JPS58135730A - 缶口部成形法およびそれに用いるためのロ−ル成形装置 - Google Patents
缶口部成形法およびそれに用いるためのロ−ル成形装置Info
- Publication number
- JPS58135730A JPS58135730A JP1798882A JP1798882A JPS58135730A JP S58135730 A JPS58135730 A JP S58135730A JP 1798882 A JP1798882 A JP 1798882A JP 1798882 A JP1798882 A JP 1798882A JP S58135730 A JPS58135730 A JP S58135730A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- opening part
- mouth
- cylindrical body
- curling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
- B21D51/2623—Curling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
- B21D51/2638—Necking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なカーリング成形方法およびそれに用いる
ための装置に関する。さらに評しくは、とくに絞り加工
により形成される缶口部に対し、外部からの荷重に好適
に耐えつるカーリングを形成する缶口部成形法およびそ
れに用いるためのり一ル成形装置に関する。
ための装置に関する。さらに評しくは、とくに絞り加工
により形成される缶口部に対し、外部からの荷重に好適
に耐えつるカーリングを形成する缶口部成形法およびそ
れに用いるためのり一ル成形装置に関する。
従来より金属製缶容器の口部（以下、単に缶口部という
）には、外観を向上させるため、あるいは使用者の安全
のためにカーリングが形成されていることが多い。その
ようなカーリングは、筒状体の一端を絞り成形により細
く成形した端部にカーリング加工を施すことによりル成
されるものである。ところが紋り加工は広い開口端を映
い開口端に形成するもめであるから肉犀が厚くなり、ま
たしわが発生する傾向がある。
）には、外観を向上させるため、あるいは使用者の安全
のためにカーリングが形成されていることが多い。その
ようなカーリングは、筒状体の一端を絞り成形により細
く成形した端部にカーリング加工を施すことによりル成
されるものである。ところが紋り加工は広い開口端を映
い開口端に形成するもめであるから肉犀が厚くなり、ま
たしわが発生する傾向がある。
このような肉厚の増大およびしわの発生は、カーリング
加工を困薙とし、完成したカーリング形状が醜くなる原
因となる。そのため絞り加工の後、口部にリール加工、
しごき加工もしくは押し伸ばし加工などを施すことによ
り口部の肉厚を減少せしめ、かつしわを伸ばすという工
程を施し、それにより後のカーリング加工を容易にし、
かつ鋳しいカーリング形状をうることが行なわれている
〇 一方エアゾール缶などの缶口部に形成されているカーリ
ング部には外観を向上させたり使用者の安全を考慮する
以外に、噴霧ノズルなどを幽着せしめるという機能的な
役目が課せられてお′す、そのようなカーリング部は外
部もしくは内部からの荷重に対して好適に耐えつるだけ
の強度が要求される。
加工を困薙とし、完成したカーリング形状が醜くなる原
因となる。そのため絞り加工の後、口部にリール加工、
しごき加工もしくは押し伸ばし加工などを施すことによ
り口部の肉厚を減少せしめ、かつしわを伸ばすという工
程を施し、それにより後のカーリング加工を容易にし、
かつ鋳しいカーリング形状をうることが行なわれている
〇 一方エアゾール缶などの缶口部に形成されているカーリ
ング部には外観を向上させたり使用者の安全を考慮する
以外に、噴霧ノズルなどを幽着せしめるという機能的な
