ES2616126T3 - Tapa de apertura por rasgado para latas así como procedimiento para la fabricación de una tapa de apertura por rasgado - Google Patents

Tapa de apertura por rasgado para latas así como procedimiento para la fabricación de una tapa de apertura por rasgado Download PDF

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Abstract

Tapa de apertura por rasgado para latas, fabricada de una chapa de acero laminada en frío de un acero no aleado o de baja aleación con un contenido de carbono inferior al 0,1 % en peso y con los siguientes límites superiores para las partes en peso de los componentes de la aleación: - N: 0,02 %, - Mn: 0,4 %, - Si: 0,04 %, - Al: 0,1 %, - Cr: 0,1 %, - P: 0,03 %, - Cu: 0,1 %, - Ni: 0,1 %, - Sn: 0,04 %, - Mo: 0,04 %, - V: 0,04 %, - Ti: 0,05 % - Nb: 0,05 % - B: 0,005 % - y otros componentes de la aleación: 0,05 %, sometiéndose la chapa de acero, mediante calentamiento por medio de inducción electromagnética, a un recocido de recristalización con una velocidad de calentamiento de más de 75 K/s y enfriándose tras el recocido de recristalización con una velocidad de enfriamiento de al menos 100 K/s y revistiéndose a continuación con una capa de protección.

Description

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DESCRIPCION
Tapa de apertura por rasgado para latas as! como procedimiento para la fabricacion de una tapa de apertura por rasgado
La invencion se refiere a una tapa de apertura por rasgado para latas, as! como a un procedimiento para la fabricacion de una tapa de apertura por rasgado de una chapa de acero provista de una capa de proteccion.
Las latas que pueden abrirse facilmente y sin el uso de herramientas son muy apreciadas para envasar alimentos y bebidas. Las latas de este tipo presentan una tapa de apertura por rasgado, que puede abrirse mediante una lengueta que puede cogerse con la mano a lo largo de una entalladura en el material de la lata. Una lata para bebidas de metal con una tapa de apertura por rasgado que puede abrirse mediante una lengueta de apertura por rasgado a lo largo de una llnea entallada se conoce por ejemplo por el documento EP 0 381 888-A.
Las latas de este tipo con una tapa de apertura por rasgado se hacen por lo general de chapa de aluminio o de una chapa de acero provista de una capa de proteccion resistente a la corrosion. Gracias a los costes mas reducidos, las chapas de acero revestidas presentan ventajas en comparacion con el aluminio. No obstante, se mostro que en tapas de apertura por rasgado de chapa de acero es necesaria una mayor fuerza de apertura para abrir la tapa de apertura por rasgado en comparacion con las tapas de apertura por rasgado de aluminio.
En el documento DE 35 12 687 C2 se propone un procedimiento para la fabricacion de chapas de acero para tapas de apertura por rasgado que se abren con mucha facilidad, con el que puede fabricarse una tapa de apertura por rasgado que permite una apertura mas facil de la lata sin prever una reduccion excesiva del espesor de pared de metal restante en la zona de la entalladura. El documento DE 35 12 687 C2 propone para ello el uso de un acero con un contenido de carbono en el intervalo entre el 0,01 % en peso y el 0,051 % en peso y con los componentes de aleacion silicio en el intervalo entre el 0,01 y el 0,02 % en peso, manganeso en el intervalo entre el 0,32 y el 0,35 % en peso, fosforo en el intervalo entre el 0,018 y el 0,022 % en peso y aluminio en el intervalo entre el 0,07 y el 0,09 % en peso. El acero se somete en primer lugar a un laminado en caliente y a continuacion se somete a un recocido en una etapa de laminado en frlo y a continuacion se produce otra etapa de laminado en frlo. Tras el laminado en frlo, los aceros se depuran, se estanan en un bano de estano y a continuacion se realiza un mecanizado final para la fabricacion de una tapa de apertura por rasgado.
