RU2015129987A - Обработка поковок - Google Patents
Обработка поковок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015129987A RU2015129987A RU2015129987A RU2015129987A RU2015129987A RU 2015129987 A RU2015129987 A RU 2015129987A RU 2015129987 A RU2015129987 A RU 2015129987A RU 2015129987 A RU2015129987 A RU 2015129987A RU 2015129987 A RU2015129987 A RU 2015129987A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- working surface
- workpiece
- stage
- martensite
- Prior art date
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 8
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 3
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Forging (AREA)
Claims (30)
1. Способ изготовления детали, предусматривающий следующие стадии:
получение стальной заготовки;
нагрев заготовки до заданной температуры;
формоизменение заготовки до получения требуемых геометрических характеристик, причем
стадия формоизменения предусматривает закалку заготовки до образования в ней мартенсита, причем
стадия закалки предусматривает ограничение количества мартенсита, образующегося в по меньшей мере одной целевой области заготовки; и
по меньшей мере одно из резки и деформирования указанной по меньшей мере одной целевой области заготовки.
2. Способ по п. 1, в котором стадия закалки предусматривает образование мартенсита в остальных областях заготовки, примыкающих к указанной по меньшей мере одной целевой области, и образование меньшего количества мартенсита в указанной по меньшей мере одной целевой области по сравнению с количеством мартенсита в остальных областях заготовки.
3. Способ по п. 1, в котором указанная стадия по меньшей мере одного из резки и деформирования предусматривает по меньшей мере одно из обрезки, пробивки либо отбортовки или проколки указанной по меньшей мере одной целевой области.
4. Способ по п. 1, в котором заданная температура на стадии нагрева составляет по меньшей мере 900°С, а стадия формоизменения предусматривает штамповку нагретой заготовки в штамповочном устройстве.
5. Способ по п. 1, в котором стадия закалки предусматривает более медленное охлаждение указанной по меньшей мере одной целевой области заготовки, нежели охлаждение остальных областей заготовки, примыкающих к указанной по меньшей мере одной целевой области; и образование в указанной по меньшей мере одной целевой области заготовки по меньшей мере одного из феррита, перлита, бейнита и цементита.
6. Способ по п. 1, дополнительно предусматривающий:
получение формовочного устройства, содержащего пару штампов;
осуществление стадии формоизменения и закалки между штампами, причем по меньшей мере один из штампов содержит по меньшей мере одну модификацию для ограничения образования мартенсита в заготовке на стадии закалки;
выделение указанной по меньшей мере одной целевой области заготовки для последующего осуществления стадии по меньшей мере одного из резки или деформирования; и
расположение указанной по меньшей мере одной целевой области заготовки напротив указанной по меньшей мере одной модификации.
7. Способ по п. 6, в котором штамп содержит рабочую поверхность, а указанная по меньшей мере одна модификация содержит зону низкой теплопроводности, расположенную вдоль участка рабочей поверхности штампа, причем эта зона низкой теплопроводности выполнена из материала, теплопроводность которого ниже теплопроводности материала, из которого выполнены другие зоны, расположенные вдоль рабочей поверхности штампа.
8. Способ по п. 6, в котором штамп содержит рабочую поверхность и множество охлаждающих каналов, удаленных от этой рабочей поверхности, а указанная по меньшей мере одна модификация содержит один из охлаждающих каналов, удаленный от рабочей поверхности штампа на большее расстояние, нежели остальные охлаждающие каналы.
9. Способ по п. 1, предусматривающий стадию отжига между стадией закалки и стадией указанного по меньшей мере одного из резки и деформирования.
10. Устройство для изготовления детали, содержащее
пару штампов для формоизменения и закалки стальной заготовки, причем
по меньшей мере один из указанных штампов содержит по меньшей мере одну модификацию для ограничения образования мартенсита в по меньшей мере одной целевой области заготовки на стадии закалки.
11. Устройство по п. 10, в котором по меньшей мере один из указанных штампов содержит рабочую поверхность, а указанная по меньшей мере одна модификация содержит зону низкой теплопроводности, расположенную вдоль указанной рабочей поверхности штампа, причем эта зона низкой теплопроводности выполнена из материала, теплопроводность которого ниже теплопроводности материала, из которого выполнены другие зоны, расположенные вдоль указанной рабочей поверхности штампа.
12. Устройство по п. 10, в котором по меньшей мере один из указанных штампов содержит рабочую поверхность и множество охлаждающих каналов, удаленных от этой рабочей поверхности, а указанная по меньшей мере одна модификация содержит один из указанных охлаждающих каналов, удаленный от указанной рабочей поверхности штампа на большее расстояние, нежели остальные охлаждающие каналы.
