ES2569351T3 - Procedimiento y herramienta de conformado para el conformado en caliente y el endurecimiento por presión de piezas de trabajo de chapa de acero, en particular piezas de trabajo de chapa de acero cincadas - Google Patents

Procedimiento y herramienta de conformado para el conformado en caliente y el endurecimiento por presión de piezas de trabajo de chapa de acero, en particular piezas de trabajo de chapa de acero cincadas Download PDF

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Abstract

Procedimiento para el conformado en caliente y el endurecimiento por presión de piezas (1) de trabajo de chapa de acero en forma de plancha o preconformadas, en particular piezas (1) de trabajo de chapa de acero cincadas, en el que la pieza de trabajo se calienta hasta una temperatura por encima de la temperatura de austenización y, a continuación, se conforma y se templa en una herramienta de conformado refrigerada, que presenta al menos un punzón (2) y al menos una matriz (3), caracterizado porque la matriz (3) empleada para el conformado en caliente y el endurecimiento por presión está recubierta, por adherencia de materiales, en su zona del borde de estirado definida por un radio de estirado positivo, con material (6, 6') y/o está dotada allí de al menos una pieza (5) de inserción, que presenta una conductividad térmica al menos 10 W/(m * K) inferior a la conductividad térmica de la sección (3.1) de la matriz (3) que es adyacente a la zona del borde de estirado y que, durante el conformado en caliente y el endurecimiento por presión de la pieza (1) de trabajo, entra en contacto con la misma, teniendo la superficie, dirigida hacia la pieza (1) de trabajo, del material (6; 6') depositado, o de la pieza (5) de inserción dispuesta, en la zona del borde de estirado una dimensión transversal que se extiende por el borde (7) de estirado, que se sitúa en el intervalo de 1,6 a 10 veces el radio de estirado positivo de la matriz (3).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento y herramienta de conformado para el conformado en caliente y el endurecimiento por presion de piezas de trabajo de chapa de acero, en particular piezas de trabajo de chapa de acero cincadas
La invencion se refiere a un procedimiento para el conformado en caliente y el endurecimiento por presion de piezas de trabajo de chapa de acero en forma de plancha o preconformadas, en particular piezas de trabajo de chapa de acero cincadas, en el que la pieza de trabajo se calienta hasta una temperatura por encima de la temperatura de austenizacion y, a continuacion, se conforma y se templa en una herramienta de conformado refrigerada, que presenta al menos un punzon y al menos una matriz. La invencion se refiere ademas a una herramienta de conformado para el conformado en caliente y el endurecimiento por presion de piezas de trabajo de chapa de acero en forma de plancha o preconformadas, en particular piezas de trabajo de chapa de acero cincadas, con al menos un punzon y una matriz asociada al punzon, presentando el punzon y/o la matriz canales de refrigeracion para conducir a traves de los mismos un fluido refrigerante. Un procedimiento de este tipo y una herramienta de conformado de este tipo se dan a conocer, por ejemplo, en el documento JP-A-2007075834.
Con respecto a la conformacion en caliente y al endurecimiento por presion de piezas de trabajo de chapa de acero se conocen dispositivos que presentan al menos dos mitades de herramienta, estando estas configuradas, por zonas, de tal manera que tienen diferentes propiedades de conduccion de calor, que se utilizan para poder ajustar propiedades de resistencia localmente diferentes en el componente que va a producirse. El procedimiento realizado con estos dispositivos se denomina por los expertos con el termino templado zonal o “tailored-tempering”. Un dispositivo correspondiente se conoce, por ejemplo, por el documento DE 10 2009 018 798 A1.
Se conoce ademas aumentar la precision dimensional y de ajuste de componentes conformados, presentando las mitades de herramienta empleadas para la produccion radios positivos en las zonas de curvatura de la herramienta y formando intersticios en las zonas opuestas, estando configurados unos salientes de manera adyacente a los intersticios, de tal manera que resulta posible una sujecion sin estirado. De este modo pueden ajustarse tambien diferentes grados de dureza en el componente. Un dispositivo correspondiente para producir componentes de chapa de acero endurecidos se describe en el documento DE 10 2004 038 626 B3.
