JP6593326B2 - 平版印刷版原版、それを用いた平版印刷版の製造方法および印刷物の製造方法 - Google Patents
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Description
基板上に少なくともシリコーンゴム層と感熱層を有する平版印刷版原版であって、前記感熱層中にカーボネート構造を有するポリウレタンを含有し、前記ポリウレタンが主鎖中に炭素数6以上のアルキル鎖を含むことを特徴とする平版印刷版原版、である。
上記平版印刷版原版にレーザーを照射した後、物理刺激を与える工程を含むことを特徴とする平版印刷版の製造方法、である。
上記製造方法にて得られた平版印刷版の表面にインキを付着させる工程と、前記インキを直接またはブランケットを介して被印刷対に転写する工程を含むことを特徴とする印刷物の製造方法、である。
(1)ノボラック樹脂
本発明の平版印刷版原版において、感熱層に好ましく用いられるノボラック樹脂の例としては、下記に例示するフェノール類と、下記に例示するアルデヒド類とを酸性触媒下で反応させて得られるノボラック樹脂が挙げられる。
(2)有機錯化合物
本発明の平版印刷版原版において、感熱層に好ましく用いられる有機錯化合物は、金属と有機化合物からなり、活性水素を有するポリマーの架橋剤として、および/または、熱硬化反応の触媒として機能する。有機錯化合物が架橋剤として機能する場合であっても、感熱層にさらに他の架橋剤を含有してもよい。
(3)光熱変換物質
本発明の平版印刷版原版において、感熱層に好ましく用いられる光熱変換物質としては、レーザー光を吸収するものであれば特に限定されるものではなく、赤外線または近赤外線を吸収する顔料、染料が好ましい。例えば、カーボンブラック、カーボングラファイト、アニリンブラック、シアニンブラックなどの黒色顔料、フタロシアニン、ナフタロシアニン系の緑色顔料、結晶水含有無機化合物、鉄、銅、クロム、ビスマス、マグネシウム、アルミニウム、チタニウム、ジルコニウム、コバルト、バナジウム、マンガン、タングステンなどの金属粉、またはこれら金属の硫化物、水酸化物、珪酸塩、硫酸塩、燐酸塩、ジアミン化合物錯体、ジチオール化合物錯体、フェノールチオール化合物錯体、メルカプトフェノール化合物錯体などを挙げることができる。
(4)ポリウレタン
本発明の平版印刷版原版において、感熱層に用いられるポリウレタンの例としては、下記に例示する、ポリイソシアネートと多価アルコールより得られるポリウレタンを挙げることができる。ポリウレタンは直鎖でも分岐していてもよく、また、水酸基などの種々の官能基を有してもよい。これらを2種以上含有しても良い。ポリイソシアネートとしては、芳香族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネートまたは脂肪族ポリイソシアネートを使用できる。
式中、nは2以上の整数を示し、R1およびR2は同じであっても異なっていてもよく、炭素数1〜50の飽和または不飽和の炭化水素基を表す。炭化水素基は直鎖状でも枝分かれ状でも環状でもよく、芳香環を含んでいてもよい。
式中、mは2〜4の整数を示し、R3は同一でも異なってもよく、炭素数1以上の置換もしくは非置換のアルキル基、アルケニル基、アリル基、またはこれらの組み合わされた基を示す。Xは同一でも異なってもよく、加水分解性基を示す。加水分解性基としては、アセトキシ基などのアシロキシ基、メチルエチルケトオキシム基などのケトオキシム基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基などのアルコキシ基、イソプロペノキシ基などのアルケニルオキシ基、アセチルエチルアミノ基などのアシルアルキルアミノ基、ジメチルアミノキシ基などのアミノキシ基などが挙げられる。上記式において、加水分解性基の数mは3または4であることが好ましい。