役目が課せられてお′す、そのようなカーリング部は外
部もしくは内部からの荷重に対して好適に耐えつるだけ
の強度が要求される。
そこで本発明者は、前記要求を満たし、かつ容易に秦し
い缶口部のカーリング加工を行ないうる方法を提供すべ
く鋭意研究を重ねた結果、前記肉厚を減少し、しわを伸
ばす１桐において、実Ｓに巻き上げられる部位を薄く成
形し、しわを伸ばすとともに、その部位＆：連続するカ
ーリングの立上り部については肉厚を減少させずに単に
しわを伸ばすことにより前記目的を好適に達１しうると
いう新たな事実を見出し、本発明を完成するにいたった
。
い缶口部のカーリング加工を行ないうる方法を提供すべ
く鋭意研究を重ねた結果、前記肉厚を減少し、しわを伸
ばす１桐において、実Ｓに巻き上げられる部位を薄く成
形し、しわを伸ばすとともに、その部位＆：連続するカ
ーリングの立上り部については肉厚を減少させずに単に
しわを伸ばすことにより前記目的を好適に達１しうると
いう新たな事実を見出し、本発明を完成するにいたった
。
しかして本発明は、塑性金属材料から少なくとも一端に
開口部を有する筒状体を成形し、該開口部を絞り加工し
て口部なえた後、該口部の内外Ｍｉｌｌをロールによっ
て圧延し、口部先端を薄く成形するとともに口部根元部
のしわな伸ばし、ついで該開口部をカーリング加工する
ことを特徴とするカーリング成形方法な要旨とするもの
である。
開口部を有する筒状体を成形し、該開口部を絞り加工し
て口部なえた後、該口部の内外Ｍｉｌｌをロールによっ
て圧延し、口部先端を薄く成形するとともに口部根元部
のしわな伸ばし、ついで該開口部をカーリング加工する
ことを特徴とするカーリング成形方法な要旨とするもの
である。
さらに本発明者は本発明の方法におけるロール成形を効
率よ〈実施しうる輪筐として、軸り向に前後動する回転
軸に取付けられた保持具と。
率よ〈実施しうる輪筐として、軸り向に前後動する回転
軸に取付けられた保持具と。
該保持具に取付けられた中心ロールと、外側ロールとを
有し、蒙外側冒−ルは中心ロールの屑■に中心ロールと
の間に所定の間隙を有するように配置され、中心ロール
および外側リールはそれぞれの固定軸に対して回転可能
に円筒体が外嵌されてなり、前記外側ロールおよび（ま
たは）内部ロールの円筒体に段部が形成されてなること
を特徴とするロール成形装置を発明した。
有し、蒙外側冒−ルは中心ロールの屑■に中心ロールと
の間に所定の間隙を有するように配置され、中心ロール
および外側リールはそれぞれの固定軸に対して回転可能
に円筒体が外嵌されてなり、前記外側ロールおよび（ま
たは）内部ロールの円筒体に段部が形成されてなること
を特徴とするロール成形装置を発明した。
つぎに本発明を図面を用いて説明する。第１図は本発明
の装置の一実施例を示す断面図、第２図は第１ＷＪｆ）
（Ａ）一体）線断面図、第６１〜６ｄ図は本発明の詳細
な説明するための工程別缶口部の要部期面図、第４ａ〜
４０図はそれぞれ本発明の方法にかかわるカーリング部
の他の実施例を示す賛部断面図である。
の装置の一実施例を示す断面図、第２図は第１ＷＪｆ）
（Ａ）一体）線断面図、第６１〜６ｄ図は本発明の詳細
な説明するための工程別缶口部の要部期面図、第４ａ〜
４０図はそれぞれ本発明の方法にかかわるカーリング部
の他の実施例を示す賛部断面図である。
第１〜２図において、（１）は円板状の保持具、（８）
および（３）は保持具（１）に取付けられた中心ロール
および外側ロールである。中心ｐ−ル（２）は固定軸ｔ
ｉｖの外周にニードルベアリングに）が嵌められ、さら
にその外周に円筒体−が嵌められることにより構成され
、固定軸ψυが前記保持具（１）に固着されることによ
り取付けられている。−は押え金・−は止めナツト、−
は前記円筒体に）が受ける軸方向の加圧力を好適に支え
、かつ円筒体に）を一定軸一に対して回転自在に保持し
うるスラストベアリングである。外側ロール（８）の構
成も中心ロール（２）とほぼ同様であり、固定軸１１υ
の外側に設けられるニードルベアリング（至）、および
