ES2732176T3 - Sistema de barnizado que contiene un óxido metálico antiincrustante y un ácido silícico pirógeno - Google Patents

Sistema de barnizado que contiene un óxido metálico antiincrustante y un ácido silícico pirógeno Download PDF

Info

Publication number
ES2732176T3
ES2732176T3 ES16710411T ES16710411T ES2732176T3 ES 2732176 T3 ES2732176 T3 ES 2732176T3 ES 16710411 T ES16710411 T ES 16710411T ES 16710411 T ES16710411 T ES 16710411T ES 2732176 T3 ES2732176 T3 ES 2732176T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
silicic acid
varnishing system
varnishing
oxide
pyrogenic silicic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16710411T
Other languages
English (en)
Inventor
Georg Dürr
Magdalena Kern
Rüdiger Mertsch
Jürgen Meyer
Günther Michael
Juri Tschernjaew
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Evonik Operations GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evonik Operations GmbH filed Critical Evonik Operations GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2732176T3 publication Critical patent/ES2732176T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1606—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the anti-fouling agent
    • C09D5/1612—Non-macromolecular compounds
    • C09D5/1618—Non-macromolecular compounds inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2248—Oxides; Hydroxides of metals of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Sistema de barnizado, caracterizado por que contiene un óxido metálico antiincrustante y un ácido silícico pirógeno, presentando el ácido silícico pirógeno una superficie según BET de 150 a 400 m2/g, determinada según la norma DIN ISO 99277, una densidad de masa apisonada de 100 a 300 g/l, determinada según la norma DIN 5 EN ISO 787/11, y un espesado de menos de 500 mPas a 25ºC, medido según la descripción, y siendo obtenible el ácido silícico pirógeno tras molturación con una entrada de energía específica de 200 a 2000 kJ/kg, preferentemente 500 a 1800 kJ/kg, de modo muy especialmente preferente 700 a 1500 kJ/kg, calculada según entrada de energía específica = (PD - PD,0) × t/m, con PD = potencia total introducida, PD,0 = potencia sin carga, t = tiempo de entrada de energía, m = masa de ácido silícico empleado.