Por los documentos DE 20 10 631 y DE 42 40 373 A1 se conocen otros procedimientos para la fabricacion de tapas de apertura por rasgado de chapas de acero, generandose en primer lugar en una plancha de chapa de acero o en una banda de chapa de acero llneas de troquelado para una pluralidad de tapas de apertura por rasgado y revistiendose a continuacion la plancha de chapa previamente troquelada o la banda de chapa previamente troquelada con una capa de proteccion y estampandose a continuacion las tapas de apertura por rasgado. Como capa de proteccion es posible un barnizado o un estanado o cromado de la chapa de acero o tambien, como se propuso en el documento DE 42 40 373 A1, una lamina de plastico laminada en la plancha de chapa o la banda de chapa. La capa de proteccion puede aplicarse en una o en las dos caras y confiere a la banda o chapa de acero una gran estabilidad frente a la corrosion, por lo que las latas fabricadas a partir de este material tambien pueden usarse para envasar alimentos o bebidas agresivas.
El documento JP 102511799-A da a conocer una chapa de acero para la fabricacion de tapas de latas de un acero con < 0,02 % en peso de C, < 0,05 % en peso de Si, < 0,6 % en peso de Mn, < 0,02 % en peso de S, entre el 0,01 % y el 0,02 % en peso de B, < 0,01 % en peso de Al, < 0,02 % en peso de N y entre el 0,01 y el 0,03 % en peso de O y dado el caso con cantidades predeterminadas de Nb, Ti, Cr y Mo y el resto hierro e impurezas inevitables, laminandose la chapa de acero a temperaturas de > 800 °C y laminandose en primer lugar en frlo tras un desenrollado y recociendose a continuacion mediante un recocido de recristalizacion y sometiendose a continuacion a un laminado en frlo secundario.
La invencion tiene el objetivo de facilitar una chapa de acero con la que puedan fabricarse tapas de apertura por rasgado, que con un espesor de pared restante constante de la llnea entallada requieran una menor fuerza de apertura que las tapas de apertura por rasgado de chapa de acero conocidas por el estado de la tecnica.
Este objetivo se consigue mediante una tapa de apertura por rasgado segun la reivindicacion 1, as! como mediante el procedimiento para la fabricacion de una tapa de apertura por rasgado segun la reivindicacion 8. Las formas de realizacion preferibles de la tapa de apertura por rasgado o del procedimiento se muestran en las reivindicaciones dependientes.
La invencion propone el uso de una chapa de acero provista de una capa de proteccion para la fabricacion de una tapa de apertura por rasgado, estando hecho la chapa de acero de un acero no aleado o de baja aleacion con un contenido de carbono inferior al 0,1 % en peso y sometiendose la chapa de acero antes de la aplicacion de la capa de proteccion a un tratamiento termico, en el que la chapa de acero se somete en primer lugar a un recocido de recristalizacion (y austenizacion) con una velocidad de calentamiento de mas de 75 K/s y preferentemente de mas de 200 K/s y se enfrla a continuacion con una velocidad de enfriamiento de al menos 100 K/s. Despues de este
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tratamiento termico, la chapa de acero se reviste con una capa de protection y se somete de forma conocida a un procesamiento subsiguiente para la fabrication de tapas de apertura por rasgado o para la fabrication de latas con una tapa de apertura por rasgado. En la medida en la que se habla en lo sucesivo de chapa de acero, esto se refiere tanto a planchas de chapa como a bandas de chapa (en particular, bandas arrolladas en rollos) de acero.
El acero mas adecuado para la fabricacion de las tapas de apertura por rasgado de acuerdo con la invention presenta preferentemente menos del 0,5 % en peso y preferentemente menos del 0,4 % en peso de manganeso, menos del 0,04 % en peso de silicio, menos del 0,1 % en peso de aluminio y menos del 0,1 % en peso de cromo. El acero puede contener aditivos de aleacion de boro y/o niobio y/o titanio para aumentar la resistencia, situandose la adicion de boro recomendablemente en el intervalo entre el 0,001 y el 0,005 % en peso y la adicion de niobio o titanio preferentemente en el intervalo entre el 0,005 y el 0,05 % en peso.