例えば、水酸基またはビニル基含有オルガノポリシロキサンと、必要により有色顔料、顔料分散剤、微粒子を分散機で均一に分散混合することにより、シリコーンペーストを得る。分散機としては、三本ロール、ボールミル、ビーズミル、サンドミル、ディスパーサー、ホモジナイザー、アトライター、超音波分散機などが挙げられる。得られたシリコーンペースト中に、架橋剤、反応触媒、および必要に応じてその他の添加剤(反応抑制剤など)を添加し、撹拌して成分を均一とし、液中に混入した空気の泡を除去することで、シリコーンゴム層組成物を得る。脱泡は自然脱泡でも減圧脱泡でもよいが、減圧脱泡がより好ましい。
例えば、水酸基またはビニル基含有オルガノポリシロキサンと、必要により有色顔料、顔料分散剤、微粒子を前述した分散機で均一に分散混合することにより、シリコーンペースト得て、これを撹拌しながら溶剤で希釈する。これを紙やプラスチック、またはガラスなどの一般的なフィルターを用いて濾過し、希釈液中の不純物(分散が不十分な有色顔料の巨大粒子など)を取り除くことが好ましい。濾過後の希釈液は、乾燥空気や乾燥窒素などによるバブリングにより系中の水分を除去することが好ましい。十分に水分の除去を行った希釈液に架橋剤、反応触媒、および必要に応じてその他の添加剤(反応抑制剤など)を添加し撹拌して成分を均一とし、液中に混入した空気の泡を除去する。脱泡は自然脱泡でも減圧脱泡でもよい。
レーザー照射前の平版印刷版原版から超薄切片法によって試料を作製した。透過型電子顕微鏡:H−1700FA型((株)日立ハイテクノロジーズ製)を使用して、加速電圧100kV、倍率2000倍で感熱層断面を観察した。保護膜、シリコーンゴム層、感熱層、断熱層の平均膜厚は、以下に記載の方法により計測した。
超薄切片法により得られた平版印刷版原版の垂直断面のTEM写真において、ランダムに選んだ10箇所について保護膜、シリコーンゴム層、感熱層、断熱層の膜厚を計測し、その数平均値を平均膜厚とした。
(2−1)レーザー照射条件
得られた平版印刷版原版(1030×800mm)を、露光機“PlateRite”8800E(SCREENグラフィックアンドプレシジョンソリューションズ製)に装着し、照射エネルギー 120mJ/cm2、2400dpi(175線)の解像度でポジ画像:10μm×10μmを1ドットとする最小網点(0.5%)、0.5%の網点を横に2ドット繋げた網点(1.0%)、0.5%の網点を縦、横2ドット繋げた4ドットの網点(2.0%)を各100個レーザー照射した。ここでドット(%)は網点のサイズを表す。
上述の(2−1)記載の方法により得られたレーザー照射後の平版印刷版原版を、自動現像機“TWL−1160F”(東レ(株)製)を使用し、下記条件で現像を行った。
現像液(室温):水道水
後処理液(室温):PA−1(東レ(株)製)
通版速度:80cm/分の条件
ただし、実施例6のみ、下記条件で現像を行った。
現像液(室温):水道水
後処理液(室温):水道水
通版速度:80cm/分
露光現像にて得られた印刷版において、各網点のシリコーンゴム層が剥がれている個数を確認し、シリコーンゴム層が剥がれている個数が多い程網点再現性に優れると判定し、4ドットの再現性100%以上にて実用可能と判断した。
(3−1)油性印刷
上述の(2−2)記載の方法により得られた印刷版をオフセット印刷機小森スプリント4色機((株)小森コーポレーション製)に取り付け、(株)T&K TOKA製“アルポ”(登録商標)GTを用いて印刷試験を行った。ベタ印刷部の反射濃度が1.8(墨)になるように油性インキの供給量を制御し、油性インキの転写した薄紙(コート紙)を送風乾燥を行うことで印刷物を得た。
