KR20150127083A - 핫 스탬핑된 부품의 프로세싱 - Google Patents
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Abstract
지연 파단되지 않고 어닐링을 필요로 하지 않는, 트리밍, 천공, 또는 플랜지 가공이 후속되는 핫 스탬핑을 포함하는 스틸 부품의 제조 방법이 제공된다. 그러한 방법은 스틸 재료로 형성된 블랭크를 가열하는 단계, 다이의 쌍 사이에서 블랭크를 형성(성형)하는 단계, 및 블랭크를 급냉하는 단계를 포함한다. 블랭크의 선택된 지역 내의 온도 강하가 감소되고, 이는 선택 지역 내에 형성되는 마르텐사이트의 양을 제한하나, 다른 지역에서는 마르텐사이트가 형성되게 한다. 다이가, 블랭크의 선택 지역 내에 형성되는 마르텐사이트의 양을 제한하기 위해서 변경된 재료 또는 변경된 냉각 채널과 함께 형성될 수 있다. 선택 지역이 다른 지역 보다 연성이고, 지연 파단 없이, 후속하여 트리밍, 천공 또는 플랜지 가공될 수 있다.
Description
본 PCT 특허 출원은 2013년 3월 13일자로 출원되고 명칭이 "핫 스탬핑된 부품의 프로세싱"인 미국 가특허출원 제61/778,843호의 이익 향유를 주장하고, 그러한 출원의 개시 내용 전체가 본원의 개시 내용의 일부로서 간주되고 여기에서 참조로서 포함된다.
발명은 일반적으로 열간 형성된(hot formed; 열간 성형된) 부품뿐만 아니라, 열간 형성된 부품을 제조하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
열간 형성된 부품이 종종 스틸 또는 스틸 합금으로 형성된 블랭크(blank)를 적어도 900 ℃의 온도까지 가열하는 것, 그리고 브랭크를 2개의 다이들 사이에서 즉각적으로 스탬핑하는 것에 의해서 제조된다. 스탬핑 단계는, 전형적으로, 다이들이 함께 압압될 때(pressed), 스탬핑 행정의 하단에서, 형성된 블랭크를 급냉하는 단계(quenching)를 포함한다. 급냉 단계 중의 블랭크의 온도 감소는 스틸 또는 스틸 합금 전체를 통해서 마르텐사이트가 형성되게 유도하고, 이는 또한 마르텐사이트 상 변태로서 지칭된다. 비록 마르텐사이트 상 변태가 강도 증가를 제공하지만, 열간 형성된 부품이 후속하여 트리밍될(trimmed) 때, 문제를 유발할 수 있다. 예를 들어, 열간 형성된 부품에서 종종 기계적 트리밍 이후에 잔류 응력 및 지연 파단(delayed fracture)이 발생된다.
열간 형성된 부품에서 잔류 응력을 제거하기 위해서 그리고 지연 파단을 방지하기 위해서, 열간 형성된 부품이 급냉 단계 이후에 그리고 트리밍 단계 이전에 사후(post) 어닐링될 수 있다. 그러나, 사후 어닐링 프로세스는 열간 형성된 부품의 기하형태적 왜곡을 유도하고 상당한 자본 투자를 필요로 한다.
발명은, 지연 파단이 없고 절단(cutting) 또는 변형 단계 이전에 사후 어닐링을 필요로 하지 않는, 절단 단계 및 변형 단계 중 적어도 하나를 포함하는 부품 형성 방법을 제공한다. 방법은: 스틸 재료로 형성된 블랭크를 제공하는 단계, 블랭크를 미리 결정된 온도까지 가열하는 단계, 및 가열된 블랭크를 미리 결정된 기하 형태로 형성(성형)하는 단계를 포함한다. 형성 단계는 블랭크 내에서 마르텐사이트를 형성하기 위해서 블랭크를 급냉하는 단계를 포함하고, 그러한 급냉 단계는 블랭크의 적어도 하나의 선택된 지역에서 형성되는 마르텐사이트의 양을 제한하는 단계를 포함한다. 그러한 방법은 블랭크의 적어도 하나의 선택 지역을 절단하는 단계 및 변형하는 단계 중 적어도 하나를 더 포함한다.