Resulto ser especialmente adecuado para el recocido de recristalizacion de la chapa de acero un tratamiento termico de la chapa de acero mediante induction electromagnetica. Mediante ensayos comparativos se pudo mostrar que las chapas de acero sometidas a un tratamiento termico mediante induccion electromagnetica consiguen en la posterior fabricacion de tapas de apertura por rasgado los mejores resultados respecto a la fuerza de apertura, es decir, las fuerzas de apertura mas bajas. Mediante analisis de la chapa de acero sometida al tratamiento termico se detecto que las chapas de acero sometidas a un recocido de recristalizacion mediante induccion electromagnetica presentan tras el enfriamiento una estructura multifasica, que comprende ferrita y al menos uno de los componentes estructurales martensita o bainita. Han resultado ser materiales especialmente adecuados para la fabricacion de tapas de apertura por rasgado que se abren con mucha facilidad aquellas chapas de acero tratadas de acuerdo con la invencion cuyo componente estructural esta formado por al menos el 80 % y preferentemente mas del 95 % de ferrita, martensita, bainita y/o austenita retenida.
Como material de partida para la realization del procedimiento de acuerdo con la invencion para la fabricacion de una tapa de apertura por rasgado se usa preferentemente una chapa fina o superfina laminada en frlo, que presenta preferentemente los siguientes llmites superiores para las partes en peso de los componentes de la aleacion:
- C: 0,1 %,
- N: 0,02 %,
- Mn: 0,5 %,
- Si: 0,04 %,
- Al: 0,1 %,
- Cr: 0,1 %,
- P: 0,03 %,
- Cu: 0,1 %,
- Ni: 0,1 %,
- Sn: 0,04 %,
- Mo: 0,04 %,
- otros componentes de la aleacion: 0,05 %,
- resto hierro.
Por chapa fina se entiende una chapa con un espesor inferior a 3 mm y una chapa superfina presenta un espesor inferior a 0,5 mm. Los aceros con la composition indicada de la aleacion presentan a pesar de su bajo contenido de manganeso, silicio, aluminio y/o cromo una resistencia a la traction muy elevada de al menos 500 MPA tras el tratamiento termico de acuerdo con la invencion y al mismo tiempo un alargamiento de rotura elevado de mas del 6 % y por lo general de mas del 10 %. Se mostro sorprendentemente que las chapas de acero con una composicion de este tipo son perfectamente adecuadas para la fabricacion de tapas de apertura por rasgado que se abren con mucha facilidad tras el tratamiento termico de acuerdo con la invencion, requiriendo unas fuerzas de apertura comparativamente bajas para la apertura de la tapa.
A continuation, la invencion se explicara mas detalladamente con ayuda de un ejemplo de realizacion haciendose referencia a los dibujos adjuntos. Los dibujos muestran:
La Figura 1 La Figura 2 La Figura 3
La Figura 4
una vista en planta desde arriba de una tapa de apertura por rasgado.
una vista en corte de la tapa de apertura por rasgado de la Figura 1 segun la llnea A-A.
una representation esquematica de un desarrollo tlpico de las fuerzas de apertura necesarias para la apertura de una tapa de apertura por rasgado a lo largo de la llnea entallada.
una representacion de la dependencia de las fuerzas de apertura necesarias para abrir una tapa de apertura por rasgado de la resistencia a la traccion de la chapa de acero usada.
La Figura 5
una representacion esquematica de una curva de recocido tlpica (temperatura T de la chapa de acero en funcion del tiempo t en segundos) para el tratamiento termico de recristalizacion de la
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chapa de acero usada para la tapa de apertura por rasgado de acuerdo con la invencion.
Para la fabricacion de una chapa de acero de la que pueden fabricarse tapas de apertura por rasgado de acuerdo con la invencion se usaron bandas de acero fabricadas en colada continua y laminadas en caliente, as! como arrolladas en rollos de aceros con la siguiente composicion:
- C: max. 0,1 %;
- N: max. 0,02 %;
- Mn: max. 0,5 %, preferentemente menos del 0,4 %;
- Si: max. 0,04 %, preferentemente menos del 0,02 %;
- Al: max. 0,1 %, preferentemente menos del 0,05 %;
- Cr: max. 0,1 %, preferentemente menos del 0,05 %;
- P: max. 0,03 %;
- Cu: max. 0,1 %;
- Ni: max. 0,1 %;
- Sn: max. 0,04 %;
- Mo: max. 0,04 %;
- V: max. 0,04 %;
- Ti: max. 0,05 %, preferentemente menos del 0,02 %;
- Nb: max. 0,05 %, preferentemente menos del 0,02 %;
- B: max. 0,005 %
- y otros componentes de la aleacion, as! como impurezas: max. 0,05 %,
- resto hierro.
