ES2714424T3

ES2714424T3 - Retirada de protectores de aguja de jeringas y dispositivos de inyección automática

Info

Publication number: ES2714424T3
Application number: ES12702380T
Authority: ES
Inventors: Joseph Julian; Chuan Li; Philip Anderson; Linas Laurusonis; Lior Raday; Ehud Carmel; Lior Marli; David Daily; Guy Keenan
Original assignee: AbbVie Biotechnology Ltd; Elcam Medical ACAL
Current assignee: AbbVie Biotechnology Ltd; Elcam Medical ACAL
Priority date: 2011-01-24
Filing date: 2012-01-24
Publication date: 2019-05-28
Anticipated expiration: 2032-01-24
Also published as: RU2695566C2; AU2018201781B2; US20180304030A1; US20220072238A1; MX350384B; US20120238961A1; JP2017221731A; KR20140023891A; US20160220765A1; US20140288503A1; BR112013018773A2; DOP2013000168A; KR101702339B1; JP5968914B2; EP3473283B1; IL253556B; GT201300183A; JP6850061B2; KR101853607B1; ZA201305030B

Abstract

Un aparato para retirar un protector de aguja de una jeringa, que comprende: un elemento tubular (502, 504, 1002, 1004) para encerrar el protector de aguja acoplado a la jeringa; uno o varios mecanismos de enganche de capuchón (510a, 510b, 1010a, 1010b) previstos en un extremo distal del elemento tubular y configurados para engancharse con un capuchón (800) previsto para cubrir un extremo distal de la jeringa; dos mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro (516a, 516b, 1016a, 1016b) previstos en un extremo proximal del elemento tubular y configurados para engancharse con el protector de aguja (612), en el que un diámetro interno del elemento tubular (502, 504, 1002, 1004, 1504) en los dos mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro es menor que un diámetro externo del protector de aguja, y los dos mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro están configurados para engancharse con un espacio entre el protector de aguja (612) y la jeringa de modo que, cuando se quita el aparato de la jeringa (600), los dos mecanismos de enganche de protector ejercen una fuerza contra el protector de aguja (612) para retirar el protector de aguja (612) de la jeringa (600); dos aberturas (518a, 518b, 1018a, 1018b) dispuestas en una pared lateral del elemento tubular, en el que cada uno de los dos mecanismos de enganche de protector (516a, 516b, 1016a, 1016b) está previsto en una respectiva de las dos aberturas; y dos partes recortadas (526a, 526b, 1026a, 1026b) formadas en la pared lateral del elemento tubular y dispuestas circunferencialmente de manera alterna con las dos aberturas (518a, 518b, 1018a, 1018b) alrededor del elemento tubular.

Description

DESCRIPCION

Retirada de protectores de aguja de jeringas y dispositivos de inyeccion automatica

Antecedentes

Los dispositivos de inyeccion automatica ofrecen una alternativa a las jeringas de funcionamiento manual para administrar agentes terapeuticos en los cuerpos de los pacientes y permiten a los pacientes la autoadministracion de agentes terapeuticos. Los dispositivos de inyeccion automatica pueden utilizarse para administrar medicamentos en situaciones de emergencia, por ejemplo, administrar epinefrina para contrarrestar los efectos de una reaccion alergica severa. Tambien se han descrito dispositivos de inyeccion automatica para su uso en la administracion de medicamentos antianitmicos y agentes tromboltticos selectivos durante un infarto de miocardio. Vease, por ejemplo, las patentes estadounidenses n.os 3.910.260; 4.004.577; 4.689.042; 4.755.169; y 4.795.433.

Por ejemplo, en las patentes estadounidenses n.os 3.941.130; 4.261.358; 5.085.642; 5.092.843; 5.102.393; 5.267.963; 6.149.626; 6.270.479; y 6.371.939; y la publicacion de patente internacional n.° WO/2008/005315 tambien se describen diversos tipos de dispositivos de inyeccion automatica.

Convencionalmente, un dispositivo de inyeccion automatica aloja una jeringa y, cuando se hace funcionar, hace que la jeringa se mueva hacia delante y que una aguja sobresalga del alojamiento de modo que un agente terapeutico contenido en la jeringa se inyecte en el cuerpo de un paciente.

Una inyeccion automatica convencional puede incluir uno o varios protectores de aguja para proteger la aguja de jeringa de danos y de un contacto accidental y para mantener la esterilidad de la aguja de inyeccion. Los protectores de aguja incluyen un protector de aguja blando que esta formado de un material flexible, y un protector de aguja ngido que esta formado de un material ngido, no flexible y que proporcionan una mayor proteccion mecanica a la aguja de inyeccion. Los dispositivos de inyeccion automatica convencionales tambien pueden incluir un capuchon retirable que cubre los protectores de aguja para proporcionar proteccion mecanica para los protectores de aguja y para facilitar la retirada de los protectores de aguja antes de que pueda realizarse una inyeccion.

Las figuras 1A y 1B ilustran una jeringa 100 a modo de ejemplo que incluye un cuerpo de jeringa sustancialmente tubular 102 para contener un agente terapeutico. La figura 1A ilustra una vista lateral de la jeringa 100 a modo de ejemplo. La figura 1B ilustra una vista en seccion transversal de la jeringa 100 a modo de ejemplo dividida en dos a lo largo del eje longitudinal L. Una aguja de inyeccion puede estar acoplada en un extremo distal del cuerpo de jeringa 102. La aguja de inyeccion puede estar cubierta y protegida por un protector de aguja blando 104 y un protector de aguja ngido 106 que rodea el protector de aguja blando 104. Una o varias aberturas 108 pueden estar previstas en una pared lateral del protector de aguja ngido 106 para permitir que una parte del protector de aguja blando 104 se extienda a traves de las aberturas 108. Esto permite que el protector de aguja blando 104 y el protector de aguja ngido 106 encajen lo que, a su vez, permite la retirada tanto del protector de aguja blando 104 como del protector de aguja ngido 106 cuando se quita el protector de aguja ngido 106 del cuerpo de jeringa 102 en el sentido distal (representado por la flecha R), exponiendo asf la aguja de inyeccion para su uso en la aplicacion de una inyeccion. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, una parte estriada 110 puede estar prevista en la superficie exterior del protector de aguja ngido 106. La parte estriada 110 puede incluir una o varias estnas alternas que sobresalen hacia fuera intercaladas con ranuras, y asf puede proporcionar una region de mayor contacto de friccion para la retirada del protector de aguja ngido 106 de la jeringa.

El documento US 7 771 397 da a conocer un conjunto de cubierta de aguja que incluye un elemento de funcionamiento manual generalmente tubular; un protector de aguja ngido (RNS) dotado de un capuchon elastico dispuesto por dentro, dispuesto a su vez para alojar y proteger una aguja de inyeccion; y un conjunto de retirada de RNS, que incluye un elemento de forma tubular que rodea el RNS. El elemento de forma tubular esta dotado de al menos un elemento de agarre que permite un agarre del RNS con el fin de retirar el RNS. El conjunto de retirada de RNS incluye ademas un elemento de union giratorio que tiene un extremo distal unido de manera fija al elemento de forma tubular y un extremo proximal unido de manera rotatoria al elemento de funcionamiento manual de modo que el elemento de funcionamiento manual pueda voltearse libremente con relacion al conjunto de retirada de RNS pero se bloquee en una direccion axial.

El documento GB 2 465 389 da a conocer un aparato para facilitar la retirada de una caperuza de una jeringa precargada, proporcionando la caperuza una cubierta esteril para una aguja de la jeringa, y estando configurada la jeringa para cargarse en un dispositivo de inyeccion, comprendiendo el aparato: un alojamiento sustancialmente cilmdrico que define una abertura para recibir una caperuza unida a una jeringa precargada; una pluralidad de dedos dispuestos dentro del alojamiento y que pueden desviarse en una direccion sustancialmente radial por la caperuza cuando la caperuza se inserta en el alojamiento, estando dotados los extremos de los dedos de respectivas formaciones para encajar en un canal formado en la union de la caperuza y un hombro de la jeringa; y un collar dispuesto para deslizarse sobre los dedos entre una primera posicion en la que los dedos pueden desviarse libremente y una segunda posicion en la que se evita tal desviacion.

El documento US 2009/182284 da a conocer una jeringa que comprende: un mango que tiene una primera pestana y una segunda pestana que forman una empunadura: un primer arco que forma una superficie inferior de la primera pestana contorneado para corresponder a un radio de un arco formado por los dedos de un usuario; un segundo arco que forma una superficie inferior de la segunda pestana contorneado para corresponder a un radio de un arco formado por los dedos del usuario y conformado mas plano que el primer arco; un cilindro de jeringa que tiene un cilindro exterior y un cilindro interior, teniendo el cilindro interior marcas de dosificacion y una aguja montada en un extremo distal, estando conformado el cilindro exterior para recibir el cilindro interior y teniendo una seccion transversal elfptica para magnificar las marcas de dosificacion situadas sobre el cilindro interior; y una tapa de punta acoplable de manera deslizante con un extremo distal del cilindro de jeringa para proteger la aguja, que comprende una tapa exterior; una tapa interior; y un conector conformado para encajar dentro de, y acoplarse a, la tapa exterior y acoplarse a la tapa interior y que tiene una pluralidad de primeras patas separadas simetricamente unas de otras, teniendo cada primera pata una pluralidad de lenguetas orientadas hacia el interior que apuntan hacia una region distal del conector y adaptadas para acoplarse a una region proximal de la tapa interior, en el que la pluralidad de lenguetas orientadas hacia el interior estan dispuestas en un angulo con respecto a la pluralidad de primeras patas, teniendo el conector una pluralidad de segundas patas separadas simetricamente unas de otras, teniendo cada segunda pata una pluralidad de lenguetas orientadas hacia el exterior situadas en la region distal del conector y adaptadas para acoplarse a una region distal de la tapa exterior.

El documento WO 2009/155277 da a conocer un inyector automatico que comprende: un alojamiento: un refuerzo frontal conectado a un extremo distal del alojamiento; una jeringa alojada dentro del alojamiento, incluyendo la jeringa un cilindro que tiene un hombro alrededor de un extremo distal del cilindro; y un conjunto de inyeccion conectado de manera operativa a la jeringa y configurado para desviar la jeringa de una posicion inicial en la que la jeringa esta rodeada por el alojamiento a una posicion extendida en la que una parte de la jeringa se extiende mas alla del alojamiento, en el que el refuerzo frontal esta configurado para moverse desde una primera posicion abierta cuando la jeringa esta en la posicion inicial hasta una segunda posicion cerrada para engancharse con el hombro de la jeringa cuando la jeringa esta en la posicion extendida.

El documento WO 2009/040603 da a conocer un dispositivo para la inyeccion automatica de un producto en un sitio de inyeccion, comprendiendo dicho dispositivo: - un alojamiento que puede recibir un contenedor; un protector de aguja para la proteccion de una aguja que se proporciona en el contenedor antes del uso de dicho dispositivo; y un elemento de retirada de proteccion para retirar dicho protector de aguja de dicho dispositivo, estando acoplado dicho elemento de retirada de proteccion a dicho protector de aguja y estando montado en el alojamiento de una manera separable, por ejemplo a traves de medios rompibles o de encaje a presion, comprendiendo dicho elemento de retirada de proteccion medios a prueba de manipulacion que se activan mediante la retirada de al menos una parte de dicho elemento de retirada de proteccion, caracterizado por que dicha al menos una parte de dicho elemento de retirada de proteccion puede retirarse del alojamiento ejerciendo una fuerza igual a o por debajo de 30 N.

El documento WO 2006/063015 da a conocer un contenedor que comprende una primera parte y una segunda parte, teniendo la primera parte una parte de insercion y teniendo la segunda parte un receptaculo de insercion, encajando la parte de insercion y el receptaculo de insercion para formar una articulacion, en el que o bien la primera parte o bien la segunda parte tiene al menos un saliente y la otra parte tiene al menos un receptaculo de saliente, de modo que el saliente encaja en el receptaculo de saliente, de modo que, cuando la primera parte y la segunda parte giran una respecto a otra, el saliente y el receptaculo de saliente alejan la primera parte de la segunda parte.

Sumario

La invencion se refiere a un aparato para retirar un protector de aguja de una jeringa como se reivindica en la reivindicacion 1 y a un dispositivo de inyeccion automatica como se reivindica en la reivindicacion 5.

Las formas de realizacion a modo de ejemplo proporcionan un elemento de retirada de protector de aguja que se engancha de manera fiable con un capuchon distal de un dispositivo de inyeccion automatica y con uno o varios protectores de aguja acoplados a una jeringa del dispositivo. Un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo incluye dos mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro que se enganchan de manera fiable con los protectores de aguja, y uno o varios mecanismos de enganche de capuchon que se enganchan de manera fiable con el capuchon distal. Cuando un usuario retira el capuchon distal, el elemento de retirada de protector de aguja retira de manera fiable los protectores de aguja (por ejemplo, un protector de aguja blando y un protector de aguja ngido) de la jeringa, exponiendo asf la aguja de inyeccion para realizar una inyeccion. En un procedimiento de ensamblaje a modo de ejemplo, un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo se engancha a un protector de aguja acoplado a una jeringa, antes de la insercion del conjunto de jeringa y elemento de retirada de protector de aguja en un alojamiento del dispositivo de inyeccion automatica. Este procedimiento de ensamblaje a modo de ejemplo permite la inspeccion visual, por fuera del alojamiento del dispositivo, para garantizar que el elemento de retirada de protector de aguja esta enganchado de manera correcta y fiable al protector de aguja antes de que el conjunto de jeringa y elemento de retirada de protector de aguja se inserte en el alojamiento.

Segun una forma de realizacion a modo de ejemplo, se proporciona un aparato para retirar un protector de aguja de una jeringa. El aparato incluye un elemento tubular para encerrar el protector de aguja acoplado a la jeringa. El aparato tambien incluye uno o varios mecanismos de enganche de capuchon previstos en un extremo distal del elemento tubular y configurados para engancharse con un capuchon previsto para cubrir un extremo distal de la jeringa. El aparato tambien incluye dos mecanismos de enganche de protector previstos en un extremo proximal del elemento tubular y configurados para engancharse con el protector de aguja, Cuando se quita el aparato de la jeringa, los dos mecanismos de enganche de protector ejercen una fuerza contra el protector de aguja para retirar el protector de aguja de la jeringa. El aparato tambien incluye dos aberturas dispuestas en una pared lateral del elemento tubular estando previsto cada uno de los dos mecanismos de enganche de protector en una respectiva de las dos aberturas. El aparato tambien incluye dos partes recortadas formadas en la pared lateral del elemento tubular y dispuestas circunferencialmente de manera alterna con las dos aberturas alrededor del elemento tubular. El capuchon puede incluir una abertura y una parte de pestana prevista en la abertura, estando configurados los uno o varios mecanismos de enganche de capuchon del aparato para encajar en la abertura en el capuchon, y estando alojada la parte de pestana del capuchon en un espacio debajo de los uno o varios mecanismos de enganche de capuchon.

El elemento tubular puede incluir tres aberturas y se proporcionan tres mecanismos de enganche de protector en las aberturas.

Los dos mecanismos de enganche de protector pueden estar configurados para engancharse con un espacio entre el protector de aguja y la jeringa.

El aparato puede estar configurado para engancharse con el protector de aguja acoplado a la jeringa cuando la jeringa esta fuera de un alojamiento de un dispositivo de inyeccion automatica.

Los dos mecanismos de enganche de protector pueden incluir un resalte inclinado previsto en una parte de la pared lateral del elemento tubular que hace tope con una correspondiente de las aberturas, sobresaliendo el resalte inclinado hacia la abertura y se inclina hacia dentro al interior de la perforacion del elemento tubular. El resalte inclinado puede estar configurado para sobresalir a un angulo de entre 30 grados y 60 grados con respecto al eje longitudinal del elemento tubular.

El elemento tubular puede incluir una perforacion central hueca y los dos mecanismos de enganche de protector pueden incluir un primer resalte inclinado que sobresale en un primer extremo, de una pared lateral del elemento tubular, pudiendo estar configurado el primer resalte inclinado para inclinarse hacia dentro al interior de la perforacion central hueca del elemento tubular. Los dos mecanismos de enganche de protector tambien pueden incluir un segundo resalte inclinado que sobresale, en un primer extremo, de un segundo extremo del primer resalte inclinado, pudiendo estar configurado el segundo resalte inclinado para inclinarse hacia dentro al interior de la perforacion central hueca del elemento tubular a un angulo desviado del eje longitudinal y el eje transversal del elemento tubular. El primer resalte inclinado puede estar configurado para sobresalir a un angulo de hasta 20 grados con respecto al eje longitudinal del elemento tubular, y el segundo resalte inclinado puede estar configurado para sobresalir a un angulo de entre 30 grados y 60 grados con respecto al eje longitudinal del elemento tubular.

El aparato tambien puede incluir una o varias muescas que se extienden longitudinalmente a lo largo de la pared lateral del elemento tubular, pudiendo estar configuradas y colocadas las una o varias muescas para permitir el movimiento radialmente hacia fuera de la pared lateral durante el ensamblaje del aparato con un protector de aguja. El aparato tambien puede incluir una o varias ranuras o resaltes que se extienden longitudinalmente por una superficie externa del elemento tubular para mantener la alineacion de las partes recortadas con una posicion angular sustancialmente fija alrededor de un eje longitudinal central del aparato.

Segun otra forma de realizacion a modo de ejemplo, se proporciona un dispositivo de inyeccion automatica. El dispositivo de inyeccion automatica incluye una jeringa, un protector de aguja acoplado a un extremo distal de la jeringa, y un capuchon para cubrir el protector de aguja. El dispositivo de inyeccion automatica tambien incluye un aparato para retirar un protector de aguja dispuesto entre el protector de aguja y el capuchon. El aparato para retirar un protector de aguja incluye un elemento tubular para encerrar el protector de aguja acoplado a la jeringa, uno o varios mecanismos de enganche de capuchon previstos en un extremo distal del elemento tubular y enganchados con el capuchon, y dos mecanismos de enganche de protector previstos en un extremo proximal del elemento tubular y enganchados con el protector de aguja. Cuando se quita el aparato de la jeringa, los dos mecanismos de enganche de protector ejercen una fuerza contra el protector de aguja para retirar el protector de aguja de la jeringa. El aparato para retirar un protector de aguja tambien incluye dos aberturas dispuestas en una pared lateral del elemento tubular estando previsto cada uno de los dos mecanismos de enganche de protector en una respectiva de las dos aberturas. El aparato para retirar un protector de aguja tambien incluye dos partes recortadas formadas en la pared lateral del elemento tubular y dispuestas circunferencialmente de manera alterna con las dos aberturas alrededor del elemento tubular.

El capuchon puede incluir una abertura y una parte de pestana prevista en la abertura, estando configurados los uno o varios mecanismos de enganche de capuchon del aparato para encajar en la abertura en el capuchon, y estando alojada la parte de pestana del capuchon en un espacio debajo de los uno o varios mecanismos de enganche de capuchon.

El elemento tubular del aparato para retirar un protector de aguja puede incluir tres aberturas y se proporcionan tres mecanismos de enganche de protector en las aberturas.

El aparato para retirar un protector de aguja puede estar configurado para engancharse con el protector de aguja acoplado a la jeringa cuando la jeringa esta fuera de un alojamiento de un dispositivo de inyeccion automatica. Un alojamiento del dispositivo de inyeccion automatica puede incluir una ventana de inspeccion, incluyendo el elemento tubular del aparato para retirar un protector de aguja una o varias ranuras o carriles, El dispositivo de inyeccion automatica puede incluir ademas un manguito de jeringa con un elemento tubular para alojar la jeringa. El manguito de jeringa puede incluir uno o varios carriles o ranuras para el enganche movil con las una o varias ranuras o carriles del aparato para retirar un protector de aguja para mantener la alineacion entre la ventana de inspeccion del alojamiento y al menos una de las partes recortadas del aparato para retirar un protector de aguja.

