ES2898174T3 - Plancha original de impresión planográfica sin agua y método de fabricación de materia impresa con plancha de impresión planográfica sin agua - Google Patents

Plancha original de impresión planográfica sin agua y método de fabricación de materia impresa con plancha de impresión planográfica sin agua Download PDF

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Abstract

Un precursor de plancha de impresión litográfica que comprende un sustrato y al menos una capa sensible al calor y una capa repelente de tinta, en donde la capa repelente de tinta que es una capa de caucho de silicona contiene un líquido repelente de tinta, teniendo el repelente de tinta líquido un punto de ebullición de no menos de 150ºC a 101,3 kPa (1 presión atmosférica), en donde la capa repelente de tinta contiene el líquido en una cantidad del 10% en masa al 30% en masa.

Description

DESCRIPCIÓN
Plancha original de impresión planográfica sin agua y método de fabricación de materia impresa con plancha de impresión planográfica sin agua
CAMPO TÉCNICO
[0001] La presente invención se refiere a un precursor de plancha de impresión sin agua y un método para producir un material impreso usando una plancha de impresión sin agua mediante impresión UV.
TÉCNICA ANTERIOR
[0002] Como método de impresión que utiliza una plancha de impresión litográfica, un método de impresión en húmedo, en donde se forma una fina capa de agua sobre la superficie de la plancha antes de imprimir para repeler la tinta, y un método de impresión sin agua, en donde se utiliza caucho de silicona en lugar de agua para repeler la tinta, están disponibles.
[0003] La impresión a base de aceite que utiliza tinta a base de aceite (tinta del tipo de polimerización oxidativa) se ha empleado habitualmente en ambos métodos. Desafortunadamente, dado que el secado de la tinta a base de aceite requiere mucho tiempo, es necesario transferir un material impreso a un espacio de secado para secarlo al aire. Por lo tanto, la reducción del período de producción o del período de entrega ha sido limitada. Además, en el caso del secado por calor que requiere un sistema a gran escala, el costo de la energía aumenta, lo cual es problemático.
[0004] Por las razones anteriores, se ha sugerido un método de impresión UV que usa tinta UV en donde el curado de la tinta se lleva a cabo instantáneamente mediante irradiación Uv para la impresión en húmedo para reducir el período de entrega/ahorrar costos (Documento de Patente 1). Sin embargo, se sabe que cuando la impresión en húmedo se realiza sobre materiales no absorbibles tales como láminas de plástico y papeles tratados en la superficie, la preparación del agua humectante es más difícil que la impresión en húmedo sobre papeles ordinarios. Además, la tinta Uv se utiliza a menudo para el envasado de alimentos, etc. Como se utiliza agua humectante para la impresión en húmedo, los componentes del agua humectante pueden desplazarse parcialmente desde la superficie de un material impreso hacia la parte posterior de un material impreso colocado sobre el mismo mientras que los materiales impresos se apilan para su almacenamiento. Esto ha sido problemático porque un alimento entra en contacto directo con la parte trasera.
[0005] Mientras tanto, ya que no se utiliza agua de amortiguación para la impresión sin agua, tal problema no ocurriría en principio. El concepto de impresión sin agua es que un componente que tiene baja polaridad, como el hidrocarburo en una tinta, se incorpora a una capa repelente de tinta en áreas sin imágenes, la capa repelente de tinta se presuriza durante la impresión de modo que se expulsa el componente que tiene baja polaridad y se forma una película líquida del componente que tiene baja polaridad sobre la superficie de la capa repelente de tinta, eliminando/repelando la tinta.
[0006] Los documentos de patente 2 y 3 describen un precursor de plancha de impresión litográfica que comprende al menos una capa termosensible y una capa repelente de tinta que es una capa de caucho de silicona. El precursor de planchas de impresión litográfica es adecuado para la impresión litográfica sin agua de tipo dibujo directo.
[0007] El documento de patente 4 describe una composición repelente de tinta que contiene un aceite de baja volatilidad que tiene una energía superficial menor de 27 dinas/cm y un polímero fluorado sólido tal como un polímero de un acrilato de fluoroalquilo. La composición repelente de tinta es adecuada para impresión litográfica sin agua. REFERENCIAS DE LA TÉCNICA ANTERIOR DOCUMENTOS DE PATENTE
[0008]
Documento de Patente 1: Solicitud de patente japonesa de publicación abierta al público n° 2011 a 225751 Documento de Patente 2: EP-A-2624053
Documento de Patente 3: EP 2416218 A1
Documento de Patente 4: US 3975352 A
DIVULGACIÓN DE LA INVENCIÓN PROBLEMAS A RESOLVER POR LA INVENCIÓN
[0009] Sin embargo, en el caso de impresión sin agua, una tinta tal como tinta UV que contiene una pequeña cantidad de o ningún componente que tiene baja polaridad es probable que se adhieran a zonas no de imagen. Por tanto, el tipo de tinta disponible es limitado. También es problemático que cuando aumenta la temperatura del entorno de impresión, la tinta comienza a adherirse a áreas sin formación de imágenes, lo que hace imposible mantener los efectos repelentes de la tinta.
[0010] Como medidas para la eliminación de estos inconvenientes de la técnica anterior, un objeto de la presente invención es proporcionar un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua que suficientemente repele la tinta tal como una tinta UV, que tiende a adherirse a las zonas no de imagen, y mantiene sus efectos repelentes y un método de impresión que utiliza una plancha de impresión litográfica sin agua obtenida a partir del precursor de la plancha de impresión litográfica sin agua.
MEDIOS PARA RESOLVER LOS PROBLEMAS
[0011] La presente invención se dirige a un precursor de plancha de impresión litográfica según la reivindicación 1.
[0012] Las siguientes son realizaciones preferibles de la plancha de impresión.
(2) El precursor de plancha de impresión litográfica según lo descrito anteriormente, en donde el líquido tiene una tensión superficial de 15 mN/m a 30 mN/m a 25°C.
(3) Los precursores de plancha de impresión litográfica según cualquiera de los descritos anteriormente, en los que la capa termosensible contiene una resina de novolaca.
(4) El precursor de plancha de impresión litográfica según uno de los descritos anteriormente, en donde la capa termosensible contiene de 20% en masa a 95% en masa de resina de novolaca.
(5) Los precursores de planchas de impresión litográfica según cualquiera de los descritos anteriormente, en los que la capa termosensible contiene un compuesto complejo orgánico.
(6) Los precursores de plancha de impresión litográfica según cualquiera de los descritos anteriormente, en los que la capa termosensible contiene la resina novolak y el compuesto de complejo orgánico en una relación de masa de 2 a 6.
(7) Los precursores de plancha de impresión litográfica según a cualquiera de los descritos anteriormente, que tiene un módulo elástico de superficie de placa de 4 MPa a 12 MPa cuando se aplica una carga de 1400 N/m2 a la superficie de la misma.
(8) Un método para producir una plancha de impresión litográfica, que comprende las etapas de:
exponer los precursores de la plancha de impresión litográfica según cualquiera de los descritos anteriormente a la luz basada en una imagen; y revelar el precursor de la plancha de impresión litográfica expuesta y eliminar la capa repelente de tinta.
(9) Un método para producir un material impreso, que comprende las etapas de:
permitir que una tinta se adhiera a la superficie de la plancha de impresión litográfica según cualquiera de los descritos anteriormente; y
transferir la tinta directamente o mediante una mantilla a un sustrato de impresión.
(10) El método de producción del material impreso de acuerdo con el descrito anteriormente, que comprende además un paso de irradiar la tinta transferida al sustrato de impresión con un rayo de energía activa. Además, a continuación se describen un método para producir un material impreso de la invención y realizaciones preferidas del mismo.
(11) Un método para producir un material impreso de acuerdo con (10) descrito anteriormente, que comprende irradiar el sustrato de impresión con luz ultravioleta, en donde la plancha de impresión litográfica comprende la capa repelente de tinta sobre un sustrato, el líquido repelente de tinta contenido en el repelente de tinta. La capa tiene una tensión superficial de 30 mN/m o menos, y la tinta contiene del 10% en masa al 50% en masa de un componente fotosensible.
(12) El método para producir un material impreso según (11) descrito anteriormente, en donde el líquido es de un material de silicona.
(13) El método de producción de un material impreso de acuerdo con (11) o (12) descrito anteriormente, en donde la capa repelente de tinta contiene del 10% en masa al 25% en masa del líquido.
(14) El método para producir un material impreso de acuerdo con cualquiera de (9) a (13) descrito anteriormente, en donde la tinta contiene de 0,5% en masa a 15% en masa de éster de acrilato o éster de metacrilato que tiene un grupo alquilo de cadena lineal.
EFECTO DE LA INVENCIÓN
[0013] Según la presente invención, es posible obtener un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua que suficientemente repele la tinta tal como una tinta UV, que tiende a adherirse a las zonas no de imagen de una plancha de impresión litográfica sin agua, y mantiene sus efectos repelentes.
MEJOR MODO DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN
[0014] A continuación se describirá el precursor de plancha de impresión litográfica sin agua de la invención.
[0015] El precursor de plancha de impresión litográfica sin agua de la invención es precursor de plancha de impresión litográfica que comprende un sustrato y que tiene al menos una capa sensible al calor y una capa repelente de tinta, que es una capa de caucho de silicona, la capa repelente de tinta que contiene un líquido repelente de tinta, y el líquido repelente de tinta tiene un punto de ebullición de no menos de l5o°C a 101,3 kPa (1 presión atmosférica), donde la capa repelente de tinta contiene el líquido en una cantidad de 10% en masa al 30% en masa.
[0016] Aquí, el líquido repelente de la tinta es preferiblemente un líquido que impide que una tinta se adhieran a la capa repelente de la tinta cuando está presente en la superficie de la capa repelente a la tinta en un estado de falta de líquido. Se considera que el líquido repelente de tinta evita la adhesión a la capa repelente de tinta formando una película de líquido fina que cubre la superficie de la capa repelente de tinta.
[0017] El precursor de plancha de impresión litográfica sin agua de la invención tiene un sustrato. El precursor tiene al menos una capa sensible al calor y una capa repelente de tinta sobre o encima del sustrato. Puede disponerse una capa sensible al calor o una capa repelente de tinta cerca de un sustrato. Sin embargo, es preferible disponer en ese orden un sustrato, una capa sensible al calor y una capa repelente de tinta.
[0018] Los ejemplos de un sustrato que se usa en la presente invención incluyen papeles, metales, vidrio y películas conocidos, que se usan convencionalmente como sustratos para planchas de impresión y tienen pocos cambios dimensionales durante la impresión. Los ejemplos específicos incluyen papel, plástico (p. ej., polietileno, polipropileno o poliestireno), papel laminado, aluminio (incluidas las aleaciones de aluminio), zinc, cobre u otra hoja de metal, placas de vidrio de cal sodada y cuarzo, obleas de silicio, películas de plástico. material, por ejemplo acetato de celulosa, tereftalato de polietileno, polietileno, poliéster, poliamida, poliimida, poliestireno, polipropileno, policarbonato o polivinilacetal, y también papel o película de plástico laminada con, o con un recubrimiento depositado en vapor de un metal mencionado anteriormente. Las películas de plástico pueden ser transparentes u opacas. Desde el punto de vista de la facilidad de la prueba, son preferibles las películas de plástico opacas.
[0019] Entre estos sustratos, placas de aluminio tienen pocos cambios dimensionales, y son de bajo costo, y por lo tanto son particularmente preferibles. De nuevo, las películas de tereftalato de polietileno también son favorables como sustratos para la impresión de tiradas cortas.
[0020] El espesor del sustrato no está particularmente limitado. Se puede seleccionar el grosor correspondiente a una prensa utilizada para impresión litográfica.
[0021] Una capa sensible al calor que puede ser utilizada preferentemente en la invención se describirá a continuación. Es preferible que una capa sensible al calor funcione para convertir el rayo láser utilizado para estirar en calor (conversión de luz a calor) de modo que al menos la superficie de la capa sensible al calor sea degradada por el calor generado, aumentando así la solubilidad en un revelador o reducción de la adhesión a la capa repelente de tinta. Esta capa sensible al calor puede contener la siguiente composición.
(A) Una composición que contiene un polímero que contiene hidrógeno activo, un reticulante y una sustancia de conversión de luz a calor
(B) Una composición que contiene un polímero que contiene hidrógeno activo, un compuesto de complejo orgánico y una sustancia de conversión de luz a calor.
[0022] La capa sensible al calor se puede preparar mediante el recubrimiento y secado de una solución o dispersión que contiene dicha composición. El secado se puede realizar a temperatura normal o mediante calentamiento. Cuando la capa sensible al calor preparada anteriormente se irradia con un rayo láser, la estructura reticulada formada con un polímero que contiene hidrógeno activo y un reticulante en la composición (A) o la estructura reticulada formada con el polímero y un compuesto complejo orgánico en la composición (B) se degrada por el calor generado por la sustancia convertidora de luz en calor.
[0023] Un ejemplo de un polímero que contiene hidrógeno activo utilizado preferentemente para una capa sensible al calor en la presente invención es un polímero con una unidad estructural que tiene hidrógeno activo. Los ejemplos de una unidad estructural que tiene hidrógeno activo incluyen -OH, -SH, -NH2, -NH-, -CO-NH2, -CO-NH-, -OC(=o )-NH-, -NH-CO-NH-, -CO-OH, -CS-OH, -CO-SH, -CS-SH, -SO3H, -PO3H2, -SO2-NH2, -SO2-NH-y -CO-CH2-CO-.
[0024] Los ejemplos de un polímero que contiene hidrógeno activo que se puede usar para las composiciones (A) y (B) son los siguientes:
homopolímeros o copolímeros de monómeros que contienen grupos carboxilo tales como (met)acrilato, homopolímeros o copolímeros de (éster de met)acrilato que tiene un grupo hidroxilo tal como (met)acrilato de hidroxietilo o (met)acrilato de 2-hidroxipropilo, homopolímeros o copolímeros de N-alquil(met)acrilamida o (met)acrilamida, homopolímeros o copolímeros de reactivos de aminas y met(acrilato)glicidilo o alilglicidilo, y homopolímeros o copolímeros de p-hidroxiestireno o alcohol vinílico, que son homopolímeros o copolímeros de monómeros insaturados de etileno que contienen hidrógeno activo (los componentes monómeros copolimerizados pueden ser otros monómeros insaturados de etileno que contienen hidrógeno activo o monómeros insaturados de etileno exentos de hidrógeno activo).