발명은 또한 부품을 형성하기 위한 장치를 제공한다. 장치는 스틸 재료로 형성되는 블랭크를 형성하고 급냉하기 위한 다이의 쌍을 포함한다. 다이 중 적어도 하나가 급냉 단계 중에 블랭크의 적어도 하나의 선택 지역 내에서 마르텐사이트의 형성을 제한하기 위한 적어도 하나의 변경부(modification)를 포함한다.
발명은 형성된 부품을 추가적으로 제공한다. 그러한 부품은 스틸 재료로 형성된 본체를 포함한다. 본체는, 본체의 다른 지역 보다 적은 마르텐사이트를 가지는 적어도 하나의 선택 지역을 포함하고, 그러한 적어도 하나의 선택 지역이 절단 및/또는 변형된다.
첨부 도면과 함께 고려할 때, 이하의 구체적인 설명을 참조함으로써 본 발명의 다른 장점이 보다 잘 이해될 수 있음에 따라, 본 발명의 다른 장점이 용이하게 평가될 수 있을 것이다.
도 1은 예시적인 열간 형성된 부품의 상면도이다.
도 2는 탭을 포함하는 다른 예시적인 열간 형성된 부품의 일부의 사시도이다.
도 3은 플랜지형 홀을 포함하는 또 다른 예시적인 열간 형성된 부품의 일부의 측방향 횡단면도이다.
도 4는 열간 형성된 부품을 제조하는 예시적인 방법의 개략도이다.
도 5는 도 4의 열간 형성 방법에서 이용되는 예시적인 다이의 쌍이다.
도 6은 도 4의 열간 형성 방법에서 이용되는 다른 예시적인 다이의 쌍이다.
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도 4는 열간 형성된 부품을 제조하는 예시적인 방법의 개략도이다.
도 5는 도 4의 열간 형성 방법에서 이용되는 예시적인 다이의 쌍이다.
도 6은 도 4의 열간 형성 방법에서 이용되는 다른 예시적인 다이의 쌍이다.
발명은 절단 또는 변형된 열간 형성된 부품(10), 예를 들어 핫 와이어되고, 이어서 트리밍된, 천공된, 또는 플랜지 가공된(flanged) 부품(10)을 제공한다. 전형적으로, 열간 형성된 부품(10)은 본체 필라(pillar), 록커(rocker), 기둥, 또는 자동차 차량의 루프 레일, 범퍼, 또는 도어 인투루젼 비임(door intrusion beam)과 같은 비임으로서 이용되나, 다른 적용예에서도 이용될 수 있다. 도 1은 하나의 예시적인 실시예에 따른 열간 형성된 부품(10)의 상면도이고, 도 2 및 도 3은 다른 예시적인 실시예에 따른 열간 형성된 부품(10)의 부분이다. 도 4는 열간 형성된 부품(10)을 제조하는 예시적인 방법의 개략도이다.
열간 형성된 부품(10)을 제조하는 방법은 먼저 블랭크(36)를 제공하는 단계를 포함한다. 블랭크(36)는 전형적으로 블랭킹 스테이션(20)에서 제공되고, 임의 유형의 스틸 또는 스틸 합금 등의, 스틸 재료로 형성된다. 블랭크(36)의 기하형태는 열간 형성된 부품(10)의 희망하는 기하형태 및 적용예에 따라서 달라진다. 만약 열간 형성된 부품(10)이 필라, 레일, 범퍼, 또는 비임으로서 이용된다면, 블랭크(36)가 대향 단부들 사이에서 연장된다(elongated).
다음에, 블랭크(36)가 퍼니스(furnace)(22)로 이송되고, 그러한 퍼니스에서 블랭크가 열간 형성에 충분한 미리 결정된 온도까지 가열된다. 미리 결정된 온도는 블랭크(36)의 스틸 재료의 유형, 블랭크(36)의 기하형태, 열간 형성된 부품(10)의 희망하는 기하형태, 및 가능한 다른 인자에 따라서 달라진다. 하나의 예시적인 실시예에서, 블랭크(36)가 적어도 900 ℃의 온도까지 가열되고, 그러한 온도는 스틸 또는 스틸 합금 내에 오스테나이트를 형성할 수 있을 정도로 충분히 높다.
