RU2386587C2 - Дисперсия оксида алюминия - Google Patents

Дисперсия оксида алюминия Download PDF

Info

Publication number
RU2386587C2
RU2386587C2 RU2008104513/15A RU2008104513A RU2386587C2 RU 2386587 C2 RU2386587 C2 RU 2386587C2 RU 2008104513/15 A RU2008104513/15 A RU 2008104513/15A RU 2008104513 A RU2008104513 A RU 2008104513A RU 2386587 C2 RU2386587 C2 RU 2386587C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dispersion
alumina
alkali metal
surface area
specific surface
Prior art date
Application number
RU2008104513/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008104513A (ru
Inventor
Вольфганг ЛОРТЦ (DE)
Вольфганг ЛОРТЦ
Кристоф БАТЦ-ЗОН (DE)
Кристоф Батц-Зон
Габриеле ПЕРЛЕТ (DE)
Габриеле ПЕРЛЕТ
Хайнц ЛАХ (DE)
Хайнц Лах
Вернер ВИЛЛЬ (DE)
Вернер Вилль
Original Assignee
Эвоник Дегусса Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эвоник Дегусса Гмбх filed Critical Эвоник Дегусса Гмбх
Publication of RU2008104513A publication Critical patent/RU2008104513A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2386587C2 publication Critical patent/RU2386587C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/021—After-treatment of oxides or hydroxides
    • C01F7/026—Making or stabilising dispersions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области химии и может быть использовано при получении дисперсии оксида алюминия. Дисперсия стабильна в диапазоне рН от 5 до 9, содержит по меньшей мере 40 мас.% оксида алюминия, приготовлена диспергированием порошка оксида алюминия с удельной площадью поверхности от 5 до 200 м2/г в водной фазе, где одна или несколько по меньшей мере двухосновных гидроксикарбоновых кислот содержатся растворенными в дисперсии. В эту водную фазу независимо друг от друга добавляют по меньшей мере одну соль вторичного кислого фосфата щелочного металла и/или первичного кислого фосфата щелочного металла в количестве
от 0,3 до 3×10-6 моль/м2 удельной площади поверхности оксида алюминия. Для приготовления дисперсии вначале в воду вводят одну или несколько по меньшей мере двухосновных гидроксикарбоновых кислот, содержащихся растворенными в дисперсии, и по меньшей мере одну соль вторичного кислого фосфата щелочного металла и/или первичного кислого фосфата щелочного металла в количестве от 0,3 до 3×10-6 моль/м2 удельной площади поверхности, добавляют сразу полностью или непрерывно порошок оксида алюминия, соответствующий целевому количеству в дисперсии, и диспергируют подводом энергии больше 1000 кДж/м3. Изобретение позволяет получать устойчивую дисперсию, которую можно использовать для нанесения покрытия на стеклянные, керамические и металлические поверхности, а также для приготовления лаков. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к стабильной водной дисперсии оксида алюминия с высоким фактором наполнения, к способу ее приготовления и к ее применению.
Из ЕР-А-1258458 известна водная дисперсия полученного пирогенным путем оксида алюминия с удельной площадью поверхности по БЭТ 100±15 м2/г.
Значение рН этой дисперсии можно варьировать в интервале от 2 до 8 добавлением кислот или оснований, содержание оксида алюминия может составлять примерно 30±20 мас.%. Из WO 03/035552 известна водная дисперсия полученного пирогенетическим путем оксида алюминия с удельной площадью поверхности по БЭТ больше 115 м2/г и числом Сиc (Sears) больше 8 мл/2 г.
Недостаток упомянутых дисперсий заключается в их низкой стабильности против седиментации и повторной агломерации. Эти дисперсии достигают своей максимальной стабильности при содержании оксида алюминия меньше 30 мас.%, однако при этом значения рН должны находиться в заметно кислом диапазоне, <5.
В некоторых областях применения, например при приготовлении лаков, этот интервал рН как правило нежелателен, поскольку составы часто стандартизируют в диапазоне рН вблизи нейтральной точки. Однако в этом интервале рН дисперсия Al2O3 оказывается больше нестабильной, поскольку дзета-потенциал является низким (изоэлектрическая точка при примерно рН 10).
Более того другие частицы, диспергированные в водных составах краски/лака, часто обладают отрицательным поверхностным зарядом. Такие отрицательно заряженные частицы сразу же коагулировались бы со все еще положительно заряженными частицами оксида алюминия и делали бы дисперсию неприемлемой.
Однако оксид алюминия обладает интересными свойствами для применений в области краски/лака, такими как высокая твердость и высокий показатель преломления, если сравнивать с диоксидом кремния.
Особенно ценными в области стойкости лаков к царапанию являются высокие факторы наполнения в сочетании с хорошей способностью к нанесению на подложку, т.е. низкой вязкостью дисперсии.
В области полирования, в частности химико-механического полирования, оксид алюминия используют в качестве абразивного материала. При этом особое значение имеет то, что такие частицы не оставляют царапин на полируемой поверхности. Они могут быть вызваны, например, несколькими крупнозернистыми частицами в дисперсии.
Таким образом, существует проблема создания дисперсии, которая в диапазоне от слабокислого до слабоосновного рН обладает высокой стабильностью, высоким содержанием твердых частиц, хорошей способностью к нанесению на подложку в низковязкой форме и свободна от крупнозернистых частиц. Кроме того, существует проблема разработки способа приготовления такой дисперсии.
Объектом изобретения является дисперсия оксида алюминия, которая стабильна в диапазоне рН от 5 до 9 и обладает содержанием оксида алюминия по меньшей мере 40 мас.%, может быть приготовлена диспергированием одного или нескольких порошков оксида алюминия, обладающего удельной площадью поверхности от 5 до 200 м2/г в водной фазе, где одна или несколько по меньшей мере двухосновных гидроксикарбоновых кислот содержатся растворенными в дисперсии, и в эту водную фазу независимо друг от друга добавляют по меньшей мере одну соль вторичного кислого фосфата щелочного металла и/или первичного кислого фосфата щелочного металла в количестве от 0,3 до 3×10-6 моль/м2 удельной площади поверхности оксида алюминия.
