JP2001225565A

JP2001225565A - 直描型水なし平版印刷版原版

Info

Publication number: JP2001225565A
Application number: JP2000038621A
Authority: JP
Inventors: Kazuoki Goto; 一起後藤; Koichi Nagase; 公一長瀬; Gentaro Obayashi; 元太郎大林
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-02-16
Filing date: 2000-02-16
Publication date: 2001-08-21

Abstract

(57)【要約】【課題】耐傷性の良好な、保護フィルムを必要としない
取り扱い性に優れた直描型水なし平版印刷版を提供す
る。【解決手段】基板上に、少なくとも感熱層、シリコーン
ゴム層をこの順に有する直描型水なし平版印刷版原版で
あって、シリコーンゴム層中に微粒子を有することを特
徴とする直描型水なし平版印刷版原版。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザー光で直接
製版できる直描型平版印刷版原版に関するものであり、
特に湿し水を用いずに印刷が可能な直描型水なし平版印
刷版原版に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】製版用フィルムを使用しないで、原稿か
ら直接オフセット印刷版を作製する、いわゆる直描型製
版は、熟練度を必要としない簡易性、短時間で印刷版が
得られる迅速性、多様なシステムから品質とコストに応
じて選択可能である合理性などの特徴を生かして、軽印
刷業界のみでなく、一般オフセット印刷、フレキソ印刷
の分野にも進出し始めている。特に最近では、プリプレ
スシステムやイメージセッター、レーザープリンタなど
の出力システムの急激な進歩によって新しいタイプの各
種直描型平版印刷版が開発されている。これらの直描型
平版印刷版を製版方法から分類すると、レーザー光を照
射する方法、サーマルヘッドで書き込む方法、ピン電極
で電圧を部分的に印加する方法、インクジェットでイン
キ反撥層またはインキ着肉層を形成する方法などが挙げ
られる。なかでも、レーザー光を用いる方法は解像度、
および製版速度の面で他の方式よりも優れており、その
種類も多い。

【０００３】このレーザー光を用いる印刷版はさらに、
光反応によるフォトンモードのものと、光熱変換を行っ
て熱反応を起こさせるヒートモードの２つのタイプに分
けられる。特にヒートモードの方式は、明室で取り扱え
るといった利点があり、また光源となる半導体レーザー
の急激な進歩によって、最近その有用性が見直されてき
ている。

【０００４】ヒートモードにおける平版印刷版、とりわ
け印刷時に湿し水を必要としない水なし平版印刷版を製
造する方法としては、これまで特開平６−１９９０６４
号公報のような提案がなされているが、画像再現性など
種々の問題を有していた。

【０００５】このような直描型水なし平版印刷版におい
ては、インキ反発層であるシリコーンゴム層の特性が印
刷版の性能を決める上で非常に重要である。

【０００６】特に、シリコーンゴム層と感熱層の接着性
を安定して発現させることが、これまで重要な課題であ
り、直描型水なし平版印刷版のシリコーンゴム層に関し
て、例えば以下のような提案がなされてきた。特開平１
１−２３５８８１号公報、特開平１１−３４８４４２号
公報、特開平１１−１８８９７４号公報、特開平９−２
５８４８３号公報、特開平９−２７４３１１号公報、特
開平１０−３９４９８号公報、特開平１０−１８６６３
６号公報、特開平１０−４８９４１号公報などである。

【０００７】また、特開平９−１４６２６４号公報、特
開平９−１４６２６５号公報、特開平１１−１７４６６
６号公報などでは、感熱層中に特定の化合物を含有させ
ることと組み合わせることによって、シリコーンゴム層
と感熱層の接着性を改良しようとする提案もなされてき
た。

【０００８】しかしながら、これらの提案においては、
インキ反発層としてのシリコーンゴム層自体の改良には
至っておらず、シリコーンゴム層のインキ反発性や、耐
傷性の改良が待たれていた。