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de barnizado que contiene un óxido metálico antiincrustante y un ácido silícico pirógeno
La invención se refiere a un sistema de esmalte que contiene un óxido metálico antiincrustante y un ácido silílico pirógeno.
Son conocidos revestimientos antiincrustantes, que contienen óxidos metálicos. El problema principal en el empleo de óxidos metálicos es su liberación exponencial. Esto provoca una elevada proporción necesaria de óxidos metálicos en el esmalte si se parte de una concentración de biocida eficaz biológicamente durante el intervalo de tiempo de vida del revestimiento.
En el documento US7147921 se propone solucionar el problema de la liberación mediante un revestimiento de cobre con una película de dióxido de silicio. De hecho se puede observar que, a pesar de la película de dióxido de silicio, se efectúa una liberación de cobre desfavorablemente rápida.
En el documento WO2013/036746 se dan a conocer partículas núcleo-cubierta, cuyo núcleo contiene cobre y cuya envoltura está constituida por una capa porosa de dióxido de silicio. La envoltura se aplica químicamente en húmedo mediante empleo de una disolución de silicato sódico.
En el documento WO2014/187769 se proponen partículas núcleo-cubierta, cuya cubierta está constituida esencialmente por partículas de dióxido de silicio con un grosor de 0,1 a 10 gm, y cuyo núcleo está constituido por un óxido metálico antiincrustante con un diámetro de partícula medio de 1 a 20 gm. El enlace de la envoltura con el núcleo es un enlace sólido. En el caso de una dispersión no se observa una separación significativa de este enlace. Las partículas núcleo-cubierta se pueden producir poniéndose en contacto una mezcla de materiales que forman núcleo y cubierta con una entrada de energía específica de 200 a 2000 kJ/kg. Se especifica que, en el caso de una entrada de energía específica de menos de 200 kJ/kg se forma una mezcla física de partículas de dióxido de silicio y partículas de óxido metálico. Se especifica que esta mezcla no conduce a una liberación reducida del material antiincrustante.
Por lo tanto, la tarea técnica de esta invención era poner a disposición una alternativa a los sistemas de barnizado que contienen partículas de núcleo-cubierta conocidos en el estado de la técnica, que presentara igualmente un contenido reducido en sustancias biocidas. Además era tarea técnica poner a disposición un procedimiento sencillo para la producción de un sistema de barnizado.
El objeto de la presente invención se define en las reivindicaciones 1-8 anexas. Es objeto de la invención un sistema de barnizado según la reivindicación 1, que contiene un óxido metálico antiincrustante y un ácido silícico pirógeno, presentando el ácido silícico pirógeno una superficie según BET de 150 a 400 m2/g, una densidad de masa apisonada de 100 a 300 g/l y un espesado de menos de 500 mPas a 25°C.
Los ácidos silícicos pirógenos se producen mediante hidrólisis a la llama de compuestos de silicio. En este procedimiento se hace reaccionar un compuesto de silicio hidrolizable en una llama, que se ha formado mediante combustión de hidrógeno y un gas que contiene oxígeno. En este caso, la llama de combustión proporciona agua para la hidrólisis del halgenuro de silicio y suficiente calor para la reacción de hidrólisis. En este proceso se forman generalmente agregados que forman un retículo tridimensional. Varios agregados pueden formar aglomerados. Un ácido silícico pirógeno producido de este modo se denomina ácido silícico pirógeno, hidrófilo. Los ácidos silícicos obtenidos directamente a partir del proceso de combustión, con una superficie según BET de 150 a 400 m2/g, presentan una baja densidad de masa apisonada y un espesado elevado en barnices. De este modo, por regla general, la densidad de masa apisonada se sitúa aproximadamente en 40 a 60 g/l, y el espesado en más de 2500 mPas a 25°C. Este ácido silícico pirógeno no es apropiado para la presente invención. El ácido silícico pirógeno que se presenta en la presente invención presenta una alta densidad de masa apisonada con menor espesado.
En una forma de realización preferente, la superficie según BET asciende a 180 hasta 330 m2/g, la densidad de masa apisonada a 150 hasta 250 g/l, y el espesado a 250 hasta 400 mPas a 25°C.
El ácido silícico de la forma de realización preferente se puede producir, a modo de ejemplo, molturándose el ácido silícico descrito anteriormente, obtenido directamente a partir del proceso de combustión.