블랭크(36)가 열간 형성을 위한 충분한 미리 결정된 온도에 일단 도달하면, 가열된 블랭크(36)가 다이 또는 스탬핑 장치(24)로 신속하게 이송된다. 도 5 및 도 6은 가열된 블랭크(36)를 수용한 스탬핑 장치(24)의 예를 도시한다. 스탬핑 장치(24)가 상부 스탬핑 표면(28)을 제공하는 상부 다이(26) 및 하부 스탬핑 표면(34)을 제공하는 하부 다이(32)를 포함한다. 블랭크(36)가 2개의 스탬핑 표면들(28, 34) 사이에 배치된다. 상부 다이(26) 및 하부 다이(32)의 형상이, 형성하고자 하는 열간 형성된 부품(10)의 희망하는 기하형태에 따라서 달라진다. 상부 및 하부 다이(26, 32)가 전형적으로 스틸로 형성되나, 다른 재료로 형성될 수 있다. 상부 및 하부 다이(26, 32)가 또한 전형적으로, 도 6에 도시된 바와 같이, 스탬핑 표면(28, 34)으로부터 이격된 복수의 냉각 채널(38)을 포함한다.
스탬핑 장치(24)가 형성 단계를 실시하기 위해서 이용된다. 형성 단계는 전형적으로 블랭크(36)가 상부 및 하부 다이(26, 32) 사이에 배치된 직후에 또는 잠깐 후에, 그리고 블랭크(36)가 적어도 900 ℃의 온도에 또는 퍼니스(22) 내에서 얻어진 미리 결정된 온도에 근접한 온도에 여전히 있는 동안 시작된다. 형성 단계 중에, 상부 및 하부 다이(26, 32)가 함께 압압되어 블랭크(36)를 희망 기하형태로 스탬핑 또는 달리 형성한다. 형성 단계가 전형적으로 핫 스탬핑 단계이고, 그러한 단계는, 특히 고온 블랭크(36)를 상부 및 하부 다이(26, 32)와 결합시키는 것에 의해서, 희망하는 기하형태를 획득하기 위해서 스탬핑 장치(24)의 상부 및 하부 다이(26, 32) 사이에서 고온 블랭크(36)를 스탬핑하는 단계, 및 상부 및 하부 다이(26, 32) 중 적어도 하나를 이용하여 고온 블랭크(36)로 압력을 인가하는 단계를 포함한다. 그 대신에, 형성 단계가, 스탬핑과 상이한, 다른 유형의 형성 단계를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 형성 단계 중에 블랭크(36)의 스틸 또는 스틸 합금 내에 오스테나이트가 존재하도록 블랭크(36)가 적어도 900 ℃의 온도까지 가열되고, 그러한 형성 단계는 희망하는 기하형태를 달성하기 위해서 블랭크(36)를 스탬핑하는 단계를 포함한다. 블랭크(36)가, 열간 형성된 부품(10)의 희망하는 적용예에 따라서, 여러 가지 상이한 그리고 복잡한 기하형태로 형성될 수 있다.
형성 행정의 하단에서, 상부 및 하부 다이(26, 32)가 함께 압압될 때, 물 또는 다른 냉각 유체가 다이(26, 32)의 냉각 채널(38)을 통해서 유동되고, 형성된 블랭크(36)가 급냉된다. 이러한 급냉 단계는 스틸 재료 내의 상 변태를 유발하고 스틸 재료의 강도를 증가시킨다. 통상적인 핫 스탬핑 프로세스의 급냉 단계 중에, 스틸 재료가 스틸 재료 전체를 통해서 마르텐사이트를 형성할 수 있을 정도로 충분히 낮은 온도에 도달한다. 비록 마르텐사이트가 큰 강도를 제공하지만, 열간 형성된 부품(10)이 후속하여 절단 또는 변형될 때 잔류 응력 및 지연 파단을 또한 초래한다.