【０００９】特許第２７２１５９２号は、シリコーンゴ
ム層において低分子量のポリジメチルシロキサンと高分
子量のポリジメチルシロキサンを併用することによっ
て、シリコーンゴム層の物性を改良しようとしたもので
あったが、実用上、未だ傷が入りやすいという問題を有
していた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題はかかる
従来技術の欠点を改良するために、シリコーンゴム層の
耐傷性が良好で、保護フィルムを必要としない取り扱い
性に優れた直描型水なし平版印刷版原版を提供するもの
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の直描型水なし平
版印刷版原版は、上記課題を解決するために主として次
の構成を有する。すなわち、「基板上に、少なくとも感
熱層、シリコーンゴム層をこの順に有する直描型水なし
平版印刷版原版であって、前記シリコーンゴム層中に微
粒子を有することを特徴とする直描型水なし平版印刷版
原版」、である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳しく説明する。

【００１３】本発明の直描型水なし平版印刷版原版は、
基板上に少なくとも感熱層、シリコーンゴム層をこの順
に有する直描型水なし平版印刷版原版であり、そのシリ
コーンゴム層が微粒子を有する。

【００１４】本発明で好ましく用いられる微粒子として
は、シリカやアルミナ、酸化チタン、酸化鉄、酸化マグ
ネシウム、ゼオライトなどの微粒子、シリコーン樹脂微
粒子、シリコーンゴム微粒子、ベンゾグアナミン樹脂や
メラミン樹脂などの硬化樹脂球状微粉体、スチレン・
（メタ）アクリル酸エステル系微粒子、フッ素樹脂微粒
子などが挙げられる。

【００１５】このような微粒子の具体的な製品として
は、例えば、“ＡＥＲＯＳＩＬ”各品種（日本アエロジ
ル（株）製）、“カボシル”各品種（キャボット（株）
製）、“オルガノシリカゾル”各品種（日産化学工業
（株）製）、“Ｏｓｃａｌ”各品種（触媒化成工業
（株）製）、“ＣＡＴＡＬＯＩＤ”各品種（触媒化成工
業（株）製）、“トレフィル”各品種（東レ・ダウ・コ
ーニングシリコーン（株）製）“エポスター”各品種
（日本触媒（株）製）、“マイクロジェル”各品種（日
本ペイント（株）製）、“ポリフロン”各品種（ダイキ
ン工業（株）製）、“ルブロン”各品種（ダイキン工業
（株）製）、“ネオフロン”各品種（ダイキン工業
（株）製）などが挙げられるが、これらに限定されるも
のではない。

【００１６】これらの製品には、粒子サイズ、粒子の表
面状態、分散媒の種類などにより種々の品種があるが、
これらの中でも以下に記載したものが好ましい。

【００１７】本発明で用いられる微粒子の平均一次粒子
径は、０．０００１〜１μｍであることが好ましい。平
均一次粒子径を０．０００１μｍより大きくすることで
耐傷性の改善効果が発現させることができ、一方、１μ
ｍより小さくすることでシリコーンゴム層のインキ反発
性に悪影響を及ぼす可能性をなくすことができる。

【００１８】微粒子の表面状態は、その表面処理により
疎水性、親水性など様々なものがあるが、シリコーンゴ
ム溶液への分散性などの観点から、疎水性のものが好ま
しい。このような疎水性の微粒子は、シリカなどの微粒
子の表面を、シリコーンオイルや各種シラン化合物で処
理することにより得られる。例えば、シリカ微粒子など
については、シリコーンオイルを含浸させることによっ
たり、あるいは表面のシラノール基に疎水性基を有する
シラン化合物を反応させることなどにより表面に疎水化
させることが出来る。

【００１９】粒子形状としては、球状、繊維状、板状、
棒状、針状などのものが利用できるが、分散性や得られ
た印刷版のインキ反発性、耐刷性などの点から球状のも
のが好ましい。

【００２０】以上のような観点から、本発明における微
粒子としては、シリカ微粒子、特にシリコーンオイルや
各種シラン化合物で処理した疎水性シリカ微粒子が最も
好ましい。

【００２１】本発明において、シリコーンゴム層にシリ
カ微粒子を添加することにより、シリコーンゴム層の耐
傷性が改良され、保護フィルムを必要としない取り扱い
性に優れた直描型水なし平版印刷版原版が得られる。さ
らに、シリカ微粒子のチキソトロピー効果により、シリ
コーンゴム溶液の塗工性も改良される。