円筒体−を有し、ニードルベアリング（２）および円筒
体−は押え金（財）および止めナツト（ト）により固定
軸軸から外れないようにされているとともに、スラスト
ベアリング（至）が保持具（１）と円満体儲の間に介在
されている。また外部ロール（３）はいずれも中心ロー
ル（２）との間に一定の間１１１１Ｉｆ：有するように
配置されている。外側ロール（！Ｊ）の円筒体−は先端
部（品＆）の直径が保持具側の根元部（ｉ５ｂ）よりも
細く形成され、それらの途中に段部（５５ｏ）が形成さ
れている。
および（３）は保持具（１）に取付けられた中心ロール
および外側ロールである。中心ｐ−ル（２）は固定軸ｔ
ｉｖの外周にニードルベアリングに）が嵌められ、さら
にその外周に円筒体−が嵌められることにより構成され
、固定軸ψυが前記保持具（１）に固着されることによ
り取付けられている。−は押え金・−は止めナツト、−
は前記円筒体に）が受ける軸方向の加圧力を好適に支え
、かつ円筒体に）を一定軸一に対して回転自在に保持し
うるスラストベアリングである。外側ロール（８）の構
成も中心ロール（２）とほぼ同様であり、固定軸１１υ
の外側に設けられるニードルベアリング（至）、および
円筒体−を有し、ニードルベアリング（２）および円筒
体−は押え金（財）および止めナツト（ト）により固定
軸軸から外れないようにされているとともに、スラスト
ベアリング（至）が保持具（１）と円満体儲の間に介在
されている。また外部ロール（３）はいずれも中心ロー
ル（２）との間に一定の間１１１１Ｉｆ：有するように
配置されている。外側ロール（！Ｊ）の円筒体−は先端
部（品＆）の直径が保持具側の根元部（ｉ５ｂ）よりも
細く形成され、それらの途中に段部（５５ｏ）が形成さ
れている。
畝上のごとく構成されるロール成形装置を用いて缶口部
の役付ｐ−シル加工行なう方法を説明する。まず保持具
（１）の軸（ロ）ｆ：前後動する回転軸（図示されてい
ない）に結合させ、鋏回転輪を矢印（Ｘ）方向に移動せ
しめることにより、所定の位置に配置した缶（４）の口
Ｓ＠υを中心リール（２）と外側ロール（８）との間に
嵌め込む。円筒体（至）の先端ｓ（邸ＩＬ）の表面と円
筒体−の表面との間隙は口Ｎ６−〇の肉厚よりやや小さ
くなるように設定しておけば、保持具（１）が同転しつ
つ前進するときに缶口部−〇が先端部から前記円筒体間
に圧延されつつ押し込まれてゆく。口部１の先端が円筒
体（至）の段部（５５０）に達すると、口部−はさらに
強く圧延され、それにより肉厚が減少される・ロール成
形が完了すれば保持具（すを後退させ、缶（４）を中心
ロール（２）からはずす。このようなロール成形工程の
際、保持具（１）および中心ロールの固定軸■は矢印（
力方向に回転しているが１缶（４）は固定されているた
め１口部４１１の内面に密着している中心ロールの円筒
体−は静止しており１また口部−υの外周面に圧着せし
められている外側ロールの円ｆｔＩＩ体（２）はその外
周面に沿って転動する（第２図の矢印（２）方向に回転
する）。すなわち中心リール（３）はそのｌ１ｉ５ｉｉ
！軸四が回転して円筒体−が静止し、外側ロール（８）
はその固定軸（財）が中心ｕ −Ａｔ （Ｍ）のまわり
を公転するとともに円筒体−が自転するから遊鳳運動を
していることになる・このように口部−の内面に固定し
た当て板（円筒体Ｉｎ）が当てられた状態で外側からロ
ールによる圧延がなされるため内面に塗装や樹脂コーテ
ィングがあってもそれらを損傷することなくしわを伸ば
し、かつ所定の段部な有するｌＮ園形状に正確に形成す
ることができる。なお本実施例においては外側ロールが
一個のものについて示したが、かならずしもこれに限定
されるものではなく、１個であってもよく・また４個以
上であってもよい。また本実施例においては口部−の外
面に段部な形成すべく外−ロールの円一体一に段部（６
如）が設けられているが、内側ロールの円筒体−もしく
は両方の円筒体に段部を設け、口部−の内面もしくは両
面に段部を形成してもよい。
の役付ｐ−シル加工行なう方法を説明する。まず保持具
（１）の軸（ロ）ｆ：前後動する回転軸（図示されてい
