JPS6055372B2 - 膨出可能なｄｉ缶の缶底 - Google Patents
膨出可能なｄｉ缶の缶底Info
- Publication number
- JPS6055372B2 JPS6055372B2 JP52096623A JP9662377A JPS6055372B2 JP S6055372 B2 JPS6055372 B2 JP S6055372B2 JP 52096623 A JP52096623 A JP 52096623A JP 9662377 A JP9662377 A JP 9662377A JP S6055372 B2 JPS6055372 B2 JP S6055372B2
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- Japan
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- annular
- upward
- downward
- bead
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ＤＩ缶、即ち薄金属板をコップ状に絞り、
そのコップの側壁をしごき加工で延伸して形成した缶胴
と缶底とが一体になつている缶であつてビールや、炭酸
ガス含有清涼飲料や、炭酸ガス含有果汁飲料（以下ガス
入り飲料を総称する）用に使用されるＤＩ缶の缶底に関
する。
そのコップの側壁をしごき加工で延伸して形成した缶胴
と缶底とが一体になつている缶であつてビールや、炭酸
ガス含有清涼飲料や、炭酸ガス含有果汁飲料（以下ガス
入り飲料を総称する）用に使用されるＤＩ缶の缶底に関
する。
さらに具体的には、本発明は、ＤＩ缶の缶底一 般を
対象とするものてはなく、缶胴に連続する第１環状下向
きヒート壁、該第１環状下向きヒート壁に連続する円錐
壁、該円錐壁に連続する環状上向きヒート壁、該環状上
向きヒート壁に連続する第２環状下向きヒート壁、該第
２環状下向きヒート壁に連続する環状上向き円弧壁、及
び該環状上向き円弧壁に連続する中央円板壁から構成さ
れるＤＩ缶の缶底に関する。
対象とするものてはなく、缶胴に連続する第１環状下向
きヒート壁、該第１環状下向きヒート壁に連続する円錐
壁、該円錐壁に連続する環状上向きヒート壁、該環状上
向きヒート壁に連続する第２環状下向きヒート壁、該第
２環状下向きヒート壁に連続する環状上向き円弧壁、及
び該環状上向き円弧壁に連続する中央円板壁から構成さ
れるＤＩ缶の缶底に関する。
上記のＤＩ缶の缶底形状に類似しているように見える
３ピース缶の缶蓋が実公昭３７−４９８時公報と特開昭
５１−４６２７角公報に開示されている。
３ピース缶の缶蓋が実公昭３７−４９８時公報と特開昭
５１−４６２７角公報に開示されている。
前者は第１図を参照して蓋の外周から中心に向つて順に
、第１環状下向きヒート壁１、円錐壁２、環状上向きヒ
ート壁３、第２環状下向きヒート壁４、環状上向き円弧
壁５及び浅い冠状壁６からなり、後者は第２図を参照し
て、第１環状下向きヒート壁１１、円錐壁１２、環状上
向きヒート壁１３、第２環状下向きヒート壁１４、環状
上向き円弧壁１５及び中央円板壁１６からなり、両缶蓋
共’に第２環状下向きヒート壁４、１４の曲率半径Ｒ、
、Ｒ。が小さく、且つそれらの深され、、れ２よりも曲
率半径が大ではない形状である。これらの缶蓋を缶胴に
巻締めて密閉缶となし、その缶内に正圧力を生じた場合
に、その缶蓋の従来の材質、板厚ではそれぞれの缶蓋の
第２環状下向きヒート壁４、１４及び環状上向き円弧壁
５、１５はその圧力を受けても殆んど変形せず、中央部
分の浅い冠状壁６、中央円板壁１６が缶外方に向つて僅
かに変形して膨出する。即ち第２環状下向きビード壁及
ひ環状上向き円弧壁は缶蓋の外方に向う膨出に殆んど寄
与しない。そしてこれらの缶蓋の形状は缶内圧力による
膨出を極力抑制するという考えに基づいて設計されてい
る。上記の缶蓋の場合と同様に、ビール、炭酸ガス含有
の果汁飲料等に用いられているＤＩ缶においても、従来
はその缶底の中央部分の膨出を抑制するという考えに基
づいて缶底形状の選定、設計がなされている。
、第１環状下向きヒート壁１、円錐壁２、環状上向きヒ
ート壁３、第２環状下向きヒート壁４、環状上向き円弧
壁５及び浅い冠状壁６からなり、後者は第２図を参照し
て、第１環状下向きヒート壁１１、円錐壁１２、環状上
向きヒート壁１３、第２環状下向きヒート壁１４、環状
上向き円弧壁１５及び中央円板壁１６からなり、両缶蓋
共’に第２環状下向きヒート壁４、１４の曲率半径Ｒ、