【００２２】本発明に用いられる微粒子の含有量は、シ
リコーンゴム層の固形分中の１〜３０重量％が好まし
く、より好ましくは５〜２０重量％である。添加量を１
重量％以上とすれば、シリコーンゴム層の耐傷性や塗液
の塗工性向上等の効果が十分に発現し、一方、添加量を
３０重量％以下とすればシリコーンゴム層としての機
能、すなわちインキ反発性などに問題を生じることもな
い。

【００２３】本発明の直描型水なし平版印刷版原版のシ
リコーンゴム層としては、付加重合型のもの、縮合重合
型のものいずれでも用いられるが、取り扱い性やインキ
反発性の面で付加重合型のシリコーンゴム層が好まし
い。

【００２４】付加重合型のシリコーンゴム層を構成する
成分としては、ビニル基含有ポリジメチルシロキサン、
ＳｉＨ基含有ポリシロキサン、さらには硬化速度を制御
する目的で反応抑制剤、および硬化触媒を含む。

【００２５】ビニル基含有ポリジメチルシロキサンは、
分子末端および／もしくは主鎖中にビニル基を有するも
のである。分子量としては数千〜数十万のものが使用で
きるが、その取扱い性や得られた印刷版のインキ反発
性、耐傷性などの観点から重量平均分子量１万〜２０
万、さらには３万〜１５万のものを用いることが好まし
い。

【００２６】ＳｉＨ基含有ポリシロキサンとしては、分
子鎖中、または末端にＳｉＨ基を有する化合物を挙げる
ことができる。

【００２７】ＳｉＨ基含有ポリシロキサン中におけるＳ
ｉＨ基の量としては、１分子中２個以上、さらには３個
以上であることが好ましい。ＳｉＨ基含有ポリシロキサ
ンの添加量としては、シリコーンゴム層全組成物の３〜
２０重量％であることが好ましく、５〜１５重量％がさ
らに好ましい。ポリジメチルシロキサンとの量比という
ことで言えば、ＳｉＨ基／ポリジメチルシロキサンのビ
ニル基のモル比が１．５〜３０であることが好ましく、
１０〜２０がさらに好ましい。このモル比が１．５以上
であれば、シリコーンゴム層の硬化が不足することもな
く、３０以下であればゴムの物性がもろくなり、印刷版
の耐傷性などに悪影響を与えることがない。

【００２８】反応抑制剤としては、含窒素化合物、リン
系化合物、不飽和アルコールなどが挙げられるが、アセ
チレン基含有のアルコールなどが好ましく用いられる。
反応抑制剤の好ましい添加量としては、シリコーンゴム
組成物中の０．０１〜１０重量％、さらに好ましくは１
〜５重量％である。

【００２９】硬化触媒としては、ＩＩＩ族遷移金属化合
物、好ましくは、白金化合物であり、具体的には白金単
体、塩化白金、塩化白金酸、オレフィン配位白金、白金
のアルコール変性錯体、白金のメチルビニルポリシロキ
サン錯体などを一例として挙げることができる。このよ
うな硬化触媒の量は、シリコーンゴム層中に固形分とし
て０．０１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量
％である。添加する触媒量が０．０１重量％以上の場合
にはシリコーンゴム層の硬化が十分となり、さらに感熱
層との接着性に問題を生じることもない。他方２０重量
％以下の場合にはシリコーンゴム層溶液のポットライフ
に悪影響をもたらすこともない。シリコーンゴム層組成
物中における白金などの金属の量で言えば、１０〜１０
００ｐｐｍ、好ましくは１００〜５００ｐｐｍであるこ
とが好ましい。

【００３０】また、これらの組成物の他に、縮合型シリ
コーンゴム層の組成物である水酸基含有オルガノポリシ
ロキサンや加水分解性官能基含有シランもしくはシロキ
サン、接着性を向上させる目的で公知のシランカップリ
ング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系
カップリング剤などを含有してもよい。シランカップリ
ング剤としては、アルコキシシラン類、アセトキシシラ
ン類、ケトキシミンシラン類等が好ましく、特にビニル
基を有するものや、ケトキシミンシラン類が好ましい。