(株)T&K TOKA製“UV171CT−TW”を用いて、印刷機“オリバー266EPZ”(桜井グラフィックシステムズ(株)製)の排紙部に、速度可変式コンベアを内蔵した紫外線照射装置を連結したもので印刷試験を行った。ベタ印刷部の反射濃度が1.8(墨)になるようにUVインキの供給量を制御し、UVインキの転写した薄紙(コート紙)に活性エネルギー線照射を行うことで印刷物を得た。
内外インキ製造(株)製“リッチキュア WL LED”を用いて、印刷機“オリバー266EPZ”(桜井グラフィックシステムズ(株)製)の排紙部に、速度可変式コンベアを内蔵した波長300〜450nmの活性エネルギー線照射を行う照射装置を連結したもので印刷試験を行った。ベタ印刷部の反射濃度が1.8(墨)になるようにLEDUVインキの供給量を制御し、LEDUVインキの転写した薄紙(コート紙)に波長300〜450nmの活性エネルギー線照射を行うことで印刷物を得た。
上記(3)の印刷において、チラーを用いてインキローラーの温度を制御し、水なし平版印刷版の版面温度を変更した。版面温度は非接触温度計で測定し、温度ごとに非画線部の地汚れを確認した。
上述の(3)の印刷において、墨、藍、紅、黄インキを用いて、上質紙(62.5g/菊)にて印刷を行った。印刷物の汚れおよび印刷終了後の版面のシリコーンゴム層及び感光層の損傷状態を目視観察することによって評価した。
マクロ熱重量測定装置TGA−50((株)島津製作所製)(以下、TGA)にて熱に対する分解性の測定を行った。測定は以下の手順にて温度上昇を行い、重量減少率(100−(所定の温度での重量/初期重量)*100)が30%以上となる温度を測定した。(以下、熱分解温度)
TGAの温度を20℃/minの加熱温度で温度上昇し、100℃の状態で20minホールドした。その後20℃/minの加熱温度で温度上昇し、200℃の状態で20minホールドした。さらに、10℃/minの加熱温度で温度上昇し、590℃の状態で1minホールドした。(測定条件:圧空下、20℃、20(mL/min))
(7)傷耐性の評価
上記(3)の印刷にて得られた印刷物上非画線部欠点の有無を確認した。
精留塔、撹拌機、温度計、窒素導入管を備えたガラス製丸底フラスコに、窒素ガスを導入しながら、ガラス製フラスコにエチレンカーボネートを100質量部、1,4−ブタンジオールを100質量部、1,6−ヘキサンジオールを20質量部仕込み、触媒としてチタンテトラブトキシド0.02質量部を加えながら室温で混ぜて系内均一にし、系内温度を150℃から160℃へ徐々にあげながら20時間反応を行った。その後、0.5kPaまで減圧し、ジオールとエチレンカーボネートを留去しながら、170℃でさらに10時間反応し、主鎖を4とするポリカーボネートジオールA(数平均分子量2000)を得た。
精留塔、撹拌機、温度計、窒素導入管を備えたガラス製丸底フラスコに、窒素ガスを導入しながら、ETERNACOLL UH−200(1,6−ヘキサンジオールをベースとしたポリカーボネートジオール、数平均分子量2000)(宇部興産(株)製)200質量部、1,4−ブタンジオール(和光純薬工業(株)製)20質量部を仕込み、大気圧下で撹拌した。さらにメチルエチルケトン60質量部を室温で混ぜて系内均一にし、系内温度を50℃とした後、イソホロンジイソシアネート(和光純薬工業(株)製)20質量部を仕込み、80℃で4時間反応を行い、さらに、メチルエチルケトン275質量部、シクロヘキサノン335質量部を加えた。結果、ポリヘキサメチレンカーボネートジオール、ブタンジオールを多価アルコールとし、イソホロンジイソシアネートをポリイソシアネートとするポリウレタンA溶液(樹脂濃度30%)を得た。得られたポリウレタンB溶液をテトラヒドロフランにて樹脂濃度10%まで希釈し、熱風乾燥機150℃にて2時間乾燥し、ポリウレタンA(樹脂濃度100%)を得た。
感熱層組成物を含む感熱層組成物溶液を乾燥する工程を含む、以下の製造方法によって、平版印刷版原版を以下の方法で作製した。
(a)ビスフェノールA型エポキシ樹脂:“エピコート”(登録商標)1010(ジャパンエポキシレジン(株)製):35質量部