、Ｒ。が小さく、且つそれらの深され、、れ２よりも曲
率半径が大ではない形状である。これらの缶蓋を缶胴に
巻締めて密閉缶となし、その缶内に正圧力を生じた場合
に、その缶蓋の従来の材質、板厚ではそれぞれの缶蓋の
第２環状下向きヒート壁４、１４及び環状上向き円弧壁
５、１５はその圧力を受けても殆んど変形せず、中央部
分の浅い冠状壁６、中央円板壁１６が缶外方に向つて僅
かに変形して膨出する。即ち第２環状下向きビード壁及
ひ環状上向き円弧壁は缶蓋の外方に向う膨出に殆んど寄
与しない。そしてこれらの缶蓋の形状は缶内圧力による
膨出を極力抑制するという考えに基づいて設計されてい
る。上記の缶蓋の場合と同様に、ビール、炭酸ガス含有
の果汁飲料等に用いられているＤＩ缶においても、従来
はその缶底の中央部分の膨出を抑制するという考えに基
づいて缶底形状の選定、設計がなされている。
而して従来から［）Ｉ缶の軽量化について研究されてお
り、そしてＤＩ缶の軽量化は缶底部分の軽量化というこ
とであり、缶底の軽量化とは板厚×缶底の延面積を小さ
くすることである。
り、そしてＤＩ缶の軽量化は缶底部分の軽量化というこ
とであり、缶底の軽量化とは板厚×缶底の延面積を小さ
くすることである。
本発明は、缶密閉後に温度の上昇に伴つて生じた缶内圧
の上昇によつて缶底が缶外方に向つて膨出させられる時
には、その膨出量に対応して缶内容積が増加しその増加
に対応して前記の缶内圧の上昇が該膨出がない缶に比べ
て低く抑えられること。
の上昇によつて缶底が缶外方に向つて膨出させられる時
には、その膨出量に対応して缶内容積が増加しその増加
に対応して前記の缶内圧の上昇が該膨出がない缶に比べ
て低く抑えられること。
しかしＤＩ缶を用いた缶詰製造時に缶が転倒すると作業
が混乱停滞することから上記缶底膨出の最大時において
も該膨出部分の最も缶外方側にある個所が缶端付近にあ
るように前記膨出量を制限しなければならないこと、さ
らに上記のように−制限された膨出であつても、ＤＩ缶
を用いた缶詰の内容品は前記の通りガス入り飲料であり
、最大缶内圧が高いことから該膨出により上昇を低く抑
えられた最大缶内圧と該膨出を生じない従来のＤＩ缶詰
の最大缶内圧との差は、缶底の耐バック！リング強度に
関する部分の寸法の減少を、従つて缶底延面積の減少を
可能にするに十分な差であり、そして缶を軽量にできる
ことを知得してなされたものである。このような知見の
下になされた本発明は、前記３第２環状下向きビード壁
が、当該第、２環状下向きビード壁の深さに比べて十分
に大きい曲率半径の円弧形であつて、缶内圧を受けて前
記第２環状下向きビード壁、環状上向き円弧壁および中
央円板壁からなる部分が変形膨出させられ最大缶内圧時
ダに缶底の中央部が缶端付近でありかつその際に尚該第
２環状下向きビード壁は下向き凸形状を、該環状上向き
円弧壁は上向き凸形状を保つことができる円弧形てある
ことを特徴とする膨出可能なりＩ缶の缶底を提供する。
が混乱停滞することから上記缶底膨出の最大時において
も該膨出部分の最も缶外方側にある個所が缶端付近にあ
るように前記膨出量を制限しなければならないこと、さ
らに上記のように−制限された膨出であつても、ＤＩ缶
を用いた缶詰の内容品は前記の通りガス入り飲料であり
、最大缶内圧が高いことから該膨出により上昇を低く抑
えられた最大缶内圧と該膨出を生じない従来のＤＩ缶詰
の最大缶内圧との差は、缶底の耐バック！リング強度に
関する部分の寸法の減少を、従つて缶底延面積の減少を
可能にするに十分な差であり、そして缶を軽量にできる
ことを知得してなされたものである。このような知見の
下になされた本発明は、前記３第２環状下向きビード壁
が、当該第、２環状下向きビード壁の深さに比べて十分
に大きい曲率半径の円弧形であつて、缶内圧を受けて前
記第２環状下向きビード壁、環状上向き円弧壁および中
央円板壁からなる部分が変形膨出させられ最大缶内圧時
ダに缶底の中央部が缶端付近でありかつその際に尚該第
２環状下向きビード壁は下向き凸形状を、該環状上向き
円弧壁は上向き凸形状を保つことができる円弧形てある
ことを特徴とする膨出可能なりＩ缶の缶底を提供する。
本発明ＤＩ缶の缶底の形状と前記従来の缶蓋の形状との
相異点は、第２環状下向きビード壁の円弧形の形状にあ
り、本発明においては、従来の缶蓋、缶底のように第２
環状ビード壁を極力小さい曲率半径で深い円弧形に形成
し、これに伴い環状上向き円弧壁の曲率半径も小さく形
成され、当該第２環状下向きビード壁、環状上向き円弧
壁が缶内圧を受けた際の変形が小さくなるよう設計して