【００３１】縮合重合型のシリコーンゴム層を構成する
成分としては、水酸基含有ポリジメチルシロキサン、架
橋剤（脱酢酸型、脱オキシム型、脱アルコール型、脱ア
ミン型、脱アセトン型、脱アミド型、脱アミノキシ型な
ど）、および硬化触媒を含む。

【００３２】水酸基含有ポリジメチルシロキサンの水酸
基は分子末端および／もしくは主鎖中に位置することが
できるが、好ましく用いられるものは分子量末端に水酸
基を有するものである。分子量としては数千〜数十万の
ものが使用できるが、その取扱い性や得られた印刷版の
インキ反発性、耐傷性などの観点から重量平均分子量１
万〜２０万、さらには３万〜１５万のものを用いること
が好ましい。

【００３３】縮合重合型のシリコーンゴム層で用いられ
る架橋剤としては、下記一般式（Ｉ）で表される、アセ
トキシシラン類、アルコキシシラン類、ケトキシミンシ
ラン類、アリロキシシラン類などを挙げることができ
る。

【００３４】（Ｒ¹）_4-nＳｉＸ_n （Ｉ）（式中、ｎは２〜４の整数を示し、Ｒ¹は炭素数１以上
の置換もしくは非置換のアルキル基、アルケニル基、ア
リール基、またはこれらの組み合わされた基を示す。Ｘ
はハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケト
キシミン基、アミノオキシ基、アミド基、アルケニルオ
キシ基から選ばれる官能基を示す。）上記式において、
加水分解性基の数ｎは３または４であることが好まし
い。

【００３５】具体的な好ましい化合物としては、メチル
トリアセトキシシラン、エチルトリアセトキシシラン、
ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリ（メチルエチ
ルケトキシミン）シラン、テトラ（メチルエチルケトキ
シミン）シランなどが挙げられるが、これらに限定され
るものではない。

【００３６】一般式（Ｉ）で表される架橋剤の添加量と
しては、シリコーンゴム層全組成物の１．５〜２０重量
％であることが好ましく、３〜１０重量％がさらに好ま
しい。ポリジメチルシロキサンとの量比ということで言
えば、官能基Ｘ／ポリジメチルシロキサンの水酸基のモ
ル比が１．５〜１０．０であることが好ましい。このモ
ル比が１．５以上である場合には、シリコーンゴム層溶
液のゲル化の心配もなく、逆に１０．０以下の場合には
ゴムの物性の脆化、印刷版の耐傷性などへの悪影響も生
じない。

【００３７】硬化触媒としては、酸類、アルカリ、アミ
ン、および金属アルコキシド、金属ジケテネート、金属
の有機酸塩などを挙げることが出来る。これらの中で
は、金属の有機酸塩を添加することが好ましく、特に
錫、鉛、亜鉛、鉄、コバルト、カルシウム、マンガンか
ら選ばれる金属の有機酸塩であることが好ましい。この
ような化合物の具体例の一部としては、ジブチル錫ジア
セテート、ジブチル錫ジオクテート、ジブチル錫ジラウ
レートなどを挙げることが出来る。このような硬化触媒
の量は、シリコーンゴム層中に固形分として０．０１〜
２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％であること
が好ましい。添加する触媒量が０．０１重量％以上とす
ればシリコーンゴム層の硬化が不十分となることはな
く、さらに感熱層との接着性に問題を生じることもな
い。他方２０重量％以下とすればシリコーンゴム層溶液
のポットライフに悪影響をもたらすこともない。

【００３８】これらシリコーンゴム層の膜厚は０．５〜
２０ｇ／ｍ²が好ましく、１〜４ｇ／ｍ²がさらに好まし
い。膜厚が０．５ｇ／ｍ²以上とすることにより印刷版
のインキ反撥性や耐傷性、耐刷性を安定して発現させる
ことが出来、２０ｇ／ｍ²以下とすることで、現像性、
インキマイレージを良好に維持することが出来る。

【００３９】次に、本発明に好ましく使用しうる直描型
平版印刷版原版の感熱層は、レーザー光を吸収し熱を発
生する化合物、および熱により反応し感熱層の溶解性ま
たは膨潤率を向上させる化合物および化合物群を含むこ
とが好ましい。