Se ha visto en investigaciones que durante la conformacion en caliente de placas de acero cincadas en herramientas de conformado convencionales aparecen en ocasiones grietas en el recubrimiento de zinc. Estas grietas pueden prolongarse en la placa, de modo esto puede dar lugar a un fallo prematuro del componente.
La presente invencion se basa en el objetivo de indicar un procedimiento o herramienta de conformado del tipo mencionado al principio, que mejore las propiedades de fluencia para materiales de trabajo de acero durante la conformacion en caliente, de modo que se reduzca considerablemente el riesgo de aparicion de grietas durante la conformacion en caliente de piezas de trabajo de chapa de acero, en particular placas de acero cincadas.
Este objetivo se soluciona mediante un procedimiento con las caractensticas de la reivindicacion 1 o mediante una herramienta de conformado con las caractensticas de la reivindicacion 8.
En las reivindicaciones dependientes se indican configuraciones preferidas y ventajosas de la invencion.
Segun la invencion, la matriz empleada para el conformado en caliente y el endurecimiento por presion se recubre, en su zona del borde de estirado definida por un radio de estirado positivo, con material y/o esta dotada de al menos una pieza de insercion, que presenta una conductividad termica al menos 10 W/(m * K) inferior a la conductividad termica de la seccion de la matriz que es adyacente a la zona del borde de estirado y que, durante el conformado en caliente y el endurecimiento por presion de la pieza de trabajo, entra en contacto con la misma. El material depositado en la zona del borde de estirado, o la pieza de insercion allf dispuesta, que tiene segun la invencion una conductividad termica relativamente reducida, esta configurado/a de tal modo que su superficie dirigida hacia la pieza de trabajo tiene una dimension transversal que se extiende por el borde de estirado, que se situa en el intervalo de 1,6 a 10 veces, preferiblemente en el intervalo de 1,6 a 6 veces el radio de estirado positivo de la matriz. La extension transversal (dimension transversal) del material o de la pieza de insercion dispuesto/a en la zona del borde de estirado y que presenta una conductividad termica relativamente reducida es por tanto limitada y pequena en comparacion.
En particular, en la zona del borde de estirado, definida por un radio de estirado positivo, de la matriz, la chapa de acero (pieza de trabajo) recubierta que va a conformarse se somete a altas deformaciones plasticas. Mediante la accion del punzon de la herramienta, la pieza de trabajo experimenta en esta zona en primer lugar una solicitacion a compresion, que se convierte durante la continuacion del movimiento de cierre de la herramienta de conformado en una solicitacion a traccion. Debido a la elevada diferencia de temperatura entre la pieza de trabajo y la herramienta de conformado, las propiedades de fluencia locales de la pieza de trabajo se ven afectadas negativamente en una herramienta de conformado convencional, en particular en el radio de estirado del molde hembra de una herramienta de conformado convencional, produciendose con frecuencia grietas en el recubrimiento, por ejemplo la capa de zinc. Con un grosor de chapa en aumento y en funcion de la complejidad de la geometna del componente que vaya a producirse pueden formarse profundidades de grieta diferentes, que pueden extenderse hasta el interior de la chapa del componente recubierto.
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Segun la invencion, el material depositado en la zona del borde de estirado, por ejemplo mediante recubrimiento, y que presenta una conductividad termica relativamente reducida, o la pieza de insercion alft dispuesta y que presenta una conductividad termica relativamente reducida, esta dimensionado/a de tal modo que se garantiza que el componente producido mediante conformado en caliente y endurecimiento por presion presenta una estructura en esencia completamente martensftica. La parte del componente endurecido por presion que se ve afectada por el borde de estirado de la matriz, es decir por el material o la pieza de insercion que presenta una conductividad termica relativamente reducida, puede presentar a este respecto una dureza inferior a la de otra parte o la parte restante del componente, aunque esta parte del componente endurecido por presion asf afectada todavfa presenta siempre segun la invencion una dureza que se situa por encima de una dureza minima requerida, que corresponde a una estructura martensftica. De esta manera se evitan grietas en el recubrimiento, por ejemplo en una capa de zinc, asf como en la chapa recubierta de manera correspondiente o al menos se reducen considerablemente las profundidades de grieta en el recubrimiento o en la chapa recubierta.
