BE1012934A3

BE1012934A3 - Procede de fabrication d'une bande d'acier laminee a froid pour emboutissage profond.

Info

Publication number: BE1012934A3
Application number: BE9900676A
Authority: BE
Inventors: Paepe Annick De; Jean-Claude Herman; Stephan Wilmotte
Original assignee: Ct Rech Metallurgiques Asbl
Priority date: 1999-10-13
Filing date: 1999-10-13
Publication date: 2001-06-05
Also published as: US6638380B1; KR20010080760A; EP1147235A1; WO2001027340A1

Abstract

Procédé de fabrication d'une bande d'acier à bas carbone et bas manganèse, laminée à froid pour emboutissage profond, dans lequel une bande laminèe à chaud dans la région austénitique avec bobinage en fin de laminage à chaud à haute température (680°C < T < 750°C) est soumise à un laminage à froid avec un taux de réduction compris entre 65 et 80 %, et subit finalement un traîtement thermique de recuit et de survieillissement. On chauffe la bande d'acier à une vitesse de chauffage Vh comprise entre 150°C/s et 1000°C/s jusqu'à la température de recuit Ta comprise entre 650°C et 750°C, et on la maintient à cette température de recuit pendant un temps ta compris entre 1 et 20 secondes, puis on la refroidit à une vitesse de refroidissement Vc comprise entre 100°C/s et 500°C/s jusqu'à une température de survieillissement Toa comprise entre 150°C et 450°C.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de fabrication d'une bande d'acier laminée à froid pour emboutissage profond. 



  Domaine technique La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une bande d'acier laminée à froid pour emboutissage profond. 



  Etat de la technique. 



  A l'heure actuelle, les bandes d'acier destinées à des opérations d'emboutissage sont généralement des bandes d'acier laminées à froid, qui présentent des propriétés très favorables à cet égard. La fabrication de ces bandes à froid comporte cependant 
 EMI1.1 
 diverses opérations de réduction d'épaisseur, et de, traitement thermique qui en augmentent le coût. 



  'utilisationde bandes d'acier laminées à chaud pour des opérations d'emboutissage, en rempiacement des bandes laminées à froid traditionnelles, suscite, de ce fait un , ¯e-, sE-et r/f'S I'J t S. I' J ; e d. cier X e > intérêt croissant, aussi bien au niveau de la fabrication que chez les utilisateurs. 



  .'c. . ; < .'f'.'. "' ; t,'" : !". < . 



  Il est bien connu que les aciers destinés à l'emboutissage profond sont des aciers doux, -¯ F,, i-'t','"*", c'est-à-dire des aciers dont la teneur en carbone est comprise entre 0, 02 et 0, 08 % en '-''.).''-''',''' ; ')'. ! SS ? C- ?. '') poids et celle en manganèse entre 0, 1 et 0, 4 % en poids. 



  Selon la pratique habituelle, les aciers doux sont laminés à chaud dans le domaine \'-'-. /-'-,'"'-"..'.'....''.''. r'.-''' C3 !". ldi"r'- ; austénitique et la température de fin de laminage est supérieure à la température de kl'c f. t 8 rll 4,, t [r) transformation Ar3, c'est-à-dire une température comprise en général entre : S20oC et   880 C.   Les possibilités d'emploi de ces bandes à chaud conventionnelles sont cependant très limitées, en raison de leur texture aléatoire et de leur mauvaise aptitude à l'emboutissage. En outre, il est impossible en pratique de fabriquer des bandes 
 EMI1.2 
 minces laminées à chaud par cette méthode conventionnelle.

   En effet, la faible ''''.'.-'''.' ;'','-. e.'. épaisseur des bandes entraîne un refroidissement rapide de celles-ci, même en cours de laminage à chaud, de sorte qu'il n'est pas possible d'effectuer le laminage de finition dans le domaine austénitique afin d'obtenir une microstructure favorable aux opérations ultérieures de mise à forme par emboutissage profond. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  Méthode classique utilisée actuellement A l'heure actuelle, les aciers pour emboutissage profond du type FeP01    ét'FeP03, lès   désignations étant relatives à la norme'européenne EN 10130, mettent en oeuvre des aciers à bas carbone (0,02 < C < 0,08 % en poids), bas manganèse (0,1    < Mn-   0,4 % en poids), lesquels subissent un laminage à chaud dans la région austénitique et sont bobiné à haute température   (6800C   < T <   7500C).   Ces bandes d'acier sont ensuite laminées à froid avec un taux de réduction compris entre 65 et 80 % et subissent un recuit en continu. 