El manguito de jeringa puede incluir una ventana de inspeccion alineada con la ventana de inspeccion del alojamiento y alineada con la al menos una parte recortada del aparato para retirar un protector de aguja.

El manguito de jeringa puede incluir una o varias ranuras o carriles para el enganche con uno o varios carriles o ranuras correspondientes en una superficie interna del alojamiento del dispositivo de inyeccion automatica.

Breve descripcion de los dibujos

Los objetivos, aspectos, caractensticas y ventajas anteriores y otros de las formas de realizacion a modo de ejemplo resultaran mas evidentes y podran entenderse mejor haciendo referencia a la siguiente descripcion en combinacion con los dibujos adjuntos, en los que las figuras 2A, 2B, 2C, 2D, 3A, 3B, 4A, 4B, 5A, 5B, 6-9, 10A, 10B, 11-14, 15A, 15B, 16-19 y 27 se refieren a formas de realizacion de la invencion reivindicada, en los que:

la figura 1A ilustra una vista lateral de una jeringa a modo de ejemplo,

la figura 1B ilustra una vista en seccion transversal de la jeringa a modo de ejemplo de la figura 1A dividida en dos a lo largo del eje longitudinal L.

La figura 2A ilustra una vista lateral de un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo enganchado a una jeringa.

La figura 2B ilustra otra vista lateral del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo de la figura 2A rotado aproximadamente 90 grados.

La figura 2C ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo de las figuras 2A y 2B enganchado a una jeringa y un capuchon distal.

La figura 2D es una vista desde abajo del capuchon distal a modo de ejemplo de la figura 2C que muestra el enganche del elemento de retirada de protector de aguja al capuchon distal.

La figura 3A ilustra una vista en perspectiva de un manguito de jeringa a modo de ejemplo.

La figura 3B ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del manguito de jeringa a modo de ejemplo de la figura 3A dividido en dos a lo largo de un eje longitudinal L.

La figura 4A ilustra una vista en perspectiva de un conjunto de un manguito de jeringa a modo de ejemplo que aloja una jeringa a modo de ejemplo que esta dotada de un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo.

La figura 4B ilustra una vista en seccion transversal del conjunto a modo de ejemplo de la figura 4A.

La figura 5A ilustra una vista en perspectiva de un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo. La figura 5B ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo de la figura 5A dividido en dos a lo largo de un eje longitudinal L.

La figura 6 ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo de las figuras 5A y 5B ensamblado con una jeringa y un capuchon distal.

La figura 7 ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo de las figuras 5A y 5B ensamblado con una jeringa, un capuchon distal y un manguito de jeringa.

La figura 8 ilustra una vista frontal en seccion transversal del conjunto a modo de ejemplo de la figura 7.

La figura 9 ilustra una vista desde abajo de un capuchon distal a modo de ejemplo que es aplicable a las figuras 6-8.

La figura 10A ilustra una vista en perspectiva de un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo.

La figura 10B ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo de la figura 10A dividido en dos a lo largo de un eje longitudinal L.

La figura 11 ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo de las figuras 10A y 10B ensamblado con una jeringa y un capuchon distal.

La figura 12 ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo de las figuras 10A y 10B ensamblado con una jeringa, un capuchon distal y un manguito de jeringa.

La figura 13 ilustra una vista frontal en seccion transversal del conjunto a modo de ejemplo de la figura 12.

La figura 14 ilustra una vista desde abajo de un capuchon distal a modo de ejemplo que es aplicable a las figuras 11 13.

La figura 15A ilustra una vista en perspectiva de un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo.

La figura 15B ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo de la figura 15A dividido en dos a lo largo de un eje longitudinal L.

La figura 16 ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo de las figuras 15A y 15B ensamblado con una jeringa y un capuchon distal.

La figura 17 ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo de las figuras 15A y 15B ensamblado con una jeringa, un capuchon distal y un manguito de jeringa.

La figura 18 ilustra una vista frontal en seccion transversal del conjunto a modo de ejemplo de la figura 17.

La figura 19 ilustra una vista desde abajo de un capuchon distal a modo de ejemplo que es aplicable a las figuras 16 18.

La figura 20 ilustra una vista en seccion transversal de otro elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo dividido en dos a lo largo del eje longitudinal L.

La figura 21 ilustra una vista en seccion transversal de otro elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo dividido en dos a lo largo del eje longitudinal L.

La figura 22 ilustra una vista en seccion transversal de otro elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo dividido en dos a lo largo del eje longitudinal L.

La figura 23 ilustra una vista en seccion transversal de otro elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo dividido en dos a lo largo del eje longitudinal L.

La figura 24 ilustra una vista en seccion transversal de otro elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo dividido en dos a lo largo del eje longitudinal L.

La figura 25 es un diagrama de flujo de un procedimiento a modo de ejemplo para ensamblar un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo con una jeringa y un capuchon distal de un dispositivo de inyeccion automatica, en el que el elemento de retirada de protector de aguja se ensambla con una jeringa antes de la insercion de la jeringa en el alojamiento del dispositivo.

La figura 26 ilustra una vista del dispositivo del procedimiento a modo de ejemplo de la figura 25 con el que puede ensamblarse un dispositivo de inyeccion automatica a modo de ejemplo.

La figura 27 es un diagrama de flujo de un procedimiento a modo de ejemplo para ensamblar un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo con una jeringa y un capuchon distal de un dispositivo de inyeccion automatica, en el que el elemento de retirada de protector de aguja se ensambla con una jeringa despues de la insercion de la jeringa en el alojamiento del dispositivo.

La figura 28 es un diagrama de flujo de un procedimiento a modo de ejemplo para utilizar un dispositivo de inyeccion automatica a modo de ejemplo para administrar una inyeccion.

Descripcion detallada

Una dificultad en el diseno de los dispositivos de inyeccion automatica convencionales radica en proporcionar un mecanismo que de manera fiable se enganche con un protector de aguja blando y/o un protector de aguja ngido para retirarlo de la jeringa. Por ejemplo, en determinados dispositivos de inyeccion automatica convencionales, un capuchon distal retirable incluye un mecanismo que encaja en su posicion en un espacio formado entre el cuerpo de jeringa y el protector de aguja. Cuando se retira el capuchon distal retirable, el mecanismo en el capuchon permite retirar tambien el protector de aguja debido a su enganche con el capuchon. Sin embargo, debido a las tolerancias de los componentes y otras variaciones de los componentes que aparecen durante el proceso de fabricacion, en un dispositivo de inyeccion automatica convencional es diffcil conseguir un mecanismo de retirada de protector de aguja que de manera consistente encaje dentro del espacio formado entre el cuerpo de jeringa y el protector de aguja. Por los mismos motivos, en un dispositivo de inyeccion automatica convencional es diffcil garantizar que el mecanismo de retirada de protector de aguja se mantenga enganchado con el protector de aguja, y que el mecanismo de retirada de protector de aguja aplica un nivel apropiado de fuerza al protector de aguja cuando el usuario retira el capuchon con el fin de retirar el protector de aguja.

Las formas de realizacion a modo de ejemplo subsanan las deficiencias en los dispositivos de inyeccion automatica convencionales proporcionando un elemento de retirada de protector de aguja que de manera fiable se engancha con y retira uno o varios protectores de aguja cuando se retira un capuchon distal retirable de un extremo distal del dispositivo. Un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo puede proporcionarse por separado de uno o varios protectores de aguja y de un capuchon distal retirable que cubre el extremo distal del dispositivo. El elemento de retirada de protector de aguja puede incluir uno o varios mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro que se enganchan de manera fiable con uno o varios protectores de aguja, y uno o varios mecanismos de enganche de capuchon que se enganchan de manera fiable con el capuchon distal retirable. Cuando un usuario retira el capuchon distal retirable que cubre el extremo distal del dispositivo, el elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo retira de manera fiable los protectores de aguja de la jeringa, exponiendo asf la aguja de inyeccion para realizar una inyeccion.

La solicitud de patente provisional estadounidense n.° 61/435.467, presentada el 24 de enero de 2011, de la que la presente solicitud reivindica prioridad, ensena algunos elementos de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo que emplean el concepto de “flotar” con respecto a un capuchon distal retirable y un elemento de retirada de protector de aguja unido al mismo antes de la colocacion del capuchon distal retirable sobre un dispositivo de inyeccion automatica. La solicitud de patente provisional estadounidense n.° 61/435.467, presentada el 24 de enero de 2011, tambien ensena algunos elementos de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo que “no flotan” y no emplean el concepto de “flotar” con respecto a un capuchon distal retirable y un elemento de retirada de protector de aguja unido a un dispositivo de inyeccion automatica.

El concepto de “flotar” se refiere a la estructura, funcion y operacion de un elemento de retirada de protector de aguja y un capuchon distal retirable que forman un solo conjunto y, como parte del conjunto, se deslizan uno respecto a otro a lo largo de un eje longitudinal durante la union a un dispositivo de inyeccion automatica, en el que el movimiento relativo supera tolerancias aceptables que explican las variaciones de fabricacion en los componentes ensamblados. El empleo de “flotar” se refiere a un solo conjunto formado por un elemento de retirada de protector de aguja y un capuchon distal retirable que se ensamblan previamente antes de que el elemento de retirada de protector de aguja se enganche a un protector de aguja. Es decir, en un dispositivo de inyeccion automatica que emplea “flotar”, el capuchon distal retirable y el elemento de retirada de protector de aguja ensamblados previamente forman un conjunto de una sola pieza que se engancha al protector de aguja y al dispositivo de inyeccion automatica despues de que la jeringa se cargue en el dispositivo de inyeccion automatica. El capuchon distal retirable y el elemento de retirada de protector de aguja ensamblados previamente se enganchan al dispositivo de inyeccion automatica en al menos dos etapas en las que el capuchon distal se engancha primero al dispositivo de inyeccion automatica, y posteriormente el elemento de retirada de protector de aguja se engancha al protector de aguja deslizandolo a lo largo de un eje longitudinal desde una primera posicion hasta una segunda posicion enganchada mientras que el capuchon distal permanece enganchado al dispositivo de inyeccion automatica.

Otros elementos de retirada de protector de aguja y capuchones distales a modo de ejemplo que se ensenan en la presente divulgacion “no flotan” y no se basan en el concepto de “flotar” para ensamblar de manera correcta y fiable un elemento de retirada de protector de aguja y un capuchon distal retirable en un dispositivo de inyeccion automatica El concepto de “no flotar” o “falta de flotabilidad” se refiere a la estructura, funcion y operacion de un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo y un capuchon distal retirable que no se ensamblan previamente como un solo conjunto y que no estan configurados para deslizarse uno respecto a otro a lo largo de un eje longitudinal durante la union a un dispositivo de inyeccion automatica con el fin de enganchar el elemento de retirada de protector de aguja al protector de aguja, en el que el movimiento relativo supera tolerancias aceptables que explican las variaciones de fabricacion en los componentes ensamblados. Es decir, en un dispositivo de inyeccion automatica que no emplea “flotar” (es decir, que “no flota”) el capuchon distal retirable y el elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo no se ensamblan previamente y no forman un conjunto de una sola pieza. Es decir, en formas de realizacion que “no flotan” a modo de ejemplo un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo es un conjunto enganchado a un protector de aguja unido a una jeringa antes de la insercion del conjunto de jeringa y elemento de retirada de protector de aguja en un alojamiento del dispositivo de inyeccion automatica. A su vez, el capuchon distal retirable se engancha entonces al dispositivo en un proceso de una etapa en el que acoplar el capuchon distal al extremo distal del alojamiento de dispositivo tambien engancha el capuchon distal con el elemento de retirada de protector de aguja. La estructura, funcion y operacion del capuchon distal retirable y del elemento de retirada de protector de aguja en forma de realizacion que “no flotan” no admiten el ensamblaje previo como un conjunto de una sola pieza y no admiten el movimiento del elemento de retirada de protector de aguja unido al capuchon distal retirable de una primera posicion a una posicion enganchada a lo largo de un eje longitudinal.

Los dispositivos de inyeccion automatica que no se basan en el concepto de “flotar” para ensamblar un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo y un capuchon distal son ventajosos con respecto a los dispositivos de inyeccion automatica que se basan en el concepto de “flotar”. Esto se debe a que el basarse en el movimiento relativo entre el elemento de retirada de protector de aguja y el capuchon distal en los dispositivos de inyeccion automatica que utilizan “flotar” aumenta el riesgo de un enganche poco fiable e incorrecto del elemento de retirada de protector de aguja con el protector de aguja, y por tanto reduce la robustez del conjunto.

Ademas, en las formas de realizacion a modo de ejemplo, la opcion de ensamblar el elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo con el protector de aguja fuera del alojamiento de dispositivo y fuera del capuchon distal permite la inspeccion visual del proceso de ensamblaje para garantizar que el elemento de retirada de protector de aguja este enganchado de manera correcta y fiable con un espacio entre el cuerpo de jeringa y el protector de aguja.

I. Definiciones

En esta seccion se definen determinados terminos para facilitar la comprension de las formas de realizacion a modo de ejemplo.

Los terminos “dispositivo de inyeccion automatica” e “inyector automatico”, tal como se utilizan en el presente documento, se refieren a un dispositivo que permite que un paciente se administre a sf mismo una dosis terapeuticamente eficaz de un agente terapeutico, difiriendo el dispositivo de una jeringa convencional por la inclusion de un mecanismo para entregar automaticamente el agente terapeutico al paciente mediante inyeccion cuando se engancha el mecanismo.

Los terminos “recipiente” y “contenedor”, tal como se utilizan en el presente documento, se refieren a una jeringa o cartucho que pueden utilizarse en un dispositivo de inyeccion automatica a modo de ejemplo para contener una dosis de un agente terapeutico.

Los terminos “jeringa” y “cartucho”, tal como se utilizan en el presente documento, se refieren a una parte de cilindro esteril de un dispositivo de inyeccion automatica que se carga con una dosis de un agente terapeutico antes de la distribucion o venta del dispositivo a un paciente u otro profesional no medico para la administracion del agente terapeutico a un paciente. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, un extremo distal de la parte de cilindro de una jeringa puede acoplarse a una aguja de inyeccion hipodermica esteril. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, un extremo distal de la parte de cilindro de un cartucho puede no estar acoplado a una aguja de inyeccion. Es decir, en las formas de realizacion a modo de ejemplo, una jeringa puede ser un cartucho con una aguja de inyeccion unida previamente acoplada a su parte de cilindro.

Las formas de realizacion a modo de ejemplo descritas en el presente documento con referencia a un conjunto de jeringa tambien pueden implementarse utilizando un conjunto de cartucho. De manera similar, las formas de realizacion a modo de ejemplo descritas en el presente documento con referencia a un conjunto de cartucho tambien pueden implementarse utilizando un conjunto de jeringa.

El termino “jeringa precargada”, tal como se utiliza en el presente documento, se refiere a una jeringa que se carga con un agente terapeutico inmediatamente antes de la administracion del agente terapeutico a un paciente, y una jeringa que esta cargada con un agente terapeutico y se almacena en esta forma precargada durante un periodo de tiempo antes de la administracion del agente terapeutico a un paciente.

Los terminos “aguja de inyeccion” y “aguja”, tal como se utilizan en el presente documento, se refieren a una aguja en un dispositivo de inyeccion automatica que se inserta en el cuerpo de un paciente para entregar una dosis de un agente terapeutico al cuerpo del paciente. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, la aguja de inyeccion puede estar acoplada directamente a o, de otro modo, puede estar en contacto con un conjunto de jeringa o un conjunto de cartucho que contiene una dosis del agente terapeutico. En otra forma de realizacion a modo de ejemplo, la aguja de inyeccion puede estar acoplada indirectamente a la jeringa o conjunto de cartucho, por ejemplo, a traves de una aguja de jeringa y/o un mecanismo de transferencia que proporciona una comunicacion de fluido entre el conjunto de jeringa o cartucho y la aguja de inyeccion.

El termino “material termoplastico”, tal como se utiliza en el presente documento, se refiere a un material que tiene la propiedad de ablandarse o fundirse cuando se calienta y de endurecerse y volverse de nuevo ngido cuando se enfna. Los materiales termoplasticos pueden volver a fundirse y enfriarse repetidas veces sin sufrir ningun cambio qrnmico apreciable. Un termoplastico es un polfmero que se convierte en un lfquido cuando se calienta y se congela a un estado muy vftreo cuando se enfna lo suficiente. La mayor parte de los termoplasticos son polfmeros de alto peso molecular cuyas cadenas se asocian a traves de fuerzas debiles de Van der Waals (polietileno); interacciones dipolo-dipolo mas fuertes y enlace de hidrogeno (nailon); o incluso apilamiento de anillos aromaticos (poliestireno). Los polfmeros termoplasticos difieren de los polfmeros termoendurecibles (caucho vulcanizado) en que, a diferencia de los polfmeros termoendurecibles, pueden volver a fundirse y moldearse. Muchos materiales termoplasticos son polfmeros de adicion; por ejemplo, polfmeros de crecimiento en cadena de vinilo tales como polietileno y polipropileno.

El termino “estado de preinyeccion”, tal como se utiliza en el presente documento, se refiere a un estado de un dispositivo de inyeccion automatica antes de la activacion del dispositivo, es decir, antes del inicio de la entrega de un agente terapeutico contenido en el dispositivo.

El termino “estado de inyeccion”, tal como se utiliza en el presente documento, se refiere a uno o varios estados de un dispositivo de inyeccion automatica durante la entrega de un agente terapeutico contenido en el dispositivo. El termino “estado de posinyeccion”, tal como se utiliza en el presente documento, se refiere a la finalizacion de la entrega de una dosis terapeuticamente eficaz de un agente terapeutico contenido en el dispositivo, o la retirada del dispositivo del paciente antes de la finalizacion de la entrega de una dosis terapeuticamente eficaz del agente terapeutico.

El termino “paciente” o “usuario”, tal como se utiliza en el presente documento, se refiere a cualquier tipo de animal, humano o no humano, al que puede administrarse una sustancia utilizando los dispositivos de inyeccion automatica a modo de ejemplo.

El termino “proximal”, tal como se utiliza en el presente documento, se refiere a una parte, extremo o componente de un dispositivo de inyeccion automatica a modo de ejemplo mas alejada de un sitio de inyeccion en el cuerpo de un paciente cuando el dispositivo se apoya en el paciente para una inyeccion o para simular una inyeccion.

El termino “distal”, tal como se utiliza en el presente documento, se refiere a una parte, extremo o componente de un dispositivo de inyeccion automatica a modo de ejemplo mas cerca de un sitio de inyeccion en el cuerpo de un paciente cuando el dispositivo se apoya en el paciente para una inyeccion o para simular una inyeccion.

El termino “plano” se utiliza en el presente documento, en un sentido amplio, de modo que significa exactamente plano o aproximadamente plano dentro de cierta tolerancia de exactamente plano.

El termino “concavo” se utiliza en el presente documento, en un sentido amplio, de modo que significa exactamente concavo o aproximadamente concavo dentro de cierta tolerancia de exactamente concavo.

El termino “convexo” se utiliza en el presente documento, en un sentido amplio, de modo que significa exactamente convexo o aproximadamente convexo dentro de cierta tolerancia de exactamente convexo.

El termino “elfptico” se utiliza en el presente documento, en un sentido amplio, de modo que significa exactamente elfptico o aproximadamente elfptico dentro de cierta tolerancia de exactamente elfptico.

El termino “ovalado” se utiliza en el presente documento, en un sentido amplio, de modo que significa exactamente ovalado o aproximadamente ovalado dentro de cierta tolerancia de exactamente ovalado.

El termino “rectangular” se utiliza en el presente documento, en un sentido amplio, de modo que significa exactamente rectangular o aproximadamente rectangular dentro de cierta tolerancia de exactamente rectangular. El termino “paralelo” se utiliza en el presente documento, en un sentido amplio, de modo que significa exactamente paralelo o aproximadamente paralelo dentro de cierta tolerancia de exactamente paralelo.