Стабильный в смысле описания изобретения следует понимать как означающий стабильность против седиментации и повторной агломерации в течение 1-месячного периода, как правило по меньшей мере 6 месяцев.
В предпочтительном варианте дисперсия оксида алюминия в соответствии с изобретением может включать порошок оксида алюминия пирогенного происхождения. При этом "пирогенный" следует понимать как означающий, что этот порошок оксида алюминия получают превращением приемлемого исходного материала в пламени. Пирогенные способы включают окисление в пламени и гидролиз в пламени. Для крупномасштабного промышленного получения оксида алюминия при гидролизе хлорида алюминия в пламени используют, главным образом, водородно-кислородное пламя. Как правило частицы оксида алюминия, полученные этим путем, находятся в форме агрегированных первичных частиц, где первичные частицы свободны от пор и несут на своей поверхности гидроксильные группы. При превращении хлорида алюминия в оксид алюминия в качестве побочного продукта образуется соляная кислота, которая прилипает к частицам оксида алюминия. Обычно основную часть соляной кислоты из частиц удаляют обработкой водяным паром. При этом порошок оксида алюминия в 4%-ной дисперсии в воде как правило проявляет значение рН от 3 до 5. Приемлемыми порошками оксида алюминия могут служить продукты AEROXIDE® Alu С, AEROXIDE® Alu 65, AEROXIDE® Alu 130 (все фирмы Degussa AG), SpectrAl™ 100 Fumed Alumina, SpectrAl™ 51 Fumed Alumina, SpectrAl™ 81 Fumed Alumina (все фирмы Cabot Corp.).
Более того может оказаться целесообразным, когда частицы оксида алюминия в дисперсии в соответствии с изобретением обладают средним диаметром агрегата меньше 100 нм.
Более того может оказаться целесообразным, когда дисперсия в соответствии с изобретением свободна от частиц диаметром больше 1 мкм.
В предпочтительном варианте содержание оксида алюминия может составлять от 40 до 60 мас.%. При высоком содержании твердых частиц дисперсия в соответствии с изобретением в этом диапазоне демонстрирует низкую вязкость и одновременно с этим высокую стабильность.
Более того рН дисперсии в соответствии с изобретением в предпочтительном варианте может составлять от 6 до 8. В этом диапазоне дисперсия проявляет низкую вязкость и одновременно с этим высокую стабильность.
В предпочтительном варианте дзета-потенциал дисперсии в соответствии с изобретением находится ниже -15 мВ. Особенно предпочтителен дзета-потенциал в диапазоне от -25 до -40 мВ. Дзета-потенциал является мерой поверхностного заряда частиц, который может быть сдвинут веществами, которые осаждаются на поверхности. Дзета-потенциал следует понимать как означающий потенциал при плоскости сдвига в пределах частиц оксида алюминия электрохимического двойного слоя/электролита в дисперсии. В связи с дзета-потенциалом важной величиной является изоэлектрическая точка (ИЭТ). ИЭТ обуславливает значение рН, при котором дзета-потенциал составляет ноль. В случае оксида алюминия ИЭТ находится при рН примерно от 9 до 10. Чем больше разница между рН дисперсии и ИЭТ, тем более стабильна дисперсия. Дзета-потенциал может быть установлен, например, измерением коллоидного вибрационного тока (КВТ) дисперсии или определением электрофоретической подвижности.
По меньшей мере двухосновными гидроксикарбоновыми кислотами, добавляемыми в водную фазу и содержащимися растворенными в дисперсии, в предпочтительном варианте могут быть лимонная кислота и винная кислота.
Другим объектом изобретения является способ приготовления дисперсии в соответствии с изобретением, в котором
вначале в воду вводят одну или несколько по меньшей мере двухосновных гидроксикарбоновых кислот, содержащихся растворенными в дисперсии, и по меньшей мере одну соль вторичного кислого фосфата щелочного металла и/или первичного кислого фосфата щелочного металла в количестве
от 0,3 до 3×10-6 моль/м2 удельной площади поверхности, добавляют сразу полностью в виде порций или непрерывно частицы оксида алюминия, соответствующие целевому количеству в дисперсии, и диспергируют подводом энергии больше 1000 кДж/м3.
Подходящими диспергирующими установками могут служить планетарные пластикаторы, роторно-статорные машины, смесительная шаровая мельница и цилиндрическая мельница.
Особенно приемлем, как было установлено, способ, при осуществлении которого диспергирование вначале осуществляют с подводом энергии меньше 1000 кДж/м3 с получением предварительной дисперсии, эту предварительную дисперсию разделяют на по меньшей мере два парциальных потока, эти парциальные потоки направляют в мельницу высокой энергии под давлением по меньшей мере 500 бар, выпускают через сопло и предоставляют возможность сталкиваться между собой в наполненной газом или жидкостью реакционной камере, а затем такое высокоэнергичное измельчение необязательно повторяют один или несколько раз.
Другим объектом изобретения является применение дисперсии для нанесения покрытия на стеклянные, керамические и металлические поверхности и для приготовления лаков.
Примеры. Методы анализа
Вязкость определяют с помощью прибора MCR300 с измерительной системой СС27 фирмы Parr-Physica Co., посредством которого измерения производят при скоростях сдвига от 0,01 до 1000 с-1 и 23°С. Устанавливают значения вязкости при 10 с-1 и 100 с-1.
Дзета-потенциал и изоэлектрическую точку определяют с помощью прибора типа DT-1200 фирмы Dispersion Technology Inc. по методу КВТ. Титрование проводят с использованием КОН/НNО3.
Средний размер частиц d50 среди частиц оксида алюминия в дисперсии определяют по дифракции лазерного луча. Применяют прибор Horiba LA-910 (фирма Horiba, Ltd., Япония). Среднее объемно-массовое значение устанавливают по данным анализа пиков.
Удельную площадь поверхности определяют по стандарту DIN 66131.
