JPS6314818A - フランジ成形性に優れた缶用鋼板 - Google Patents
フランジ成形性に優れた缶用鋼板Info
- Publication number
- JPS6314818A JPS6314818A JP61157202A JP15720286A JPS6314818A JP S6314818 A JPS6314818 A JP S6314818A JP 61157202 A JP61157202 A JP 61157202A JP 15720286 A JP15720286 A JP 15720286A JP S6314818 A JPS6314818 A JP S6314818A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- heat treatment
- softening heat
- cans
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、フランジ成形性に優れた缶用鋼板に関する。
［従来の技術］
近年、缶体の単価を低減させるために２回冷延が施され
、板厚を薄くかつ強度を高くしたダブルレゾユース・ブ
リキもしくはティンフリースチール（ＤＲ材と称す）が
缶用鋼板として使用されている。このＤＲ材には通常２
０〜３０％の２次冷延が施されている（特開昭６Ｏ−２
４３２７）。
、板厚を薄くかつ強度を高くしたダブルレゾユース・ブ
リキもしくはティンフリースチール（ＤＲ材と称す）が
缶用鋼板として使用されている。このＤＲ材には通常２
０〜３０％の２次冷延が施されている（特開昭６Ｏ−２
４３２７）。
２次冷延の圧下率の上限は、缶体のフランジ成形性、す
なわち缶胴に天・地の蓋を取り付けるためにフランジを
形成するが、そのフランジの加工が可能かどうかによっ
て決められ、従来の技術では２０〜３０％が上限とされ
ている。２次冷延をこの上限の圧下率以上に施すとフラ
ンジ成形が不可能となる。したがって、缶体の強度を増
し、さらに板厚を薄くしようとしても、このフランジ成
形性がネックとなり、現状以上の硬質・薄手化は望めな
い状態にある。
なわち缶胴に天・地の蓋を取り付けるためにフランジを
形成するが、そのフランジの加工が可能かどうかによっ
て決められ、従来の技術では２０〜３０％が上限とされ
ている。２次冷延をこの上限の圧下率以上に施すとフラ
ンジ成形が不可能となる。したがって、缶体の強度を増
し、さらに板厚を薄くしようとしても、このフランジ成
形性がネックとなり、現状以上の硬質・薄手化は望めな
い状態にある。
このような現状ではあるが、最近プラスチック・紙類の
進出に刺激されて、より単価の安い缶体が必要となって
きており、このためフランジ成形が可能でかつ強度が高
く板厚の薄い缶用鋼板が望まれている。
進出に刺激されて、より単価の安い缶体が必要となって
きており、このためフランジ成形が可能でかつ強度が高
く板厚の薄い缶用鋼板が望まれている。
［発明が解決しようとする問題点コ
以上のような状況に鑑み、本発明は強度を高くするため
に２次冷延率を高めるとフランジ成形性が劣化するとい
う従来技術の欠点を解消し、強度が高くかつフランジ成
形性に優れた缶用鋼板を提供するものである。
に２次冷延率を高めるとフランジ成形性が劣化するとい
う従来技術の欠点を解消し、強度が高くかつフランジ成
形性に優れた缶用鋼板を提供するものである。
［問題点を解決するための手段、作用コ本発明の主旨と
するところは、冷延鋼板に、缶体のフランジ相当部分に
軟化熱処理を施したフランジ成形性に優れた缶用鋼板に
ある。すなわち本発明鋼板は冷延鋼板に第１図の斜線部
に示すごときフランジ相当部分にフランジ成形を容易に
するための軟化熱処理を施した鋼板である。冷延鋼板と
は、例えば鋼板製造の常法に従い熱延鋼板に冷間圧延を
施した状態、もしくは冷間圧延後焼鈍を施しさらに冷間
圧延を施した状態、もしくは焼鈍・冷間圧延を２回以上
繰り返した鋼板をいう、このときの最終の冷間圧延率は
強度を確保するために１０％以上が好ましい。フランジ
相当部分とは。
するところは、冷延鋼板に、缶体のフランジ相当部分に
軟化熱処理を施したフランジ成形性に優れた缶用鋼板に
ある。すなわち本発明鋼板は冷延鋼板に第１図の斜線部
に示すごときフランジ相当部分にフランジ成形を容易に
するための軟化熱処理を施した鋼板である。冷延鋼板と
は、例えば鋼板製造の常法に従い熱延鋼板に冷間圧延を
施した状態、もしくは冷間圧延後焼鈍を施しさらに冷間
圧延を施した状態、もしくは焼鈍・冷間圧延を２回以上
繰り返した鋼板をいう、このときの最終の冷間圧延率は
強度を確保するために１０％以上が好ましい。フランジ
相当部分とは。
例えば第２図の斜線部１（軟化部）に示すごとく、缶体
の胴２（鋼板）または蓋２（鋼板）の外縁部で、胴と蓋
とを巻締めるために伸びフランジ成形あるいは縮みフラ
ンジ成形を施す部位１およびその近傍数ｍｍの範囲を指
す。冷延鋼板にフランジ成形を容易にするために部分軟
化熱処理を施すが、その軟化熱処理部分の形状は第１図
の斜線に示すごとくである。第１図（ａ）は３ピ一ス缶
胴用の鋼板であり、切板２もしくは鋼帯２に編上の部分
軟化１を施したものである。第１図（ｂ）はＤＲＤ缶（
絞り再絞り加工部）、ＤＩ缶（絞りしごき加工部）、天
・地蓋用鋼板であり、切板２もしくは鋼帯２にリング状
の部分軟化１を施したものである。軟化熱処理の方法と
しては、上記のごとき冷延鋼板において、そのフランジ
加工部のフランジ成形が可能となるまで延性を回復させ
ることが必要であり、５００℃以上の回復焼鈍温度域も
しくは６００℃以上の再結晶焼鈍温度域に、例えば電気
誘導やレーザー等により加熱する。冷間圧延および部分