El termino “recto” se utiliza en el presente documento, en un sentido amplio, de modo que significa exactamente recto o aproximadamente recto dentro de cierta tolerancia de exactamente recto.

El termino “igual” se utiliza en el presente documento, en un sentido amplio, de modo que significa exactamente igual o aproximadamente igual dentro de cierta tolerancia.

El termino “adyacente” se utiliza en el presente documento, en un sentido amplio, de modo que significa inmediatamente adyacente o aproximadamente adyacente dentro de cierta tolerancia.

El termino “eje transversal” se utiliza en el presente documento de modo que se refiere a un eje sustancialmente perpendicular a un eje longitudinal.

El termino “que sobresale hacia dentro” se utiliza en el presente documento de modo que se refiere a una o varias lenguetas o dientes en un elemento de retirada de protector de aguja que se extienden longitudinalmente a lo largo de un eje longitudinal y que tienen un extremo proximal unido a una estructura tubular del elemento de retirada de protector de aguja y un extremo distal separado de la estructura tubular del elemento de retirada de protector de aguja y que sobresale hacia dentro a una cavidad interna de la estructura tubular.

II. Elementos de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo

En una forma de realizacion a modo de ejemplo, un elemento de retirada de protector de aguja puede proporcionarse como componente separado de un protector de aguja para cubrir una aguja de inyeccion y de un capuchon distal retirable para cubrir un extremo distal de un dispositivo de inyeccion automatica. El elemento de retirada de protector de aguja puede incluir uno o varios mecanismos de enganche de capuchon configurados para engancharse con el capuchon distal retirable de modo que la retirada del capuchon distal del alojamiento de dispositivo retire automaticamente tambien el elemento de retirada de protector de aguja. El elemento de retirada de protector de aguja puede incluir uno o varios mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro configurados para el enganche directo o indirecto con un protector de aguja ngido (en un dispositivo que incluye un protector de aguja ngido) y/o un protector de aguja blando (en un dispositivo que incluye un protector de aguja blando pero carece de un protector de aguja ngido). Como el elemento de retirada de protector de aguja se engancha al protector de aguja, cuando el elemento de retirada de protector de aguja se retira del alojamiento de dispositivo (por ejemplo, mediante la retirada del capuchon distal enganchado al elemento de retirada de protector de aguja), esto da como resultado la retirada del protector de aguja enganchado al elemento de retirada de protector de aguja.

Los elementos de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo estan configurados y disenados para un enganche rapido, sencillo y fiable tanto al capuchon distal como a un protector de aguja. Pueden utilizarse uno o varios procedimientos a modo de ejemplo para ensamblar un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo en un protector de aguja acoplado a una jeringa. En un procedimiento a modo de ejemplo, un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo puede ensamblarse con un protector de aguja acoplado a una jeringa despues de que la jeringa se haya insertado en el alojamiento del dispositivo. En otro procedimiento a modo de ejemplo, un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo, que se proporciona como componente separado de un capuchon distal y una jeringa, puede ensamblarse con un protector de aguja acoplado a una jeringa antes de la insercion de la jeringa en el alojamiento del dispositivo. La opcion de ensamblar el elemento de retirada de protector de aguja en el protector de aguja fuera del alojamiento de dispositivo permite la inspeccion visual del proceso de ensamblaje para garantizar que el elemento de retirada de protector de aguja se engancha de manera fiable con el protector de aguja en la jeringa antes de que el conjunto de jeringa se inserte en el alojamiento de dispositivo. Por tanto, el ensamblaje del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo en el dispositivo de inyeccion automatica permite estar seguro de que, cuando el conjunto de jeringa se inserta en el alojamiento de dispositivo, el elemento de retirada de protector de aguja se engancha de manera fiable y correcta con el protector de aguja, solucionando asf el problema de colocar de manera poco fiable los mecanismos de retirada de protector de aguja en los dispositivos de inyeccion automatica convencionales.

Las figuras 2A-2D ilustran un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 200 enganchado a una jeringa 202 y a un capuchon distal 204. La figura 2A ilustra una vista lateral de un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo enganchado a una jeringa. La figura 2B ilustra otra vista lateral del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo de la figura 2A rotado aproximadamente 90 grados. La figura 2C ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo de las figuras 2A y 2B enganchado a una jeringa y un capuchon distal. La figura 2D es una vista desde abajo del capuchon distal a modo de ejemplo de la figura 2C que muestra el enganche del elemento de retirada de protector de aguja al capuchon distal. La longitud de un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 200 puede oscilar entre aproximadamente 10 mm y aproximadamente 50 mm, pero no se limita a este intervalo a modo de ejemplo.

Las figuras 2A-2D se presentan con el fin de describir en general la estructura, funcion y operacion de un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo. En relacion con las figuras 5-24 se describen Determinadas formas de realizacion a modo de ejemplo espedficas pero no limitativas de elementos de retirada de protector de aguja.

En la forma de realizacion a modo de ejemplo de las figuras 2A- 2D, una aguja de inyeccion (no mostrada) esta acoplada al extremo distal de la jeringa 202. La aguja esta cubierta con un protector de aguja blando 206 que, a su vez, esta colocado dentro de y cubierto por un protector de aguja ngido 208. Partes del protector de aguja blando 206 pueden extenderse a traves de una o varias aberturas en el protector de aguja ngido 208 como se muestra en la figura 2B. El elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 200 esta colocado sobre el protector de aguja ngido 208. El elemento de retirada de protector de aguja 200 puede utilizarse para retirartodos los protectores de aguja cuando el elemento de retirada de protector de aguja 200 se desengancha de la jeringa 202.

El elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 200 puede incluir un solo elemento tubular. En otras formas de realizacion a modo de ejemplo, el elemento de retirada de protector de aguja 200 puede incluir dos, tres o mas elementos tubulares. En la forma de realizacion a modo de ejemplo ilustrada en las figuras 2A-2D, el elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 200 puede incluir un elemento tubular proximal 210 que, en su borde distal, esta acoplado de manera integral a un elemento tubular distal 212 en algunas formas de realizacion a modo de ejemplo. El elemento tubular distal 212 puede tener un diametro externo menor y una longitud mas corta que el elemento tubular proximal 210, y puede extenderse a lo largo de una longitud mas corta del elemento de retirada de protector de aguja 200 a lo largo del eje longitudinal L que el elemento tubular proximal 210. Una parte de transicion 214 puede extenderse entre el elemento tubular proximal 210 y el elemento tubular distal 212. Una parte de transicion a modo de ejemplo 214 puede ser una transicion escalonada, una transicion en rampa, o una combinacion de ambas.

El elemento tubular distal 212 puede tener una forma sustancialmente cilmdrica con una seccion transversal sustancialmente circular u ovalada. En su extremo distal, la pared lateral del elemento tubular distal 212 puede incluir una o varias estructuras de plataforma que sobresalen longitudinalmente de la cara del elemento tubular distal 212 hacia un capuchon distal retirable. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, una estructura de plataforma puede incluir una primera parte que sobresale longitudinalmente 216a, una segunda parte que sobresale longitudinalmente 216b y una parte transversal 216c que se extiende entre las partes que sobresalen longitudinalmente 216a, 216b en un extremo distal de la estructura de plataforma. La parte transversal 216c puede soportar uno o varios mecanismos de enganche de capuchon en una forma de realizacion a modo de ejemplo. En su extremo distal, una estructura de plataforma a modo de ejemplo puede soportar o definir o proporcionar uno o varios mecanismos de enganche de capuchon 218a, 218b que sobresalen radialmente hacia fuera desde la estructura de plataforma. Los mecanismos de enganche de capuchon a modo de ejemplo pueden adoptar la forma de resaltes, dientes, clips, y otros mecanismos de enganche adecuados. Los mecanismos de enganche de capuchon a modo de ejemplo 218a, 218b pueden tener cualquier dimension y estructura adecuada. Las longitudes a modo de ejemplo de los mecanismos de enganche de capuchon pueden incluir, pero no se limitan a, aproximadamente 1, 2, 2,1, 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4, 4,1, 4,2, 4,3, 4,4, 4,5, 4,6, 4,7, 4,8, 4,9, 5, 5,1, 5,2, 5,3, 5,4, 5,5, 5,6, 5,7, 5,8, 5,9, 6, 6,5, 7 mm, todos los numeros intermedios, y similares.

En la forma de realizacion a modo de ejemplo ilustrada en las figuras 2A y 2B, un primer mecanismo de enganche de capuchon 218a y un segundo mecanismo de enganche de capuchon 218b se proporcionan en lados opuestos de la estructura de plataforma, es decir, separados entre sf aproximadamente 180 grados. En la forma de realizacion a modo de ejemplo ilustrada en las figuras 2A y 2B, los mecanismos de enganche de capuchon se proporcionan por separado y espaciados entre sf. En otra forma de realizacion a modo de ejemplo, puede proporcionarse un solo mecanismo de enganche de capuchon extendiendose de manera anular alrededor de la estructura de plataforma. Un experto en la tecnica reconocera que los elementos de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo pueden incluir cualquier numero adecuado de mecanismos de enganche de capuchon que se extienden desde la estructura de plataforma incluyendo, pero sin limitarse a, uno, dos, tres, cuatro, cinco, seis, siete, y similares.

Un primer extremo de cada mecanismo de enganche de capuchon 218a, 218b puede acoplarse a o puede proporcionarse de manera integral con la estructura de plataforma, y un segundo extremo de cada mecanismo de enganche de capuchon 218a, 218b puede suspenderse sobre un espacio correspondiente 220a, 220b entre el segundo extremo del mecanismo de enganche de capuchon y el elemento tubular distal 212. Durante el ensamblaje del elemento de retirada de protector de aguja 200 con un capuchon distal retirable 204, proporcionado para cubrir el elemento de retirada de protector de aguja, los mecanismos de enganche de capuchon 218a, 218b pueden acoplarse al capuchon 204 de modo que la retirada del capuchon tambien retire automaticamente el elemento de retirada de protector de aguja 200.

La figura 2C ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del capuchon distal retirable 204 en el que se proporciona una abertura central 226 a lo largo de eje longitudinal L. La figura 2D es una vista desde abajo de una cara distal 222 del capuchon distal 204 que muestra el enganche del elemento de retirada de protector de aguja 200 al capuchon distal 204. Pueden proporcionarse una o varias partes de detencion que sobresalen hacia dentro 228a, 228b (por ejemplo, pestanas o bordes elevados) en la superficie interior de la abertura central 226 del capuchon distal 204. En la forma de realizacion a modo de ejemplo de las figuras 2C y 2D, las partes de detencion que sobresalen hacia dentro 228a, 228b pueden no extenderse a lo largo de toda la periferia de la abertura central 226. En otra forma de realizacion a modo de ejemplo, las partes de detencion que sobresalen hacia dentro pueden extenderse a lo largo de toda la periferia de la abertura central 226.

Como se muestra en la figura 2C, los uno o varios mecanismos de enganche de capuchon 218a, 218b del elemento de retirada de protector de aguja 200 pueden estar hechos para encajar a traves de la abertura 226 del capuchon distal 204. En esta configuracion ensamblada del elemento de retirada de protector de aguja 200 y el capuchon distal 204, las partes de detencion que sobresalen hacia dentro 228a, 228b (por ejemplo, pestanas o bordes elevados) previstas en la abertura 226 del capuchon distal 204 pueden colocarse de manera fiable dentro del espacio 220a, 220b del elemento de retirada de protector de aguja 200. Esto permite que el elemento de retirada de protector de aguja 200 se enganche de manera fiable al capuchon distal 204 tras el ensamblaje y durante la retirada del capuchon 204 del alojamiento de dispositivo, produciendo asf la retirada del capuchon distal 204 del alojamiento de dispositivo para retirar automaticamente tambien el elemento de retirada de protector de aguja 200. Como el elemento de retirada de protector de aguja 200 se engancha de manera fiable a uno o varios protectores de aguja 206, 208, la retirada del elemento de retirada de protector de aguja, a su vez, retira automaticamente tambien los protectores de aguja.

Los mecanismos de enganche de capuchon 218a, 218b pueden encajar en su sitio en la abertura 226 del capuchon distal 204 de modo que las partes de detencion que sobresalen hacia dentro 228a, 228b se coloquen dentro del espacio 220a, 220b del elemento de retirada de protector de aguja 200. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, cuando los mecanismos de enganche de capuchon 218a, 218b se enganchan con el capuchon distal 204, puede haber una disminucion en la fuerza experimentada contra la insercion del capuchon distal 204 sobre el elemento de retirada de protector de aguja 200. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, esta disminucion en la fuerza puede detectarse por un usuario o automaticamente por una maquina de ensamblaje para determinar que las partes de detencion que sobresalen hacia dentro 228a, 228b del capuchon distal 204 se han colocado de manera fiable dentro del espacio 220a, 220b del elemento de retirada de protector de aguja 200. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, cuando los mecanismos de enganche de capuchon 218a, 218b se enganchan con el capuchon distal 204, puede emitirse un sonido de “clic” audible para proporcionar una indicacion audible de que el capuchon distal 204 se ha enganchado satisfactoriamente con el elemento de retirada de protector de aguja 200.

El elemento tubular proximal 210 del elemento de retirada de protector de aguja 200 puede tener una forma sustancialmente cilmdrica con una seccion transversal sustancialmente circular u ovalada. La pared lateral del primer elemento tubular 210 puede encerrar y definir una cavidad sustancialmente cilmdrica para alojar la aguja de inyeccion cubierta por el protector de aguja blando 206 y el protector de aguja ngido 208.

En o cerca de su borde proximal, la pared lateral del elemento tubular proximal 210 puede definir y/o incluir uno o varios mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b que se desvfan por la pared lateral para permanecer colocados de manera fiable dentro de un espacio 232 formado entre el cuerpo de la jeringa 202 y el borde proximal del protector de aguja ngido 208. En la forma de realizacion a modo de ejemplo de las figuras 2A y 2B, se proporcionan un primer mecanismo de enganche de protector que sobresale hacia dentro 230a y un segundo mecanismo de enganche de protector que sobresale hacia dentro 230b en lados opuestos del elemento de retirada de protector de aguja 200, es decir, separados entre sf aproximadamente 180 grados.

Los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b pueden colocarse en el espacio 232 durante el proceso de ensamblaje y pueden colocarse de manera fiable en el espacio durante el uso del dispositivo. Cuando el capuchon distal retirable que cubre la aguja de inyeccion se retira antes de realizar una inyeccion (tirando en el sentido indicado por la flecha R), los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b ejercen una fuerza en el sentido R contra el borde periferico del protector de aguja ngido 208, quitando asf el protector de aguja ngido 208 y el protector de aguja blando 206 del cuerpo de jeringa 202 en el sentido R y exponiendo la aguja de inyeccion para realizar una inyeccion.

Los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro a modo de ejemplo 230a, 230b pueden estar configurados para desviarse contra el espacio 232 con una fuerza suficiente para garantizar que cuando el elemento de retirada de protector de aguja se retira del dispositivo, el elemento de retirada de protector de aguja 200 permanece enganchado con el protector de aguja ngido 208 y por tanto retira de manera fiable el protector de aguja ngido 208 del cuerpo de la jeringa 202. Los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro a modo de ejemplo 230a, 230b pueden estar configurados para comunicarse con el espacio 232 por un area o anchura suficiente para aplicar una fuerza suficiente para retirar el protector de aguja ngido cuando el elemento de retirada de protector de aguja se quita de la jeringa. En las formas de realizacion a modo de ejemplo, una anchura de un mecanismo de enganche de protector que sobresale hacia dentro a modo de ejemplo 230a, 230b que se comunica con el espacio 232 puede oscilar entre aproximadamente 3 mm y aproximadamente 7 mm, pero no se limita a este intervalo a modo de ejemplo. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, el borde de los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b que se comunica con el espacio 232 puede ser sustancialmente recto. En otra forma de realizacion a modo de ejemplo, el borde de los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b que se comunica con el espacio 232 puede tener forma de sierra.

En una forma de realizacion a modo de ejemplo, el diametro interno del elemento de retirada de protector de aguja 200 en los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b puede ser menor que el diametro externo del protector de aguja ngido 208. El diametro interno del elemento de retirada de protector de aguja 200 en los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b tambien puede ser menor que el diametro externo del cuerpo de jeringa 202. El diametro interno del elemento de retirada de protector de aguja 200 en los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b puede ser sustancialmente igual al diametro externo del espacio 232 formado entre el cuerpo de jeringa y el extremo proximal del protector de aguja ngido 208. Esta configuracion de los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b permite que los mecanismos de enganche de protector se encajen en su sitio en el espacio 232 de una manera fiable y ajustada de modo que el desenganche requiera un nivel de fuerza umbral mmimo. Esta configuracion tambien evita que los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b se salgan del espacio 232 antes de que el elemento de retirada de protector de aguja 200 se quite del cuerpo de jeringa.

Un diametro interno a modo de ejemplo del elemento de retirada de protector de aguja 200 puede oscilar entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 20 mm, pero no se limita a este intervalo a modo de ejemplo. Un diametro interno a modo de ejemplo del elemento de retirada de protector de aguja 200 puede oscilar entre aproximadamente 8 mm y aproximadamente 11 mm en algunas formas de realizacion a modo de ejemplo. Un diametro interno a modo de ejemplo del elemento de retirada de protector de aguja 200 puede ser de aproximadamente 8,5 mm en una forma de realizacion a modo de ejemplo. Un diametro interno a modo de ejemplo del elemento de retirada de protector de aguja 200 puede ser de aproximadamente 11 mm en otra forma de realizacion a modo de ejemplo.

Los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b pueden encajar en su sitio en el espacio 232 cuando el elemento de retirada de protector de aguja 200 se inserta sobre el protector de aguja ngido 208. Cuando los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b encajan en su sitio en el espacio 232, puede haber una disminucion en la fuerza experimentada contra la insercion del elemento de retirada de protector de aguja 200 sobre el protector de aguja ngido 208. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, esta disminucion en la fuerza puede detectarse por un usuario o automaticamente por una maquina de ensamblaje para determinar que los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b se han enganchado satisfactoriamente al espacio 232. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, la colocacion de los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b en el espacio 232 puede emitir un sonido de “clic” audible que proporciona una indicacion audible de que el elemento de retirada de protector de aguja 200 se ha enganchado satisfactoriamente con el protector de aguja ngido 208.

Los elementos de retirada de protector de aguja reivindicados pueden incluir cualquier numero adecuado de mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b incluyendo, pero sin limitarse a, uno, dos, tres, cuatro, cinco, seis, siete, y similares. Los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro a modo de ejemplo pueden adoptar la forma de resaltes, dientes, clips, y otros mecanismos de enganche adecuados.

En la forma de realizacion a modo de ejemplo ilustrada en las figuras 2A y 2B, los uno o varios mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b estan configurados y colocados para encajar de manera consistente y fiable dentro del espacio 232 formado entre el cuerpo de la jeringa 202 y el borde proximal del protector de aguja ngido 208. En otra forma de realizacion a modo de ejemplo, uno o varios mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b pueden estar configurados y colocados para engancharse de manera consistente y fiable con una abertura en el protector de aguja ngido 208 (por ejemplo, la abertura a modo de ejemplo 108 ilustrada en la figura 1A). Esto permite la retirada automatica del protector de aguja ngido 208 (y de un protector de aguja blando asociado 206) mediante los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b del elemento de retirada de protector de aguja 200, cuando el elemento de retirada de protector de aguja 200 se retira del alojamiento de dispositivo mediante su enganche con un capuchon distal 204 que retira un usuario.