  Le tableau 1 indique les propriétés mécaniques minimales requises dans le cadre des 
 EMI2.1 
 deux types d'acier commerciaux pour emboutissage profond FeP01 et FeP03.. 



   < ? ) C''"'- ?- C'. '/J'. -' < 'C !'...,'. ; ' : Tabteau1:.Propriétésmécaniques;jga.rant)espouf.des aciers. jçopimercau-pour emboutissage profonde..,. 



  ' ! (-) '''. :.'ho'.- !'-r" : r- !'.' ;' ; '..) ! f,'..''. ur :.. ! t. '-.'r) ; :... ; J., -, \.. - -, "" 
 EMI2.2 
 
<tb> 
<tb> Type <SEP> YS <SEP> ( <SEP> Mpa <SEP> ) <SEP> TS <SEP> ( <SEP> Mpa <SEP> ) <SEP> Cltot <SEP> ( <SEP> % <SEP> ) <SEP> R90
<tb> FePO1 <SEP> # <SEP> 280 <SEP> 270-410 <SEP> # <SEP> 28 <SEP> FePO3 <SEP> # <SEP> 240 <SEP> 270-370 <SEP> # <SEP> 34 <SEP> # <SEP> 1.3
<tb> 
 
 EMI2.3 
 < Q r > t FeP01 et FeP03 sont les types d'aciers tels définis dans la norme européenne EN 1 < 30 retatjve aux qualités d'aciers commerciauxpqur emboutissage prqfond ;

   YS (MPa) est la limite élastique exprimée en mégapiscals ;, TS (MPa) est la charge de rupture exprimée en mégapascals ;   Eltot   est   l'attongement total   à la rupture exprimé   en % ;   R9Q est le paramètre de Lankford mesuré à 900 par rapport à la direction de laminage. 



  Lors du, laminage à chaud précité, le bobinage de la bande d'acier à une temperature élevée, c'est-à-dire comprise   680 C   et 7500C est opéré en vue d'obtenir dans la bande   à chaud la   précipitation totale du N sous forme de nitrures grossiers, condition, favorisant le contrôle de la texture de la bande lors du recuit de recristallisation. 



  Après laminage à froid, la bande subit un recuit en continu comportant un chauffage à une vitesse de l'ordre de 10 C/s jusqu'à une température de recuit située dans la région ferritique, c'est-à-dire inférieure ou égale à 7200C et un maintien à cette température pendant environ 1 minute, suivi d'un refroidissement à une vitesse 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 comprise entre 10 et   20 C/s   jusqu'à la température de survieillissement. Ce traitement de survieillissement est nécessaire pour obtenir une bande dont la microstructure comporte une quantité suffisamment basse de carbone soluble afin de présenter un indice de vieillissement (AI = Aging Index) réduit.

   En général, le temps de maintien à une température de survieillissement comprise entre 3500C et   500 C   indispensable afin d'obtenir une précipitation de carbures adéquate est de plusieurs minutes. 



  Inconvénients de la méthode classique précitée. 



    *   Une température de recuit relativement basse ( <   720 C)   qui donne lieu à une microstructure à grains assez fins et favorise de la sorte la présence de sites de nucléation pour le Fe3C pendant le refroidissement lent primaire   c'est-à-dire   depuis 
 EMI3.1 
 )atempératurederecjuit.jusqu'àtatempératuredesurvieittissement..Les valeurs a températqre c classi ues des vitesses de refroidissement dans le cas de barldps d'ac classiques des.vitessesde refroidissement dans le cas de bandes d'aoer d'une épaisseur de 0, 8 mm soumises à un refroidissement classique par jets de gaz sont co !'.'','' ? ;'.,'.- ;'.-"-''.". r j' ;-'..-'.' ?.'-'..'''"'if) M prdëri'er un comprjses entre 5 et 5 C/s.

   Par conséctuen, une quantité non negjigeabte de Ç est déjà précipitée au début du traitement de survieillissement et il en, résulte u. n t , fet néfaste de sursatura ion plus faible et donc une cinétique de la précipitation ,. effet néfaste de sursaturation plus faibie et donc une cinétique de ta précipitation '-.'". 1 ''''.'t. !- ;,'- :' ; !''-., ' ','-..-", 5.'-'-.'. .-.'--... C ; jr ; ,)-tT) tf-.., . . des carbures plus lente à la température de survieillissement. 