Las tensiones y dilataciones que aparecen durante la conformacion en caliente de la pieza de trabajo (chapa de acero) recubierta, por ejemplo cincada, asf como la solidificacion que aparece en el proceso de conformado, se evitan mediante la menor perdida de calor o temperatura en comparacion con la de una conformacion templada convencional. De este modo se reduce o se evita tambien un eventual fallo local del material.
Mediante la presente invencion se mejoran por tanto las propiedades de fluencia de piezas de trabajo de chapa de acero durante la conformacion en caliente y, con ello, se reduce considerablemente el riesgo de que aparezcan grietas durante la conformacion en caliente de piezas de trabajo de chapa de acero, preferiblemente placas de acero cincadas. En particular mediante la presente invencion se mejora la capacidad de fabricacion de componentes que presentan una forma tridimensional compleja y que van a producirse a partir de chapa de acero recubierta, por ejemplo cincada.
Una configuracion preferida de la solucion segun la invencion preve que la conductividad termica de la pieza de insercion dispuesta, o del material depositado, en la zona del borde de estirado asciende a menos de 40 W/(m * K), preferiblemente a menos de 30 W/(m * K), de manera especialmente preferible a menos de 20 W/(m * K). De este modo se reduce ventajosamente la perdida de calor o temperatura durante la conformacion en caliente de la pieza de trabajo y se mejora de manera correspondiente el comportamiento de conformado de la pieza de trabajo.
Otra configuracion ventajosa de la solucion segun la invencion esta caracterizada porque entre la pieza de insercion y la matriz se dispone o esta dispuesta una capa de aislamiento termico. De esta manera puede reducirse adicionalmente la perdida de calor o temperatura durante la conformacion en caliente de la pieza de trabajo. En particular, esta configuracion posibilita la utilizacion de una pieza de insercion que esta producida a partir de un material de trabajo especialmente resistente al desgaste, pero que tiene una conductividad termica relativamente alta, pudiendo estar compuesta la capa de aislamiento termico, que, en comparacion con la pieza de insercion que forma la zona del borde de estirado, no esta sometida a ninguna solicitacion mecanica elevada, en particular a ninguna solicitacion por friccion elevada, de un material termicamente aislante, por ejemplo plastico o material derivado de la madera, con poca resistencia al desgaste.
Segun otra configuracion ventajosa de la solucion segun la invencion esta previsto que la pieza de insercion presente un saliente que sobresale con respecto al penmetro interior de la matriz y/o con respecto a la superficie perimetral de borde contigua a la cavidad de la matriz. Mediante este saliente, que representa una elevacion local, puede reducirse la disipacion de calor de la pieza de trabajo que va a conformarse frente al radio de estirado de manera aun mas eficaz.
Otra configuracion ventajosa de la solucion segun la invencion esta caracterizada porque el material depositado en la zona del borde de estirado de la matriz se deposita mediante soldadura por deposicion, preferiblemente soldadura por deposicion laser, sobre la matriz. De esta manera puede reducirse de manera fiable, de manera relativamente sencilla, la conductividad termica en la zona del borde de estirado de la matriz. La capa depositada de material que presenta una conductividad termica relativamente reducida puede renovarse, de manera economica, mediante soldadura por deposicion, preferiblemente soldadura por deposicion laser, cuando se requiera debido a un deterioro provocado por desgaste (erosion).
Otra configuracion ventajosa de la solucion segun la invencion esta caracterizada porque la zona del borde de estirado de la matriz se calienta localmente de manera selectiva mediante una fuente de calor integrada en la matriz o un canal que conduce fluido de calentamiento. Tambien de este modo puede reducirse considerablemente la disipacion de calor de la pieza de trabajo que va a conformarse y, con ello, mejorarse las propiedades de fluencia del material de trabajo de acero durante la conformacion en caliente.
Tambien entra dentro del alcance de la presente invencion combinar entre sf varias de las configuraciones mencionadas anteriormente, o todas las configuraciones mencionadas anteriormente, de la solucion segun la invencion.
