CN111515287B - 一种超高强度钢板的梯级热冲压成形方法 - Google Patents
一种超高强度钢板的梯级热冲压成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111515287B CN111515287B CN202010425066.0A CN202010425066A CN111515287B CN 111515287 B CN111515287 B CN 111515287B CN 202010425066 A CN202010425066 A CN 202010425066A CN 111515287 B CN111515287 B CN 111515287B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- upper die
- hot
- temperature
- lower die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 229910000797 Ultra-high-strength steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000012636 effector Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007652 sheet-forming process Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/16—Heating or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供了一种超高强度钢板的梯级热冲压成形方法。包括以下步骤：选定基材，确定超高强度钢板的尺寸进行下料；在常温状态下经冷模具冲压成形；设置加热温度及时间，使炉内高强度钢板产生相变；将预成形零件从加热炉中取出后，快速转移至热模具，对其进行定位；设置速度曲线、淬火温度和时间，对预成形零件进行冲压硬化；自热模具中取出成形零件依次进行风冷、抛丸和喷油表面处理。本发明针对冲压硬化阶段，根据零部件不同部件的性能需求，设置压力、淬火温度和时间参数，使材料满足零部件所需求的性能要求的同时，减少淬火过程中的能量消耗。针对相邻且能一体成型的零部件，可以借助该工艺，实现各部分的强度需求，减少焊接及铆接等连接工序。
Description
技术领域
本发明涉及热冲压工艺技术领域，具体涉及一种超高强度钢板的梯级热冲压成形方法。
背景技术
超高强度板以其重量轻、强度高的特点成为满足汽车轻量化、降耗、提高安全性的重要途径之一，在汽车车身结构中得到越来越广泛的应用。在实际应用中，存在两类问题，一类问题是汽车同一零件上各个部位的性能需求不同，各处的强度需求也不一致。另一类问题是因为性能需求不一致，复杂零件拆分为多个零件，通过焊接及铆接工艺进行连接与组装，使得零件加工工序变的更为复杂。目前，冲压工艺主要有冷冲压和热冲压，无法解决上面两类问题。
冷冲工艺具有工艺成熟、能耗低、成本低且生产效率高等优点，适用于普通钢板和高强度板。对于超高强度板(抗拉强度＞1100MPa)，冷冲工艺只是改变了超高强度板材料的物理性能，并未改变其晶相组织,故在冷冲过程中无法精确控制超高强度钢板的回弹量。热冲压工艺具有能耗高、设备投入大且生产效率低等缺点，但可适应于生产超高强度钢板和成型结构相对复杂的零部件。在高温状态下，材料塑性性能增强，可减小回弹的影响。此外，热冲压工艺可提升零件精度，成型质量好，且其生产的零件拥有较强的吸附冲击能量的能力，在发生碰撞时，可以有效地抵御撞击，具有良好的抗变形能力。
综上所述，急需一种超高强度钢板的梯级热冲压成形方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种超高强度钢板的梯级热冲压成形方法，以分部位控温的伺服压机为操作平台，通过合理设置板料成形过程中上模具的不同部位的不同温度，在节约能源损耗的同时，使成形零件，尤其是复杂形状零部件一体成型且各部位均满足性能需求，减少不同性能配件之间的焊接与铆接。
为实现上述目的，本发明提供了一种超高强度钢板的梯级热冲压成形方法，包括以下步骤：
步骤一：下料；选定基材，确定超高强度钢板的尺寸进行下料；
步骤二：冷冲压；常温状态下，完成超高强度钢板料的冷冲压成形过程，获得预成形零件；
步骤三：加热保温；零件加热时间为250s，保温时间为50s；加热炉内温度为900℃，零件保温温度＞870℃；
步骤四：热冲压；通过机械手快速从加热炉中取出预成形零件移至热模具上，根据热模具的定位点放置；热模具的上模在下降过程直至与预成形零件接触瞬间，加热到设定温度680℃；
步骤五：淬火、保压；热模具合模后，压力为20MPa，对热模具快速冷却，保压时长为预成形零件温度迅速降至200℃以下所需时长；
步骤六：冷却、抛丸、喷油；首先通过风冷对成形零件进行冷却达到常温，然后依次对成形零件进行抛丸、吸尘和喷油的表面处理。
优选地，所述下料的基材选用22MnB5、27MnCrB5或37MnB4。
优选地，所述加热过程中，在加热炉内充入氧化性气体或惰性气体。
优选地，所述热模具内部设有水道，用于对热模具的冷却。
优选地，所述保压时长为5-8秒。
应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
(1)本发明工艺区别于成熟的直接热成型工艺，梯级热冲压成形工艺通过对热模具设计水道，最大限度上保证成形零件在水冷系统上实现均匀冷却及最大冷却效率，对热模具各部位的温度变化进行控制，从而实现控制成形零件各部位的强度。
(2)本发明中，热模具内部设有水道，热模具整体设计开发结构较简单，开发成本低于直接热成型。水冷效率更高，型面贴合率更高，保证产品各区域晶体组织更均匀。生产效率高，可实现1模4腔/6腔/8腔。本发明方法适应性强，可覆盖全冲压件，本发明方法生产的零件精度更高更稳定，产品精度高达95％以上，工装维护成本低，使用寿命高于直接热成型模具。
(3)本发明所述的一种超高强度钢板料梯级热冲压成形工艺，采用分部位控温伺服压机的快速成形功能，按照成形零件各部位的具体性能需求，可保证梯级热冲压成形工艺获得的零件综合力学性能满足零件需求，抗拉强度＞1100MPa，同时有效节约能源消耗，减少不同性能零件安装时的焊接及铆接工艺需求。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是一种超高强度钢板的梯级热冲压成形的工艺流程图；