[0025] Otro ejemplo de un polímero con una unidad estructural que tiene hidrógeno activo es un polímero con una unidad estructural que tiene hidrógeno activo en la cadena principal. Los ejemplos de dicho polímero incluyen poliuretanos, poliureas, poliamidas, resinas epoxi, polialquileniminas, resinas de novolaca, resinas resol y derivados de celulosa. De estos, pueden estar contenidos dos o más polímeros. De estos, son preferibles los polímeros que contienen un grupo hidroxilo de alcohol, un grupo hidroxilo de fenol o un grupo carboxilo, los polímeros que contienen un grupo hidroxilo de fenol (p. ej., homopolímeros o copolímeros de p-hidroxiestireno, resinas de novolaca, o resinas de resol) son más preferibles, y además son preferibles las resinas de novolaca. Ejemplos de resinas de novolaca incluyen resinas de novolaca de fenol y resinas de novolaca de cresol.
[0026] El contenido de un polímero que contiene hidrógeno activo es preferiblemente 20% en masa o más y más preferiblemente 30% en masa o más en la capa sensible al calor con el fin de degradar la superficie de la capa sensible al calor por el calor o causa que sea probable que la capa sensible al calor se disuelva en un revelador, promoviendo así el desarrollo. Además, es preferiblemente del 95% en masa o menos y más preferiblemente del 80% en masa o menos en términos de dureza de la capa sensible al calor.
[0027] También es preferible que la capa sensible al calor contenga polímero libre de hidrógeno activo capaz de formar una película (de aquí en adelante como "otro polímero X"), así como un polímero que contiene hidrógeno activo.
[0028] Los ejemplos de otro polímero X incluyen homopolímeros o copolímeros de ésteres de (met)acrilato tales como (met)acrilato de polimetilo, (met)acrilato de polibutilo, etc., homopolímeros o copolímeros de monómeros a base de estireno tales como poliestireno, a-metilestireno, etc., varios cauchos sintéticos de isopreno, estireno-butadieno, etc., homopolímeros de ésteres vinílicos como acetato de polivinilo, etc., copolímeros de acetato de vinilo-cloruro de vinilo, etc., y varios polímeros condensados de poliéster, policarbonato, etc.
[0029] El contenido total de otros polímeros X es preferiblemente 5% en masa o más y más preferiblemente 10% en masa o más en la capa sensible al calor con el fin de mejorar el recubrimiento de característica de la solución de composición de la capa sensible al calor. Para lograr una reproducibilidad de imagen muy fina, el contenido total de otros polímeros X es preferiblemente 50% en masa o menos y más preferiblemente 30% en masa o menos con respecto al contenido total de sólidos de la capa sensible al calor.
[0030] Un ejemplo de un agente de reticulación contenido en la composición (A) en la capa sensible al calor es un compuesto multifuncional que tiene una pluralidad de grupos funcionales que tienen reactividad con el hidrógeno activo de los polímeros anteriores. Los ejemplos del reticulante incluyen isocianato multifuncional, isocianato bloqueado multifuncional, compuestos epoxi multifuncionales, compuestos de (met)acrilato multifuncionales, aldehídos multifuncionales, compuestos mercapto multifuncionales, compuestos alcoxisilílicos multifuncionales, compuestos amínicos multifuncionales, ácidos carboxílicos multifuncionales, compuestos vinílicos multifuncionales, sales de diazonio multifuncionales, compuestos azida multifuncionales e hidracina.
[0031] Un compuesto de complejo orgánico contenido en la composición (B) en la capa sensible al calor comprende un metal y un compuesto orgánico. Este compuesto funciona como reticulante para polímeros que contienen hidrógeno activo. La capa termosensible puede contener además el reticulante anterior. Ejemplos de dicho compuesto de complejo orgánico incluyen sales de complejo orgánico en las que un ligando orgánico está unido por coordenadas a un metal, sales de complejo inorgánico orgánico en las que un ligando orgánico y un ligando inorgánico están unidos por coordenadas a un metal, y alcóxidos metálicos en los que un metal y una molécula orgánica están unidos covalentemente a través del oxígeno. De estos, un compuesto de quelato de metal que tiene un átomo donante con dos o más grupos coordinados y que forma una estructura de anillo que contiene un átomo de metal se usa preferiblemente en términos de estabilidad del propio compuesto de complejo orgánico o estabilidad de la solución de composición de capas sensible al calor.
[0032] Los ejemplos preferibles de metales principales que forman un compuesto complejo orgánico incluyen Al (III), Ti (IV), Mn (II), Mn (III), Fe (II), Fe (III), Co (II), Co (III), Ni (II), Ni (IV), Cu (I), Cu (II), Zn (II), Ge, In, Sn (II), Sn (IV), Zr (IV) y Hf (IV). El Al (III) es particularmente preferible porque es eficaz para mejorar la sensibilidad, y el Ti (IV) es particularmente preferible porque tiende a expresar resistencia a una tinta de impresión o un agente de lavado de tinta.
[0033] Los ejemplos del ligando son compuestos que tienen grupos coordinados que tienen oxígeno, nitrógeno y azufre como átomo donante. Los ejemplos específicos del grupo coordinado incluyen: como grupos coordinados que tienen oxígeno como átomo donante, -OH (alcohol, enol y fenol), -COOH (ácido carboxílico), >C=O (aldehído, cetona, quinina), -O-(éter), -COOR (éster; R representa hidrocarburo alifático o aromático), -N=O (compuestos nitrosos), -NO2 (compuestos nitro), >NO (N-óxido), -SO3H (ácido sulfónico), - PO3H2 (ácido fosforoso), etc.; como grupos coordinados que tienen nitrógeno como átomo donante, -NH2 (amina primaria, hidrazina), >NH (amina secundaria, hidrazina), >N-(amina terciaria), -N=N-(compuestos azo, compuestos heterocíclicos), =N-OH (oxima), -NO2 (compuestos nitro), -N=O (compuestos nitrosos), >C=N-(base de Schiff, compuestos heterocíclicos), >C=NH (aldehído, cetonimina, enaminas), -NCS (isotiocianato), etc.; y, como grupos coordinados que tienen azufre como átomo donante, -SH (tiol), -S- (tioéter), >C=S (tiocetona, tioamida), =S- (compuestos heterocíclicos), -C(=O)-SH, -C(=S)-OH y -C(=S)-SH (ácido tiocarboxílico), -SCN (tiocianato), etc.
[0034] Entre los anteriores compuestos complejos orgánicos formados con metales y grupos coordinados, ejemplos de los compuestos orgánicos complejos que se utilizan preferiblemente incluyen compuestos complejos de metales Al (III), Ti (IV), Fe (II), Fe (III), Mn (III), Co (II), Co (III), Ni (II)), Ni (IV), Cu (I), Cu (II), Zn (II), Ge, In, Sn (II), Sn (IV), Zr (IV) y Hf (IV) con p-dicetonas, aminas, alcoholes y ácidos carboxílicos. Los ejemplos de compuestos complejos preferidos adicionales incluyen complejos de acetilacetona y complejos de éster de ácido acetoacético de Al (III), Fe (II), Fe (III), Ti (IV) y Zr (IV).
[0035] Como ejemplos específicos de tales compuestos, es posible citar los siguientes compuestos: aluminio tris-(acetilacetonato), aluminio tris-(etilacetoacetato), aluminio tris(propilacetoacetato), aluminio tris(butilacetoacetato), aluminio tris(hexil-acetoacetato), aluminio tris(nonilacetoacetato), aluminio tris-(hexafluoropentadionato), aluminio tris-(2,2,6,6-tetrametil-3,5-heptanodionato), aluminio bis(etilacetoacetato)mono(acetilacetonato), aluminio bis(acetilacetonato)acetilacetonato)mono(acetilacetoacetato), aluminio bis(propilacetoacetato)mono(acetilacetonato), aluminio bis(butilacetoacetato)mono(acetilacetonato), aluminio bis(hexilacetoacetato)mono(acetilacetonato), aluminio bis(propilacetoacetato)mono(etilacetoacetato), aluminio bis(acetilacetoacetato)butilacetoacetato)mono(acetoacetato de etilo), aluminio bis(hexylacetoacetate)mono(acetoacetato de etilo), aluminio bis(nonilacetoacetato)mono(acetoacetato de etilo), aluminio dibutóxido de mono(acetilacetonato), aluminio diisopropóxido mono(acetilacetonato), diisopropóxido de aluminio mono(acetoacetato de etilo), bis(etilacetoacetato) de sbutóxido de aluminio, mono(acetoacetato de etilo) de di-s-butóxido de aluminio, diisopropóxido de aluminio mono(-9-octadecenilacetoacetato), triiso-propóxido mono(alilacetoacetato), titanio diisopropóxido bis(trietanolamina), titanio din-butóxido bis(trietanolamina), titanio diisopropóxido bis(acetilacetonato), titanio di-n-butóxido bis(acetilacetonato), titanio diisopropóxido bis(2,2,6,6-(tetrametil-3,5-heptano-dionato), diisopropóxido bis(etilacetoacetato) de titanio, di-nbutóxido bis(etilacetoacetato) de titanio, tri-n-butóxido de titanio mono(acetoacetato de etilo), triisopropóxido de titanio mono(metacriloxietilacetoacetato), bis(acetilacetonato) de óxido de titanio, tetra (2-etil-3-hidroxihexilóxido) de titanio, dihidroxi bis(lactato) de titanio, bis(dioctilfosfato) de (etilenglicolato) de titanio, di-bis(acetilacetonato) de n-butóxido, tetrakis (hexafluoropentanodionato) de circonio, tetraquis (trifluoropentanodionato) de circonio, tri-n-propóxido de circonio mono(metacriloxietilacetoacetato), tetraquis (acetilacetonato) de circonio, tetraquis (2,2,6,6-tetrametil-3,5-heptanodionato) de circonio, circonato de trigliconato, circonato de hierro, trilacolato (III) acetilacetonato, dibenzoilmetano de hierro (II), tropolona de hierro, tristropolono de hierro (III), hinokitiol de hierro, trishinokitiol de hierro (III), éster de ácido acetoacético de hierro (III), benzoilacetonato de hierro (III), difenilepropanodionato de hierro (III), tetrametilheptanodionato de ion (III) y trifluoropentanodionato de hierro (III). De estos, pueden estar contenidos dos o más compuestos.
[0036] Un tal compuesto complejo orgánico funciona como un agente de reticulación para los polímeros. La cantidad del mismo es preferiblemente del 0,5% en masa o más en la capa termosensible. Desde el punto de vista de la durabilidad de impresión de la plancha de impresión, es preferiblemente del 50% en masa o menos.
[0037] Además, cuando una resina de novolaca se utiliza como un polímero contenido en la composición de la capa sensible al calor, la relación de masa de resina de novolak: compuesto de complejo orgánico es preferiblemente 2 o más, más preferiblemente 2,5 o más, y aún más preferiblemente 3 o más para lograr una reproducibilidad de imagen muy fina. Además, la relación másica de resina de novolaca: compuesto de complejo orgánico es preferiblemente de 6 o menos, más preferiblemente de 5,5 o menos, y más preferiblemente de 5 o menos, de modo que se forma densamente una estructura reticulada de una resina de novolaca, lo que aumenta la dureza de la capa sensible al calor. Al establecer la relación de masa de resina novolak:compuesto de complejo orgánico dentro del rango anterior, es posible aumentar aún más la dureza de la capa sensible al calor, lo que permite que la capa repelente de tinta se deforme cuando un rodillo de tinta aplica presión sobre la capa repelente de tinta, la cual es una capa superior durante la impresión. Como resultado, es probable que salga un líquido repelente de tinta sobre la superficie de la capa repelente de tinta, mejorando así la repelencia de la tinta.
[0038] Según la presente invención, una sustancia de conversión de luz en calor que puede ser contenida en las composiciones (A) y (B) de la capa sensible al calor es preferiblemente una sustancia de luz para calentar la conversión que funciona para absorber el rayo láser, convierte la energía luminosa en energía de movimiento atómico/molecular y genera instantáneamente calor a 200°C o más en la superficie de la capa sensible al calor, degradando así la estructura reticulada de la capa sensible al calor por el calor. En particular, son preferibles los pigmentos y colorantes que absorben el infrarrojo o el infrarrojo cercano. Los ejemplos de los mismos incluyen: pigmentos negros tales como negro de carbón, grafito de carbón, negro de anilina y negro de cianina; pigmentos verdes de ftalocianina y naftalocianina; compuestos inorgánicos que contienen agua cristalina; polvos metálicos de hierro, cobre, cromo, bismuto, magnesio, aluminio, titanio, circonio, cobalto, vanadio, manganeso y tungsteno; sulfuros, hidroxidos, silicatos, hidrosulfatos, fosfatos, compuestos/complejos de diamina, compuestos/complejos de ditiol, compuestos/complejos de feniltiol y compuestos/complejos de mercaptofenol de estos metales.
[0039] Además, como colorantes con infrarrojos o cerca de absorción de infrarrojos, colorantes de cianina, colorantes de azulenio, colorantes de escuarilio, colorantes de croconio, azo colorantes dispersos, colorantes de bisazostilbeno, colorantes de naftoquinona, colorantes de antraquinona, colorantes de perileno, colorantes de ftalocianina, tintes complejos de metal de naftalocianina, tintes de tipo polimetino, tintes de complejo de ditiolníquel, tintes de complejo metálico de indoanilina, tintes de CT intermolecular, tintes de espiropirano y nigrosina de tipo benzotiopirano, que son tintes empleados para electrónica o para registro, y tienen una longitud de onda de absorción máxima en el intervalo de 700 nm a 1500 nm, se utilizan preferiblemente.
[0040] Entre estos colorantes, se utilizan preferiblemente los que tienen una absortividad molar grande £. Específicamente, £ es preferiblemente al menos 1 x 104 L/(molcm) y más preferiblemente al menos 1 X 105 L/(molcm). Cuando £ es 1X104L/(molcm) o más, la sensibilidad inicial puede mejorarse aún más. Aquí, el coeficiente se basa en el rayo de energía activa para la irradiación. Las longitudes de onda específicas pueden ser de 780 nm, 830 nm o 1064 nm.
[0041] Dos o más sustancias de conversión de luz a calor pueden estar contenidas. Al permitir que la capa repelente de tinta contenga dos o más sustancias de conversión de luz a calor con diferentes longitudes de onda de absorción, también es posible que se utilice con dos o más tipos de láser con diferentes longitudes de onda de emisión.