Las chapas de acero de este tipo se sometieron en primer lugar a un laminado en frlo con una reduccion del espesor entre el 50 % y el 96 % hasta un espesor final del orden de aprox. 0,5 mm y a continuacion se sometieron a un recocido de recristalizacion en un horno de induccion mediante calentamiento por induccion.
Por ejemplo para un tamano de probeta de 20x30 se uso una bobina de induccion con una potencia de 50 kW con una frecuencia de f = 200 kHz. En la Figura 5 se muestra una curva de recocido tlpica. Como puede verse en la curva de recocido de la Figura 5, la banda de acero se calento en un tiempo de calentamiento tA muy corto, que esta situado normalmente entre aprox. 0,5 s y 10 s, a una temperatura maxima Tmax. por encima de la temperatura A1 (T (A1) = 725 °C). La temperatura maxima Tmax. esta situada por debajo de la temperatura de transicion de fase Tf de la
transicion de fase ferromagnetica (Tf = 770 °C). La temperatura de la banda de acero se mantenla a continuacion
durante un perlodo de recocido tq de aprox. 0,75 a 1 segundo a un valor de temperatura por encima de la temperatura A1. Durante este perlodo de recocido tG, la banda de acero se enfrio un poco de su temperatura maxima Tmax. de por ejemplo 750 °C a la temperatura A1 (aprox. 725 °C). A continuacion, la banda de acero se enfrio mediante un enfriamiento por fluido, que puede generarse por ejemplo mediante un enfriamiento por agua o un enfriamiento por aire, en un intervalo de enfriamiento de aproximadamente 0,25 segundos a la temperatura ambiente (aprox. 23 °C). Tras el enfriamiento puede realizarse en caso necesario otra etapa de laminado en frlo con una reduccion del espesor de hasta el 40 %.
La chapa de acero asi tratada se examino a continuacion para comprobar su resistencia y alargamiento de rotura. Mediante ensayos comparativos se pudo mostrar que el alargamiento de rotura fue superior al 6 % en todos los casos y, por lo general, superior al 10 % y que la resistencia a la traccion presento al menos 500 MPa y en muchos casos incluso mas de 650 MPa.
Mediante un ataque por precipitacion de color segun Klemm se pudo comprobar que las chapas de acero tratadas de acuerdo con la invencion presentan una estructura de aleacion que presenta ferrita como fase blanda y martensita, asi como dado el caso bainita como fase dura.
Mediante ensayos comparativos se pudo determinar que se consiguen los mejores resultados respecto a la resistencia y conformabilidad cuando la velocidad de calentamiento durante el recocido de recristalizacion por induccion esta situada entre 200 K/s y 1200 K/s y cuando la banda de acero sometida al recocido de recristalizacion se enfria a continuacion con una velocidad de enfriamiento de mas de 100 K/s.
En cuanto a los aparatos, es recomendable aplicar velocidades de enfriamiento entre 350 K/s y 1000 K/s, porque en este caso puede renunciarse a un enfriamiento por agua que es mas costoso en cuanto a los aparatos, pudiendo realizarse el enfriamiento mediante un gas refrigerante, como p.ej. aire. Los mejores resultados respecto a las propiedades del material se consiguen, no obstante, al usarse un enfriamiento por agua con velocidades de enfriamiento de mas de 1000 K/s.
