CN109843463A - 热压加工装置及热压加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明即使构成为对高温状态的坯件实施裁切加工，也能够避免压制成形品的毛刺产生，从而省去成形后进行的毛刺去除作业，实现作业工时的减少，进而实现产品的低成本化。在一边将冲模(1)相对于冲头(2)合模一边使坯件(3)成形的压制成形工序中，在切边按压台阶部分(6)与切割保持件(8)之间以对切边部分(3a)赋予了弹簧结构体(9)的弹性力的状态将切边部分(3a)夹持。随着冲模(1)的压制成形动作的推进，一边使切割保持件(8)受到切边按压台阶部分(6)的按压力而克服弹簧结构体(9)的弹性力，一边使裁切刀(7)沿冲头侧成形面部(5)的外周缘部分(5b)相对移动，从而裁切刀(7)在其与冲头侧成形面部(5)的外周缘部分(5b)的顶端角部分(5c)之间对切边部分(3a)进行剪切，从而将该切边部分(3a)切除。

Description

热压加工装置及热压加工方法

技术领域

本发明涉及将钢材制的坯件加热到其淬火温度、使用低温的模具使加热后的坯件成形并且淬火从而使该坯件成形的热压加工装置及使用该热压加工装置的热压加工方法。

背景技术

在热压加工中，待成形的坯件被自750℃加热到1000℃这样的淬火温度(奥氏体温度)，在加热后的状态下将该坯件导入模具使之成形。然后，加热后的坯件在模具的合模就要结束之前，因低温的模具而骤冷，转变为马氏体组织，从而硬化被淬火。因此，热压加工能够在没有独立的淬火工序的情况下以低成本制作高强度的压制成形品。因而适合于汽车的车门防撞梁或中柱等通过压制成形来制作的车身零件，并因此被广泛采用。

并且，热压加工在制作这样的车身零件等的情况下，需要对坯件实施穿孔加工或者余料部分即切边部分的裁切加工。通过淬火，坯件的硬度大幅度上升。因而，在对坯件进行淬火之后进行这样的穿孔加工或裁切加工时，担忧因坯件的穿孔加工或裁切加工而在剪切面产生较高的残留应力，导致在成形后的压制成形品中产生延迟破坏。

因此，这种在成形后的压制成形品中产生延迟破坏的课题能够通过对淬火后的坯件利用激光进行穿孔加工或裁切加工来解决。

但是，在对淬火后的坯件利用激光进行穿孔加工或裁切加工的情况下，需要导入专用的激光设备。除此之外要加上激光加工时间。因而，这也成为导致压制成形品的成本高的主要原因。

因此，为了解决这样的因激光加工导致的延迟破坏和因专用设备导入导致的产品成本高的课题，以往提出了多种为了在加热状态即未硬化状态下对坯件实施这些加工而研究出的热压成形加工技术(例如专利文献1和专利文献2)。

作为实现了这样的热压成形加工技术的热压加工装置，能够列举例如成形为截面帽型的压制成形品的形状的热压加工装置。该热压加工装置如图5～图8所示，构成为具有由作为移动模的冲模a和作为固定模的冲头b构成的模具。冲模a具有形成于冲模侧成形面部c的中央部的凹嵌部d。此外，冲头b在冲头侧成形面部e的中央部具有与凹嵌部d相应地形成的隆起部f。冲头侧成形面部e的外端缘部分h与形成于冲模侧成形面部c的外端缘部分的裁切刀g协同工作地构成裁切工具i。

这样构成的以往的热压加工装置首先如图5所示，将加热到淬火温度的坯件j导入冲模侧成形面部c与冲头侧成形面部e之间。

接着，使冲模a向冲头b移动，使冲模侧成形面部c的凹嵌部d嵌合于冲头侧成形面部e的隆起部f，使坯件j成形。

为了推进这样的坯件j的成形，在使冲模a进一步相对于冲头b移动来进行合模时，如图6所示，在坯件j中逐渐以预定的形状形成突起部分k，并且冲模侧成形面部c的裁切刀g抵接于坯件j。

随着从这样使冲模侧成形面部c的裁切刀g抵接于坯件j的状态进一步使冲模a向冲头b侧移动，如图7所示，在坯件j的突起部分k的形成得以进一步推进。除此之外，在坯件j抵接于冲头侧成形面部e的外端缘部分h之后，通过这样的外端缘部分h和裁切刀g的协同工作，作为坯件j的周缘部分的余料部的切边部分m弯曲，从而开始裁切加工。