본 발명의 프로세스에서, 후속하는 트리밍, 천공, 또는 플랜지 가공이 이루어지는 블랭크(36)의 선택된 지역(44) 내의 마르텐사이트 형성을 상당히 감소시키거나 방지하도록, 상부 다이(26) 및 하부 다이(32) 중 적어도 하나, 그러나 바람직하게 상부 및 하부 다이(26, 32) 모두가 변경된다. 상부 및 하부 다이(26, 32)에 대한 그러한 변경은 급냉 단계 중에 블랭크(36)의 선택 지역(44) 내의 온도 강하를 감소시키고, 이는 그러한 선택 지역(44) 내의 마르텐사이트의 형성을 방지하거나 제한한다. 선택 지역(44) 주위의 또는 그에 인접한 블랭크의 나머지 지역에서는, 통상적인 프로세스에서와 같이 마르텐사이트가 급냉 단계 중에 여전히 형성된다. 그에 따라, 본 발명의 방법은, 잔류 응력을 감소시키고 지연 파단을 방지하면서도, 큰 강도 부품(10)을 여전히 제공한다.
급냉 단계 이후에, 선택 지역(44)의 스틸 재료가 페라이트, 펄라이트, 베이나이트, 및 시멘타이트 중 적어도 하나를 포함하고, 그러한 페라이트, 펄라이트, 베이나이트, 및 시멘타이트는, 절단 또는 변형될 때, 마르텐사이트에 대비하여 적은 잔류 응력 및 지연 파단을 나타낸다. 비록 블랭크(36)의 선택 지역(44)이 스틸 또는 스틸 합금의 분자 구조 내에서 작은 마르텐사이트 상을 여전히 포함할 수 있지만, 선택 지역(44) 내에 형성된 마르텐사이트의 양은 선택 지역(44) 주위의, 그에 인접한, 또는 그를 따르는 블랭크(36)의 다른 지역 내에 형성되는 마르텐사이트의 양 보다 상당히 적다. 스탬핑 장치(24)의 설계는, 급냉 단계 중에, 후속 절단 또는 변형이 이루어지지 않는 블랭크(36)의 다른 지역에서 마르텐사이트 상 변태가 여전히 이루어지게 하고 그에 따라 증가된 강도가 달성되게 한다.
일 실시예에서, 도 5에 도시된 바와 같이, 블랭크(36)의 선택 지역(44) 내의 마르텐사이트 상 변태를 방지하도록, 상부 및 하부 다이(26, 32)의 재료가 변경된다. 이러한 실시예에서, 상부 및 하부 다이(26, 32)의 재료가 낮은 열 전도도 영역(40) 및 높은 열 전도도 영역(42)을 포함한다.
낮은 열 전도도 영역(40)이 높은 열 전도도 영역(42)의 재료 보다 낮은 열 전도도를 갖는 재료로 형성된다. 다이(26, 32)의 낮은 열 전도도 영역(40)이, 절단 또는 변형을 거치게 될 블랭크(36)의 선택 지역(44)과 정렬된다. 다이(26, 32)의 낮은 열 전도도 영역(40)이 블랭크(36)와 결합될 때, 높은 열 전도도 영역(42)이 블랭크(36)와 결합할 때 보다, 적은 열이 블랭크(36)로부터 다이(26, 32)로 전달된다. 급냉 단계 중에, 형성된 블랭크(36)의 선택 지역(44)에서, 블랭크(36)의 다른 지역 보다 느린 냉각 및 작은 온도 감소가 이루어진다. 그에 따라, 선택 지역(44)의 스틸 재료 내에서는, 더 낮은 온도까지 급냉되고 상당량의 마르텐사이트 상 변태가 이루어지는 블랭크(36)의 다른 지역에 대비하여 적은 마르텐사이트가 형성된다. 블랭크(36)의 선택 지역(44)이 매우 제한된 양의 마르텐사이트를 포함하는 반면 나머지 지역이 더 많은 양의 마르텐사이트를 포함하도록, 다이 영역(40, 42)의 열 전도도 그리고 급냉 시간 및 온도가 조정될 수 있다.
