JPS604882Y2 - 負圧缶詰用ｄｉ缶 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ＤＩ缶、即ち、金属円板に絞り加工を施して
コツプ体を成形し、そのコツプ体の胴壁にしごき加工を
施して成形した一体の庇付のＤＩ缶胴（この胴壁と缶底
とは、肉厚漸増部を介して接続している）の開口端に金
属缶蓋を巻締め固着した缶であって、該缶蓋巻締め後に
缶内が負圧になる缶詰（以下負圧缶詰と称する）用ＤＩ
缶に関する。

ＤＩ缶胴は、その側壁がしごき加工で薄肉壁に加工され
、従って缶内に正圧を生じる内容品、即ち、加圧ガス含
有飲料を充填する缶に主として使用されているが、近年
負圧缶詰にも使用されはじめている。

負圧缶詰は、果汁飲料缶詰のように、加温した果汁を缶
胴に充填した後に缶蓋を巻締めし、必要に応じ殺菌処理
を施し、常温にまで冷却され、缶内液と気体の温度低下
によって缶内が大気圧以下になる缶詰であり、この缶詰
の缶の缶胴側壁は、この缶内負圧などによって、へこみ
を生じない強度を具備していなければならない。

へこみを生じた缶は、商品として欠陥品とされるからで
ある。

上記の加、圧ガス含有飲料用ＤＩ缶の場合には、缶胴製
造技術上から制限される最も薄い壁厚は、現在では約０
．１ｍｍの厚さであるが、負圧缶詰用ＤＩ缶では上記の
へこみ防止のために、例えば、２０４径で缶蓋巻締め後
の缶高が約１２−の缶の場合、側壁の厚さを約０．２１
ｎｍにしている。

ＤＩ缶には、３ピ一ス缶に比べて、半田を使用しない、
缶胴側壁の継目からの漏洩がない、又缶胴に全面印刷が
可能である、缶蓋との巻締めが容易で、缶蓋と缶胴の継
目からの漏洩がない等、種々の優れた特徴をもっている
ので、この凹みに抵抗でき、しかも素材使用量を減少で
きるＤＩ缶を製作することがＤＩ缶を負圧缶として使用
可能にするための課題になっている。

その対策として、缶胴の側壁厚さを約０．１５７７ＥＩ
７１とし、他方、へこみ防止のために、周知の円周方向
ビードを缶胴壁に設けた缶があり、又、この円周方向ビ
ードに代えて、側壁に肉厚部と薄肉部とを缶軸方向に交
互に多数設けた缶も知られている。

しかし、一体の庇付缶胴にビードを設ける工程を生産ラ
インに入れることは、毎分数百缶という高速で量産する
場合に、生産の流れを阻害し好ましくないし、ビードに
代え、厚肉壁、薄肉壁を交互に設けることは、しごき加
工において缶胴の破断や、しごき加工済の缶胴をしごき
加工パンチから除去するのが困難になるという欠点があ
る。

本考案は、缶胴側壁全面に均一に作用している缶内負圧
などに抵抗するには、缶胴側壁の厚さが、その全長にわ
たり均一厚さをもったり、又は均一な繰返し形状に形成
されなくてよいことに着目してなされたもので、これに
よれば肉厚漸増部５を経て底部３と一体に接続する胴壁
４をもつＤＩ缶胴１の開口端部に缶蓋２を巻締めてなる
ＤＩ缶おいて、該巻締め部の下端個所１０と、前記肉厚
漸増部５の上端８との間の缶胴側壁１４は、缶軸方向中
央個所９において最大壁厚を有し、該中央個所９から巻
締め部下端個所１０までの間の上半部２１は、該中央個
所９側から該巻締め部下端個所１０に向って肉厚を漸減
している漸減部１３と、該漸減部１３の最薄壁厚と等し
い壁厚をもち、該漸減部１３と巻締め部との間にある等
厚部１５とからなり、該上半部２１のどの部分も、缶内
負圧などによる凹み発生に対して実質的に等しい抵抗力
を示す厚さであり、該中央個所９から前記肉厚漸増部５
の上端８までの下半部２２においては、該下半部２２の
どの部分の壁厚も、該中央個所９の壁厚より厚くなく、
且つ該中央個所９のもつ、缶内負圧などによる凹み発生
に対する抵抗力より弱くない抵抗力を示す厚さであるこ
とを特徴とする負圧缶詰用ＤＩ缶が得られる。

以下、本考案の実施例を図面によって説明する。

第１図は、缶蓋を巻締めたＤＩ缶の一部分破断正面図、
第２、第３、第４図は、何れも本考案缶の缶胴側壁を示
す拡大断面図であり、第５、第６図は夫々従来缶の側壁
例を示す拡大断面図である。

第１図において、１はＤＩ缶胴であり、その円筒状胴壁
４は、底部３に向って肉厚を漸増している３〜１０ｍｍ
の長さＳの肉厚漸増部５を介して底部３に一体に接続し
ている。