然后，在进一步推进冲模a相对于冲头b的移动的过程中，通过裁切刀g和外端缘部分h的协同工作，将切边部分m从坯件j扯断来切断(断裂)，裁切加工结束(图8所示的状态)。

之后，在将冲模a和冲头b最终合模的状态下，利用未图示的冷却装置进行冷却，从而坯件j急剧冷却，被实施淬火硬化处理。由此，坯件j成形为具有呈预定形状的突起部分的截面帽型，压制成形品完成。

因而，这样以往的热压成形加工技术还是将坯件加热到其淬火温度并利用由低温的冲模a和冲头b构成的模具使加热后的钢材成形并且淬火的技术。在利用这样的模具将坯件压制成形的过程中的未硬化状态下，利用裁切工具i进行裁切加工。

其结果是，在热压成形过程中进行的裁切加工实施于还处于高温状态、未进行淬火硬化处理的坯件，因此，能够发挥降低在裁切切除部分产生的残留应力、避免延迟破坏的发生的效果。

专利文献1：日本特开2005-248253号公报

专利文献2：日本特开2011-92946号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，这些以往的热压加工技术在进行裁切加工时，都是在该切边部分m没有冲头b侧的支承的不保持状态，即所谓的空中切割(日文：空中切り)的状态下对切边部分m进行裁切加工的。

通过这样的空中切割将切边部分m切除的裁切加工在不保持切边部分m的状态下进行的结果是，在将该切边部分m以利用裁切工具i一边弯曲一边扯断的方式切除的过程中，在坯件j中的存在于压制成形品的构成部分侧的切割面形成“毛刺”。

这样形成有“毛刺”的状态的压制产品无法提供于实际的使用中，因此，作为在压制成形后在压制成形工序之外进行的后续作业，操作者需要进行毛刺去除作业来将该毛刺去除。

其结果是，已制成的该压制成形品因增加该手工作业而增加工时，这成为导致高成本化的原因。由于该毛刺也与压制成形品一起淬火硬化，因此毛刺去除作业变得更加困难。从这一点来看，也会导致压制成形品的高成本化。

因此，本发明提供即使构成为对高温状态的坯件实施裁切加工，也能够避免因热压成形过程中的裁切加工导致的压制成形品的毛刺产生，能够省去成形后进行的毛刺去除作业，并能够实现作业工时的减少进而实现产品的低成本化的热压加工装置及热压加工方法。

用于解决问题的方案

本发明的一技术方案的热压加工装置也可以具有通过将具有成形面部的冲头和具有成形面部的冲模合模来使预先被加热的坯件成形为压制成形品形状的压制成形部。所述热压加工装置也可以具有用于将所述坯件中的作为所述压制成形品的结构之外的部分的余料部分即切边部分裁切掉的切边部分切除部。所述热压加工装置也可以具有通过将所述加热后的坯件在所述冲头和所述冲模合模时急剧冷却来将其淬火硬化的淬火硬化部。所述切边部分切除部也可以具有在所述冲模侧成形面部的外周缘部分以向所述冲头侧突出的方式鼓出形成的切边按压台阶部分。所述切边部分切除部也可以具有由形成于该切边按压台阶部分的内周缘部分的顶端角部分的裁切刀和形成于所述冲头侧成形面部的外周缘部分的顶端角部分构成的裁切工具。所述切边部分切除部也可以具有以与所述切边按压台阶部分相对的方式沿所述冲头侧成形面部的外周缘部分配置的切割保持件。所述切边部分切除部也可以具有弹簧结构体，该弹簧结构体设于所述冲头侧，以对能够相对于所述切边按压台阶部分靠近和远离的所述切割保持件向所述切边按压台阶部分侧弹性地施力的状态支承所述切割保持件。也可以是，在利用所述压制成形部一边将所述冲模相对于所述冲头合模一边使坯件成形的压制成形工序中，在所述切边按压台阶部分与所述切割保持件之间以对所述切边部分赋予了所述弹簧结构体的弹性力的状态将所述切边部分夹持。也可以是，随着所述冲模的压制成形动作推进，一边使所述切割保持件受到所述切边按压台阶部分的按压力而克服所述弹簧结构体的弹性力，一边使所述裁切刀沿所述冲头侧成形面部的所述外周缘部分相对移动，从而所述裁切刀在其与所述冲头侧成形面部的所述外周缘部分的顶端角部分之间对所述切边部分进行剪切，从而将所述切边部分切除。也可以是，所述淬火硬化部在由所述切边部分切除部进行的所述切边部分的切除加工结束之后，通过将所述冲头和所述冲模最终合模来对所述坯件进行淬火。