軟化熱処理が施された鋼板は缶体としての耐蝕性を確保
するために錫めっき、クロムめっき等の表面処理を施し
缶用鋼板となす。
の胴２（鋼板）または蓋２（鋼板）の外縁部で、胴と蓋
とを巻締めるために伸びフランジ成形あるいは縮みフラ
ンジ成形を施す部位１およびその近傍数ｍｍの範囲を指
す。冷延鋼板にフランジ成形を容易にするために部分軟
化熱処理を施すが、その軟化熱処理部分の形状は第１図
の斜線に示すごとくである。第１図（ａ）は３ピ一ス缶
胴用の鋼板であり、切板２もしくは鋼帯２に編上の部分
軟化１を施したものである。第１図（ｂ）はＤＲＤ缶（
絞り再絞り加工部）、ＤＩ缶（絞りしごき加工部）、天
・地蓋用鋼板であり、切板２もしくは鋼帯２にリング状
の部分軟化１を施したものである。軟化熱処理の方法と
しては、上記のごとき冷延鋼板において、そのフランジ
加工部のフランジ成形が可能となるまで延性を回復させ
ることが必要であり、５００℃以上の回復焼鈍温度域も
しくは６００℃以上の再結晶焼鈍温度域に、例えば電気
誘導やレーザー等により加熱する。冷間圧延および部分
軟化熱処理が施された鋼板は缶体としての耐蝕性を確保
するために錫めっき、クロムめっき等の表面処理を施し
缶用鋼板となす。
［実施例コ
以下本発明の実施例について述べる。
第１表に示す化学成分を有する鋼を転炉にて溶製し、連
続鋳造法によりスラブとなしたのち７゜０℃から９３０
’Ｃの温度範囲で熱間圧延を行い、５００℃から７５０
’Ｃの温度で巻取ってコイルとなした。該コイルは酸洗
の後第２表に示すごとく、冷間圧延もしくは冷間圧延・
焼鈍・２次冷間圧延を施し、ついで部分軟化熱処理を施
し、さらに錫めっきもしくはクロムめっきを施して缶用
鋼板となした。それぞれの条件は該２表に示す。該鋼板
を缶体に成形し、フランジ加工を施したときのフランジ
割れ発生率を調査し、その結果を第２表に併記しておく
。第２表から本発明鋼板は比較鋼板に比べて、強度が高
いにもかかわらずフランジ割れが発生せず、優れたフラ
ンジ成形性を有していることがわかる′。
続鋳造法によりスラブとなしたのち７゜０℃から９３０
’Ｃの温度範囲で熱間圧延を行い、５００℃から７５０
’Ｃの温度で巻取ってコイルとなした。該コイルは酸洗
の後第２表に示すごとく、冷間圧延もしくは冷間圧延・
焼鈍・２次冷間圧延を施し、ついで部分軟化熱処理を施
し、さらに錫めっきもしくはクロムめっきを施して缶用
鋼板となした。それぞれの条件は該２表に示す。該鋼板
を缶体に成形し、フランジ加工を施したときのフランジ
割れ発生率を調査し、その結果を第２表に併記しておく
。第２表から本発明鋼板は比較鋼板に比べて、強度が高
いにもかかわらずフランジ割れが発生せず、優れたフラ
ンジ成形性を有していることがわかる′。
［発明の効果］
本発明によれば１強度が高く、かつフランジ成形性に優
れた鋼板を得ることができる。
れた鋼板を得ることができる。
第１図は本発明の缶用鋼板を示す図で、第１図（ａ）は
縞状の部分軟化熱処理が施された鋼板を示し、第１図（
ｂ）はリング状の部分軟化熱処理が施された鋼板を示す
。斜線部１が軟化熱処理が施された部分であり、それ以
外の部分２は冷間圧、 延ままの状態の部分である。 第２図は缶のフランジ成形部を示す図で、斜線部１はフ
ランジ相当部分を示し、（ａ）は３ピ一ス缶胴、（ｂ）
は２ピ一ス缶胴、（Ｃ）は天・地蓋のフランジ相当部分
で、２はフランジ以外の部分である。
縞状の部分軟化熱処理が施された鋼板を示し、第１図（
ｂ）はリング状の部分軟化熱処理が施された鋼板を示す
。斜線部１が軟化熱処理が施された部分であり、それ以
外の部分２は冷間圧、 延ままの状態の部分である。 第２図は缶のフランジ成形部を示す図で、斜線部１はフ
ランジ相当部分を示し、（ａ）は３ピ一ス缶胴、（ｂ）
は２ピ一ス缶胴、（Ｃ）は天・地蓋のフランジ相当部分
で、２はフランジ以外の部分である。
Claims (1)
- 冷延鋼板に、缶体のフランジ相当部分を軟化熱処理した
フランジ成形性に優れた缶用鋼板
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61157202A JPS6314818A (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | フランジ成形性に優れた缶用鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61157202A JPS6314818A (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | フランジ成形性に優れた缶用鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6314818A true JPS6314818A (ja) | 1988-01-22 |
Family
ID=15644434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61157202A Pending JPS6314818A (ja) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | フランジ成形性に優れた缶用鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6314818A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02235586A (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-18 | Toyo Kohan Co Ltd | Ａ１クラッド鋼板 |
