ES2363793T3 - Dispersión de óxido de aluminio. - Google Patents

Dispersión de óxido de aluminio. Download PDF

Info

Publication number
ES2363793T3
ES2363793T3 ES06763616T ES06763616T ES2363793T3 ES 2363793 T3 ES2363793 T3 ES 2363793T3 ES 06763616 T ES06763616 T ES 06763616T ES 06763616 T ES06763616 T ES 06763616T ES 2363793 T3 ES2363793 T3 ES 2363793T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
aluminum oxide
dispersion
dispersion according
oxide dispersion
particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES06763616T
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Lortz
Christoph Batz-Sohn
Gabriele Perlet
Heinz Lach
Werner Will
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Evonik Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evonik Degussa GmbH filed Critical Evonik Degussa GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2363793T3 publication Critical patent/ES2363793T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/021—After-treatment of oxides or hydroxides
    • C01F7/026—Making or stabilising dispersions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Dispersión de óxido de aluminio, que es estable en un intervalo de valores del pH de 5 a 9 y tiene un contenido de óxido de aluminio de por lo menos 40 % en peso, obtenible dispersando uno o varios polvos de óxido de aluminio con un área de superficie específica de 5 a 200 m 2 /g en una fase acuosa, en que se añaden a la fase acuosa uno o varios ácidos hidroxicarboxílicos por lo menos dibásicos que se presentan disueltos en la dispersión, y por lo menos una sal de un hidrógeno fosfato de di-(metal alcalino) y/o un dihidrógeno fosfato de metal alcalino, en cada caso de una manera mutuamente independiente en una cantidad de 0,3 - 3 x 10 -6 mol/m 2 de área de superficie específica del óxido de aluminio.

Description

El invento se refiere a una dispersión acuosa estable de óxido de aluminio que tiene un alto factor de relleno, a un procedimiento para la producción de la misma y al uso de la misma.
A partir del documento de solicitud de patente europea EP-A-1258458, se conoce una dispersión acuosa de óxido de aluminio producido por vía pirógena, con un área de superficie específica según BET de 100 +/-15 m2/g. El pH de la dispersión se puede hacer variar en un intervalo comprendido entre 2 y 8 por adición de ácidos o bases, el contenido del óxido de aluminio puede ser de aproximadamente 30 +/- 20 % en peso. A partir del documento de solicitud de patente internacional WO 03/035552, se conoce una dispersión acuosa de óxido de aluminio producido por vía pirógena con un área de superficie específica según BET de más que 115 m2/g y un número de Sears de más que 8 ml/2g.
Una desventaja con dichas dispersiones es su baja estabilidad frente a la sedimentación y a la reaglomeración. Estas dispersiones alcanzan su máxima estabilidad con un contenido del óxido de aluminio de menos que 30 % en peso, en que, sin embargo, deben de estar presentes unos valores del pH marcadamente ácidos, de < 5.
En ciertos sectores de uso, por ejemplo en la producción de barnices, por regla general esta región de valores del pH no es deseable, puesto que las recetas son normalizadas con frecuencia en una región de valores del pH situados alrededor del punto neutro. Sin embargo, en esta región de valores del pH una dispersión de Al2O3 ya no es estable, puesto que es bajo el potencial zeta (punto isoeléctrico a un pH de aproximadamente 10).
Además, otras partículas dispersadas en recetas acuosas de pinturas y barnices tienen con frecuencia una carga superficial negativa. Dichas partículas cargadas negativamente se coagularían inmediatamente con las partículas de óxido de aluminio todavía cargadas positivamente y harían inutilizable a la dispersión.
Sin embargo, el óxido de aluminio tiene interesantes propiedades para aplicaciones en el sector de las pinturas y barnices, tales como una alta dureza y un alto índice de refracción, en comparación con el dióxido de silicio.
Son particularmente deseables en el sector de los barnices resistentes a los arañazos unos altos factores de relleno con una buena elaborabilidad, es decir una baja viscosidad, de la dispersión.
En el sector de la pulimentación, en particular una pulimentación química-mecánica, el óxido de aluminio se usa como material abrasivo. Aquí tiene una importancia particular el hecho de que estas partículas no dejan arañazos sobre la superficie que se ha de pulimentar. Esto puede ser causado, por ejemplo, por unas pocas partículas gruesas en una dispersión.
Existía por lo tanto el problema de proporcionar una dispersión que, en un intervalo de valores del pH desde débilmente ácidos hasta débilmente básicos tenga una alta estabilidad, un alto contenido de materiales sólidos, una buena elaborabilidad en la forma de una baja viscosidad, y esté exenta de partículas gruesas. Además, existía el problema de proporcionar un procedimiento para la producción de esta dispersión.
Un objeto del invento es una dispersión de óxido de aluminio que sea estable en un intervalo de valores del pH de 5 a 9 y tenga un contenido del óxido de aluminio de por lo menos 40 % en peso, la cual ha de ser obtenible dispersando uno o varios polvos de óxido de aluminio con un área de superficie específica de 5 a 200 m2/g en una fase acuosa, en que se añaden a la fase acuosa uno o varios ácidos hidroxicarboxílicos por lo menos dibásicos que se presentan disueltos en la dispersión, y por lo menos una sal de un hidrógeno fosfato de di-(metal alcalino) y/o de un dihidrógeno fosfato de metal alcalino, en cada caso de una manera mutuamente independiente, en una cantidad de 0,3 - 3 x 10-6 mol/m2 de área de superficie específica del óxido de aluminio.
El concepto de “estable” en el sentido del invento deberá entenderse que significa una estabilidad contra la sedimentación y reaglomeración durante un período de tiempo de 1 mes, por regla general de por lo menos 6 meses.