En otra forma de realizacion a modo de ejemplo, uno o varios mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b pueden estar configurados y colocados para engancharse de manera consistente y fiable con una parte estriada en el protector de aguja ngido 208 (por ejemplo, la parte estriada a modo de ejemplo 110 ilustrada en la figura 1A). Esto permite la retirada automatica del protector de aguja ngido 208 (y de un protector de aguja blando asociado 206) mediante los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b del elemento de retirada de protector de aguja 200, cuando el elemento de retirada de protector de aguja 200 se retira del alojamiento de dispositivo mediante el enganche del elemento de retirada de protector de aguja 200 con un capuchon distal 204 que retira un usuario. En otra forma de realizacion a modo de ejemplo en la que la aguja de inyeccion esta cubierta por un protector de aguja blando 206 y carece de un protector de aguja ngido 208, uno o varios mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b del elemento de retirada de protector de aguja 200 pueden estar configurados y colocados para engancharse de manera consistente y fiable con el protector de aguja blando 206. Un experto en la tecnica reconocera que los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b pueden estar configurados y colocados para engancharse a cualquier otro componente adecuado en el protector de aguja ngido 208 y/o el protector de aguja blando 206.

En la forma de realizacion a modo de ejemplo ilustrada en las figuras 2A y 2B, los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b se proporcionan en un componente separado del protector de aguja ngido 208 (es decir, en el elemento de retirada de protector de aguja 200), y los mecanismos de enganche de protector 230a, 230b no estan enganchados permanentemente con el protector de aguja ngido 208. En otra forma de realizacion a modo de ejemplo, los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b del elemento de retirada de protector de aguja 200 pueden estar enganchados permanentemente con el protector de aguja ngido 208, por ejemplo, utilizando cola o resina epoxfdica.

En o cerca de su borde proximal, la pared lateral del elemento tubular proximal 210 del elemento de retirada de protector de aguja 200 tambien puede definir una o varias partes recortadas 234 para permitir a un usuario ver el contenido de la jeringa 202 y/o ver un indicador de final de inyeccion desde fuera del alojamiento de dispositivo. Es decir, las partes recortadas 234 del elemento tubular proximal 210 pueden alinearse con una ventana de inspeccion o abertura de inspeccion transparente prevista en el alojamiento de dispositivo para permitir que un usuario vea el contenido de la jeringa 202 y/o vea un indicador de final de inyeccion desde fuera del dispositivo. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, pueden proporcionarse dos partes recortadas a modo de ejemplo en lados opuestos del elemento de retirada de protector de aguja 200, es decir, separados entre sf aproximadamente 180 grados. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, las partes recortadas 234 pueden proporcionarse de manera alterna con los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 230a, 230b, pudiendo proporcionarse todo ello en o cerca del borde proximal del elemento tubular proximal 210. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, cada parte recortada 234 puede tener una forma sustancialmente concava o una forma semicircular, aunque no se limita a estas formas a modo de ejemplo.

Una anchura a modo de ejemplo de las partes recortadas puede oscilar entre aproximadamente 3 mm y aproximadamente 7 mm, pero no se limita a este intervalo a modo de ejemplo. Las anchuras a modo de ejemplo de las partes recortadas pueden incluir, pero no se limitan a, aproximadamente 4,0, 4,1, 4,2, 4,3, 4,4, 4,5, 4,6, 4,7, 4,8, 4,9, 5,0, 5,1, 5,2, 5,3, 5,4, 5,5, 5,6, 5,7, 5,8, 5,9, 6,0 mm, y similares.

Pueden proporcionarse uno o varios resaltes y/o ranuras adicionales en la superficie exterior del elemento tubular proximal 210 y/o del elemento tubular distal 212 con el fin de facilitar el enganche del elemento de retirada de protector de aguja 200 con otro componente del dispositivo de inyeccion automatica, por ejemplo, un manguito de jeringa que se engancha de manera cooperativa con y cubre una parte proximal del elemento de retirada de protector de aguja 200, un capuchon retirable 204 que cubre una parte distal del elemento de retirada de protector de aguja 200, y similares. Por ejemplo, pueden proporcionarse una o varias ranuras de extension longitudinal 236a, 236b en la superficie exterior del elemento de retirada de protector de aguja 200 para engancharse de manera movil con un manguito de jeringa. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, el manguito de jeringa puede permitir el movimiento relativo del manguito de jeringa y/o el elemento de retirada de protector de aguja 200 a lo largo del eje longitudinal L, pero puede mantener el elemento de retirada de protector de aguja 200 en una orientacion axial sustancialmente fija con respecto al manguito de jeringa. Esto garantiza que las partes recortadas 234 del elemento de retirada de protector de aguja 200 se mantengan alineadas con una ventana de inspeccion o abertura de inspeccion transparente prevista en el manguito de jeringa y con una ventana de inspeccion o abertura de inspeccion transparente prevista en el alojamiento de dispositivo, permitiendo asf que un usuario vea el contenido de la jeringa 202 y/o vea un indicador de final de inyeccion a traves de las ventanas o aberturas de inspeccion. En relacion con las figuras 3 y 4 se describen determinadas formas de realizacion a modo de ejemplo de manguitos de jeringa.

En la forma de realizacion a modo de ejemplo ilustrada en las figuras 2A-2C, el elemento de retirada de protector de aguja 200 puede proporcionarse como componente separado del capuchon distal 204 del dispositivo de inyeccion automatica. En otra forma de realizacion a modo de ejemplo, un elemento de retirada de protector de aguja 200 puede proporcionarse de manera integral con el capuchon distal 204, por ejemplo, acoplando de manera integral los mecanismos de enganche de capuchon 218a, 218b del elemento de retirada de protector de aguja 200 con el capuchon distal 204 del dispositivo.

Un dispositivo de inyeccion automatica a modo de ejemplo puede incluir un manguito de jeringa que es un elemento estructural para envolver una parte de una jeringa dotada de un elemento de retirada de protector de aguja. El manguito de jeringa puede estar configurado para contener y guiar la jeringa dotada de un elemento de retirada de protector de aguja, de modo que la jeringa pueda moverse hacia delante dentro de y con respecto al alojamiento del dispositivo desde una posicion retrafda (es decir, mas alejada del sitio de inyeccion) hasta una posicion de inyeccion (es decir, mas cerca del sitio de inyeccion en el que la aguja de inyeccion sobresale de un extremo abierto del alojamiento de dispositivo). La jeringa puede apoyarse dentro del manguito de jeringa, y ambos pueden alojarse dentro del alojamiento del dispositivo de inyeccion automatica.

Otros dispositivos de inyeccion automatica a modo de ejemplo pueden no proporcionar un manguito de jeringa. Un manguito de jeringa a modo de ejemplo puede incluir una ventana de inspeccion o abertura de inspeccion transparente que puede estar alineada con tanto una parte recortada del elemento de retirada de protector de aguja como una ventana de inspeccion o abertura de inspeccion prevista en el alojamiento de dispositivo, de modo que el contenido de la jeringa pueda verse de manera fiable desde fuera del alojamiento de dispositivo. El manguito de jeringa puede mantener el elemento de retirada de protector de aguja en una orientacion axial sustancialmente fija de modo que la parte recortada del elemento de retirada de protector de aguja este alineada con la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion del manguito de jeringa y el alojamiento de dispositivo. Esto garantiza que el movimiento del elemento de retirada de protector de aguja dentro del dispositivo no interfiera con la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion del alojamiento de dispositivo.

El manguito de jeringa puede tener cualquier configuracion adecuada, forma y tamano adecuado para alojar la jeringa dotada del elemento de retirada de protector de aguja, y para orientar axialmente la parte recortada del elemento de retirada de protector de aguja en alineacion con la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion del alojamiento de dispositivo. El manguito de jeringa puede estar formado por cualquier material adecuado incluyendo, pero sin limitarse a, polfmeros termoplasticos, por ejemplo, policarbonatos.

La figura 3A ilustra una vista en perspectiva de un manguito de jeringa a modo de ejemplo 300. La figura 3B ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del manguito de jeringa a modo de ejemplo 300 dividido en dos a lo largo de un eje longitudinal L. El manguito de jeringa a modo de ejemplo 300 puede incluir un elemento tubular 302 que puede tener una forma sustancialmente cilmdrica con una seccion transversal sustancialmente circular u ovalada. La pared lateral del elemento tubular 302 puede encerrar y definir una cavidad sustancialmente cilmdrica para alojar una jeringa dotada de un elemento de retirada de protector de aguja.

La pared lateral del elemento tubular 302 puede definir y/o incluir una o varias ventanas de inspeccion o aberturas de inspeccion transparentes 304 para permitir que un usuario del dispositivo vea el contenido de la jeringa y/o un indicador. La ventana de inspeccion o abertura de inspeccion del elemento tubular 302 puede estar alineada con la parte recortada del elemento de retirada de protector de aguja y con la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion del alojamiento de dispositivo de inyeccion automatica para proporcionar una vista clara sin interferencias del contenido de la jeringa y/o un indicador. La ventana de inspeccion o abertura de inspeccion 304 puede tener cualquier configuracion adecuada, tamano y forma para permitir ver el contenido de la jeringa. Las formas a modo de ejemplo de la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion 304 pueden incluir, pero no se limitan a, una forma ovalada o elfptica sustancialmente alargada, una forma rectangular sustancialmente alargada, y similares. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion 304 puede tener una longitud mas larga a lo largo del eje longitudinal L que una anchura a lo largo de un eje transversal.

En una forma de realizacion a modo de ejemplo, todo el manguito de jeringa 300 puede estar formado de un material transparente. En otra forma de realizacion a modo de ejemplo, la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion 304 puede ser el unico componente del manguito de jeringa 300 que esta formado de un material transparente o es una abertura en el elemento tubular 302.

Una superficie exterior del elemento tubular 302 puede incluir una o varias estructuras elevadas y/o ranuras para engancharse con uno o varios otros componentes del dispositivo de inyeccion automatica. Una estructura elevada a modo de ejemplo pueden ser uno o varios carriles de extension longitudinal 306, 308 que pueden encajar de manera movil a lo largo de ranuras y/o resaltes internos que se extienden longitudinalmente (no mostrados) previstos en una superficie interior del alojamiento de dispositivo. Los carriles 306, 308 pueden permitir que el manguito de jeringa 300 se mueva longitudinalmente con respecto al alojamiento de dispositivo, y pueden permitir que el manguito de jeringa 300 se mantenga en una orientacion axial fija con respecto al alojamiento de dispositivo. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, los carriles 306, 308 pueden extenderse a lo largo de toda la longitud del elemento tubular 302. En las formas de realizacion a modo de ejemplo, pueden proporcionarse uno, dos, tres, cuatro, cinco, seis carriles en la superficie exterior del elemento tubular 302, aunque el numero de carriles no esta limitado a estos numeros a modo de ejemplo. Las longitudes a modo de ejemplo de los carriles 306, 308 o ranuras y/o resaltes en la superficie exterior del elemento tubular 302 pueden oscilar entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 6 mm, pero no se limitan a este intervalo a modo de ejemplo.

Una superficie interior del elemento tubular 302 puede incluir una o varias estructuras elevadas y/o ranuras para engancharse con uno o varios otros componentes del dispositivo de inyeccion automatica. Una estructura elevada a modo de ejemplo pueden ser uno o varios carriles de extension longitudinal 310 que pueden encajar de manera movil a lo largo de ranuras y/o resaltes internos que se extienden longitudinalmente previstos en una superficie exterior de un elemento de retirada de protector de aguja. Los carriles 310 pueden permitir que el manguito de jeringa 300 se mueva longitudinalmente con respecto al elemento de retirada de protector de aguja y permitir que el elemento de retirada de protector de aguja se mueva longitudinalmente con respecto al manguito de jeringa 300. Los carriles 310 tambien pueden permitir que el elemento de retirada de protector de aguja se mantenga en una orientacion axial fija con respecto al manguito de jeringa 300. La orientacion axial fija entre el elemento de retirada de protector de aguja y el manguito de jeringa 300 permite que la parte recortada del elemento de retirada de protector de aguja este alineada con la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion del manguito de jeringa 300 y con la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion del alojamiento de dispositivo. Esto garantiza que el contenido de la jeringa pueda verse de manera fiable en cualquier momento desde el exterior del dispositivo a traves de la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion en el alojamiento de dispositivo. Las longitudes a modo de ejemplo de los carriles 310 o ranuras en la superficie interior del elemento tubular 302 pueden oscilar entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 6 mm, pero no se limitan a este intervalo a modo de ejemplo.

Una parte proximal del elemento tubular 302 (mas alejada del sitio de inyeccion) puede acoplarse a una o varias grnas de alineacion de jeringa de extension longitudinal 311, 312, 314, 316 para alinear una jeringa en una orientacion axial sustancialmente fija con respecto al manguito de jeringa 300. Esto garantiza que la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion 304 del elemento tubular 302 este alineada de manera fiable con una parte recortada correspondiente de un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo unido a la jeringa. Un experto en la tecnica reconocera que pueden utilizarse cualquier numero de grnas de alineacion de jeringa en manguitos de jeringa a modo de ejemplo.

En una forma de realizacion a modo de ejemplo, pueden proporcionarse dos pares de grnas de alineacion de jeringa de modo que los pares se proporcionen en lados opuestos del elemento tubular 302. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, un primer par de grnas puede incluir una primera grna de alineacion de jeringa 311 y una segunda grna de alineacion de jeringa 312. Un segundo par de grnas puede proporcionarse en un lado opuesto del elemento tubular 302 (es decir, desplazado del primer par de grnas aproximadamente 180 grados), y puede incluir una tercera grna de alineacion de jeringa 314 y una cuarta grna de alineacion de jeringa 316.

En un extremo proximal de las grnas de alineacion, las grnas de alineacion 311 y 312 pueden estar acopladas entre sf mediante un primer elemento transversal 318 que se extiende a lo largo de un eje transversal entre las grnas de alineacion 311 y 312. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, un pie en forma de pestana 320 puede extenderse hacia fuera desde el primer elemento transversal 318 para engancharse con el alojamiento de dispositivo. En un extremo distal de las grnas de alineacion, las grnas de alineacion 311 y 312 pueden acoplarse entre sf mediante un segundo elemento transversal flexible 322 que se extiende a lo largo de un eje transversal entre las grnas de alineacion 311 y 312. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, el segundo elemento transversal flexible 322 puede proporcionar una posicion de detencion para el extremo proximal de la jeringa. Es decir, cuando un extremo proximal de pestana de la jeringa alcanza el segundo elemento transversal flexible 322, puede evitarse que la jeringa realice un movimiento adicional hacia el sitio de inyeccion puesto que ya ha alcanzado su posicion de inyeccion.

De manera similar, en un extremo proximal de las grnas de alineacion, las grnas de alineacion 314 y 316 pueden estar acopladas entre sf mediante un primer elemento transversal 324 que se extiende a lo largo de un eje transversal entre las grnas de alineacion 314 y 316. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, un pie en forma de pestana 326 puede extenderse hacia fuera desde el primer elemento transversal 324 para engancharse con el alojamiento de dispositivo. En un extremo distal de las grnas de alineacion, las grnas de alineacion 314 y 316 pueden estar acopladas entre sf mediante un segundo elemento transversal flexible 328 que se extiende a lo largo de un eje transversal entre las grnas de alineacion 314 y 316. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, el segundo elemento transversal flexible 328 puede proporcionar una posicion de detencion para el extremo proximal de la jeringa. Es decir, cuando un extremo proximal de pestana de la jeringa alcanza el segundo elemento transversal flexible 328, puede evitarse que la jeringa realice un movimiento adicional hacia el sitio de inyeccion puesto que ya ha alcanzado su posicion de inyeccion.

La figura 4A ilustra una vista en perspectiva de un conjunto de un manguito de jeringa a modo de ejemplo 300 que aloja una jeringa a modo de ejemplo 400 que esta dotada de un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 200 en su extremo distal. Las grnas de alineacion de jeringa 311, 312, 314, 316 previstas en la parte proximal del manguito de jeringa 300 pueden alinear la jeringa 400 y mantenerla en una orientacion axial sustancialmente fija con respecto al manguito de jeringa 300. Como se muestra en la figura 4A, el elemento de retirada de protector de aguja 200 y el manguito de jeringa 300 se solapan entre sf en algunas partes, de modo que la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion 304 del manguito de jeringa 300 se solapa y esta alineada con una parte recortada del elemento de retirada de protector de aguja 200.

La figura 4B ilustra una vista en seccion transversal de un conjunto a modo de ejemplo en el que un manguito de jeringa a modo de ejemplo 300 aloja una jeringa a modo de ejemplo 400 dotada de un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 200. El manguito de jeringa a modo de ejemplo 300 incluye cuatro carriles de extension longitudinal a modo de ejemplo 402, 404, 406, 408 en una superficie interior del manguito de jeringa a modo de ejemplo 300. El manguito de jeringa 300 encierra parcialmente un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 200 que incluye cuatro ranuras longitudinales correspondientes 410, 412, 414, 416, respectivamente. Cada carril del manguito de jeringa 300 puede engancharse con una ranura correspondiente del elemento de retirada de protector de aguja 200, de modo que el elemento de retirada de protector de aguja 200 se mantenga en una orientacion axial sustancialmente fija con respecto al manguito de jeringa 300.

En relacion con las figuras 3A y 3B se describen los componentes a modo de ejemplo ilustrados en las figuras 4A y 4B que son comunes a los componentes ilustrados en las figuras 3A y 3B.

Un experto en la tecnica reconocera que en los dispositivos de inyeccion automatica a modo de ejemplo pueden utilizarse manguitos de jeringa diferentes del manguito de jeringa a modo de ejemplo ilustrado en las figuras 3A, 3B, 4A y 4B.

Las figuras 5A y 5B ilustran un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 500 que tiene dos mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro a modo de ejemplo para el enganche con un protector de aguja ngido. La figura 5A ilustra una vista en perspectiva del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 500. La figura 5B ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 500 de la figura 5A dividido en dos a lo largo de un eje longitudinal L. El elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 500 puede incluir un elemento tubular proximal 502 que, en su borde distal, esta acoplado de manera integral a un elemento tubular distal 504 en algunas formas de realizacion a modo de ejemplo. El elemento tubular distal 504 puede tener un diametro menor y una longitud mas corta que el elemento tubular proximal 502, y puede extenderse a lo largo de una longitud mas corta del elemento de retirada de protector de aguja 500 a lo largo del eje longitudinal L que el elemento tubular proximal 502. Una parte de transicion 506 puede extenderse entre el elemento tubular proximal 502 y el elemento tubular distal 504. Una parte de transicion a modo de ejemplo 506 puede ser una transicion escalonada, una transicion en rampa, o una combinacion de ambas.

El elemento tubular distal 504 del elemento de retirada de protector de aguja 500 puede tener una forma sustancialmente cilmdrica con una seccion transversal sustancialmente circular u ovalada. En su extremo distal, la pared lateral del elemento tubular distal 504 puede incluir una o varias estructuras de plataforma que sobresalen longitudinalmente de la cara del elemento tubular distal 504 hacia un capuchon distal retirable. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, una estructura de plataforma puede incluir una primera parte que sobresale longitudinalmente 508a, una segunda parte que sobresale longitudinalmente 508b y una parte transversal 508c que se extiende entre las partes que sobresalen longitudinalmente 508a, 508b en un extremo distal de la estructura de plataforma. La parte transversal 508c puede soportar uno o varios mecanismos de enganche de capuchon en una forma de realizacion a modo de ejemplo.

En su extremo distal, una estructura de plataforma a modo de ejemplo puede soportar o definir o proporcionar un primer mecanismo de enganche de capuchon flexible que sobresale hacia fuera 510a y un segundo mecanismo de enganche de capuchon flexible que sobresale hacia fuera 510b que sobresalen radialmente hacia fuera desde la estructura de plataforma. Los mecanismos de enganche de capuchon a modo de ejemplo pueden ser cualquier resalte, saliente, diente adecuado, y similares. En la forma de realizacion a modo de ejemplo de las figuras 5A y 5B, los mecanismos de enganche de capuchon 510a, 510b estan previstos en lados opuestos de la estructura de plataforma, es decir, separados entre sf aproximadamente 180 grados. Un experto en la tecnica reconocera que los elementos de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo pueden incluir cualquier numero adecuado de mecanismos de enganche de capuchon que se extienden desde la estructura de plataforma incluyendo, pero sin limitarse a, uno, dos, tres, cuatro, cinco, seis, siete, y similares.