[0042] Entre ellos, el negro de humo y colorantes de absorción de infrarrojos con infrarrojos o cerca son preferibles en vista de la tasa de conversión de luz a calor, economía y facilidad de manipulación.
[0043] El contenido de estas sustancias de conversión de luz en calor es preferiblemente de 0,1 a 70% en masa, y más preferiblemente de 0,5 a 40% en masa en la capa sensible al calor. Al establecer el contenido de sustancia de conversión de luz a calor en 0,1% en masa o más, es posible mejorar aún más la sensibilidad al rayo láser. Mientras tanto, cuando el contenido se establece en un 70% en masa o menos, se puede mantener una alta durabilidad de impresión de la plancha de impresión.
[0044] Además, la capa sensible al calor del precursor de plancha de impresión litográfica sin agua de la presente invención puede contener diversos aditivos, si es necesario. Por ejemplo, la capa sensible al calor puede contener un tensioactivo a base de silicona o un tensioactivo fluoroquímico para mejorar el rendimiento de la aplicación. Además, para mejorar la adhesión entre la capa sensible al calor y la capa repelente de tinta, la capa sensible al calor puede contener un agente de acoplamiento de silano o un agente de acoplamiento de titanio. El contenido de estos aditivos puede diferir según el uso previsto; sin embargo, normalmente es del 0,1% en masa al 30% en masa con respecto al contenido total de sólidos de la capa termosensible.
[0045] Una capa de caucho de silicona, que puede ser de organopolisiloxano reticulado, se utiliza para la capa repelente de la tinta del precursor de plancha de impresión litográfica sin agua de la presente invención. En particular, la capa de caucho de silicona puede ser una capa obtenida aplicando una composición de capa de caucho de silicona del tipo de reacción de adición o una composición de capa de caucho de silicona del tipo de reacción de condensación, o una capa obtenida aplicando y secando una solución de tal composición.
[0046] Es preferible que la composición de la capa de caucho de silicona adición de tipo de reacción para contener al menos organopolisiloxano que contiene grupo de vinilo, un compuesto que contiene el grupo SiH que tiene una pluralidad de grupos hidrosililo (denominados en lo sucesivo "adición reticulante de tipo reacción), y un catalizador de curado. Además, la adición de composición de la capa de caucho de tipo reacción de silicona puede contener un inhibidor de la reacción.
[0047] El organopolisiloxano que contiene un grupo vinilo tiene una estructura representada por la siguiente fórmula general (I), y tiene un grupo vinilo en el extremo de cadena principal o dentro de la cadena principal. Entre estos, son particularmente preferibles los organopolisiloxanos que contienen un grupo vinilo que tienen un grupo vinilo en el extremo de la cadena principal. De estos, pueden estar contenidos dos o más compuestos.
-(SiR1R2-O-) n-(I)
En la Fórmula (I), n es un número entero de no menos de 2. R1 y R2 representan cada uno un grupo hidrocarburo saturado o insaturado con 1 a 50 átomos de carbono. Un grupo hidrocarburo puede tener una cadena lineal, ramificada, o estructura cíclica, o puede tener un anillo aromático. R1 y R2 pueden ser iguales o diferentes. Una pluralidad de R1 presentes en el polisiloxano de fórmula general (I) pueden ser iguales o diferentes. Además, una pluralidad de R2 presentes en el polisiloxano de fórmula general (I) pueden ser iguales o diferentes. Es preferible que R1 y R2 en la fórmula general (I) tengan grupos metilo que representen al menos el 50% de R1 y R2 en su conjunto, en vista de la repelencia a la tinta de la plancha de impresión. El peso molecular medio ponderado del organopolisiloxano que contiene grupos vinilo es preferiblemente de 10.000 a 600.000 en vista de la facilidad de manipulación y la repelencia de la tinta o la resistencia al rayado de la plancha de impresión.
[0048] Los ejemplos del compuesto que contiene grupo SiH incluyen polisiloxano organohidrógeno y polímeros orgánicos que tienen un grupo diorganohidrogenosililo. Es preferible el polisiloxano orgánico de hidrógeno. De estos, pueden estar contenidos dos o más compuestos.
[0049] Organohidrógeno polisiloxano puede tener una estructura molecular de cadena lineal, cíclica, ramificada o web. Ejemplos de los mismos incluyen los siguientes: polimetilhidrogenosiloxanos sellados con grupos trimetilsiloxi en los extremos de la cadena molecular, copolímeros de dimetilsiloxano/metilhidrogenosiloxano sellados con grupos trimetilsiloxi en los extremos de la cadena molecular, copolímeros de dimetilsiloxano/metilhidrogenosiloxano/metilfenilsiloxano sellados con grupos de trimetilsiloxano sellados con grupos trimetilsiloxanos, grupos dimetilhidrogenosiloxi en los extremos de la cadena molecular, copolímeros de dimetilsiloxano/metilfenilsiloxano sellados con grupos dimetilhidrogenosiloxi en los extremos de la cadena molecular y metilfenilpolisiloxanos sellados con grupos dimetilhidrogenosiloxi en los extremos de la cadena molecular; y un copolímero de organopolisiloxano que comprende una unidad de siloxano representada por R3SO 1/2, una unidad de siloxano representada por R2HSO1/2 y una unidad de siloxano representada por SO 4/2; un copolímero de organopolisiloxano que comprende una unidad de siloxano representada por R2HSO1/2 y una unidad de siloxano representada por SO 4/2; un copolímero de organopolisiloxano que comprende una unidad de siloxano representada por RHSO2/2, una unidad de siloxano representada por RSO3/2 y una unidad de siloxano representada por HSO3/2.
[0050] Se pueden usar dos o más ejemplos de organopolisiloxano descritos anteriormente. En las fórmulas anteriores, R representa independientemente un hidrocarburo monovalente distinto de un grupo alquenilo, que puede estar sustituido. Los ejemplos de los mismos incluyen: grupos alquilo tales como un grupo metilo, un grupo etilo, un grupo propilo, un grupo butilo, un grupo pentilo, un grupo hexilo y un grupo heptilo; grupos arilo tales como un grupo fenilo, un grupo tolilo, un grupo xililo y un grupo naftilo; grupos aralquilo tales como un grupo bencilo y un grupo fenetilo; grupos haluro de alquilo tales como un grupo clorometilo, un grupo 3-cloropropilo y un grupo 3,3,3-trifluoropropilo.
[0051] Los ejemplos de polímeros orgánicos que tienen un grupo diorganohidrogenosililo incluyen los siguientes: oligómeros formados mediante la polimerización de: monómeros (met)acrílicos que contienen grupos dimetilhidrogenosililo de (met)acrilato de dimetilhidrogenosililo, (met)acrilato de dimetilhidrogenosililpropilo, etc.; y monómeros de (met)acrilato de metilo, (met)acrilato de etilo, (met)acrilato de butilo, (met)acrilato de etilhexilo, (met)acrilato de laurilo, estireno, a-metilestireno, ácido maleico, acetato de vinilo, acetato de alilo, etc.
[0052] El contenido del compuesto que contiene grupos SiH es preferiblemente 0,5% en masa o más y más preferentemente 1% en masa o más en la composición de la capa de caucho de silicona en vista de templabilidad requerido para formación de la capa de caucho de silicona. Además, en términos de la facilidad para controlar la velocidad de curado, el contenido es preferiblemente del 20% en masa o menos y más preferiblemente del 15% en masa o menos.
[0053] Los ejemplos del inhibidor de reacción incluyen compuestos que contienen nitrógeno, compuestos a base de fósforo, alcoholes insaturados, etc. Se utilizan preferiblemente alcoholes que contienen grupos acetileno. De estos, pueden estar contenidos dos o más compuestos. Es posible ajustar la velocidad de curado de la capa de caucho de silicona añadiendo tales inhibidores de reacción. El contenido del inhibidor de reacción es preferiblemente 0,01% en masa o más y más preferiblemente 0,1% en masa o más en la composición de la capa de caucho de silicona en vista de la estabilidad de la composición de la capa de caucho de silicona o una solución de la misma. Además, el contenido es preferiblemente del 20% en masa o menos y más preferiblemente del 15% en masa o menos en la composición de la capa de caucho de silicona en vista de la capacidad de endurecimiento de la capa de caucho de silicona.
[0054] Un catalizador de curado se puede seleccionar de entre los catalizadores de curado conocidos. Son preferibles los compuestos a base de platino. Los ejemplos específicos incluyen platino, cloruro de platino, ácido cloroplatínico, platino coordinado con olefina, complejo de platino modificado con alcohol y complejo de platino con metilvinilpolisiloxano. Pueden estar contenidos dos o más compuestos a base de platino. El contenido del catalizador de curado es preferiblemente 0,001% en masa o más y más preferiblemente 0,01% en masa o más en la composición de la capa de caucho de silicona en vista de la capacidad de endurecimiento de la capa de caucho de silicona. Además, el contenido es preferiblemente del 20% en masa o menos y más preferiblemente del 15% en masa o menos en la composición de la capa de caucho de silicona en vista de la estabilidad de la composición de la capa de caucho de silicona o una solución de la misma.
[0055] Además de los compuestos mencionados anteriormente, la capa repelente de la tinta también puede contener un organopolisiloxano que contiene grupos hidroxilo o hidrolizables de silano que contiene un grupo funcional o el siloxano que contiene un grupo funcional, y una conocida carga tal como sílice para mejorar la resistencia de goma y un agente de acoplamiento de silano conocido para mejorar la adhesión. Los agentes de acoplamiento de silano preferidos incluyen alcoxisilanos, acetoxisilanos y cetoximinosilanos. Particularmente, es preferible un agente de acoplamiento que tenga un grupo vinilo o un grupo alilo que esté directamente unido a un átomo de silicio.
[0056] Es preferible que la composición de la capa de caucho de silicona de condensación de tipo de reacción para contener, como materiales, al menos organopolisiloxano que contiene grupos hidroxilo, un reticulante, y un catalizador de curado.
[0057] El organopolisiloxano que contiene el grupo hidroxilo tiene una estructura representada por la fórmula general (I), y tienen un grupo hidroxilo en el extremo de la cadena principal y/o en la cadena principal. Es particularmente preferible un organopolisiloxano que contiene un grupo hidroxilo, que tiene un grupo hidroxilo en el extremo de la cadena principal. De estos, pueden estar contenidos dos o más compuestos.
[0058] Los ejemplos del reticulante contenido en la composición de la capa de caucho de silicona del tipo de reacción de condensación incluyen, por ejemplo, tipo ácido desacético, tipo desoxima, tipo desalcohol, tipo desacetona, tipo desamida y deshidroxilamina. compuestos de silicio de tipo representados por la siguiente Fórmula (II).
(R3)4-mSiXm(II).
[0059] En la fórmula, m representa un número entero de 2 a 4; R3 puede ser igual o diferente y representa un grupo alquilo sustituido o no sustituido con 1 o más átomos de carbono, grupo alquenilo, grupo arilo o un grupo formado combinando los grupos anteriores). X puede ser el mismo grupo hidrolizable o diferente. Los ejemplos de grupos hidrolizables incluyen: grupos aciloxi tales como un grupo acetoxi; grupos cetoxima tales como un grupo metiletilcetoxima; grupos alcoxi tales como un grupo metoxi, un grupo etoxi, un grupo propoxi y un grupo butoxi; grupos alqueniloxi tales como un grupo isopropenoxi; grupos acilalquilamino tales como un grupo acetiletilamino; y grupos aminooxi tales como un grupo dimetilaminooxi. En la fórmula anterior, es preferible que el número m de los grupos hidrolizables sea 3 ó 4.
[0060] Los compuestos específicos incluyen los siguientes compuestos: acetoxisilanos tales como metiltriacetoxisilano, etiltriacetoxisilano, viniltriacetoxisilano, aliltriacetoxisilano, feniltriacetoxisilano y tetracetoxisilano; cetomiximinosilanos tales como vinilmetilbis(metiletilcetoximino) silano, metiltris(metiletilcetomiximino)silano, etiltris(metiletilcetomiximino)silano, viniltris(metiletilcetoximino)silano, aliltris(metiletilcetoximino)silano, aliltris(metiletilcetoximino)silano, aliltris(metiletiltriscetomiximilen)silano; alcoxisilanos tales como metiltrimetoxisilano, metiltrietoxisilano, etiltrimetoxisilano, etiltrietoxisilano, tetraetoxisilano, tetrapropoxisilano, viniltrimetoxisilano, viniltrietoxisilano, aliltrietoxisilano y viniltrietoxisilano; alqueniloxisilanos tales como viniltrisisopropenoxisilano, diisopropenoxidimetilsilano y triisopropenoximetilsilano; y tetraaliloxisilano.
[0061] Entre estos compuestos, acetoxisilanos o ketoximinosilanos son preferibles en vista de la velocidad de curado de la capa de caucho de silicona, la facilidad de manipulación, etc. De estos, dos o más compuestos pueden estar contenidos.
[0062] Cuando el agente de reticulación anterior se mezcla con organopolisiloxano que contiene un grupo hidroxilo, reacciona el agente de reticulación con un grupo silanol. Como resultado, el grupo silanol se reemplaza por el reticulante, lo que puede dar como resultado un organopolisiloxano al que se une el reticulante. Por tanto, en algunos casos, la composición de caucho de silicona contiene organopolisiloxano al que se une el reticulante, pero no organopolisiloxano que contiene un grupo silanol.
[0063] La cantidad del agente de reticulación añadido a la composición de la capa de caucho de silicona de tipo reacción de condensación es preferiblemente 0,5% en masa o más y más preferentemente 1% en masa o más en vista de la estabilidad de la composición de la capa de caucho de silicona o una solución de la misma. Además, la cantidad es preferiblemente del 20% en masa o menos y más preferiblemente del 15% en masa o menos en la composición de la capa de caucho de silicona en vista de la resistencia de la capa de caucho de silicona o la resistencia al rayado de la plancha de impresión.
[0064] Los ejemplos del catalizador de curado contenido en la composición de la capa de caucho de silicona del tipo de reacción de condensación incluyen ácidos carboxílicos orgánicos, ácidos, álcalis, amina, alcóxido metálico, dicetonato metálico y sales metálicas orgánicas de estaño, plomo, zinc, hierro, cobalto, calcio y manganeso. Los ejemplos específicos de los mismos incluyen diacetato de dibutilestaño, dioctato de dibutilestaño, dilaurato de dibutilestaño, octilato de zinc y octilato de hierro. De estos, pueden estar contenidos dos o más compuestos.