(b)エステル構造ポリウレタン:“サンプレン”(登録商標)LQ−T1331D(三洋化成工業(株)製):75質量部
(c)アルミニウムトリスエチルアセトアセテート:ALCH−TR(川研ファインケミカル(株)製):10質量部
(d)炭化水素系界面活性剤:“ディスパロン”(登録商標)LC951(楠本化成(株)製):0.1質量部
(e)酸化チタン:“タイペーク”(登録商標)CR−50(石原産業(株):30質量部
(f)N,N−ジメチルホルムアミド:960質量部
(g)メチルエチルケトン:350質量部
次いで、下記の感熱層組成物溶液−1を前記断熱層上に塗布し、感熱層を設けた。
(a)シアニン化合物:YKR2016(山本化成(株)製):10質量部
(b)有機錯化合物:チタニウム−n−ブトキシドビス(アセチルアセトネート):“ナーセム”(登録商標)チタン(日本化学産業(株)製):10質量部
(c)フェノールホルムアルデヒドノボラック樹脂:“スミライトレジン”(登録商標)PR53195(住友ベークライト(株)製):60質量部
(d)ポリウレタン:合成例1にて得られたポリウレタンA(樹脂濃度100%)、(カーボネート構造、主鎖の炭素数4):20質量部
(e)テトラヒドロフラン:900質量部
次いで、塗布直前に調製した下記のシリコーンゴム層組成物溶液を前記感熱層上に設けることで平版印刷版原版を得た。
(a)α,ω−ジビニルポリジメチルシロキサン:“TF”22(重量平均分子量100,000、東レダウコーニング(株)製):90.0質量部
(b)シリコーンオイル:KF−96−50cs(粘度平均分子量:3,780、信越化学工業(株)製):0.0質量部
(c)メチルハイドロジェンシロキサンHMS305(GELEST社製):2.95質量部
(d)ビニルトリス(メチルエチルケトオキシイミノ)シラン:0.88質量部
(e)白金触媒SRX212(東レダウコーニング(株)製):6.17質量部
(f)“アイソパー”E(エクソンモービル社製):900質量部
下記(a)〜(c)をジルコニアビーズ(φ0.3mm)が充填されたビーズミル“スターミル”(登録商標)ミニツェア(アシザワ・ファインテック(株)製)で分散することで紺青分散液を得た。一方、(d)〜(h)を混合することでシリコーン希釈液を得た。紺青分散液を撹拌しながらシリコーン希釈液を加え、均一になるまでよく撹拌した。得られた液を自然脱泡した。
(a)N650紺青(大日精化(株)製):4質量部
(b)“プレンアクト”(登録商標)KR−TTS(味の素ファインテクノ(株)製):1.5質量部
(c)“アイソパー”(登録商標)G(エクソンモービル社製):83質量部
(d)α,ω−ジビニルポリジメチルシロキサン:DMS−V52(重量平均分子量155000、GELEST Inc.製):83質量部
(e)メチルハイドロジェンシロキサンSH1107(東レダウコーニング(株)製):4質量部
(f)ビニルトリス(メチルエチルケトオキシイミノ)シラン:3質量部
(g)白金触媒SRX212(東レダウコーニング(株)製):6質量部
(h)“アイソパー”E(エクソンモービル社製):817質量部。
感熱層組成物溶液−1中のノボラック樹脂を40質量部に、ポリウレタンを40質量部にした以外は全て参考例1と同様にして、平版印刷版原版を作製し、評価した。
感熱層組成物溶液−1中のノボラック樹脂を70質量部に、ポリウレタンを10質量部にした以外は全て参考例1と同様にして、平版印刷版原版を作製し、評価した。
感熱層組成物溶液−1中のノボラック樹脂を30質量部に、ポリウレタンを50質量部にした以外は全て参考例1と同様にして、平版印刷版原版を作製し、評価した。
感熱層組成物溶液−1中のノボラック樹脂を75質量部に、ポリウレタンを5質量部にした以外は全て参考例1と同様にして、平版印刷版原版を作製
し、評価した。