El ácido silícico pirógeno presente en el sistema de barnizado puede ser también un ácido silícico hidrofobizado. Éste se puede producir haciéndose reaccionar un ácido silícico hidrófilo, como se obtiene a partir del proceso de combustión, con un agente de hidrofobización, y molturándose a continuación. Como agentes de hidrofobización entran en consideración principalmente organosilanos, organosilanos halogenados, silazanos o polisilazanos. Preferentemente se emplean dimetildiclorosilano, octiltrimetoxisilano, octiltrietoxisilano, hexametildisilazano, hexadeciltrimetoxisilano, hexadeciltrietoxisilano y dimetilpolisiloxano. Según agente de hidrofobización empleado y su cantidad, en el ácido silícico hidrofobizado queda un contenido en carbono de 1 a 10 % en peso. También este ácido silícico hidrofobizado se moltura a continuación.
En ambos casos, ácido silícico hidrófilo e hidrófobo, para la molturación es necesaria una entrada de energía específica de 200 a 2000 kJ/kg, preferentemente 500 a 1800 kJ/kg, de modo muy especialmente preferente 700 a 1500 kJ/kg. La entrada de energía específica se calcula según: entrada de energía específica = (Pd - Pd.ü) x t/m, con Pd = potencia total introducida, Pd,0 = potencia sin carga, t = tiempo de entrada de energía, m = masa de ácido silícico empleado.
La entrada de energía se efectúa en el mejor de los casos con un agregado con una potencia de al menos 1 kW, preferentemente 1 a 20 kW, de modo especialmente preferente 2 a 10 kW. Es especialmente preferente el empleo de un molino de bolas rotacional. Las bolas de molturación son preferentemente de acero. En el caso de empleo de un molino de bolas rotacional, Pd se refiere a la potencia toral introducida, es decir, incluyendo ácido silícico y bolas de molturación. Pd,0 describe la potencia sin carga, es decir, sin ácido silícico ni bolas de molturación. El volumen de carga de ácido silícico pirógeno en el molino de bolas rotacional asciende preferentemente a 10 hasta 80 % en volumen, preferentemente 20 a 50 % en volumen, referido respectivamente al volumen del molino de bolas rotacional. El tiempo de molturación asciende preferentemente a 0,1 hasta 120 minutos, de modo especialmente preferente 0,2 a 60 minutos, de modo muy especialmente preferente 0,5 a 10 minutos. En la molturación se puede añadir agua, hasta un 3 % en peso, referido a la cantidad de ácido silícico.
Se ha mostrado que, mediante este paso de tratamiento, las estructuras de agregado y las dimensiones de agregado se modifican. El diámetro de agregado máximo de tal ácido silícico molturado se sitúa solo en 100 a 200 nm por regla general. Además, el grado de ramificación y el número de partículas primarias es reducido por agregado.
La tabla muestra los datos de un análisis de imagen para aproximadamente 2000 agregados según la norma ASTM D 3849 para el ácido silícico especialmente apropiado en el sistema de barnizado según la invención, tras molturación, en comparación con ácido silícico no molturado.
Tabla: estructura y dimensiones de agregado antes/después de molturación
Figure imgf000003_0001
La superficie según BET se determina según la norma DIN ISO 99277, y la densidad de masa apisonada según la norma DIN EN ISO 787/11.
El espesado, en mPas, se determina en una dispersión de polvo de silicio en una resina de poliéster insaturada, como cocondensados de ácido orto- o meta-ftálico y ácido maleico o fumárico, o sus anhídridos, y un diol de bajo peso molecular, como por ejemplo etilenglicol, 1,2- o 1,3-propanodiol, 1,2- o 1,3- o 1,4-butanodiol o neo-pentilglicol ((CH3)2C(CH2OH)2), o polioles, como pentaeritrita, preferentemente disueltos en 30 a 80 % en peso, preferentemente 60 a 70 % en peso, en un diluyente reactivo olefínico como disolvente, como por ejemplo monoestireno. La viscosidad de la resina de poliéster asciende a 1300 /- 100 mPas a una temperatura de 22°C. Se introducen 7,5 g de polvo de dióxido de silicio en 142,5 g de resina de poliéster a una temperatura de 22°C, y se dispersan por medio de un Dissolver a 3000 min-1. Se mezclan 60 g de esta dispersión con otros 90 g de resina de poliéster insaturada, y se repite el proceso de dispersión. Se denomina espesante el valor de viscosidad en mPas de la dispersión a 25°C, medido con un viscosímetro de rotación a una tasa de cizallamiento de 2,7 s-1. Como resina de poliéster insaturada es apropiado, a modo de ejemplo, Ludopal® P6, BASF.
El segundo componente esencial del sistema de barnizado según la invención es un óxido metálico antiincrustante. Se debe entender por antiincrustante el hecho de que este óxido metálico sea apto para retardar, reducir o impedir una colonización superficial por animales, incluyendo microorganismos, y plantas sobre objetos en los que se han incorporado las partículas mediante revestimiento, en especial en objetos que están en contacto con agua, en especial agua marina.
El óxido metálico antiincrustante se selecciona preferentemente a partir del grupo constituido por óxido de cobre, dióxido de titanio, óxido de hierro, óxido de manganeso, óxido de vanadio, óxido de estaño y óxido de cinc. También es posible que el sistema de barnizado contenga varios de estos óxidos metálicos antiincrustantes. Muestra los mejores resultados un sistema de barnizado cuyo componente principal del óxido metálico antiincrustante es óxido de cobre (I).
