respectivement en appui direct sur les sous-faces des plaques de transmissions (4, 5), aux tiges de transmission (12) respectivement en appui direct sur les faces supérieures des plaques de transmission (4, 5) correspondantes.
- 3. Interface selon la revendication 2, dans laquelle les plaques de transmission d’effort sont au nombre de deux avec une première plaque de transmission (4) et une seconde plaque de transmission d’effort (5), ladite première plaque (4) s’étendant suivant une première partie de longueur de la plaque support, ladite second plaque (5) s’étendant suivant une deuxième partie de longueur de la plaque support (10).
- 4. Interface selon la revendication 3, dans laquelle les dimensions en longueur, suivant l’axe longitudinal dudit plateau support, de la première plaque de transmission (4) et de la seconde plaque de transmission (5) sont différentes.
- 5. Interface selon l’une des revendications 1 à 4 comprenant des moyens (6) de guidage et de retenue entre le plateau support (10) et ladite au moins plaque de transmission d’effort (4, 5), autorisant le déplacement relatif de ladite au moins une plaque de transmission (4, 5) par rapport au plateau support (10) pour la transmission des efforts de serrage lors des mouvements de coulissement des tiges de transmission (12), et la retenue de ladite au moins une plaque de transmission (4,5) suspendue audit plateau support (10) en fin de course basse de ladite au moins une plaque de transmission (4, 5), lorsque les vérins hydrauliques ne coopèrent pas avec la sous face de ladite au moins une plaque de transmission, et dans une position autorisant le déplacement du plateau mobile roulant (2) sur lequel est positionnée l’interface depuis une première position dans une cage de l’installation, à l’aplomb du coulisseau de rinstallation de presse vers une seconde position hors de la cage de rinstallation.
- 6. Interface selon la revendication 5 dans laquelle les moyens (6) de guidage et de retenue comprennent des broches (60), d’axes parallèles aux tiges de transmission, dont les extrémités inférieures (61) sont rigidement solidaires audit au moins plateau mobile (2), et dont les extrémités supérieures (62) coulissent dans des seconds alésages (13) dudit plateau support au jeu de fonctionnement, tout ou partie des extrémités supérieures des broches comportant des têtes élargies (63) destinées à coopérer en butée avec des épaulements (14) desdits seconds alésages en fin de course basse.
- 7. Installation de presse et d’emboutissage, comprenant :- un coulisseau sous lequel est fixé un outil supérieur présentant une matrice (M) d’emboutissage,- un plateau mobile roulant (2) sur lequel est solidarisé un outil inférieur comportant un poinçon (Pc), et une serre-flan (Sf), entourant le poinçon (Pc), ledit plateau mobile roulant (2) étant déplaçable horizontalement d’une première position d’utilisation à l’aplomb du coulisseau, vers une deuxième position écartée,- un système de coussin pneumatique (3), et de vérins hydrauliques (V), positionnés à demeure à l’aplomb dudit coulisseau, sous le plateau mobile roulant (2) lorsque ce dernier est dans la première position d’utilisation,- une interface (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dont le plateau support (10) est fixé sur la face supérieure du bâti (20) du plateau mobile roulant (2), ledit plateau support (10) comprenant ledit ensemble d’alésages (11), sensiblement d’axes parallèles, perpendiculaires au plan dudit plateau support, ainsi qu’un ensemble de tiges de transmission (12), traversant les alésages du plateau support (10), coulissant dans lesdits alésages, les extrémités supérieures des tiges de transmission (12) étant destinées à venir en appui sur la sous-face du serre-flan (Sf) positionné au-dessus dudit plateau support (10), ladite interface comprenant ladite au moins une plaque de transmission d’effort (4,5), sensiblement parallèle au plan du plateau support (10), de dimension inférieure au plateau support, positionné sous le plateau support, mobile suivant une course limitée par rapport au plateau support suivant une direction perpendiculaire au plateau support, ladite au moins une plaque de transmission (4,5) étant configurée pour le transfert des efforts des vérins hydrauliques (V) en appui direct sur la sous-face de la au moins une plaque de transmission (4,5) aux tiges de transmission (12) en appui direct sur la face supérieure de la plaque de transmission (4,5), et alors que les positions relatives des tiges de transmission (12) et des vérins hydrauliques (V) ne sont pas coaxiales.