Примеры
Пример 1 (в соответствии с изобретением)
34,7 кг деионизированной воды направляют в 60-литровый сосуд периодического действия из нержавеющей стали. Затем с помощью всасывающего патрубка Conti-TDS 3 фирмы Ystral (статорные щели: 4-миллиметровый кольцевой зазор и 1-миллиметровый кольцевой зазор, роторно-статорный зазор: примерно 1 мм) в сдвиговых условиях всасывают 7,0 кг продукта AEROXIDE® Alu 65 (BET 65 м2/г) фирмы Degussa Co. Далее добавляют 13,3 кг (2,00·10-6 моль/м2 удельная площадь поверхности оксида алюминия) раствора 1,80 кг безводной лимонной кислоты, 1,49 кг (2,02·10-6 моль/м2 удельная площадь поверхности оксида алюминия) дигидрата вторичного кислого фосфата натрия и 10 кг воды и дополнительно всасывают 65,0 кг продукта AEROXIDE® Alu 65. После завершения всасывания всасывающее соединительное приспособление закрывают и сдвиговое воздействие при скорости вращения 3000 об/мин продолжают в течение еще 10 мин. После измельчения в качестве консерванта добавляют 108 г продукта Acticide® MV фирмы THOR Со. Эту предварительную дисперсию пропускают в два прохода через мельницу высокой энергии Sugino Ultimaizer HJP-25050 под давлением 2500 бар и алмазные сопла диаметром 0,3 мм и таким образом дополнительно интенсивно измельчают, подводимая энергия составляет 330000 кДж/м3.
Значение рН, установленное непосредственно после измельчения, составляет 6,0. После примерно 48 ч достигают стабильного значения рН 7,7. Содержание твердых частиц в дисперсии составляет 60 мас.%. На фиг.1 приведена вязкость в мПа·с как функция скорости сдвига в с-1. На фиг.2 приведен случай с частицами оксида алюминия как функция их размера в нанометрах. Средний размер частиц d50 равен 84 нм. Дзета-потенциал дисперсии составляет -28 мВ при рН 7,7. Дисперсия не проявляет никаких признаков желатинизации даже после 6 месяцев.
Пример 2 (в соответствии с изобретением)
41,1 кг деионизированной воды направляют в 60-литровый контейнер периодического действия из нержавеющей стали. Затем с помощью всасывающего патрубка Conti-TDS 3 фирмы Ystral (статорные щели: 4-миллиметровая корона и 1-миллиметровая корона, роторно-статорный зазор: примерно 1 мм) в сдвиговых условиях всасывают 5,8 кг продукта AEROXIDE® Alu С (удельная площадь поверхности по БЭТ: 100 м2/г) фирмы Degussa Co. Далее добавляют 9,80 кг раствора 1,70 кг (2,60·10-6 моль/м2 удельная площадь поверхности оксида алюминия) безводной лимонной кислоты, 1,42 кг (2,64·10-6 моль/м2 удельная площадь поверхности оксида алюминия) дигидрата вторичного кислого фосфата натрия и 6,70 кг воды и дополнительно всасывают 28,2 кг продукта AEROXIDE® Alu С. После завершения всасывания всасывающее соединительное приспособление закрывают и сдвиговое воздействие при скорости вращения 3000 об/мин продолжают в течение еще 10 мин. После измельчения в качестве консерванта добавляют 77 г продукта Acticide® MV (THOR Co.). Эту предварительную дисперсию пропускают в два прохода через мельницу высокой энергии Sugino Ultimaizer HJP-25050 под давлением 2500 бар и алмазные сопла размером 0,3 мм и таким образом дополнительно интенсивно измельчают, подводимая энергия составляет 330000 кДж/м3.
Значение рН, установленное непосредственно после измельчения, составляет 5,8. После примерно 48 ч достигают стабильного значения рН 7,5. Содержание твердых частиц в дисперсии составляет 40 мас.%. На фиг.3 приведен дзета-потенциал в милливольтах как функция значения рН в диапазоне от 3,5 до 7,5. На фиг.4 приведен дзета-потенциал в милливольтах как функция значения рН в диапазоне от 7 до 10,5. Средний диаметр частиц в дисперсии равен 86 нм. Вязкость составляет примерно 26 мПа·с при скорости сдвига 10 с-1 и примерно 24 мПа при 100 с-1. Дисперсия не проявляет никаких признаков желатинизации даже после 6 месяцев.
Пример 3 (сравнительный пример)
61,0 кг деионизированной воды направляют в 60-литровый сосуд периодического действия из нержавеющей стали. Затем с помощью всасывающего патрубка Conti-TDS 3 фирмы Ystral (статорные щели: 4-миллиметровая корона и 1-миллиметровая корона, роторно-статорный зазор: примерно 1 мм) в сдвиговых условиях всасывают 26,6 кг продукта AEROXIDE® Alu С. Далее добавляют 0,89 кг 50%-ного водного раствора уксусной кислоты. После завершения всасывания всасывающее соединительное приспособление закрывают и сдвиговое воздействие продолжают при скорости вращения 3000 об/мин в течение еще 10 мин. После измельчения в качестве консерванта добавляют 79 г продукта Acticide® MV (фирма THOR Co.). Эту предварительную дисперсию пропускают в два прохода через мельницу высокой энергии Sugino Ultimaizer HJP-25050 под давлением 2500 бар и алмазные сопла диаметром 0,3 мм и таким образом дополнительно интенсивно измельчают, подводимая энергия составляет 330000 кДж/м3.
Значение рН, установленное непосредственно после измельчения, составляет 4,1, с использованием 133 г 50%-ного водного раствора уксусной кислоты его доводят до 4,0. Содержание твердых частиц в дисперсии составляет 30 мас.%. Дзета-потенциал в указанном диапазоне рН демонстрирует положительные значения. Средний размер частиц d50 равен 86 нм. Вязкость составляет примерно 7 мПа·с при скорости сдвига 10 с-1 и примерно 7 мПа
при 100 с-1. Дисперсия не проявляет никаких признаков желатинизации даже после 6 месяцев.