Preferiblemente, la dispersión del óxido de aluminio de acuerdo con el invento puede contener un polvo de óxido de aluminio con origen pirogénico. Aquí el concepto de “pirogénico” deberá entenderse que significa que este polvo de óxido de aluminio se obtiene por conversión de un apropiado material de partida en una llama. Los procesos pirogénicos incluyen una oxidación a la llama y una hidrólisis a la llama. Para la producción industrial a gran escala de óxido de aluminio, se usa principalmente la hidrólisis a la llama del cloruro de aluminio en una llama de hidrógeno y oxígeno. Por regla general, las partículas del óxido de aluminio, producidas de esta manera, están en la forma de partículas primarias conglomeradas, en donde las partículas primarias están exentas de poros y son portadoras de grupos hidroxilo en su superficie. En la conversión del cloruro de aluminio en el óxido de aluminio se forma ácido clorhídrico como un producto secundario, y éste se adhiere a las partículas del óxido de aluminio. Usualmente, una parte principal del ácido clorhídrico se retira desde las partículas por un tratamiento con vapor de agua. Un polvo de óxido de aluminio en una dispersión al 4 por ciento en agua entonces exhibe entonces por regla general un valor del pH de 3 a 5. Unos apropiados polvos de óxido de aluminio pueden ser los AEROXIDE® Alu C, AEROXIDE® Alu 65, AEROXIDE® Alu 130, todos ellos de Degussa AG, SpectrAl® 100 Fumed Alumina, SpectrAl® 51 Fumed Alumina, SpectrAl® 81 Fumed Alumina, todos ellos de Cabot Corp..
Además, puede ser ventajoso que las partículas del óxido de aluminio en la dispersión de acuerdo con el invento tengan un diámetro medio de los conglomerados de menos que 100 nm.
Además, puede ser ventajoso que la dispersión de acuerdo con el invento esté exenta de partículas con un diámetro de más que 1 µm.
Preferiblemente, el contenido del óxido de aluminio puede ser de 40 a 60 % en peso. Con un alto contenido de materiales sólidos, la dispersión de acuerdo con el invento muestra en este intervalo una baja viscosidad, al mismo tiempo que una alta estabilidad.
Además, el pH de la dispersión de acuerdo con el invento puede ser preferiblemente de 6 a 8. En este intervalo, la dispersión presenta una baja viscosidad al mismo tiempo que una alta estabilidad de la dispersión.
El potencial zeta de la dispersión de acuerdo con el invento es preferiblemente menor que -15 mV. Es particularmente preferible un potencial zeta situado en el intervalo de desde -25 hasta -40 mV. El potencial zeta es una medida de la carga superficial de las partículas, que puede ser desplazada por sustancias que se depositen sobre la superficie. Deberá entenderse que el potencial zeta significa el potencial junto al plano de cizalladura dentro de la doble capa electroquímica de partículas de óxido de aluminio y electrólito en la dispersión. Una magnitud importante en conexión con el potencial zeta es el punto isoeléctrico (IEP). El IEP señala el valor del pH en el que el potencial zeta es cero. Con el óxido de aluminio, el IEP está a un pH de aproximadamente 9 a 10. Cuanto mayor es la diferencia entre el pH de la dispersión y el IEP, tanto más estable es la dispersión. El potencial zeta puede ser determinado, por ejemplo, por medición de la corriente de vibración de un coloide (CVI, acrónimo de colloid vibration current) de la dispersión o por determinación de la movilidad electroforética.
Los ácidos hidroxicarboxílicos por lo menos dibásicos que se añaden a la fase acuosa, y que están presentes disueltos en la dispersión, pueden ser preferiblemente ácido cítrico o ácido tartárico.
Un objeto adicional del invento es un procedimiento para la producción de la dispersión de acuerdo con el invento en el que
- se disponen primeramente en agua uno o varios ácidos hidroxicarboxílicos por lo menos dibásicos, que se presentan disueltos en la dispersión, y por lo menos una sal de un fosfato de di-(metal alcalino) y/o un dihidrógenofosfato de metal alcalino y en una cantidad de 0,3 -3 x 10-6 mol/m2 de área de superficie específica, ,
- las partículas del óxido de aluminio, que corresponden a la cantidad deseada en la dispersión, se añaden todas de una sola vez, en porciones o continuamente,
- y se dispersan por una entrada de energía de más que 1.000 KJ/m3.
Unas apropiadas unidades de dispersamiento pueden ser: amasadoras planetarias, máquinas de rotor y estator, un molino de bolas con agitación o un molino de cilindros.
Se ha encontrado que es particularmente apropiado un procedimiento en el que el dispersamiento se realiza en primer lugar con una entrada de energía de menos que 1.000 kJ/m3, con la formación de una dispersión previa, la dispersión previa se divide en por lo menos dos corrientes parciales, estas corrientes parciales se disponen dentro de un molino de alta energía bajo una presión de por lo menos 500 bares, se liberan a través de una tobera y se dejan chocar unas con otras en una cámara de reacción rellena con un gas o con un líquido, y la trituración con alta energía se repite opcionalmente una vez o varias veces.
Un objeto adicional del invento es el uso de la dispersión para el revestimiento de superficies de vidrio, materiales cerámicos y metales y para la producción de barnices.
Ejemplos
Procesos analíticos:
La viscosidad se determina con un instrumento MCR300 que tiene un sistema de medición CC27, de Parr-Physica Co., con el cual las mediciones se hacen a unas velocidades de cizalladura de 0,01 a 1.000 s-1 y 23ºC. Se señalan los valores de la viscosidad a 10 s-1 y 100 s-1.
El potencial zeta y el punto isoeléctrico se determinan con un instrumento del tipo DT-1200, de Dispersion Technology Inc., por el procedimiento de CVI. La valoración se realiza con una mezcla de KOH y HNO3.
El diámetro medio de partículas d50 de las partículas del óxido de aluminio en la dispersión se determina mediante una difracción de rayos láser. Se usa el instrumento Horiba LA-910 (Horiba, Ltd., Japón). Se señala el valor de la mediana ponderada en volumen procedente del análisis de los picos.
El área de superficie específica se determina como en la norma DIN 66131.