[0065] El contenido del catalizador de curado en la composición de la capa de caucho de silicona del tipo de reacción de condensación es preferiblemente del 0,001% en masa o más y más preferiblemente del 0,01% en masa o más en la composición de la capa de caucho de silicona en vista de la templabilidad y adhesión de la capa de caucho de silicona. Además, el contenido es preferiblemente del 15% en masa o menos y más preferiblemente del 10% en masa o menos en la composición de la capa de caucho de silicona en vista de la estabilidad de la composición de la capa de caucho de silicona o una solución de la misma.
[0066] La capa repelente de tinta del precursor de plancha de impresión litográfica sin agua de la presente invención contiene un líquido repelente de la tinta con el propósito de mejorar la repelencia a la tinta. El punto de ebullición de este líquido a 101,3 kPa (1 presión atmosférica) es 150°C o más. Cuando la superficie de la placa se presuriza durante la impresión, el líquido repelente de tinta sale a la superficie de la capa repelente de tinta, lo que facilita la caída de la tinta. Por tanto, se mejora la repelencia a la tinta. Cuando el punto de ebullición es 150°C o más, es poco probable que la capa repelente de tinta se volatilice durante la producción del precursor de la plancha de impresión litográfica sin agua, de modo que no se perderán los efectos repelentes de tinta obtenidos con la adición de este líquido. El punto de ebullición mencionado en el presente documento se define como una temperatura a la que una disminución de la masa después de la colocación estática durante 1 hora en un ambiente a 1 presión atmosférica es del 0,5% en masa o más. En otras palabras, el líquido tiene una disminución de masa después de la colocación estática durante 1 hora en un ambiente a 150°C y 1 presión atmosférica, que es menos del 0,5% en masa. Si este es el caso, los efectos repelentes de tinta obtenidos con la adición de este líquido no se perderán.
[0067] Además, la tensión superficial a 25°C del líquido repelente de la tinta es preferiblemente de 15 mN/m a 30 mN/m. Si la tensión superficial es de 15 mN/m o más, se mejora la afinidad con otros componentes de la capa repelente de tinta, aumentando así la estabilidad de la solución de la composición de la capa repelente de tinta. Si la tensión superficial es de 30 mN/m o menos, la tinta tiende a caerse, mejorando así aún más la repelencia de la tinta.
[0068] El contenido del líquido repelente de la tinta en la capa repelente de tinta es 10% en masa o más de modo que se permite que el líquido repelente de la tinta salga suficientemente a la superficie de la capa repelente de tinta, lo que mejora notablemente repelencia a la tinta. Además, para mantener la resistencia de la película de la capa repelente de tinta, el contenido del líquido repelente de tinta es 30% en masa o menos y preferiblemente 25% en masa o menos.
[0069] El líquido repelente de tinta contiene preferiblemente un material de silicona y aceite más preferiblemente de silicona. El término "aceite de silicona" utilizado aquí se refiere a un componente de polisiloxano libre que no está implicado en la reticulación en la capa repelente de tinta. Por consiguiente, los ejemplos de los mismos incluyen: aceites de dimetilsilicona de dimetil polidimetilsiloxano terminal, polidimetilsiloxano cíclico, copolímero de dimetilpolidimetilpolimetilfenilsiloxano terminal y copolímero de dimetilpolidimetilpolidifenilsiloxano terminal; o aceites de silicona desnaturalizados, en los que se introducen varios grupos orgánicos en una parte de un grupo metilo intramolecular, como aceite de silicona modificado con alquilo, aceite de silicona modificado con flúor, aceite de silicona modificado con poliéter, aceite de silicona modificado con alcohol, modificado con amino aceite de silicona, aceite de silicona modificado con epoxi, aceite de silicona modificado con epoxipoliéter, aceite de silicona modificado con fenol, aceite de silicona modificado con carboxi, aceite de silicona modificado con mercapto, aceite de silicona modificado con amida, aceite de silicona modificado con carnauba, aceite de silicona modificado con ácidos grasos superiores.
[0070] Los pesos moleculares de estos aceites de silicona pueden ser determinados por cromatografía de permeación en gel (GPC) con el uso de poliestireno como una preparación auténtica. Se prefieren los aceites de silicona que tienen un peso molecular medio ponderado Mw de 1.000 a 100.000.
[0071] El módulo elástico de la superficie de la placa del precursor de plancha de impresión litográfica sin agua de la presente invención es preferiblemente de 4 MPa a 12 MPa. El módulo elástico de la superficie de la placa se obtiene empujando un indentador de diamante cónico en la superficie de la capa repelente de tinta del precursor de la plancha de impresión por nanoindentación, y creando un diagrama de profundidad de indentación de carga, calculando así el módulo elástico con respecto a una carga. El módulo elástico de la superficie de la placa se define como un módulo elástico cuando se aplica una carga de 1400 N/m2 a la superficie del precursor de la plancha de impresión. Los detalles del método de determinación se describirán en los ejemplos siguientes.
[0072] La superficie del módulo elástico de la placa es preferiblemente de 4 MPa o más, más preferentemente 5 MPa o más, y aún más preferiblemente de 7 MPa o más a fin de que la resistencia de la película de la capa repelente a la tinta se mejora y se incrementa el desgaste de la placa. Además, el módulo elástico de la superficie de la placa es preferiblemente de 12 MPa o menos para mejorar la lixiviación del líquido repelente de tinta en la superficie de la capa repelente de tinta, la reincorporación del líquido repelente de tinta en la capa repelente de tinta o la incorporación de los componentes líquidos de la tinta en la superficie de la capa repelente de tinta, manteniendo así la repelencia de la tinta. El módulo elástico de la superficie de la placa es además preferiblemente 11 MPa o menos y aún más preferiblemente 10 MPa o menos. En particular, cuando el módulo elástico de la superficie de la placa se establece en 10 MPa o menos, la repelencia de la tinta mejora notablemente.
[0073] El precursor de plancha de impresión litográfica sin agua de la presente invención puede tener una película protectora y/o papel de entrelazado en la superficie de la capa repelente a la tinta con el fin de proteger la capa repelente de la tinta.
[0074] Como película protectora, una película que tiene un espesor de 100 mm o menos en donde la luz con una longitud de onda de una fuente de luz para la exposición suficientemente impregna la película. Los ejemplos típicos de materiales para la película protectora incluyen polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, tereftalato de polietileno y celofán. Además, varios agentes absorbentes de luz, sustancias fotocrómicas y sustancias fotoblanqueantes descritas en la patente japonesa n° 2938886 pueden estar presentes en la película protectora con el fin de prevenir la sensibilización del precursor de la placa debido a la exposición a la luz.
[0075] Como papel intercalado, es preferible un papel intercalado que tenga un peso por metro cuadrado de 30 a 120 g/m2, y es más preferible un papel intercalado que tenga un peso por metro cuadrado de 30 a 90 g/m2. Cuando el peso por metro cuadrado es de 30 g/m2 o más, se logra una resistencia mecánica suficiente. Cuando es de 120 g/m2 o menos, es económicamente ventajoso, y también es ventajoso en términos de trabajabilidad porque un producto en capas del precursor de la plancha de impresión litográfica sin agua y un papel se pueden diluir. Los ejemplos de papel intercalado que se pueden utilizar preferiblemente incluyen, entre otros, medios de impresión (40 g/m2; Nagoya Pulp Corporation), papel intercalado de metales (30 g/m2; Nagoya Pulp Corporation), papel kraft sin blanquear (50 g/m2; Chuetsu Pulp & Paper co., Ltd ), papel NIP (52 g/m2 Chuetsu Pulp & Paper co., Ltd.) papel laminado blanco puro (45 g/m2; Oji Paper co., Ltd.), Papel Clupack (73 g/m2; Oji Paper co., Ltd.).
[0076] Un método de producir una plancha de impresión litográfica sin agua del precursor de plancha de impresión litográfica sin agua de la invención se describirá a continuación. El método para producir una plancha de impresión litográfica sin agua incluye un paso de exponer el precursor de la plancha de impresión litográfica sin agua de acuerdo con una imagen (paso de exposición a la luz) y un paso de aplicar estimulaciones físicas al precursor de la plancha de impresión litográfica expuesta para eliminar la capa repelente de tinta en regiones expuestas (paso de desarrollo).
[0077] En primer lugar, se describirá el paso de exposición. El precursor de la plancha de impresión litográfica sin agua se expone a la luz de acuerdo con una imagen. Cuando el precursor de la plancha de impresión litográfica sin agua tiene una película protectora, la exposición a la luz puede realizarse sobre la película protectora o después de retirar la película protectora. Las fuentes de rayo láser utilizadas en el paso de exposición son fuentes de rayo láser cuya región de longitud de onda de emisión está dentro del rango de 300 nm a 1500 nm. Entre ellos, se usan preferiblemente láseres semiconductores y láseres YAG cuyas regiones de longitud de onda de emisión son adyacentes a la región infrarroja cercana, ya que las regiones se usan ampliamente como regiones que tienen la longitud de onda de absorción de la capa sensible al calor. Específicamente, el rayo láser que tiene una longitud de onda de 780 nm, 830 nm y 1064 nm se usa preferiblemente en vista de la eficiencia de conversión de luz a calor.
[0078] En segundo lugar, se describirá el paso de desarrollo. Se aplican estimulaciones físicas al precursor de la plancha de impresión litográfica expuesta para eliminar la capa repelente de tinta en las regiones expuestas. Los ejemplos de un método para aplicar estimulaciones físicas incluyen: (i) un método en donde la superficie de la placa se limpia con tela no tejida, algodón absorbente, tela o esponja impregnada con un revelador; (ii) un método en donde la superficie de la placa se trata previamente con un revelador y luego se frota con un cepillo giratorio durante la ducha con agua del grifo; y (iii) un método en donde se inyecta agua a alta presión, agua caliente o vapor en la superficie de la placa.
[0079] Antes de la elaboración, el tratamiento previo puede llevarse a cabo de una manera tal que la placa se sumerge en un líquido de tratamiento previo durante un cierto período de tiempo. Como líquido de pretratamiento, es posible utilizar, por ejemplo, agua, un líquido obtenido mediante la adición de un disolvente polar, como un alcohol, una cetona, un éster o un ácido carboxílico en agua, o un líquido obtenido por añadir un disolvente polar a un disolvente compuesto por al menos uno seleccionado entre hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos aromáticos, etc., o utilizar un disolvente polar. Además, un tensioactivo conocido puede ser para la composición de revelador anterior. Un tensioactivo preferible tiene un pH de 5-8 en forma de una solución acuosa en términos de seguridad, coste de eliminación, etc. El contenido de tensioactivo es preferiblemente del 10% en masa o menos con respecto a la cantidad de revelador. Tal revelador es altamente seguro y económicamente preferible en términos de costo de eliminación, etc. Es preferible que se use un compuesto de glicol o un compuesto de éter de glicol como componente principal. Es más preferible que coexista un compuesto de amina.
[0080] Como el desarrollador, por ejemplo, agua, alcohol, o un compuesto de hidrocarburo tipo parafina puede ser utilizado. Además, también se puede usar una mezcla de un derivado de propilenglicol tal como propilenglicol, dipropilenglicol, trietilenglicol, polipropilenglicol o polipropilenglicol con óxido de alquileno añadido y agua. Los ejemplos específicos del revelador incluyen HP-7N y WH-3 (Toray Industries, Inc.). Un ejemplo del líquido de pretratamiento que se puede usar es un líquido de pretratamiento que contiene polietilen éter diol y dos o más grupos amino primarios descritos en la Patente Japonesa N° 4839987. Ejemplos específicos del líquido de pretratamiento incluyen PP-1, PP-3, PP-F, PP-FII, PTS-1, CP-1, CP-Y, NP-1 y DP-1 (cada uno producido por Toray Industries, Inc.). Además, para aumentar la visibilidad de las áreas de imagen y la precisión de medición de los puntos de semitono, también es posible agregar tintes como Crystal Violet, Victoria Pure Blue o Astrazon Red al líquido de pretratamiento o revelador para teñir un capa de aceptación de tinta en cada área de formación de imágenes tras el revelado. Además, también es posible realizar el teñido usando un líquido, al que se ha agregado el tinte anterior, después del revelado.
[0081] Una parte de o la totalidad del paso de desarrollo anterior puede llevarse a cabo automáticamente por un procesador automático. Como procesador automático, se pueden utilizar los siguientes sistemas: un sistema que consta de una sección de desarrollo, un sistema en el que se instalan una sección de pretratamiento y una sección de desarrollo en ese orden, un sistema en donde una sección de pretratamiento, una sección de desarrollo y una sección de postratamiento se instalan en ese orden, un sistema en el que se instalan una sección de pretratamiento, una sección de desarrollo, una sección de postratamiento, una sección de aclarado, etc. Ejemplos específicos de tales procesadores automáticos incluyen la serie TWL-650, la serie TWL-860, la serie TWL-1160 (cada una producida por Toray Industries, Inc.) y un procesador automático descrito en la publicación de solicitud de patente japonesa abierta al público N° HEI5-6000, en donde un el soporte tiene un hueco curvo para evitar rayones. Estos ejemplos pueden usarse en combinación.
[0082] Es preferible insertar un papel de entrelazado entre las placas con el propósito de protección de la superficie de las placas para prepararse para un caso en el que se apilan placas de impresión sin agua litográficas para su almacenamiento.
[0083] Se describirá a continuación, un método de producción de un material impreso de la plancha de impresión litográfica sin agua de la invención. Una plancha de impresión litográfica sin agua es una plancha de impresión litográfica que permite imprimir sin humedecer el agua. Una capa derivada de una capa sensible al calor forma una capa que acepta la tinta, lo que da como resultado un área de formación de imágenes. Una capa repelente de tinta forma un área sin imágenes. Se puede decir que la capa que acepta la tinta y la capa que repele la tinta existen sustancialmente en el mismo plano solo con una diferencia de nivel de orden de micras. Después de que el entintado se completa solo en las áreas de formación de imágenes haciendo uso de una diferencia en la adhesividad de la tinta, se transfiere una tinta a un sustrato de impresión para imprimir. El término "sustrato de impresión" se refiere a medios de impresión generales que incluyen papel fino, papel grueso, películas y etiquetas, que no están particularmente limitados. Además, se puede transferir una tinta desde una plancha de impresión a un sustrato de impresión directamente o mediante una mantilla.