ない）に結合させ、鋏回転輪を矢印（Ｘ）方向に移動せ
しめることにより、所定の位置に配置した缶（４）の口
Ｓ＠υを中心リール（２）と外側ロール（８）との間に
嵌め込む。円筒体（至）の先端ｓ（邸ＩＬ）の表面と円
筒体−の表面との間隙は口Ｎ６−〇の肉厚よりやや小さ
くなるように設定しておけば、保持具（１）が同転しつ
つ前進するときに缶口部−〇が先端部から前記円筒体間
に圧延されつつ押し込まれてゆく。口部１の先端が円筒
体（至）の段部（５５０）に達すると、口部−はさらに
強く圧延され、それにより肉厚が減少される・ロール成
形が完了すれば保持具（すを後退させ、缶（４）を中心
ロール（２）からはずす。このようなロール成形工程の
際、保持具（１）および中心ロールの固定軸■は矢印（
力方向に回転しているが１缶（４）は固定されているた
め１口部４１１の内面に密着している中心ロールの円筒
体−は静止しており１また口部−υの外周面に圧着せし
められている外側ロールの円ｆｔＩＩ体（２）はその外
周面に沿って転動する（第２図の矢印（２）方向に回転
する）。すなわち中心リール（３）はそのｌ１ｉ５ｉｉ
！軸四が回転して円筒体−が静止し、外側ロール（８）
はその固定軸（財）が中心ｕ −Ａｔ （Ｍ）のまわり
を公転するとともに円筒体−が自転するから遊鳳運動を
していることになる・このように口部−の内面に固定し
た当て板（円筒体Ｉｎ）が当てられた状態で外側からロ
ールによる圧延がなされるため内面に塗装や樹脂コーテ
ィングがあってもそれらを損傷することなくしわを伸ば
し、かつ所定の段部な有するｌＮ園形状に正確に形成す
ることができる。なお本実施例においては外側ロールが
一個のものについて示したが、かならずしもこれに限定
されるものではなく、１個であってもよく・また４個以
上であってもよい。また本実施例においては口部−の外
面に段部な形成すべく外−ロールの円一体一に段部（６
如）が設けられているが、内側ロールの円筒体−もしく
は両方の円筒体に段部を設け、口部−の内面もしくは両
面に段部を形成してもよい。
つぎに畝上のロール成形法、を含む缶口部成形法の一実
施例を説明する。第６図に示されるようにアル１ニウム
合金などの塑性金属材料からインパクト成形なとにより
一端に開口部を有する筒状体（４）を成形する（第６１
図）。ついでこれに内ｒｊＩＪｍ！装を施した後、筒状
体（４）の開口部を絞り加工して所定の内径を有する口
部−υを形成する（第６ｂ図）。この絞り加工により口
部の肉厚が増大し、かつしわが発生している。ついで前
記ロール成形を行ない、口部先端部（４１＆）のしわを
伸ばすとともに肉厚を薄く形成し、口部根元部（４１ｂ
）のしわを伸ばし、肉厚をわずかに減少させる。それに
より口部の外周面に段ｌ５（４１０）が形成される（第
５Ｃ図）。このように成形さｎた口部を外Ｉｆに巻き込
むようにカーリング加工することにより缶口部が成形さ
れる（第５４図）。第６ｄ図に示される缶口部において
はカーリング部（４１ｄ）により段部（４１Ｇ）が外部
から隠されているから外観は従来のカーリングとまった
く変ることがなく好ましい。
施例を説明する。第６図に示されるようにアル１ニウム
合金などの塑性金属材料からインパクト成形なとにより
一端に開口部を有する筒状体（４）を成形する（第６１
図）。ついでこれに内ｒｊＩＪｍ！装を施した後、筒状
体（４）の開口部を絞り加工して所定の内径を有する口
部−υを形成する（第６ｂ図）。この絞り加工により口
部の肉厚が増大し、かつしわが発生している。ついで前
記ロール成形を行ない、口部先端部（４１＆）のしわを
伸ばすとともに肉厚を薄く形成し、口部根元部（４１ｂ
）のしわを伸ばし、肉厚をわずかに減少させる。それに
より口部の外周面に段ｌ５（４１０）が形成される（第
５Ｃ図）。このように成形さｎた口部を外Ｉｆに巻き込
むようにカーリング加工することにより缶口部が成形さ
れる（第５４図）。第６ｄ図に示される缶口部において
はカーリング部（４１ｄ）により段部（４１Ｇ）が外部
から隠されているから外観は従来のカーリングとまった