Ejemplos
Ejemplo 1 (de acuerdo con el invento): 34,7 kg de agua desionizada se disponen en un recipiente para tandas de acero inoxidable con una capacidad de 60 l. Seguidamente, se succionan dentro de éste 7,0 kg de AEROXIDE® Alu 65 (BET 65 m2/g), de Degussa Co., por medio del tubo de succión del aparato Ystral Conti-TDS 3 (rendijas del estator: anillo de 4 mm y anillo de 1 mm, intersticio entre el rotor y el estator aproximadamente 1 mm) en condiciones de cizalladura. Además, se añaden 13,3 kg de una solución de 1,80 kg de ácido cítrico anhidro, 1,49 kg de hidrógeno fosfato de disodio dihidrato y 10 kg de agua y se succionan dentro de ella otros 65,0 kg de AEROXIDE® Alu 65. Después de haberse completado la succión, el conectador de succión se cierra y la cizalladura se continúa a
3.000 RPM (revoluciones por minuto) durante 10 minutos adicionales. Después de la trituración, se añaden 108 g de Acticide® MV, de THOR Co., como agente conservante. Esta dispersión previa se hace pasar en dos pasadas a través del molino de alta energía Sugino Ultimaizer HJP-25050 a una presión de 2.500 bares y de unas toberas de diamante con un diámetro de 0,3 mm, y de esta manera se tritura intensamente de modo adicional.
El valor del pH, medido directamente después de la trituración, es de 6,0. Después de aproximadamente 48 horas, se alcanza un valor estable del pH de 7,7. El contenido de materiales sólidos de la dispersión es de 60 % en peso. La Figura 1 muestra la viscosidad en mPas como una función de la velocidad de la cizalladura en s-1. La Figura 2 muestra la aparición de las partículas del óxido de aluminio como una función de su tamaño en nm. El tamaño medio de las partículas d50 es de 84 nm. El potencial zeta de la dispersión es de -28 mV a un pH de 7,7. La dispersión no muestra ninguna señal de gelificación ni siquiera después de 6 meses.
Ejemplo 2 (de acuerdo con el invento): 41,1 kg de agua desionizada se disponen en un recipiente para tandas de acero inoxidable con una capacidad de 60 l. Seguidamente, se succionan dentro de éste 5,8 kg de AEROXIDE® Alu C (BET = 100 m2/g), de Degussa Co., por medio del tubo de succión del aparato Ystral Conti-TDS 3 (rendijas del estator: corona de 4 mm y corona de 1 mm; intersticio entre el rotor y el estator aproximadamente 1 mm) en condiciones de cizalladura. Además, se añaden 9.80 kg de una solución de 1,70 kg de ácido cítrico anhidro, 1,42 kg de hidrógeno fosfato de disodio dihidrato y 6,70 kg de agua y se succionan dentro de él otros 28,2 kg de AEROXIDE® Alu C. Después de haberse completado la succión, el conectador de succión se cierra y la cizalladura se continúa a 3.000 RPM durante 10 minutos adicionales. Después de la trituración, se añaden 77 g de Acticide® MV, de THOR Co., como agente conservante Esta dispersión previa se hace pasar en dos pasadas a través del molino de alta energía Sugino Ultimaizer HJP-25050 a una presión de 2.500 bares y de unas toberas de diamante de 0,3 mm, y de esta manera se tritura intensamente de modo adicional.
El valor del pH, medido directamente después de la trituración, es de 5,8. Después de aproximadamente 48 horas, se alcanza un valor estable del pH de 7,5. El contenido de materiales sólidos de la dispersión es de 40 % en peso. La Figura 3 muestra el potencial zeta en mV como una función del valor del pH situado en el intervalo de 3,5 a 7,5. La Figura 4 muestra el potencial zeta en mV como una función del valor del pH en el intervalo de 7 a 10,5. El diámetro medio de las partículas en la dispersión es de 86 nm. La viscosidad es de aproximadamente 26 mPas a una velocidad de cizalladura de 10 s-1 y de aproximadamente 24 mPas a 100 s-1. La dispersión no muestra ninguna señal de gelificación ni siquiera después de 6 meses.
Ejemplo 3 (Ejemplo de comparación): 61,0 kg de agua desionizada se disponen en un recipiente para tandas de acero inoxidable con una capacidad de 60 l. Seguidamente, se succionan dentro de éste 26,6 kg de AEROXIDE® Alu C, por medio del tubo de succión del aparato Ystral Conti-TDS 3 (rendijas del estator: corona de 4 mm y corona de 1 mm; intersticio entre el rotor y el estator aproximadamente 1 mm) en condiciones de cizalladura. Además se añaden 0,89 kg de una solución acuosa al 50 por ciento de ácido acético. Después de haberse completado la succión, el conectador de succión se cierra y la cizalladura se continúa a 3.000 RPM durante 10 minutos adicionales. Después de la trituración, se añaden 79 g de Acticide® MV (de THOR Co) como agente conservante. Esta dispersión previa se hace pasar en dos pasadas a través del molino de alta energía Sugino Ultimaizer HJP-25050 a una presión de 2.500 bares y de unas toberas de diamante con un diámetro de 0,3 mm y de esta manera se tritura intensamente de modo adicional.
El valor del pH, medido directamente después de la trituración, es de 4,1 y es ajustado a 4,0 con 133 g de una solución acuosa al 50 por ciento de ácido acético. El contenido de materiales sólidos de la dispersión es de 30 % en
5 peso. El potencial zeta muestra unos valores positivos en el intervalo de valores del pH que se reivindica. El diámetro medio de las partículas d50 es de 86 nm. La viscosidad es de aproximadamente 7 mPas a una velocidad de cizalladura de 10 s-1 y de aproximadamente 7 mPas a 100 s-1. La dispersión no muestra ninguna señal de gelificación ni siquiera después de 6 meses.
Ejemplo 4 (ejemplo de comparación): 52,0 kg de agua desionizada y 1,19 kg de ácido cítrico monohidrato se
10 disponen en un recipiente para tandas de acero inoxidable con una capacidad de 60 l, y se ajusta a un pH de 5,6 con una solución al 25 por ciento de hidróxido de sodio (2,04 kg). Seguidamente, se succionan dentro de éste 25,5 kg de AEROXIDE® Alu C de Degussa Co., por medio del tubo de succión del aparato Ystral Conti-TDS 3 (rendijas del estator: corona de 4 mm y corona de 1 mm; intersticio entre el rotor y el estator aproximadamente 1 mm) en condiciones de cizalladura. Después de haberse completado la succión, el conectador de succión se cierra y la
15 cizalladura se continúa a 3.000 RPM durante 10 minutos adicionales. Después de la trituración, se añaden 85 g de Acticide® MV, (de THOR Co.) como agente conservante. Esta dispersión previa se hace pasar en dos pasadas a través del molino de alta energía Sugino Ultimaizer HJP-25050 a una presión de 2.500 bares y de unas toberas de diamante con un diámetro de 0,3 mm, y de esta manera se tritura intensamente de modo adicional.