此外，本发明的一技术方案的热压加工方法是使用热压加工装置的热压加工方法。热压加工装置也可以具有通过将具有成形面部的冲头和具有成形面部的冲模合模来使预先被加热的坯件成形为压制成形品形状的压制成形部。所述热压加工装置也可以具有用于将所述坯件中的作为所述压制成形品的结构之外的部分的余料部分即切边部分裁切掉的切边部分切除部。所述热压加工装置也可以具有将所述加热后的坯件在所述冲头和所述冲模合模时急剧冷却来将其淬火硬化的淬火硬化部。所述切边部分切除部也可以具有在所述冲模侧成形面部的外周缘部分以向所述冲头侧突出的方式鼓出形成的切边按压台阶部分。所述切边部分切除部也可以具有由形成于所述切边按压台阶部分的内周缘部分的顶端角部分的裁切刀和形成于所述冲头侧成形面部的外周缘部分的顶端角部分构成的裁切工具。所述切边部分切除部也可以具有以与所述切边按压台阶部分相对的方式沿所述冲头侧成形面部的外周缘部分配置的切割保持件。所述切边部分切除部也可以具有弹簧结构体，该弹簧结构体设于所述冲头侧，以对能够相对于所述切边按压台阶部分靠近和远离的所述切割保持件向所述切边按压台阶部分侧弹性地施力的状态支承所述切割保持件。所述热压加工方法也可以具有如下工序：在利用所述压制成形部一边将所述冲模相对于所述冲头合模一边使坯件成形的压制成形工序中，在所述切边按压台阶部分与所述切割保持件之间以对所述切边部分赋予了所述弹簧结构体的弹性力的状态将所述切边部分夹持。所述热压加工方法也可以具有如下工序：随着所述冲模的压制成形动作推进，一边使所述切割保持件受到所述切边按压台阶部分的按压力而克服所述弹簧结构体的弹性力，一边使所述裁切刀沿所述冲头侧成形面部的所述外周缘部分相对移动，从而所述裁切刀在其与所述冲头侧成形面部的所述外周缘部分的顶端角部分之间对所述切边部分进行剪切，从而将所述切边部分切除。所述热压加工方法也可以具有如下工序：所述淬火硬化部在由所述切边部分切除部进行的所述切边部分的切除加工结束之后，通过将所述冲头和所述冲模最终合模来对所述坯件进行淬火。

根据本发明的一技术方案，其构成为与切边按压台阶部分协同工作地夹持切边部分的切割保持件被弹簧结构体支承。由此，随着坯件的成形推进，与冲模的压制成形动作的推进相伴随地，切边按压台阶部分克服弹簧结构体的弹性力地按压切割保持件，并使该切割保持件移动。随着这样的按压移动推进，弹簧结构体收缩，切割保持件一边增加反作用力，一边使其与切边按压台阶部分之间的对切边部分的夹持力逐渐增强。

由此，在冲模相对于冲头的最终合模之前的对切边部分的裁切加工之前，弹簧结构体的收缩程度还较小，由弹簧结构体作用于切割保持件的反作用力较小，因此，对该切边部分夹持的切割保持件和切边按压台阶部分的夹持力非常轻微。因而，能够几乎无阻力地进行坯件向冲模和冲头的两成形面内的引入，不会妨碍坯件向两成形面部内流入。其结果是，能够利用冲头和冲模使坯件成形为所期望的板厚或所期望的形状，能够制得所期望的压制成形品。