La chapa de acero de acuerdo con la invencion es perfectamente adecuada para el uso como acero de envase. A partir de las chapas de acero sometidas al tratamiento termico pueden fabricarse por ejemplo tapas de apertura por rasgado o latas de conserva o de bebida con tapas de apertura por rasgado. Puesto que en particular en el area de los alimentos se exigen requisitos estrictos en cuanto a la resistencia a la corrosion de envases, es recomendable proveer la chapa de acero fabricada de acuerdo con la invencion tras el tratamiento termico y dado el caso tras una
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etapa final de laminado en frlo de un revestimiento metalico y resistente a la corrosion, por ejemplo mediante estanado o cromado electrolltico. No obstante, tambien pueden aplicarse otros procedimientos de revestimiento, como p.ej. galvanizado por inmersion en caliente o barnizado o tambien el contracolado de una lamina de plastico. El revestimiento puede realizarse segun las necesidades en una cara o en las dos caras.
Respecto a la resistencia y la conformabilidad, la chapa de acero usada para la fabricacion de acuerdo con la invencion de tapas de apertura por rasgado es comparable con los aceros de fase dual conocidos por la
construccion de automoviles. No obstante, en comparacion con los aceros de fase dual conocidos por la
construccion de automoviles, la chapa de acero usada para la fabricacion de acuerdo con la invencion de tapas de apertura por rasgado esta caracterizada en particular por los costes de fabricacion sustancialmente mas bajos y por la ventaja de que se usa un acero con una concentracion baja de aleacion y pocos componentes de aleacion, por lo que pueden evitarse contaminaciones de los alimentos envasados por la difusion de los componentes de la aleacion.
A partir de las bandas de acero o chapas de acero en forma de planchas fabricadas de la forma anteriormente descrita y sometidas a un tratamiento termico se fabricaron tapas de apertura por rasgado para latas de conserva o de bebida. A continuation, la banda de chapa o la plancha de chapa fueron revestidas en una o en las dos caras con una capa de protection de la superficie. La capa de protection puede aplicarse por ejemplo mediante barnizado o galvanizado. La capa de proteccion puede ser un revestimiento metalico, por ejemplo de estano o cromo, que puede aplicarse por ejemplo en un procedimiento de revestimiento electrolltico. No obstante, tambien puede ser un
barnizado de una o varias capas o una lamina de plastico, que puede aplicarse mediante un procedimiento de
laminado en una o en las dos caras en la superficie de la chapa de acero.
Despues de la aplicacion de la capa de proteccion, se estamparon y entallaron tapas de la chapa de acero (es decir, fueron provistas de una llnea de troquelado) para obtener una tapa como se muestra en las Figuras 1 y 2.
La tapa 1 circular representada en las Figuras 1 y 2 comprende una zona de borde 2 rebordeada, que sirve para la fijacion de la tapa en un tronco cillndrico de una lata mediante engatillado. A continuacion de la zona de borde 2 rebordeada esta dispuesta una zona de transition 3 anular, que se extiende sustancialmente en la direction horizontal y a continuacion de la cual esta dispuesto un tramo 4 curvado verticalmente hacia abajo. El tramo 4 termina en una acanaladura 5 en forma de una garganta, a continuacion de la cual esta dispuesta una zona central 6 que se extiende sustancialmente en la direccion horizontal. La zona central 6 esta envuelta por una llnea de troquelado 7 continua en toda la circunferencia. La llnea de troquelado es una entalladura que reduce el material, que presenta recomendablemente una section transversal triangular o trapezoidal con un fondo de entalladura recto o inclinado y que presenta un espesor de pared restante en el intervalo de 50 a 100 pm. La llnea de troquelado 7 sirve para abrir la tapa de apertura por rasgado separando la zona central 6 a lo largo de la llnea de troquelado 7 de la zona exterior 2, 3, 4 de la tapa 1.
En la zona central 6 esta fijada una lengueta de apertura por rasgado 8 con un anillo de traction 12 mediante un remache 9, conformandose el remache a partir de la tapa (es decir, estirandose a partir del material de la tapa). Para permitir un agarre de la lengueta de apertura por rasgado 8, en la zona central 6 esta prevista una concavidad 10. La lengueta de apertura por rasgado 8 puede tirarse con la mano hacia arriba si se agarra en su anillo de traccion 12, pinchandose con el extremo 11 terminado en punta y opuesto al anillo de traccion 12 de la lengueta de apertura por rasgado 8 la llnea entallada 7, para generar en primer lugar una ranura local en la llnea entallada. Al tirar del anillo de traccion 12 de la lengueta de apertura por rasgado 8, la llnea entallada 7 se abre finalmente a lo largo de toda su circunferencia circular, por lo que se separa la zona central 6 de la tapa de apertura por rasgado de la parte exterior dejandose al descubierto una abertura en la tapa de apertura por rasgado.