  * Une obligation d'un maintien à la température de survieillissement relativement long ,),-" ;// ;-",.." f, .'.", ." !,-,.' ..--'-.-.-f,'.-, \,-t : de l'ordre de 3 à 5 minutes qui est la conséquence de la remarque précédente mais r e Z f t J t \, f I e nécessaire afin de réduire la quantité de carbone interstitiel présente dans le produit ."'''''') 'j'..'\". '' """""t"-''-''. -""'-'c' ;. y final en dessous d'une valeur suffisamment basse pour éviter tout vieillissement ,,,', Ir.', t') -.., < '"','- J'-.. . - (, < ,. : 1'-, 1. . l'7 1/-. :, :. - (", : , ï.

   (} r : ; Jl ;' ! ; ultérieur. s r, t t, t f   *   Après un traitement de survieillissement   classique, c'est-à-dire   avec maintien à   400'C'pendant   3 à 5 minutes, dans une ligne de recuit en continu mettant en oeuvre la technique classique du refroidissement par jets de gaz, indice, de vieillissement du produit obtenu est de l'ordre de 50-60 Mpa. Etant   donné que t'en   définit un produit comme étant non sensible au vieillissement (ageing-free) quand son indice de vieillissement est inférieur à 30 Mpa (Voir suivant   : K.   Ushioda et   al.,  
Metallurgical investigation for producing non-ageing deep-drawable LC AK-steel sheets by continuous annealing, Developments in the annealing of sheet steels, ed. by R. Pradhan and 1.

   Gupta, 1992, pg. 261-285), ce qui correspond à une absence de palier d'écoulement (Lüders strain) dans une simulation de vieillissement sous 
 EMI3.2 
 forme d'un maintien à 100 C pendant 1 heure. L'opération précitée de maintien à 100 C pendant 1 heure est représentative d'une opération de stockage de 3, Mois., 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 à 300C effectuée habituellement dans la réalité par le producteur de tôles avant expédition vers l'utilisateur. Cela signifie que les produits ainsi obtenus, et donc aussi les types commerciaux FeP01 et FeP03 pour emboutissage profond ainsi obtenus, sont sensibles au vieillissement après déformation (strain ageing). 



  Présentation de l'invention Pour éviter les inconvénients précités, la présente invention propose un rocédé, de fabrication d'une bande d'acier laminée à chaud pour emboutissage profond du type FeP01 et FeP03. 



  Conformément à l'invention, un procédé de fabrication d'une bande d'acier laminée à froidpour,emboutissageprofond,.d'une épaisseurcomprise entre 0, 3 mm. et 1 mm d'application à des aciers à bas carbone (0, 02 < C < 0, 08 % en poids),. bas a I. Ps'jepr, compr is d'application à des, aciers à bas carbone (0, 02 < C < 0, 08 e bas , n poids), l ?-q : eo''. f. 'M ! ; tj ; i < ' : ... u.",..''. . ,''s ; . ' 'f'n renfis, e''donc manganèse (0, 1 < Mn < 0, 4 % en poids), S < , Q, 015 % en poids. Si < 0, 1. %. en < s. tt-.-. re-'--"."''a'-' :-'''"7 ;-.". . '..'. '.--. o' ! !. r ? prorJna ains) poids, P < 0, 08 % en poids, At < 0, 05 % en poids, Nb < 0, 02 % en poids et Ti < % : icS Ct ef¯ X"r,),-'3 ! ), etingl. 



  0, 03 % en poids, dans lequel on soumet une brame d'acier du type précité à un laminage à chaud dans la région austénitique avec bobinage en fin de laminage à chaud ,'''T''-"'-//-.'./.'. \." à haute température (680 C < T < 750 C), ladite bande taminée à chaud étant , haute, température (6800C < T < 750oÇ), ladite bande laminée à chaud étant ultérieurement soumise à un laminage à froid avec un taux de réduction compris entre '.'. :. ;' !.' :''-'.'-, :".- :.. :. !, ;''. .. r : !" < "'- '. . . c. r.'. : ;

   T' ;'j pcond du oe 65 et 80 %, et subissant finalement un traitement thermique de recuit et de survieillissement, est essentiellement caractérisé en ce qu'on chauffe la bande d'acier à une vitesse de chauffage Vh comprise entre 150 C/s et 1000 C/s jusqu'à la ) 3, rr s e ¯ température de recuit Ta comprise entre 650 C et 750 C, en ce qu'on maintient ladite bande à la température de recuit pendant un temps ta compris entre 1 et 20 secondes, '.. : ...'---. -', -..--'n. b :en ce qu'on refroidit ladite bande à une vitesse de refroidissement Vc comprise entre 100 C/s et 500 C/s jusqu'à une température de survieillissement Toa comprise entre 1. -'r... -... -',. t./,, \ -.. , "'1'. " C t'" : ; - 1 < 150 Cet450 C. 