[0084] Una tinta curable con un rayo de energía activa se puede utilizar para la impresión con la plancha de impresión litográfica sin agua de la invención. Siempre que dicha tinta sea una tinta curable con luz ultravioleta (en lo sucesivo, tinta UV), la tinta normalmente puede contener componentes fotosensibles que permiten una reacción de polimerización por luz ultravioleta, como un monómero reactivo o un oligómero reactivo, un iniciador de fotopolimerización y, si es necesario, un sensibilizador. Es preferible que la tinta contenga del 10% en masa al 50% en masa de componentes fotosensibles para la impresión UV utilizando una plancha de impresión litográfica sin agua. Cuando la masa es pequeña, la velocidad de curado se desacelera. En tal caso, los sustratos de impresión que contienen tinta UV curada insuficientemente se apilan, lo que tiende a provocar un desplazamiento. Mientras tanto, a medida que aumenta la proporción de componentes fotosensibles, la repelencia de la tinta disminuye, y cuando aumenta su masa, los residuos de tinta tienden a permanecer en áreas sin formación de imágenes.
[0085] Además, una tinta UV que contiene éster de acrilato o éster de metacrilato que tiene un grupo alquilo de cadena lineal puede ser utilizado para el propósito de mejorar la repelencia de tinta. Es preferible un grupo alquilo que tenga 9 o más átomos de carbono. Los ejemplos específicos de éster de acrilato que tiene un grupo alquilo de cadena lineal incluyen acrilato de nonilo, acrilato de decilo, acrilato de undecilo, acrilato de dodecilo, acrilato de tridecilo, acrilato de tetradecilo, acrilato de pentadecilo, acrilato de hexadecilo, acrilato de heptadecilo, acrilato de octadecilo y acrilato de acrilato. Ejemplos específicos de éster de metacrilato que tiene un grupo alquilo de cadena lineal incluyen metacrilato de nonilo, metacrilato de decilo, metacrilato de undecilo, metacrilato de dodecilo, metacrilato de tridecilo, metacrilato de tetradecilo, metacrilato de pentadecilo, metacrilato de hexadecilo, metadecrilato de hexadecilo y metacrilato de hexadecilo.
[0086] El contenido de éster de acrilato o éster de metacrilato que tiene un grupo alquilo de cadena lineal es preferentemente 0,5% en masa o más y más preferentemente 1% en masa o más con respecto a la cantidad total de tinta UV con el fin de mejorar la repelencia a la tinta. Además, es preferiblemente del 15% en masa o menos y más preferiblemente del 10% en masa o menos para promover la capacidad de endurecimiento de la tinta UV.
[0087] Como un rayo de energía activa con la que la tinta UV es irradiado puede ser cualquier rayo de energía activa siempre que tiene energía de excitación necesaria para la reacción de curado. Por ejemplo, se usa preferiblemente luz ultravioleta o un haz de electrones. Cuando el curado se logra mediante un haz de electrones, se usa preferiblemente un sistema de irradiación por haz de electrones capaz de emitir un haz de electrones de 100 a 500 eV. Cuando el curado se logra mediante luz ultravioleta, se puede usar un sistema de irradiación de luz ultravioleta tal como una lámpara de mercurio de alta presión, una lámpara de xenón, una lámpara de haluro metálico o LED, pero no se limita particularmente a tales ejemplos.
[0088] En el caso de tinta UV que se cura con luz ultravioleta, el curado se puede llevar a cabo preferentemente dentro de 2 segundos y más preferiblemente dentro de 1 segundo en las condiciones generales de impresión aunque depende de la velocidad de impresión de una prensa y el área de intensidad/irradiación de una fuente de luz. Si el curado se puede llevar a cabo mediante irradiación con luz ultravioleta en 2 segundos, el paso de secado se puede acortar debido a que no hay compensación, y si el curado se puede llevar a cabo en 1 segundo, el paso de secado se puede acortar más.
[0089] La repelencia de tinta de una plancha de impresión se puede evaluar mediante la medición de la temperatura de inicio de aparición de velos para imprimir usando una plancha de impresión litográfica sin agua. El término "formación de espuma" se refiere a un estado en donde una tinta permanece en un área sin imágenes de una plancha de impresión, lo que hace que la tinta se transfiera a un área de un sustrato de impresión donde originalmente no se pretendía la adhesión de la tinta. En el caso de la impresión sin agua, a medida que aumenta la temperatura de la superficie de la placa, tiende a producirse espuma. Se puede realizar una impresión estable sin formación de espuma. La temperatura de la superficie de la placa a la que comienza la formación de espuma se denomina "temperatura de inicio de la formación de espuma". A medida que aumenta esta temperatura, la impresión se vuelve más fácil. La temperatura de inicio de la formación de espuma es preferiblemente 30°C o más y más preferiblemente 32°C o más, aunque variaría dependiendo del entorno de impresión. Cuando la temperatura de inicio de la formación de espuma es de 30°C o más, es posible imprimir sin espuma en un entorno de trabajo habitual con aire acondicionado, y cuando es de 32°C o más, no es necesario un control estricto de la temperatura, lo que facilita la impresión. Además, existe un método para evaluar la persistencia de la repelencia de la tinta, en donde la impresión continua se lleva a cabo a la temperatura de inicio de la formación de espuma para evaluar el desgaste de la placa hasta que la formación de espuma comienza a agravarse. El desgaste de la placa está preferiblemente en un nivel de 10.000 hojas o más y más preferiblemente 50.000 hojas o más. Existe una correlación entre el desgaste de la placa y el módulo elástico de la superficie de la placa. El nivel de desgaste de la placa aumenta si el módulo elástico de la superficie de la placa es inferior a 10 MPa.
EJEMPLOS
[0090] La invención se describirá adicionalmente a continuación en detalle con referencia a ejemplos. La preparación de materiales y la evaluación de los ejemplos y ejemplos comparativos se llevaron a cabo mediante los siguientes métodos.
(1) Preparación de la tinta
[0091] Una tinta utilizada en los ejemplos de la invención se preparó con el siguiente método. Este método de preparación se describe en los ejemplos de la publicación de solicitud de patente japonesa abierta al público n° HEI3-39373.
[0092] Una solución se preparó pesando 151 g de cloruro de ácido esteárico y 122 g de pentaeritritol, diacrilato en un matraz separable y la adición de 273 g de tolueno. Además, se añadieron 1 parte en masa de ácido p-toluensulfónico y 0,5 partes en masa de hidroquinona a 100 partes en masa de la solución, seguido de reacción a 140°C durante 5 horas en el flujo de nitrógeno gaseoso. Por tanto, se generó éster acrílico. A continuación, 20 partes en masa del éster acrílico, 60 partes en masa de acrilato epoxi modificado con colofonia ("BANBEAM" 22C1, Harima Chemicals Group Inc.), 10 partes en masa de triacrilato de trimetilolpropano ("Aronix" M309, Toagosei co., Ltd.), y se prepararon y mezclaron 10 partes en masa de resina alquídica ("Haridip" 116 AM, Harima Chemicals Group Inc.) agitando en un baño de aceite a 100°C hasta que se disolvió uniformemente. Así se obtuvo barniz. A continuación, se añadió al barniz un iniciador de fotopolimerización ("Irgacure®"; lo mismo se aplica en lo sucesivo). Se preparó una tinta añadiendo 6 partes en masa de 500/"Irgacure" 907 = 1/1 (Ciba-Geigy), 22 partes en masa de un pigmento (Mitsubishi Carbon MA-7, Mitsubishi Chemical Corporation) y 0,1 partes en masa de un inhibidor de la polimerización (éter monometílico de hidroquinona), seguido de un amasado suficiente utilizando un molino de tres rodillos. Tenga en cuenta que la resina alquídica y la resina acrílica están disponibles comercialmente en forma de solución y, por lo tanto, se usaron después de que se eliminó un disolvente en condiciones de 760 mmHg (1 presión atmosférica) a 1100°C durante 8 horas.
[0093] Con el fin de cambiar el contenido de componente fotosensible en la tinta, "Daiso ISO DAP®" (Daiso co., Ltd.), que es un polímero no fotocurable, se añadió, si es necesario, seguido de amasado suficiente usando un molino de tres rodillos. Por tanto, se preparó una tinta UV. La masa de la composición obtenida eliminando "DAISO ISO DAP", el pigmento y el inhibidor de polimerización de la tinta UV se designó como la masa de la masa del componente fotosensible. La proporción de la masa del componente fotosensible contenida en la cantidad total de la tinta UV obtenida se designó como contenido de componente fotosensible.
(2) Determinación del punto del líquido repelente de la tinta de ebullición
[0094] En la presente invención, una condición en la que el punto de un líquido repelente de la tinta de ebullición es 150°C o se define más como una condición en la que una disminución de la masa después de la colocación estática durante 1 hora en un ambiente a 150°C, 1 presión atmosférica es menos del 0,5% en masa. Para confirmar el punto de ebullición del líquido utilizado en los Ejemplos, se pesaron 2 g del líquido en una taza de aluminio de 50 mm de diámetro y se dejó reposar en un horno a 150°C durante 1 hora, y luego se determinó la disminución de masa. Basado en la proporción de la disminución de masa, se confirmó que el líquido tenía un punto de ebullición de 150°C o más.
(3) Producción de plancha de impresión litográfica sin agua
[0095] El precursor de plancha de impresión litográfica sin agua usado en los Ejemplos se expuso a la luz usando una placa grabadora CTP "PlateRite" 8800E (Dainippon Screen Mfg., co., Ltd.) a una irradiación energía de 130 mJ/cm2 (número de rotaciones del tambor: 232 rpm). Como imagen de exposición, se creó una imagen sólida en forma de cinturón de 20 mm de largo y 650 mm de ancho en el centro de un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua de 550 mm de largo y 650 mm de ancho. El precursor de la placa expuesta se pasó a través de un procesador automático TWL-1160F (Toray Industries, Inc.) a una velocidad de 80 cm/minuto usando CP-Y (Toray Industries, Inc.) como líquido de pretratamiento y agua del grifo como desarrollador. Por tanto, se produjo una plancha de impresión litográfica sin agua.
(4) impresión UV
[0096] Un probador de impresión se preparó mediante la conexión de un irradiador de UV con un sistema incorporado en cinta transportadora de velocidad variable a una unidad de suministro de una prensa de alimentación de hojas "OLIVER 266 EPZ" (Sakurai Graphic Systems Corporation). La plancha de impresión litográfica sin agua producida en (3) anterior se unió al probador de impresión para realizar una prueba de impresión utilizando la tinta UV preparada en (1) anterior o una tinta disponible comercialmente. La tinta se suministró a una plancha de impresión a través de un rodillo de tinta, y la plancha de impresión se puso en contacto con una mantilla, transfiriendo así la tinta desde la plancha de impresión a la mantilla. Posteriormente, la tinta de la mantilla se transfirió a un papel de revestimiento fino que sirve como sustrato de impresión mediante impresión offset. La cantidad de tinta UV suministrada se ajustó para establecer la densidad de reflexión de un área de impresión sólida en 1,8 (tinta), y el papel sobre el que se transfirió la tinta UV se irradió con luz ultravioleta, obteniendo así un material impreso. Se utilizó una lámpara de halogenuros metálicos con una potencia de 120 W/cm2 para la prueba, y el tiempo de irradiación de la luz ultravioleta se cambió ajustando la velocidad del transportador a diferentes niveles en una región de irradiación con una distancia focal de 150 mm y un ancho de la casa de la lámpara en la dirección del flujo de 100 mm.
(5) Determinación de la superficie de la placa módulo elástico
[0097] El módulo de elasticidad de superficie de la placa se determinó usando un medidor de dureza ultramicro "Nano indentador XP" (MTS Systems Corporation). Se creó un diagrama de profundidad de sangría de carga empujando un penetrador de diamante cónico (radio de curvatura del borde = 50 pm) en la superficie de la plancha de impresión en la atmósfera a 25°C. El módulo de elasticidad complejo E* en consideración de la contribución de la deformación elástica del penetrador se calculó sobre la base del diagrama de profundidad de indentación de carga obtenido mediante la siguiente Fórmula (1).
P = 4/3 E * R 1/2h3/2..... Fórmula (1)
[0098] Aquí, R representa un radio del penetrador (50 mm), P representa una carga, y h representa un desplazamiento.
[0099] A continuación, el módulo de elasticidad E de una muestra se obtuvo mediante la siguiente Fórmula (2).
1/E * = (1-v2)/E (1-vi2)/Ei..... Fórmula (2)
[0100] Aquí, v y E representan un coeficiente de Poisson (0,5) y un módulo elástico de una muestra, respectivamente, y vi y Ei representan una relación de Poisson (0,07) y un módulo elástico (1,141 GPa) de un penetrador, respectivamente.
[0101] En los ejemplos de la invención, el módulo elástico, cuando se le aplicó una carga de 1400 N/m2, se calculó mediante las fórmulas (1) y (2) a fin de calcular el módulo elástico de superficie de la placa.
(6) Confirmación de tiempo de curado de tinta UV
[0102] Durante la impresión en (4) anterior, cinta de celofán (No. 29, Nitto Denko Corporation) se aplicó a las áreas de impresión sólida. Se consideró que el curado se completó cuando no se observó transferencia a la cinta de celofán después de retirar la cinta, y se confirmó el tiempo de curado de tinta más corto.
(7) Determinación de la temperatura de inicio de formación de velos
[0103] Durante la impresión en (4) anterior, la temperatura del rodillo de tinta se controló utilizando un enfriador con el fin de cambiar la temperatura de la superficie de placa de la plancha de impresión litográfica sin agua. La temperatura de la superficie de la placa se midió utilizando un termómetro sin contacto y se comprobó la formación de espuma en las áreas sin formación de imágenes a cada temperatura de medición.
(8) Determinación de la placa de desgaste
[0104] Después de la medición de temperatura de inicio de formación de velos en (7) anterior, la impresión continua se llevó a cabo mientras se mantuvo la temperatura. El grado de formación de espuma en el material impreso se confirmó por cada 5000 hojas y el desgaste de la placa se definió como el número de hojas con deterioro visualmente reconocible.
(EJEMPLO 1)
[0105] Un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua fue producido por el método siguiente.