다른 실시예에서, 도 6에 도시된 바와 같이, 블랭크(36)의 선택 지역(44) 내의 마르텐사이트 상 변태를 방지하도록, 상부 및 하부 다이(26, 32) 중 적어도 하나 내의 냉각 채널(38)의 위치가 변경된다. 예를 들어, 하나 이상의 냉각 채널(38)이 다른 냉각 채널(38) 보다 스탬핑 표면(28, 34)으로부터 더 먼 거리로 이격될 수 있다. 이격된 냉각 채널(38)이, 절단 또는 변형될 블랭크(36)의 선택 지역(44)과 정렬된다. 급냉 단계 중에, 선택 지역(44)에서 더 느린 냉각 및 적은 온도 감소가 이루어진다. 그에 따라, 선택 지역(44)에서는, 냉각 채널(44)에 더 근접하고 상당한 마르텐사이트 상 변태가 발생되는 블랭크(36)의 다른 지역 보다 적은 마르텐사이트 상 변태가 발생된다. 블랭크(36)의 선택 지역(44)에서 매우 제한된 양의 마르텐사이트 상 변태가 이루어지도록 하는 한편, 나머지 지역에서 더 많은 양의 마르텐사이트 상 변태를 포함하도록, 냉각 채널(38)의 위치 그리고 급냉 시간 및 온도가 조정될 수 있다.
전술한 바와 같이, 선택 지역(44)이 후속하는 절단 또는 변형이 이루어지는 형성된 블랭크(36)의 지역 내에 위치된다. 절단 단계는 전형적으로 트리밍 또는 천공을 포함하고, 변형 단계는 전형적으로 플랜지 가공 단계를 포함한다. 예를 들어, 선택 지역(44)이 트리밍을 위해서 블랭크(36)의 연부를 따라서 위치될 수 있다. 또한, 선택 지역(44)이 천공을 위해서 블랭크(36)의 길이를 따라서 서로로부터 이격되는 지역들 내에 위치될 수 있다.
다이(26, 32) 사이에서 블랭크(36)를 형성하는 단계 및 급냉하는 단계 이후에, 열간 형성된 부품(10)이 제공된다. 이어서, 프로세스는 희망 기하형태를 달성하기 위해서 열간 형성된 부품(10)의 선택 지역(44)을 절단하는 단계 및 변형하는 단계 중 적어도 하나를 포함한다. 절단 및/또는 변형 단계가, 다이(26, 32) 사이에서와 같은, 다이 또는 스탬핑 장치(24) 내에서 이루어질 수 있다. 그 대신에, 열간 형성된 부품(10)이 스탬핑 장치(24)로부터 제거되고, 절단 단계 및/또는 변형 단계를 위한 다이(26, 32) 외부의 제2 형성 장치(48)로 이송될 수 있다. 전술한 바와 같이, 선택 지역(44)의 스틸 재료가 마르텐사이트를 포함하지 않거나 거의 포함하지 않는 반면, 열간 형성된 부품(10)의 나머지 지역은 더 많은 양의 마르텐사이트를 포함한다. 선택 지역(44)은, 마르텐사이트에 비해서 더 연성이고 적은 잔류 응력을 가지는 페라이트, 펄라이트, 베이나이트, 및 시멘타이트 중 하나 이상을 포함한다. 따라서, 절단 단계 또는 변형 단계 이전에 열간 형성된 부품(10)을 어닐링할 필요가 없는데, 이는 선택 지역(44)이 이미 제한된 양의 마르텐사이트를 가지고 있고 지연 파단의 발생 없이 트리밍, 천공 또는 플랜지 가공을 할 수 있을 정도로 연성적이기 때문이다. 바람직하게, 절단 단계 및/또는 변형 단계는 열간 형성된 부품(10)의 적어도 하나의 선택 지역(44) 내에서만 이루어지고, 선택 지역(44) 외부의 열간 형성된 부품(10)의 나머지 지역은 절단 또는 변형되지 않는다.