フあるのとは逆に、制限された範囲て第２環状下向きビ
ード壁、環状上向き円弧壁が缶内圧を受けた際に十分に
変形するように大きい曲率半径で浅い円弧形に第２環状
ビード壁を形成したところにある。
相異点は、第２環状下向きビード壁の円弧形の形状にあ
り、本発明においては、従来の缶蓋、缶底のように第２
環状ビード壁を極力小さい曲率半径で深い円弧形に形成
し、これに伴い環状上向き円弧壁の曲率半径も小さく形
成され、当該第２環状下向きビード壁、環状上向き円弧
壁が缶内圧を受けた際の変形が小さくなるよう設計して
フあるのとは逆に、制限された範囲て第２環状下向きビ
ード壁、環状上向き円弧壁が缶内圧を受けた際に十分に
変形するように大きい曲率半径で浅い円弧形に第２環状
ビード壁を形成したところにある。
本発明の缶底の形状の１つの具体例を第３図により説明
する。
する。
この缶底２０は、外周から順に缶胴３０に続く第１環状
下向きビード壁２１、該環状下向きビード壁に続く円錐
壁２２、該円錐壁に続く環状上向きビード壁２３、該環
状上向きビード壁２３に続く第２環状下向きビード壁２
４、該第２環状下向きビード壁２４に続く環状上向き円
弧壁２５、及び該環状円弧壁２５に続く中央円板壁２６
とからなる。
下向きビード壁２１、該環状下向きビード壁に続く円錐
壁２２、該円錐壁に続く環状上向きビード壁２３、該環
状上向きビード壁２３に続く第２環状下向きビード壁２
４、該第２環状下向きビード壁２４に続く環状上向き円
弧壁２５、及び該環状円弧壁２５に続く中央円板壁２６
とからなる。
本具体例において、缶径Ｄは約５３ｗｎ１缶外周から環
状上向きビード壁２３の円弧中心３１までの距離ｅ１を
８Ｔｒ０ｎ１該環状上向きビード壁の円弧半径ｒ１を１
．１７ｎ１第２環状下向きビード壁２４の曲率半径Ｒ２
を４．８７Ｔ＄ｔ１環状円弧壁２５の円弧半径Ｒ３を２
．１ＴｆｒＩｎとし、缶端２７から、環状上向きビード
壁２３の下面頂点まての高さＨ１を４．４ｍ１第２環状
下向きビード壁２４の下面頂点までの高さ鴇を３．５Ｗ
ｒｆｔ１即ち第２環状下向きビード壁の深さ（Ｈ１一Ｈ
２）を０．９ＷｒＩｎ１中央円板壁の下面まての高さＨ
３を４．６ＴＩｒＩｎとし、環状上向き円弧壁２５の曲
率中心２８，２９の間隔、即ち中央円板壁２６の直径Ｅ
３を約１９ｗｎとした。
状上向きビード壁２３の円弧中心３１までの距離ｅ１を
８Ｔｒ０ｎ１該環状上向きビード壁の円弧半径ｒ１を１
．１７ｎ１第２環状下向きビード壁２４の曲率半径Ｒ２
を４．８７Ｔ＄ｔ１環状円弧壁２５の円弧半径Ｒ３を２
．１ＴｆｒＩｎとし、缶端２７から、環状上向きビード
壁２３の下面頂点まての高さＨ１を４．４ｍ１第２環状
下向きビード壁２４の下面頂点までの高さ鴇を３．５Ｗ
ｒｆｔ１即ち第２環状下向きビード壁の深さ（Ｈ１一Ｈ
２）を０．９ＷｒＩｎ１中央円板壁の下面まての高さＨ
３を４．６ＴＩｒＩｎとし、環状上向き円弧壁２５の曲
率中心２８，２９の間隔、即ち中央円板壁２６の直径Ｅ
３を約１９ｗｎとした。
缶底の板材はＴ−１のブリキ（イ）．３２７ｍ厚）を用
いた。
いた。
尚、缶底の所要バックリング強度は、第１環状下向きビ
ード壁２１の円弧形状と円錐壁２２の傾斜角０と、環状
上向きビード壁２３の下面頂点までの高さＨ１との組合
せによつて定める。この缶底は缶内圧が３．５ｋｇ／ｃ
！ｌのときに第４図に示すように膨出した。第２環状下
向きヒート壁２４は、その曲率半径が大になる方向に変
形して壁２４″になり、環状上向き円弧壁２５も同様に
のばされ平坦に近い形２５″になり、中央円板壁２６は
逆ドーム形２６″になつた。第５図は缶内圧が６．５ｋ
９／Ｃｌｔのときの缶底の膨出状態を示す。第４図に比
べて更らに変形し、第２環状下向きビード壁、環状上向
き円弧壁、中央円板壁は夫々２４″，２５″，２６″と
平坦に近い形になつているが、尚、第２環状下向きビー
ド壁は下向き凸形状を、そして環状上向き円弧壁は上向
き凸形状を保つている。この缶底をもつ缶は、炭酸ガス
入り果実飲料缶に用いた場合、殺菌処理時の最高温度に
おいても、缶底の中央部は缶端２７付近にあつた。
ード壁２１の円弧形状と円錐壁２２の傾斜角０と、環状
上向きビード壁２３の下面頂点までの高さＨ１との組合
せによつて定める。この缶底は缶内圧が３．５ｋｇ／ｃ
！ｌのときに第４図に示すように膨出した。第２環状下
向きヒート壁２４は、その曲率半径が大になる方向に変
形して壁２４″になり、環状上向き円弧壁２５も同様に
のばされ平坦に近い形２５″になり、中央円板壁２６は
逆ドーム形２６″になつた。第５図は缶内圧が６．５ｋ
９／Ｃｌｔのときの缶底の膨出状態を示す。第４図に比