２は缶胴の開口端部に二重巻締め部６で固着された缶蓋
である。

８は該肉厚漸増部５の上端を示し、１０は二重巻締め部
６の下端７に対応する個所（以下、巻締め部下端個所と
いう）である。

なお、本考案で１缶胴側壁ヨとは、前記上端８から巻締
め部下端個所１０までの側壁をいい、これを１４で示す
。

さて、従来の負圧缶詰用ＤＩ缶の缶胴側壁の形状の二側
を第５、第６図に示す。

この中、第５図の缶胴側壁１４は、上から下まで均一厚
さく例えば、前記２０４径缶では０．２１ｍｍ）をもち
、これは、該側壁１４のどの部分においても、缶内負圧
などによる凹みの発生に耐え得るものである。

第６図示の場合は、側壁の缶内面側に肉厚部と薄肉部と
が交互に設けられたものであり、その薄肉部分において
、使用素材の減少が図られている。

これに対し、本考案ＤＩ缶の缶胴側壁１４の数例の断面
形状が第２〜４図に示される。

この側壁１４の外面を１１、内面を１２で表わす。

この外面１１の形状は、簡明にするため、垂直線で描か
れている。

第２図示の側壁１４は、素材節約の見地からみて最も好
ましい形状であり、その中央個所９（肉厚漸増部８と巻
締め部下端個所１０との間の中央部分（第２図において
計算上は、該個所は点で示されるが、加工上から缶軸方
向（第２図の上下方向）に若干の巾をもつ）のところで
最大肉厚となっている。

但し、不必要に厚くするのではなく、該個所に作用する
缶内負圧などに抵抗し、凹むことがない厚さであること
は言うまでもない。

而して缶胴側壁１４のうち、該中心個所９から巻締め部
下端個所１０までの間の上半部２１は、該中央個所９か
ら巻締め部下端個所１０に向って肉厚を漸減している抛
物線状の漸減部１３（中央個所９から２３で示す個所ま
での間）と、該漸減部１３の最薄壁厚と等しい壁厚であ
るところの、該漸減部と巻締め部との間の等厚部１５（
２３から巻締め下端個所１０までの間）とからなってい
る。

この巻締め下端個所１０から２３までの間の等厚部１５
は、その壁厚を製造可能な範囲で薄くしても、缶高、内
容品などの如可にかかわらず、缶内負圧などによる凹み
を殆んど生じない部分で、この長さＷは、缶径により若
干相違するが、２０２〜２０４径の缶では約１ｃ１ｎで
あり、２１１径や３０１径の缶ではＩＣ７１より若干小
さくなる。

次に、該中央個所９から肉厚漸増部５の上端８までの下
半部２２は、中央個所９に関して上半部２１とほぼ対称
形に形威されている。

即ち、中央個所９から２４で示す個所までの間は、該個
所２４の方向に向って壁厚を漸減する抛物線状の下方漸
減部１７であり、該個所２４から肉厚漸減部５の上端８
までの間は、該下方漸減部１７の最薄壁厚と等しい下方
等厚部１９である。

そしてこの壁厚は漸減部５の上端の壁厚でもある。

等厚部１５が巻締め部という極めて強固な個所の近くに
あるのに対して、近接個所が肉厚漸増部５で、巻締め部
に比べると弱く、従ってこの下方等厚部１９の長さＵは
、等厚部１５の長さＷよりは十分に小さくとらねばなら
ない。

第２図に示した缶胴側壁をもつ２０涯のＤＩ缶胴をブリ
キ板から成形し、中央個所の厚さを０．２１閣、等厚個
所１５、下方等厚個所１９の厚さを夫々０．１（ｍ、巻
締め下端個所１０の厚さを０．０９８団、等厚部１５の
長さＷを９Ｔｒｒ！ｎ１下方等厚部１９の長さＵを５７
１１７７１とした。

この缶胴に９０℃に加温した水を充填し、缶蓋を巻締め
た後、室温まで冷却したが、缶胴側壁１４には、缶内負
圧などによる凹みが生ぜず、従来缶と同等の対凹み抵抗
力をもち、それでいて缶胴の重量は、缶胴側壁が均一厚
さの従来缶に比べて、約１５％の軽減が見られた。

第３図は本考案の他の実施例を示す。

この実施例の缶胴側壁は、第２図の缶胴側壁の抛物線状
の形状を簡単化した形状で、中央個所９から上、下方向
に、該中央個所９と、巻締め部下端個所１０及び前記肉
厚漸増部５の上端８との間の夫々の寸法約２１５の長さ
の範囲１６（Ｐ−Ｑの間）を、中央個所９の厚さと同一
の壁厚とし、Ｐ点から個所２３までは直線状の肉厚漸減
部１３、個所２３から巻締め下端個所１０までは個所２
３と等しい壁厚の等厚部１５とし、他方、下半部２２で
は、Ｑ点から肉厚漸増部５の上端８までは直線状の下方
漸減部１７となっている。