シリコーンゴム組成物溶液−1を以下のシリコーンゴム層組成物溶液−2に変更したこと以外は参考例5と同様にして、平版印刷版原版を得た。
下記(a)〜(c)をジルコニアビーズ(φ0.3mm)が充填されたビーズミル“スターミル”(登録商標)ミニツェア(アシザワ・ファインテック(株)製)で分散することで紺青分散液を得た。一方、(d)〜(h)を混合することでシリコーン希釈液を得た。紺青分散液を撹拌しながらシリコーン希釈液を加え、均一になるまでよく撹拌した。得られた液を自然脱泡した。
(a)N650紺青(大日精化(株)製):4質量部
(b)“プレンアクト”(登録商標)KR−TTS(味の素ファインテクノ(株)製):1.5質量部
(c)“アイソパー”(登録商標)G(エクソンモービル社製):83質量部
(d)α,ω−ジビニルポリジメチルシロキサン:DMS−V52(重量平均分子量155000、GELEST Inc.製):83質量部
(e)メチルハイドロジェンシロキサンSH1107(東レダウコーニング(株)製):4質量部
(f)ビニルトリス(メチルエチルケトオキシイミノ)シラン:3質量部
(g)白金触媒SRX212(東レダウコーニング(株)製):6質量部
(h)“アイソパー”E(エクソンモービル社製):817質量部。
感熱層組成物溶液−1中のノボラック樹脂を20質量部に、ポリウレタンを60質量部にした以外は全て参考例1と同様にして、平版印刷版原版を作製し、評価した。参考例1と同様の評価を行ったところ、0.5%の網点が0個、1.0%の網点が0個、2.0%の網点が100個の網点再現性が得られた。上述(3−1)の方法で印刷を行い、上述(4)の方法で地汚れ開始温度を評価したところ、地汚れ開始温度が32℃であることを確認した。また、上述(5)の方法で印刷を行い、5.0万枚の耐刷性を有していることを確認した。さらに、上述(6)の方法で感熱層の熱分解温度を測定したところ310℃であった。さらに、上述(7)の方法で傷耐性を確認したところ、非画線部に欠点がないことを確認した。参考例1と比較し、1.0%の微小網点が100個再現していないことを確認した。他は同様の結果であった。評価結果を表1に示す。
感熱層組成物溶液−1を以下の感熱層組成物溶液−2に変更したこと以外は参考例1と同様にして、平版印刷版原版を得た。
(a)シアニン化合物:YKR2016(山本化成(株)製):10質量部
(b)有機錯化合物:チタニウム−n−ブトキシドビス(アセチルアセトネート):“ナーセム”(登録商標)チタン(日本化学産業(株)製):10質量部
(c)フェノールホルムアルデヒドノボラック樹脂:“スミライトレジン”(登録商標)PR53195(住友ベークライト(株)製):60質量部
(d)ポリウレタン:合成例2にて得られたポリウレタンB(樹脂濃度100%)、(カーボネート構造、主鎖の炭素数4):20質量部
(e)テトラヒドロフラン:900質量部
<感熱層組成物溶液−2>
(a)シアニン化合物:YKR2016(山本化成(株)製):8質量部
(b)有機錯化合物:チタニウム−n−ブトキシドビス(アセチルアセトネート):“ナーセム”(登録商標)チタン(日本化学産業(株)製):3質量部
(c)フェノールホルムアルデヒドノボラック樹脂:“スミライトレジン”
(登録商標)PR53195(住友ベークライト(株)製):60質量部
(d)ポリウレタン:合成例2にて得られたポリウレタンB(樹脂濃度100%)、(カーボネート構造、主鎖の炭素数6):20質量部
(e)アイソパーM(エクソンモービル社製):10重量部
(e)テトラヒドロフラン:900質量部
