JPH04231126A - スズ缶の製造法 - Google Patents

スズ缶の製造法

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JPH04231126A
JPH04231126A JP3197271A JP19727191A JPH04231126A JP H04231126 A JPH04231126 A JP H04231126A JP 3197271 A JP3197271 A JP 3197271A JP 19727191 A JP19727191 A JP 19727191A JP H04231126 A JPH04231126 A JP H04231126A
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JP
Japan
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tin
hook
view
thickness
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Pending
Application number
JP3197271A
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English (en)
Inventor
Antonio H Kramer
アントニオ　ヘンリケ　クラマー
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Family has litigation
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Publication of JPH04231126A publication Critical patent/JPH04231126A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/30—Folding the circumferential seam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
    • B65D7/36—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by rolling, or by rolling and pressing

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明の目的はスズ缶の製造法で
あり、特に上部および底部を固定する手段であって、フ
ックおよび他の固定用折り畳みの寸法を実質的に減少さ
せることによって、缶の上部および底部の製造に用いら
れる材料のカットアウトの直径をかなり且つ有利に減少
させ、したがって缶の胴部およびこれの高さを缶の保持
容量を変化させることなく有意に減少させる手段であっ
て、薄目で且つ固めの金属シート、すなわち厚みが０．
２０ｍｍ以下、最も好ましくは０．１６ｍｍであってＤ
Ｒ８熱処理した金属シートを用いることによって量およ
び価格の点で金属シートを実質的に節約し、従来から用
いられている金属シート、すなわち厚みが０．２２〜０
．２４ｍｍでＴ４熱処理のものよりも価格が２１．２〜
２８．３％低いものを得る方法に関する。 【０００２】 【従来の技術および発明によって解決すべき課題】当業
者には知られているように、多岐に亙る製品を缶詰にす
るのに用いられる現在用いられている通常の缶、特に食
料製品用の缶およびいわゆる衛生缶は、通常は上部およ
び底部がＴ４熱処理された０．２２〜０．２４ｍｍのス
ズ鍍金金属シートによって得られ、マイクロ・フォール
ディング（ｍｉｃｒｏ−ｆｏｌｄｉｎｇ）　用のこの金
属シートを用いることもできることを特徴とするが、本
発明の方法によって記載されるように、厚みが０．２ｍ
ｍ以下、最も好ましくは０．１６ｍｍであってＤＲ８熱
処理を施した金属シートを用いた結果得られる２１．２
〜２８．３％の大幅な節約のような利点はない。 【０００３】 【課題を解決するための手段】本発明の新規なスズ缶の
製造法は、この缶の上部および底部についてのカット−
アウトの直径を減少し、フックおよび他の固定折り畳み
の寸法が減少した結果、その保持容量を変えることなく
缶胴部に提供される高さを減少させることによって実質
的に節約が行われ、この節約は上部および底部について
厚みが０．２２〜０．２４ｍｍでＴ４熱処理を施した従
来から用いられている金属シートと比較して薄目で且つ
固めの金属シート、すなわち厚みが０．２０ｍｍ以下、
最も好ましくは０．１６ｍｍであってＤＲ８熱処理を施
したものを用いることによって一層顕著になる。　　　
　【０００４】本発明の方法は電気溶接されたまたは深
絞りされた胴部、すなわち重複がないかまたは接合部が
スズまたは鉛でハンダ付けされた折り畳みまたは熱プラ
スチックスによって得られる２つの厚みの胴部を有する
スズ缶に可能であるが、条件によっては、この新規な方
法は実行できなくなる。 【０００５】本発明の新規な缶の製造法を添付の図面に
よって更に詳細に説明すると、様々な用途に用いられる
スズ缶に上部および底部のマイクロ固定（ｍｉｃｒｏ−
ｆｉｘｉｎｇ）を供して実質的に材料を節約することに
あるが、これは、通常は０．２２〜０．２４ｍｍであっ
て比較的柔らかな、すなわちＴ４熱処理した金属シート
を用いる既知の固定法に通常用いられる金属シートの代
わりに薄目の金属シート、すなわち厚みが０．１６ｍｍ
であり、比較的固め、すなわちＤＲ８熱処理を施したも
のを用いることにより節約され、このようにして得られ
る保持容量には悪影響を及ぼすことがない。 【０００６】本発明の製造法によれば、図５および図６
に示されるように、缶の上部および底部を形成するディ
スクの直径をかなり減少させ、図１および２並びに図９
および１０に示されるように、フックの寸法および他の
固定折り畳みを減少させ、更に添付図面の図３および４
および図１１〜１４に示されるように缶の円筒状胴部の
高さを減少させ、且つこれらの減少は新規なマイクロ固
定法によって得られる缶の保持容量に影響を及ぼすこと
なく行うことによって、材料を有利に節約することがで
きる。 【０００７】本発明の方法から得られる実際上の利点を
完全に評価するには、缶の上部および底部の製造のため