En la Figura 3 esta representado el desarrollo tlpico de las fuerzas F indicadas (en Newton) al abrir una tapa de apertura por rasgado de arranque completo, indicado respecto al recorrido de apertura D a lo largo de la llnea entallada. La fuerza necesaria al levantar por primera vez la lengueta de apertura por rasgado 8 para pinchar una ranura local en la llnea entallada 7 se denomina fuerza de apertura inicial o fuerza de apertura A (“score break”). La fuerza necesaria para la traccion de la lengueta de apertura por rasgado 8 para abrir por completo la llnea entallada 7, se llama fuerza de desgarre B (“score tear”). Finalmente, se necesita la fuerza para arrancar la zona central 7 de la zona de borde exterior como fuerza de separation C (“tear-off”), para abrir la abertura en la tapa de apertura por rasgado por completo retirando la zona central 6.
Hasta ahora se partio de que las fuerzas necesarias para abrir una tapa de apertura por rasgado bajan a medida que aumenta la resistencia a la traccion si se mantiene un espesor de pared restante invariable en la zona de la llnea entallada. En la Figura 4 esta representado un desarrollo tlpico de la fuerza de desgarre B (maxima) “maximum score tear”) en funcion de la resistencia a la traccion de la chapa de acero usada para la fabricacion de la tapa de apertura por rasgado con dos espesores de pared restante SR diferentes (SR = 75 pm y SR = 60 pm) para una tapa con un diametro de 73 mm y un espesor de la chapa de acero de 0,22 mm.
En el marco de los ensayos comparativos, que se realizaron con las tapas de apertura por rasgado fabricadas de acuerdo con la invencion, se mostro que existen tambien otras magnitudes que influyen en las fuerzas de apertura. La fuerza de apertura depende por ejemplo tambien sustancialmente del contenido de carbono de la chapa de acero
usada. Cuanto menor sea el contenido de carbono de la chapa de acero usada tanto mayor es la fuerza de apertura necesaria. Ademas, se mostro que las fuerzas necesarias para la apertura de una tapa de apertura por rasgado, en particular la fuerza de desgarre maxima, son mas bajas si se usa una chapa de acero sometida a un tratamiento termico de acuerdo con la invencion para la fabricacion de la tapa de apertura por rasgado. Las chapas de acero 5 usadas de acuerdo con la invencion para la fabricacion de tapas de apertura por rasgado presentan una estructura multifasica, que comprende al menos martensita como fase dura de la estructura. Se supone que esta fase dura de martensita inicia un fallo de material temprano al abrir la tapa de apertura por rasgado reduciendo de este modo sustancialmente las fuerzas de apertura. Las tapas de apertura por rasgado fabricadas de acuerdo con la invencion presentan por ejemplo fuerzas de apertura maximas del orden de 40 N o menos con un espesor de pared restante 10 de 60 pm y una resistencia a la traccion de la chapa de acero usada de 500 MPa.
La invencion no esta limitada al ejemplo de realization representado en el dibujo, que solo esta representado detalladamente para fines explicativas de la invencion. La chapa de acero propuesta de acuerdo con la invencion para la fabricacion de tapas de apertura por rasgado tambien es adecuada de la misma manera para la fabricacion 15 de tapas de apertura por rasgado realizadas de otra manera y tambien para la fabricacion de latas con una tapa de apertura por rasgado. Pueden fabricarse por ejemplo de forma correspondiente tambien tapas de apertura por rasgado de acuerdo con la invencion en las que la parte que se arranca no se retira completamente de la tapa sino que solo se aprieta mediante la lengueta de apertura por rasgado al interior de la lata. Ademas, las tapas de apertura por rasgado tambien pueden presentar otra forma, por ejemplo ovalada, y la llnea entallada tambien puede 20 presentar otra forma, por ejemplo ovalada o helicoidal o en espiral.