A continuacion se explicara mas detalladamente la invencion con ayuda de un dibujo que representa varios ejemplos de realizacion. Esquematicamente muestran:
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la figura 1 la figura 2 la figura 3
las figuras 4 y 7
las figuras 5, 6 y 8
un fragmento de una herramienta de conformado segun la invencion en una vista en seccion; un fragmento de otra herramienta de conformado segun la invencion en una vista en seccion; una vista en seccion de un fragmento que comprende un borde de estirado de una herramienta de conformado segun la invencion con un recubrimiento dispuesto en la zona del borde de estirado y que presenta una conductividad termica relativamente reducida; en cada caso, una vista en seccion de un fragmento que comprende un borde de estirado de una herramienta de conformado segun la invencion con material depositado en la zona del borde de estirado mediante soldadura por deposicion y que presenta en cada caso una conductividad termica relativamente reducida; y
en cada caso, una vista en seccion de un fragmento que comprende un borde de estirado de una herramienta de conformado segun la invencion con una pieza de insercion dispuesta en la zona del borde de estirado y que presenta una conductividad termica relativamente reducida.
En las figuras 1 y 2 se representan en cada caso fragmentos de herramientas de conformado refrigeradas para el conformado en caliente y el endurecimiento por presion de una pieza 1 de trabajo de chapa de acero en forma de plancha o preconformada, en particular de una pieza de trabajo de chapa de acero cincada. Con el numero de referencia 2 se designa un punzon y con el numero de referencia 3 se designa una matriz (molde hembra) de la respectiva herramienta de conformado. Ademas, la herramienta de conformado representada en la figura 1 y/o en la figura 2 puede presentar opcionalmente un pisador (pison), que durante la operacion de conformado presiona la pieza 1 de trabajo contra la matriz 3. Preferiblemente, la herramienta de conformado segun la invencion esta configurada sin embargo como herramienta de conformado sin pison (sin pisador).
La matriz (molde hembra) 3 contiene una cavidad 4, en la que penetra el punzon 2 durante el conformado o embutido de la pieza 1 de trabajo. En las figuras 1 y 2 se muestra la respectiva herramienta de conformado en cada caso en el estado cerrado con la pieza 1 de trabajo conformada en su interior.
En el punzon 2 y/o la matriz 3 estan presentes, cerca de la superficie de la herramienta conformadora, canales de refrigeracion (no mostrados) para conducir a traves de los mismos un fluido refrigerante. La pieza 1 de trabajo que esta conformandose se calienta, antes de introducirse en la herramienta de conformado abierta, en primer lugar hasta una temperatura objetivo, preferiblemente hasta una temperatura por encima de la temperatura de austenizacion y, a continuacion, se conforma y se templa en la herramienta de conformado refrigerada.
La temperatura de la pieza 1 de trabajo en forma de plancha o preconformada calentada se mantiene preferiblemente lo mas alta posible antes de la conformacion, para lograr una mejora de las propiedades de fluencia de la pieza 1 de trabajo, que actuan durante la conformacion, o una reduccion de las tensiones y/o dilataciones. Se puede influir sobre esto, por ejemplo, a traves de la magnitud seleccionada de la temperatura de calentamiento y/o mediante tiempos de transferencia cortos, es decir tiempos de manipulacion cortos, entre el dispositivo de calentamiento (no mostrado), por ejemplo un horno continuo, y el inicio de la conformacion.
La herramienta de conformado segun la invencion se caracteriza por un coeficiente de transmision de calor optimo. De este modo se impide un enfriamiento local demasiado rapido de la pieza 1 de trabajo calentada (por ejemplo la placa de acero cincada) tras la colocacion y durante la conformacion en la herramienta. Segun la invencion, al menos la matriz 3 esta optimizada por lo que respecta al coeficiente de transmision de calor. Para ello, la matriz 3 esta recubierta, por adherencia de materiales, en su zona del borde de estirado definida por un radio de estirado positivo, con material y/o esta dotada allf de al menos una pieza 5 de insercion, que presenta una conductividad termica al menos 10 W/(m * K) inferior a la conductividad termica de la seccion 3.1 de la matriz 3 que es adyacente a la zona del borde de estirado y que, durante el conformado en caliente y el endurecimiento por presion de la pieza de trabajo, entra en contacto con la misma. Los medios con una conductividad termica baja en comparacion estan dimensionados a este respecto de tal manera que se garantiza ademas que, en el componente (pieza de trabajo) 1 conformado, una vez concluida la operacion de templado (endurecimiento por presion), surge una estructura completamente martensftica, mientras que la zona de la pieza de trabajo que se ve afectada por la zona del borde de estirado realizada segun la invencion puede presentar una reduccion de la dureza, pero que debe situarse en el marco de la dureza minima requerida, con lo cual pueden evitarse grietas en la pieza 1 de trabajo o reducirse las profundidades de grieta. La superficie, dirigida hacia la pieza 1 de trabajo, del material 6 depositado (vease la figura 3), o de la pieza 5 de insercion dispuesta, en la zona del borde de estirado tiene por tanto, segun la invencion, una dimension transversal que se extiende por el borde 7 de estirado, que se situa en el intervalo de 1,6 a 10 veces el radio de estirado positivo de la matriz 3.