此外，像上述那样，根据本发明的一技术方案，在将切边部分切除之前的切割保持件和切边按压台阶部分的夹持力由于弹簧结构体的伸缩程度非常轻微而较小，能够抑制因切割保持件和切边按压台阶部分对切边部分的夹持导致预先被加热的坯件散热而引起温度下降。由此，能够防止因坯件的早期硬化导致材料无法流入构成冲模和冲头的成形模内。因而，能够防止发生坯件的材料破裂等最坏的现象。此外，在之后将冲头和冲模最终合模并进行的坯件的冷却和淬火时，能够成形出具有所期望的强度的压制成形品。

根据本发明的一技术方案，在冲模相对于冲头最终合模时，支承切割保持件的弹簧结构体的收缩程度因切边按压台阶部分随着冲模的合模动作使弹簧结构体大幅度地收缩而变大。与之相应地，在切割保持件中相对于切边按压台阶部分侧产生较大的反作用力，对切边部分夹持的切割保持件和切边按压台阶部分的夹持力大幅上升。其结果是，在即将到成形最终阶段之前的淬火硬化前的坯件被切割保持件和切边按压台阶部分牢固地夹持。因而，能够抑制因坯件向冲头和冲模各自的成形面部内过度流入导致在压制成形品产生起皱或重叠。此外，通过切边部分的切除，能够实施在压制成形品没有毛刺的美观的剪切加工。

其结果是，根据本发明的一技术方案，裁切刀与冲头侧成形面部的顶端角部分协同工作进行的裁切加工不会成为像以往技术那样的一边将切边部分弯折一边扯断这种所谓的空中切割。其结果是，在完成的压制成形品中不会形成毛刺。因而，能够省去压制产品完成后进行的毛刺去除作业，能够实现作业工时的减少，进而实现产品的低成本化。

附图说明

图1是示出了一实施例的热压成形装置的如下状态的一例的示意性纵剖视图，即，在冲模相对于冲头开模时放置了坯件的状态。

图2是示出了如下状态下的坯件的压制成形过程中的工序的一例的示意性纵剖视图，即，通过从图1的开模状态相对于冲头将冲模合模来使坯件成形，在冲头侧的切割保持件与冲模侧的切边按压台阶部分之间夹持切边部分的状态。

图3是示出了如下状态的一例的示意性纵剖视图，即，从图2的坯件的压制成形过程中的工序状态推进冲模相对于冲头的合模，在冲模侧的裁切刀与形成于冲头侧成形面部的外周缘部分的顶端角部分之间开始将切边部分切除的切除开始状态。

图4是示出了如下的状态的一例的示意性纵剖视图，即，从图3的对切边部分进行剪切的切除开始状态进一步推进冲模相对于冲头的合模，由冲模侧的裁切刀和形成于冲头侧成形面部的外周缘部分的顶端角部分对切边部分进行剪切来将其切除后，将冲模相对于冲头最终合模，从而对坯件进行淬火的状态。

图5是示出了以往的热压成形装置的如下状态的示意性纵剖视图，即，在冲头相对于冲模开模时放置了坯件的状态。

图6是示出了如下工序的示意性纵剖视图，即，通过从图5的开模状态将冲模相对于冲头合模来将坯件压制成形过程中的工序。

图7是示出了如下状态的示意性纵剖视图，即，从图6的坯件的压制成形过程中的工序状态推进冲模相对于冲头的合模，开始将切边部分切除的切除开始状态。

图8是示出了如下状态的示意性纵剖视图，即，从图7的切边部分的切除开始状态进一步推进冲模相对于冲头的合模，将切边部分切除，之后，将冲模相对于冲头最终合模，从而对坯件进行淬火的状态。

具体实施方式

根据本发明的实施例的热压加工装置和使用这样的装置的热压加工方法，能够避免因热压成形过程中的裁切加工导致的压制成形品的毛刺产生，从而省去成形后进行的毛刺去除作业，实现作业工时的减少，进而实现产品的低成本化。

接着，使用图1～图4，说明本发明的实施例的热压加工装置。

本发明的实施例的热压加工装置与以往技术同样地具有由作为移动模的冲模1和作为固定模的冲头2构成的模具。并且，冲模1和冲头2分别具有为了使坯件3成形为呈预定形状例如截面帽型的压制成形品(未图示)而形成的成形面部4、5。

因此，在这样的成形面部4、5中，冲模侧成形面部4在其中央部形成有凹嵌部4a。冲头侧成形面部5在其中央部与凹嵌部4a相对地形成有隆起部5a。凹嵌部4a和隆起部5a协同工作，使坯件3成形为截面帽型的压制成形品形状。