Пример 4 (сравнительный пример)
52,0 кг деионизированной воды и 1,19 кг (2,43·10-6 моль/м2 удельная площадь поверхности оксида алюминия) моногидрата лимонной кислоты направляют в 60-литровый сосуд периодического действия из нержавеющей стали и с использованием 25%-ного раствора каустической соды (2,04 кг) рН доводят до 5,6. Затем с помощью всасывающего патрубка Conti-TDS 3 фирмы Ystral (статорные щели: 4-миллиметровая корона и 1-миллиметровая корона, роторно-статорный зазор: примерно 1 мм) в сдвиговых условиях всасывают 25,5 кг продукта AEROXIDE® Alu С фирмы Degussa Co. После завершения всасывания всасывающее соединительное приспособление закрывают и сдвиговое воздействие продолжают при скорости вращения 3000 об/мин в течение еще 10 мин. После измельчения в качестве консерванта добавляют 85 г продукта Acticide® MV (THOR Co.). Эту предварительную дисперсию пропускают в два прохода через мельницу высокой энергии Sugino Ultimaizer HJP-25050 под давлением 2500 бар и алмазные сопла диаметром 0,3 мм и таким образом дополнительно интенсивно измельчают, подводимая энергия составляет 330000 кДж/м3.
С использованием 110 г 25%-ного раствора каустической соды значение рН доводят до 7,5. Даже после 48 ч значение рН остается неизмененным. Содержание Аl2O3 в дисперсии составляет 31,5 мас.%. Средний размер частиц d50 равен 89 нм. Вязкость составляет примерно 1245 мПа·с при скорости сдвига 10 с-1 и примерно 243 мПа при 100 с-1. После нескольких дней дисперсия желатинизируется.

Claims (13)

1. Дисперсия оксида алюминия, стабильная в диапазоне рН от 5 до 9 и содержащая по меньшей мере 40 мас.% оксида алюминия, приготовленная диспергированием порошка оксида алюминия с удельной площадью поверхности от 5 до 200 м2/г в водной фазе, где одна или несколько по меньшей мере двухосновных гидроксикарбоновых кислот содержатся растворенными в дисперсии, и в эту водную фазу независимо друг от друга добавляют по меньшей мере одну соль вторичного кислого фосфата щелочного металла и/или первичного кислого фосфата щелочного металла в количестве от 0,3 до 3·10-6 молей/м2 удельной площади поверхности оксида алюминия.
2. Дисперсия оксида алюминия по п.1, отличающаяся тем, что порошок оксида алюминия характеризуется пирогенным происхождением.
3. Дисперсия оксида алюминия по п.1, отличающаяся тем, что порошок оксида алюминия в 4%-ной дисперсии в воде проявляет значение рН от 3 до 5.
4. Дисперсия оксида алюминия по п.1, отличающаяся тем, что частицы оксида алюминия обладают средним диаметром агрегата d50 меньше 100 нм.
5. Дисперсия оксида алюминия по п.1, отличающаяся тем, что она свободна от частиц диаметром больше 1 мкм.
6. Дисперсия оксида алюминия по п.1, отличающаяся тем, что содержание оксида алюминия составляет от 40 до 60 мас.%.
7. Дисперсия оксида алюминия по п.1, отличающаяся тем, что значение рН составляет от 6 до 8.
8. Дисперсия оксида алюминия по п.1, отличающаяся тем, что дзета-потенциал равен меньше -15 мВ.
9. Дисперсия оксида алюминия по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере двухосновная гидроксикарбоновая кислота, содержащаяся растворенной в дисперсии, представляет собой лимонную кислоту или винную кислоту.
10. Способ приготовления дисперсии оксида алюминия по пп.1-9, отличающийся тем, что вначале в воду вводят одну или несколько по меньшей мере двухосновных гидроксикарбоновых кислот, содержащихся растворенными в дисперсии оксида алюминия, и по меньшей мере одну соль вторичного кислого фосфата щелочного металла и/или первичного кислого фосфата щелочного металла в количестве от 0,3 до 3·10-6 молей/м2 удельной площади поверхности, добавляют сразу полностью или непрерывно порошок оксида алюминия, соответствующие целевому количеству в дисперсии, и диспергируют подводом энергии больше 1000 кДж/м3.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что диспергирование вначале осуществляют с подводом энергии меньше 1000 кДж/м с получением предварительной дисперсии, эту предварительную дисперсию разделяют на по меньшей мере два парциальных потока, эти парциальные потоки направляют в мельницу высокой энергии под давлением по меньшей мере 500 бар, выпускают через сопло и предоставляют возможность сталкиваться между собой в наполненной газом или жидкостью реакционной камере и такое высокоэнергичное измельчение необязательно повторяют один или несколько раз.
12. Применение дисперсии оксида алюминия по пп.1-9 для нанесения покрытия на стеклянные, керамические и металлические поверхности.
13. Применение дисперсии оксида алюминия по пп.1-9 для приготовления лаков.