べて更らに変形し、第２環状下向きビード壁、環状上向
き円弧壁、中央円板壁は夫々２４″，２５″，２６″と
平坦に近い形になつているが、尚、第２環状下向きビー
ド壁は下向き凸形状を、そして環状上向き円弧壁は上向
き凸形状を保つている。この缶底をもつ缶は、炭酸ガス
入り果実飲料缶に用いた場合、殺菌処理時の最高温度に
おいても、缶底の中央部は缶端２７付近にあつた。
このＤＩ缶は、このＤＩ缶と等径、等長で缶底が殆んど
膨出しない従来のＤＩ缶よりも、０．２５ｇｒ軽かつた
。本発明によれば、前記第２環状下向きビード壁が、当
該第２環状下向きビード壁の深さに比べて十分に大きい
曲率半径の円弧形であつて、缶内圧を受けて前記第２環
状下向きビード壁、環状上向き円弧壁および中央円板壁
からなる部分が変形膨出させられ最大缶内圧時に缶底の
中央部が缶端付近にありかつその際に尚第２環状下向き
ビード壁は下向き凸形状を、該環状上向き円弧壁は下向
き凸形状を保つことができる円弧形であるので、従来の
殆んど変形しない第２環状下向きビード壁を有する缶底
に比べて、本発明の缶底の第２環状下向きビード壁、環
状上向き円弧壁が缶内圧を受けた時にそれぞれの曲率半
径が大きくなる方向に大きく変形膨出させられ缶内容積
の増加、従つて缶内圧の上昇を低く抑えることができ、
そこで前記のように缶底の延面積を減少して缶を軽量に
できる。
膨出しない従来のＤＩ缶よりも、０．２５ｇｒ軽かつた
。本発明によれば、前記第２環状下向きビード壁が、当
該第２環状下向きビード壁の深さに比べて十分に大きい
曲率半径の円弧形であつて、缶内圧を受けて前記第２環
状下向きビード壁、環状上向き円弧壁および中央円板壁
からなる部分が変形膨出させられ最大缶内圧時に缶底の
中央部が缶端付近にありかつその際に尚第２環状下向き
ビード壁は下向き凸形状を、該環状上向き円弧壁は下向
き凸形状を保つことができる円弧形であるので、従来の
殆んど変形しない第２環状下向きビード壁を有する缶底
に比べて、本発明の缶底の第２環状下向きビード壁、環
状上向き円弧壁が缶内圧を受けた時にそれぞれの曲率半
径が大きくなる方向に大きく変形膨出させられ缶内容積
の増加、従つて缶内圧の上昇を低く抑えることができ、
そこで前記のように缶底の延面積を減少して缶を軽量に
できる。
又最大缶内圧時における缶の中央部の位置が缶端付近に
あるので、缶が製造工程中に転倒することがない。さら
に最大缶内圧時においても環状上向き円弧壁が反転して
ないので、缶内圧が低下した際に第２環状下向きビード
壁、環状上向き円弧壁および中央円板壁が元の状態に復
帰する方向に変形し、量産において最大缶内圧時に缶底
の中央部が缶端よりも幾分缶外方に位置している缶が生
じても、室温になつた際には缶底の中央部は缶端よりも
缶内方に位置することがてき、缶は安定した直立状態を
保てるという利点がある。
あるので、缶が製造工程中に転倒することがない。さら
に最大缶内圧時においても環状上向き円弧壁が反転して
ないので、缶内圧が低下した際に第２環状下向きビード
壁、環状上向き円弧壁および中央円板壁が元の状態に復
帰する方向に変形し、量産において最大缶内圧時に缶底
の中央部が缶端よりも幾分缶外方に位置している缶が生
じても、室温になつた際には缶底の中央部は缶端よりも
缶内方に位置することがてき、缶は安定した直立状態を
保てるという利点がある。
第１，２図は従来の缶蓋の一例を示す要部断面図（中間
部省略）、第３図は本発明缶底の一例を示す要部断面図
、第４，５図は第３図示缶底が缶内圧の発生により変形
した状態を示す説明図。
部省略）、第３図は本発明缶底の一例を示す要部断面図
、第４，５図は第３図示缶底が缶内圧の発生により変形
した状態を示す説明図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 缶胴に連続する第１環状下向きビード壁、該第１環
状下向きビード壁に連続する円錐壁、該円錐壁に連続す
る環状上向きビード壁、該環状上向きビード壁に連続す
る第２環状下向きビード壁、該第２環状下向きビード壁
に連続する環状上向き円弧壁、該環状上向き円弧壁に連
続する中央円板壁とからなるＤＩ缶の缶底であつて、前
記第２環状下向きビード壁が、 当該第２環状下向きビード壁の深さに比べて十分大きい
曲率半径の円弧形であつて、缶内圧を受けて、前記第２
環状下向きビード壁、環状上向き円弧壁および中央円板
壁からなる部分が変形膨出させられ、最大缶内圧時に缶
底の中央部が缶端付近にあり、かつ、その際に尚該第２
環状下向きビード壁は下向き凸形状を、該環状上向き円