En los ejemplos de realizacion representados en las figuras 1 y 2, la respectiva matriz 3 presenta, en su zona del borde de estirado definida por un radio de estirado positivo, al menos una pieza 5 de insercion cuya conductividad termica preferiblemente asciende a menos de 40 W/(m * K), de manera especialmente preferible a menos de 30 W/(m * K). La al menos una pieza 5 de insercion esta configurada en forma de anillo o en forma de liston y se inserta en un rebaje 3.2 formado en la zona del borde de estirado de la matriz 3.
En las figuras 3 a 8 se representan esquematicamente otros ejemplos de realizacion de una herramienta de conformado segun la invencion, preferiblemente una matriz 3.
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En el ejemplo de realizacion representado en la figura 3, una matriz 3 que sirve para el conformado en caliente y el endurecimiento por presion esta recubierta, en su zona del borde de estirado definida por un radio de estirado positivo, con material 6 que presenta una conductividad termica relativamente reducida. El material (recubrimiento) 6 es preferiblemente ceramica, por ejemplo oxido de aluminio u oxido de circonio. El recubrimiento selectivo de la zona del borde de estirado puede realizarse, por ejemplo, mediante proyeccion a llama, en particular proyeccion a llama con polvo o proyeccion por hilo, o mediante proyeccion por arco electrico o proyeccion por plasma.
La dimension transversal del recubrimiento 6 que se extiende por el borde 7 de estirado se situa, por ejemplo, en el intervalo de 1,6 a 4 veces, preferiblemente en el intervalo de 1,6 a 2 veces el radio de estirado positivo de la matriz 3. El recubrimiento 6 sobresale o puede sobresalir ligeramente con respecto a la superficie 3.1 adyacente de la matriz 3, por ejemplo en aproximadamente de 0,25 mm a 0,5 mm o incluso mas.
En el ejemplo de realizacion representado en la figura 4, la matriz 3 que sirve para el conformado en caliente y el endurecimiento por presion esta dotada en la zona del borde de estirado de una capa depositada de material 6', producida mediante soldadura por deposicion, que tiene una conductividad termica relativamente reducida. Antes de la soldadura por deposicion se produce en la zona del borde de estirado de la matriz 3, por ejemplo mediante mecanizado por arranque de virutas, una depresion 3.3 que se extiende transversalmente por el borde de estirado. En esta depresion (rebaje) 3.3 se dispone a continuacion mediante soldadura por deposicion material 6' con conductividad termica relativamente reducida. Este material de deposicion 6' puede ser, por ejemplo, acero al cromo, titanio o acero de alta aleacion, como por ejemplo X5CrNi18-10, que presentan una conductividad termica de aproximadamente 30 W/(m * K) o menor de 30 W/(m * K). El material 6' depositado mediante soldadura por deposicion sobre la zona del borde de estirado se deposita, o se retira a continuacion mediante fresado o rectificado, hasta que termina esencialmente al ras con la superficie 3.1 de la matriz 3 o sobresale ligeramente con respecto a la superficie 3.1 de la matriz 3.
La matriz representada en la figura 5 en un fragmento corresponde esencialmente a la del ejemplo de realizacion mostrado en la figura 1. Tambien aqu esta dispuesta en la zona del borde de estirado de la matriz 3 una pieza 5 de insercion en forma de liston con conductividad termica relativamente reducida. La pieza 5 de insercion se compone, por ejemplo, de ceramica, preferiblemente de oxido de aluminio (Al2O3) u oxido de circonio. El lado exterior de la pieza 5 de insercion, que forma la zona del borde de estirado, termina esencialmente a nivel con la superficie 3.1 de la matriz 3.