RU2008104513/15A 2005-07-12 2006-06-09 Дисперсия оксида алюминия RU2386587C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005032427.4 2005-07-12
DE102005032427A DE102005032427A1 (de) 2005-07-12 2005-07-12 Aluminiumoxid-Dispersion

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008104513A RU2008104513A (ru) 2009-08-20
RU2386587C2 true RU2386587C2 (ru) 2010-04-20

Family

ID=36794933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008104513/15A RU2386587C2 (ru) 2005-07-12 2006-06-09 Дисперсия оксида алюминия

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8562733B2 (ru)
EP (1) EP1901996B1 (ru)
JP (1) JP4787879B2 (ru)
KR (1) KR100938968B1 (ru)
CN (1) CN101223106B (ru)
AT (1) ATE506323T1 (ru)
DE (2) DE102005032427A1 (ru)
ES (1) ES2363793T3 (ru)
RU (1) RU2386587C2 (ru)
TW (1) TWI341297B (ru)
UA (1) UA87614C2 (ru)
WO (1) WO2007006614A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2607214C2 (ru) * 2010-09-08 2017-01-10 Басф Се Водная полирующая композиция и способ химико-механического полирования подложек для электрических, механических и оптических устройств

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004031785A1 (de) * 2004-07-01 2006-01-26 Degussa Ag Polyol enthaltende Siliciumdioxid-Dispersion
DE102004037045A1 (de) 2004-07-29 2006-04-27 Degussa Ag Wässrige Silan-Nanokomposite
DE102004037044A1 (de) 2004-07-29 2006-03-23 Degussa Ag Mittel zur Ausstattung von auf Cellulose und/oder Stärke basierenden Substraten mit Wasser abweisenden und gleichzeitig pilz-, bakterien-, insekten- sowie algenwidrigen Eigenschaften
DE102004037118A1 (de) * 2004-07-30 2006-03-23 Degussa Ag Titandioxid enthaltende Dispersion
DE102004049427A1 (de) 2004-10-08 2006-04-13 Degussa Ag Polyetherfunktionelle Siloxane, polyethersiloxanhaltige Zusammensetzungen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102005004872A1 (de) 2005-02-03 2006-08-10 Degussa Ag Wässrige Emulsionen von funktionellen Alkoxysilanen und deren kondensierten Oligomeren, deren Herstellung und Verwendung zur Oberflächenbehandlung
DE102005032427A1 (de) 2005-07-12 2007-01-18 Degussa Ag Aluminiumoxid-Dispersion
US7553465B2 (en) * 2005-08-12 2009-06-30 Degussa Ag Cerium oxide powder and cerium oxide dispersion
DE102006006656A1 (de) 2005-08-26 2007-03-01 Degussa Ag Silan enthaltendes Bindemittel für Verbundwerkstoffe
DE102006006655A1 (de) * 2005-08-26 2007-03-01 Degussa Ag Cellulose- bzw. lignocellulosehaltige Verbundwerkstoffe auf der Basis eines auf Silan basierenden Komposits als Bindemittel
DE102005053071A1 (de) * 2005-11-04 2007-05-16 Degussa Verfahren zur Herstellung von ultrafeinen Pulvern auf Basis Polymaiden, ultrafeinen Polyamidpulver sowie deren Verwendung
DE102005059960A1 (de) * 2005-12-15 2007-06-28 Degussa Gmbh Hochgefüllte Übergangs-Aluminiumoxid enthaltende Dispersion
DE102006003956A1 (de) * 2006-01-26 2007-08-02 Degussa Gmbh Korrossionsschutzschicht auf Metalloberflächen
DE102006013090A1 (de) * 2006-03-20 2007-09-27 Georg-August-Universität Göttingen Kompositwerkstoff aus Holz und thermoplastischem Kunststoff
DE102006017701A1 (de) * 2006-04-15 2007-10-25 Degussa Gmbh Silicium-Titan-Mischoxidpulver, Dispersion hiervon und daraus hergestellter titanhaltiger Zeolith
DE102006039269A1 (de) * 2006-08-22 2008-02-28 Evonik Degussa Gmbh Dispersion von Aluminiumoxid, Beschichtungszusammensetzung und tintenaufnehmendes Medium
US8155674B2 (en) * 2006-08-22 2012-04-10 Research In Motion Limited Apparatus, and associated method, for dynamically configuring a page message used to page an access terminal in a radio communication system
DE102006051661A1 (de) 2006-11-02 2008-05-08 Evonik Degussa Gmbh Zubereitung zur Herstellung feuerfester Materialien
DK1982964T3 (da) * 2007-04-20 2019-05-20 Evonik Degussa Gmbh Blanding indeholdende organosiliciumforbindelse og anvendelse heraf
DE102007038314A1 (de) 2007-08-14 2009-04-16 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur kontrollierten Hydrolyse und Kondensation von Epoxy-funktionellen Organosilanen sowie deren Condensation mit weiteren organofunktionellen Alkoxysilanen
DE102007040246A1 (de) * 2007-08-25 2009-02-26 Evonik Degussa Gmbh Strahlenhärtbare Formulierungen
DE102008007261A1 (de) 2007-08-28 2009-03-05 Evonik Degussa Gmbh Wässrige Silansysteme basierend auf Bis(trialkoxysilyalkyl)aminen
DE102007049743A1 (de) * 2007-10-16 2009-04-23 Evonik Degussa Gmbh Silicium-Titan-Mischoxidpulver, Dispersion hiervon und daraus hergestellter titanhaltiger Zeolith
DE102007054885A1 (de) * 2007-11-15 2009-05-20 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Fraktionierung oxidischer Nanopartikel durch Querstrom-Membranfiltration
DE102009002477A1 (de) 2009-04-20 2010-10-21 Evonik Degussa Gmbh Quartäre-aminofunktionelle, siliciumorganische Verbindungen enthaltende Zusammensetzung sowie deren Herstellung und Verwendung
DE102009002499A1 (de) 2009-04-20 2010-10-21 Evonik Degussa Gmbh Dispersion enthaltend mit quartären, aminofunktionellen siliciumorganischen Verbindungen oberflächenmodifizierte Siliciumdioxidpartikel
ATE533579T1 (de) * 2009-04-30 2011-12-15 Evonik Degussa Gmbh DISPERSION, SCHLICKER UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER GIEßFORM FÜR DEN PRÄZISIONSGUSS UNTER VERWENDUNG DES SCHLICKERS
DE102009045698A1 (de) * 2009-10-14 2011-04-21 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zum Infiltrieren von porösen keramischen Bauteilen
KR101823170B1 (ko) * 2009-12-29 2018-01-29 더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘. 복합 무기 입자 및 이의 제조 방법 및 사용 방법
JP6253178B2 (ja) * 2013-05-23 2017-12-27 多木化学株式会社 アルミナ分散液の製造方法
JP6394346B2 (ja) * 2014-12-10 2018-09-26 三菱ケミカル株式会社 アルミナスラリーの製造方法
US10562783B2 (en) 2015-10-20 2020-02-18 Fujimi Incorporated Processing of alumina
KR102404083B1 (ko) * 2016-08-29 2022-05-30 사솔 (유에스에이) 코포레이션 8 초과의 pH에서 분산성인 알루미나를 생산하는 방법
CN111010873A (zh) * 2017-06-15 2020-04-14 萨索尔（美国）公司 疏水表面改性的氧化铝及其制备方法
US10723928B1 (en) 2019-09-20 2020-07-28 Ht Materials Science (Ip) Limited Heat transfer mixture
US10723927B1 (en) 2019-09-20 2020-07-28 Ht Materials Science (Ip) Limited Heat transfer mixture

Family Cites Families (93)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1330758A (en) * 1971-04-28 1973-09-19 British Titan Ltd Manufacture of pigments
US4378441A (en) * 1975-04-14 1983-03-29 Blount David H Process for the production of polyester silicate resinous products
GB1565202A (en) * 1975-07-25 1980-04-16 Hickson & Welch Ltd Aqueous dispersions of optical brighteners
GB1529771A (en) * 1976-02-17 1978-10-25 Ford Motor Co Method for preparing shaped green ceramic compacts from highly flowable and fillable powders containing beta and/or beta''al2o3
JPS59223223A (ja) * 1983-05-27 1984-12-15 Kao Corp アルミナゾルの製造法
JPS6158815A (ja) * 1984-08-31 1986-03-26 Kao Corp 高純度アルミナゾルの製造法
GB9611422D0 (en) * 1996-05-31 1996-08-07 Bp Exploration Operating Coated scale inhibitors
JP3573628B2 (ja) * 1998-10-06 2004-10-06 タイホー工業株式会社 アルミナ分散剤及びアルミナ分散液
JP3470869B2 (ja) * 1998-05-15 2003-11-25 タイホー工業株式会社 インクジェット被記録材用処理剤及び被記録材
US6476083B1 (en) * 1998-05-15 2002-11-05 Taiho Industries Co., Ltd. Alumina dispersant, alumina dispersion liquid, agent for treating inkjet-printing materials, and inkjet-printing materials
BR0016491B1 (pt) 1999-12-21 2012-01-24 compostos a base de óxido de alumìnio com grande área de superfìcie, grande volume de poros derivados de alumina triidratada e métodos de sua preparação e utilização.