El óxido metálico antiincrustante se presenta preferentemente en forma esférica y/o esferoidal, y presenta un diámetro de partícula medio de 1 a 20 pm. No obstante, también se pueden emplear otras formas, como por ejemplo estructuras aciculares.
Se obtienen los mejores resultados cuando el diámetro, o en el caso de estructuras aciculares el lado más largo, del óxido metálico antiincrustante, son mayores que el diámetro de agregado medio de ácido silícico pirógeno. Es especialmente preferente una proporción de diámetro 10 a 1000.
La proporción de óxido metálico antiincrustante se puede variar en amplios límites. El sistema de barnizado presenta preferentemente 0,5 a 60 % en peso de óxido metálico antiincrustante.
También la proporción de ácido silícico pirógeno en el sistema de barnizado se puede variar en amplios límites. No obstante, se descubrió que el sistema de barnizado muestra las mejores propiedades antiincrustantes cuando la proporción de ácido silícico pirógeno presenta al menos 3 % en peso, mejor al menos 5 % en peso, referido al sistema de barnizado. Es especialmente preferente un intervalo de 5 a 40 % en peso. Tales proporciones elevadas no se pueden obtener con ácido silícico pirógeno convencional, como se obtiene a partir del proceso de combustión, debido a su acción fuertemente espesante.
Las imágenes SEM de un sistema de barnizado modelo, que contiene partículas de Cu2Ü y un ácido silícico pirógeno, molturado, muestran que la superficie de las partículas de Cu2Ü está recubierta herméticamente de ácido silícico finamente dividido, pirógeno. En este caso no se trata de estructuras núcleo-cubierta como se describen en el estado de la técnica, en las que la cubierta está enlazada sólidamente con el núcleo. En el presente caso se debe partir más bien de interacciones electrostáticas.
Por regla general, el sistema de barnizado según la invención contiene también resinas filmógenas. Son polímeros apropiados a tal efecto acrilatos, resinas de silicona, poliésteres, poliuretanos y resinas basadas en sustancias naturales. El sistema de barnizado contiene preferentemente resinas hinchables o hidrosolubles para facilitar una liberación de los óxidos metálicos antiincrustantes. Pueden ser resinas hinchables o hidrosolubles acrilatos de sililo o metacrilatos de sililo, como acrilato de tributilsililo, acrilato de trifenilsililo, acrilato de fenildimetilsililo, acrilato de difenilmetilsililo, acrilato de trimetilsililo, acrilato de triisopropilsililo, o los correspondientes metacrilatos o acrilatos metálicos. También resinas basadas en colofonia pueden ser componentes del sistema de barnizado según la invención.
Otro objeto de la invención es un sustrato revestido con el sistema de barnizado. En principio son apropiados todos los sustratos, a modo de ejemplo aquellos de metal, material sintético o fibra de vidrio. El revestimiento se puede aplicar por medio de procedimientos conocidos, como inmersión, extensión, pulverización o aplicación con espátula. Otro objeto de la invención es el empleo del sistema de barnizado para el revestimiento de la zona acuática de una embarcación recreativa, de un barco comercial, de una construcción a sumergir en agua, como embarcaderos, muros de contención, plataformas de extracción petrolíferas, marcas de navegación o sondas de medición.
La presente invención permite la producción de un sistema de barnizado con un componente antiincrustante y un ácido silícico especial, pirógeno, con alta densidad de masa apisonada y espesado reducido. Para la producción, los componentes se introducen con agitación en la matriz de barnizado con baja entrada de energía, a modo de ejemplo por medio de un Dissolver. Como se describe en el estado de la técnica, no son necesarias entradas de energía elevadas.
Ejemplos
Tabla 1: sustancias de empleo
Figure imgf000005_0001
introducción de ácido silícico y óxido de cobre (I) en un barniz de colofonia sin óxido metálico antiincrustante: disposición de 350 g de barniz de colofonia en el vaso de PE. Adición de 10 - 25 % de xileno. Bajo agitación por medio de Dissolver (disco 0 50mm). Adición de ácido silícico 1, o bien ácido silícico 2. Dispersión de 15 min por medio de Dissolver (disco 0 50mm, 3500 rpm). A continuación en molino de perlas: 1400 g de perlas de óxido de circonio estabilizadas con Ce, 2-3 mm, 15 minutos, 2000 rpm, disco de molturación triple, adición de óxido de cobre (I). Dispersión de 5 min a 2000 rpm con disco de molturación triple, después filtrado de las perlas.
Aplicación a mano por medio de rodillo de pintar (de velo corto (4 mm), rodillo de terciopelo de barnizado, 10 cm de anchura) sobre placas de ensayo de PVC pulidas (20x20 cm); 100 pm de grosor de capa anhidra
Tabla 2: composición de los barnices y valoración
Figure imgf000005_0002