En la figura 5 se representa ademas otra opcion o alternativa para reducir la perdida de calor de la pieza de trabajo calentada. Esta alternativa u opcion adicional consiste en que en la matriz 3 esta integrada una fuente de calor o esta integrado un canal 8 que conduce fluido de calentamiento, mediante la cual/el cual puede calentarse localmente de manera selectiva la zona del borde de estirado de la matriz 3. Segun otra una forma de realizacion preferida esta previsto que la fuente de calor, por ejemplo en forma de una o varias resistencias electricas, o el canal 8 que conduce un fluido de calentamiento, este integrada/o en la pieza 5 de insercion que forma la zona del borde de estirado.
El ejemplo de realizacion representado en la figura 6 se diferencia de los ejemplos de realizacion mostrados en las figuras 1, 2 y 5 en que entre la pieza 5 de insercion y la matriz 3 esta dispuesta una capa 9 de aislamiento termico. La capa 9 de aislamiento termico esta configurada de una sola capa o de varias capas y se compone, por ejemplo, de plastico y/o lana mineral.
En el ejemplo de realizacion representado en la figura 7, la matriz 3 que sirve para el conformado en caliente y el endurecimiento por presion esta dotada en la zona del borde de estirado de nuevo de una capa depositada de material 6' producida mediante soldadura por deposicion, que tiene una conductividad termica relativamente reducida. A diferencia del ejemplo de realizacion segun la figura 4, la capa depositada de material 6' esta configurada sin embargo de tal modo que presenta un saliente 6.1 que sobresale con respecto al penmetro interior de la matriz 3 o con respecto a la superficie perimetral de borde contigua a la cavidad 4 de la matriz 3. Mediante esta elevacion local o este saliente 6.1 local de un material que presenta una conductividad termica relativamente reducida se reduce la disipacion de calor de la pieza 1 de trabajo calentada. De manera complementaria a esta capa depositada de material 6', en la matriz puede estar integrada de nuevo una fuente de calor o estar integrado un canal 8 que conduce fluido de calentamiento, mediante la cual/el cual puede calentarse localmente de manera selectiva la zona del borde de estirado de la matriz 3.
El ejemplo de realizacion representado en la figura 8 se diferencia del ejemplo de realizacion segun la figura 6 en que la pieza 5 de insercion presenta un saliente 5.1 que sobresale con respecto al penmetro interior de la cavidad 4 de la matriz 3 o con respecto a la superficie perimetral de borde contigua a la cavidad 4. El numero de referencia 9 designa a este respecto de nuevo una capa de aislamiento termico dispuesta entre la pieza 5 de insercion y la matriz 3.
La realizacion de la presente invencion no se limita a los ejemplos de realizacion descritos anteriormente y/o representados en el dibujo. Mas bien son concebibles numerosas variantes o variaciones que tambien hacen uso, en un diseno que vana con respecto a los ejemplos de realizacion, de la invencion indicada en las reivindicaciones adjuntas. Asf, por ejemplo adicionalmente tambien el punzon y/o, dado el caso, tambien el pison (pisador), pueden
estar dotados de medios 5, 5.1, 6, 6', 6.1 y/o 9 con conductividad termica baja para la optimizacion del coeficiente de transmision de calor.

Claims (14)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para el conformado en caliente y el endurecimiento por presion de piezas (1) de trabajo de chapa de acero en forma de plancha o preconformadas, en particular piezas (1) de trabajo de chapa de acero cincadas, en el que la pieza de trabajo se calienta hasta una temperature por encima de la temperature de austenizacion y, a continuacion, se conforma y se templa en una herramienta de conformado refrigerada, que presenta al menos un punzon (2) y al menos una matriz (3), caracterizado porque la matriz (3) empleada para el conformado en caliente y el endurecimiento por presion esta recubierta, por adherencia de materiales, en su zona del borde de estirado definida por un radio de estirado positivo, con material (6, 6') y/o esta dotada allf de al menos una pieza (5) de insercion, que presenta una conductividad termica al menos 10 W/(m * K) inferior a la conductividad termica de la seccion (3.1) de la matriz (3) que es adyacente a la zona del borde de estirado y que, durante el conformado en caliente y el endurecimiento por presion de la pieza (1) de trabajo, entra en contacto con la misma, teniendo la superficie, dirigida hacia la pieza (1) de trabajo, del material (6; 6') depositado, o de la pieza (5) de insercion dispuesta, en la zona del borde de estirado una dimension transversal que se extiende por el borde (7) de estirado, que se situa en el intervalo de 1,6 a 10 veces el radio de estirado positivo de la matriz (3).