El valor del pH es ajustado a 7,5 con 110 g de una solución acuosa al 25 por ciento de hidróxido de sodio. Incluso
20 después de 48 horas, el pH estaba inalterado. El contenido de Al2O3 de la dispersión es de 31,5 % en peso. El tamaño medio de las partículas d50 es de 89 nm. La viscosidad es de aproximadamente 1.245 mPas a una velocidad de cizalladura de 10 s-1 y de aproximadamente 243 mPas a 100 s-1. La dispersión se gelifica después de unos pocos días.

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Dispersión de óxido de aluminio, que es estable en un intervalo de valores del pH de 5 a 9 y tiene un contenido de óxido de aluminio de por lo menos 40 % en peso, obtenible dispersando uno o varios polvos de óxido de aluminio con un área de superficie específica de 5 a 200 m2/g en una fase acuosa, en que se añaden a la fase acuosa uno o varios ácidos hidroxicarboxílicos por lo menos dibásicos que se presentan disueltos en la dispersión, y por lo menos una sal de un hidrógeno fosfato de di-(metal alcalino) y/o un dihidrógeno fosfato de metal alcalino, en cada caso de una manera mutuamente independiente en una cantidad de 0,3 - 3 x 10-6 mol/m2 de área de superficie específica del óxido de aluminio.
  2. 2.
    Dispersión de óxido de aluminio de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el polvo del óxido de aluminio es de origen pirogénico.
  3. 3.
    Dispersión de óxido de aluminio de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el polvo del óxido de aluminio en una dispersión al 4 por ciento exhibe un valor del pH de 3 a 5.
  4. 4.
    Dispersión de óxido de aluminio de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizada porque las partículas del óxido de aluminio tienen un diámetro medio de los conglomerados d50 de menos que 100 nm.
  5. 5.
    Dispersión de óxido de aluminio de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 4, caracterizada porque ella está exenta de partículas con un diámetro de más que 1 µm.
  6. 6.
    Dispersión de óxido de aluminio de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 5, caracterizada porque el contenido del óxido de aluminio es de 40 a 60 % en peso.
  7. 7.
    Dispersión de óxido de aluminio de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 6, caracterizada porque el valor del pH es de 6 a 8.
  8. 8.
    Dispersión de óxido de aluminio de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 7, caracterizada porque el potencial zeta es menor que -15 mV.
  9. 9.
    Dispersión de óxido de aluminio de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 8, caracterizada porque el ácido hidroxi-carboxílico por lo menos dibásico, que está presente disuelto en la dispersión, es ácido cítrico o ácido tartárico.
  10. 10.
    Procedimiento para la producción de la dispersión de óxido de aluminio de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 9, caracterizado porque
    - se disponen primeramente en agua uno o varios ácidos hidroxicarboxílicos por lo menos dibásicos, que se presentan disueltos en la dispersión, y por lo menos una sal de un hidrógeno fosfato de di-(metal alcalino) y/o un dihidrógeno fosfato de metal alcalino y en una cantidad de 0,3 - 3 x 10-6 mol/m2 de área de superficie específica,
    - las partículas del óxido de aluminio, correspondientes a la cantidad deseada, en la dispersión se añaden todas de una sola vez, en porciones o de manera continua,
    - y se dispersan por una entrada de energía de más que 1.000 KJ/m3.
  11. 11.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque el dispersamiento se realiza en primer lugar con una entrada de energía de menos que 1.000 kJm3 con la formación de una dispersión previa, la dispersión previa se divide en por lo menos dos corrientes parciales, estas corrientes parciales se disponen dentro de un molino de alta energía bajo una presión de por lo menos 500 bares, se liberan a través de una tobera y se dejan chocar unas con otras en una cámara de reacción rellena con un gas o con un líquido y la trituración con alta energía se repite opcionalmente una vez o varias veces.
  12. 12.
    Uso de la dispersión de óxido de aluminio de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 9, para el revestimiento de superficies de vidrio, materiales cerámicos y metales, y para la producción de barnices.
ES06763616T 2005-07-12 2006-06-09 Dispersión de óxido de aluminio. Active ES2363793T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005032427A DE102005032427A1 (de) 2005-07-12 2005-07-12 Aluminiumoxid-Dispersion
DE102005032427 2005-07-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2363793T3 true ES2363793T3 (es) 2011-08-16

Family

ID=36794933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06763616T Active ES2363793T3 (es) 2005-07-12 2006-06-09 Dispersión de óxido de aluminio.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8562733B2 (es)
EP (1) EP1901996B1 (es)
JP (1) JP4787879B2 (es)
KR (1) KR100938968B1 (es)
CN (1) CN101223106B (es)
AT (1) ATE506323T1 (es)
DE (2) DE102005032427A1 (es)
ES (1) ES2363793T3 (es)
RU (1) RU2386587C2 (es)
TW (1) TWI341297B (es)
UA (1) UA87614C2 (es)
WO (1) WO2007006614A1 (es)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004031785A1 (de) * 2004-07-01 2006-01-26 Degussa Ag Polyol enthaltende Siliciumdioxid-Dispersion
DE102004037045A1 (de) 2004-07-29 2006-04-27 Degussa Ag Wässrige Silan-Nanokomposite
DE102004037044A1 (de) 2004-07-29 2006-03-23 Degussa Ag Mittel zur Ausstattung von auf Cellulose und/oder Stärke basierenden Substraten mit Wasser abweisenden und gleichzeitig pilz-, bakterien-, insekten- sowie algenwidrigen Eigenschaften
DE102004037118A1 (de) * 2004-07-30 2006-03-23 Degussa Ag Titandioxid enthaltende Dispersion