第２図の例の場合と同様に、本例の缶胴側壁をもつ２０
経のＤＩ缶をブリキ板で成形して、中央個所の壁厚を０
．２１７７１＋＋！、個所２３の厚さ、巻締め下端個所
１０の厚さ、及び肉厚漸増部の上端８の厚さを夫々０．
１０ｍｍとし、第２図例におけると同様の実験をしたが
、缶内負圧などによる凹みはなかった。

しかし、缶胴重量は、従来の均一壁厚をもつ缶胴に比べ
て約１０％減であった。

本例において、中央個所９から個所２３までの長さは５
ｃｍ強で、中央個所９の厚さと個所２３の厚さとの差は
０．１１ｍｍで、長さに比べて肉厚差は僅少であるので
、第３図に示す形状のものでも、どの部分をとっても、
等しい対へこみ抵抗力を示す厚さとみなし得る。

もう１つの例について述べる。

この例の缶胴側壁は第３図図示のものに極めて類似して
いる。

相違するところは、下半部２２が、第２図の下半部の如
く漸減部と、下方等厚部とからなっていることである。

この例の缶胴側壁の形状をもつＤＩ缶胴をブリキ板から
成形し、中央個所の厚さを０．２１ＴＩｒＩＩｔ、等厚
部、下方等厚部の厚さを０．１５ｍｍ、中央個所と等厚
壁の部分Ｐ−Ｑの長さＹを約３８閣、Ｐ個所から個所２
３まで及びＱ個所から個所２４までをそれぞれ３０ｒＩ
ｒｌＩＫとし、残りを等厚部１５、下方等厚部１９とし
た。

このＤＩ缶胴は、０．２１ｍｍ厚さの均一側壁の従来缶
とほぼ等しい凹み抵抗値を示した。

なお、缶胴重量は従来缶の約７％減であった。

第４図に他の実施例を示す。

本例では下半部２２が中央個所９の壁厚０．２１７＋Ｅ
＋１と均しい厚さをもち、上半部２１は、第２図例にお
ける上半部２１と同形で、個所２３の壁厚は０．１０ｍ
ｍである。

この場合も、缶内負圧などによる凹みは全くなかった。

しかし、缶胴重量は約７％減に止まった。上記４例の何
れの場合も、図示の如き内面を示す線に沿うようにしご
き加工用のパンチを形威し、そのパンチを用いて適当な
しごき率で缶体の側壁をしごくことにより、図示の側壁
をもつＤＩ缶が成形されるが、とくに、第４図示のよに
下半部が等厚の場合は、第２、第３図例の場合にくらべ
、パンチからの缶体除去作業が、幾分容易となる付随的
利点がある。

以上、説明してきた如く、本考案によるときは、缶胴素
材の使用量の軽減を図りつつ、缶内負圧などによる凹み
を生ずることなく、その上、しごき加工及びその後の引
抜きが容易な負圧缶詰用ＤＩ缶が得られるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は缶蓋を巻締めたＤＩ缶の部分破断正面図、第２
、第３、第４図は何れも本考案ＤＩ缶における缶胴側壁
の形状を示す拡大断面図、第５、第６図は夫々従来例の
一例における缶胴側壁の形状を示す拡大断面図。 図中、１はＤＩ缶胴、２は蓋、３は底部、１４は缶胴側
壁、９はその中央個所、１０は巻締め部下端個所、２３
は該個所１０の下方約１ｃｍの個所、８は肉厚漸増部５
の上端。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 肉厚漸増部５を経て底部３と一体に接続する胴壁４をも
   つＤＩ缶胴１の開口端部に缶蓋２を巻締めてなるＤＩ缶
   において、 該巻締め部の下端個所１０と、前記肉厚漸増部５の上端
   ８との間の缶胴側壁１４は、 缶軸方向中央個所９において最大壁厚を有し、該中央個
   所９から巻締め部下端個所、１０までの間の上半部２１
   は、該中央個所９側から該巻締め部下端個所１０に向っ
   て肉厚を漸減している漸減部１３と、該漸減部１３の最
   薄壁厚と等しい壁厚をもち、該漸減部１３と巻締め部と
   の間にある等厚部１５とからなり、該上手部２１のどの
   部分も、缶内負圧などによる凹み発生に対して実質的に
   等しい抵抗力を示す厚さであり、 該中央個所９から前記肉厚漸増部５の上端８までの下半
   部２２においては、該下半部２２のどの部分の壁厚も、
   該中央個所９の壁厚より厚くなく、且つ該中央個所９の
   もつ、缶内負圧などによる凹み発生に対する抵抗力より
   弱くない抵抗力を示す厚さであることを特徴とする負圧
   缶詰用ＤＩ缶。