13. Поковка, содержащая
стальной корпус, причем
указанный корпус содержит по меньшей мере одну целевую зону с меньшим количеством мартенсита по сравнению с другими областями указанного корпуса, причем
указанный корпус подвергают по меньшей мере одному из резки и деформирования в указанной по меньшей мере одной целевой области.
14. Поковка по п. 13, в которой указанный корпус подвергают по меньшей мере одному из обрезки, пробивки либо отбортовки или проколки в указанной по меньшей мере одной целевой области.
15. Поковка по п. 13, в которой указанная по меньшей мере одна целевая область содержит по меньшей мере одно из феррита, перлита, бейнита и цементита.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361778843P | 2013-03-13 | 2013-03-13 | |
| US61/778,843 | 2013-03-13 | ||
| PCT/US2014/017595 WO2014163832A1 (en) | 2013-03-13 | 2014-02-21 | Processing of hot stamped parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015129987A true RU2015129987A (ru) | 2017-04-17 |
Family
ID=51658785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015129987A RU2015129987A (ru) | 2013-03-13 | 2014-02-21 | Обработка поковок |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10457997B2 (ru) |
| EP (1) | EP2971193B1 (ru) |
| JP (1) | JP2016516582A (ru) |
| KR (1) | KR20150127083A (ru) |
| CN (1) | CN105283564A (ru) |
| BR (1) | BR112015021057A2 (ru) |
| CA (1) | CA2899970A1 (ru) |
| ES (1) | ES2982165T3 (ru) |
| MX (1) | MX2015009724A (ru) |
| RU (1) | RU2015129987A (ru) |
| WO (1) | WO2014163832A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112015021057A2 (pt) * | 2013-03-13 | 2017-07-18 | Magna Int Inc | método e aparelho para formar uma parte, e, parte formada a quente |
| DE102013108046A1 (de) * | 2013-07-26 | 2015-01-29 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren und Vorrichtung zum partiellen Härten von Halbzeugen |
| CA2933088A1 (en) * | 2016-03-24 | 2017-09-24 | The Electromac Group, Inc. | Hot stamp cell |
| CN105750397B (zh) * | 2016-04-27 | 2018-09-11 | 武汉理工大学 | 便于热冲压件后期切边冲孔的热冲压模具及其设计方法 |
| US10722930B2 (en) | 2016-12-20 | 2020-07-28 | Ford Global Technologies, Llc | Cooling of dies using solid conductors |
| US10486215B2 (en) * | 2017-06-16 | 2019-11-26 | Ford Motor Company | Apparatus and method for piercing and trimming hot stamped parts |
| CN107597962A (zh) * | 2017-08-15 | 2018-01-19 | 上海交通大学 | 一种热冲压与模具修边的集成工艺 |
| US10697035B2 (en) | 2017-10-03 | 2020-06-30 | Ford Motor Company | 3-D printed cooling channels to produce PHS parts with tailored properties |
| US11014137B2 (en) * | 2017-10-26 | 2021-05-25 | Ford Motor Company | Warm die trimming in hot forming applications |
| US11198167B2 (en) * | 2018-06-26 | 2021-12-14 | Ford Motor Company | Methods for die trimming hot stamped parts and parts formed therefrom |
| US11447228B2 (en) * | 2020-04-23 | 2022-09-20 | The Boeing Company | Methods of manufacture for aircraft substructure |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10053118A1 (de) * | 1999-10-29 | 2001-05-31 | Medtronic Inc | Apparat und Verfahren zur Selbstidentifizierung aus der Ferne von Komponenten in medizinischen Vorrichtungssystemen |
| DE102005032113B3 (de) * | 2005-07-07 | 2007-02-08 | Schwartz, Eva | Verfahren und Vorrichtung zum Warmumformen und partiellen Härten eines Bauteils |
| WO2007084089A2 (en) | 2006-01-18 | 2007-07-26 | Mehmet Terziakin | Method for delaying of cooling and hardening of desired zones of a sheet during a hot metal stamping process |
| DE102008034996B4 (de) | 2008-07-25 | 2010-11-18 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Vorrichtung zum Warmformen, Presshärten und Schneiden eines Halbzeugs aus härtbarem Stahl |
| EP2289694B1 (en) * | 2008-07-25 | 2013-01-09 | Hyundai Steel Company | Press-cure mold cooling device |