く変ることがなく好ましい。
なお本実施例においてはカーリング加工が外側に巻き込
むようにされているが、内側に巻き込むようにしてもよ
い（第４＆図）。そのばあい口部−内向に段部（４２０
）を形成するのが好ましいが、口部−外面であってもよ
い。また第５ｄ１２１．１に示されるカーリング部（４
１（１）の形状も、カーリング部（４１１）の用途や缶
（４）の材質に応じて適宜変更しうるちのであり、段部
（４５０）がカーリング部（４６幻の中に完全に巻き込
まれているもの（第４ｂ図）、あるいは段部（４４＠
）がカーリング部（４４ｄ）の下方に出ているもの（第
４ｃ図）であってもよい。
むようにされているが、内側に巻き込むようにしてもよ
い（第４＆図）。そのばあい口部−内向に段部（４２０
）を形成するのが好ましいが、口部−外面であってもよ
い。また第５ｄ１２１．１に示されるカーリング部（４
１（１）の形状も、カーリング部（４１１）の用途や缶
（４）の材質に応じて適宜変更しうるちのであり、段部
（４５０）がカーリング部（４６幻の中に完全に巻き込
まれているもの（第４ｂ図）、あるいは段部（４４＠
）がカーリング部（４４ｄ）の下方に出ているもの（第
４ｃ図）であってもよい。
本発明の方法により形成される缶口部は、二了ゾール缶
などとして使用するばあいにおいても噴霧ノズルを従来
と同様に取りつけることができる。しかも実際に巻き込
まれている部分は薄く成形されているからカーリング加
工を容易に行なうことがで書、またしわが伸ばされてい
るから鋳しいカーリング形状をうろことができる。さら
にカーリングの立ち上がり部の肉厚が厚いまま残されて
いるから缶口部は外部もしくは内部からの荷重に好適に
耐えつる。
などとして使用するばあいにおいても噴霧ノズルを従来
と同様に取りつけることができる。しかも実際に巻き込
まれている部分は薄く成形されているからカーリング加
工を容易に行なうことがで書、またしわが伸ばされてい
るから鋳しいカーリング形状をうろことができる。さら
にカーリングの立ち上がり部の肉厚が厚いまま残されて
いるから缶口部は外部もしくは内部からの荷重に好適に
耐えつる。
畝上のごとく本発明の方法により外部もしくは内部から
の荷電に対して好適に耐えつる缶口部を谷ＭＩに成形す
ることができ、また本発明のロール成形装−を採用する
ことにより、本発明の方法をきわめて容易に、かつ確実
に実施することができるものであり、その実用的価値は
きわめて大である。
の荷電に対して好適に耐えつる缶口部を谷ＭＩに成形す
ることができ、また本発明のロール成形装−を採用する
ことにより、本発明の方法をきわめて容易に、かつ確実
に実施することができるものであり、その実用的価値は
きわめて大である。
第１図は本発明の装置の一実施例を示す断面図、第２図
は１１図の（Ａ）一体）騙断面図、第６ａ〜６ｄ図は本
発明の詳細な説明するための工程別缶口部の要部ＩＩｉ
向図、第４＆〜４０図はそれぞれ本発明の方法にかかわ
るカーリング部の形状の他の実施例を示す要部断面図で
ある。 （図面の主要符号） （１）：保持具 （に）：中心ロール （３）：外−ロール （４）ニー状体 やり、６υ；固定軸 ｎ：中心ロールの円一体 ＠：外側ロールの円筒体 （６ｋ）一段 部 ＠υ；缶口部
は１１図の（Ａ）一体）騙断面図、第６ａ〜６ｄ図は本
発明の詳細な説明するための工程別缶口部の要部ＩＩｉ
向図、第４＆〜４０図はそれぞれ本発明の方法にかかわ
るカーリング部の形状の他の実施例を示す要部断面図で
ある。 （図面の主要符号） （１）：保持具 （に）：中心ロール （３）：外−ロール （４）ニー状体 やり、６υ；固定軸 ｎ：中心ロールの円一体 ＠：外側ロールの円筒体 （６ｋ）一段 部 ＠υ；缶口部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ！ｌｌ性金属材料から少なくとも一端に開口部を有
する筒状体を成形し、該開口部を絞り加工して口部をえ
た後、該口部の内外周面をロールによって圧延し、口部
先端を薄く成形するとともに口部根元部のしわを伸ばし