DE102004049427A1 (de) 2004-10-08 2006-04-13 Degussa Ag Polyetherfunktionelle Siloxane, polyethersiloxanhaltige Zusammensetzungen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102005004872A1 (de) 2005-02-03 2006-08-10 Degussa Ag Wässrige Emulsionen von funktionellen Alkoxysilanen und deren kondensierten Oligomeren, deren Herstellung und Verwendung zur Oberflächenbehandlung
DE102005032427A1 (de) 2005-07-12 2007-01-18 Degussa Ag Aluminiumoxid-Dispersion
US7553465B2 (en) * 2005-08-12 2009-06-30 Degussa Ag Cerium oxide powder and cerium oxide dispersion
DE102006006656A1 (de) 2005-08-26 2007-03-01 Degussa Ag Silan enthaltendes Bindemittel für Verbundwerkstoffe
DE102006006655A1 (de) * 2005-08-26 2007-03-01 Degussa Ag Cellulose- bzw. lignocellulosehaltige Verbundwerkstoffe auf der Basis eines auf Silan basierenden Komposits als Bindemittel
DE102005053071A1 (de) * 2005-11-04 2007-05-16 Degussa Verfahren zur Herstellung von ultrafeinen Pulvern auf Basis Polymaiden, ultrafeinen Polyamidpulver sowie deren Verwendung
DE102005059960A1 (de) * 2005-12-15 2007-06-28 Degussa Gmbh Hochgefüllte Übergangs-Aluminiumoxid enthaltende Dispersion
DE102006003956A1 (de) * 2006-01-26 2007-08-02 Degussa Gmbh Korrossionsschutzschicht auf Metalloberflächen
DE102006013090A1 (de) * 2006-03-20 2007-09-27 Georg-August-Universität Göttingen Kompositwerkstoff aus Holz und thermoplastischem Kunststoff
DE102006017701A1 (de) * 2006-04-15 2007-10-25 Degussa Gmbh Silicium-Titan-Mischoxidpulver, Dispersion hiervon und daraus hergestellter titanhaltiger Zeolith
DE102006039269A1 (de) * 2006-08-22 2008-02-28 Evonik Degussa Gmbh Dispersion von Aluminiumoxid, Beschichtungszusammensetzung und tintenaufnehmendes Medium
US8155674B2 (en) * 2006-08-22 2012-04-10 Research In Motion Limited Apparatus, and associated method, for dynamically configuring a page message used to page an access terminal in a radio communication system
DE102006051661A1 (de) 2006-11-02 2008-05-08 Evonik Degussa Gmbh Zubereitung zur Herstellung feuerfester Materialien
DK1982964T3 (da) * 2007-04-20 2019-05-20 Evonik Degussa Gmbh Blanding indeholdende organosiliciumforbindelse og anvendelse heraf
DE102007038314A1 (de) 2007-08-14 2009-04-16 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur kontrollierten Hydrolyse und Kondensation von Epoxy-funktionellen Organosilanen sowie deren Condensation mit weiteren organofunktionellen Alkoxysilanen
DE102007040246A1 (de) * 2007-08-25 2009-02-26 Evonik Degussa Gmbh Strahlenhärtbare Formulierungen
DE102008007261A1 (de) 2007-08-28 2009-03-05 Evonik Degussa Gmbh Wässrige Silansysteme basierend auf Bis(trialkoxysilyalkyl)aminen
DE102007049743A1 (de) * 2007-10-16 2009-04-23 Evonik Degussa Gmbh Silicium-Titan-Mischoxidpulver, Dispersion hiervon und daraus hergestellter titanhaltiger Zeolith
DE102007054885A1 (de) * 2007-11-15 2009-05-20 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Fraktionierung oxidischer Nanopartikel durch Querstrom-Membranfiltration
DE102009002477A1 (de) 2009-04-20 2010-10-21 Evonik Degussa Gmbh Quartäre-aminofunktionelle, siliciumorganische Verbindungen enthaltende Zusammensetzung sowie deren Herstellung und Verwendung
DE102009002499A1 (de) 2009-04-20 2010-10-21 Evonik Degussa Gmbh Dispersion enthaltend mit quartären, aminofunktionellen siliciumorganischen Verbindungen oberflächenmodifizierte Siliciumdioxidpartikel
ATE533579T1 (de) * 2009-04-30 2011-12-15 Evonik Degussa Gmbh DISPERSION, SCHLICKER UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER GIEßFORM FÜR DEN PRÄZISIONSGUSS UNTER VERWENDUNG DES SCHLICKERS
DE102009045698A1 (de) * 2009-10-14 2011-04-21 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zum Infiltrieren von porösen keramischen Bauteilen
KR101823170B1 (ko) * 2009-12-29 2018-01-29 더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘. 복합 무기 입자 및 이의 제조 방법 및 사용 방법
RU2607214C2 (ru) * 2010-09-08 2017-01-10 Басф Се Водная полирующая композиция и способ химико-механического полирования подложек для электрических, механических и оптических устройств
JP6253178B2 (ja) * 2013-05-23 2017-12-27 多木化学株式会社 アルミナ分散液の製造方法
JP6394346B2 (ja) * 2014-12-10 2018-09-26 三菱ケミカル株式会社 アルミナスラリーの製造方法
US10562783B2 (en) 2015-10-20 2020-02-18 Fujimi Incorporated Processing of alumina
KR102404083B1 (ko) * 2016-08-29 2022-05-30 사솔 (유에스에이) 코포레이션 8 초과의 pH에서 분산성인 알루미나를 생산하는 방법
CN111010873A (zh) * 2017-06-15 2020-04-14 萨索尔（美国）公司 疏水表面改性的氧化铝及其制备方法
US10723928B1 (en) 2019-09-20 2020-07-28 Ht Materials Science (Ip) Limited Heat transfer mixture
US10723927B1 (en) 2019-09-20 2020-07-28 Ht Materials Science (Ip) Limited Heat transfer mixture

Family Cites Families (93)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1330758A (en) * 1971-04-28 1973-09-19 British Titan Ltd Manufacture of pigments
US4378441A (en) * 1975-04-14 1983-03-29 Blount David H Process for the production of polyester silicate resinous products
GB1565202A (en) * 1975-07-25 1980-04-16 Hickson & Welch Ltd Aqueous dispersions of optical brighteners
GB1529771A (en) * 1976-02-17 1978-10-25 Ford Motor Co Method for preparing shaped green ceramic compacts from highly flowable and fillable powders containing beta and/or beta''al2o3
JPS59223223A (ja) * 1983-05-27 1984-12-15 Kao Corp アルミナゾルの製造法
JPS6158815A (ja) * 1984-08-31 1986-03-26 Kao Corp 高純度アルミナゾルの製造法
GB9611422D0 (en) * 1996-05-31 1996-08-07 Bp Exploration Operating Coated scale inhibitors
JP3573628B2 (ja) * 1998-10-06 2004-10-06 タイホー工業株式会社 アルミナ分散剤及びアルミナ分散液
JP3470869B2 (ja) * 1998-05-15 2003-11-25 タイホー工業株式会社 インクジェット被記録材用処理剤及び被記録材
US6476083B1 (en) * 1998-05-15 2002-11-05 Taiho Industries Co., Ltd. Alumina dispersant, alumina dispersion liquid, agent for treating inkjet-printing materials, and inkjet-printing materials
BR0016491B1 (pt) 1999-12-21 2012-01-24 compostos a base de óxido de alumìnio com grande área de superfìcie, grande volume de poros derivados de alumina triidratada e métodos de sua preparação e utilização.