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    REIVINDICACIONES
    1. Tapa de apertura por rasgado para latas, fabricada de una chapa de acero laminada en frlo de un acero no aleado o de baja aleacion con un contenido de carbono inferior al 0,1 % en peso y con los siguientes llmites superiores para las partes en peso de los componentes de la aleacion:
    - N: 0,02 %,
    - Mn: 0,4 %,
    - Si: 0,04 %,
    - Al: 0,1 %,
    - Cr: 0,1 %,
    - P: 0,03 %,
    - Cu: 0,1 %,
    - Ni: 0,1 %,
    - Sn: 0,04 %,
    - Mo: 0,04 %,
    - V: 0,04 %,
    - Ti: 0,05 %
    - Nb: 0,05 %
    - B: 0,005 %
    - y otros componentes de la aleacion: 0,05 %,
    sometiendose la chapa de acero, mediante calentamiento por medio de induccion electromagnetica, a un recocido de recristalizacion con una velocidad de calentamiento de mas de 75 K/s y enfriandose tras el recocido de recristalizacion con una velocidad de enfriamiento de al menos 100 K/s y revistiendose a continuacion con una capa de proteccion.
  2. 2. Tapa de apertura por rasgado de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que la chapa de acero presenta tras el recocido de recristalizacion y el enfriamiento una estructura multifasica, que comprende ferrita y al menos uno de los componentes estructurales martensita, bainita y/o austenita retenida.
  3. 3. Tapa de apertura por rasgado de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizada por que la estructura multifasica esta formada en mas del 80 % y preferentemente en al menos el 95 % por los componentes estructurales ferrita, martensita, bainita y/o austenita retenida.
  4. 4. Tapa de apertura por rasgado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que la chapa de acero esta hecha de un acero de baja aleacion, que contiene boro y/o niobio y/o titanio.
  5. 5. Tapa de apertura por rasgado de acuerdo con la reivindicacion 4, siendo las partes en peso de titanio y niobio inferiores al 0,02 %.
  6. 6. Tapa de apertura por rasgado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que la chapa de acero es una chapa fina o superfina.
  7. 7. Tapa de apertura por rasgado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que la chapa de acero presenta tras el recocido de recristalizacion y el enfriamiento una resistencia a la traccion de al menos 500 MPa, preferentemente de mas de 650 MPa, y un alargamiento de rotura de mas del 5 %, preferentemente de mas del 10 %.
  8. 8. Procedimiento para la fabricacion de una tapa de apertura por rasgado de una chapa de acero laminada en frlo de un acero no aleado o de baja aleacion con un contenido de carbono inferior al 0,1 % en peso y con los siguientes llmites superiores para las partes en peso de los componentes de la aleacion:
    - N: 0,02 %,
    - Mn: 0,4 %,
    - Si: 0,04 %,
    - Al: 0,1 %,
    - Cr: 0,1 %,
    - P: 0,03 %,
    - Cu: 0,1 %,
    - Ni: 0,1 %,
    - Sn: 0,04 %,
    - Mo: 0,04 %,
    - V: 0,04 %,
    - Ti: 0,05 %
    - Nb: 0,05 %
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    - B: 0,005 %
    - y otros componentes de la aleacion: 0,05 %,
    sometiendose la chapa de acero aun no revestida en primer lugar, mediante calentamiento de la chapa de acero por medio de induccion electromagnetica, a un recocido de recristalizacion con una velocidad de calentamiento de mas de 75 K/s y enfriandose tras el recocido de recristalizacion con una velocidad de enfriamiento de al menos 100 K/s y revistiendose a continuacion con una capa de proteccion y sometiendose a un procesamiento subsiguiente para la fabricacion de la tapa de apertura por rasgado.
  9. 9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado por que la chapa de acero se reviste, tras el recocido de recristalizacion y el enfriamiento, con una capa de proteccion de estano, cromo, aluminio, cinc o cinc/nlquel.
  10. 10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado por que la velocidad de enfriamiento con la que se enfrla la chapa de acero tras el recocido de recristalizacion es superior a 500 K/s.
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