、ついで該開口部をカーリング加工することを特徴とす
る缶口部成形法。 ２ 軸方間に前後動する回転軸に取付けられた保持具と
、該保持具に取付けられた中心ロールと外側ロールとを
有し、該外側ロールは中心ロールの周囲に該中心ロール
との間に所定の間隙を有するように配置さ、れ、中心田
−ルおよび外側ロールはそれｆれの固定軸に対して回転
可能に円筒体が外嵌されてなり、前記外側ロールおよび
（または）内偶ロールの円筒体に段部が形成されてなる
ことを特徴とするロール成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1798882A JPS58135730A (ja) | 1982-02-06 | 1982-02-06 | 缶口部成形法およびそれに用いるためのロ−ル成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1798882A JPS58135730A (ja) | 1982-02-06 | 1982-02-06 | 缶口部成形法およびそれに用いるためのロ−ル成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135730A true JPS58135730A (ja) | 1983-08-12 |
Family
ID=11959098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1798882A Pending JPS58135730A (ja) | 1982-02-06 | 1982-02-06 | 缶口部成形法およびそれに用いるためのロ−ル成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135730A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6177117U (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-23 | ||
| JPH0298540A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-04-10 | Hoogovens Groep Bv | 金属包装缶とその作成方法 |
| US5150595A (en) * | 1991-05-09 | 1992-09-29 | Ihly Industries, Inc. | Process and apparatus for working an edge portion of a container flange |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50139060A (ja) * | 1974-04-26 | 1975-11-06 |
-
1982
- 1982-02-06 JP JP1798882A patent/JPS58135730A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50139060A (ja) * | 1974-04-26 | 1975-11-06 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0298540A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-04-10 | Hoogovens Groep Bv | 金属包装缶とその作成方法 |
| US5150595A (en) * | 1991-05-09 | 1992-09-29 | Ihly Industries, Inc. | Process and apparatus for working an edge portion of a container flange |
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