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la conductividad termica de la pieza (5) de insercion dispuesta, o del material (6, 6') depositado, en la zona del borde de estirado asciende a menos de 40 W/(m * K), preferiblemente a menos de 30 W/(m * K).
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque la al menos una pieza (5) de insercion esta configurada en forma de liston y se inserta en un rebaje (3.2) formado en la zona del borde de estirado de la matriz (3).
  4. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque entre la pieza (5) de insercion y la matriz (3) esta dispuesta una capa (9) de aislamiento termico.
  5. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la pieza (5) de insercion presenta un saliente (5.1) que sobresale con respecto al penmetro interior de la matriz (3) y/o con respecto a la superficie (3.1) perimetral de borde contigua a la cavidad (4) de la matriz (3).
  6. 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el material (6') depositado en la zona del borde de estirado de la matriz (3) se deposita mediante soldadura por deposicion sobre la matriz (3).
  7. 7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la zona del borde de estirado de la matriz (3) se calienta localmente de manera selectiva mediante una fuente de calor integrada en la matriz o un canal (8) que conduce un fluido de calentamiento.
  8. 8. Herramienta de conformado para el conformado en caliente y el endurecimiento por presion de piezas (1) de trabajo de chapa de acero en forma de plancha o preconformadas, en particular piezas (1) de trabajo de chapa de acero cincadas, con al menos un punzon (2) y una matriz asociada al punzon (3), presentando el punzon (2) y/o la matriz (3) canales de refrigeracion para conducir a traves de los mismos un fluido refrigerante, caracterizada porque la matriz (3) esta recubierta, por adherencia de materiales, en su zona del borde de estirado definida por un radio de estirado positivo, con material (6; 6') y/o esta dotada allf de al menos una pieza (5) de insercion, que presenta una conductividad termica al menos 10 W/(m * K) inferior a la conductividad termica de la seccion (3.1) de la matriz (3) que es adyacente a la zona del borde de estirado y que, durante el conformado en caliente y el endurecimiento por presion de la pieza (1) de trabajo, entra en contacto con la misma, teniendo la superficie, dirigida hacia la pieza (1) de trabajo, del material (6; 6') depositado, o la pieza (5) de insercion dispuesta, en la zona del borde de estirado una dimension transversal que se extiende por el borde (7) de estirado, que situa en el intervalo de 1,6 a 10 veces el radio de estirado positivo de la matriz (3).
  9. 9. Herramienta de conformado segun la reivindicacion 8, caracterizada porque la conductividad termica de la pieza (5) de insercion dispuesta, o del material (6, 6') depositado, en la zona del borde de estirado asciende a menos de 40 W/(m * K), preferiblemente a menos de 30 W/(m * K).
  10. 10. Herramienta de conformado segun la reivindicacion 8 o 9, caracterizada porque la al menos una pieza (5) de insercion esta configurada en forma de liston y se inserta en un rebaje (3.2) formado en la zona del borde de estirado de la matriz (3).
  11. 11. Herramienta de conformado segun una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque entre la pieza (5) de insercion y la matriz (3) esta dispuesta una capa (9) de aislamiento termico.
  12. 12. Herramienta de conformado segun una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizada porque la pieza (5) de insercion presenta un saliente (5.1) que sobresale con respecto al penmetro interior de la matriz (3) y/o con respecto a la superficie (3.1) perimetral de borde contigua a la cavidad (4) de la matriz (3).
  13. 13. Herramienta de conformado segun una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizada porque el material (6') depositado en la zona del borde de estirado de la matriz (3) se deposita mediante soldadura por deposicion sobre la
    matriz (3).
  14. 14. Herramienta de conformado segun una de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizada porque en la matriz (3) esta integrada/o una fuente de calor o un canal (8) que conduce fluido de calentamiento, mediante la cual/el cual puede calentarse localmente de manera selectiva la zona del borde de estirado de la matriz (3).
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