【００４０】レーザー光を吸収し熱を発生する化合物と
しては、カーボンブラック、チタンブラック、アニリン
ブラック、シアニンブラックなどの黒色顔料、フタロシ
アニン、ナフタロシアニン系の緑色顔料、カーボングラ
ファイト、ジアミン系金属錯体、ジチオール系金属錯
体、フェノールチオール系金属錯体、メルカプトフェノ
ール系金属錯体、結晶水含有無機化合物、硫酸銅、硫化
クロム、珪酸塩化合物や、酸化チタン、酸化バナジウ
ム、酸化マンガン、酸化鉄、酸化コバルト、酸化タング
ステンなどの金属酸化物、これらの金属の水酸化物、硫
酸塩などを挙げることができる。

【００４１】また、赤外線または近赤外線を吸収する色
素、特に染料が好ましく使用される。特に好ましい色素
としては、シアニン系、フタロシアニン系、ナフタロシ
アニン系、ジチオール金属錯体系、ピアズレニウム系、
スクアリリウム系、クロコニウム系、アゾ系分散色素、
ビスアゾ系、ビスアゾスチルベン系、ナフトキノン系、
アントラキノン系、ペリレン系、ポリメチン系、インド
アニリン金属錯体染料、分子間型ＣＴ系、ベンゾチオピ
ラン系、スピロピラン系、ニグロシン系、チオインジゴ
系、ニトロソ系、キノリン系、フルギド系の色素、特に
染料などが挙げられる。

【００４２】これらの中では、レーザー光の吸収率など
の点から、シアニン系、ポリメチン系、ナフタロシアニ
ン系の染料が特に好ましい。

【００４３】これら化合物の含有量は、全感熱層組成物
に対して１〜４０重量％が好ましく、５〜２５重量％が
より好ましい。１重量％以上とすることでレーザー光の
吸収を効率的に行うことが出来、４０重量％以下とする
ことで感熱層の物性に悪影響を及ぼすこともなくなる。

【００４４】レーザー光照射で生じた熱により反応し、
溶解性または膨潤率を向上させる化合物あるいは化合物
群としては、フェノール、クレゾール、キシレノールな
どのフェノール類とホルムアルデヒドの縮合反応により
得られるノボラック樹脂やレゾール樹脂、フェノール・
フルフラール樹脂、フラン樹脂などと、多官能ブロック
ドイソシアネート、多官能エポキシ化合物、多官能アク
リレート化合物、金属キレート化合物、多官能アルデヒ
ド、多官能メルカプト化合物、多官能アルコキシシリル
化合物、多官能アミン化合物、多官能カルボン酸、多官
能ビニル化合物、多官能ジアゾニウム塩、多官能アジド
化合物、ヒドラジンなどの組み合わせが挙げられるが、
フェノール樹脂と金属キレート化合物の組み合わせが特
に好ましい。

【００４５】このような化合物あるいは化合物群の感熱
層中に占める割合としては、感熱層の全固形分の２０〜
９５重量％、さらには３０〜７０重量％であることが好
ましい。２０重量％以上とすることで、感熱層表層の変
化による溶解性あるいは膨潤率変化を維持することが出
来、一方、９５重量％以下とすることで、相対的にレー
ザー光を吸収し熱を発生する化合物の量を維持すること
によりレーザー照射による熱発生に問題を生じることも
ない。

【００４６】その他、感熱層中にはバインダーポリマー
や界面活性剤、各種添加剤を含有してもよい。これらの
バインダーの含有量は、全感熱層組成物に対して５〜７
０重量％が好ましく、１０〜５０重量％がより好まし
い。含有量が５重量％以上とすれば耐刷性や塗液の塗工
性に問題が生じることもなく、７０重量％以下とすれば
画像再現性に悪影響もない。

【００４７】感熱層の厚さは、被覆層にして０．１〜１
０ｇ／ｍ²であると、印刷版の耐刷性や、希釈溶剤を揮
散し易く生産性に優れる点で好ましく、１〜５ｇ／ｍ²
がより好ましい。