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    1 Sistema de barnizado, caracterizado por que contiene un óxido metálico antiincrustante y un ácido silícico pirógeno, presentando el ácido silícico pirógeno una superficie según BET de 150 a 400 m2/g, determinada según la norma DIN ISO 99277,
    una densidad de masa apisonada de 100 a 300 g/l, determinada según la norma DIN EN ISO 787/11, y
    un espesado de menos de 500 mPas a 25°C, medido según la descripción,
    y siendo obtenible el ácido silícico pirógeno tras molturación con una entrada de energía específica de 200 a 2000 kJ/kg, preferentemente 500 a 1800 kJ/kg, de modo muy especialmente preferente 700 a 1500 kJ/kg, calculada según
    entrada de energía específica = (Pd - Pd.ü) x t/m,
    con Pd = potencia total introducida,
    Pd,o = potencia sin carga,
    t = tiempo de entrada de energía,
    m = masa de ácido silícico empleado.
  2. 2.- Sistema de barnizado según la reivindicación 1, caracterizado por que el óxido metálico antiincrustante se selecciona a partir del grupo constituido por óxido de cobre, dióxido de titanio, óxido de hierro, óxido de manganeso, óxido de vanadio, óxido de estaño y óxido de cinc.
  3. 3.- Sistema de barnizado según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la proporción de óxido metálico antiincrustante es 0,5 a 60 % en peso, referido al sistema de barnizado.
  4. 4.- Sistema de barnizado según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la proporción de ácido silícico pirógeno es 5 a 40 % en peso, referido al sistema de barnizado.
  5. 5. - Sistema de barnizado según una de las reivindicaciones citadas anteriormente, caracterizado por que, en el caso de los ácidos silícicos pirógenos, se trata de ácidos silícicos hidrófilos o hidrófobos.
  6. 6. - Sistema de barnizado según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que contiene resinas filmógenas.
  7. 7.- Sustrato revestido con el sistema de barnizado según las reivindicaciones 1 a 6.
  8. 8.- Empleo del sistema de barnizado según las reivindicaciones 1 a 6 para el revestimiento de la zona acuática de una embarcación recreativa, de un barco comercial, de una construcción a sumergir en agua.
ES16710411T 2015-03-18 2016-03-10 Sistema de barnizado que contiene un óxido metálico antiincrustante y un ácido silícico pirógeno Active ES2732176T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015204896.9A DE102015204896A1 (de) 2015-03-18 2015-03-18 Lacksystem enthaltend ein bewuchshemmendes Metalloxid und eine pyrogene Kieselsäure
PCT/EP2016/055180 WO2016146484A1 (de) 2015-03-18 2016-03-10 Lacksystem enthaltend ein bewuchshemmendes metalloxid und eine pyrogene kieselsäure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2732176T3 true ES2732176T3 (es) 2019-11-21