参考例1と同様の評価を行ったところ、0.5%の網点が50個、1.0%の網点が100個、2.0%の網点が100個の網点再現性が得られた。上述(3−1)の方法で印刷を行い、上述(4)の方法で地汚れ開始温度を評価したところ、地汚れ開始温度が32℃であることを確認した。また、上述(5)の方法で印刷を行い、5.0万枚の耐刷性を有していることを確認した。さらに、上述(6)の方法で感熱層の熱分解温度を測定したところ290℃であった。さらに、上述(7)の方法で傷耐性を確認したところ、非画線部に欠点がないことを確認した。参考例1と比較して、熱分解温度が、20℃低くなっていることを確認した。また、0.5%の微小網点が50個再現していることを確認した。他は同様の結果であった。評価結果を表1に示す。
シリコーンゴム層組成物溶液−1中のα,ω−ジビニルポリジメチルシロキサンを80質量部に変更し、シリコーンオイルを10質量部に変更した以外は実施例1と同様にして、平版印刷版原版を得た。
シリコーンゴム層組成物溶液−1中のα,ω−ジビニルポリジメチルシロキサンを55質量部に変更し、シリコーンオイルを35質量部に変更した以外は実施例1と同様にして、平版印刷版原版を得た。
シリコーンゴム層組成物溶液−1中のα,ω−ジビニルポリジメチルシロキサンを40質量部に変更し、シリコーンオイルを50質量部に変更した以外は実施例1と同様にして、平版印刷版原版を得た。
実施例1で得られた刷版に上述(3−2)の方法で印刷を行い、上述(4)の方法で地汚れ開始温度を評価したところ、地汚れ開始温度が30℃であることを確認した。また、上述(5)の方法で印刷を行い、5.0万枚の耐刷性を有していることを確認した。さらに、上述(6)の方法で感熱層の熱分解温度を測定したところ290℃であった。さらに、上述(7)の方法で傷耐性を確認したところ、非画線部に欠点がないことを確認した。実施例1と比較して、地汚れ開始温度が2℃低下していることを確認した。他は同様の結果であった。評価結果を表1に示す。
実施例2で得られた刷版に上述(3−2)の方法で印刷を行い、上述(4)の方法で地汚れ開始温度を評価したところ、地汚れ開始温度が33℃であることを確認した。また、上述(5)の方法で印刷を行い、10.0万枚の耐刷性を有していることを確認した。さらに、上述(6)の方法で感熱層の熱分解温度を測定したところ290℃であった。さらに、上述(7)の方法で傷耐性を確認したところ、非画線部に欠点がないことを確認した。実施例2と比較して、地汚れ開始温度が2℃低下していることを確認した。他は同様の結果であった。評価結果を表1に示す。
実施例3で得られた刷版に上述(3−2)の方法で印刷を行い、上述(4)の方法で地汚れ開始温度を評価したところ、地汚れ開始温度が33℃であることを確認した。また、上述(5)の方法で印刷を行い、10.0万枚の耐刷性を有していることを確認した。さらに、上述(6)の方法で感熱層の熱分解温度を測定したところ290℃であった。さらに、上述(7)の方法で傷耐性を確認したところ、非画線部に欠点がないことを確認した。実施例3と比較して、地汚れ開始温度が2℃低下していることを確認した。他は同様の結果であった。評価結果を表1に示す。
実施例2で得られた刷版に上述(3−3)の方法で印刷を行い、上述(4)の方法で地汚れ開始温度を評価したところ、地汚れ開始温度が32℃であることを確認した。また、上述(5)の方法で印刷を行い、10.0万枚の耐刷性を有していることを確認した。さらに、上述(6)の方法で感熱層の熱分解温度を測定したところ290℃であった。さらに、上述(7)の方法で傷耐性を確認したところ、非画線部に欠点がないことを確認した。実施例2と比較して、地汚れ開始温度が3℃低下していることを確認した。他は同様の結果であった。評価結果を表1に示す。
実施例3で得られた刷版に上述(3−3)の方法で印刷を行い、上述(4)の方法で地汚れ開始温度を評価したところ、地汚れ開始温度が32℃であることを確認した。また、上述(5)の方法で印刷を行い、10.0万枚の耐刷性を有していることを確認した。さらに、上述(6)の方法で感熱層の熱分解温度を測定したところ290℃であった。さらに、上述(7)の方法で傷耐性を確認したところ、非画線部に欠点がないことを確認した。実施例3と比較して、地汚れ開始温度が3℃低下していることを確認した。他は同様の結果であった。評価結果を表1に示す。