【００４８】本発明における直描型水なし平版印刷版原
版の製造方法について説明する。

【００４９】アルミおよびアルミ合金などの金属基板、
あるいはポリエチレンテレフタレートなどプラスチック
フィルムなどの基板上に、リバースロールコーター、エ
アーナイフコーター、グラビアコーター、ダイコータ
ー、メーヤバーコーターなどの通常のコーターあるいは
ホエラーのような回転塗布装置を用い、必要に応じてプ
ライマー層組成物を塗布し１００〜３００℃で数分間加
熱あるいは活性光線照射により硬化させた後、感熱層組
成物を塗布し５０〜１８０℃で数十秒から数分間加熱乾
燥させる。

【００５０】この後、シリコーンゴム組成物を塗布し５
０〜２００℃の温度で数分間熱処理してシリコーンゴム
層を得る。その後、必要に応じて保護フィルムをラミネ
ートするか、あるいは保護層を形成する。

【００５１】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。

【００５２】［実施例１］＜＜直描型水なし平版印刷版原版１の作製＞＞厚さ０．
２４ｍｍの脱脂したアルミ板上に、下記の組成よりなる
溶液をスリットダイコーターにより塗布し、１３０℃×
６０秒間乾燥し、１．０ｇ／ｍ²の感熱層を設けた。＜感熱層１＞（ａ）“ＫＡＹＡＳＯＲＢ”ＩＲ−８２０Ｂ（日本化薬
（株）製）：１１重量部（ｂ）“ナーセムチタン”（日本化学産業（株）製、チ
タンジ−ｎ−ブトキサイド(ビス−２，４−ペンタンジ
オネート)のアセチルアセトン溶液）：９重量部（固形
分濃度４０重量％として計算。固形分として９重量部）（ｃ）“スミライトレジン”ＰＲ５０６２２（フェノー
ルノボラック樹脂、住友デュレズ（株）製）：６０重量
部（ｄ）“サンプレン”Ｔ１３３１Ｄ（ポリウレタン、三
洋化成工業（株）製）：１０重量部（固形分として１０
重量部）（ｅ）ｍ−キシリレンジアミン／グリシジルメタクリレ
ート／３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン：
１／３／１モル比付加物：１０重量部（ｆ）テトラヒドロフラン：８００重量部（ｇ）ジメチルホルムアミド：１００重量部

【００５３】次いで、下記シリコーンゴム層を乾燥膜厚
２．０μｍ、乾燥条件は１２５℃×１分間としてスリッ
トダイコーターにより塗設し、直描型水なし平版印刷版
原版１を得た。＜シリコーンゴム層１＞（ａ）“ＡＥＲＯＳＩＬ”Ｒ２０２（ジメチルシリコー
ンオイル処理シリカ微粒子、一次粒子の平均径約１４ｎ
ｍ、日本アエロジル（株）製）：５重量部（ｂ）α，ω−ジビニルポリジメチルシロキサン（分子
量約６０，０００）：１００重量部（ｃ）ＨＭＳ−５０１（チッソ（株）製両末端メチル
（メチルハイドロジェンシロキサン）（ジメチルシロキ
サン）共重合体ＳｉＨ基数／分子量＝０．６９mol/
g）：７重量部（ｄ）ビニルトリ（メチルエチルケトオキシム）シラ
ン：３重量部（ｅ）“ＳＲＸ−２１２”（東レダウコーニングシリコ
ーン（株）製、白金触媒）：５重量部（ｆ）“アイソパー”Ｅ（エッソ化学（株）製）：１０
００重量部

【００５４】＜＜直描型水なし平版印刷版の製造＞＞上
記のようにして得られた直描型水なし平版印刷版原版１
を、「ＧＸ−３６００」（製版機、東レ（株））に装着
し、半導体レーザー（波長８３０ｎｍ）を用いてレーザ
ー照射を行った（照射エネルギー１７５ｍＪ／ｃｍ²、
２４００ｄｐｉ、１７５ｌｐｉ）。

【００５５】その後、水なし平版印刷版用自動現像機
「ＴＷＬ−８６０ＫII」（東レ（株）製）を用いて、自
動現像機の第１槽には下記処理液を、第２槽、第３槽に
は水を入れ、直描型平版印刷版の製造を行った。