の二重減少金属シート、すなわちＤＲ８熱処理および厚
みが０．１６ｍｍである金属シートを使用することによ
って得られるこの実質的な材料の節約に加えて、従来の
型の固定では、材料が硬く且つ薄いためフックの折り畳
みによって様々な変型を生じて、これが一般的な固定変
型へと伝えられ、これは缶の外観が極端に悪いのに加え
て、完全に封印されず、したがってこれらの容器の良好
な固定と品質の基本的な要件である理想的な密封状態を
提供できないという技術的不良を生じるので、この低価
格の金属シートを用いることは出来ないことに留意する
ことが重要である。
【図面の簡単な説明】
本発明のスズ缶の製造法は添付の図面に表わされており
、これらの図面には上部および底部のカットアウト・デ
ィスク並びに固定部および缶胴部をそれぞれの寸法と共
に示している。
【図１】従来の方法、すなわち厚みが０．２２ｍｍであ
り、Ｔ４熱処理を施した金属シートによって得られる固
定であって、固定寸法が比較的大きなものを示す断面図
であり、
【図２】本発明の方法、すなわち厚みが０．２０ｍｍ以
下、最も好ましくは０．１６ｍｍと少なく、ＤＲ８熱処
理を施した硬めの金属シートを用いることによって得ら
れる固定であって、固定寸法が従来の方法と比較してか
なり減少しているものを示す断面図であり、
【図３】従
来の固定を有する既製または完成缶の側面図であり、そ
の胴部の高さが新規な固定法によって得られる缶と比較
してかなり大きいものであり、
【図４】本発明の方法に
よって得られた固定を有する既製または完成缶の側面図
であり、その胴部の高さは保持容量を変えることなくか
なり低くなっており、
【図５】缶の上部および底部用の
ディスクであって、従来の固定法で用いられる通常に使
用される直径で切断されたものの平面図であり、
【図６】缶の上部および底部用のディスクであって、マ
イクロ固定に用いられ、本発明の方法の目的に準じたか
なり小さめの直径で切断されたものの平面図であり、
【
図７】従来の固定法に用いられる寸法にしたがって、型
押しの済んだ缶の上部および底部の平面図であり、
【図
８】本発明の固定法に用いられる寸法によって、型押し
の済んだ缶の上部および底部の平面図であり、
【図９】
型押しの済んだ缶の上部および底部の断面図であって、
従来の固定法に用いられる寸法の固定フックを示し、
【図１０】型押しの済んだ缶の上部および底部の断面図
であって、本願の固定法に用いられる寸法の固定フック
の寸法がかなり減少することを示し、
【図１１】従来の固定法に用いられる高さ寸法を有する
円筒状缶胴部の側面図であり、
【図１２】本発明のマイクロ固定法に用いられる高さが
かなり減少した円筒状缶胴部の側面図であり、
【図１３
】従来の固定法に通常に用いられる固定フランジを既に
備えた缶胴部の側面図および寸法であり、
【図１４】マ
イクロ固定法によって寸法がかなり減少したフランジを
既に備えている缶胴部の側面図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　スズ缶をマイクロ固定法で形成させる
    ことによる缶の製造法であって、缶の製造用に厚みが０
    ．２０ｍｍ以下で、ＤＲ８熱処理した比較的薄く且つ硬
    めの上部および底部用の金属シートを用いて、缶の上部
    および底部の両方についてのフックおよび固定用折り畳
    みの他の寸法をかなり減少させると共に、保持容量を変
    化させることなく缶本体のフックおよび縁を提供するこ
    とを特徴とする方法。
JP3197271A 1990-07-13 1991-07-12 スズ缶の製造法 Pending JPH04231126A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR9003371 1990-07-13
BR909003371A BR9003371A (pt) 1990-07-13 1990-07-13 Processo de fabricacao de latas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04231126A true JPH04231126A (ja) 1992-08-20

Family

ID=4049802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3197271A Pending JPH04231126A (ja) 1990-07-13 1991-07-12 スズ缶の製造法

Country Status (9)

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JP (1) JPH04231126A (ja)
BR (1) BR9003371A (ja)
CH (1) CH685192A5 (ja)
DE (1) DE4123170C2 (ja)
FR (1) FR2664512B1 (ja)
GB (1) GB2246551B (ja)
IT (1) IT1251786B (ja)
NL (1) NL9101220A (ja)
PE (1) PE32491A1 (ja)

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Also Published As

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GB2246551A (en) 1992-02-05
NL9101220A (nl) 1992-02-03
DE4123170C2 (de) 1997-05-15
FR2664512A1 (fr) 1992-01-17
GB2246551B (en) 1995-02-22
ITMI911939A1 (it) 1993-01-12
IT1251786B (it) 1995-05-26
ITMI911939A0 (it) 1991-07-12
FR2664512B1 (fr) 1994-10-21
CH685192A5 (fr) 1995-04-28
DE4123170A1 (de) 1992-02-06
PE32491A1 (es) 1991-12-07
GB9115195D0 (en) 1991-08-28
BR9003371A (pt) 1991-07-16

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