Un primer extremo de cada mecanismo de enganche de capuchon 510a, 510b puede acoplarse a o puede proporcionarse de manera integral con la estructura de plataforma, y un segundo extremo de cada mecanismo de enganche de capuchon 510a, 510b puede suspenderse sobre un espacio 512a, 512b entre los mecanismos de enganche de capuchon 510a, 510b y el elemento tubular distal 504. Durante el ensamblaje del elemento de retirada de protector de aguja 500 con un capuchon distal del dispositivo de inyeccion automatica (no mostrado) proporcionado para cubrir el elemento de retirada de protector de aguja, los mecanismos de enganche de capuchon 510a, 510b pueden acoplarse al capuchon distal de modo que la retirada del capuchon tambien retire automaticamente el elemento de retirada de protector de aguja 500. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, los mecanismos de enganche de capuchon 510a, 510b del elemento de retirada de protector de aguja 500 pueden estar insertados para encajar en una abertura central prevista en el capuchon distal de modo que una o varias partes de detencion que sobresalen hacia dentro (por ejemplo, pestanas o bordes elevados) previstas en la abertura central del capuchon distal se enganchen de manera fiable con los espacios 512a, 512b del elemento de retirada de protector de aguja 500. Este enganche permite que el elemento de retirada de protector de aguja 500 se enganche de manera fiable al capuchon distal despues del ensamblaje y durante la retirada del capuchon distal del alojamiento de dispositivo, produciendo asf la retirada del capuchon distal del alojamiento de dispositivo para retirar automaticamente tambien el elemento de retirada de protector de aguja 500. Como el elemento de retirada de protector de aguja 500 se engancha de manera fiable a uno o varios protectores de aguja, la retirada del elemento de retirada de protector de aguja, a su vez, retira automaticamente los protectores de aguja acoplados a una jeringa.

En la forma de realizacion a modo de ejemplo ilustrada en las figuras 5A y 5B, el elemento de retirada de protector de aguja 500 puede proporcionarse como componente separado de un capuchon distal del dispositivo de inyeccion automatica. En otra forma de realizacion a modo de ejemplo, un elemento de retirada de protector de aguja puede proporcionarse de manera integral con el capuchon distal, por ejemplo, acoplando de manera integral los mecanismos de enganche de capuchon 510a, 510b del elemento de retirada de protector de aguja 500 con el capuchon distal del dispositivo.

El elemento tubular proximal 502 del elemento de retirada de protector de aguja 500 puede tener una forma sustancialmente cilmdrica con una seccion transversal sustancialmente circular u ovalada. La pared lateral del elemento tubular proximal 502 puede encerrar y definir una cavidad sustancialmente cilmdrica 514 para alojar la aguja de inyeccion cubierta por un protector de aguja blando y/o un protector de aguja ngido acoplado a una jeringa.

En o cerca de su borde proximal, la pared lateral del elemento tubular proximal 502 puede definir y/o incluir un primer mecanismo de enganche de protector que sobresale hacia dentro 516a y un segundo mecanismo de enganche de protector que sobresale hacia dentro 516b. Los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro primero y segundo 516a, 516b pueden desviarse mediante la pared lateral para permanecer colocados de manera fiable dentro de un espacio formado entre el cuerpo de una jeringa y el borde proximal de un protector de aguja ngido. Los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro a modo de ejemplo 516a, 516b pueden ser cualquier resalte, saliente, diente adecuado, y similares. En la forma de realizacion a modo de ejemplo de las figuras 5A y 5B, los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro a modo de ejemplo 516a, 516b estan previstos en lados opuestos del elemento de retirada de protector de aguja 500, es decir, separados entre sf aproximadamente 180 grados. Los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 516a, 516b pueden estar colocados en un espacio formado entre un cuerpo de jeringa y un protector de aguja ngido durante el proceso de ensamblaje, y pueden colocarse de manera fiable en el espacio durante el uso del dispositivo. Cuando un capuchon distal que cubre la aguja de inyeccion se retira antes de realizar una inyeccion (tirando en el sentido indicado por la flecha R), los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 516a, 516b ejercen una fuerza en el sentido R contra el borde periferico del protector de aguja ngido, quitando asf el protector de aguja ngido y el protector de aguja blando del cuerpo de jeringa en el sentido R y exponiendo la aguja de inyeccion para realizar una inyeccion.

En una configuracion a modo de ejemplo, cada mecanismo de enganche de protector que sobresale hacia dentro 516a, 516b puede estar situado en una abertura 518a, 518b en el elemento tubular proximal 502. Cada mecanismo de enganche de protector que sobresale hacia dentro 516a, 516b puede incluir una primera pared inclinada o radial 520a, 520b que se extiende desde una pared de base proximal de la abertura 518a, 518b y sobresale hacia dentro al interior de la cavidad 514 a un primer angulo con respecto al eje longitudinal L. La primera pared inclinada o radial 520a, 520b puede acoplarse a o puede estar formada de manera integral con una segunda pared inclinada o radial que sobresale hacia dentro 522a, 522b. La segunda pared inclinada o radial 522a, 522b puede extenderse desde la primera pared inclinada o radial hacia dentro al interior de la cavidad 514 a un segundo angulo con respecto al eje longitudinal L.

En una forma de realizacion a modo de ejemplo, el segundo angulo correspondiente a la segunda pared inclinada o radial 522a, 522b puede ser sustancialmente mayor que el primer angulo correspondiente a la primera pared inclinada o radial 520a, 520b, de modo que la primera pared inclinada o radial 520a, 520b se extiende sustancialmente a lo largo del eje longitudinal L y la segunda pared inclinada o radial 522a, 522b se extiende de manera sustancialmente ortogonal al eje longitudinal L. Un primer angulo a modo de ejemplo puede oscilar entre aproximadamente 0 grados y aproximadamente 20 grados con respecto al eje longitudinal L hacia la cavidad 514. Un segundo angulo a modo de ejemplo puede oscilar entre aproximadamente 30 grados y aproximadamente 60 grados con respecto al eje longitudinal L hacia la cavidad 514.

Proporcionar los mecanismos de enganche de protector 516a, 516b como parte del elemento tubular proximal 502 facilita un ensamblaje robusto del elemento de retirada de protector de aguja 500 en el dispositivo de inyeccion automatica. El hecho de que las paredes inclinadas o radiales de los mecanismos de enganche de protector 516a, 516b sobresalgan de la pared de base proximal de la abertura 518a, 518b hacia dentro al interior de la cavidad 514 tambien facilita un ensamblaje robusto del elemento de retirada de protector de aguja 500 en el dispositivo. Estas caractensticas estructurales, por ejemplo, permiten que las paredes inclinadas o radiales del elemento de retirada de protector de aguja 500 se muevan radialmente hacia fuera con respecto al elemento tubular proximal 502, minimizando al mismo tiempo un movimiento radialmente hacia fuera del elemento tubular proximal 502 en los mecanismos de enganche de protector 516a, 516b, cuando el elemento de retirada de protector de aguja 500 se inserta de manera coaxial sobre un protector de aguja durante el ensamblaje. Es decir, la expansion del diametro externo del elemento de retirada de protector de aguja 500 se minimiza durante el ensamblaje con el fin de minimizar el riesgo de que los mecanismos de enganche de protector 516a, 516b no se coloquen en el espacio entre el protector de aguja y el cuerpo de jeringa y minimizar el riesgo de que los mecanismos de enganche de protector 516a, 516b se desenganchen del espacio entre el protector de aguja y el cuerpo de jeringa.

Determinados elementos de retirada de protector de aguja convencionales incluyen mecanismos de enganche de protector que no estan formados como parte de un elemento tubular. Ademas, en determinados elementos de retirada de protector de aguja convencionales, los mecanismos de enganche de protector no se extienden desde un borde de base proximal de una abertura o mecanismo de soporte. Estos elementos de retirada de protector de aguja convencionales no minimizan un movimiento radialmente hacia fuera de los elementos de retirada de protector de aguja en los mecanismos de enganche de protector. Este movimiento radialmente hacia fuera de los elementos de retirada de protector de aguja convencionales reduce la robustez del proceso de ensamblaje puesto que aumenta el riesgo de colocar los mecanismos de enganche de protector fuera de un espacio formado entre el cuerpo de jeringa y el protector de aguja.

Las paredes inclinadas o radiales primeras y segundas a modo de ejemplo pueden tener cualquier dimension y estructura adecuada. Las longitudes y anchuras a modo de ejemplo de las paredes inclinadas o radiales primeras y segundas pueden incluir, pero no se limitan a, aproximadamente 1, 2, 2,1, 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4, 4,1, 4,2, 4,3, 4,4, 4,5, 4,6, 4,7, 4,8, 4,9, 5, 5,1, 5,2, 5,3, 5,4, 5,5, 5,6, 5,7, 5,8, 5,9, 6, 6,5, 7 mm, todos los numeros intermedios, y similares.

Las segundas paredes inclinadas o radiales 522a, 522b de los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 516a, 516b pueden estar configuradas para colocarse dentro de un espacio formado entre un cuerpo de jeringa y un borde proximal de un protector de aguja ngido. Cada segunda pared inclinada o radial 522a, 522b puede tener un borde periferico 524a, 524b con una anchura que proporciona una interfaz suficientemente grande con el protector de aguja ngido. En las formas de realizacion a modo de ejemplo, la anchura del borde periferico 524a, 524b puede oscilar entre aproximadamente 3 mm y aproximadamente 7 mm, pero no se limita a este intervalo a modo de ejemplo. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, la anchura es de aproximadamente 4,00 mm.

En una forma de realizacion a modo de ejemplo, las paredes inclinadas o radiales primeras y segundas que sobresalen hacia dentro 520a, 520b, 522a, 522b hacen que el diametro interno del elemento de retirada de protector de aguja 500 en los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 516a, 516b sea menor que el diametro externo del extremo proximal del protector de aguja ngido. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, las paredes inclinadas o radiales primeras y segundas que sobresalen hacia dentro 520a, 520b, 522a, 522b hacen que el diametro interno del elemento de retirada de protector de aguja 500 en los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 516a, 516b sea menor que el diametro externo del cuerpo de jeringa. El diametro interno del elemento de retirada de protector de aguja 500 en los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 516a, 516b puede ser sustancialmente igual al diametro externo del espacio formado entre el cuerpo de jeringa y el extremo proximal del protector de aguja ngido. Esta configuracion de los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 516a, 516b permite asf que las segundas paredes inclinadas o radiales 522a, 522b se encajen en su sitio en el espacio de una manera fiable y ajustada de modo que el desenganche requiera al menos un nivel de fuerza umbral mmimo. Esta configuracion tambien evita que las segundas paredes inclinadas o radiales 522a, 522b se salgan del espacio despues del ensamblaje pero antes de la retirada por un usuario.

Los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 516a, 516b pueden encajar en su sitio en el espacio formado entre el protector de aguja ngido y el cuerpo de jeringa, cuando el elemento de retirada de protector de aguja 500 se inserta sobre el protector de aguja ngido. Cuando los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 516a, 516b encajan en su sitio en el espacio, puede haber una disminucion en la fuerza experimentada contra la insercion del elemento de retirada de protector de aguja 500 sobre el protector de aguja ngido. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, esta disminucion en la fuerza puede detectarse por un usuario o automaticamente por una maquina de ensamblaje para determinar que los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 516a, 516b se han enganchado satisfactoriamente al espacio formado entre el protector de aguja ngido y el cuerpo de jeringa. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, la colocacion de los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 516a, 516b en el espacio puede emitir un sonido de “clic” audible que proporciona una indicacion audible de que el elemento de retirada de protector de aguja 500 se ha enganchado satisfactoriamente con el protector de aguja ngido.

En la forma de realizacion a modo de ejemplo ilustrada en las figuras 5A y 5B, el elemento de retirada de protector de aguja 500 puede proporcionarse como componente separado de un protector de aguja del dispositivo de inyeccion automatica. En otra forma de realizacion a modo de ejemplo, un elemento de retirada de protector de aguja puede proporcionarse de manera integral con el protector de aguja ngido, por ejemplo, acoplando de manera integral los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 516a, 516b del elemento de retirada de protector de aguja 500 con el protector de aguja ngido.

En o cerca de su borde proximal, la pared lateral del elemento tubular proximal 502 tambien puede definir una o varias partes recortadas 526a, 526b para permitir a un usuario ver el contenido de la jeringa y/o ver un indicador desde fuera del alojamiento de dispositivo. Es decir, las partes recortadas 526a, 526b del elemento tubular proximal 502 se alinean con una ventana de inspeccion o abertura de inspeccion transparente del alojamiento de dispositivo para permitir que un usuario vea el contenido de la jeringa y/o vea un indicador desde fuera del dispositivo. En la forma de realizacion a modo de ejemplo de las figuras 5A y 5B, una primera parte recortada 526a y una segunda parte recortada 526b estan previstas en lados opuestos del elemento de retirada de protector de aguja 500, es decir, separadas entre sf aproximadamente 180 grados. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, las partes recortadas 526a, 526b pueden proporcionarse de manera alterna con los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 516a, 516b, proporcionandose todo ello en o cerca del borde proximal del elemento tubular proximal 502. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, cada parte recortada 526a, 526b puede adoptar una forma sustancialmente concava o una forma semicircular, aunque no se limita a estas formas a modo de ejemplo.

En una forma de realizacion a modo de ejemplo, pueden proporcionarse uno o varios resaltes y/o ranuras adicionales en la superficie exterior del elemento tubular proximal 502 y/o el elemento tubular distal 504 con el fin de facilitar el enganche del elemento de retirada de protector de aguja 500 con otro componente del dispositivo de inyeccion automatica, por ejemplo, un manguito de jeringa que se engancha de manera cooperativa con y cubre una parte proximal del elemento de retirada de protector de aguja, un capuchon retirable que cubre una parte distal del elemento de retirada de protector de aguja, y similares. Por ejemplo, pueden proporcionarse una o varias ranuras de extension longitudinal 528a, 528b en la superficie exterior del elemento de retirada de protector de aguja 500 para engancharse de manera movil con un manguito de jeringa. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, el manguito de jeringa puede permitir el movimiento relativo del manguito de jeringa y/o el elemento de retirada de protector de aguja a lo largo del eje longitudinal L, pero puede mantener el elemento de retirada de protector de aguja en una orientacion axial sustancialmente fija con respecto al manguito de jeringa. Esto garantiza que las partes recortadas 526a, 526b del elemento de retirada de protector de aguja 500 se mantengan alineadas con una ventana de inspeccion o abertura de inspeccion transparente del manguito de jeringa y con una ventana de inspeccion o abertura de inspeccion transparente del alojamiento de dispositivo, permitiendo asf que un usuario vea el contenido de la jeringa y/o vea un indicador a traves de las ventanas de inspeccion o aberturas de inspeccion.

La figura 6 ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 500 de las figuras 5A y 5B ensamblado con una jeringa 600 y un capuchon distal 800. En la forma de realizacion a modo de ejemplo de la figura 6, el conjunto carece de un manguito de jeringa. La figura 7 ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 500 de las figuras 5A y 5B ensamblado con una jeringa 600 y un capuchon distal 800. En la forma de realizacion a modo de ejemplo de la figura 7, el conjunto incluye un manguito de jeringa 700. La figura 8 ilustra una vista frontal en seccion transversal del conjunto a modo de ejemplo de la figura 7 que incluye un manguito de jeringa 700. La figura 9 ilustra una vista desde abajo de un capuchon distal a modo de ejemplo 800 que es aplicable a las figuras 6-8.

Puede fijarse una aguja de inyeccion 604 a un extremo distal de la jeringa 600, puede disponerse un tapon 606 dentro de la jeringa 600 y puede proporcionarse una dosis de un agente terapeutico 608 para cargar la jeringa 600. La aguja de inyeccion 604 puede estar cubierta con un protector de aguja blando 610 y un protector de aguja ngido 612 dispuesto sobre el protector de aguja blando 610. El elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 500 puede estar dispuesto sobre el protector de aguja ngido 612 de modo que los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 516a, 516b del elemento de retirada de protector de aguja 500 encajen dentro de un espacio entre el protector de aguja ngido 612 y el cuerpo de la jeringa 600. Los mecanismos de enganche de capuchon 510a, 510b del elemento de retirada de protector de aguja 500 pueden engancharse con un capuchon distal 800 proporcionado para cubrir la parte distal del dispositivo. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, los mecanismos de enganche de capuchon 510a, 510b pueden estar alojados dentro de una abertura central 802 prevista en el capuchon distal 800, de modo que una o varias partes de detencion que sobresalen hacia dentro 804a, 804b (por ejemplo, pestanas o bordes elevados) previstas en las aberturas centrales 802 del capuchon distal 800 se coloquen de manera fiable dentro de los espacios 512a, 512b de manera proximal a los mecanismos de enganche de capuchon 510a. 510b. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, una sola parte de detencion puede extenderse radialmente alrededor de la periferia de la abertura central 802.

En la forma de realizacion a modo de ejemplo ilustrada en las figuras 7 y 8, puede proporcionarse un manguito de jeringa 700 sobre la jeringa 600 y el elemento de retirada de protector de aguja 500 para mantener el elemento de retirada de protector de aguja 500 en una orientacion axial sustancialmente fija con el alojamiento de dispositivo.

En relacion con las figuras 2-3 se describen componentes a modo de ejemplo ilustrados en las figuras 6-9 que son comunes a los componentes ilustrados en las figuras 2-3.

Las figuras 10A y 10B ilustran un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 1000 que tiene dos mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro a modo de ejemplo para el enganche con un protector de aguja ngido. La figura 10A ilustra una vista en perspectiva del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 1000. La figura 10B ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 1000 dividido en dos a lo largo de un eje longitudinal L.

El elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 1000 puede incluir un elemento tubular proximal 1002 que, en su borde distal, esta acoplado de manera integral a un elemento tubular distal 1004 en algunas formas de realizacion a modo de ejemplo. El elemento tubular distal 1004 puede tener un diametro menor y una longitud mas corta que el elemento tubular proximal 1002, y puede extenderse a lo largo de una longitud mas corta del elemento de retirada de protector de aguja 1000 a lo largo del eje longitudinal L que el elemento tubular proximal 1002. Una parte de transicion 1006 puede extenderse entre el elemento tubular proximal 1002 y el elemento tubular distal 1004. Una parte de transicion a modo de ejemplo 1006 puede ser una transicion escalonada, una transicion en rampa, o una combinacion de ambas.

El elemento tubular distal 1004 del elemento de retirada de protector de aguja 1000 puede tener una forma sustancialmente cilmdrica con una seccion transversal sustancialmente circular u ovalada. En su extremo distal, la pared lateral del elemento tubular distal 1004 puede incluir una o varias estructuras de plataforma que sobresalen longitudinalmente de la cara del elemento tubular distal 1004 hacia un capuchon distal retirable. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, una estructura de plataforma puede incluir una primera parte que sobresale longitudinalmente 1008a, una segunda parte que sobresale longitudinalmente 1008b y una parte transversal 1008c que se extiende entre las partes que sobresalen longitudinalmente primera y segunda 1008a, 1008b en el extremo distal de la estructura de plataforma. La parte transversal 1008c puede soportar uno o varios mecanismos de enganche de capuchon en una forma de realizacion a modo de ejemplo.

En su extremo distal, una estructura de plataforma a modo de ejemplo puede soportar o definir o proporcionar un primer mecanismo de enganche de capuchon flexible que sobresale hacia fuera 1010a y un segundo mecanismo de enganche de capuchon flexible que sobresale hacia fuera 1010b que sobresalen radialmente hacia fuera desde la estructura de plataforma. Los mecanismos de enganche de capuchon a modo de ejemplo pueden ser cualquier resalte, saliente, diente adecuado, y similares. En la forma de realizacion a modo de ejemplo de las figuras 10A y 10B, los mecanismos de enganche de capuchon 1010a, 1010b estan previstos en lados opuestos de la estructura de plataforma, es decir, separados entre sf aproximadamente 180 grados. Un experto en la tecnica reconocera que los elementos de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo pueden incluir cualquier numero adecuado de mecanismos de enganche de capuchon que se extienden desde la estructura de plataforma incluyendo, pero sin limitarse a, uno, dos, tres, cuatro, cinco, seis, siete, y similares.

