JPH0298540A

JPH0298540A - 金属包装缶とその作成方法

Info

Publication number: JPH0298540A
Application number: JP1160992A
Authority: JP
Inventors: Frederik Jonker; フレデリク・ヨンカー
Original assignee: Hoogovens Groep BV
Current assignee: Tata Steel Ijmuiden BV
Priority date: 1988-06-27
Filing date: 1989-06-26
Publication date: 1990-04-10
Also published as: EP0349054A1; DE68907653D1; TR24282A; US4905859A; CA1281241C; ES2041972T3; IL90655A0; NL8801625A; EP0349054B1; DE68907653T2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、ふたを備えるために適した金属包装缶本体と
、ふたを取り付けることによって形成された缶とに関す
る。缶本体は、−殻内筒形本体部分を有し、少なくとも
１つの軸方向端部において、つば出しによるふたの取り
付けのために、より厚いつば出しリムを備える。発明は
また、そのような缶本体を作成する方法に関する。

少なくとも１つのふたの取り付けにより缶を形成する際
に使用される金属包装缶本体が、−殻内筒形本体部分と
、ふたへの本体部分の続く取り付けのために意図された
つげ出しリムとを有する。

つば出しリムは、本体部分よりも少なくとも部分的に大
きな壁厚である。材料と費用を節約するために、つば出
しリムは、該本体部分から離れる軸方向において壁厚が
減少する少なくとも１つの部分を有する。発明は、深絞
りかつアイヨニングされた製品に特に適用される。

従来の技術及び発明が解決しようとする問題点上記の金
属包装缶は、例えば、ＤＥ−Ａ−２，１４０，１３１か
ら公知である。その出版物は、一定厚のっぽ出しリムを
有する円筒形状の従来の包装缶を記載する。しかし、本
発明はまた、小さなふたが結果として嵌合する、本体部
分の一方の端部において狭口を有する包装缶に関する。

包装缶を製造する際の問題は、基本金属ブランクの深絞
りと壁アイヨニングのために、材料が硬化し、その結果
缶のっぽ出しリムは亀裂する傾向がある、ということで
ある。

包装缶の原価を縮小することが、絶えず求められ、そし
てこの目的のために、包装缶に薄い壁を設け、これによ
り材料を節約する努力が行われる。

これは、壁アイヨニングにおいて大きな厚さ縮小を必要
とし、そして亀裂の危険が、缶の生産中に増大すること
を意味する。

ＪＰ−Ａ−５８−１３５７３０のダーウェント抄録第７
巻、第２５０（Ｍ−２５４）（１３９５）号、１９８３
年１１月８日は、口における縮小厚さの部分を除いて、
−様壁厚の缶本体を示す。この部分は、口を強化するた
めに、外側に巻かれる。

問題点を解決するための手段発明の目的は、亀裂の危険における最小の増大又は増大
なしにより、缶材料の消費において削減を達成すること
である。

簡単には、発明により、つば出しリムの少なくとも１つ
の部分の厚さは、缶本体部分から離れる軸方向において
減少する。

発明は、缶が含む材料の量を縮小することにより、缶の
費用がまた縮小される一般概念に基づく。

しかし、このためには、述べられた以外の条件がまた、
考慮されなければならない。さらに、提案された包装缶
を技術的に経済的な方法において生産することが、可能
でなければならない。缶の寸法の変化はまた、壁アイヨ
ニング装置において調整を必要とし、それ自体生産費用
に不利な影響を与える。同時に、注意は、缶の優れた加
工性に払われなければならない。つば出しリムの厚さに
おける大きな変動は、実際、しわにつながり、その結果
ふたは、もはや缶に適合されない。本発明は、これらの
事項のすべてを考慮しながら、つば出しリムの部分の厚
さ縮小により、缶本体の全体材料容量を縮小する。

＝４− 好ましくは、厚さが減少するつば出しリムの部分の軸長
さは、少なくとも２　ｒｏ　ｍ、例えば２乃至１０ｍｍ
であり、さらに好ましくは、少なくとも４ｍｍである。