图2是热模具的模座结构示意图；
图3是水路循环示意图；
图4是上模镶块结构示意图；
图5是图4的剖面视图；
图6是模座结构示意图；
其中，1、上模座，2、下模座，3、上模镶块，3.1、水槽，4、下模镶块，5、上模水路，6、下模水路，7、密封条，8、分流块，9、螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
梯级热冲压成形技术是将冷冲压及热冲压相结合的新型材料成型工艺，为实现车身轻量化的最可靠的工艺方案之一。将冷冲压及热冲压结合后可完成车身超高强度钢全覆盖。参见图1，一种超高强度钢板的梯级热冲压成形方法，包括以下步骤：
步骤一：下料
基材选22MnB5、27MnCrB5或37MnB4，根据成形零件性能需求及几何参数，确定超高强度钢板料的尺寸。本实施例基材优选22MnB5。
步骤二：冷冲压
常温状态下，完成超高强度钢板料的冷冲压成形过程，获得预成形零件。因梯级热冲压成形工艺的特殊性，冷冲工艺必须保证设备、工装运行稳定，冲压产品无开裂、暗裂、起皱、拉毛及毛刺。本实施例中，常温为25℃。
步骤三：加热保温
根据预成形零件尺寸和厚度，置于通有保护气体的加热炉，设置加热温度及加热时间。加热到共析温度以上并持续保温，使超高强度钢板料组织发生相变。
零件加热时间约250s，保温50s，可根据不同板厚和外形调整最佳时间。炉内温度900℃，零件保温温度＞870℃，加热过程中，根据产品涂层材料决定是否需要充入氧化或惰性气体。
步骤四：热冲压
通过机械手，快速从加热炉中取出预成形零件移至热模具上，根据热模具的定位点放置。上模在下降过程直至与预成形零件接触瞬间，上模的不同区域，根据对应零件部件的力学性能要求，加热到设定温度680℃。
步骤五：淬火、保压
以合理的速度曲线，设定对应的淬火温度及时间，完成预成形零件的成形及淬火。热模具合模后，压力为20MPa，通过热模内部设计的水道，水道参数根据预成形零件内各点所需的强度来设置，对热模具本身进行冷却，从而实现在预成形零件温度迅速从680℃降至200℃以下，保压时间一般设为5-8秒，具体由预成形零件最高温度≤200℃所需保压时长为准，完成预成形零件的成形及淬火，保压时间及压力根据不同零件进行适当调整，以便使产品各项性能达到最佳状态。
如图2所示，热模以HT300材料为模座，包括上模座1和下模座2；在模座型腔中设计封闭的水路循环系统，包括上模水路5和下模水路6；水路循环系统与镶块水路相通，如图3所示，镶块包括上模镶块3和下模镶块4，独特的水路方式可使水循环过程中流量高达50-70m3/min。上模座1和上模镶块3之间用密封条7密封，密封条7内测需要涂胶水，上模座1和上模镶块3的水路之间还设有分流块8。
镶块基材选用如P20等热传导性较强的模具钢，背面加工水槽3.1，水槽宽度大于25mm，间隔16mm，如图4和图5所示。在保证镶块工作强度前提下，将水路面积最大化。才能在生产过程中稳定控制镶块表面温度在30℃左右，最终在6s左右的时间内迅速切均衡的将高到600℃的零件的降到200℃以下，实现产品奥氏体向马氏体的转化。
为达到高速高效的水冷循环条件，模具水路循环系统中的水压需要控制在2Mpa以上，高水压对模座水路接头、压力表、泄压阀及与镶块结合处的密封要求极高。水路接头、压力表及泄压阀在模座上安装以英制螺纹规格锁紧。模具与镶块之间的密封主要通过密封条、胶水密封剂及螺钉紧固保持。螺钉9规格M12，螺钉9间隔80mm左右，如图6所示。围绕密封圈延型布置。
由于钢材在加热冷却(淬火，相变)过程中会发生热障冷缩，产品在冷冲预成型阶段需要通过专业的分析软件(AUTOFROM)将预成型件加热前的缩放状态模拟。加热后进入模具中上下模闭合时，零件需要完全贴合镶块型面。不同造型零件的缩放状态不完全一致，加热冷却过程中零件也会因为整体应力释放而产生回弹，需要在前期开发时对零件的模拟及补偿与实际调试生产过程做到完全一致。另外，模具上下模型面的加工要求及型面间隙控制非常高，整体加工精度需要控制在0.003mm以下。镶块表面光洁度要求0.8um以上。原则上模具在装配调试过程中型面不允许打磨、手修。
步骤六：冷却、抛丸、喷油
通过淬火和保压后的成形零件，端拾器抓取成形零件至传送带，首先通过风冷对成形零件进行冷却达到常温，防止抛丸过程中对零件精度影响。然后再对成形零件进行抛丸、吸尘和喷油的表面处理。抛丸对成形零件表面氧化层打磨，使其具有良好的焊接性能。喷油后可防止成形零件在仓储及运输过程中氧化，腐蚀。
本发明工艺区别于成熟的直接热成型工艺，梯级热冲压成形工艺通过对热模具设计水道，最大限度上保证成形零件在水冷系统上实现均匀冷却及最大冷却效率，对热模具各部位的温度变化进行控制，从而实现控制成形零件各部位的强度。同时，工装相对直接热成型模有以下六大优势：(1)设计开发结构较简单，开发成本及加工工艺低于直接热成型。(2)水冷效率更高，型面贴合率更高，保证产品各区域晶体组织更均匀。(3)生产效率高，可实现1模4腔/6腔/8腔。(4)适应性强，可覆盖全冲压件。(5)零件精度更高更稳定，产品精度高达95％以上。(6)工装维护成本低，使用寿命高于直接热成型模具。
本发明所述的一种超高强度钢板料梯级热冲压成形工艺，采用分部位控温伺服压机的快速成形功能，按照成形零件各部位的具体性能需求，可保证梯级热冲压成形工艺获得的零件综合力学性能满足零件需求，抗拉强度＞1100MPa，同时有效节约能源消耗，减少不同性能零件安装时的焊接及铆接工艺需求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种超高强度钢板的梯级热冲压成形方法，其特征在于，
采用了一种热模具，所述热模具包括相互匹配的上模座和下模座；所述上模座上设有上模水路和上模镶块，所述上模水路设置于上模座与上模镶块之间；所述下模座上设有下模水路和下模镶块，所述下模水路设置于下模座与下模镶块之间；所述上模座与上模镶块之间还设有密封条，所述下模座与下模镶块之间还设有密封条，通过密封条使上模水路和下模水路分别成形密封循环水路结构；所述上模座与上模镶块之间还设有分流块，所述下模座与下模镶块之间还设有分流块，通过分流块使上模水路和下模水路中的水流均衡；
包括以下步骤：
步骤一：下料；选用22MnB5、27MnCrB5或37MnB4作为下料基材，确定超高强度钢板的尺寸进行下料；
步骤二：冷冲压；常温状态下，完成超高强度钢板料的冷冲压成形过程，获得预成形零件；