Family

ID=55542638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16710411T Active ES2732176T3 (es) 2015-03-18 2016-03-10 Sistema de barnizado que contiene un óxido metálico antiincrustante y un ácido silícico pirógeno

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10308820B2 (es)
EP (1) EP3271426B1 (es)
JP (1) JP6869186B2 (es)
KR (1) KR20170128303A (es)
CN (1) CN107429083B (es)
BR (1) BR112017019665A2 (es)
CA (1) CA2978503A1 (es)
DE (1) DE102015204896A1 (es)
DK (1) DK3271426T3 (es)
ES (1) ES2732176T3 (es)
RU (1) RU2017135506A (es)
SG (1) SG11201707300SA (es)
WO (1) WO2016146484A1 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3467052B1 (de) 2017-10-06 2022-04-13 Evonik Operations GmbH Wässrige dispersion enthaltend siliziumdioxid und trimethyl 1,6-hexamethylendiamin
JP2021165369A (ja) 2020-03-06 2021-10-14 エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー 防汚性を有する塗料系

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4354873A (en) * 1981-05-18 1982-10-19 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Underwater antifoulant composition
DE10239423A1 (de) * 2002-08-28 2004-03-11 Degussa Ag Kieselsäure
DE10239424A1 (de) * 2002-08-28 2004-03-11 Degussa Ag Kieselsäuren
US7147921B2 (en) 2003-04-04 2006-12-12 Ppg Industries Ohio, Inc. Anti-fouling coatings containing silica-coated copper
JP2006083383A (ja) * 2004-04-12 2006-03-30 Daikin Ind Ltd 防汚塗料組成物
DE102006054156A1 (de) 2006-11-16 2008-05-21 Wacker Chemie Ag Pyrogene Kieselsäure hergestellt in einer Produktions-Anlage mit großer Kapazität
EP2070992A1 (de) * 2007-12-11 2009-06-17 Evonik Degussa GmbH Lacksysteme
DE102009028255A1 (de) * 2009-08-05 2011-02-10 Evonik Degussa Gmbh Mikrostrukturierte multifunktionale anorganische Coating-Additive zur Vermeidung von Fouling (Biofilmbewuchs) bei aquatischen Anwendungen
EP2899240B1 (en) * 2011-06-30 2020-01-08 Hempel A/S Novel polysiloxane-based fouling release coatings including biocide(s)
KR20140063775A (ko) 2011-09-08 2014-05-27 코닝 인코포레이티드 항균성 복합 물질
CN102408763B (zh) * 2011-11-22 2013-07-03 吴江市天源塑胶有限公司 一种船底防污涂料的制备方法
DE102012210294A1 (de) * 2012-06-19 2013-12-19 Evonik Industries Ag Bewuchsmindernde-Additive, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung in Beschichtungen
EP2903753A4 (en) 2012-10-02 2016-08-31 Savin Roland R COPPER ANTIFOULING COMPOSITION
SG10201707550UA (en) * 2012-11-30 2017-11-29 Chugoku Marine Paints Coating composition used for frictional resistance reduced shiputilizing gas lubrication function in water, coating film formed from the composition, ship coated with the coating film, production process for the ship, method for predicting effect of the frictional resistance reduction, apparatus used for prediction of the frictional resistance reduction effect, and frictional resistance reduction system used for the frictional resistance reduced ship
WO2014187769A1 (de) 2013-05-24 2014-11-27 Evonik Industries Ag Mit siliciumdioxid umhüllte, bewuchshemmende metalloxide

Also Published As

Publication number Publication date
JP6869186B2 (ja) 2021-05-12
CN107429083B (zh) 2020-03-13
BR112017019665A2 (pt) 2018-05-15
RU2017135506A (ru) 2019-04-18
JP2018513240A (ja) 2018-05-24
CN107429083A (zh) 2017-12-01
EP3271426A1 (de) 2018-01-24
DE102015204896A1 (de) 2016-09-22
EP3271426B1 (de) 2019-05-08
US20180100071A1 (en) 2018-04-12
WO2016146484A1 (de) 2016-09-22
SG11201707300SA (en) 2017-10-30
KR20170128303A (ko) 2017-11-22
DK3271426T3 (da) 2019-07-29
CA2978503A1 (en) 2016-09-22
US10308820B2 (en) 2019-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4768633B2 (ja) ナノスケールの酸化亜鉛を含有する、分散液及びコーティング組成物
ES2600611T3 (es) Composición para recubrimiento que comprende partículas que comprenden carbonato de calcio submicrométrico, proceso para preparar la misma y uso de partículas que comprenden carbonato de calcio submicrométrico en composiciones para recubrimiento
JP2017137499A (ja) 耐食性を有するコーティング組成物
ES2732176T3 (es) Sistema de barnizado que contiene un óxido metálico antiincrustante y un ácido silícico pirógeno
JP2013545833A (ja) 耐食性を有するコーティング組成物
ES2357696T3 (es) Dispersión que contiene óxido de aluminio.
CN110325477B (zh) 硫酸钡球状复合粉末及其制造方法
JP2013543029A (ja) 耐食性を有するコーティング組成物
KR20220025172A (ko) 수성 코팅
ES2909448T3 (es) Sustancias de revestimiento acuosas
JP2018076486A (ja) 安定化アミノシラン基含有シリカ粒子の水性組成物
JP4559535B2 (ja) 有機物被覆合成雲母粉体、その製造方法及びそれを用いた化粧料
EP3305728A1 (en) Zinc oxide-containing composite particles, composition for blocking uv rays, and cosmetic material
TW201509810A (zh) 以二氧化矽包覆之抗積垢金屬氧化物
CN113382777B (zh) 黑色氧化铁的水分散体及使用其的液态化妆品
KR20210113060A (ko) 방오 특성을 갖는 페인트 시스템
JP6352242B2 (ja) 塗料用白色顔料
KR101614054B1 (ko) 수성 방청제 조성물
ES2906071T3 (es) Composición de revestimiento acuosa
KR100910894B1 (ko) 용출억제형 무독성 방오 선저도료
CN107001817B (zh) 含有dcoit的控制释放组合物
EP1409595A1 (en) Niobium based paints and coatings, its oxides and anticorrosive use
JP6301209B2 (ja) 酸化マグネシウム系添加剤、及びその用途
JPS63223070A (ja) 被覆用組成物
KR20090049830A (ko) 무독성 및 아산화동 프리 방오 선저도료