  .."'.'t'.')'J' : .''.'-' ! Suivant une modalité de mise en oeuvre du procédé, objet de la présente invention, on r.. - : " r :' [ ;, j/- i effectue le chauffage de la bande d'acier, jusqu'à atteindre la température de recuit Ta, par induction, de préférence en créant un flux induit longitudinal. 



  Cette manière de chauffer la bande d'acier présente l'avantage d'une grande flexibilité dans le choix de la température Ta, ainsi que la faisabilité au niveau de vitesses. de ( 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 chauffage Vh très élevées. En outre, ce type de chauffage par induction amëtiore) a productivité du procédé et étend son domaine-d'application pratique. 



  Suivant une autre modalité de mise en oeuvre du procédé, objet de la présente invention, le refroidissement de la bande depuis la température de recuit Ta jusqu'à la température de survieillissement Toa comporte au moins une pulvérisation de liquide ou une projection de gaz refroidisseur sur la bande ou une mise en contact de celle-ci avec un rouleau refroidisseur. 



  La procédure de refroidissement est particulièrement intéressante si l'on veut atteindre une vitesse de refroidissement suffisamment élevée pour que la mise en oeuvre de 
 EMI5.2 
 pactes v c ensembtdu procède puisse, se, fajre dans des gnes. cprr) pactes a. vecuDroducjvit .'". ! "'""')" :.- : ''' :, . 't't.'-.-"''.'...-n'.' < .'.''. '.".,-r ! (, ue. 



  Utvan uje rriLpdatit devise en. oeuvredu procède, Pbjetde, taresenejnve t ; on,, après te. recuit, on opère un traitement de surviei !) issement en-continu en refroidissant près lerecuit, on gpère un traitement de survieillissement çr çqntinu en re  -f roidissant ladite bande jusqu'à une température de survieillissement Toa comprise entre 3500C :' s : j.''C !. !'t'..' !"'.'--''t..a !.'' . '.',-'.".' :',. ;'''.''''- : '.'. < "'"e i''j ; c o' tie et 4500C et en maintenant la bande à la température de survieillissement Toa pendant t ; !. í ;."t 4 f te CtR < r ! w c. v, U S1 une durée comprise entre 40 secondes et 2 minutes et en la refroidissant finalement à une température inférieure à 1000C. à une température inférieure à 100oe. 



  Suivant une autre modalité de mise en oeuvre du procédé, objet de la présente invention, après le recuit, on refroidit ladite bande jusqu'à une température de surs * o"k"X,, I,,-, ;,", &verbar; fAi zi-tt vieillissement comprise entre 1500C et 250 C, on enroule ladite bande pour former des bobines, lesquelles sont introduites, à une température comprise entre 130 C et 230 C, dans un four tunnel sous atmosphère protectrice pour éviter l'oxydation desdites bobines et on maintient lesdites bobines dans ledit four tunnel jusqu'à refroidissement de ces dernières à une température inférieure à   100oC. -. :

     La modalité précédente permet de remplacer le. traitement de survieillissement classique   . .'')-'   opéré en continu, c'est-à-dire avec maintien isotherme de la bande en mouvement pendant 40 secondes à 2 minutes à une température comprise entre   350 C   et 450 C, par un traitement alternatif non isotherme de la bande sous forme de bobine placée dans un four tunnel avec une atmosphère protectrice non oxydante dans lequel elle 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 subit un refroidissement lent jusqu'à la température inférieure à 1000C au cours duquel . " -'. . {, < .... {...'.... ;, 1 \ "'1 le carbone soluble précipite comme carbure. 



  '". < 'i'-"f :. 