Un primer extremo de cada mecanismo de enganche de capuchon 1010a, 1010b puede acoplarse a o puede proporcionarse de manera integral con la estructura de plataforma, y un segundo extremo de cada mecanismo de enganche de capuchon 1010a, 1010b puede suspenderse sobre un espacio 1012a, 1012b entre los mecanismos de enganche de capuchon 1010a, 1010b y el elemento tubular distal 1004. Durante el ensamblaje del elemento de retirada de protector de aguja 1000 con un capuchon distal del dispositivo de inyeccion automatica (no mostrado) proporcionado para cubrir el elemento de retirada de protector de aguja, los mecanismos de enganche de capuchon 1010a, 1010b pueden acoplarse al capuchon distal de modo que la retirada del capuchon tambien retire automaticamente el elemento de retirada de protector de aguja 1000.

En una forma de realizacion a modo de ejemplo, los mecanismos de enganche de capuchon 1010a, 1010b del elemento de retirada de protector de aguja 1000 pueden estar insertados para encajar en una abertura central prevista en el capuchon distal de modo que una o varias partes de detencion que sobresalen hacia dentro (por ejemplo, pestanas o bordes elevados) previstas en la abertura central del capuchon distal se enganchen de manera fiable con el espacio 1012a, 1012b del elemento de retirada de protector de aguja 1000. Este enganche permite que el elemento de retirada de protector de aguja 1000 se enganche de manera fiable al capuchon distal despues del ensamblaje y durante la retirada del capuchon distal del alojamiento de dispositivo, produciendo asf la retirada del capuchon distal del alojamiento de dispositivo para retirar automaticamente tambien el elemento de retirada de protector de aguja 1000. Como el elemento de retirada de protector de aguja 1000 se engancha de manera fiable a uno o varios protectores de aguja, la retirada del elemento de retirada de protector de aguja, a su vez, retira automaticamente los protectores de aguja acoplados a la jeringa.

En la forma de realizacion a modo de ejemplo ilustrada en las figuras 10A y 10B, el elemento de retirada de protector de aguja 1000 puede proporcionarse como componente separado de un capuchon distal del dispositivo de inyeccion automatica. En otra forma de realizacion a modo de ejemplo, un elemento de retirada de protector de aguja puede proporcionarse de manera integral con el capuchon distal, por ejemplo, acoplando de manera integral los mecanismos de enganche de capuchon 1010a, 1010b del elemento de retirada de protector de aguja 1000 con el capuchon distal del dispositivo.

El elemento tubular proximal 1002 del elemento de retirada de protector de aguja 1000 puede tener una forma sustancialmente cilmdrica con una seccion transversal sustancialmente circular u ovalada. La pared lateral del elemento tubular proximal 1002 puede encerrar y definir una cavidad sustancialmente cilmdrica 1014 para alojar la aguja de inyeccion cubierta por un protector de aguja blando y/o un protector de aguja ngido acoplado a la jeringa. En o cerca de su borde proximal, la pared lateral del elemento tubular proximal 1002 puede definir y/o incluir un primer mecanismo de enganche de protector que sobresale hacia dentro 1016a y un segundo mecanismo de enganche de protector que sobresale hacia dentro 1016b. Los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro primero y segundo 1016a, 1016b pueden desviarse mediante la pared lateral para permanecer colocados de manera fiable dentro de un espacio formado entre el cuerpo de una jeringa y el borde proximal de un protector de aguja ngido. Los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro a modo de ejemplo 1016a, 1016b pueden ser cualquier resalte, saliente, diente adecuado, y similares. En la forma de realizacion a modo de ejemplo de las figuras 10A y 10B, los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro a modo de ejemplo 1016a, 1016b estan previstos en lados opuestos del elemento de retirada de protector de aguja 1000, es dedr, separados entre sf aproximadamente 180 grados. Los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1016a, 1016b pueden estar colocados en un espacio formado entre un cuerpo de jeringa y un protector de aguja ngido durante el proceso de ensamblaje, y pueden colocarse de manera fiable en el espacio durante el uso del dispositivo. Cuando el capuchon distal que cubre la aguja de inyeccion se retira antes de realizar una inyeccion (tirando en el sentido indicado por la flecha R), los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1016a, 1016b ejercen una fuerza en el sentido R contra el borde periferico del protector de aguja ngido, quitando asf el protector de aguja ngido y el protector de aguja blando del cuerpo de jeringa en el sentido R y exponiendo la aguja de inyeccion para realizar una inyeccion.

En una configuracion a modo de ejemplo, cada mecanismo de enganche de protector que sobresale hacia dentro 1016a, 1016b puede estar situado en una abertura 1018a, 1018b que proporciona una abertura en la pared lateral del elemento tubular proximal 1002. Cada mecanismo de enganche de protector que sobresale hacia dentro 1016a, 1016b puede incluir una pared inclinada o radial que sobresale hacia dentro 1020a, 1020b que se extiende desde una pared de base proximal de la abertura 1018a, 1018b y sobresale hacia dentro al interior de la cavidad 1014 a un angulo con respecto al eje longitudinal L. Un angulo a modo de ejemplo puede oscilar entre aproximadamente 30 grados y aproximadamente 60 grados con respecto al eje longitudinal L hacia la cavidad. Proporcionar los mecanismos de enganche de protector 1016a, 1016b como parte del elemento tubular proximal 1002 facilita un ensamblaje robusto del elemento de retirada de protector de aguja 1000 en el dispositivo de inyeccion automatica. El hecho de que las paredes inclinadas o radiales de los mecanismos de enganche de protector 1016a, 1016b sobresalgan de la pared de base proximal de la abertura 1018a, 1018b hacia dentro al interior de la cavidad 1014 tambien facilita un ensamblaje robusto del elemento de retirada de protector de aguja 1000 en el dispositivo. Estas caractensticas estructurales, por ejemplo, permiten que las paredes inclinadas o radiales del elemento de retirada de protector de aguja 1000 se muevan radialmente hacia fuera con respecto al elemento tubular proximal 1002, minimizando al mismo tiempo un movimiento radialmente hacia fuera del elemento tubular proximal 1002 en los mecanismos de enganche de protector 1016a, 1016b, cuando el elemento de retirada de protector de aguja 1000 se inserta de manera coaxial sobre un protector de aguja durante el ensamblaje. Es decir, la expansion del diametro externo del elemento de retirada de protector de aguja 1000 se minimiza durante el ensamblaje con el fin de minimizar el riesgo de que los mecanismos de enganche de protector 1016a, 1016b no se coloquen en el espacio entre el protector de aguja y el cuerpo de jeringa y minimizar el riesgo de que los mecanismos de enganche de protector 1016a, 1016b se desenganchen del espacio entre el protector de aguja y el cuerpo de jeringa.

En una forma de realizacion a modo de ejemplo, el elemento tubular proximal 1002 puede estar dividido por una o varias muescas 1001a, 1001b que se extienden sustancialmente en paralelo al eje longitudinal L en ubicaciones radiales entre los mecanismos de enganche de protector 1016a, 1016b. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, dos muescas a modo de ejemplo 1001a, 1001b pueden estar separadas entre sf en el elemento tubular proximal 1002 aproximadamente 180 grados. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, las muescas 1001a, 1001b pueden facilitar el enganche de los mecanismos de enganche de protector 1016a, 1016b del elemento de retirada de protector de aguja 1000 con un protector de aguja ngido.

En esta forma de realizacion a modo de ejemplo, las muescas 1001a, 1001b pueden permitir que los mecanismos de enganche de protector 1016a, 1016b se muevan radialmente hacia fuera cuando el elemento de retirada de protector de aguja 1000 se inserta de manera coaxial sobre un protector de aguja durante el ensamblaje, lo que de manera ventajosa permite que el elemento de retirada de protector de aguja 1000 se enganche al protector de aguja sin que sea necesaria la aplicacion de una gran cantidad de fuerza opuesta al sentido indicado por la flecha R. La aplicacion de una gran cantidad de fuerza durante el ensamblaje puede dar como resultado un dano de los protectores de aguja y la jeringa, afectando asf negativamente a la fiabilidad del elemento de retirada de protector de aguja ensamblado.

Las paredes inclinadas o radiales a modo de ejemplo pueden tener cualquier dimension y estructura adecuada. Las longitudes y anchuras a modo de ejemplo de las paredes inclinadas o radiales pueden incluir, pero no se limitan a, aproximadamente 1, 2, 2,1, 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4, 4,1, 4,2, 4,3, 4,4, 4,5, 4,6, 4,7, 4,8, 4,9, 5, 5,1, 5,2, 5,3, 5,4, 5,5, 5,6, 5,7, 5,8, 5,9, 6, 6,5, 7 mm, todos los numeros intermedios, y similares.

Las paredes inclinadas o radiales 1020a, 1020b de los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1016a, 1016b pueden estar configuradas para colocarse dentro de un espacio formado entre un cuerpo de jeringa y un borde proximal de un protector de aguja ngido. La pared inclinada o radial 1020a, 1020b puede tener un borde periferico 1024a, 1024b con una anchura que proporciona una interfaz suficientemente grande con el protector de aguja ngido. En las formas de realizacion a modo de ejemplo, la anchura del borde periferico 1024a, 1024b puede oscilar entre aproximadamente 3 mm y aproximadamente 7 mm, pero no se limita a este intervalo a modo de ejemplo. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, la anchura es de aproximadamente 5,3 mm.

En una forma de realizacion a modo de ejemplo, las paredes inclinadas o radiales que sobresalen hacia dentro 1020a, 1020b hacen que el diametro interno del elemento de retirada de protector de aguja 1000 en los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1016a, 1016b sea menor que el diametro externo del extremo proximal del protector de aguja ngido. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, las paredes inclinadas o radiales que sobresalen hacia dentro 1020a, 1020b hacen que el diametro interno del elemento de retirada de protector de aguja 1000 en los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1016a, 1016b sea menor que el diametro externo del cuerpo de jeringa. El diametro interno del elemento de retirada de protector de aguja 1000 en los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1016a, 1016b puede ser sustancialmente igual al diametro externo del espacio formado entre el cuerpo de jeringa y el extremo proximal del protector de aguja ngido. Esta configuracion de los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1016a, 1016b permite por tanto que las paredes inclinadas o radiales 1020a, 1020b se encajen en su sitio en el espacio de una manera fiable y ajustada de modo que el desenganche requiera al menos un nivel de fuerza umbral mmimo. Esta configuracion tambien evita que las paredes inclinadas o radiales 1020a, 1020b se salgan del espacio despues del ensamblaje pero antes de la retirada por un usuario.

Los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1016a, 1016b pueden encajar en su sitio en el espacio formado entre el protector de aguja ngido y el cuerpo de jeringa, cuando el elemento de retirada de protector de aguja 1000 se inserta sobre el protector de aguja ngido. Cuando los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1016a, 1016b encajan en su sitio en el espacio, puede haber una disminucion en la fuerza experimentada contra la insercion del elemento de retirada de protector de aguja 1000 sobre el protector de aguja ngido. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, esta disminucion en la fuerza puede detectarse por un usuario o automaticamente por una maquina de ensamblaje para determinar que los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1016a, 1016b se han enganchado satisfactoriamente al espacio formado entre el protector de aguja ngido y el cuerpo de jeringa. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, la colocacion de los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1016a, 1016b en el espacio puede emitir un sonido de “clic” audible que proporciona una indicacion audible de que el elemento de retirada de protector de aguja 1000 se ha enganchado satisfactoriamente con el protector de aguja ngido.

En la forma de realizacion a modo de ejemplo ilustrada en las figuras 10A y 10B, el elemento de retirada de protector de aguja 1000 puede proporcionarse como componente separado de un protector de aguja del dispositivo de inyeccion automatica. En otra forma de realizacion a modo de ejemplo, un elemento de retirada de protector de aguja puede proporcionarse de manera integral con el protector de aguja ngido, por ejemplo, acoplando de manera integral los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1016a, 1016b del elemento de retirada de protector de aguja 1000 con el protector de aguja ngido.

En o cerca de su borde proximal, la pared lateral del elemento tubular proximal 1002 tambien puede definir una o varias partes recortadas 1026a, 1026b para permitir a un usuario ver el contenido de la jeringa y/o ver un indicador desde fuera del alojamiento de dispositivo. Es decir, las partes recortadas 1026a, 1026b del elemento tubular proximal 1002 se alinean con una ventana de inspeccion o abertura de inspeccion transparente del alojamiento de dispositivo para permitir que un usuario vea el contenido de la jeringa y/o vea un indicador desde fuera del dispositivo. En la forma de realizacion a modo de ejemplo de las figuras 10A y 10B, una primera parte recortada 1026a y una segunda parte recortada 1026b estan previstas en lados opuestos del elemento de retirada de protector de aguja 1000, es decir, separadas entre sf aproximadamente 180 grados. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, las partes recortadas 1026a, 1026b pueden proporcionarse de manera alterna con los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1016a, 1016b, proporcionandose todo ello en o cerca del borde proximal del elemento tubular proximal 1002. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, cada parte recortada 1026a, 1026b puede adoptar una forma sustancialmente concava o una forma semicircular, aunque no se limita a estas formas a modo de ejemplo. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, los extremos distales de las partes recortadas 1026a, 1026b pueden unirse de manera contigua con las muescas de division 1001a, 1001b.

En una forma de realizacion a modo de ejemplo, pueden proporcionarse uno o varios resaltes y/o ranuras adicionales en la superficie exterior del elemento tubular proximal 1002 y/o el elemento tubular distal 1004 con el fin de facilitar el enganche del elemento de retirada de protector de aguja 1000 con otro componente del dispositivo de inyeccion automatica, por ejemplo, un manguito de jeringa que se engancha de manera cooperativa con y cubre una parte proximal del elemento de retirada de protector de aguja, un capuchon retirable que cubre una parte distal del elemento de retirada de protector de aguja, y similares. Por ejemplo, pueden proporcionarse una o varias ranuras de extension longitudinal 1028a, 1028b en la superficie exterior del elemento de retirada de protector de aguja 1000 para engancharse de manera movil con un manguito de jeringa. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, el manguito de jeringa puede permitir el movimiento relativo del manguito de jeringa y/o el elemento de retirada de protector de aguja a lo largo del eje longitudinal L, pero puede mantener el elemento de retirada de protector de aguja en una orientacion axial sustancialmente fija con respecto al manguito de jeringa. Esto garantiza que las partes recortadas 1026a, 1026b del elemento de retirada de protector de aguja 1000 se mantengan alineadas con una ventana de inspeccion o abertura de inspeccion transparente del manguito de jeringa y con una ventana de inspeccion o abertura de inspeccion transparente del alojamiento de dispositivo, permitiendo asf que un usuario vea el contenido de la jeringa y/o vea un indicador a traves de las ventanas de inspeccion o aberturas de inspeccion. La figura 11 ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 1000 de las figuras 10A y 10B ensamblado con una jeringa 600 y un capuchon distal 800. En la forma de realizacion a modo de ejemplo de la figura 11, el conjunto carece de un manguito de jeringa. La figura 12 ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 1000 de las figuras 10A y 10B ensamblado con una jeringa 600 y un capuchon distal 800. En la forma de realizacion a modo de ejemplo de la figura 12, el conjunto incluye un manguito de jeringa 700. La figura 13 ilustra una vista frontal en seccion transversal del conjunto a modo de ejemplo de la figura 12 que incluye un manguito de jeringa 700. La figura 14 ilustra una vista desde abajo de un capuchon distal a modo de ejemplo 800 que es aplicable a las figuras 11-13.

Puede fijarse una aguja de inyeccion 604 a un extremo distal de la jeringa 600, puede disponerse un tapon 606 dentro de la jeringa 600 y puede proporcionarse una dosis de un agente terapeutico 608 para cargar la jeringa 600. La aguja de inyeccion 604 puede estar cubierta con un protector de aguja blando 610 y un protector de aguja ngido 612 dispuesto sobre el protector de aguja blando 610. El elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 1000 puede estar dispuesto sobre el protector de aguja ngido 612 de modo que los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1016a, 1016b del elemento de retirada de protector de aguja 1000 encajen dentro de un espacio entre el protector de aguja ngido 612 y el cuerpo de la jeringa 600. Los mecanismos de enganche de capuchon 1010a, 1010b del elemento de retirada de protector de aguja 1000 pueden engancharse con un capuchon distal 800 proporcionado para cubrir la parte distal del dispositivo. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, los mecanismos de enganche de capuchon 1010a, 1010b pueden estar alojados dentro de una abertura central 802 prevista en el capuchon distal 800, de modo que las partes de detencion que sobresalen hacia dentro 804a, 804b (por ejemplo, pestanas o bordes elevados) previstas en la abertura central del capuchon distal se coloquen de manera fiable dentro de los espacios 1012a, 1012b de manera proximal a los mecanismos de enganche de capuchon 1010a, 1010b.

En la forma de realizacion a modo de ejemplo ilustrada en las figuras 12 y 13, puede proporcionarse un manguito de jeringa 700 sobre la jeringa 600 y el elemento de retirada de protector de aguja 1000 para mantener el elemento de retirada de protector de aguja 1000 en una orientacion axial sustancialmente fija con el alojamiento de dispositivo. En relacion con las figuras 2-3 se describen componentes a modo de ejemplo ilustrados en las figuras 11-14 que son comunes a los componentes ilustrados en las figuras 2-3.

Las figuras 15A y 15B ilustran un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 1500 que tiene tres mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro a modo de ejemplo para el enganche con un protector de aguja ngido. La figura 15A ilustra una vista en perspectiva del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 1500. La figura 15B ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 1500 dividido en dos a lo largo de un eje longitudinal L.

El elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 1500 puede incluir un elemento tubular proximal 1502 que, en su borde distal, esta acoplado de manera integral a un elemento tubular distal 1504 en algunas formas de realizacion a modo de ejemplo. El elemento tubular distal 1504 puede tener un diametro menor y una longitud mas corta que el elemento tubular proximal 1502, y puede extenderse a lo largo de una longitud mas corta del elemento de retirada de protector de aguja 1500 a lo largo del eje longitudinal L que el elemento tubular proximal 1502. Una parte de transicion 1506 puede extenderse entre el elemento tubular proximal 1502 y el elemento tubular distal 1504. Una parte de transicion a modo de ejemplo 1506 puede ser una transicion escalonada, una transicion en rampa, o una combinacion de ambas.

El elemento tubular distal 1504 del elemento de retirada de protector de aguja 1500 puede tener una forma sustancialmente cilmdrica con una seccion transversal sustancialmente circular u ovalada. En su extremo distal, la pared lateral del elemento tubular distal 1504 puede incluir una o varias estructuras de plataforma 1508 que sobresalen longitudinalmente de la cara del elemento tubular distal 1504 hacia un capuchon distal retirable. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, una estructura de plataforma 1508 puede incluir una o varias partes que sobresalen longitudinalmente y una parte transversal que se extiende entre las partes que sobresalen longitudinalmente en el extremo distal de la estructura de plataforma 1508.

En su extremo distal, una o varias estructuras de plataforma 1508 pueden soportar o definir o proporcionar un primer mecanismo de enganche de capuchon flexible que sobresale hacia fuera 1510a, un segundo mecanismo de enganche de capuchon flexible que sobresale hacia fuera 1510b y un tercer mecanismo de enganche de capuchon flexible que sobresale hacia fuera 1510c, que sobresalen radialmente hacia fuera desde la estructura de plataforma 1508. El proporcionar tres mecanismos de enganche de capuchon en esta forma de realizacion a modo de ejemplo proporciona una superficie mas grande del elemento de retirada de protector de aguja que se engancha con el capuchon distal que las formas de realizacion que incluyen uno o dos mecanismos de enganche de capuchon. El elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 1500 permite as ^ de manera fiable la retirada del elemento de retirada de protector de aguja de la jeringa cuando se retira el capuchon distal antes de la administracion de una inyeccion.

