RU2014125268A

RU2014125268A - Способ и штамповочный инструмент для горячей обработки давлением и закалки под давлением заготовок из стального листа, в частности, оцинкованных заготовок из стального листа

Info

Publication number: RU2014125268A
Application number: RU2014125268/02A
Authority: RU
Inventors: Янко БАНИК; Саша СИКОРА; Мария КЁЙЕР; Томас ШТРУППЕК
Original assignee: Тиссенкрупп Стил Юроп Аг
Priority date: 2011-11-23
Filing date: 2012-10-16
Publication date: 2015-12-27
Also published as: CN103958087A; JP2014533608A; DE102011055643A1; RU2606359C2; WO2013075888A1; EP2782689B1; PL2782689T3; US20140311205A1; MX341647B; HUE027539T2; JP5886977B2; CN103958087B; CA2856679A1; KR20140094021A; MX2014006178A; US9770750B2; EP2782689A1; CA2856679C; ES2569351T3

Abstract

1. Способ горячей обработки давлением и закалки под давлением пластинчатых или предварительно формованных заготовок (1) из стального листа, в частности, оцинкованных заготовок (1) из стального листа, при котором заготовку нагревают до температуры выше температуры аустенизации и затем в охлажденном штамповочном инструменте, который имеет, по меньшей мере, один штамп (2) и, по меньшей мере, одну матрицу (3), подвергают пластической деформации и закалке, отличающийся тем, что используемую для горячей обработки давлением и для закалки под давлением матрицу (3) в своей, определенной посредством положительного радиуса вытягивания, кромочной зоне вытягивания неразъемным образом покрывают материалом (6, 6′) и/или снабжают, по меньшей мере, одним вставным элементом (5), который имеет теплопроводность, по меньшей мере, на 10 Вт/(м·K) меньше теплопроводности смежного с кромочной зоной вытягивания участка (3.1) матрицы (3), который при горячей обработке давлением или при закалке под давлением заготовки (1) входит с ней в контакт, причем обращенная к заготовке (1) поверхность нанесенного в кромочной зоне вытягивания материала (6, 6′) или расположенного там вставного элемента (5) имеет проходящий по кромке (7) вытягивания поперечный габарит, величина которого лежит в пределах от 1,6-кратного до 10-кратного положительного радиуса вытягивания матрицы (3).2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что теплопроводность расположенного в кромочной зоне вытягивания вставного элемента (5) или нанесенного материала (6, 6′) составляет менее 40 Вт/(м·K), предпочтительно менее 30 Вт/(м·K).3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один вставной элемент (5) �

Claims

1. Способ горячей обработки давлением и закалки под давлением пластинчатых или предварительно формованных заготовок (1) из стального листа, в частности, оцинкованных заготовок (1) из стального листа, при котором заготовку нагревают до температуры выше температуры аустенизации и затем в охлажденном штамповочном инструменте, который имеет, по меньшей мере, один штамп (2) и, по меньшей мере, одну матрицу (3), подвергают пластической деформации и закалке, отличающийся тем, что используемую для горячей обработки давлением и для закалки под давлением матрицу (3) в своей, определенной посредством положительного радиуса вытягивания, кромочной зоне вытягивания неразъемным образом покрывают материалом (6, 6′) и/или снабжают, по меньшей мере, одним вставным элементом (5), который имеет теплопроводность, по меньшей мере, на 10 Вт/(м·K) меньше теплопроводности смежного с кромочной зоной вытягивания участка (3.1) матрицы (3), который при горячей обработке давлением или при закалке под давлением заготовки (1) входит с ней в контакт, причем обращенная к заготовке (1) поверхность нанесенного в кромочной зоне вытягивания материала (6, 6′) или расположенного там вставного элемента (5) имеет проходящий по кромке (7) вытягивания поперечный габарит, величина которого лежит в пределах от 1,6-кратного до 10-кратного положительного радиуса вытягивания матрицы (3).

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что теплопроводность расположенного в кромочной зоне вытягивания вставного элемента (5) или нанесенного материала (6, 6′) составляет менее 40 Вт/(м·K), предпочтительно менее 30 Вт/(м·K).

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один вставной элемент (5) выполняют в виде планки и вставляют в образованное в кромочной зоне вытягивания матрицы (3) углубление (3.2).

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что между вставным элементом (5) и матрицей (3) располагают теплоизоляционный слой (9).

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вставной элемент (5) снабжают выступающим относительно внутренней периферии матрицы (3) и/или относительно граничащей с полостью (4) матрицы (3) круговой поверхности (3.1) периферии выступом (5.1).

6. Способ по любому из пп. 1, 2, 4, 5, отличающийся тем, что нанесенный в кромочной зоне вытягивания матрицы (3) материал (6′) наносят на матрицу (3) посредством наваривания.

7. Способ по любому из пп. 1, 2, 4, 5, отличающийся тем, что кромочная зона вытягивания матрицы (3) посредством встроенного в матрицу источника тепла или проводящего нагревательную жидкость канала (8) по месту выборочно нагревают.

8. Штамповочный инструмент для горячей обработки давлением и закалки под давлением пластинчатых или предварительно формованных заготовок (1) из стального листа, в частности, оцинкованных заготовок (1) из стального листа, по меньшей мере, с одним штампом (2) и соответствующей штампу матрицей (3), причем штамп (2) и/или матрица (3) имеют охлаждающие каналы для проведения охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что матрица (3) в своей, определенной посредством положительного радиуса вытягивания, кромочной зоне вытягивания неразъемным образом покрыта материалом (6, 6′) и/или снабжена там, по меньшей мере, одним вставным элементом (5), который имеет теплопроводность, по меньшей мере, на 10 Вт/(м·K) меньше теплопроводности смежного с кромочной зоной вытягивания участка (3.1) матрицы (3), который при горячей обработке давлением или при закалке под давлением заготовки (1) входит с ней в контакт, причем обращенная к заготовке (1) поверхность нанесенного в кромочной зоне вытягивания материала (6, 6′) или расположенного там вставного элемента (5) имеет проходящий по кромке (7) вытягивания поперечный габарит, значение которого лежит в пределах от 1,6-кратного до 10-кратного положительного радиуса вытягивания матрицы (3).

9. Штамповочный инструмент по п. 8, отличающийся тем, что теплопроводность расположенного в кромочной зоне вытягивания вставного элемента (5) или нанесенного материала (6, 6′) составляет менее 40 Вт/(м·K), предпочтительно менее 30 Вт/(м·K).

10. Штамповочный инструмент по п. 8 или 9, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один вставной элемент (5) осуществлен в форме планки и вставлен в образованное в кромочной зоне вытягивания матрицы (3) углубление (3.2).

11. Штамповочный инструмент по п. 8, отличающийся тем, что между вставным элементом (5) и матрицей (3) расположен теплоизоляционный слой (9).

12. Штамповочный инструмент по п. 8, отличающийся тем, что вставной элемент (5) имеет выступающий относительно внутренней периферии матрицы (3) и/или относительно граничащей с полостью (4) матрицы (3) круговой поверхности (3.1) периферии выступ (5.1).

13. Штамповочный инструмент по любому из пп. 8, 9, 11, 12, отличающийся тем, что нанесенный в кромочной зоне вытягивания матрицы (3) материал (6′) нанесен на матрицу (3) посредством наваривания.

14. Штамповочный инструмент по любому из пп. 8, 9, 11, 12, отличающийся тем, что в матрицу (3) встроен источник тепла или проводящий нагревательную жидкость канал (8), посредством которого кромочная зона вытягивания матрицы (3) может по месту выборочно нагреваться.