因而，具有形成有凹嵌部4a的冲模侧成形面部4的冲模1和具有形成有隆起部5a的冲头侧成形面部5的冲头2构成成形为截面帽型的压制成形品的压制成形部。

此外，在冲模侧成形面部4的外周缘部分4b鼓出成形有向冲头2侧突出的切边按压台阶部分6。在切边按压台阶部分6的内周缘部分6a的顶端角部分形成有裁切刀7。这样的裁切刀7与形成于冲头侧成形面部5的外周缘部分5b的顶端角部分5c一起构成裁切工具。

并且，切割保持件8与切边按压台阶部分6相对地与冲头侧成形面部5的外周缘部分5b相邻配置。切割保持件8在被设于冲头2侧的弹簧结构体9向切边按压台阶部分6侧弹性地施力的状态下，与冲模1的成形动作相伴随地被切边按压台阶部分6按压，从而构成为能够沿冲头侧成形面部5的外周缘部分5b移动。另外，弹簧结构体9也能够使用螺旋弹簧、气压缸或液压缸等来构成。

其结果是，在利用压制成形部一边使冲模1向冲头2移动来进行合模一边使坯件3成形的压制成形工序中，切边按压台阶部分6和切割保持件8以对坯件3的余料部分即切边部分3a赋予了弹簧结构体9的弹性力的状态将切边部分3a夹持。

此外，切边部分切除部在保持着利用切边按压台阶部分6和切割保持件8夹持切边部分3a的状态下，与冲模1的压制成形动作推进相应地对裁切刀7赋予切边按压台阶部分6的按压力，并且使切割保持件8一边克服弹簧结构体9的弹性力一边沿冲头侧成形面部5的外周缘部分5b相对移动。由此，切边部分切除部构成为，通过在裁切刀7与冲头侧成形面部5的外周缘部分5b的顶端角部分5c之间对切边部分3a进行剪切来将该切边部分3a切除。

淬火硬化部构成为，在利用切边部分切除部进行的切边部分切除加工结束之后，将冲模1相对于冲头2最终合模，并将它们利用未图示的冷却装置等急剧冷却，从而对坯件3进行淬火。

使用以上说明的本发明的实施例的热压加工装置，通过以下工序用坯件3成形出压制成形品。首先，如图1所示，将加热到淬火温度的坯件3导入相对于冲头2开模的冲模1的冲模侧成形面部4与冲头2的冲头侧成形面部5之间并放置。

接着，冲模1向冲头2移动，使冲头侧成形面部5嵌合于冲模侧成形面部4的凹嵌部4a，使坯件3成形。

为了推进这样的坯件3的成形，使冲模1相对于冲头2进一步移动来进行合模，这时，如图2所示，通过凹嵌部4a和隆起部5a的动作，在坯件3形成突起部。除此之外，切割保持件8在弹簧结构体9的弹性力的作用下相对于冲头侧成形面部5齐平或者向切边按压台阶部分6侧突出，因此，切割保持件8和切边按压台阶部分6受到弹簧结构体9的弹性力而将坯件3的余料部即切边部分3a夹持。

这样，在一边保持着利用切割保持件8和切边按压台阶部分6夹持切边部分3a的状态一边推进由冲模1进行的坯件3的成形动作时，受到切边按压台阶部分6的按压力，切割保持件8一边克服弹簧结构体9的弹性力一边沿冲头侧成形面部5的外周缘部分5b相对移动。

这样，切割保持件8沿冲头侧成形面部5的外周缘部分5b的相对移动推进，如图3所示，在该切割保持件8从冲头侧成形面部5的顶端角部分5c向下方移动时，与该移动相伴随地，裁切刀7在其与冲头侧成形面部5的顶端角部分5c之间开始进行对坯件3的切边部分3a的剪切。

在切割保持件8从这样的状态克服弹簧结构体9的弹性力沿冲头侧成形面部5的外周缘部分5b移动时，推进对在被夹持在切割保持件8与裁切切边按压台阶部分6之间状态下的切边部分3a的剪切，不久如图4所示那样，该切边部分3a通过剪切被从构成坯件3的压制成形品的主体部切开而被切除。