마무리된 열간 형성된 부품(10)은, 절단 또는 변형된, 적은 마르텐사이트의 또는 마르텐사이트가 없는 선택 지역(44)을 포함하는 스틸 본체를 포함한다. 전형적으로, 열간 형성된 부품(10)의 본체의 선택 지역(44) 각각은 페라이트, 펄라이트, 베이나이트, 및 시멘타이트 중 적어도 하나를 포함한다. 본체의 선택 지역(44)이, 마르텐사이트를 포함하는 본체의 다른 지역 보다 더 연성이다. 열간 형성된 부품(10)이, 도 1의 예시적인 열간 형성된 부품(10)과 유사한 복잡한 기하형태를 포함할 수 있다. 도 1의 열간 형성된 부품(10)이 대향 단부들(54) 사이에서 길이방향으로 연장하는 돌부(52), 및 서로로부터 이격되고 돌부(52)에 횡방향으로 연장하는 복수의 리브(rib)(56)를 포함한다. 열간 형성된 부품(10)이 또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 반전된 U-형상의 횡단면을 나타낼 수 있을 것이다.
도 1에서, 열간 형성된 부품(10)의 몇 개의 선택 지역(44)이 식별되어 있다. 식별된 선택 지역(44)의 쌍이, 희망 형상으로 트리밍된 열간 형성된 부품(10)의 둘레 연부를 따라서 배치된다. 다른 식별된 선택 지역(44)이 돌부(52) 또는 리브(56)를 따라서 위치되고, 이러한 선택 지역(44)이 천공되어 홀을 제공한다. 돌부(52)가 대향하는 단부들(54) 사이에서 서로로부터 이격된 복수의 선택 지역(44)을 포함할 수 있고, 리브(56)가 돌부(52)의 각각의 측부 상의 선택 지역(44)을 포함할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 홀이 내측으로 굽혀진 탭과 함께 형성될 수 있다. 부품(10)의 홀이 또한 도 3에 도시된 바와 같이 플랜지 가공될 수 있다. 바람직하게, 선택 지역(44)을 둘러싸거나 그에 인접한 열간 형성된 부품(10)의 고강도 마르텐사이트-함유 지역이 절단 또는 변형되지 않는다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 방법에 따라서 제조된 열간 형성된 부품(10)은, 종래 기술의 프로세스에 따라서 형성된 열간 형성된 부품에 대비하여, 적은 지연 파단을 나타낸다. 절단 또는 변형되는 열간 형성된 부품(10)의 선택 지역(44)은 마르텐사이트를 거의 포함하지 않거나 포함하지 않으며, 그에 따라 더 연성인 한편, 열간 형성된 부품(10)의 나머지 지역은 상당한 양의 마르텐사이트를 포함하고 자동차 적용예를 위한 충분한 강도를 제공한다.
명백하게, 본 발명의 많은 수정 및 변경이 전술한 교시 내용을 고려하여 이루어질 수 있을 것이고, 구체적으로 설명된 것과 달리, 그러나 발명의 범위에 포함되도록 실행될 수 있을 것이다.
Claims (15)
- 부품 형성 방법이며:
스틸 재료로 형성된 블랭크를 제공하는 단계;
블랭크를 미리 결정된 온도까지 가열하는 단계;
가열된 블랭크를 미리 결정된 기하형태로 형성하는 단계로서, 상기 형성 단계는 블랭크 내에서 마르텐사이트를 형성하기 위해서 블랭크를 급냉하는 단계를 포함하고, 상기 급냉 단계는 블랭크의 적어도 하나의 선택된 지역에서 형성되는 마르텐사이트의 양을 제한하는 단계를 포함하는, 형성 단계; 및
블랭크의 적어도 하나의 선택 지역의 절단 및 변형 중 적어도 하나를 이행하는 단계
를 포함하는, 방법. - 제1항에 있어서,
급냉 단계가 적어도 하나의 선택된 지역에 인접한 블랭크의 다른 지역 내에서 마르텐사이트를 형성하는 단계, 및 적어도 하나의 선택 지역 내에서, 블랭크의 다른 지역 보다 적은 마르텐사이트를 형성하는 단계를 포함하는, 방법. - 제1항에 있어서,