弧壁は上向き凸形状を保つことができる円弧形であるこ
とを特徴とする膨出可能なＤＩ缶の缶底。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52096623A JPS6055372B2 (ja) | 1977-08-12 | 1977-08-12 | 膨出可能なｄｉ缶の缶底 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52096623A JPS6055372B2 (ja) | 1977-08-12 | 1977-08-12 | 膨出可能なｄｉ缶の缶底 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5431379A JPS5431379A (en) | 1979-03-08 |
| JPS6055372B2 true JPS6055372B2 (ja) | 1985-12-04 |
Family
ID=14169959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52096623A Expired JPS6055372B2 (ja) | 1977-08-12 | 1977-08-12 | 膨出可能なｄｉ缶の缶底 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055372B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007269392A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製壜体 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60193502U (ja) * | 1984-06-01 | 1985-12-23 | 日立電線株式会社 | 光伝送線路 |
| JP2000203552A (ja) * | 1998-10-28 | 2000-07-25 | Mitsubishi Materials Corp | 缶 |
| JP6465664B2 (ja) * | 2015-01-22 | 2019-02-06 | 三笠産業株式会社 | 容器 |
| EP3109176A1 (en) * | 2015-06-23 | 2016-12-28 | Sidel Participations | Container provided with a curved invertible diaphragm |
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| US3105705A (en) * | 1960-12-15 | 1963-10-01 | Richard Paul Pierre | Coupling arrangement between a halftrailer and a tractor |
| US3105765A (en) * | 1962-02-19 | 1963-10-01 | Gen Foods Corp | Evacuated coffee package |
| US3400853A (en) * | 1965-01-18 | 1968-09-10 | Platmanufakter Ab | Can for filling with hot goods |
| US3814299A (en) * | 1972-06-14 | 1974-06-04 | Sperco Inc | Rod stock feed means |
| JPS507681A (ja) * | 1973-05-23 | 1975-01-27 | ||
| JPS53141785A (en) * | 1977-05-16 | 1978-12-09 | Yoshizaki Kozo | Two piece can improved for buckling strength |
-
1977
- 1977-08-12 JP JP52096623A patent/JPS6055372B2/ja not_active Expired
Patent Citations (6)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5431379A (en) | 1979-03-08 |
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