  Suivant une autre modalité, après le refroidissement qui suit l'opération respectivement soit de survieillissement avec maintien à la température Toa, soit le passage sous forme de bobines dans un four tunnel, on soumet la bande à une opération de laminage dite skin pass avec un taux de réduction compris entre 0,5 % et 2,   5 %.   



  Description de l'exemple. 



  L'exemple ci-dessous présente'une comparaison entre les propriétés mécaniques obtenues dans le cas d'une bande en acier qui a subi d'une part un traitement de recuit 
 EMI6.2 
 continu conventionnel et d'autre part. un traitement. de recuit en-. continu ultra, cour USA (USA = Ultra Short Annealing) conforme au procédé de la présente invention. 



  La bande est en acier ELC, calmé à l'aluminium et comportant un pourcentage total en La bande est en acier ELC, camé à l'aluminium et comportant un pourcentage total en carbone de 0, 032 %. Ladite bande a, subi d'abord un laminage, à chaud, ensuite un ,) ", < " .. - ",',...',', ",, - :.', -'' > L....'...,',',,',, --, Ic : : -peC. IV"Pìe. 1. taminage à froid avec un taux de réduction de 75 %, etjenfin un recuit en continu, suivi d'un survieillissement. d'un survieillissement. 



  Le tableau 2 résume les données caractérisant chacun des recuits, à savoir le recuit en Le. tableau 2 résume les donr) ées caractérisant chacun des recuitg,. P savoir le recuit en continu conventionnel et le recuit en continu ultra court USA (USA = Ultra Short Annealing) suivant l'invention. 
 EMI6.3 
 



  L''T < :''n. ; J'',''..--'..'''"r -''J ;''f"'-'''C-S f''. 3f ; ;'.', JH & Tableau 2 : Données caractérisantes du recuit en continu. 
 EMI6.4 
 
<tb> 
<tb> 



  RECUIT <SEP> Vh <SEP> Ta <SEP> ta <SEP> Vc <SEP> Toa <SEP> Toa
<tb> ( C/s) <SEP> ( C) <SEP> (s) <SEP> ( C/s) <SEP> ( C) <SEP> (s)
<tb> Recuit <SEP> conventionnel <SEP> 10 <SEP> 730 <SEP> 60 <SEP> 20 <SEP> 400 <SEP> 180
<tb> USA <SEP> 280 <SEP> 710 <SEP> 1 <SEP> 150 <SEP> 450 <SEP> 40
<tb> 
 
 EMI6.5 
 US ;

   = Ultra Short Annealing    Vh,      = vitesse   de chauffage exprimée en C/s Ta = Température de recuit exprimée en C    taX--temps.   de maintien à la température de recuit exprimé en secondes Vc = Vitesse de refroidissement après recuit exprimée en C/s 
 EMI6.6 
 t 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 
 EMI7.1 
 1 Toa = Température de survieillissement exprimée en C toa = temps de maintien à la température de survieillissement exprimé en secondes Le tableau 3 ci-dessous donne les propriétés mécaniques que présente la bande d'acier après traitement. 



  Tableau 3 : Propriétés mécaniques de la bande d'acier après recuit et survieillissement 
 EMI7.2 
 
<tb> 
<tb> RECUIT <SEP> YSI <SEP> TS <SEP> YPel <SEP> Eltot <SEP> R90 <SEP> GS <SEP> Ci
<tb> (MPa) <SEP> (Mpa) <SEP> (%) <SEP> (%) <SEP> (pm) <SEP> (ppm)
<tb> Recuit <SEP> 253 <SEP> 321 <SEP> 8 <SEP> 42 <SEP> 1, <SEP> 66 <SEP> 13 <SEP> 25
<tb> conventionnel
<tb> USA <SEP> 234 <SEP> 286 <SEP> 8 <SEP> 42 <SEP> 1,62 <SEP> 14 <SEP> 12
<tb> 
 
 EMI7.3 
 USA = Ultra Short Annealing S; ! : = wèrëld'strength'=imite inférieure d''êlastfcitéexpWmëen 'gâpàscà) TS" =Tëhi) e Strength = charge de rupture exprimée en mégapascals YPel = Yield Point elongation = longueur du palier plastique exprimée en % Elm totaPEtdngation'allongement totaf 'à lruptureexprhé'e'%'s:sc-rj, : ni :

   R90 le paramètre de Lankford mesuré à 900 par rapport à la direction de laminage GS = < Grain Size= grandeur grain exprimée en micromètres GS r n Siz = gyàtide Ci = interstitial Carbon content = quantité de carbone interstitiel   expriméecen ppm     #   
 EMI7.4 
 Il ressort des valeurs présentées dans le tableau 3 que le recuit USA-ttra eurt-savant tées dans, le l'invention est plus doux et il s'en suit que la bande, après recuit ultra-court, présente des valeurs plus basses pour le YSI (YSI = lower yield strength = limite inférieure 
 EMI7.5 
 d'élasticité) et le TS (TS = T, ensile Strength = charge de rupture) que dans Je cas d'un traitement de recuit classique.