절단 및 변형 중 적어도 하나를 이행하는 단계는 적어도 하나의 선택 지역을 트리밍, 천공, 및 플랜지 가공하는 단계 중 적어도 하나를 포함하는, 방법. - 제1항에 있어서,
가열 단계의 미리 결정된 온도가 적어도 900 ℃이고, 형성 단계가 가열된 블랭크를 스탬핑 장치 내에서 스탬핑하는 단계를 포함하는, 방법. - 제1항에 있어서,
급냉 단계가 적어도 하나의 선택 지역에 인접한 블랭크의 다른 지역 보다 더 느린 속도로 블랭크의 적어도 하나의 선택 지역을 냉각시키는 단계; 및 블랭크의 적어도 하나의 선택 지역 내에서 페라이트, 펄라이트, 베이나이트, 및 시멘타이트 중 적어도 하나를 형성하는 단계를 포함하는, 방법. - 제1항에 있어서,
다이의 쌍을 포함하는 장치를 제공하는 단계;
다이들 사이에서 형성 단계 및 급냉 단계를 실시하는 단계로서, 다이 중 적어도 하나가 급냉 단계 중에 블랭크 내의 마르텐사이트의 형성을 제한하기 위한 적어도 하나의 변경부를 포함하는, 형성 단계 및 급냉 단계를 실시하는 단계;
절단 단계 및 변형 단계 중 적어도 하나가 후속하여 이루어지는 블랭크의 적어도 하나의 선택 지역을 식별하는 단계; 및
블랭크의 적어도 하나의 선택 지역을 적어도 하나의 변경부와 정렬시키는 단계를 더 포함하는, 방법. - 제6항에 있어서,
다이가 스탬핑 표면을 포함하고, 적어도 하나의 변경부가 스탬핑 표면의 일부를 따라서 낮은 열 전도도 영역을 포함하며, 낮은 열 전도도 영역은 스탬핑 표면을 따라서 배치된 다른 영역의 재료 보다 낮은 열 전도도를 가지는 재료로 형성되는, 방법. - 제6항에 있어서,
다이가 스탬핑 표면 및 스탬핑 표면으로부터 이격된 복수의 냉각 채널을 포함하고, 적어도 하나의 변경부가 다른 냉각 채널 보다 스탬핑 표면으로부터 더 먼 거리로 이격된 냉각 채널 중 하나를 포함하는, 방법. - 제1항에 있어서,
급냉 단계와 절단 및 변형 단계 중 적어도 하나 사이에 어닐링 단계를 포함하지 않는, 방법. - 부품을 형성하기 위한 장치이며:
스틸 재료로 형성되는 블랭크를 형성하고 급냉하기 위한 다이의 쌍을 포함하고;
다이 중 적어도 하나가 급냉 단계 중에 블랭크의 적어도 하나의 선택 지역 내에서 마르텐사이트의 형성을 제한하기 위한 적어도 하나의 변경부를 포함하는, 장치. - 제10항에 있어서,
다이 중 적어도 하나가 스탬핑 표면을 포함하고, 적어도 하나의 변경부가 스탬핑 표면을 따라서 배치된 낮은 열 전도도 영역을 포함하며, 낮은 열 전도도 영역은 스탬핑 표면을 따라서 배치된 다른 영역의 재료 보다 낮은 열 전도도를 가지는 재료로 형성되는, 장치. - 제10항에 있어서,
다이 중 적어도 하나가 스탬핑 표면 및 스탬핑 표면으로부터 이격된 복수의 냉각 채널을 포함하고, 적어도 하나의 변경부가 다른 냉각 채널 보다 스탬핑 표면으로부터 더 먼 거리로 이격된 냉각 채널 중 하나를 포함하는, 장치. - 열간 형성된 부품이며:
스틸 재료로 형성된 본체를 포함하고;
본체가, 상기 본체의 다른 지역 보다 적은 마르텐사이트를 가지는 적어도 하나의 선택 지역을 포함하고; 그리고
상기 본체가 상기 적어도 하나의 선택 지역 내에서 절단 또는 변형되거나 절단 및 변형되는, 열간 형성된 부품. - 제13항에 있어서,
상기 본체가 상기 적어도 하나의 선택 지역 내에서 트리밍, 천공, 및 플랜지 가공 중 적어도 하나로 처리되는, 열간 형성된 부품. - 제13항에 있어서,
적어도 하나의 선택 지역이 페라이트, 펄라이트, 베이나이트, 및 시멘타이트 중 적어도 하나를 포함하는, 열간 형성된 부품.
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