[0106] La solución de composición de la capa aislante de calor siguiente se aplicó sobre un sustrato de aluminio desengrasado de 0,24 mm de espesor (Mitsubishi Aluminium co., Ltd ), y se secó a 200°C durante 90 segundos, formando de este modo una capa de aislante de calor que tiene un espesor de película de 6,0 mm. La solución de la composición de la capa termoaislante se obtuvo mezclando los siguientes componentes durante la agitación a temperatura ambiente.
<Solución de composición de capa aislante térmica>
[0107]
(a) polímero que contiene hidrógeno activo: resina epoxi: "Epicote®" 1010 (Japan Epoxi Resins co., Ltd.): 35 partes en masa
(b) polímero que contiene hidrógeno activo: poliuretano: "Sanprene®" LQ-T1331D (Sanyo Chemical Industries Ltd.; concentración de componente sólido: 20% en masa): 375 partes en masa
(c) alumiquelato: "Alumichelato" ALCH-TR (Kawaken Fine Chemicals co., Ltd.): 10 partes en masa (d) agente nivelador: "Disparlon®" LC951 (Kusumoto Chemical co., Ltd.; concentración de componente sólido: 10% en masa): 1 parte en masa
(e) óxido de titanio: dispersión de N,N-dimetilformamida (óxido de titanio: 50% en masa): 60 partes en masa de "Tipaque®" CR-50 (Ishihara Sangyo Kaisya, Ltd.)
(f) N,N-dimetilformamida: 730 partes en masa
(g) de metil etil cetona: 250 partes en masa
[0108] A continuación, la siguiente solución de composición de la capa sensible al calor se aplicó sobre la capa aislante del calor y se secaron a 140°C durante 90 segundos, formando así una capa sensible a calor de 1,5 mm de espesor de película. La solución de la composición de la capa sensible al calor se obtuvo mezclando los siguientes componentes durante la agitación a temperatura ambiente.
<Solución de composición de capa sensible al calor-1>
[0109]
(a) colorante absorbente de infrarrojos: "PROJET" 825LDI (Avecia): 16,0 partes en masa
(b) compuesto de complejo orgánico: titanio-n-butóxidobis(acetilacetonato): "Nacem® Titan "(Nippon Kagaku Sangyo Co.; concentración: 73% en masa; que contiene el siguiente disolvente: n-butanol: 27% en masa): 15,0 partes en masa
(c) resina de novolaca de fenol formaldehído:" Sumilite Resin® "PR53195 (Sumitomo Bakelite co., Ltd.): 60 partes en masa
(d) poliuretano: "Nippolan®" 5196 (Nippon Polyurethane Industry co., Ltd.; concentración: 30% en masa; que contiene los siguientes disolventes: metiletilcetona: 35% en masa; ciclohexanona: 35% en masa): 25 partes en masa
(e) tetrahidrofurano: 1044 partes en masa
[0110] A continuación, la siguiente solución de composición de la capa repelente a tinta-1 que se había preparado inmediatamente antes de su uso se aplicó sobre la capa sensible al calor, y la película de revestimiento se calentó a 140°C durante 80 segundos para formar una capa repelente de tinta que tenía un espesor de película medio de 2,5 |jm. Por tanto, se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua. La solución 1 de la composición de la capa repelente de tinta se obtuvo mezclando los siguientes componentes durante la agitación a temperatura ambiente.
<Solución de composición de capa repelente de tinta-1>
[0111]
(a) a,u>-divinil polidimetilsiloxano: TF22 (peso molecular medio ponderado: 100.000; Dow Corning Toray co., Ltd.): 80,0 partes en masa
(b) aceite de silicona: KF-96-50cs (polidimetilsiloxano sellado con grupos metilo en ambos extremos; peso molecular medio ponderado: 3780; tensión superficial: 20,8 mN/m; punto de ebullición: >150°C; Shin-Etsu Chemical co., Ltd.): 10,0 partes en masa
(c) metilhidrogenosiloxano HMS305 (GELEST Inc.): 2,95 partes en masa
(d) viniltris(metil etil cetoximino)silano: 0,88 partes en masa
(e) catalizador de platino "SRX212" (Toray Dow Corning Silicone Co.): 6,17 partes en masa
(f) disolvente de hidrocarburo tipo isoparafina “Isopar” E (por Esso Chemical KK): 900 partes en masa
[0112] La plancha de impresión litográfica sin agua obtenida se sometió a una prueba de impresión por el método anterior utilizando una tinta UV que tiene un contenido de componente fotosensible del 10% en masa. El tiempo de curado de la tinta fue de 2 segundos y la temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 33°C, que fueron resultados favorables.
(EJEMPLO 2)
[0113] Se llevó a cabo una prueba de impresión como se describe en el Ejemplo 1, excepto que se usó una tinta UV que tenía un contenido de componente fotosensible del 30% en masa. El tiempo de curado de la tinta fue de 1 segundo y la temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 32°C, que fueron resultados muy favorables.
(EJEMPLO 3)
[0114] Una prueba de impresión se llevó a cabo como se describe en el Ejemplo 1 excepto que se utilizó una tinta UV que tiene un contenido de componente fotosensible de 50% en masa. El tiempo de curado de la tinta fue de 0,5 segundos y la temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 31°C, que fueron resultados favorables. (EJEMPLO 4)
[0115] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 1, excepto que la solución de composición de la capa repelente de tinta-1 fue reemplazada por la siguiente solución de composición de capa repelente de tinta-2.
<Solución de composición de capa repelente de tinta-2>
[0116]
(a) a,u>-divinil polidimetilsiloxano: TF22 (peso molecular medio ponderado: 100.000; Dow Corning Toray co., Ltd.): 75,0 partes en masa
(b) aceite de silicona: KF-96-50cs (peso molecular medio ponderado: 3,780; tensión superficial: 20,8 mN/m; punto de ebullición: >150°C; Shin-Etsu Chemical co., Ltd.): 15,0 partes en masa
(c) metilhidrogenosiloxano HMS305 (GELEST Inc.): 2,95 partes en masa
(d) viniltris(metil etil cetoximino)silano: 0,88 partes en masa
(e) catalizador de platino "SRX212" (Dow Corning Toray co., Ltd.): 6,17 partes en masa
(f) “ Isopar” E (Esso Chemical): 900 partes en masa
[0117] La plancha de impresión litográfica sin agua obtenida se sometió a una prueba de impresión por el método anterior utilizando una tinta UV que tiene un contenido de componente fotosensible de 50% en masa. El tiempo de curado de la tinta fue de 0,5 segundos y la temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 33°C, que fueron resultados muy favorables.
(EJEMPLO 5)
[0118] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 1, excepto que la solución de composición de la capa repelente de tinta-1 fue reemplazada por la siguiente solución de composición de la capa repelente de tinta-3.
<Solución de composición de capa repelente de tinta-3>
[0119]
(a) a,u>-divinil polidimetilsiloxano: "TF" 22 (peso molecular medio ponderado: 100.000; Dow Corning Toray co., Ltd.): 65,0 partes en masa
(b) aceite de silicona: KF-96-50cs (peso molecular medio ponderado: 3780; tensión superficial: 20,8 mN/m; punto de ebullición: >150°C; Shin-Etsu Chemical co., Ltd.): 25,0 partes en masa
(c) metilhidrogenosiloxano HMS305 (GELEST Inc.): 2,95 partes en masa
(d) viniltris(metil etil cetoximino)silano: 0,88 partes en masa
(e) catalizador de platino "SRX212" (Dow Corning Toray co., Ltd.): 6,17 partes por masa (f) “ Isopar” E (Esso Chemical): 900 partes en masa
[0120] La plancha de impresión litográfica sin agua obtenida se sometió a una prueba de impresión por el método anterior utilizando una tinta UV que tiene un contenido de componente fotosensible de 50% en masa. El tiempo de curado de la tinta fue de 0,5 segundos y la temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 35°C, que fueron resultados muy favorables.
(EJEMPLO 6)
[0121] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 1, excepto que la solución de composición de la capa repelente de tinta-1 fue reemplazada por la siguiente solución de composición de la capa repelente de tinta-4.
<Solución de composición de capa repelente de tinta-4>
[0122]
(a) a,u>-divinil polidimetilsiloxano: "TF" 22 (peso molecular medio ponderado: 100.000; Dow Corning Toray co., Ltd.): 60,0 partes en masa
(b) aceite de silicona: KF-96-50cs (peso molecular medio ponderado: 3780; tensión superficial: 20,8 mN/m; punto de ebullición: >150°C; Shin-Etsu Chemical co., Ltd.): 30,0 partes en masa
(c) metilhidrogenosiloxano HMS305 (GELEST Inc.): 2,95 partes en masa
(d) viniltris(metil etil cetoximino)silano: 0,88 partes en masa
(e) catalizador de platino "SRX212" (Dow Corning Toray co., Ltd.): 6,17 partes en masa
(f) “ Isopar” E (Esso Chemical): 900 partes en masa
[0123] La plancha de impresión litográfica sin agua obtenida se sometió a una prueba de impresión por el método anterior utilizando una tinta UV que tiene un componente fotosensible contenido del 50% en masa. El tiempo de curado de la tinta fue de 0,5 segundos y la temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 36°C, que fueron resultados muy favorables.
(EJEMPLO 7)
[0124] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 1, excepto que la solución de composición de la capa repelente de tinta-1 fue reemplazada por la siguiente solución de composición de la capa repelente tinta-5.
<Solución de composición de capa repelente de tinta-5>
[0125]
(a) a,u>-divinil polidimetilsiloxano: TF22 (peso molecular medio ponderado: 100.000; Dow Corning Toray co., Ltd.): 70,0 partes en masa
(b) aceite de silicona: KF-96-10cs (peso molecular medio ponderado: 1250; tensión superficial: 20,1 mN/m; punto de ebullición: >150°C; Shin-Etsu Chemical co., Ltd.): 20,0 partes en masa
(c) metilhidrogenosiloxano HMS305 (GELEST Inc.): 2,95 partes en masa
(d) viniltris(metil etil cetoximino)silano: 0,88 partes en masa
(e) catalizador de platino "SRX212" (Dow Corning Toray co., Ltd.): 6,17 partes en masa
(f) “ Isopar” E (Esso Chemical): 900 partes en masa
[0126] La plancha de impresión litográfica sin agua obtenida se sometió a una prueba de impresión por el método anterior utilizando una tinta UV que tiene un contenido de componente fotosensible de 30% en masa. El tiempo de curado de la tinta fue de 1 segundo y la temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 34°C, que fueron resultados muy favorables.
(EJEMPLO 8)
[0127] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 1, excepto que la solución de composición de la capa repelente de tinta-1 fue reemplazada por la siguiente solución de composición de capa repelente de tinta-6.
<Solución de composición de capa repelente de tinta-6>
[0128]
(a) a,u>-divinil polidimetilsiloxano: TF22 (peso molecular medio ponderado: 100.000; Dow Corning Toray co., Ltd.): 70,0 partes en masa
(b) aceite de silicona: KF-96-60000cs (peso molecular medio ponderado: 116,500; tensión superficial: 21,3 mN/m; punto de ebullición: >150°C; Shin-Etsu Chemical co., Ltd.): 20,0 partes en masa
(c) metilhidrogenosiloxano HMS305 (GELEST Inc.): 2,95 partes en masa
(d) viniltris(metil etil cetoximino)silano: 0,88 partes en masa
(e) catalizador de platino "SRX212" (Dow Corning Toray co., Ltd.): 6,17 partes en masa
(f) “ Isopar” E (Esso Chemical): 900 partes en masa
[0129] La plancha de impresión litográfica sin agua obtenida se sometió a una prueba de impresión por el método anterior utilizando una tinta UV que tiene un contenido de componente fotosensible de 30% en masa. El tiempo de curado de la tinta fue de 1 segundo y la temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 32°C, que fueron resultados muy favorables.
(EJEMPLO 9)
[0130] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 1, excepto que la solución de composición de la capa repelente de tinta-1 fue reemplazada por la siguiente solución de composición de capa repelente de tinta-7.
<Solución de composición de capa repelente de tinta-7>
[0131]
(a) a,u>-divinil polidimetilsiloxano: TF22 (peso molecular medio ponderado: 100.000; Dow Corning Toray co., Ltd.): 70,0 partes por masa
(b) aceite de silicona modificado con fluoro: FL-100-100 cs (peso molecular promedio en peso: 5,970; punto de ebullición: >150°C; ShinEtsu Chemical co., Ltd.): 20,0 partes en masa
(c) metilhidrogenosiloxano HMS305 (GELEST Inc.): 2,95 partes en masa
(d) viniltris(metil etil cetoximino)silano: 0,88 partes en masa
(e) catalizador de platino "SRX212" (Dow Corning Toray co., Ltd.): 6,17 partes en masa
(f) “ Isopar” E (Esso Chemical): 900 partes en masa
[0132] La plancha de impresión litográfica sin agua obtenida se sometió a una prueba de impresión por el método anterior utilizando una tinta UV que tiene un contenido de componente fotosensible de 30% en masa. El tiempo de curado de la tinta fue de 1 segundo y la temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 34°C, que fueron resultados muy favorables.
(EJEMPLO 10)
[0133] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 1, excepto que la solución de composición de la capa repelente de tinta-1 fue reemplazada por la solución de 8 tinta siguiente composición de la capa repelente.
<Solución de composición de capa repelente de tinta-8>
[0134]
(a) a,u>-divinil polidimetilsiloxano: TF22 (peso molecular medio ponderado: 100.000; Dow Corning Toray co., Ltd.): 70,0 partes en masa
(b) disolvente de hidrocarburo: "Solvesso®" 100 (tensión superficial: 29 mN/m; punto de ebullición: >150°C; Exxon Mobil Corporation): 20,0 partes en masa
(c) metilhidrogenosiloxano HMS305 (GELEST Inc.): 2,95 partes en masa
(d) viniltris(metil etil cetoximino)silano: 0,88 partes en masa
(e) catalizador de platino "SRX212" (Dow Corning Toray co., Ltd.): 6,17 partes en masa
(f) “ Isopar” E (Esso Chemical): 900 partes en masa
[0135] La plancha de impresión litográfica sin agua obtenida se sometió a una prueba de impresión por el método anterior utilizando una tinta UV que tiene un contenido de componente fotosensible de 30% en masa. El tiempo de curado de la tinta fue de 1 segundo y la temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 32°C, que fueron resultados muy favorables.
(EJEMPLO 11)
[0136] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 1, excepto que la solución de composición de la capa repelente de tinta-1 fue reemplazada por la siguiente solución de composición de capa repelente de tinta-9.