| CA2758057A1 (en) * | 2009-04-06 | 2010-10-14 | Gestamp Hardtech Ab | Method of manufacturing a formed product |
| DE102009043926A1 (de) * | 2009-09-01 | 2011-03-10 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metallbauteils |
| DE102011053118C5 (de) * | 2011-08-30 | 2021-08-05 | Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines pressgehärteten Formteils sowie Presshärtwerkzeug |
| BR112015021057A2 (pt) * | 2013-03-13 | 2017-07-18 | Magna Int Inc | método e aparelho para formar uma parte, e, parte formada a quente |
-
2014
- 2014-02-21 BR BR112015021057A patent/BR112015021057A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2014-02-21 CA CA2899970A patent/CA2899970A1/en not_active Abandoned
- 2014-02-21 EP EP14779869.8A patent/EP2971193B1/en active Active
- 2014-02-21 CN CN201480013317.7A patent/CN105283564A/zh active Pending
- 2014-02-21 RU RU2015129987A patent/RU2015129987A/ru not_active Application Discontinuation
- 2014-02-21 US US14/774,198 patent/US10457997B2/en active Active
- 2014-02-21 JP JP2016500324A patent/JP2016516582A/ja active Pending
- 2014-02-21 ES ES14779869T patent/ES2982165T3/es active Active
- 2014-02-21 WO PCT/US2014/017595 patent/WO2014163832A1/en active Application Filing
- 2014-02-21 KR KR1020157024597A patent/KR20150127083A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-02-21 MX MX2015009724A patent/MX2015009724A/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20160024608A1 (en) | 2016-01-28 |
| MX2015009724A (es) | 2016-03-31 |
| CN105283564A (zh) | 2016-01-27 |
| BR112015021057A2 (pt) | 2017-07-18 |
| KR20150127083A (ko) | 2015-11-16 |
| CA2899970A1 (en) | 2014-10-09 |
| EP2971193B1 (en) | 2024-05-22 |
| EP2971193A1 (en) | 2016-01-20 |
| EP2971193A4 (en) | 2016-05-04 |
| WO2014163832A1 (en) | 2014-10-09 |
| JP2016516582A (ja) | 2016-06-09 |
| ES2982165T3 (es) | 2024-10-14 |
| US10457997B2 (en) | 2019-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015129987A (ru) | Обработка поковок | |
| US11555224B2 (en) | Producing a partially hardened formed part | |
| EP2289694B1 (en) | Press-cure mold cooling device | |
| MX2016004544A (es) | Metodo para recortar una parte modelada con calor. | |
| CN102728708A (zh) | 一种超高强度钢板的冷-热复合冲压成形法 | |
| JP2014018801A (ja) | 孔開け加工方法、孔を備えた構造体の製造方法および孔を備えた構造体 | |
| CN103934360A (zh) | 超高强度钢热冲压、温冲裁复合成形工艺及模具 | |
| RU2014125268A (ru) | Способ и штамповочный инструмент для горячей обработки давлением и закалки под давлением заготовок из стального листа, в частности, оцинкованных заготовок из стального листа | |
| WO2015163016A8 (ja) | 熱間プレス成形品の製造方法および熱間プレス成形品 | |
| RU2017137708A (ru) | Мартенситная нержавеющая сталь, способ получения из указанной стали заготовки и режущий инструмент, полученный из такой заготовки | |
| GB2505048A (en) | Hot shaping die for manufacture of steel shaped parts | |
| US20120273096A1 (en) | Method of Production of Steel Sheet Pressed Parts With Locally Modified Properties | |
| RU2015107865A (ru) | Способ изготовления цельной накладки под замок на дверной стойке | |
| CN104476145A (zh) | 垫片的制作方法 | |
| CN107723434A (zh) | 一种模具Cr12MoV钢材的热处理工艺 | |
| CN106077276A (zh) | 具有多个强度的冲压件的成形方法及热冲压成形装置 | |
| CA3157083A1 (en) | Hot stamp tooling assembly and method of forming a part with tailored temper properties | |
| US11014137B2 (en) | Warm die trimming in hot forming applications | |
| CN104404534A (zh) | 轴承套圈冷挤压模具热处理工艺 | |
| CN104651574A (zh) | 高强度零件的成型工艺 | |
| KR20140134125A (ko) | 부품의 홀 가공이 용이한 핫 스탬핑 성형장치 및 성형방법 | |
| CN109433885B (zh) | 煅压冲淬一体成型工艺及设备装置 | |
| CN111201333B (zh) | 用于制造型材构件的方法 | |
| RU2743047C1 (ru) | Способ оптимизированного производства компонента с по меньшей мере одним формованным вспомогательным элементом | |
| RU51915U1 (ru) | Штамповый инструмент |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20170222 |