この部分は、より厚い端部において、リムの最大厚であ
る一定壁厚のつば出しリムの部分に隣接する。これは、
リムの加工性を改良する。一定壁厚のこの部分の軸長さ
は、好ましくは、少なくとも１ｍｍであり、さらに好ま
しくは、少なくとも２ｍｍであり、そして１０ｍｍ以上
の大きさである。リムの最大厚は、好ましくは、０゜１
２乃至０．１５であり、さらに好ましくは、少なくとも
０．１３５ｍｍであり、０．０８乃至０゜１２、例えば
０．１０ｍｍの缶本体部分の一般厚と比較される。

厚さが減少する該部分よりも、缶本体部分から軸方向に
さらに遠くに、リムは、リムの最大厚よりも小さな一様
厚の部分を有する。

優れた加工性は、缶のリムが、縁と、厚さが減少するリ
ムの部分との間に一定壁厚を備えた広がり部分を有する
ならば、さらに高められる。広がり部分の厚さは、好ま
しくは、０．１１乃至０゜１２５ｍｍの範囲にあり、例
えば０．１１５ｍｍであることが見いだされた。

発明はまた、金属ブランクを指定形状に深絞りしかつア
イヨニングし、それから最大厚の部分の少なくとも一部
を残しながら、つば出しリムをトリミングすることによ
って、そのような缶本体を作成する方法を提供する。発
明は、深絞りとアイヨニングから生した葉緑を除去する
ために、そのようなトリミングの前後に、そしてまたふ
たの取り付けの前後に、半仕上げ製品として缶本体に適
用される。

発明は、例えば、ブリキ板又はアルミニューム、好まし
くは、ブリキ板から作成された缶本体に適用される。

実施例発明は、争、非制限的な実施態様を示す図面を参照して
記載される。

底部１と、０．］、Ｏｍｍの一定厚の円筒形壁２と、底
部１に対向した壁２の軸方向端部における、大きな一定
厚のつば出しリム（ｆｌａｎｇｉｎｇｒ　ｉ　ｍ）３と
から形成された本体部分を備えた従来の缶本体を示す。

つば出しリム３は、上方端部４を有する。第１図に示さ
れた缶本体の使用において、缶の内容が挿入され、そし
て缶は、図示されていないふたにより閉じられ、つば出
しリム３におけるつば出し作用によって固定される。こ
のっぽ出し作用は、従来のものであり、そして記載され
る必要はない。缶本体は、深絞りとアイヨニングによっ
て作成される。

壁２から第１図に円で囲まれたつば出しリム３への遷移
領域の詳細が、第２Ａ図において拡大されて示される。

リム３は、一定厚の部分■において終端する次第に厚さ
の増大する部分１が、壁２の端部において存在するため
に、壁２よりも大きな壁厚を有する。第２Ａ図は、これ
らの作用によって生産された葉緑を除去するために、深
絞りとアイヨニングの後に缶本体がカットされるトリミ
ング線５を示す。部分■は、部分工からトリミング線５
に延びている。トリミング線を超える材料の量は、深絞
りとアイヨニング作用に依存し、そしてトリミングの前
に、葉緑において終端する。

第２Ｂ図は、発明による包装缶本体の対応する部分を示
し、この缶本体は、第１図のそれと同一であり、そし”
Ｃ同様に生産される。缶本体の本体部分の壁２′は、０
．］、０ｒｎｒｎの同一厚を有する。

この壁２”の上方端部から、厚さが増大しかつ軸方向長
さ１０ｍｍの部分■°が延びており、つば出しリム３′
の最大厚の短い部分■”に併合される。この短い部分■
”は、約２ｍｍの軸方向長さと、約０．１３５ｍｍの厚
さを有する。短い部分■′の端部において、それは、壁
厚が減少する部分■“に隣接し、部分■″は、約４ｒｎ
ｍの軸方向長さにわたって延びており、そして缶（図示
されていない）の縁に部分Ｖ′として延びている一定厚
の部分■′に連結される。この一定厚は、約０゜１２５
ｍｍである。トリミング線５は、部分■。