- 8. Procédé d’emboutissage mis en œuvre dans une installation selon la revendication 7, dont le plateau mobile roulant (2) est en première position d’utilisation à l’aplomb du coulisseau, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :- déploiement des vérins hydrauliques (V) jusqu’à leur mise en contact avec ladite au moins une plaque de transmission (4, 5), et à soulever ledit serre-flan (Sf) en une position haute, supérieure au poinçon (Pc), par l’intermédiaire des tiges de transmission (12) respectivement en appui à leur extrémité inférieure sur ladite au moins une plaque de transmission (4,5) et à l’extrémité supérieure sur la sous face du serre-flan (Sf),- mise en place d’une tôle (T) plane entre la matrice (M) de l’outil supérieur, d’une part, et l’ensemble serre-flan (Sf) et poinçon (Pc) de l’outil inférieur, d’autre part,- descente dudit coulisseau de manière à provoquer le serrage de la tôle, prise entre ladite matrice (M) et le serre flan (Sf), sur une première section de la course dudit coulisseau, puis l’action d’emboutissage du poinçon (Pc) déformant la tôle dans la cavité de la matrice (M), sur une deuxième section de course dudit coulisseau, le serreflan (Sf), initialement en position haute sous la contrainte du système de coussins pneumatiques (2) et des vérins hydrauliques (V), maintenant la tôle (T) contre la matrice (M) en accompagnant le mouvement de descente de la matrice (M) tout au long de la mise en forme de la tôle, les tiges de transmission (12) coulissant vers le bas en comprimant les coussins dudit système à coussins pneumatiques (3) par l’intermédiaire de ladite au moins une plaque de transmission (4, 5) et des vérins hydrauliques (V).
- 9. Utilisation de l’interface selon l’une des revendications 1 à 6 pour adapter un outil d’emboutissage comprenant une matrice (M), un ensemble serre flan (Sf) et poinçon (Pc), ainsi qu’un plateau support (10) de l’interface (1) dont les positions des alésages (11) et des tiges de transmission (12) sont déterminées propres à la conception de serreflan (Sf) pour venir appuyer sur la sous-face du serre flan (Sf) en ces positions déterminées sur une installation de presse dont les positions des vérins hydrauliques (V) en appui sur le système de coussins pneumatiques (3) sont de positions différentes de celles des tiges de transmission (12), non coaxiales à ces dernières, et ainsi normalement incompatibles.
- 10. Utilisation de l’interface selon l’une des revendications 1 à 6, de l’installation selon la revendication 7, du procédé d’emboutissage selon la revendication 8, pour la fabrication de pièces de carrosserie automobile.1/4
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| DE4016838A1 (de) * | 1990-05-25 | 1991-11-28 | Smg Sueddeutsche Maschinenbau | Ziehapparat in einer presse |
| EP0718055A1 (fr) * | 1994-12-21 | 1996-06-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Dispositif comprenant des cylindres hydrauliques communicants pour la répartition uniforme de la force du serre-flan dans une presse |
| JP2004314153A (ja) * | 2003-04-18 | 2004-11-11 | Honda Motor Co Ltd | プレス装置のクッションピン |
-
2017
- 2017-01-04 FR FR1750057A patent/FR3061441B1/fr active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4016838A1 (de) * | 1990-05-25 | 1991-11-28 | Smg Sueddeutsche Maschinenbau | Ziehapparat in einer presse |
| EP0718055A1 (fr) * | 1994-12-21 | 1996-06-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Dispositif comprenant des cylindres hydrauliques communicants pour la répartition uniforme de la force du serre-flan dans une presse |
| JP2004314153A (ja) * | 2003-04-18 | 2004-11-11 | Honda Motor Co Ltd | プレス装置のクッションピン |
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