感熱層組成物溶液−1を感熱層組成物溶液−3に変更した以外は参考例1と同様にして平版印刷版原版を得た。
(a)赤外線吸収染料:YKR2016(山本化成(株)製):10質量部
(b)有機錯化合物:チタニウム−n−ブトキシドビス(アセチルアセトネート):“ナーセム”(登録商標)チタン(日本化学産業(株)製):10質量部
(c)フェノールホルムアルデヒドノボラック樹脂:“スミライトレジン”(登録商標)PR53195(住友ベークライト(株)製):75質量部
(d)ポリウレタン:“サンプレン”(登録商標)LQ−T1331(三洋化成(株)製、エステル構造、主鎖の炭素数4):5質量部
(e)テトラヒドロフラン:900質量部
参考例2と同様の評価を行ったところ、0.5%の網点が0個、1.0%の網点が0個、2.0%の網点が60個の網点再現性が得られた。上述(3−1)の方法で印刷を行い、上述(4)の方法で地汚れ開始温度を評価したところ、地汚れ開始温度が32℃であることを確認した。また、上述(5)の方法で印刷を行い、1.0万枚の耐刷性を有していることを確認した。さらに、上述(6)の方法で感熱層の熱分解温度を測定したところ330℃であった。さらに、上述(7)の方法で傷耐性を確認したところ、非画線部に欠点がないことを確認した。評価結果を表1に示す。
感熱層組成物溶液−3中のノボラック樹脂を20質量部に、ポリウレタンを60質量部にした以外は全て参考例1と同様にして、平版印刷版原版を作製し、評価した。
感熱層組成物溶液−3中のノボラック樹脂75質量部に、ポリウレタンを5質量部にした以外は全て参考例1と同様にして、平版印刷版原版を作製し、評価した。
感熱層組成物溶液−3中のノボラック樹脂20質量部に、ポリウレタンを60質量部にした以外は全て参考例1と同様にして、平版印刷版原版を作製し、評価した。
Claims (9)
- 基板上に少なくともシリコーンゴム層と感熱層を有する平版印刷版原版であって、前記感熱層中にカーボネート構造を有するポリウレタンを含有し、前記ポリウレタンが主鎖中に炭素数6以上のアルキル鎖を含むことを特徴とする平版印刷版原版。
- 前記ポリウレタンの感熱層の全固形分に対する含有量が10質量%以上50質量%以下であることを特徴とする請求項1に記載の平版印刷版原版。
- 熱重量測定における、前記感熱層の重量減少率が30%以上となる温度が270℃以上320℃以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の平版印刷版原版。
- 前記シリコーンゴム層中にシリコーンオイルを含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の平版印刷版原版。
- 前記シリコーンゴム層中のシリコーンオイルの含有量が、10質量%以上、35質量%以下であることを特徴とする請求項4に記載の平版印刷版原版。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の平版印刷版原版にレーザーを照射した後、物理刺激を与える工程を含むことを特徴とする平版印刷版の製造方法。
- 請求項6に記載の製造方法にて得られた平版印刷版の表面にインキを付着させる工程と、前記インキを直接またはブランケットを介して被印刷体に転写する工程を含むことを特徴とする印刷物の製造方法。
- さらに、前記被印刷体に活性エネルギー線を照射する工程を含むことを特徴とする請求項7に記載の印刷物の製造方法。
- 前記活性エネルギー線の波長が300nm〜450nmであることを特徴とする請求項8に記載の印刷物の製造方法。
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