を部分Ｖ′から分離する。

第２Ａ図と第２Ｂ図の比較から、第２Ｂ図の場合に材料
の節約があり、第２Ｂ図の場合において部分ｍ’　、■
’とＶ゛の縮小厚により表現されることが見られる。使
用された材料と費用の削減は、４％の次元であることが
見いだされた。

第２Ｃ図は、発明の代替的な実施態様を示す。

この場合、つば出しリム３の最も厚い部分■′は、厚さ
が増大する部分１°の端部からトリミンク線５に延びて
おり、これは、第２Ｃ図において部分■′とじて識別さ
れ、そして１０　ｍ　ｍの軸方向長さを有する。このほ
かでは、缶のいろいろな部分の寸法は、第２Ｂ図のそれ
らと同一である。例えば、缶縁に延びている部分■′の
厚さは、０．１２５ｍｍである。第２Ａ図と比較して、
この実施態様における材料の節約は、第２Ｂ図の場合よ
りも小さいが、使用材料と関連費用の１．４％の節約が
得られる。

示された発明の実施態様と、第２Ａ図の従来の場合にお
いて、缶の外側表面は、円筒形であり、一方、内壁は、
異なる厚さの部分の間で傾斜する遷移を有する。発明の
代替的な実施態様において、−様厚であるが、厚さが減
少する部分■と缶本体の縁との間の軸方向の位置におい
て、直径が増大するつば出しリムの広がり部分がある。

第２Ｂ図と第２Ｃ図の両方において、つば出しリムは、
つば出し作用におけるふたへの取り付けのために、第２
Ａ図の場合における如く意図される。

発明の実施態様の深絞りと壁アイヨニングのために使用
された技術は、従来のものであり、そして記載される必
要はない。同一物は、トリミング作用と、ふたを取り付
けるつば出し作用に適用される。

添付の図面は、正確に等尺で描かれていないことが注目
される。寸法は、説明において与えられる。

本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。

１、少なくとも１つのふたの取り付けにより缶を形成す
る際に使用される金属包装缶本体であり、対向した軸方
向端部を有する本体部分く２′）と、少なくとも１つの
該端部におけるつば出しリム（３°）であり、つば出し
リム（３゛）の少なくとも一部のっぽ出しにより、該ふ
たへの該本体部分の続く取り付けのために意図されたつ
げ出しリム（３′）とを具備し、該つば出しリム（３°
）は、少なくとも部分的に、本体部分（２゛）のそれよ
りも大きな壁厚である金属包装缶本体において、該つば
出しリム（３°）が、該本体部分（２゛）から離れる軸
方向において壁厚さが減少する少なくとも１つの部分（
■′）を有することを特徴とする金属包装缶本体。

２、深絞りされ、かつアイヨニングされた製品である上
記１に記載の缶本体。

３、深絞りとアイヨニングにより形成された葉緑が、除
去されている上記２に記載の缶本体。

４、深絞りとアイヨニングにより形成された葉緑が、除
去されている上記２に記載の缶本体。

５、断面において見た時、円筒形外面と、内面における
該本体部分（２′）からより大きな壁厚の該つば出しリ
ム（３′）への傾斜遷移（１’））を有し、そしてこの
場合壁厚が減少するつば出しリムの該部分（■°）がま
た、傾斜内面を有する上記１〜４のいづれか１つに記載
の缶本体。

６、壁厚が減少する該部分（■”）の軸方向長さが、少
なくとも２ｍｍである上記１〜５のいづれか１つに記載
の缶本体。

７、該つば出しリム（３“）が、一定壁厚の軸方向に延
びている部分（■′）を有し、この厚さは、つば出しリ
ム（３°）の最大壁厚であり、壁厚さが減少する該部分
（■°）が、本体部分（２′）から遠い軸方向端部にお
いて一定壁厚の該部分（■゛）に隣接する上記１〜６の
いづれか１つに記載の缶本体。