Los mecanismos de enganche de capuchon a modo de ejemplo pueden ser cualquier resalte, saliente, diente adecuado, y similares. En la forma de realizacion a modo de ejemplo de las figuras 15A y 15B, los mecanismos de enganche de capuchon 1510a, 1510b, 1510c estan espaciados entre sf alrededor de la estructura de plataforma 1508, es decir, separados aproximadamente 120 grados. Un experto en la tecnica reconocera que los elementos de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo pueden incluir cualquier numero adecuado de mecanismos de enganche de capuchon que se extienden desde la estructura de plataforma 1508 incluyendo, pero sin limitarse a, uno, dos, tres, cuatro, cinco, seis, siete, y similares.

Un primer extremo de cada mecanismo de enganche de capuchon 1510a, 1510b, 1510c puede acoplarse a o puede proporcionarse de manera integral con la estructura de plataforma 1508, y un segundo extremo de cada mecanismo de enganche de capuchon 1510a, 1510b, 1510c puede suspenderse sobre un espacio (por ejemplo, espacio 1512a, 1512b, 1512c) entre los mecanismos de enganche de capuchon 1510a, 1510b, 1510c y el elemento tubular distal 1504. Durante el ensamblaje del elemento de retirada de protector de aguja 1500 con un capuchon distal del dispositivo de inyeccion automatica (no mostrado) proporcionado para cubrir el elemento de retirada de protector de aguja, los mecanismos de enganche de capuchon 1510a, 1510b, 1510c pueden acoplarse al capuchon distal de modo que la retirada del capuchon tambien retire automaticamente el elemento de retirada de protector de aguja 1500.

En una forma de realizacion a modo de ejemplo, los mecanismos de enganche de capuchon 1510a, 1510b, 1510c del elemento de retirada de protector de aguja 1500 pueden estar insertados para encajar en una abertura central prevista en el capuchon distal de modo que una o varias partes de detencion que sobresalen hacia dentro (por ejemplo, pestanas o bordes elevados) previstas en la abertura central del capuchon distal se enganchen de manera fiable con los espacios 1512a, 1512b, 1512c del elemento de retirada de protector de aguja 1500. Este enganche permite que el elemento de retirada de protector de aguja 1500 se enganche de manera fiable al capuchon distal despues del ensamblaje y durante la retirada del capuchon distal del alojamiento de dispositivo, produciendo asf la retirada del capuchon distal del alojamiento de dispositivo para retirar automaticamente tambien el elemento de retirada de protector de aguja 1500. Como el elemento de retirada de protector de aguja 1500 se engancha de manera fiable a uno o varios protectores de aguja, la retirada del elemento de retirada de protector de aguja, a su vez, retira automaticamente los protectores de aguja.

En la forma de realizacion a modo de ejemplo ilustrada en las figuras 15A y 15B, el elemento de retirada de protector de aguja 1500 puede proporcionarse como componente separado de un capuchon distal del dispositivo de inyeccion automatica. En otra forma de realizacion a modo de ejemplo, un elemento de retirada de protector de aguja puede proporcionarse de manera integral con el capuchon distal, por ejemplo, acoplando de manera integral los mecanismos de enganche de capuchon 1510a, 1510b, 1510c del elemento de retirada de protector de aguja 1500 con el capuchon distal del dispositivo.

El elemento tubular proximal 1502 del elemento de retirada de protector de aguja 1500 puede tener una forma sustancialmente cilmdrica con una seccion transversal sustancialmente circular u ovalada. La pared lateral del elemento tubular proximal 1502 puede encerrar y definir una cavidad sustancialmente cilmdrica 1514 para alojar la aguja de inyeccion cubierta por un protector de aguja blando y/o un protector de aguja ngido.

En o cerca de su borde proximal, la pared lateral del elemento tubular proximal 1502 puede definir y/o incluir un primer mecanismo de enganche de protector que sobresale hacia dentro 1516a, un segundo mecanismo de enganche de protector que sobresale hacia dentro 1516b, y un tercer mecanismo de enganche de protector que sobresale hacia dentro 1516c. Los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro primero, segundo y tercero 1516a, 1516b, 1516c pueden desviarse mediante la pared lateral para permanecer colocados de manera fiable dentro de un espacio formado entre el cuerpo de una jeringa y el borde proximal de un protector de aguja ngido. Los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro a modo de ejemplo 1516a, 1516b, 1516c pueden ser cualquier resalte, saliente, diente adecuado, y similares. En la forma de realizacion a modo de ejemplo de las figuras 15A y 15B, los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro a modo de ejemplo 1516a, 1516b, 1516c pueden estar espaciados entre sf alrededor del elemento de retirada de protector de aguja 1500, es decir, separados entre sf aproximadamente 120 grados.

Los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1516a, 1516b, 1516c pueden estar colocados en un espacio formado entre un cuerpo de jeringa y un protector de aguja ngido durante el proceso de ensamblaje, y pueden colocarse de manera fiable en el espacio durante el uso del dispositivo. Cuando el capuchon distal que cubre la aguja de inyeccion se retira antes de realizar una inyeccion (tirando en el sentido indicado por la flecha R), los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1516a, 1516b, 1516c ejercen una fuerza en el sentido R contra el borde periferico del protector de aguja ngido, quitando asf el protector de aguja ngido y el protector de aguja blando del cuerpo de jeringa en el sentido R y exponiendo la aguja de inyeccion para realizar una inyeccion.

En una configuracion a modo de ejemplo, cada mecanismo de enganche de protector que sobresale hacia dentro 1516a, 1516b, 1516c puede estar situado en una abertura 1518a, 1518b, 1518c que proporciona una abertura en la pared lateral del elemento tubular proximal 1502. Cada mecanismo de enganche de protector que sobresale hacia dentro 1516a, 1516b, 1516c puede incluir una primera pared inclinada o radial 1520a, 1520b, 1520c que se extiende desde una pared proximal de la abertura 1518a, 1518b, 1518c al interior de la cavidad 1514 a un primer angulo con respecto al eje longitudinal L. La primera pared inclinada o radial 1520a, 1520b, 1520c puede acoplarse a o puede estar formada de manera integral con una segunda pared inclinada o radial que sobresale hacia dentro 1522a, 1522b, 1522c. La segunda pared inclinada o radial 1522a, 1522b, 1522c puede extenderse desde la primera pared inclinada o radial al interior de la cavidad 1514 a un segundo angulo con respecto al eje longitudinal L.

El segundo angulo correspondiente a la segunda pared inclinada o radial 1522a, 1522b, 1522c puede ser sustancialmente mayor que el primer angulo correspondiente a la primera pared inclinada o radial 1520a, 1520b, 1520c, de modo que la primera pared inclinada o radial 1520a, 1520b, 1520c se extiende sustancialmente a lo largo del eje longitudinal L y la segunda pared inclinada o radial 1522a, 1522b, 1522c se extiende de manera sustancialmente ortogonal al eje longitudinal L. Un primer angulo a modo de ejemplo puede oscilar entre aproximadamente 0 grados y aproximadamente 20 grados con respecto al eje longitudinal L hacia la cavidad 1514. Un segundo angulo a modo de ejemplo puede oscilar entre aproximadamente 30 grados y aproximadamente 60 grados con respecto al eje longitudinal L hacia la cavidad 1514.

Proporcionar los mecanismos de enganche de protector 1516a, 1516b, 1516c como parte del elemento tubular proximal 1502 facilita un ensamblaje robusto del elemento de retirada de protector de aguja 1500 en el dispositivo de inyeccion automatica. El hecho de que las paredes inclinadas o radiales de los mecanismos de enganche de protector 1516a, 1516b, 1516c sobresalgan de la pared de base proximal de la abertura 1518a, 1518b, 1518c hacia dentro al interior de la cavidad 1514 tambien facilita un ensamblaje robusto del elemento de retirada de protector de aguja 1500 en el dispositivo. Estas caractensticas estructurales, por ejemplo, permiten que las paredes inclinadas o radiales del elemento de retirada de protector de aguja 1500 se muevan radialmente hacia fuera con respecto al elemento tubular proximal 1502, minimizando al mismo tiempo un movimiento radialmente hacia fuera del elemento tubular proximal 1502 en los mecanismos de enganche de protector 1516a, 516b, 1516c, cuando el elemento de retirada de protector de aguja 1500 se inserta de manera coaxial sobre un protector de aguja durante el ensamblaje. Es decir, la expansion del diametro externo del elemento de retirada de protector de aguja 1500 se minimiza durante el ensamblaje con el fin de minimizar el riesgo de que los mecanismos de enganche de protector 1516a, 1516b, 1516c no se coloquen en el espacio entre el protector de aguja y el cuerpo de jeringa y minimizar el riesgo de que los mecanismos de enganche de protector 1516a, 1516b, 1516c se desenganchen del espacio entre el protector de aguja y el cuerpo de jeringa.

La segunda pared inclinada o radial 1522a, 1522b, 1522c de los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1516a, 1516b, 1516c puede estar configurada para colocarse dentro de un espacio formado entre un cuerpo de jeringa y un borde proximal de un protector de aguja ngido. El proporcionar tres mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1516a, 1516b, 1516c en esta forma de realizacion a modo de ejemplo proporciona una superficie mas grande del elemento de retirada de protector de aguja que se engancha con el protector de aguja ngido que las formas de realizacion que incluyen uno o dos mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro. El elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 1500 permite asf de manera fiable la retirada de los protectores de aguja de la jeringa cuando el elemento de retirada de protector de aguja se retira antes de la administracion de una inyeccion. La segunda pared inclinada o radial 1522a, 1522b, 1522c puede tener un borde periferico 1524a, 1524b, 1524c con una anchura que proporciona una interfaz suficientemente grande con el protector de aguja ngido. En las formas de realizacion a modo de ejemplo, la anchura del borde periferico 1524a, 1524b, 1524c puede oscilar entre aproximadamente 3 mm y aproximadamente 7 mm, pero no se limita a este intervalo a modo de ejemplo. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, la anchura es de aproximadamente 5,4 mm. La mayor anchura del borde periferico de la segunda pared inclinada o radial 1522a, 1522b, 1522c tambien proporciona una superficie mas grande del elemento de retirada de protector de aguja que se engancha con el protector de aguja ngido que las formas de realizacion que incluyen uno o dos mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro, permitiendo la retirada fiable de los protectores de aguja de la jeringa cuando el elemento de retirada de protector de aguja se retira antes de la administracion de una inyeccion.

En una forma de realizacion a modo de ejemplo, las paredes inclinadas o radiales primeras y segundas que sobresalen hacia dentro hacen que el diametro interno del elemento de retirada de protector de aguja 1500 en los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1516a, 1516b, 1516c sea menor que el diametro externo del extremo proximal del protector de aguja ngido. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, las paredes inclinadas o radiales primeras y segundas que sobresalen hacia dentro hacen que el diametro interno del elemento de retirada de protector de aguja 1500 en los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1516a, 1516b, 1516c sea menor que el diametro externo del cuerpo de jeringa. El diametro interno del elemento de retirada de protector de aguja 1500 en los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1516a, 1516b, 1516c puede ser sustancialmente igual al diametro externo del espacio formado entre el cuerpo de jeringa y el extremo proximal del protector de aguja ngido. Esta configuracion de los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1516a, 1516b, 1516c permite asf que las segundas paredes inclinadas o radiales 1522a, 1522b, 1522c se encajen en su sitio en el espacio de una manera fiable y ajustada de modo que el desenganche requiera al menos un nivel de fuerza umbral mmimo. Esta configuracion tambien evita que las segundas paredes inclinadas o radiales 1522a, 1522b, 1522c se salgan del espacio despues del ensamblaje pero antes de la retirada por un usuario.

Los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1516a, 1516b, 1516c pueden encajar en su sitio en el espacio formado entre el protector de aguja ngido y el cuerpo de jeringa, cuando el elemento de retirada de protector de aguja 1500 se inserta sobre el protector de aguja ngido. Cuando los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1516a, 1516b, 1516c encajan en su sitio en el espacio, puede haber una disminucion en la fuerza experimentada contra la insercion del elemento de retirada de protector de aguja 1500 sobre el protector de aguja ngido. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, esta disminucion en la fuerza puede detectarse por un usuario o automaticamente por una maquina de ensamblaje para determinar que los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1516a, 1516b, 1516c se han enganchado satisfactoriamente al espacio formado entre el protector de aguja ngido y el cuerpo de jeringa. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, la colocacion de los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1516a, 1516b, 1516c en el espacio puede emitir un sonido de “clic” audible que proporciona una indicacion audible de que el elemento de retirada de protector de aguja 1500 se ha enganchado satisfactoriamente con el protector de aguja ngido.

En la forma de realizacion a modo de ejemplo ilustrada en las figuras 15A y 15B, el elemento de retirada de protector de aguja 1500 puede proporcionarse como componente separado de un capuchon distal del dispositivo de inyeccion automatica. En otra forma de realizacion a modo de ejemplo, un elemento de retirada de protector de aguja puede proporcionarse de manera integral con el capuchon distal, por ejemplo, acoplando de manera integral los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1516a, 1516b, 1516c del elemento de retirada de protector de aguja 1500 con el capuchon distal del dispositivo.

En una forma de realizacion a modo de ejemplo, pueden proporcionarse uno o varios resaltes y/o ranuras adicionales en la superficie exterior del elemento tubular proximal 1502 y/o el elemento tubular distal 1504 con el fin de facilitar el enganche del elemento de retirada de protector de aguja 1500 con otro componente del dispositivo de inyeccion automatica, por ejemplo, un manguito de jeringa que se engancha de manera cooperativa con y cubre una parte proximal del elemento de retirada de protector de aguja, un capuchon retirable que cubre una parte distal del elemento de retirada de protector de aguja, y similares.

La figura 16 ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 1500 de las figuras 15A y 15B ensamblado con una jeringa 600 y un capuchon distal 800. En la forma de realizacion a modo de ejemplo de la figura 16, el conjunto carece de un manguito de jeringa. La figura 17 ilustra una vista en perspectiva en seccion transversal del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 1500 de las figuras 15A y 15B ensamblado con una jeringa 600 y un capuchon distal 800. En la forma de realizacion a modo de ejemplo de la figura 17, el conjunto incluye un manguito de jeringa 700. La figura 18 ilustra una vista frontal en seccion transversal del conjunto a modo de ejemplo de la figura 17 que incluye un manguito de jeringa 700. La figura 19 ilustra una vista desde abajo de un capuchon distal a modo de ejemplo 800 que es aplicable a las figuras 16-18.

Puede fijarse una aguja de inyeccion 604 a un extremo distal de la jeringa 600, puede disponerse un tapon 606 dentro de la jeringa 600 y puede proporcionarse una dosis de un agente terapeutico 608 para cargar la jeringa 600. La aguja de inyeccion 604 puede estar cubierta con un protector de aguja blando 610 y un protector de aguja ngido 612 dispuesto sobre el protector de aguja blando 610. El elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo 1500 puede estar dispuesto sobre el protector de aguja ngido 612 de modo que los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro 1516a, 1516b, 1516c del elemento de retirada de protector de aguja 1500 encajen dentro de un espacio entre el protector de aguja ngido 612 y el cuerpo de la jeringa 600. Los mecanismos de enganche de capuchon 1510a, 1510b, 1510c del elemento de retirada de protector de aguja 1500 pueden engancharse con un capuchon distal 800 proporcionado para cubrir la parte distal del dispositivo. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, los mecanismos de enganche de capuchon 1510a, 1510b, 1510c pueden estar alojados dentro de una abertura central 802 prevista en el capuchon distal 800, de modo que las partes de detencion que sobresalen hacia dentro 804a, 804b, 804c (por ejemplo, pestanas o bordes elevados) previstas en la abertura central del capuchon distal se coloquen de manera fiable dentro de los espacios 1512a, 1512b, 1512c de manera proximal a los mecanismos de enganche de capuchon 1510a, 1510b, 1510c.

En una forma de realizacion a modo de ejemplo ilustrada en las figuras 17 y 18, puede proporcionarse un manguito de jeringa 700 sobre la jeringa 600 y el elemento de retirada de protector de aguja 1500 para mantener el elemento de retirada de protector de aguja 1500 en una orientacion axial sustancialmente fija con el alojamiento de dispositivo. En relacion con las figuras 2-3 se describen componentes a modo de ejemplo ilustrados en las figuras 16-19 que son comunes a los componentes ilustrados en las figuras 2-3.

Los elementos de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo estan configurados y disenados para un enganche rapido, sencillo y fiable tanto a un capuchon distal de un dispositivo de inyeccion automatica como a uno o varios protectores de aguja que cubren una aguja de inyeccion del dispositivo. Pueden utilizarse uno o varios procedimientos a modo de ejemplo para ensamblar un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo con los demas componentes del dispositivo.

En otro procedimiento a modo de ejemplo, un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo, que se proporciona como componente separado de un capuchon distal y de un protector de aguja, puede ensamblarse con una jeringa antes de la insercion de la jeringa en el alojamiento del dispositivo. La opcion de ensamblar el elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo con la jeringa fuera del alojamiento de dispositivo permite la inspeccion visual del proceso de ensamblaje para garantizar que el elemento de retirada de protector de aguja esta enganchado de manera correcta y fiable con el protector de aguja en la jeringa antes de que el conjunto de jeringa y elemento de retirada de protector de aguja se inserte en el alojamiento de dispositivo. Por tanto, el ensamblaje del elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo en el dispositivo de inyeccion automatica permite estar seguro de que, cuando el conjunto de jeringa se inserta en el alojamiento de dispositivo, el elemento de retirada de protector de aguja se engancha de manera fiable y consistente con el protector de aguja. Esto soluciona el problema de la tolerancia de componentes y de colocar de manera poco fiable los mecanismos de retirada de protector de aguja en los dispositivos de inyeccion automatica convencionales.

La figura 25 es un diagrama de flujo de un procedimiento a modo de ejemplo 2500 para ensamblar un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo con una jeringa y un capuchon distal de un dispositivo de inyeccion automatica, en el que el elemento de retirada de protector de aguja se ensambla con la jeringa antes de la insercion de la jeringa en el alojamiento de un dispositivo de inyeccion automatica.

En la etapa 2502, puede acoplarse una aguja de inyeccion adecuada a un extremo distal de la jeringa. En la etapa 2504, puede disponerse un tapon dentro de la jeringa para sellar el contenido de la jeringa. En la etapa 2506, puede cargarse la jeringa con una dosis de un agente terapeutico. En la etapa 2508, puede cubrirse la aguja de inyeccion mediante uno o varios protectores de aguja blandos y/o uno o varios protectores de aguja ngidos.

En la etapa 2510, puede engancharse un elemento de retirada de protector de aguja al protector de aguja ngido unido a la jeringa antes de la insercion de la jeringa en el alojamiento del dispositivo. La opcion de ensamblar el elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo a la jeringa fuera del alojamiento de dispositivo permite la inspeccion visual del proceso de ensamblaje para garantizar que el elemento de retirada de protector de aguja se engancha de manera fiable con el protector de aguja en la jeringa antes de que el conjunto de jeringa se inserte en el alojamiento de dispositivo.