步骤三：加热保温；置于通有惰性气体的加热炉加热至共析温度以上并持续保温，零件加热时间为250s，保温时间为50s；加热炉内温度为900℃，零件保温温度＞870℃；
步骤四：热冲压；通过机械手快速从加热炉中取出预成形零件移至热模具上，根据热模具的定位点放置；热模具的上模座在下降过程直至与预成形零件接触瞬间，加热到设定温度680℃；
步骤五：淬火、保压；热模具合模后，压力为20MPa，通过热模内部设置的密封循环水路结构对热模具快速冷却至200℃以下，保压5-8秒；
步骤六：冷却、抛丸、喷油；首先通过风冷对成形零件进行冷却达到常温，然后依次对成形零件进行抛丸、吸尘和喷油的表面处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010425066.0A CN111515287B (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 一种超高强度钢板的梯级热冲压成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010425066.0A CN111515287B (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 一种超高强度钢板的梯级热冲压成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111515287A CN111515287A (zh) | 2020-08-11 |
| CN111515287B true CN111515287B (zh) | 2022-04-08 |
Family
ID=71908939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010425066.0A Active CN111515287B (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 一种超高强度钢板的梯级热冲压成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111515287B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112756450A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-07 | 安徽瑞卓汽车部件有限公司 | 一种汽车门框快速冲压定型工艺 |
| CN115318955A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-11-11 | 东风柳州汽车有限公司 | 冲压成型方法、冲压模具及冲压系统 |
| CN117867263B (zh) * | 2024-03-12 | 2024-05-14 | 广州市型腔模具制造有限公司 | 一种超大型一体化压铸模具镶块的热处理方法 |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430628A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-05-02 | 大连理工大学 | 一种多层金属复合板材的热成形方法 |
| CN102728708A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-17 | 吉林省瑞恒机械有限公司 | 一种超高强度钢板的冷-热复合冲压成形法 |
| CN102756251A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-10-31 | 山东大王金泰集团有限公司 | 高强度钢板热冲压成形生产线及其生产工艺 |
| CN102873213A (zh) * | 2012-10-21 | 2013-01-16 | 吉林大学 | 超高强度钢板局部淬火硬化成形模具 |
| EP2233593B1 (de) * | 2009-03-27 | 2013-02-20 | GMF Umformtechnik GmbH | Verfahren und Warmumformanlage zur Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen aus Stahlblech |
| CN103028645A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-10 | 哈尔滨工业大学 | 一种变强度分布高强钢板材零件的热冲压成形方法 |
| CN103958087A (zh) * | 2011-11-23 | 2014-07-30 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 对钢板构成的工件、特别是钢板构成的镀锌工件热成型和加压淬火的方法和成型模具 |
| CN104550391A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-04-29 | 上海交通大学 | 集成分段冷却及碳分配过程的热冲压成形工艺 |
| CN105234264A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-13 | 江苏金源锻造股份有限公司 | 一种钢板电磁热冲压生产线及其热冲压成型方法 |
| CN105251802A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-01-20 | 福州大学 | 一种高强度中厚钢板热冲压方法 |
| CN106391805A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-02-15 | 上海翼锐汽车科技有限公司 | 钢板间接热冲压变速成形方法 |
| CN106391850A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 天津圣金特汽车配件有限公司 | 一种高强度钢板热冲压及模内淬火工艺 |
| CN106466697A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-03-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种带铝或者铝合金镀层的钢制热冲压产品及其制造方法 |
| CN107829037A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-03-23 | 东北大学 | 热冲压成形用钢板、热冲压成形构件及梯度力学性能控制方法 |
| CN111545626A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-08-18 | 四川轻舟汽车轻量化技术有限公司 | 汽车用钣金部件深拉延冲压成型工艺 |
-
2020
- 2020-05-19 CN CN202010425066.0A patent/CN111515287B/zh active Active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2233593B1 (de) * | 2009-03-27 | 2013-02-20 | GMF Umformtechnik GmbH | Verfahren und Warmumformanlage zur Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen aus Stahlblech |
| CN102430628A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-05-02 | 大连理工大学 | 一种多层金属复合板材的热成形方法 |
| CN103958087A (zh) * | 2011-11-23 | 2014-07-30 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 对钢板构成的工件、特别是钢板构成的镀锌工件热成型和加压淬火的方法和成型模具 |
| CN102756251A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-10-31 | 山东大王金泰集团有限公司 | 高强度钢板热冲压成形生产线及其生产工艺 |
| CN102728708A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-17 | 吉林省瑞恒机械有限公司 | 一种超高强度钢板的冷-热复合冲压成形法 |
| CN102873213A (zh) * | 2012-10-21 | 2013-01-16 | 吉林大学 | 超高强度钢板局部淬火硬化成形模具 |
| CN103028645A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-10 | 哈尔滨工业大学 | 一种变强度分布高强钢板材零件的热冲压成形方法 |
| CN104550391A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-04-29 | 上海交通大学 | 集成分段冷却及碳分配过程的热冲压成形工艺 |
| CN105234264A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-13 | 江苏金源锻造股份有限公司 | 一种钢板电磁热冲压生产线及其热冲压成型方法 |
| CN105251802A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-01-20 | 福州大学 | 一种高强度中厚钢板热冲压方法 |
| CN106466697A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-03-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种带铝或者铝合金镀层的钢制热冲压产品及其制造方法 |
| CN106391850A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 天津圣金特汽车配件有限公司 | 一种高强度钢板热冲压及模内淬火工艺 |
| CN106391805A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-02-15 | 上海翼锐汽车科技有限公司 | 钢板间接热冲压变速成形方法 |
| CN107829037A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-03-23 | 东北大学 | 热冲压成形用钢板、热冲压成形构件及梯度力学性能控制方法 |
| CN111545626A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-08-18 | 四川轻舟汽车轻量化技术有限公司 | 汽车用钣金部件深拉延冲压成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111515287A (zh) | 2020-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111515287B (zh) | 一种超高强度钢板的梯级热冲压成形方法 | |
| US9492859B2 (en) | Press systems and methods | |
| CN106391850A (zh) | 一种高强度钢板热冲压及模内淬火工艺 | |
| US20230311185A1 (en) | Press methods for coated steels and uses of steels | |
| EP3067129A1 (en) | Press systems and methods | |
| CN106583543A (zh) | 一种马氏体钢板材复杂形状构件的热成形方法 | |
| EP3233325B1 (en) | A tool for hot forming structural components | |
| CN115401429A (zh) | 汽车门环一体式成型方法及模具 | |
| CN206325990U (zh) | 基于间接感应加热的齿板局部热冲裁系统 | |