８、一定壁厚の該部分（■′）が、０．１２乃至０．１
５ｍｍの範囲において厚さを有する上記７に記載の缶本
体。

９、一定壁厚の該部分（■°）が、少なくとも１ｍｍの
軸方向長さを有する１、記７又は８に記載の缶本体。

１０、壁厚が減少する該部分よりも、缶本体から軸方向
により遠い領域において、該つば出しすムが、一定壁厚
で、かつ次第に直径が増大する広がり部分を有する上記
１〜９のいづれか１つに記載の缶本体。

１１、該広がり部分が、０．１１乃至０．１２５ｍｍの
範囲において壁厚を有する上記１０に記載の缶本体。

１２、該つば出しリムのっぽ出しにより、該本体に固定
されたふたをさらに有する上記１〜１１のいづれか１つ
に記載の缶本体。

１３、−最内筒形本体部分（２°）と、少なくとも１つ
の軸方向端部におけるつば出しリム（３゛）とを有する
ふたに取り付けられる金属包装缶本体において、該つば
出しリム（３°）が、該本体部分から離れる軸方向にお
いて順番に、次第に壁厚が増大する第１部分く１′）と
、最大壁厚の第２部分（■′）と、次第に壁厚が減少す
る第３部分（■′）と、該最大壁厚よりも小さい一定壁
厚さの第４部分（■′）とを具備する金属包装缶本体。

１４、（ａ）缶本体部分（２゛）と、一方の軸方向端部
におけるつば出しリム（３′）とを有する缶本体を形成
するなめに、金属ブランクを深絞りかつアイヨニングし
、該つば出しリムが、本体部分（２′）の壁厚よりも大
きな最大壁厚の部分（■”）と、最大壁厚の該部分より
も該本体部分から軸方向により遠くに、該本体部分から
離れる軸方向において壁厚が減少する部分（■°）とを
有することと、（ｂ）最大壁厚の該部分の少なくとも一
部を残しながら、該つば出しリムの部分（■°〉を除去
することにより、該缶本体をトリミングすることとを含
む金属包装缶本体を形成する方法。

【図面の簡単な説明】

第１図は、１つのふたの取り付けのために適切な従来の
包装缶本体の断面図。第２図は、第１図に示された如く、本体部分とつげ出し
リムの接合部における缶本体の壁部分の断面の詳細図。第２Ａ図は、第１図の従来の包装缶の詳細図。第２Ｂ図と第２Ｃ図は、本発明を具体化する包装缶本体
の対応する詳細図。

Claims

【特許請求の範囲】１、少なくとも１つのふたの取り付けにより缶を形成す
る際に使用される金属包装缶本体であつて、両側の軸方
向端部を有する本体部分と、少なくとも１つの該端部に
おけるつば出しリムを具備し、該つば出しリムが、その
少なくとも一部のつば出しにより、該ふたへの該本体部
分の続く取り付けを行なうように意図されており、該つ
ば出しリムは、少なくとも部分的に、本体部分よりも大
きな壁厚である金属包装缶本体において、該つば出しリ
ムが、該本体部分から離れる軸方向において壁厚さが減
少する少なくとも１つの部分を有することを特徴とする
金属包装缶本体。２、略円筒形本体部分と、少なくとも１つの軸方向端部
におけるつば出しリムとを有するふたに取り付けられる
金属包装缶本体において、該つば出しリムが、該本体部
分から離れる軸方向において順番に、次第に壁厚が増大
する第１部分と、最大壁厚の第２部分と、次第に壁厚が
減少する第３部分と、該最大壁厚よりも小さい一定壁厚
さの第４部分とを具備することを特徴とする金属包装缶
本体。３、（ａ）缶本体部分と、一方の軸方向端部におけるつ
ば出しリムとを有する缶本体を形成するために、金属ブ
ランクを深絞りかつアイヨニングし、該つば出しリムが
、本体部分の壁厚よりも大きな最大壁厚の部分と、最大
壁厚の該部分よりも該本体部分から軸方向により遠くに
、該本体部分から離れる軸方向において壁厚が減少する
部分とを有することと、（ｂ）最大壁厚の該部分の少な
くとも一部を残しながら、該つば出しリムの部分を除去
することにより、該缶本体をトリミングすることとを含
むことを特徴とする金属包装缶本体を形成する方法。