【００５６】処理液は、ジエチレングリコール：８０重
量部、ジエチレングリコールアミン：１５重量部、２−
エチルヘキシル硫酸ナトリウム（アニオン性界面活性
剤）の４０重量％水溶液：１重量部、水：４重量部、温
度は４０℃、処理時間は３０秒とした。ブラシ擦り工程
（印刷版の搬送方向と同方向回転工程、および逆方向回
転工程）の液体は水を用いた。水の温度は２５℃であっ
た。

【００５７】この結果、レーザー光が照射された部分の
シリコーンゴム層が除去された直描型平版印刷版が得ら
れた。

【００５８】＜＜画像再現性の評価＞＞得られた印刷版
を、印刷版を枚葉オフセット印刷機「スプリント２５」
（小森コーポレーション（株）製）に取り付け、水なし
平版用インキ“ドライオカラーＮＳＩ”、藍（大日本イ
ンキ化学工業（株）製）を使用して上質紙（62.5kg／
菊）に印刷し、印刷物としての画像再現性を評価したと
ころ、１〜９９％の再現性であった。

【００５９】＜＜耐傷性の評価＞＞得られた直描型水な
し平版印刷版１の非画線部部分（６ｃｍ×６ｃｍ）を、
毛足の長さ約５ｍｍの起毛パッド（カンボークリエート
（株）製、“カペロン”ＮＳ５１００）（２ｃｍ×３ｃ
ｍ）を用い、荷重１００ｇで、１５０往復擦った後の傷
の様子を観察し、以下の基準（１点〜５点）で評価した
ところ、傷、擦り後とも全く観察されず、耐傷性は５点
であった。

【００６０】５点：傷、擦り跡とも全く認められない。４点：擦り後がわずかに観察される。３点：擦り後が観察される。２点：シリコーンゴム層の一部が傷つき、感熱層が露出
している。１点：シリコーンゴム層の大半が傷つき、感熱層が露出
している。

【００６１】［比較例１］実施例１において、シリコー
ンゴム層の成分から（ａ）“ＡＥＲＯＳＩＬ”Ｒ２０２
（ジメチルシリコーンオイル処理シリカ微粒子、日本ア
エロジル（株）製）を抜いた以外は全く同様に直描型水
なし平版印刷版原版２を作製し、同様に評価した。その
結果、耐傷性が２点でありシリコーンゴム層の一部が傷
ついていた。

【００６２】［実施例２］＜＜直描型水なし平版印刷版原版３の作製＞＞実施例１
と同様にして感熱層を設けた上に、下記シリコーンゴム
層２を乾燥膜厚２．０μｍ、乾燥条件は１２５℃×１分
間としてスリットダイコーターにより塗設し、直描型水
なし平版印刷版原版３を得た。

【００６３】＜シリコーンゴム層２＞（ａ）“ＡＥＲＯＳＩＬ”Ｒ８１２（トリメチルシリル
基表面処理シリカ微粒子、一次粒子の平均径約７ｎｍ，
日本アエロジル（株）製）：５重量部（ｂ）ポリジメチルシロキサン（分子量約５０，００
０、両末端水酸基）：１００重量部（ｃ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラ
ン（架橋剤）：８重量部（ｄ）ジブチル錫ジアセテ−ト（錫触媒、硬化触媒）：
０．５重量部（ｅ）３−アミノプロピルトリエトキシシラン：０．５
重量部（ｆ）“アイソパー”Ｅ（エッソ化学（株）製）：１０
００重量部実施例１と同様に評価したところ、傷、擦り後とも全く
観察されず、耐傷性は５点であった。

【００６４】

【表１】

【００６５】

【発明の効果】本発明によれば、耐傷性の良好な、取り
扱い性に優れた直描型水なし平版印刷版原版が得られ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H114 AA05 AA22 AA24 AA27 AA30 BA01 BA10 DA15 DA62 DA75 EA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板上に、少なくとも感熱層、シリコーン
ゴム層をこの順に有する直描型水なし平版印刷版原版で
あって、前記シリコーンゴム層中に微粒子を有すること
を特徴とする直描型水なし平版印刷版原版。
【請求項２】微粒子がシリカ微粒子であることを特徴と
する請求項１記載の直描型水なし平版印刷版原版。