JP2001187773A (ja) * 2000-01-06 2001-07-10 Mitsubishi Chemicals Corp アクリロニトリル組成物
EP1197472B1 (de) 2000-09-26 2011-01-19 Evonik Degussa GmbH Eisenoxid- und Siliciumdioxid-Titandioxid-Mischung
DE10049153A1 (de) 2000-09-27 2002-04-11 Degussa Farbe, Lack, Schadstoffe, Bioorganismen, Öl, Wasser, und/oder Schmutz abweisende Beschichtung
DE10054345A1 (de) 2000-11-02 2002-05-08 Degussa Wäßrige Dispersion, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
DE10065027A1 (de) 2000-12-23 2002-07-04 Degussa Wäßrige Dispersion, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
EP1234800A1 (de) 2001-02-22 2002-08-28 Degussa Aktiengesellschaft Wässrige Dispersion, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
DE10126163A1 (de) 2001-05-30 2002-12-05 Degussa Pharmazeutische Zubereitungen
ATE280203T1 (de) 2001-08-08 2004-11-15 Degussa Mit siliziumdioxid umhüllte metalloxidpartikel
DE10149130A1 (de) 2001-10-05 2003-04-10 Degussa Flammenhydrolytisch hergestelltes, mit zweiwertigen Metalloxiden dotiertes Aluminiumoxid und wässerige Dispersion hiervon
DE10152745A1 (de) 2001-10-25 2003-05-15 Degussa Dispersion von Aluminiumoxid
US7815936B2 (en) 2001-10-30 2010-10-19 Evonik Degussa Gmbh Use of granular materials based on pyrogenically produced silicon dioxide in pharmaceutical compositions
US20030108580A1 (en) 2001-10-30 2003-06-12 Steffen Hasenzahl Use of granulates based on pyrogenically - produced silicon dioxide in cosmetic compositions
DE10163938A1 (de) 2001-12-22 2003-07-10 Degussa Flammenhydrolytisch hergestelltes Silicium-Titan-Mischoxidpulver mit an der Oberfläche angereichertem Siliciumdioxid, dessen Herstellung und Verwendung
DE10203047A1 (de) 2002-01-26 2003-08-07 Degussa Kationische Mischoxid-Dispersion, Streichfarbe und tintenaufnehmendes Medium
DE10204471C1 (de) 2002-02-05 2003-07-03 Degussa Wässerige Dispersion enthaltend mit Ceroxid umhülltes Siliciumdioxidpulver, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
DE10204470C1 (de) 2002-02-05 2003-08-14 Degussa Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dispersionen
DE10205280C1 (de) 2002-02-07 2003-07-03 Degussa Dispersion zum chemisch-mechanischen Polieren
EP1346841B1 (de) 2002-03-22 2004-08-18 Degussa AG Dispersion, Streichfarbe und Aufnahmemedium
DE10225122A1 (de) 2002-06-06 2003-12-18 Goldschmidt Ag Th Hochkonzentrierte wässrige Dispersionen enthaltend hydrophobe mikrofeine Metalloxidpartikel und Dispergierhilfsmittel
DE10225125A1 (de) 2002-06-06 2003-12-18 Goldschmidt Ag Th Wässerige Dispersion enthaltend pyrogen hergestellte Metalloxidpartikel und Dispergierhilfsmittel
DE10225123A1 (de) 2002-06-06 2003-12-18 Goldschmidt Ag Th Hochkonzentrierte wässrige Dispersion enthaltend hydrophile mikrofeine Metalloxidpartikel und Dispergierhilfsmittel
DE10229761B4 (de) * 2002-07-03 2004-08-05 Degussa Ag Wässerige Dispersion, enthaltend pyrogen hergestellte Metalloxidpartikel und Phosphate, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
US6747107B2 (en) * 2002-08-16 2004-06-08 Nova Chemical Inc. Method of dispersion of a non-Newtonian fluid
US7374787B2 (en) 2002-08-22 2008-05-20 Dequssa Ag Stabilized, aqueous silicon dioxide dispersion
US7057631B2 (en) * 2002-09-26 2006-06-06 Fuji Photo Film Co., Ltd. Image forming process and image forming apparatus, electrophotographic image-receiving sheet, and electrophotographic print
DE10250711A1 (de) 2002-10-31 2004-05-19 Degussa Ag Pharmazeutische und kosmetische Zubereitungen
DE10250712A1 (de) 2002-10-31 2004-05-19 Degussa Ag Pulverförmige Stoffe
DE10256267A1 (de) 2002-12-03 2004-06-24 Degussa Ag Dispersion, Streichfarbe und Aufnahmemedium
US6893476B2 (en) * 2002-12-09 2005-05-17 Dupont Air Products Nanomaterials Llc Composition and associated methods for chemical mechanical planarization having high selectivity for metal removal
DE10259860A1 (de) 2002-12-20 2004-07-08 Degussa Ag Pulvergemisch bestehend aus Titandioxid, Zinkoxid und Zink-Titan-Mischoxid
DE10260718A1 (de) 2002-12-23 2004-07-08 Degussa Ag Mit Siliziumdioxid umhülltes Titandioxid
DE10316661A1 (de) 2003-04-11 2004-11-04 Degussa Ag Dispergiermittel enthaltende wässerige Dispersion von hydrophobiertem Siliciumdioxidpulver
DE10317066A1 (de) 2003-04-14 2004-11-11 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von Metalloxid- und Metalloidoxid-Dispersionen