| TWI622491B (zh) | Hot stamping forming low heat transfer heating mold and hot stamping part forming method | |
| CN206241025U (zh) | 基于直接感应加热的齿板局部热冲裁系统 | |
| JP7127331B2 (ja) | 熱間プレス加工方法および加工装置 | |
| CN112719082A (zh) | 一种热冲压随型冷却模具及其制造方法 | |
| CN105772584B (zh) | 改善零件成型性能的热成型工艺及成型装置 | |
| CN104889266B (zh) | 一种汽车车身热成形件修边冲孔模具制造工艺 | |
| CN214263433U (zh) | 一种不等厚截面工件热压成型模具 | |
| US11850648B2 (en) | Press systems and methods | |
| CN114453481B (zh) | 一种变强度零件间接热冲压成形方法及模具 | |
| CN112247052B (zh) | 一种氮气弹簧缸体的制造工艺 | |
| CN106623583B (zh) | 基于间接感应加热的齿板局部热冲裁系统及工艺 | |
| CN107127254B (zh) | 热冲压模具冷却结构及其加工方法 | |
| CN113423518A (zh) | 用于在热冲压工具中使用空气间隙来形成定制回火特性的方法和系统 | |
| CN117300627A (zh) | 一种金属一体化加工装置、方法及设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200929 Address after: 410007 Zhenhua Road 218, Yuhua District, Changsha City, Hunan Province Applicant after: HUNAN XIAOGUANG CAR MOULD Co.,Ltd. Address before: 4 / F, building 1, scientific research office, Hunan Xiaoguang automobile mould Co., Ltd., 218 Zhenhua Road crossing, Yuhua District, Changsha City, Hunan Province, 41007 Applicant before: Hunan Xiaoguang intelligent molding manufacturing Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210126 Address after: 218 Zhenhua Road, Yuhua District, Changsha City, Hunan Province 41007 Applicant after: HUNAN XIAOGUANG CAR MOULD Co.,Ltd. Applicant after: Hunan Xiaoguang intelligent molding manufacturing Co.,Ltd. Address before: 218 Zhenhua Road, Yuhua District, Changsha City, Hunan Province 41007 Applicant before: HUNAN XIAOGUANG CAR MOULD Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A step hot stamping method for ultra high strength steel plate Effective date of registration: 20220521 Granted publication date: 20220408 Pledgee: Bank of Changsha Co.,Ltd. Jincheng sub branch Pledgor: Hunan Xiaoguang intelligent molding manufacturing Co.,Ltd.|HUNAN XIAOGUANG CAR MOULD CO.,LTD. Registration number: Y2022430000033 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230308 Granted publication date: 20220408 Pledgee: Bank of Changsha Co.,Ltd. Jincheng sub branch Pledgor: HUNAN XIAOGUANG CAR MOULD CO.,LTD.|Hunan Xiaoguang intelligent molding manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2022430000033 |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230421 Address after: 218 Zhenhua Road, Yuhua District, Changsha City, Hunan Province 41007 Patentee after: HUNAN XIAOGUANG CAR MOULD CO.,LTD. Patentee after: Hunan Xiaoguang intelligent molding manufacturing Co.,Ltd. Patentee after: VOESTALPINE METAL FORMING GmbH Address before: 218 Zhenhua Road, Yuhua District, Changsha City, Hunan Province 41007 Patentee before: HUNAN XIAOGUANG CAR MOULD CO.,LTD. Patentee before: Hunan Xiaoguang intelligent molding manufacturing Co.,Ltd. |