En una forma de realizacion a modo de ejemplo, uno o varios mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro del elemento de retirada de protector de aguja pueden engancharse a un espacio formado entre el extremo proximal del protector de aguja ngido y el cuerpo de jeringa. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, cuando el elemento de retirada de protector de aguja se coloca rodeando el protector de aguja ngido, los mecanismos de enganche de protector pueden encajar en su sitio en el espacio y pueden no desengancharse durante el proceso de ensamblaje. Cuando los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro encajan en su sitio en el espacio, puede haber una disminucion en la fuerza experimentada contra la insercion del elemento de retirada de protector de aguja sobre el protector de aguja ngido. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, esta disminucion en la fuerza puede detectarse por un usuario o automaticamente por una maquina de ensamblaje para determinar que los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro se han enganchado satisfactoriamente al protector de aguja en el espacio. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, la colocacion de los componentes de enganche de protector en el espacio puede emitir un sonido de “clic” audible que proporciona una indicacion audible de que el elemento de retirada de protector de aguja se ha enganchado satisfactoriamente con el protector de aguja ngido.

En otra forma de realizacion a modo de ejemplo, uno o varios mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro del elemento de retirada de protector de aguja pueden engancharse a una o varias aberturas definidas en un protector de aguja ngido. En otra forma de realizacion a modo de ejemplo, uno o varios mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro del elemento de retirada de protector de aguja pueden engancharse a una o varias partes estriadas en la superficie exterior del protector de aguja ngido.

En la etapa 2512, en una forma de realizacion a modo de ejemplo, puede engancharse un manguito de jeringa con la jeringa y el elemento de retirada de protector de aguja. El manguito de jeringa puede mantenerse en una orientacion axial sustancialmente fija con respecto al alojamiento de dispositivo. El manguito de jeringa, a su vez, puede mantener el elemento de retirada de protector de aguja en una orientacion axial sustancialmente fija con respecto al manguito de jeringa. Este ensamblaje alinea las partes recortadas del elemento de retirada de protector de aguja con la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion del manguito de jeringa y con la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion del alojamiento de dispositivo. Esto permite a un usuario ver el contenido de la jeringa y/o un indicador de final de inyeccion a traves de la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion del alojamiento de dispositivo.

En otra forma de realizacion a modo de ejemplo, un manguito de jeringa puede estar ausente en el dispositivo de inyeccion automatica y puede saltarse la etapa 2512. En esta forma de realizacion a modo de ejemplo, la orientacion axial del elemento de retirada de protector de aguja puede ajustarse manual o automaticamente con respecto al alojamiento de dispositivo de modo que las partes recortadas del elemento de retirada de protector de aguja esten alineadas con la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion del alojamiento de dispositivo. Esto permite a un usuario ver el contenido de la jeringa y/o ver un indicador a traves de la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion del alojamiento de dispositivo.

En la etapa 2514, el conjunto de jeringa, elemento de retirada de protector de aguja y manguito de jeringa puede insertarse en el alojamiento de dispositivo a traves de un extremo proximal del alojamiento de dispositivo.

En la etapa 2516, puede acoplarse un capuchon proximal al extremo proximal del alojamiento de dispositivo para sellar el extremo proximal.

En la etapa 2518, puede acoplarse un capuchon distal al extremo distal del alojamiento de dispositivo de modo que el capuchon distal se enganche tanto al extremo distal del alojamiento como al elemento de retirada de protector de aguja en una etapa. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, cuando el capuchon distal se inserta sobre el elemento de retirada de protector de aguja dispuesto en el extremo distal del alojamiento de dispositivo, uno o varios mecanismos de enganche de capuchon del elemento de retirada de protector de aguja pueden encajar dentro de una abertura central prevista en el capuchon distal. Una o varias partes de detencion que sobresalen hacia dentro (por ejemplo, pestanas o bordes elevados) previstas en la abertura central del capuchon distal pueden encajar en su sitio dentro de un espacio formado debajo de los mecanismos de enganche de capuchon. Cuando los mecanismos de enganche de capuchon encajan en su sitio en el espacio sobre las partes de detencion que sobresalen hacia dentro en la abertura central del capuchon distal, puede haber una disminucion en la fuerza experimentada contra la insercion del capuchon distal sobre el elemento de retirada de protector de aguja. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, esta disminucion en la fuerza puede detectarse por un usuario o automaticamente por una maquina de ensamblaje para determinar que los mecanismos de enganche de capuchon se han enganchado satisfactoriamente al capuchon distal. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, el enganche de los mecanismos de enganche de capuchon con el capuchon distal puede emitir un sonido de “clic” audible que proporciona una indicacion audible de que el elemento de retirada de protector de aguja se ha enganchado satisfactoriamente con el capuchon distal.

La figura 26 ilustra una vista del dispositivo del procedimiento a modo de ejemplo 2500 de la figura 25 mediante el cual puede ensamblarse un dispositivo de inyeccion automatica a modo de ejemplo. Un conjunto de jeringa 2600 puede incluir una jeringa, un elemento de retirada de protector de aguja 2602 acoplado a la jeringa, y un manguito de jeringa 2604 acoplado a la jeringa y al elemento de retirada de protector de aguja 2602. Una pared lateral del manguito de jeringa 2604 puede definir o incluir una ventana de inspeccion o abertura de inspeccion transparente 2606. El conjunto de jeringa 2600 puede ensamblarse antes de su insercion en un alojamiento 2650 del dispositivo de inyeccion automatica. El alojamiento 2650 puede tener un extremo proximal 2652 que esta abierto durante el ensamblaje y que puede cubrirse mediante un capuchon proximal (no mostrado) despues de que el conjunto de jeringa se inserte en el alojamiento 2650. El alojamiento 2650 puede tener un extremo distal 2654 que esta abierto durante el ensamblaje y que puede cubrirse mediante un capuchon distal (no mostrado) despues de que el conjunto de jeringa se inserte en el alojamiento 2650. Una pared lateral del alojamiento 2650 puede definir o incluir una ventana de inspeccion o abertura de inspeccion transparente 2656 a traves de la que un usuario puede ver el contenido de la jeringa.

La jeringa ensamblada 2600 puede insertarse en el alojamiento de dispositivo 2650 en el extremo proximal 2652 en el sentido representado por la flecha R, de modo que el extremo distal del elemento de retirada de protector de aguja 2602 se disponga en el extremo distal 2654 del alojamiento de dispositivo 2650. Una vez que el conjunto de jeringa 2600 esta insertado en el alojamiento 2650, la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion 2656 del alojamiento 2650 esta alineada con la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion 2606 del manguito de jeringa 2604. La ventana de inspeccion o abertura de inspeccion transparente 2606 del manguito de jeringa 2604, a su vez, esta alineada con una parte recortada en el elemento de retirada de protector de aguja 2602, permitiendo asf que un usuario del dispositivo vea el contenido de la jeringa y/o vea un indicador de final de inyeccion a traves de la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion 2656 del alojamiento de dispositivo 2650.

La figura 27 es un diagrama de flujo de un procedimiento a modo de ejemplo 2700 para ensamblar un elemento de retirada de protector de aguja a modo de ejemplo con una jeringa y un capuchon distal de un dispositivo de inyeccion automatica, en el que el elemento de retirada de protector de aguja se ensambla con la jeringa despues de la insercion de la jeringa en el alojamiento del dispositivo.

En la etapa 2702, puede acoplarse una aguja de inyeccion adecuada a un extremo distal de la jeringa. En la etapa 2704, puede disponerse un tapon dentro de la jeringa para sellar el contenido de la jeringa. En la etapa 2706, puede cargarse la jeringa con una dosis de un agente terapeutico. En la etapa 2708, puede cubrirse la aguja de inyeccion mediante uno o varios protectores de aguja blandos y/o uno o varios protectores de aguja ngidos.

En la etapa 2710, en una forma de realizacion a modo de ejemplo, puede engancharse un manguito de jeringa a la jeringa. El manguito de jeringa puede mantenerse en una orientacion axial sustancialmente fija con respecto al alojamiento de dispositivo. El manguito de jeringa, a su vez, puede mantener un elemento de retirada de protector de aguja en una orientacion axial sustancialmente fija con respecto al manguito de jeringa. Este ensamblaje alinea las partes recortadas del elemento de retirada de protector de aguja con la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion del manguito de jeringa y con la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion del alojamiento de dispositivo. Esto permite a un usuario ver el contenido de la jeringa y/o ver un indicador de final de inyeccion a traves de la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion del alojamiento de dispositivo.

En otra forma de realizacion a modo de ejemplo, un manguito de jeringa puede estar ausente en el dispositivo de inyeccion automatica y puede saltarse la etapa 2710. En esta forma de realizacion a modo de ejemplo, la orientacion axial del elemento de retirada de protector de aguja puede ajustarse manual o automaticamente con respecto al alojamiento de dispositivo de modo que las partes recortadas del elemento de retirada de protector de aguja esten alineadas con la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion del alojamiento de dispositivo. Esto permite a un usuario ver el contenido de la jeringa y/o ver un indicador de final de inyeccion a traves de la ventana de inspeccion o abertura de inspeccion del alojamiento de dispositivo.

En la etapa 2712, puede insertarse el conjunto de jeringa y manguito de jeringa en el alojamiento de dispositivo a traves de un extremo proximal del alojamiento de dispositivo.

En la etapa 2714, puede acoplarse un capuchon proximal al extremo proximal del alojamiento de dispositivo para sellar el extremo proximal.

En la etapa 2716, puede engancharse un elemento de retirada de protector de aguja a un capuchon distal del dispositivo de inyeccion automatica. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, cuando el capuchon distal se inserta sobre el elemento de retirada de protector de aguja, el extremo distal del elemento de retirada de protector de aguja puede encajar dentro de una abertura central prevista en el capuchon distal. Una o varias partes de detencion que sobresalen hacia dentro (por ejemplo, pestanas o bordes elevados) previstas en la abertura central del capuchon distal pueden encajar en su sitio dentro de un espacio formado debajo de los mecanismos de enganche de capuchon previstos en el extremo distal del elemento de retirada de protector de aguja. Cuando los mecanismos de enganche de capuchon encajan en su sitio en el espacio sobre las partes de detencion que sobresalen hacia dentro en la abertura central del capuchon distal, puede haber una disminucion en la fuerza experimentada contra la insercion del capuchon distal sobre el elemento de retirada de protector de aguja. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, esta disminucion en la fuerza puede detectarse por un usuario o automaticamente por una maquina de ensamblaje para determinar que los mecanismos de enganche de capuchon se han enganchado satisfactoriamente al capuchon distal. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, el enganche de los mecanismos de enganche de capuchon con el capuchon distal puede emitir un sonido de “clic” audible que proporciona una indicacion audible de que el elemento de retirada de protector de aguja se ha enganchado satisfactoriamente con el capuchon distal.

En la etapa 2718, puede acoplarse el conjunto de capuchon distal y protector de aguja al extremo distal del alojamiento de dispositivo para cubrir el extremo distal, de modo que el elemento de retirada de protector de aguja se enganche al protector de aguja en la jeringa. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, uno o varios mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro del elemento de retirada de protector de aguja se enganchan a un espacio formado entre el protector de aguja ngido y el cuerpo de jeringa. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, cuando el elemento de retirada de protector de aguja se inserta sobre el protector de aguja ngido, los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro pueden encajar en su sitio en el espacio y pueden no desengancharse durante el proceso de ensamblaje. Cuando los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro encajan en su sitio en el espacio, puede haber una disminucion en la fuerza experimentada contra la insercion del elemento de retirada de protector de aguja sobre el protector de aguja ngido. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, esta disminucion en la fuerza puede detectarse por un usuario o automaticamente por una maquina de ensamblaje para determinar que los mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro se han enganchado satisfactoriamente al protector de aguja en el espacio. En una forma de realizacion a modo de ejemplo, la colocacion de los componentes de enganche de protector en el espacio puede emitir un sonido de “clic” audible que proporciona una indicacion audible de que el elemento de retirada de protector de aguja se ha enganchado satisfactoriamente con el protector de aguja ngido.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un aparato para retirar un protector de aguja de una jeringa, que comprende:

un elemento tubular (502, 504, 1002, 1004) para encerrar el protector de aguja acoplado a la jeringa;

uno o varios mecanismos de enganche de capuchon (510a, 510b, 1010a, 1010b) previstos en un extremo distal del elemento tubular y configurados para engancharse con un capuchon (800) previsto para cubrir un extremo distal de la jeringa;

dos mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro (516a, 516b, 1016a, 1016b) previstos en un extremo proximal del elemento tubular y configurados para engancharse con el protector de aguja (612), en el que un diametro interno del elemento tubular (502, 504, 1002, 1004, 1504) en los dos mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro es menor que un diametro externo del protector de aguja, y los dos mecanismos de enganche de protector que sobresalen hacia dentro estan configurados para engancharse con un espacio entre el protector de aguja (612) y la jeringa de modo que, cuando se quita el aparato de la jeringa (600), los dos mecanismos de enganche de protector ejercen una fuerza contra el protector de aguja (612) para retirar el protector de aguja (612) de la jeringa (600);

dos aberturas (518a, 518b, 1018a, 1018b) dispuestas en una pared lateral del elemento tubular, en el que cada uno de los dos mecanismos de enganche de protector (516a, 516b, 1016a, 1016b) esta previsto en una respectiva de las dos aberturas; y

dos partes recortadas (526a, 526b, 1026a, 1026b) formadas en la pared lateral del elemento tubular y dispuestas circunferencialmente de manera alterna con las dos aberturas (518a, 518b, 1018a, 1018b) alrededor del elemento tubular.

2. El aparato segun la reivindicacion 1, en el que el capuchon (800) comprende una abertura (802) y una parte de pestana (804a, 804b) prevista en la abertura (802), y en el que los uno o varios mecanismos de enganche de capuchon (510a, 510b, 101a, 1010b) estan configurados para encajar en la abertura (802) en el capuchon (800) y en el que la parte de pestana (804a, 804b) del capuchon esta alojada en un espacio (512a, 512b, 1012a, 1012b) debajo de los uno o varios mecanismos de enganche de capuchon (510a, 510b, 1010a, 1010b).

3. El aparato segun la reivindicacion 1, en el que el elemento tubular comprende tres aberturas, y en el que tres mecanismos de enganche de protector (516a, 516b, 1016a, 1016b) estan previstos en las aberturas.

4. El aparato segun la reivindicacion 1, en el que el aparato esta configurado para engancharse con el protector de aguja (612) acoplado a la jeringa (600) cuando la jeringa esta fuera de un alojamiento de un dispositivo de inyeccion automatica.

5. Un dispositivo de inyeccion automatica, que comprende:

una jeringa (600);

un protector de aguja (612) acoplado a un extremo distal de la jeringa (600);

un capuchon (800) para cubrir el protector de aguja (612); y

un aparato (500, 1000) para retirar un protector de aguja segun cualquiera de las reivindicaciones 1-5 o 10-15 dispuesto entre el protector de aguja (612) y el capuchon (800).

6. El dispositivo de inyeccion automatica segun la reivindicacion 56, en el que el capuchon (800) comprende una abertura (802) y una parte de pestana (804a, 804b) prevista en la abertura (802), y en el que los uno o varios mecanismos de enganche de capuchon (510a, 510b, 1010a, 1010b) estan configurados para encajar en la abertura (802) en el capuchon (800) y en el que la parte de pestana (804a, 804b) del capuchon (800) esta alojada en un espacio (512a, 512b, 1012a, 1012b) debajo de los uno o varios mecanismos de enganche de capuchon (510a, 510b, 1010a, 1010b).

7. El dispositivo de inyeccion automatica segun la reivindicacion 5, en el que el elemento tubular comprende tres aberturas, y en el que tres mecanismos de enganche de protector (516a, 516b, 1016a, 1016b) estan previstos en las aberturas.

8. El dispositivo de inyeccion automatica segun la reivindicacion 5, en el que los dos mecanismos de enganche de protector (516a, 516b, 1016a, 1016b) estan configurados para engancharse con un espacio entre el protector de aguja (612) y la jeringa (600).

9. El dispositivo de inyeccion automatica segun la reivindicacion 5, en el que el aparato (500, 1000) para retirar un protector de aguja esta configurado para engancharse con el protector de aguja (612) acoplado a la jeringa (600) cuando la jeringa (600) esta fuera de un alojamiento del dispositivo de inyeccion automatica.

10. El aparato segun la reivindicacion 1, en el que los dos mecanismos de enganche de protector (516a, 516b, 1016a, 1016b) para el enganche con el protector de aguja (612) comprenden en cada caso un resalte inclinado (522a, 522b, 1020a, 1020b) previsto en una parte de la pared lateral del elemento tubular que hace tope con una correspondiente de las aberturas, sobresaliendo el resalte inclinado hacia la abertura e inclinandose hacia dentro al interior de la perforacion del elemento tubular.

11. El aparato segun la reivindicacion 10, en el que el resalte inclinado (522a, 522b, 1020a, 1020b) esta configurado para sobresalir a un angulo de entre 30 grados y 60 grados con respecto al eje longitudinal del elemento tubular.

12. El aparato segun la reivindicacion 1, en el que el elemento tubular incluye una perforacion central hueca (514, 1014), y en el que los dos mecanismos de enganche de protector para el enganche con el protector de aguja comprenden en cada caso:

un primer resalte inclinado (520a, 520b) que sobresale, en un primer extremo, de una pared lateral del elemento tubular, estando configurado el primer resalte inclinado para inclinarse hacia dentro al interior de la perforacion central hueca (514, 1014) del elemento tubular; y

un segundo resalte inclinado (522a, 522b) que sobresale, en un primer extremo, de un segundo extremo del primer resalte inclinado, estando configurado el segundo resalte inclinado para inclinarse hacia dentro al interior de la perforacion central hueca (514, 1014) del elemento tubular a un angulo desviado del eje longitudinal y el eje transversal del elemento tubular.

13. El aparato segun la reivindicacion 12, en el que:

el primer resalte inclinado (520a, 520b) esta configurado para sobresalir a un angulo de hasta 20 grados con respecto al eje longitudinal del elemento tubular; y

el segundo resalte inclinado (522a, 522b) esta configurado para sobresalir a un angulo de entre 30 grados y 60 grados con respecto al eje longitudinal del elemento tubular.

14. El aparato segun la reivindicacion 1, que comprende ademas:

una o varias muescas (1001a, 1001b) que se extienden longitudinalmente a lo largo de la pared lateral del elemento tubular, estando configuradas y colocadas las una o varias muescas (1001a, 1001b) para permitir el movimiento radialmente hacia fuera de la pared lateral durante el ensamblaje del aparato con un protector de aguja (612).

15. El aparato segun la reivindicacion 1, que comprende ademas:

una o varias ranuras (528a, 528b, 1028a, 1028b) o resaltes que se extienden longitudinalmente por una superficie externa del elemento tubular para mantener la alineacion de las partes recortadas (526a, 526b, 1026a, 1026b) con una posicion angular sustancialmente fija alrededor de un eje longitudinal central del aparato.

16. El dispositivo de inyeccion automatica segun la reivindicacion 5, en el que un alojamiento del dispositivo de inyeccion automatica comprende una ventana de inspeccion, en el que el elemento tubular (612) del aparato (500, 1000) para retirar un protector de aguja comprende una o varias ranuras (528a, 528b, 1028a, 1028b) o carriles, y en el que el dispositivo de inyeccion automatica comprende ademas:

un manguito de jeringa (700) con un elemento tubular para alojar la jeringa, comprendiendo el manguito de jeringa uno o varios carriles o ranuras para el enganche movil con las una o varias ranuras o carriles del aparato (500, 1000) para retirar un protector de aguja para mantener la alineacion entre la ventana de inspeccion del alojamiento y al menos una de las partes recortadas del aparato (500, 1000) para retirar un protector de aguja.

17. El dispositivo de inyeccion automatica segun la reivindicacion 16, en el que el manguito de jeringa (700) comprende una ventana de inspeccion alineada con la ventana de inspeccion del alojamiento y alineada con la al menos una parte recortada del aparato (500, 1000) para retirar un protector de aguja.

18. El dispositivo de inyeccion automatica segun la reivindicacion 16, en el que el manguito de jeringa (700) comprende una o varias ranuras o carriles para el enganche con uno o varios carriles o ranuras correspondientes en una superficie interna del alojamiento del dispositivo de inyeccion automatica.