CN1242001C (zh) 2003-05-30 2006-02-15 中国科学院金属研究所 纳米氧化铝浆组合物及其制备方法
DE10330020A1 (de) 2003-07-03 2005-01-20 Degussa Ag Hochgefüllte Silan-Zubereitung
DE10337198A1 (de) 2003-08-13 2005-03-17 Degussa Ag Träger auf Basis von Granulaten, die aus pyrogen hergestelltem Siliciumdioxiden hergestellt sind
JP2005132949A (ja) * 2003-10-30 2005-05-26 Ricoh Co Ltd 顔料分散液、顔料分散液の製造方法、及び顔料分散液を用いたインクジェット用インク
DE10360087A1 (de) 2003-12-20 2005-07-21 Degussa Ag Flammenhydrolytisch hergestelltes, hochoberflächiges Aluminiumoxidpulver
AU2004311958B2 (en) * 2003-12-22 2009-06-04 Nova Chemicals Inc. Interpolymer resin particles
DE10360766A1 (de) 2003-12-23 2005-07-28 Degussa Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dispersionen
DE102004004147A1 (de) 2004-01-28 2005-08-18 Degussa Ag Oberflächenmodifizierte, mit Siliziumdioxid umhüllte Metalloid/Metalloxide
DE102004021092A1 (de) 2004-04-29 2005-11-24 Degussa Ag Verwendung einer kationischen Siliciumdioxid-Dispersion als Textilveredlungsmittel
DE102004025143A1 (de) 2004-05-21 2005-12-08 Degussa Ag Ternäres Metall-Mischoxidpulver
DE102004025767A1 (de) 2004-05-26 2005-12-22 Degussa Ag Stabile Lösungen von N-substituierten Aminopolysiloxanen, deren Herstellung und Verwendung
DE102004031785A1 (de) 2004-07-01 2006-01-26 Degussa Ag Polyol enthaltende Siliciumdioxid-Dispersion
DE102004037043A1 (de) 2004-07-29 2006-03-23 Degussa Ag Blockkondensate organofunktioneller Siloxane, deren Herstellung, Verwendung sowie deren Eigenschaften
DE102004037045A1 (de) 2004-07-29 2006-04-27 Degussa Ag Wässrige Silan-Nanokomposite
DE102004037044A1 (de) 2004-07-29 2006-03-23 Degussa Ag Mittel zur Ausstattung von auf Cellulose und/oder Stärke basierenden Substraten mit Wasser abweisenden und gleichzeitig pilz-, bakterien-, insekten- sowie algenwidrigen Eigenschaften
DE102004037118A1 (de) 2004-07-30 2006-03-23 Degussa Ag Titandioxid enthaltende Dispersion
DE102004046093A1 (de) 2004-09-23 2006-03-30 Degussa Ag Oberflächenmodifizierte Zink-Titan-Mischoxide
DE102004049427A1 (de) 2004-10-08 2006-04-13 Degussa Ag Polyetherfunktionelle Siloxane, polyethersiloxanhaltige Zusammensetzungen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102004053384A1 (de) 2004-11-02 2006-05-04 Degussa Ag Flüssiges, viskoses Mittel auf Basis eines organofunktionellen Silansystems zur Herstellung witterungsstabiler Schutzbeschichtungen zur Verhinderung von Verschmutzungen von Oberflächen
DE102004056862A1 (de) 2004-11-25 2006-06-14 Degussa Ag Pulverförmige, kosmetische Zubereitung mit hohem Wassergehalt
EP1674427A1 (de) 2004-12-23 2006-06-28 Degussa AG Strukturmodifizierte Titandioxide
EP1700825A1 (de) 2004-12-23 2006-09-13 Degussa AG Oberflächenmodifizierte, strukturmodifizierte Titandioxide
DE502004011784D1 (de) 2004-12-23 2010-11-25 Evonik Degussa Gmbh Oberflächenmodifizierte Siliciumdioxid-Titandioxid-Mischoxide
DE502004006066D1 (de) 2004-12-23 2008-03-13 Evonik Degussa Gmbh Oberflächenmodifizierte pyrogen hergestellte Titandioxide
DE102005055226A1 (de) 2004-12-24 2006-07-13 Degussa Ag Lagerung pulverförmiger Stoffe mit hohem Wassergehalt
DE102005004871A1 (de) 2005-02-03 2006-08-10 Degussa Ag Hochviskose wässrige Emulsionen von funktionellen Alkoxysilanen, deren kondensierten Oligomeren, Organopolysiloxanen, deren Herstellung und Verwendung zur Oerflächenbehandlung von anorganischen Materialien
DE102005004872A1 (de) 2005-02-03 2006-08-10 Degussa Ag Wässrige Emulsionen von funktionellen Alkoxysilanen und deren kondensierten Oligomeren, deren Herstellung und Verwendung zur Oberflächenbehandlung
DE102005029542A1 (de) 2005-02-05 2006-08-10 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von Metalloxidpulvern
DE102005032427A1 (de) 2005-07-12 2007-01-18 Degussa Ag Aluminiumoxid-Dispersion
US7553465B2 (en) 2005-08-12 2009-06-30 Degussa Ag Cerium oxide powder and cerium oxide dispersion
DE102006006655A1 (de) 2005-08-26 2007-03-01 Degussa Ag Cellulose- bzw. lignocellulosehaltige Verbundwerkstoffe auf der Basis eines auf Silan basierenden Komposits als Bindemittel
DE102006006654A1 (de) 2005-08-26 2007-03-01 Degussa Ag Spezielle Aminoalkylsilanverbindungen als Bindemittel für Verbundwerkstoffe
DE102006006656A1 (de) 2005-08-26 2007-03-01 Degussa Ag Silan enthaltendes Bindemittel für Verbundwerkstoffe