然后，在这样结束切边部分3a的切除加工时，冲模1和冲头2最终合模并被冷却装置急剧冷却，进行对坯件3进行淬火的淬火工序。由此完成压制成形品。

像以上说明的那样，在上述本发明的实施例中，与切边按压台阶部分6协同工作地夹持切边部分3a的切割保持件8被弹簧结构体9支承。随着坯件3的成形推进，与冲模1的压制成形动作的推进相伴随地，切边按压台阶部分6一边克服弹簧结构体9的弹性力地按压切割保持件8，一边使该切割保持件8移动。随着与这样的按压相伴随的移动推进，弹簧结构体9收缩，切割保持件8产生反作用力，使与切边按压台阶部分6之间的对切边部分3a的夹持力逐渐增强。

由此，在冲模1相对于冲头2的最终合模之前的对切边部分3a的裁切加工之前，弹簧结构体9的收缩程度还较小，由弹簧结构体9作用于切割保持件8的反作用力较小。因而，对切边部分3a夹持的切割保持件8和切边按压台阶部分6的夹持力非常轻微。能够几乎无阻力地进行坯件3向冲模1和冲头2各自的成形面部4、5内的引入，不会妨碍坯件3向成形面部4、5内流入。通过利用这样的冲头2和冲模1使坯件3成形，能够制得具有所期望的板厚或所期望的形状的压制成形品。

此外，像上述那样，根据本发明的实施例，在将切边部分3a切除之前，弹簧结构体9的伸缩程度非常轻微，因此，切割保持件8和切边按压台阶部分6的夹持力较小。因而，能够抑制预先被加热的坯件3因为由切割保持件8和切边按压台阶部分6对切边部分3a的夹持而散热引起温度的下降。能够防止因坯件3的早期硬化导致材料无法流入由冲模1和冲头2构成的成形模内，防止发生坯件3的材料破裂等最坏的现象。并且，在之后将冲头2和冲模1最终合模并进行的坯件3的冷却和淬火中，能够成形出具有所期望的强度的压制成形品。

根据本发明的实施例，在冲模1相对于冲头2最终合模时，支承切割保持件8的弹簧结构体9的收缩程度因与冲模1的合模动作相应地使弹簧结构体9相对于切边按压台阶部分6大幅度地收缩而变大。与之相应地，在切割保持件8中相对于切边按压台阶部分6侧产生较大的反作用力，对切边部分3a夹持的切割保持件8和切边按压台阶部分6的夹持力大幅增加。其结果是，在即将到成形最终阶段之前的淬火硬化前的坯件3被切割保持件8和切边按压台阶部分6牢固地夹持。因而，能够抑制因坯件3向冲头2和冲模1各自的成形面部4、5内过度流入导致在压制成形品产生起皱或重叠。除此之外，通过切边部分3a的切除，能够实施在压制成形品没有毛刺的美观的剪切加工。

其结果是，根据本发明的一技术方案，裁切刀7与冲头侧成形面部5的顶端角部分5c协同工作进行的裁切加工不会成为像以往技术那样的一边将切边部分弯折一边扯断这种所谓的空中切割。由此，在完成的压制成形品中不会产生毛刺。因而，能够省去压制产品完成后进行的毛刺去除作业，能够实现作业工时的减少，进而实现产品的低成本化。

产业上的可利用性

根据以上说明的本发明的一技术方案，即使构成为对高温状态的坯件实施裁切加工，也能够避免因热压成形过程中的裁切加工导致的压制成形品的毛刺产生。由此，能够省去成形后进行的毛刺去除作业，实现作业工时的减少，进而实现产品的低成本化。因而，适合于如下的热压加工装置和使用这样的热压加工装置的热压加工方法等：例如，像汽车的车门防撞梁或中柱等通过压制成形而制作的车身零件那样，将钢材制的坯件加热到其淬火温度，使用低温的模具使加热后的钢材成形并且淬火从而使之成形。

附图标记说明

1、冲模；2、冲头；3、坯件；3a、切边部分；4、冲模侧成形面部；4a、凹嵌部；4b、外周缘部分；5、冲头侧成形面部；5a、隆起部；5b、外周缘部分；5c、顶端角部分；6、切边按压台阶部分；6a、内周缘部分；7、裁切刀；8、切割保持件；9、弹簧结构体。

Claims (2)