JP2001187773A (ja) * 2000-01-06 2001-07-10 Mitsubishi Chemicals Corp アクリロニトリル組成物
EP1197472B1 (de) 2000-09-26 2011-01-19 Evonik Degussa GmbH Eisenoxid- und Siliciumdioxid-Titandioxid-Mischung
DE10049153A1 (de) 2000-09-27 2002-04-11 Degussa Farbe, Lack, Schadstoffe, Bioorganismen, Öl, Wasser, und/oder Schmutz abweisende Beschichtung
DE10054345A1 (de) 2000-11-02 2002-05-08 Degussa Wäßrige Dispersion, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
DE10065027A1 (de) 2000-12-23 2002-07-04 Degussa Wäßrige Dispersion, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
EP1234800A1 (de) 2001-02-22 2002-08-28 Degussa Aktiengesellschaft Wässrige Dispersion, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
DE10126163A1 (de) 2001-05-30 2002-12-05 Degussa Pharmazeutische Zubereitungen
ATE280203T1 (de) 2001-08-08 2004-11-15 Degussa Mit siliziumdioxid umhüllte metalloxidpartikel
DE10149130A1 (de) 2001-10-05 2003-04-10 Degussa Flammenhydrolytisch hergestelltes, mit zweiwertigen Metalloxiden dotiertes Aluminiumoxid und wässerige Dispersion hiervon
DE10152745A1 (de) 2001-10-25 2003-05-15 Degussa Dispersion von Aluminiumoxid
US7815936B2 (en) 2001-10-30 2010-10-19 Evonik Degussa Gmbh Use of granular materials based on pyrogenically produced silicon dioxide in pharmaceutical compositions
US20030108580A1 (en) 2001-10-30 2003-06-12 Steffen Hasenzahl Use of granulates based on pyrogenically - produced silicon dioxide in cosmetic compositions
DE10163938A1 (de) 2001-12-22 2003-07-10 Degussa Flammenhydrolytisch hergestelltes Silicium-Titan-Mischoxidpulver mit an der Oberfläche angereichertem Siliciumdioxid, dessen Herstellung und Verwendung
DE10203047A1 (de) 2002-01-26 2003-08-07 Degussa Kationische Mischoxid-Dispersion, Streichfarbe und tintenaufnehmendes Medium
DE10204471C1 (de) 2002-02-05 2003-07-03 Degussa Wässerige Dispersion enthaltend mit Ceroxid umhülltes Siliciumdioxidpulver, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
DE10204470C1 (de) 2002-02-05 2003-08-14 Degussa Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dispersionen
DE10205280C1 (de) 2002-02-07 2003-07-03 Degussa Dispersion zum chemisch-mechanischen Polieren
EP1346841B1 (de) 2002-03-22 2004-08-18 Degussa AG Dispersion, Streichfarbe und Aufnahmemedium
DE10225122A1 (de) 2002-06-06 2003-12-18 Goldschmidt Ag Th Hochkonzentrierte wässrige Dispersionen enthaltend hydrophobe mikrofeine Metalloxidpartikel und Dispergierhilfsmittel
DE10225125A1 (de) 2002-06-06 2003-12-18 Goldschmidt Ag Th Wässerige Dispersion enthaltend pyrogen hergestellte Metalloxidpartikel und Dispergierhilfsmittel
DE10225123A1 (de) 2002-06-06 2003-12-18 Goldschmidt Ag Th Hochkonzentrierte wässrige Dispersion enthaltend hydrophile mikrofeine Metalloxidpartikel und Dispergierhilfsmittel
DE10229761B4 (de) * 2002-07-03 2004-08-05 Degussa Ag Wässerige Dispersion, enthaltend pyrogen hergestellte Metalloxidpartikel und Phosphate, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
US6747107B2 (en) * 2002-08-16 2004-06-08 Nova Chemical Inc. Method of dispersion of a non-Newtonian fluid
US7374787B2 (en) 2002-08-22 2008-05-20 Dequssa Ag Stabilized, aqueous silicon dioxide dispersion
US7057631B2 (en) * 2002-09-26 2006-06-06 Fuji Photo Film Co., Ltd. Image forming process and image forming apparatus, electrophotographic image-receiving sheet, and electrophotographic print
DE10250711A1 (de) 2002-10-31 2004-05-19 Degussa Ag Pharmazeutische und kosmetische Zubereitungen
DE10250712A1 (de) 2002-10-31 2004-05-19 Degussa Ag Pulverförmige Stoffe
DE10256267A1 (de) 2002-12-03 2004-06-24 Degussa Ag Dispersion, Streichfarbe und Aufnahmemedium
US6893476B2 (en) * 2002-12-09 2005-05-17 Dupont Air Products Nanomaterials Llc Composition and associated methods for chemical mechanical planarization having high selectivity for metal removal
DE10259860A1 (de) 2002-12-20 2004-07-08 Degussa Ag Pulvergemisch bestehend aus Titandioxid, Zinkoxid und Zink-Titan-Mischoxid
DE10260718A1 (de) 2002-12-23 2004-07-08 Degussa Ag Mit Siliziumdioxid umhülltes Titandioxid
DE10316661A1 (de) 2003-04-11 2004-11-04 Degussa Ag Dispergiermittel enthaltende wässerige Dispersion von hydrophobiertem Siliciumdioxidpulver
DE10317066A1 (de) 2003-04-14 2004-11-11 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von Metalloxid- und Metalloidoxid-Dispersionen
CN1242001C (zh) 2003-05-30 2006-02-15 中国科学院金属研究所 纳米氧化铝浆组合物及其制备方法
DE10330020A1 (de) 2003-07-03 2005-01-20 Degussa Ag Hochgefüllte Silan-Zubereitung