   Il en découle que la bande traitée par recuit USA répond aux normes de, qualité FeP03 en matière d'aptitude à l'emboutissage, alors que celle 
 EMI7.6 
 traitée par le recuit classique satisfait à peine aux. normes de la qualité inférieure FePOl ,-..'",-..-, -.-....' dans le même contexte. La bande d'acier traitée par le recuit ultra court USA suivant le procédé de la présente invention est donc mieux appropriée à subir les opérations d'emboutissage profond. 



  En outre, signalons que le contenu en carbone interstitiel est plus faible dans la bande traitée par le recuit USA ce qui assure un indice de vieillissement plus, faible, ce qui est 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 un avantage lors de l'utilisation de ladite bande d'acier. Cette amélioration du indice de vieillissement est liée à une vitesse de refroidissement depuis la température de recuit dans le cas USA beaucoup plus rapide que dans un recuit    conventionnel,-avec   pour effet qu'une plus grande quantité de carbone est précipitée pendant les 40 secondes de maintien lors du survieillissement alors qu'un refroidissement plus doux dans, le recuit conventionnel conduit à une quantité de carbone précipitée plus faible, même si la durée de maintien lors du survieillissement est sensiblement plus longue, ici 180 secondes. 



  Conclusions, 
 EMI8.1 
 Le procédé de l'invention permet de fabriquer des bandes d'acier pour emboutissage prpfpnd ou! satisfontauxcritères,requis pour, etre aptes aux qpérations. d'emboutjssaae dans a qualité commerciale FeP03, avec en ptus tes avantages suivants : ' : n :'t.-i\ f : :" ;."'. .''-''-\. .. --. ! :.' ?.-''''. : e'. \. : ; < :' ;-','. L"'). pra''. ure oe fec'j. t La bande c ier présente un coefficient de vieillissement plus fpible que lors de la ac * La bande dacier présente un coefficient de vieiuissement plus faibte que tors de ta Les durées de traitement aussi bien en recuit qq'en survieillissement soqt,, . . rpise en oeuvre de procédés de recuit continu conventionnels :, ;. ... , j '.

   Les durées de traitement aussi bien en recuit qu'en surviei ! tissement sont ptus 'j' !'r i'' (. i \).'s '-.')'.'. -.--.,..'.'-', t'.,'.'c.'f -..-'' & ' ; 'u'- :'jou\"iar'' du, dimensionnement des installations industrielles. 1. "., ]'I. r :'' : ; - : "','' ; 1'1-,'. :., (,,.. } -., -', : : :' ;.'-. ' :''L. :.,'C') di.... ! du dimensionnement des installations industrielles En outre, on peut améliorer tant la rationalisation que la flexibilité des opérations de   survieillissement,   car on peut séparer physiquement ces dernières du procédé continu incluant le recuit et traiter simultanément plusieurs bobines dans un même four tunnel. 
 EMI8.2 
 5 s t * J t

Claims

EMI9.1

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une bande d'acier laminée à froid pour emboutissage profond, d'une épaisseur comprise entre 0, 3 mm et 1 mm, d'application à des aciers à bas carbone (0, 02 < C < 0, 08 % en poids), bas manganèse (0, 1 < Mn < 0, 4 % en poids), S < 0, 015 % en poids, Si < 0, 1% en poids, P < 0, 08 % en poids, AI < 0, 05 % en poids, Nb < 0, 02 % en poids et Ti < 0, 03 % en poids, dans lequel on soumet une brame d'acier du type précité à un laminage à chaud dans la région austénitique avec bobinage en fin de laminage à chaud à haute température (680 C < T < 7500C), ladite bande laminée à chaud étant ultérieurement soumise à un laminage à froid avec un taux de réduction compris.entre 65 et 80, %, et subissant finalement un ''"j''-.'.) t''- < . .