1.一种热压加工装置，其中，

该热压加工装置具有：

压制成形部，其通过将具有成形面部的冲模相对于具有成形面部的冲头合模，使预先被加热的坯件成形为压制成形品的形状；

切边部分切除部，其用于将所述坯件中的作为所述压制成形品的结构之外的部分的余料部分即切边部分裁切掉；以及

淬火硬化部，其通过将所述加热后的坯件在所述冲头和所述冲模合模时急剧冷却来将其淬火硬化，

所述切边部分切除部具有：

切边按压台阶部分，其在所述冲模侧的所述成形面部的外周缘部分以向所述冲头侧突出的方式鼓出形成；

裁切工具，其由形成于所述切边按压台阶部分的内周缘部分的顶端角部分的裁切刀和形成于所述冲头侧的所述成形面部的外周缘部分的顶端角部分构成；

切割保持件，其以与所述切边按压台阶部分相对的方式与所述冲头侧的所述成形面部的外周缘部分相邻地配置；以及

弹簧结构体，其设于所述冲头侧，以对能够相对于所述切边按压台阶部分靠近和远离的所述切割保持件向所述切边按压台阶部分侧弹性地施力的状态支承所述切割保持件，

在利用所述压制成形部一边将所述冲模相对于所述冲头合模一边使坯件成形的压制成形工序中，在所述切边按压台阶部分与所述切割保持件之间以对所述切边部分赋予了所述弹簧结构体的弹性力的状态将所述切边部分夹持，

随着所述冲模的压制成形动作推进，一边使所述切割保持件受到所述切边按压台阶部分的按压力而克服所述弹簧结构体的弹性力，一边使所述裁切刀沿所述冲头侧的所述成形面部的所述外周缘部分相对移动，从而所述裁切刀在其与所述冲头侧的所述成形面部的所述外周缘部分的顶端角部分之间对所述切边部分进行剪切，从而将所述切边部分切除，

所述淬火硬化部在由所述切边部分切除部进行的所述切边部分的切除加工结束之后，通过将所述冲头和所述冲模最终合模来对所述坯件进行淬火。

2.一种热压加工方法，

该热压加工方法使用热压加工装置，其中，

所述热压加工装置具有：

压制成形部，其通过将具有成形面部的冲模相对于具有成形面部的冲头合模，使预先被加热的坯件成形为压制成形品的形状；

切边部分切除部，其用于将所述坯件中的作为所述压制成形品的结构之外的部分的余料部分即切边部分裁切掉；以及

淬火硬化部，其通过将所述加热后的坯件在所述冲头和所述冲模合模时急剧冷却来将其淬火硬化，

所述切边部分切除部具有：

切边按压台阶部分，其在所述冲模侧的所述成形面部的外周缘部分以向所述冲头侧突出的方式鼓出形成；

裁切工具，其由形成于所述切边按压台阶部分的内周缘部分的顶端角部分的裁切刀和形成于所述冲头侧的所述成形面部的外周缘部分的顶端角部分构成；

切割保持件，其以与所述切边按压台阶部分相对的方式与所述冲头侧的所述成形面部的外周缘部分相邻地配置；以及

弹簧结构体，其设于所述冲头侧，以对能够相对于所述切边按压台阶部分靠近和远离的所述切割保持件向所述切边按压台阶部分侧弹性地施力的状态支承所述切割保持件，

所述热压加工方法具有如下工序：

在利用所述压制成形部一边将所述冲模相对于所述冲头合模一边使坯件成形的压制成形工序中，在所述切边按压台阶部分与所述切割保持件之间以对所述切边部分赋予了所述弹簧结构体的弹性力的状态将所述切边部分夹持；

随着所述冲模的压制成形动作推进，一边使所述切割保持件受到所述切边按压台阶部分的按压力而克服所述弹簧结构体的弹性力，一边使所述裁切刀沿所述冲头侧的所述成形面部的所述外周缘部分相对移动，从而所述裁切刀在其与所述冲头侧的所述成形面部的所述外周缘部分的顶端角部分之间对所述切边部分进行剪切，从而将所述切边部分切除；以及

所述淬火硬化部在由所述切边部分切除部进行的所述切边部分的切除加工结束之后，通过将所述冲头和所述冲模最终合模来对所述坯件进行淬火。