DE10337198A1 (de) 2003-08-13 2005-03-17 Degussa Ag Träger auf Basis von Granulaten, die aus pyrogen hergestelltem Siliciumdioxiden hergestellt sind
JP2005132949A (ja) * 2003-10-30 2005-05-26 Ricoh Co Ltd 顔料分散液、顔料分散液の製造方法、及び顔料分散液を用いたインクジェット用インク
DE10360087A1 (de) 2003-12-20 2005-07-21 Degussa Ag Flammenhydrolytisch hergestelltes, hochoberflächiges Aluminiumoxidpulver
AU2004311958B2 (en) * 2003-12-22 2009-06-04 Nova Chemicals Inc. Interpolymer resin particles
DE10360766A1 (de) 2003-12-23 2005-07-28 Degussa Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dispersionen
DE102004004147A1 (de) 2004-01-28 2005-08-18 Degussa Ag Oberflächenmodifizierte, mit Siliziumdioxid umhüllte Metalloid/Metalloxide
DE102004021092A1 (de) 2004-04-29 2005-11-24 Degussa Ag Verwendung einer kationischen Siliciumdioxid-Dispersion als Textilveredlungsmittel
DE102004025143A1 (de) 2004-05-21 2005-12-08 Degussa Ag Ternäres Metall-Mischoxidpulver
DE102004025767A1 (de) 2004-05-26 2005-12-22 Degussa Ag Stabile Lösungen von N-substituierten Aminopolysiloxanen, deren Herstellung und Verwendung
DE102004031785A1 (de) 2004-07-01 2006-01-26 Degussa Ag Polyol enthaltende Siliciumdioxid-Dispersion
DE102004037043A1 (de) 2004-07-29 2006-03-23 Degussa Ag Blockkondensate organofunktioneller Siloxane, deren Herstellung, Verwendung sowie deren Eigenschaften
DE102004037045A1 (de) 2004-07-29 2006-04-27 Degussa Ag Wässrige Silan-Nanokomposite
DE102004037044A1 (de) 2004-07-29 2006-03-23 Degussa Ag Mittel zur Ausstattung von auf Cellulose und/oder Stärke basierenden Substraten mit Wasser abweisenden und gleichzeitig pilz-, bakterien-, insekten- sowie algenwidrigen Eigenschaften
DE102004037118A1 (de) 2004-07-30 2006-03-23 Degussa Ag Titandioxid enthaltende Dispersion
DE102004046093A1 (de) 2004-09-23 2006-03-30 Degussa Ag Oberflächenmodifizierte Zink-Titan-Mischoxide
DE102004049427A1 (de) 2004-10-08 2006-04-13 Degussa Ag Polyetherfunktionelle Siloxane, polyethersiloxanhaltige Zusammensetzungen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102004053384A1 (de) 2004-11-02 2006-05-04 Degussa Ag Flüssiges, viskoses Mittel auf Basis eines organofunktionellen Silansystems zur Herstellung witterungsstabiler Schutzbeschichtungen zur Verhinderung von Verschmutzungen von Oberflächen
DE102004056862A1 (de) 2004-11-25 2006-06-14 Degussa Ag Pulverförmige, kosmetische Zubereitung mit hohem Wassergehalt
EP1674427A1 (de) 2004-12-23 2006-06-28 Degussa AG Strukturmodifizierte Titandioxide
EP1700825A1 (de) 2004-12-23 2006-09-13 Degussa AG Oberflächenmodifizierte, strukturmodifizierte Titandioxide
DE502004011784D1 (de) 2004-12-23 2010-11-25 Evonik Degussa Gmbh Oberflächenmodifizierte Siliciumdioxid-Titandioxid-Mischoxide
DE502004006066D1 (de) 2004-12-23 2008-03-13 Evonik Degussa Gmbh Oberflächenmodifizierte pyrogen hergestellte Titandioxide
DE102005055226A1 (de) 2004-12-24 2006-07-13 Degussa Ag Lagerung pulverförmiger Stoffe mit hohem Wassergehalt
DE102005004871A1 (de) 2005-02-03 2006-08-10 Degussa Ag Hochviskose wässrige Emulsionen von funktionellen Alkoxysilanen, deren kondensierten Oligomeren, Organopolysiloxanen, deren Herstellung und Verwendung zur Oerflächenbehandlung von anorganischen Materialien
DE102005004872A1 (de) 2005-02-03 2006-08-10 Degussa Ag Wässrige Emulsionen von funktionellen Alkoxysilanen und deren kondensierten Oligomeren, deren Herstellung und Verwendung zur Oberflächenbehandlung
DE102005029542A1 (de) 2005-02-05 2006-08-10 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von Metalloxidpulvern
DE102005032427A1 (de) 2005-07-12 2007-01-18 Degussa Ag Aluminiumoxid-Dispersion
US7553465B2 (en) 2005-08-12 2009-06-30 Degussa Ag Cerium oxide powder and cerium oxide dispersion
DE102006006655A1 (de) 2005-08-26 2007-03-01 Degussa Ag Cellulose- bzw. lignocellulosehaltige Verbundwerkstoffe auf der Basis eines auf Silan basierenden Komposits als Bindemittel
DE102006006654A1 (de) 2005-08-26 2007-03-01 Degussa Ag Spezielle Aminoalkylsilanverbindungen als Bindemittel für Verbundwerkstoffe
DE102006006656A1 (de) 2005-08-26 2007-03-01 Degussa Ag Silan enthaltendes Bindemittel für Verbundwerkstoffe
DE102005053071A1 (de) 2005-11-04 2007-05-16 Degussa Verfahren zur Herstellung von ultrafeinen Pulvern auf Basis Polymaiden, ultrafeinen Polyamidpulver sowie deren Verwendung
DE102005059960A1 (de) 2005-12-15 2007-06-28 Degussa Gmbh Hochgefüllte Übergangs-Aluminiumoxid enthaltende Dispersion
DE102006003957A1 (de) 2006-01-26 2007-08-02 Degussa Gmbh Wasserverdünnbare Sol-Gel-Zusammensetzung