<Solución de composición de capa repelente de tinta-9>
[0137]
(a) a,u>-divinil polidimetilsiloxano: TF22 (peso molecular medio ponderado: 100.000; Dow Corning Toray co., Ltd.): 70,0 partes en masa
(b) disolvente de hidrocarburo: "Solvesso" 200 (tensión superficial: 36 mN/m; punto de ebullición: >150°C; Exxon Mobil Corporation): 20,0 partes en masa
(c) metilhidrogenosiloxano HMS305 (GELEST Inc.): 2,95 partes en masa
(d) viniltris(metil etil cetoximino)silano: 0,88 partes en masa
(e) catalizador de platino "SRX212" (Dow Corning Toray co., Ltd.): 6,17 partes en masa
(f) “ Isopar” E (Esso Chemical): 900 partes en masa
[0138] La plancha de impresión litográfica sin agua obtenida se sometió a una prueba de impresión por el método anterior utilizando una tinta UV que tiene un contenido de componente fotosensible de 30% en masa. El tiempo de curado de la tinta fue de 1 segundo y la temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 31°C, que fueron resultados favorables.
(EJEMPLO DE REFERENCIA112)
[0139] 1 Los Ejemplos de Referencia están fuera del alcance de la invención.
[0140] Un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua se obtuvo tal como se describe en el Ejemplo 1 excepto que la solución de composición de capa sensible al calor-1 fue reemplazada por la solución de composición de capa sensible al calor-2 y la solución de composición de capa repelente de tinta-1 se sustituyeron por la siguiente solución de composición de capa repelente de tinta-10.
<Solución de composición de capa sensible al calor-2>
[0141]
(a) colorante absorbente de infrarrojos: "PROJET" 825LDI (Avecia): 16,0 partes en masa
(b) compuesto de complejo orgánico: titanio-n-butóxidobis(acetilacetonato): "Nacem® Titan "(Nippon Kagaku Sangyo Co.; concentración: 73% en masa; que contiene el siguiente disolvente: n-butanol: 27% en masa): 20,5 partes en masa
(c) resina de novolaca de fenol formaldehído:" Sumilite Resin® "PR53195 (Sumitomo Bakelite co., Ltd.): 60 partes en masa
(d) poliuretano: "Nippolan®" 5196 (Nippon Polyurethane Industry co., Ltd.; concentración: 30% en masa; que contiene los siguientes disolventes: metiletilcetona: 35% en masa; ciclohexanona: 35% en masa): 30,1 partes en masa
(e) tetrahidrofurano: 807 partes en masa
<Solución de composición de capa repelente de tinta-10>
[0142]
(a) a,u>-divinil polidimetilsiloxano: TF22 (peso molecular medio ponderado: 100.000; Dow Corning Toray co., Ltd.): 85,0 partes en masa
(b) disolvente hidrocarbonado: "Solvesso" 200 (tensión superficial: 36 mN/m; punto de ebullición: > 150°C; Exx en Mobil Corporation): 5,0 partes en masa
(c) metilhidrogenosiloxano HMS305 (GELEST Inc.): 2,95 partes en masa
(d) viniltris(metil etil cetoximino)silano: 0,88 partes en masa
(e) catalizador de platino "SRX212" (Dow Corning Toray co., Ltd.): 6,17 partes en masa
(f) “ Isopar” E (Esso Chemical): 900 partes en masa
[0143] Se midió el módulo elástico de superficie de placa de la plancha de impresión litográfica sin agua obtenida, y fue 12,0 MPa. Se realizó una prueba de impresión mediante el método anterior usando una tinta UV "UV171CT TW"-M (T&K TOKA Corporation). La temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 30°C y el desgaste de la placa fue de 10.000 hojas, que fueron resultados favorables.
(EJEMPLO DE REFERENCIA 13)
[0144] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 12, excepto que la solución-10 de composición de capa repelente de tinta se reemplazó por la siguiente solución de composición de capa repelente de tinta-11.
<Solución de composición de capa repelente de tinta (capa de caucho de silicona)-11>
[0145]
(a) a,w-divinil polidimetilsiloxano: TF22 (peso molecular promedio en peso: 100.000; Dow Corning Toray co., Ltd.): 85,0 partes en masa
(b) disolvente de hidrocarburo: "Solvesso" 100 (tensión superficial: 29 mN/m; punto de ebullición: >150°C; Exxon Mobil Corporation): 5,0 partes en masa
(c) metilhidrogenosiloxano HMS305 (GELEST Inc.): 2,95 partes por masa
(d) viniltris(metil etil cetoximino)silano: 0,88 partes en masa
(e) catalizador de platino "SRX212" (Dow Corning Toray co., Ltd.): 6,17 partes en masa
(f) “ Isopar” E (Esso Chemical): 900 partes en masa
[0146] Se midió el módulo elástico de la superficie de la placa de la plancha de impresión litográfica sin agua obtenida, y fue de 12,0 MPa. Se realizó una prueba de impresión mediante el método anterior usando una tinta UV "UV171CT TW”-M (T&K TOKA Corporation). La temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 30°C y el desgaste de la placa fue de 10.000 hojas, que fueron resultados favorables.
(EJEMPLO DE REFERENCIA 14)
[0147] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 12, excepto que la solución de composición de capa repelente de tinta-10 fue reemplazada por la siguiente solución de composición de capa repelente de tinta-12.
<Solución de composición de capa repelente de tinta-12>
[0148]
(a) a,w-divinil polidimetilsiloxano: TF22 (peso molecular promedio en peso: 100.000; Dow Corning Toray co., Ltd.): 85,0 partes en masa
(b) aceite de silicona: KF-96-50cs (peso molecular medio ponderado: 3,780; tensión superficial: 20,8 mN/m; punto de ebullición: >150°C; Shin-Etsu Chemical co., Ltd.): 5,0 partes en masa
(c) metilhidrogenosiloxano HMS305 (GELEST Inc.): 2,95 partes en masa
(d) viniltris(metil etil cetoximino)silano: 0,88 partes en masa
(e) catalizador de platino "SRX212" (Dow Corning Toray co., Ltd.): 6,17 partes en masa
(f) “ Isopar” E (Esso Chemical): 900 partes en masa
[0149] Se midió el módulo elástico de superficie de la placa de la plancha de impresión litográfica sin agua obtenida, y era 12,0 MPa. Se realizó una prueba de impresión mediante el método anterior usando una tinta UV "UV171CT TW”-M (T&K TOKA Corporation). La temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 32°C y el desgaste de la placa fue de 10.000 hojas, que fueron resultados favorables.
(EJEMPLO DE REFERENCIA 15)
[0150] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 12, excepto que la solución de composición de capa repelente de tinta-10 fue reemplazada por la siguiente solución de composición de capa repelente de tinta-13.
<Solución de composición de capa repelente de tinta-13>
[0151]
(a) a,u>-divinil polidimetilsiloxano: TF22 (peso molecular medio ponderado: 100.000; Dow Corning Toray co., Ltd.): 50,0 partes en masa
(b) aceite de silicona: KF-96-50cs (peso molecular medio ponderado: 3,780; tensión superficial: 20,8 mN/m; punto de ebullición: >150°C; Shin-Etsu Chemical co., Ltd.): 40,0 partes en masa
(c) metilhidrogenosiloxano HMS305 (GELEST Inc.): 2,95 partes en masa
(d) viniltris(metil etil cetoximino)silano: 0,88 partes en masa
(e) catalizador de platino "SRX212" (Dow Corning Toray co., Ltd.): 6,17 partes en masa
(f) “ Isopar” E (Esso Chemical): 900 partes en masa
[0152] Se midió el módulo elástico de superficie de la placa de la plancha de impresión litográfica sin agua obtenida, y fue 4,0 MPa. Se realizó una prueba de impresión mediante el método anterior usando una tinta UV "UV171CT TW”-M (T&K TOKA Corporation). La temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 37°C y el desgaste de la placa fue de 10.000 hojas, que fueron resultados favorables.
(EJEMPLO 16)
[0153] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 12, excepto que la solución de composición de capa repelente de tinta-10 fue reemplazada por la solución de composición de la capa repelente de tinta-1.
[0154] Se midió el módulo elástico de superficie de la placa de la plancha de impresión litográfica sin agua obtenida, y fue 10,0 MPa. Se realizó una prueba de impresión mediante el método anterior usando una tinta UV "UV171CT TW”-M (T&K TOKA Corporation). La temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 34°C y el desgaste de la placa fue de un nivel de 90.000 hojas, cuyos resultados fueron muy favorables.
(EJEMPLO 17)
[0155] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 12, excepto que la solución de composición de capa repelente de tinta-10 fue reemplazada por la siguiente solución de composición de capa repelente de tinta-14.
<Solución de composición de capa repelente de tinta-14>
[0156]
(a) a,u>-divinil polidimetilsiloxano: TF22 (peso molecular medio ponderado: 100.000; Dow Corning Toray co., Ltd.): 70,0 partes en masa
(b) aceite de silicona: KF-96-50cs (peso molecular medio ponderado: 3,780; tensión superficial: 20,8 mN/m; punto de ebullición: >150°C; Shin-Etsu Chemical co., Ltd.): 20,0 partes en masa
(c) metilhidrogenosiloxano HMS305 (GELEST Inc.): 2,95 partes en masa
(d) viniltris(metil etil cetoximino)silano: 0,88 partes en masa
(e) catalizador de platino "SRX212" (Dow Corning Toray co., Ltd.): 6,17 partes en masa
(f) “ Isopar” E (Esso Chemical): 900 partes en masa
[0157] Se midió el módulo elástico de superficie de la placa de la plancha de impresión litográfica sin agua obtenida, y fue 9,0 MPa. Se realizó una prueba de impresión mediante el método anterior usando una tinta UV "UV171CT TW”-M (T&K TOKA Corporation). La temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 35°C y el desgaste de la placa fue de 100.000 hojas, que fueron resultados muy favorables.
(EJEMPLO 18)
[0158] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 17 excepto que la solución de composición de capa sensible al calor-2 fue reemplazada por la siguiente solución de composición de la capa sensible al calor-3.
<Solución de composición de capa sensible al calor-3>
[0159]
(a) colorante absorbente de infrarrojos: "PROJET" 825LDI (Avecia): 16,0 partes en masa
(b) compuesto de complejo orgánico: titanio-n-butóxido bis(acetilacetonato): "Nacem® Titan "(Nippon Kagaku Sangyo Co.; concentración: 73% en masa; que contiene el siguiente disolvente: n-butanol: 27% en masa): 16,4 partes en masa
(c) resina de novolaca de fenol formaldehído:" Sumilite Resin® "PR53195 (Sumitomo Bakelite co., Ltd.): 60 partes en masa
(d) poliuretano: "Nippolan®" 5196 (Nippon Polyurethane Industry co., Ltd.; concentración: 30% en masa; que contiene los siguientes disolventes: metiletilcetona: 35% en masa; ciclohexanona: 35% en masa): 40 partes en masa
(e) tetrahidrofurano: 801 partes en masa
[0160] Se midió el módulo elástico de superficie de la placa de la plancha de impresión litográfica sin agua obtenida, y fue 9,0 MPa. Se realizó una prueba de impresión mediante el método anterior usando una tinta UV "UV171CT TW”-M (T&K TOKA Corporation). La temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 35°C y el desgaste de la placa fue de 100.000 hojas, que fueron resultados muy favorables.
(EJEMPLO 19)
[0161] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 17 excepto que la solución de composición de capa sensible al calor-2 fue reemplazada por la siguiente solución de composición de capa sensible al calor-4.
<Solución de composición de capa sensible al calor-4>
[0162]
(a) colorante absorbente de infrarrojos: "PROJET" 825LDI (Avecia): 16,0 partes en masa
(b) compuesto de complejo orgánico: titanio-n-butóxido bis(acetilacetonato): "Nacem® Titan "(Nippon Kagaku Sangyo Co.; concentración: 73% en masa; que contiene el siguiente disolvente: n-butanol: 27% en masa): 14,9 partes en masa
(c) fenol formaldehído novolaca resina: "Sumilite Resin®" PR53195 (Sumitomo Bakelite co., Ltd.): 60 partes en masa
(d) poliuretano: "Nippolan®" 5196 (Nippon Polyurethane Industry co., Ltd.; concentración: 30% en masa; que contiene lo siguiente disolventes: metil etil cetona: 35% en masa; ciclohexanona: 35% en masa): 43,7 partes en masa
(e) tetrahidrofurano: 799 partes en masa
[0163] El módulo elástico de superficie de la placa de la plancha de impresión litográfica sin agua obtenida se midió, y fue de 10,0 MPa. Se realizó una prueba de impresión mediante el método anterior usando una tinta UV "UV171CT TW”-M (T&K TOKA Corporation). La temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 35°C y el desgaste de la placa fue de un nivel de 90.000 hojas, que fueron resultados muy favorables.
(EJEMPLO 20)
[0164] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 12, excepto que la solución de composición de capa repelente de tinta-10 fue reemplazada por la solución de composición de capa repelente de tinta-4.
[0165] Se midió el módulo elástico de superficie de la placa de la plancha de impresión litográfica sin agua obtenida, y fue 7,0 MPa. Se realizó una prueba de impresión mediante el método anterior usando una tinta UV "UV171CT TW”-M (T&K TOKA Corporation). La temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 36°C y el desgaste de la placa fue de 80.000 hojas, que fueron resultados muy favorables.
(EJEMPLO 21)
[0166] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 20 excepto que la solución de composición de capa sensible al calor-2 fue reemplazada por la siguiente solución de composición de capa sensible al calor-5
<Solución de composición de capa sensible al calor-5>
[0167]
(a) colorante absorbente de infrarrojos: "PROJET" 825LDI (Avecia): 8,0 partes en masa
(b) compuesto de complejo orgánico: titanio-n-butóxidobis(acetilacetonato): "Nacem® Titan "(Nippon Kagaku Sangyo Co.; concentración: 73% en masa; que contiene el siguiente disolvente: n-butanol: 27% en masa): 41,1 partes en masa
(c) resina de novolaca de fenol formaldehído:" Sumilite Resin® "PR53195 (de Sumitomo Bakelite co., Ltd.): 60 partes en masa
(d) poliuretano: "Nippolan®" 5196 (Nippon Polyurethane Industry co., Ltd.; concentración: 30% en masa; que contiene los siguientes disolventes: metiletilcetona: 35% en masa; ciclohexanona: 35% en masa): 6,7 partes en masa
(e) tetrahidrofurano: 818 partes en masa
[0168] Se midió el módulo elástico de la superficie de la placa de la plancha de impresión litográfica sin agua obtenida, y fue de 5,0 MPa. Se realizó una prueba de impresión mediante el método anterior usando una tinta UV "UV171CT TW”-M (T&K TOKA Corporation). La temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 36°C y el desgaste de la placa fue de 40.000 hojas, que fueron resultados favorables.