* < traitement thermique de recuit et de survieillissement, caractérisé en ce qu'on cliauffe la bande d'acier à, une vitesse de.chauffage Vh comprise entre 150 C/s et 1000 C/s jusqu'à la température de recuit Ta comprise entre '-'.)r'!t.';. = :'".'.. ?."- .''..-. r,'. . !'h., '''.-t\3 nn 1 i-nm.

650 C et 750 C, en ce qu'on maintient ladite bande à ta. temp. çrature de recuit pendant un temps ta compris entre 1 et 2Q secondes, en ce qu'on refroidit 'rof < -.'..-'"- :'.' '. . : ; {,' 't...-"h'- : po) a'. S ! < 0, !-%' ladite bande à une vitesse de refroidissement Vc comprise entre 100 C/s et .'/'-'''. . ....-.'..-. ; .-. ;--J. 02, t, n ? o'ds 5000cis jusqu'à une température de survieillissement Toa comprise entre '. ?. ;. !'.' .','I'h' i :/P & 150 C et450 C.

'b'.. :. ''...'J''.. ! ' ?-'''' ! 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on, effectue le chauffage de la bande d'acier jusqu'à atteindre la température de recuit Ta par induction.

'-. ;.-''',.'-C'' ! .' !. Ttf. ie 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que. le flux induit est longitudinal.

4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le refroidissement de la bande depuis la température de recuit Ta jusqu'à la' température de survieillissement Toa comporte au moins une pulvérisation de liquide sur la bande. <Desc/Clms Page number 10>

5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le refroidissement de la bande depuis la température de recûit Ta jusqù'à"la température de survieillissement Toa comporte au moins une projection de gaz refroidisseur sur la bande. sur ! a bande.

6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le refroidissement de la bande depuis la température de recuit Ta jusqu'à la température de survieillissement Toa comporte au moins une mise en contact de la bande avec un rouleau refroidisseur. EMI10.1

1'1 7. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 6, dans lequel, après le, re t rie en q4i,,, 2, n,, opère, prl treiqro p, qe, u ll ! srpent é ce qu'or refroiditjadite baodejusqu'à. une température de surviei !ltssement, Tqa à, on-,, ture d ! , ta Lsilli a iLi comprise entre 350 C et 450 C, en ce qu'on maintien) a bande à) a 'T'".'Y'."'c'?'';"\"";--'" ! '' '-',' ;) c"''.)' ;, .- ? ; .'.-' : .'sp''o ec !' ! onccgaz ct ; (", c kz température de survieillissement Toa pendant une durée comprise entre 40 ; '.. :''. t'--.-L' ..'e < :. secondes et 2 minutes et en ce qu'on la refroidit finalement à une température tnférieure à 100 C....., d""3-jc.'j./-.' :' ''...".'j !'- ! :"- :."- : c', l-. . j...'",,"e'' ! 5e f !' c q'e \.) -. J'... C :. J. (........'.... J,'- 1..... ,... (.... j'-"'"..'a'. 1. \.,.. 8, ¯e p, \.....'q.... E.

8. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 6, caractérisé en ce 9 ; e r ? CJ qu'après, le recuit, on refroidit ladite bande jusqu'à une température de survieillissement comprise entre 150 C et 250 C, en ce qu'on enroule ladite bande pour former des bobines, en ce qu'on introduit, à une température entre 1300C EMI10.2 et 230 C, lesdites bobines dans un four tunnel sous atmosphère protectrice ,..'. \. ;.''.--'....'"''''-''.'. '. ; rô. i. 6'.'t' pour éviter l'oxydation desdites bobines et en ce qu'on maintint lesdites ,,,,,' ;,', > .,'.',.'". 'J" ;',, : :,'..'¯-. < fr'I : s'SG-r- : ! 1t f < > i bobines dans ledit four tunnel jusqu'à refroidissement de ces dernières à une .'., .".-''-'.-.'..''. < .-'-'.-, r''T' ! f ; a température inférieure à 100 C.

'','1 ;' ("'1 -.).... -,.,',.'-'. ','. ; l'S ( ; I. ;'1',' (. ; -C) 9. Procédé suivant les revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'après le refroidissement qui suit l'opération respectivement soit de survieillissemeht en continu avec maintien à la température Toa, soit le passage sous, forme de bobines dans un four tunnel, on soumet la bande à une opéra-t'ion de. laminage dite skin pass avec un taux de réduction compris entre 0,5 % et 2, 5 %.