DE102006003956A1 (de) 2006-01-26 2007-08-02 Degussa Gmbh Korrossionsschutzschicht auf Metalloberflächen
DE102006013090A1 (de) 2006-03-20 2007-09-27 Georg-August-Universität Göttingen Kompositwerkstoff aus Holz und thermoplastischem Kunststoff
DE102006017701A1 (de) 2006-04-15 2007-10-25 Degussa Gmbh Silicium-Titan-Mischoxidpulver, Dispersion hiervon und daraus hergestellter titanhaltiger Zeolith
DE102006039269A1 (de) 2006-08-22 2008-02-28 Evonik Degussa Gmbh Dispersion von Aluminiumoxid, Beschichtungszusammensetzung und tintenaufnehmendes Medium
DK1982964T3 (da) 2007-04-20 2019-05-20 Evonik Degussa Gmbh Blanding indeholdende organosiliciumforbindelse og anvendelse heraf
DE102007038314A1 (de) 2007-08-14 2009-04-16 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur kontrollierten Hydrolyse und Kondensation von Epoxy-funktionellen Organosilanen sowie deren Condensation mit weiteren organofunktionellen Alkoxysilanen
DE102007040246A1 (de) 2007-08-25 2009-02-26 Evonik Degussa Gmbh Strahlenhärtbare Formulierungen
DE102007040802A1 (de) 2007-08-28 2009-03-05 Evonik Degussa Gmbh VOC-arme aminoalkyl-funktionelle Siliciumverbindungen enthaltende Zusammensetzung für Streichfarben zur Behandlung von Papier oder Folie
DE102008007261A1 (de) 2007-08-28 2009-03-05 Evonik Degussa Gmbh Wässrige Silansysteme basierend auf Bis(trialkoxysilyalkyl)aminen
DE102007045186A1 (de) 2007-09-21 2009-04-09 Continental Teves Ag & Co. Ohg Rückstandsfreies, schichtbildendes, wässriges Versiegelungssystem für metallische Oberflächen auf Silan-Basis
DE102007049743A1 (de) 2007-10-16 2009-04-23 Evonik Degussa Gmbh Silicium-Titan-Mischoxidpulver, Dispersion hiervon und daraus hergestellter titanhaltiger Zeolith
DE102009002477A1 (de) 2009-04-20 2010-10-21 Evonik Degussa Gmbh Quartäre-aminofunktionelle, siliciumorganische Verbindungen enthaltende Zusammensetzung sowie deren Herstellung und Verwendung
DE102009002499A1 (de) 2009-04-20 2010-10-21 Evonik Degussa Gmbh Dispersion enthaltend mit quartären, aminofunktionellen siliciumorganischen Verbindungen oberflächenmodifizierte Siliciumdioxidpartikel

Also Published As

Publication number Publication date
TW200720190A (en) 2007-06-01
ATE506323T1 (de) 2011-05-15
CN101223106B (zh) 2011-09-21
US20080264299A1 (en) 2008-10-30
EP1901996A1 (en) 2008-03-26
JP4787879B2 (ja) 2011-10-05
DE102005032427A1 (de) 2007-01-18
RU2008104513A (ru) 2009-08-20
CN101223106A (zh) 2008-07-16
KR20080023255A (ko) 2008-03-12
KR100938968B1 (ko) 2010-01-26
RU2386587C2 (ru) 2010-04-20
US8562733B2 (en) 2013-10-22
TWI341297B (en) 2011-05-01
WO2007006614A1 (en) 2007-01-18
DE602006021423D1 (de) 2011-06-01
EP1901996B1 (en) 2011-04-20
JP2009500288A (ja) 2009-01-08
UA87614C2 (ru) 2009-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2363793T3 (es) Dispersión de óxido de aluminio.
KR101710532B1 (ko) 실리카 연속 제조 공정 및 이로부터 제조된 실리카 생성물
ES2713853T3 (es) Dispersión con contenido en dióxido de titanio
Sarkar et al. In situ synthesis, fabrication and Rietveld refinement of the hydroxyapatite/titania composite coatings on 316 L SS
KR101402511B1 (ko) 안정한 수성 실리카 분산액
WO2008141868A1 (en) Pyrogenically prepared silicon dioxide with a low thickening effect
ES2357696T3 (es) Dispersión que contiene óxido de aluminio.
Danelska et al. Surface properties of nanozirconia and their effect on its rheological behaviour and sinterability
Shvidchenko et al. Electrosurface properties of single-crystalline detonation nanodiamond particles obtained by air annealing of their agglomerates
CN104556167B (zh) 一种制备片状氧化铝粉末的方法
JP2019535630A (ja) 半透明ナノ結晶ガラスセラミック
MX2015003200A (es) Silices tratadas y silicatos de metal para limpieza mejorada en dentrifico.
CN113165900B (zh) 一种在氨基酸存在下制备二氧化锆纳米颗粒的方法
WO2014038447A1 (ja) ヒドロキシアパタイト微粒子分散物、および、その製造方法
Fakhrullin et al. Ceramic nanotubes for polymer composites with stable anticorrosion properties
Trusova et al. Effect of graphene sheet incorporation on the physicochemical properties of nano-alumina
ES2732176T3 (es) Sistema de barnizado que contiene un óxido metálico antiincrustante y un ácido silícico pirógeno
JP6257243B2 (ja) 希土類チタン酸塩粉末及びその製造方法並びにそれを含む分散液
ES2180465T3 (es) Pasta de dientes.
Seppelt Structural Chemistry of Fluorides and Oxide Fluorides of Nonmetals
JPS604561A (ja) 表面処理された酸化物
JP2007261841A (ja) ジルコニウムトリシリケート化合物の製造方法および該方法から得られるジルコニウムトリシリケート化合物
JP2010146878A (ja) 導電性酸化亜鉛微粒子及びその製造方法
JP2008138190A (ja) レオロジーコントロール剤
KR20120072005A (ko) 침전법을 사용한 초미세 지르코니아 분말의 제조방법