| JPH04231126A (ja) * | 1990-07-13 | 1992-08-20 | Antonio H Kramer | スズ缶の製造法 |
| GB2323803B (en) * | 1997-04-04 | 2001-09-19 | British Steel Plc | A method of producing metal cans |
| WO2013091923A1 (de) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Stahlblech zur verwendung als verpackungsstahl sowie verfahren zur herstellung eines verpackungsstahls |
| WO2013091922A1 (de) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES AUFREIßDECKELS SOWIE VERWENDUNG EINES MIT EINER SCHUTZSCHICHT VERSEHENEN STAHLBLECHS FÜR AUFREIßDECKELS |
| CN110743981A (zh) * | 2019-10-27 | 2020-02-04 | 韶关市武江区冠启自动化设备设计有限公司 | 一种连盖药瓶自动卷瓶工艺 |
-
1986
- 1986-07-05 JP JP61157202A patent/JPS6314818A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02235586A (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-18 | Toyo Kohan Co Ltd | Ａ１クラッド鋼板 |
| JPH04231126A (ja) * | 1990-07-13 | 1992-08-20 | Antonio H Kramer | スズ缶の製造法 |
| GB2323803B (en) * | 1997-04-04 | 2001-09-19 | British Steel Plc | A method of producing metal cans |
| GB2355679B (en) * | 1997-04-04 | 2001-09-19 | Corus Uk Ltd | Metal cans |
| WO2013091923A1 (de) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Stahlblech zur verwendung als verpackungsstahl sowie verfahren zur herstellung eines verpackungsstahls |
| WO2013091922A1 (de) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES AUFREIßDECKELS SOWIE VERWENDUNG EINES MIT EINER SCHUTZSCHICHT VERSEHENEN STAHLBLECHS FÜR AUFREIßDECKELS |
| WO2013092170A1 (de) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Verfahren zur herstellung eines verpackungsstahls |
| CN104011230A (zh) * | 2011-12-22 | 2014-08-27 | 蒂森克虏拉塞斯坦有限公司 | 用于制造包装用钢的方法 |
| AU2012359104B2 (en) * | 2011-12-22 | 2015-08-13 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Process for producing a ring-pull top and also use of a steel sheet provided with a protective layer for a ring-pull top |
| US9623473B2 (en) | 2011-12-22 | 2017-04-18 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Method for producing a ring-pull top from a steel sheet provided with a protective layer and a ring-pull top produced thereby |
| US9650692B2 (en) | 2011-12-22 | 2017-05-16 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Method for producing packaging steel |
| CN110743981A (zh) * | 2019-10-27 | 2020-02-04 | 韶关市武江区冠启自动化设备设计有限公司 | 一种连盖药瓶自动卷瓶工艺 |
| CN110743981B (zh) * | 2019-10-27 | 2021-03-30 | 湖北医药学院附属随州医院 | 一种连盖药瓶自动卷瓶工艺 |
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