(EJEMPLO 22)
[0169] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 16 excepto que la solución de composición de capa sensible al calor-2 fue reemplazada por la siguiente solución de composición de capa sensible al calor-6.
<Solución de composición de capa sensible al calor-6>
[0170]
(a) colorante absorbente de infrarrojos: "PROJET" 825LDI (Avecia): 16,0 partes en masa
(b) compuesto de complejo orgánico:titanio-n-butóxidobis(acetilacetonato): "Nacem® Titan" (Nippon Kagaku Sangyo Co.; concentración: 73% en masa; que contiene el siguiente disolvente: n-butanol: 27% en masa): 13,7 partes en masa
(c) resina novolaca de fenol formaldehído: "Sumilite Resin®" PR53195 (de Sumitomo Bakelite co., Ltd.): 60 partes en masa
(d) poliuretano: "Nippolan®" 5196 (Nippon Polyurethane Industry co., Ltd.; concentración: 30% en masa; que contiene los siguientes disolventes: metiletilcetona: 35% en masa; ciclohexanona: 35% en masa): 46,7 partes en masa
(e) tetrahidrofurano: 797 partes en masa
[0171] Se midió el módulo elástico de la superficie de la placa de la plancha de impresión litográfica sin agua obtenida, y fue de 11,0 MPa. Se realizó una prueba de impresión mediante el método anterior usando una tinta UV "UV171CT TW”-M (T&K TOKA Corporation). La temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 34°C y el desgaste de la placa fue de un nivel de 60.000 hojas, que fueron resultados favorables.
(EJEMPLO 23)
[0172] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 20 excepto que la solución de composición de capa sensible al calor-2 fue reemplazada por la siguiente solución de composición de capa sensible al calor-7.
<Solución de composición de capa sensible al calor-7>
[0173]
(a) colorante absorbente de infrarrojos: "PROJET" 825LDI (Avecia): 16,0 partes en masa
(b) compuesto de complejo orgánico: titanio-n-butóxido bis(acetilacetonato): "Nacem® Titan "(Nippon Kagaku Sangyo Co.; concentración: 73% en masa; que contiene el siguiente disolvente: n-butanol: 27% en masa): 54,8 partes en masa
(c) resina de novolaca de fenol formaldehído:" Sumilite Resin® "PR53195 (Sumitomo Bakelite co., Ltd.): 40 partes en masa
(d) poliuretano: "Nippolan®" 5196 (Nippon Polyurethane Industry co., Ltd.: concentración: 30% en masa; que contiene los siguientes disolventes: metiletilcetona: 35% en masa; ciclohexanona: 35% en masa): 13,3 partes en masa
(e) tetrahidrofurano: 809 partes en masa
[0174] Se midió el módulo elástico de superficie de la placa de la plancha de impresión litográfica sin agua obtenida, y fue 4,0 MPa. Se realizó una prueba de impresión mediante el método anterior usando una tinta UV "UV171CT TW”-M (T&K TOKA Corporation). La temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 36°C y el desgaste de la placa fue de 10.000 hojas, que fueron resultados favorables.
(EJEMPLO 24)
[0175] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 16 excepto que la solución de composición de capa sensible al calor-2 fue reemplazada por la siguiente solución de composición de capa sensible al calor-8.
<Solución de composición de capa sensible al calor-8>
[0176]
(a) colorante absorbente de infrarrojos: "PROJET" 825LDI (Avecia): 16,0 partes en masa
(b) compuesto de complejo orgánico: titanio-n-butóxidobis(acetilacetonato): "Nacem® Titan "(Nippon Kagaku Sangyo Co.; concentración: 73% en masa; que contiene el siguiente disolvente: n-butanol: 27% en masa): 12,6 partes en masa
(c) resina de novolaca de fenol formaldehído:" Sumilite Resin® "PR53195 (de Sumitomo Bakelite co., Ltd.): 60 partes en masa
(d) poliuretano: "Nippolan®" 5196 (Nippon Polyurethane Industry co., Ltd.; concentración: 30% en masa; que contiene los siguientes disolventes: metiletilcetona: 35% en masa; ciclohexanona: 35% en masa): 49,3 partes en masa
(e) tetrahidrofurano: 795 partes en masa
[0177] Se midió el módulo elástico de superficie de la placa de la plancha de impresión litográfica sin agua obtenida, y fue 12,0 MPa. Se realizó una prueba de impresión mediante el método anterior usando una tinta UV "UV171CT TW”-M (T&K TOKA Corporation). La temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 34°C y el desgaste de la placa fue de 10.000 hojas, que fueron resultados favorables.
(EJEMPLO 25)
[0178] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 24, excepto que la solución de composición de la capa repelente de tinta-1 fue reemplazada por la solución de composición de capa repelente de tinta-14.
[0179] Se midió el módulo elástico de superficie de la placa de la plancha de impresión litográfica sin agua obtenida, y era 11,5 MPa. Se realizó una prueba de impresión mediante el método anterior usando una tinta UV "UV171CT TW”-M (T&K TOKA Corporation). La temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 35°C y el desgaste de la placa fue de un nivel de 30.000 hojas, que fueron resultados favorables.
(EJEMPLO 26)
[0180] Una prueba de impresión se llevó a cabo mediante el método anterior utilizando una tinta UV "UV171CT TW”-M (T&K TOKA Corporation) a la que dodecilacrilato se había añadido para dar lugar a 10% en masa con respecto a la cantidad total. La temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 38°C y el desgaste de la placa fue de 100.000 hojas, que fueron resultados muy favorables.
(EJEMPLO 27)
[0181] La plancha de impresión litográfica sin agua obtenida en el Ejemplo 17 se sometió a una prueba de impresión llevada a cabo por el método anterior utilizando un "Alpo GT SOJA"-M a base de aceite (T&K TOKA Corporation) como una tinta que no contiene componente fotosensible excepto que se llevó a cabo un secado por explosión diferente a la irradiación ultravioleta. La temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 38°C y el desgaste de la placa fue de 100.000 hojas, que fueron resultados muy favorables.
(EJEMPLO COMPARATIVO 1)
[0182] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 1, excepto que la solución de composición de la capa repelente de tinta-1 fue reemplazada por la siguiente solución de composición de capa repelente de tinta-15.
<Solución de composición de capa repelente de tinta-15>
[0183]
(a) a,u>-divinil polidimetilsiloxano: TF22 (peso molecular medio ponderado: 100.000; Dow Corning Toray co., Ltd.): 90,0 partes en masa
(b) metilhidrogenosiloxano HMS305 (GELEST Inc.): 2,95 partes en masa
(c) viniltris(metil etil cetooximino)silano 0,88 partes en masa
(d) catalizador de platino: "SRX212" (Dow Corning Toray co., Ltd.): 6,17 partes en masa
(e) “Isopar” E (Esso químico) 900 partes en masa
[0184] La plancha de impresión litográfica sin agua obtenida se sometió a una prueba de impresión llevada a cabo por el método anterior utilizando un "Alpo GT SOJA"-M a base de aceite (T&K TOKA Corporation) como una tinta que no contiene ningún componente fotosensible excepto que se realizó un secado por granallado distinto de la irradiación ultravioleta. El tiempo de curado de la tinta fue de 1 hora o más, y la temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 32°C, lo que significa que no se logró un nivel suficiente de velocidad de curado de la tinta.
(EJEMPLO COMPARATIVO 2)
[0185] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 1, excepto que la solución de composición de la capa repelente de tinta-1 fue reemplazada por la solución de composición de capa repelente de tinta-12.
[0186] La plancha de impresión litográfica sin agua obtenida se sometió a una prueba de impresión llevada a cabo por el método anterior utilizando un "Alpo GT SOJA"-M a base de aceite (T&K TOKA Corporation) como una tinta que no contiene ningún componente fotosensible excepto que se llevó a cabo explosión de secado que no sea irradiación ultravioleta. El tiempo de curado de la tinta fue de 1 hora o más, y la temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 34°C, lo que significa que no se logró un nivel suficiente de velocidad de curado de la tinta.
(EJEMPLO COMPARATIVO 3)
[0187] Se obtuvo un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua como se describe en el Ejemplo 24, excepto que la solución de composición de la capa repelente de tinta-1 fue reemplazada por la solución de composición de capa repelente de tinta-15.
[0188] Se midió el módulo elástico de la superficie de la placa de la plancha de impresión litográfica sin agua obtenida, y fue de 12,5 MPa. Se realizó una prueba de impresión mediante el método anterior usando una tinta UV "UV171CT TW”-M (T&K TOKA Corporation). La temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 28°C y el desgaste de la placa fue de 5.000 hojas, lo que significa que no se mantuvo la repelencia de la tinta.
(EJEMPLO COMPARATIVO 4)
[0189] Un precursor de plancha de impresión litográfica sin agua se obtuvo tal como se describe en el Ejemplo 24, excepto que la solución de composición de la capa repelente de tinta-1 fue reemplazada por la siguiente solución de composición de capa repelente de tinta-16.
<Solución de composición de capa repelente de tinta-16>
[0190]
(a) a,u>-divinil polidimetilsiloxano: TF22 (peso molecular medio ponderado: 100.000; Dow Corning Toray co., Ltd.): 85,0 partes en masa
(b) octano (tensión superficial: 21,1 mN/m; punto de ebullición: 125°C; Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 5,0 partes en masa
(c) metilhidrogenosiloxano HMS305 (GELEST Inc.): 2,95 partes en masa
(d) viniltris(metil etil cetoximino)silano: 0,88 partes en masa
(d) catalizador de platino: "SRX212" (Dow Corning Toray co., Ltd.): 6,17 partes en masa
(f) “ Isopar” E (Esso Chemical): 900 partes en masa
[0191] Se midió el módulo elástico de la superficie de la placa de la plancha de impresión litográfica sin agua obtenida, y fue de 12,5 MPa. Se realizó una prueba de impresión mediante el método anterior usando una tinta UV "UV171CT TW”-M (T&K TOKA Corporation). La temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 28°C y el desgaste de la placa fue de 5.000 hojas, lo que significa que no se mantuvo la repelencia de la tinta.
(EJEMPLO COMPARATIVO 5)
[0192] La plancha de impresión litográfica sin agua obtenida en el Ejemplo Comparativo 4 se sometió a una prueba de impresión llevada a cabo por el método anterior utilizando un “Alpo GT SOJA”-M a base de aceite (T&K TOKA Corporation) como una tinta que no contiene ningún componente fotosensible excepto que se realizó un secado por explosión que no sea la irradiación ultravioleta. La temperatura de inicio de la formación de espuma fue de 30°C y el desgaste de la placa fue de 5.000 hojas, lo que significa que no se mantuvo la repelencia de la tinta.
[0193] Las tablas 1 y 2 enumeran la composición y el rendimiento de impresión de la tinta, la capa repelente de tinta y la capa sensible al calor.
[Tabla 1]
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CO _0 _Q
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[Tabla 3-2]
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Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Un precursor de plancha de impresión litográfica que comprende un sustrato y al menos una capa sensible al calor y una capa repelente de tinta, en donde la capa repelente de tinta que es una capa de caucho de silicona contiene un líquido repelente de tinta, teniendo el repelente de tinta líquido un punto de ebullición de no menos de 150°C a 101,3 kPa (1 presión atmosférica), en donde la capa repelente de tinta contiene el líquido en una cantidad del 10% en masa al 30% en masa.
2. El precursor de plancha de impresión litográfica según la reivindicación 1, en el que el líquido tiene una tensión super^ficial de 15 mN/m a 30 mN/m a 25°C.
3. El precursor de plancha de impresión litográfica según la reivindicación 1 ó 2, en el que la capa termosensible contiene una resina de novolaca.
4. El precursor de plancha de impresión litográfica según la reivindicación 3, en el que la capa termosensible contiene de 20% en masa a 95% en masa de resina novolak.
5. El precursor de plancha de impresión litográfica según la reivindicación 3 ó 4, en el que la capa termosensible contiene un compuesto complejo orgánico.
6. El precursor de plancha de impresión litográfica según la reivindicación 5, en el que la capa termosensible contiene la resina de novolaca y el compuesto de complejo orgánico en una relación de masa de 2 a 6.
7. El precursor de plancha de impresión litográfica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que tiene un módulo elástico de superficie de placa de 4 MPa a 12 MPa cuando se aplica una carga de 1400 N/m2 a la superficie de la misma.
8. Un método para producir una plancha de impresión litográfica, que comprende las etapas de:
exponer el precursor de la plancha de impresión litográfica según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 a la luz de acuerdo con una imagen; y
desarrollar el precursor de plancha de impresión litográfica expuesto para eliminar la capa repelente de tinta.
9. Un método para producir un material impreso, que comprende las etapas de:
permitir que una tinta se adhiera a la superficie de la plancha de impresión litográfica obtenida según la reivindicación 8; y
transferir la tinta directamente o mediante una mantilla a un sustrato de impresión.
10. El método de producir un material impreso de acuerdo con la reivindicación 9, que comprende además un paso de irradiar la tinta transferida al sustrato de impresión con un rayo de energía activa.
11. El método de producción de un material impreso según la reivindicación 10, que comprende irradiar el sustrato de impresión con luz ultravioleta,
en el que la plancha de impresión litográfica comprende la capa repelente de tinta sobre un sustrato, el líquido repelente de tinta contenido en la capa repelente de tinta tiene una superficie tensión de 30 mN/m o menos, y la tinta contiene del 10% en masa al 50% en masa de un componente fotosensible.
12. El método para producir un material impreso según la reivindicación 11, en donde el líquido es un material de silicona.
13. El método para producir un material impreso de acuerdo con la reivindicación 11 o 12, en el que la capa repelente de tinta contiene del 10% en masa al 25% en masa del líquido.
14. El método de producción de un material impreso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en el que la tinta contiene de 0,5% en masa a 15% en masa de un éster de acrilato o éster de metacrilato que tiene un grupo alquilo de cadena lineal.
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