DE102005053071A1 (de) 2005-11-04 2007-05-16 Degussa Verfahren zur Herstellung von ultrafeinen Pulvern auf Basis Polymaiden, ultrafeinen Polyamidpulver sowie deren Verwendung
DE102005059960A1 (de) 2005-12-15 2007-06-28 Degussa Gmbh Hochgefüllte Übergangs-Aluminiumoxid enthaltende Dispersion
DE102006003957A1 (de) 2006-01-26 2007-08-02 Degussa Gmbh Wasserverdünnbare Sol-Gel-Zusammensetzung
DE102006003956A1 (de) 2006-01-26 2007-08-02 Degussa Gmbh Korrossionsschutzschicht auf Metalloberflächen
DE102006013090A1 (de) 2006-03-20 2007-09-27 Georg-August-Universität Göttingen Kompositwerkstoff aus Holz und thermoplastischem Kunststoff
DE102006017701A1 (de) 2006-04-15 2007-10-25 Degussa Gmbh Silicium-Titan-Mischoxidpulver, Dispersion hiervon und daraus hergestellter titanhaltiger Zeolith
DE102006039269A1 (de) 2006-08-22 2008-02-28 Evonik Degussa Gmbh Dispersion von Aluminiumoxid, Beschichtungszusammensetzung und tintenaufnehmendes Medium
DK1982964T3 (da) 2007-04-20 2019-05-20 Evonik Degussa Gmbh Blanding indeholdende organosiliciumforbindelse og anvendelse heraf
DE102007038314A1 (de) 2007-08-14 2009-04-16 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur kontrollierten Hydrolyse und Kondensation von Epoxy-funktionellen Organosilanen sowie deren Condensation mit weiteren organofunktionellen Alkoxysilanen
DE102007040246A1 (de) 2007-08-25 2009-02-26 Evonik Degussa Gmbh Strahlenhärtbare Formulierungen
DE102007040802A1 (de) 2007-08-28 2009-03-05 Evonik Degussa Gmbh VOC-arme aminoalkyl-funktionelle Siliciumverbindungen enthaltende Zusammensetzung für Streichfarben zur Behandlung von Papier oder Folie
DE102008007261A1 (de) 2007-08-28 2009-03-05 Evonik Degussa Gmbh Wässrige Silansysteme basierend auf Bis(trialkoxysilyalkyl)aminen
DE102007045186A1 (de) 2007-09-21 2009-04-09 Continental Teves Ag & Co. Ohg Rückstandsfreies, schichtbildendes, wässriges Versiegelungssystem für metallische Oberflächen auf Silan-Basis
DE102007049743A1 (de) 2007-10-16 2009-04-23 Evonik Degussa Gmbh Silicium-Titan-Mischoxidpulver, Dispersion hiervon und daraus hergestellter titanhaltiger Zeolith
DE102009002477A1 (de) 2009-04-20 2010-10-21 Evonik Degussa Gmbh Quartäre-aminofunktionelle, siliciumorganische Verbindungen enthaltende Zusammensetzung sowie deren Herstellung und Verwendung
DE102009002499A1 (de) 2009-04-20 2010-10-21 Evonik Degussa Gmbh Dispersion enthaltend mit quartären, aminofunktionellen siliciumorganischen Verbindungen oberflächenmodifizierte Siliciumdioxidpartikel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2607214C2 (ru) * 2010-09-08 2017-01-10 Басф Се Водная полирующая композиция и способ химико-механического полирования подложек для электрических, механических и оптических устройств

Also Published As

Publication number Publication date
TW200720190A (en) 2007-06-01
ATE506323T1 (de) 2011-05-15
CN101223106B (zh) 2011-09-21
US20080264299A1 (en) 2008-10-30
EP1901996A1 (en) 2008-03-26
ES2363793T3 (es) 2011-08-16
JP4787879B2 (ja) 2011-10-05
DE102005032427A1 (de) 2007-01-18
RU2008104513A (ru) 2009-08-20
CN101223106A (zh) 2008-07-16
KR20080023255A (ko) 2008-03-12
KR100938968B1 (ko) 2010-01-26
US8562733B2 (en) 2013-10-22
TWI341297B (en) 2011-05-01
WO2007006614A1 (en) 2007-01-18
DE602006021423D1 (de) 2011-06-01
EP1901996B1 (en) 2011-04-20
JP2009500288A (ja) 2009-01-08
UA87614C2 (ru) 2009-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2386587C2 (ru) Дисперсия оксида алюминия
JP3883969B2 (ja) 水性分散液、その製造方法及びその使用
TW555691B (en) Aqueous dispersion, a process for the preparation and the use thereof
EP1611054B1 (en) Process for the production of metal oxide and metalloid oxide dispersions
WO2008141868A1 (en) Pyrogenically prepared silicon dioxide with a low thickening effect
EP1987095B1 (en) Aluminium oxide-containing dispersion
KR20100007904A (ko) 산화세륨, 시트 실리케이트 및 아미노산을 포함하는 분산물
JP5453300B2 (ja) 二酸化ケイ素分散液の製造方法
Cho et al. Characterization of surface charge and zeta potential of colloidal silica prepared by various methods
JPH09142827A (ja) シリカ分散液及びその製造方法
US7888396B2 (en) Silicon dioxide dispersion
JP2003176123A (ja) シリカ分散液
JP2003297778A (ja) 研磨剤用組成物およびその調製方法
JP3089110B2 (ja) 炭酸カルシウム微粒子分散体の製造方法
JPH10310415A (ja) シリカの水性分散体の製造方法
WO2009097938A1 (en) Dispersion containing cerium oxide particles and the use thereof for polishing glasses

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner