ES2323986T3 - Maquina herramienta dotada de espacio de trabajo. - Google Patents
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Abstract
Máquina herramienta que tiene un recinto de trabajo (17), en el que está dispuesto un utilaje (15) para recibir las piezas a trabajar (16), que tiene un husillo de trabajo (18) para mecanizar las piezas (16), así como un montante de soporte (37) que soporta el husillo de trabajo (18), y que es desplazable en una dirección transversal y con respecto al utilaje (15) y que está dirigido hacia dicho utilaje (15), de manera que el recinto de trabajo está cubierto por lo menos parcialmente en su parte inferior por una cubierta (31) de longitud variable en dirección transversal y, cuya cubierta se ha conectado al montante del soporte (37), con intermedio de una palanca (59) que está conectada de forma articulada tanto a la cubierta (31) como al montante de soporte (37).
Description
Máquina herramienta dotada de espacio de
trabajo.
La presente invención se refiere a una máquina
herramienta dotada de un espacio o recinto de trabajo, en la que se
ha previsto un dispositivo para el alojamiento de las piezas a
mecanizar, con un husillo de trabajo para la mecanización de las
piezas y un montante de soporte para el husillo que es desplazable
hacia el utilaje en una dirección transversal con respecto a aquél,
de manera que el recinto de trabajo está recubierto hacia abajo,
como mínimo de forma parcial, con una cubierta desplazable en
sentido transversal que está unida al montante para el husillo.
Una máquina herramienta de ese tipo es conocida
por el documento US 5,624,363 A.
Una máquina herramienta conocida por el
documento DE 21 14 699 A1 es una máquina del tipo llamado de
montante desplazable en la que un primer carro de las x está
dispuesto con capacidad de desplazamiento en sentido longitudinal
con respecto a una mesa para las piezas a trabajar. Sobre el carro
de las x está dispuesto un carro de las y, el cual es desplazable
transversalmente en dirección longitudinal, es decir en la dirección
y. Este carro de las y es conocido también como montante del
husillo.
Sobre el soporte está dispuesto un cabezal para
el husillo que es desplazable perpendicularmente a la dirección x,
y a la dirección y, es decir, en dirección z. Este cabezal para el
husillo que también es designado como montante del husillo, soporta
un husillo de trabajo en el que se pueden cambiar diferentes
herramientas para la mecanización de una pieza a trabajar que está
fijada en un utilaje sobre la mesa de las piezas.
De esta manera se pueden desplazar las
herramientas con respecto a la pieza a trabajar según tres ejes
ortogonales x, y, y z.
En la mecanización de piezas con levantamiento
de virutas se generan, por una parte, virutas y por otra se
proyecta líquido de mecanización (taladrina) y refrigeración, por
cuya causa la máquina herramienta está encapsulada de modo global
mediante una cabina o cubierta con respecto al exterior. Además se
debe impedir que virutas o líquido lleguen a las guías de
desplazamiento y unidades motrices de los carros y otros
dispositivos. Por esta causa, el espacio o recinto de mecanización
de la máquina herramienta, es decir, la zona en la que se mecaniza
la pieza mediante las herramientas, se encuentra nuevamente
encapsulada con respecto al resto de la máquina herramienta.
En las máquinas herramientas de tipo conocido
este encapsulado del recinto de trabajo tiene lugar mediante
cubiertas de longitud variable que están dispuestas a ambos lados
del carro de las x, y que se extienden hacia las paredes externas
del recinto de trabajo. Estas cubiertas de longitud variable están
constituidas de manera correspondiente mediante una pared
posterior, así como un elemento de techo, constituidos ambos por
sendos fuelles plegables.
Entre ambas cubiertas de longitud variable en la
dirección de las x, se encuentra una cubierta del techo con
capacidad de variación de longitud en la dirección de las y, que
adopta forma de otro fuelle que está dispuesto entre la pared
delantera de la cubierta y el montante del husillo.
De manera adicional a las cubiertas de longitud
variable que ya se han descrito, esta maquina herramienta presenta
además una cubierta de longitud variable que se extiende en la
dirección de las y, que está previsto por debajo del recinto de
trabajo, a efectos de recubrir las guías que están dispuestas en el
mismo.
De esta manera delante de las guías y de los
carros individuales, se constituye un recinto de trabajo formado
por las cubiertas posterior y superior, así como las paredes
laterales y pared frontal, constituyendo una cabina dentro de cuyo
espacio de trabajo son mecanizadas las piezas. Mediante la capacidad
de variación de longitud de las cubiertas individuales se consigue,
a pesar de la buena capacidad de desplazamiento del husillo de
trabajo, una estanqueidad suficiente del recinto de trabajo.
No se da a conocer en dicha descripción si se
dispone de estanqueización de las guías del montante del husillo
sobre el montante del mismo.
Por el documento EP 0 803 317 A1 se conoce otra
máquina herramienta en la que el recinto de trabajo está encapsulado
en la zona inferior mediante cubiertas fijas y en la zona superior
mediante cubiertas de longitud variable. Igual que en las máquinas
herramientas que se han descrito en la parte inicial, se trata
también en este caso de máquinas herramientas del tipo llamado de
montante desplazable, en el que sobre el carro de las x, a la
izquierda y a la derecha, están dispuestas dos placas laterales
entre las que se puede desplazar el montante en la dirección y, y
el montante del husillo en la dirección z. En las placas laterales
que discurren de forma oblicua hacia arriba se han previsto a la
izquierda y a la derecha cubiertas en forma de persianas, que en
forma de cubiertas oblicuas efectúan la protección del recinto de
trabajo hacia arriba y hacia atrás, de manera que entre ambas
placas laterales está prevista otra cubierta en forma de persiana
adicional que cierra el recinto de trabajo por delante del montante
del husillo, hacia arriba.
Se ha descubierto ahora que las cubiertas en las
máquinas herramientas del tipo indicado al principio tanto durante
el montaje como también en el funcionamiento presentan problemas
puesto que por una parte son pesadas en su manipulación y por otra
parte impiden el movimiento libre de los dispositivos de
desplazamiento con el que se puede desplazar el husillo de trabajo
en los tres ejes ortogonales con respecto a la pieza a mecanizar.
En la máquina herramienta conocida por el documento EP 0 803 317 A1,
estos problemas se solucionan mediante persianas relativamente
ligeras de tipo autoarrollable, pero de todas maneras se trata en
ese tipo de máquina herramienta de una construcción especial con
husillo "suspendido", el carro de las x se encuentra por encima
de la pieza a mecanizar e incluso por encima del recinto de
trabajo, en el que se introduce el husillo de trabajo desde arriba.
Por esta causa, la construcción de dicho tipo conocido es utilizable
solamente para máquinas herramientas de construcción relativamente
estrecha.
La cubierta de longitud variable prevista por
debajo del recinto de trabajo en el documento DE 41 17 699 A1 no se
describe en detalle en dicho documento, pero se deduce no obstante
del dibujo que esta cubierta está realizada mediante láminas que
discurren una encima de otra. Cuando se prevé una cubierta de ese
tipo por debajo del recinto de trabajo, caen sobre el mismo las
virutas que en parte se encuentran muy calientes, de manera que
existe continuamente el peligro de que la cubierta de láminas se
bloquee o se averíe por otra causa.
Del documento DE 298 24 689 U1 es conocido el
utilizar en máquinas herramienta de manera alternativa a las
cubiertas de tipo telescópico protecciones de elementos articulados
que parcialmente pueden ser guiadas en guías en U abiertas
lateralmente.
Por el documento anteriormente descrito US
5,624,363 A, es conocido el construir la cubierta móvil de tipo
desplazable en forma de protección con elementos articulados.
Teniendo en cuenta este estado de la técnica la
presente invención se plantea el objetivo de perfeccionar la
máquina herramienta del tipo indicado al principio, de forma tal que
mediante una construcción sencilla se consigue una cubierta
satisfactoria y segura del recinto de trabajo, en especial, también
en el caso en el que se requieren máquinas herramienta con recintos
de trabajo grandes, es decir, con medidas grandes en especial en las
direcciones de los ejes x, y.
De acuerdo con la presente invención, este
objetivo se consigue en una máquina herramienta del tipo indicado
al principio, de forma que la cubierta es desplazada sobre guías
estando unida asimismo con el montante mediante una palanca, que
está unida también de forma articulada con la protección con
elementos articulados y también con el montante.
El objetivo que propone la invención es
conseguido de esta manera de forma completa.
Los inventores de la presente solicitud de
patente han descubierto que una cubierta desplazable, que en si
misma es de tipo móvil, constituye una solución técnicamente muy
sencilla para la cubierta con capacidad de variación de longitud
del recinto de trabajo hacia abajo, en el desplazamiento del
montante, en la dirección y la cubierta es objeto de desplazamiento
hacia delante y hacia atrás. De esta manera, las guías consiguen una
estanqueización lateral de la cubierta móvil.
Esta solución no es solamente más sencilla,
desde el punto de vista constructivo que las cubiertas de láminas
conocidas en el estado de la técnica, sino que presentan también la
ventaja adicional de que no es posible que las virutas que caen
sobre la cubierta se adhieran en la misma, lo que conduce a
dificultar o impedir por completo la capacidad de variación de
longitud de la cubierta. La protección con elementos articulados se
desplazará por lo tanto de modo completo hacia delante y hacia
atrás, de manera que las virutas no pueden influir en este
desplazamiento.
Al contrario que en las persianas conocidas en
el estado de la técnica como cubierta de longitud variable se
consigue la ventaja adicional de que la cubierta móvil o protección
con elementos articulados puede ser fabricada en un material
metálico, de manera que puede recibir virutas pesadas y muy
calientes así como grandes cantidades del líquido de lubrificación
y refrigeración sin averías en los cubiertas. Éste no es el caso en
la misma medida para una persiana.
La cubierta móvil, que puede quedar realizada
también a base de un material flexible con la suficiente resistencia
al calor y resistencia mecánica puede sobresalir con respecto al
borde delantero del soporte o del carro hacia abajo, estando
dispuesta con capacidad de desplazamiento sobre el montante en la
dirección y. En el desplazamiento del montante se alarga o se
acorta por lo tanto la sección de la protección con elementos
articulados que efectúa la cubierta del recinto de mecanización
hacia abajo y de esta manera protege las guías del montante contra
virutas, medio de refrigeración, etc.
Además, es ventajoso que se pueda prever una
posibilidad de desplazamiento para el montante que se desplaza
sobre las guías para la cubierta. Mediante la palanca articulada se
consigue que el extremo superior de la cubierta pueda bascular por
ejemplo por debajo del montante. Esta medida técnica posibilita por
lo tanto una cubierta constructivamente simple de la zona inferior
del recinto de trabajo.
En un desarrollo adicional es preferible que la
cubierta esté constituida por una protección con elementos
articulados que está guiada en guías en forma de U abiertas
lateralmente.
En este caso es ventajoso que la protección con
elementos articulados sea desplazada sobre un tipo de placa lateral
de guiado pudiendo prescindir de mecanismos enrrollables o
similares, dado que básicamente en el desplazamiento alternativo
del montante en la dirección y la protección con elementos
articulados será arrastrada conjuntamente hacia delante y hacia
atrás por lo que su trayectoria de desplazamiento quedará
predeterminada por el desplazamiento de las guías. Esta solución no
es solamente muy simple desde el punto de vista constructivo sino
que además garantiza un guiado seguro de la protección con
elementos articulados tal como, por ejemplo, sobre el borde
delantero de la parte de la máquina herramienta sobre la que está
dispuesto el montante con capacidad de desplazamiento en sentido
transversal.
Además, es ventajoso que la protección con
elementos articulados presente en la zona de la palanca, placas de
protección laterales entre las que se ha previsto una cubierta de
protección rígida y que están unidas de manera articulada con otra
cubierta de protección que están unidas por otro extremo de forma
articulada con el montante en su borde delantero.
En este caso, es ventajoso que el recinto de
trabajo esté dotado de cubierta, no solamente hacia abajo, sino
también hacia atrás y por debajo del montante, de manera que las
conexiones articuladas posibiliten una cubierta que por una parte
está construido de forma simple y que por otra no plantea limitación
alguna a las posibilidades de movimiento del montante.
La cubierta rígido y el otro de la cubierta
constituyen, en este caso, una especie de charnela que al por medio
de la palanca que bascula hacia atrás, de manera que se despliega de
manera adecuada, es decir, no se despliega hacia delante. También
en este caso se puede reconocer la importancia de la palanca.
De manera general, es favorable también que la
cubierta presente una parte de cubierta delantera rígida que
delante de los carros discurre hacia abajo y hacia delante y que
está dispuesta de manera directa por debajo de las guías, de manera
que desplaza la protección con elementos articulados en el
desplazamiento del montante sobre la cubierta delantera. En este
caso, es ventajoso que la protección con elementos articulados móvil
deba ser prevista solamente en la zona que corresponde a la
trayectoria de desplazamiento del montante en la dirección y. De
esta manera, se reducen adicionalmente las masas móviles y se
simplifica adicionalmente la construcción.
Para ello, es ventajoso que la protección con
elementos articulados presente en su extremo delantero libre una
tira de limpieza que está alineada con la cubierta delantera.
En este caso es ventajoso que en el avance del
montante las virutas y líquidos que se encuentran sobre la cubierta
delantera rígida son expulsados hacia delante de manera que no
pueden alcanzar la parte inferior de la protección con elementos
articulados, que en el retroceso del montante se colocarían debajo
de la cubierta.
De modo general, es también ventajoso que se
disponga en el montante una cubierta vertical arrollable o de tipo
persiana que está unida con el cabezal y que cubre sus guías de
manera que además de formar preferentemente la cubierta arrollable
presenta una caja de arrollamiento dispuesta en el cabezal en la que
se arrolla la cubierta arrollable que mediante su extremo inferior
libre está fijada en el borde inferior del montante.
En este caso es ventajoso que también las guías
del cabezal queden cubiertas conjuntamente.
De modo general, es ventajoso que el montante
esté dispuesto sobre un carro que es desplazable en dirección
longitudinal ortogonal a la dirección transversal, de manera que de
manera ventajosa está montada una columna del husillo que soporta
el husillo de trabajo que está montado sobre el montante con
capacidad de ajuste en altura ortogonalmente con respecto a la
dirección transversal.
Estas medidas técnicas son conocidas en si
mismas permitiendo conseguir una máquina del tipo llamado de
montante desplazable en la que la herramienta puede ser desplazada
en las tres direcciones con respecto a la pieza a trabajar. La
invención puede ser utilizada no obstante en otros tipos de máquinas
herramientas en las que no se encuentren a disposición todos los
ejes en la herramienta, sino que se disponga por ejemplo de uno o
dos ejes en la pieza a trabajar, de manera que la mesa para las
piezas a trabajar se desplazan en estos ejes con respecto al husillo
de trabajo.
Teniendo en cuenta este estado de la técnica, la
presente invención se refiere también a una máquina herramienta del
tipo indicado en la introducción en la que, no obstante, la
herramienta se encuentra fija en las tres direcciones de manera que
todos los movimientos están concentrados en la pieza a trabajar. La
cubierta según la invención, mediante una protección de elementos
articulados no se encuentra entonces dispuesta en el montante, sino
en la mesa de trabajo.
Además, es ventajoso que a ambos lados del carro
esté fijada una placa, siendo desplazable el montante entre ambas,
estando preferentemente estanqueizado con respecto a las placas
mediante una banda de limpieza de forma que también de manera
preferente la cubierta prevista por la invención está guiada entre
dichas placas y cubre el montante y sus guías por lo menos de forma
parcial.
Esta medida técnica es constructivamente
ventajosa, puesto que mediante las placas entre las que se puede
desplazar el montante en la dirección y, y el cabezal situado en el
montante en dirección z consiguiendo una buena estanqueización del
recinto de trabajo hacia atrás, de manera que esta estanqueización
será en cierta manera utilizada a efectos de encapsular también la
estanqueización lateralmente hacia abajo puesto que los perfiles de
guiado para la protección con elementos articulados están dispuestos
en dichas placas dirigidos uno hacia el otro.
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En este caso es también ventajoso que la
cubierta delantera discurra por delante del carro inclinada hacia
abajo y hacia delante.
En este caso es ventajoso que también la
cubierta delantera esté dispuesta entre las placas, de forma que su
estanqueización lateral tiene lugar sobre las guías que discurren
por encima de la cubierta delantera. Mediante la construcción que
se ha escogido, la cubierta según la invención que abarca la
protección de elementos articulados guiado de forma forzada, así
como la cubierta delantera, se desplaza conjuntamente con el
desplazamiento del carro de las x.
De manera general, es ventajoso que se disponga
en el carro, en cada uno de sus lados, una cubierta ajustable en
longitud en el sentido longitudinal para el recinto de trabajo que
está unida por su primer extremo con el carro y con el segundo
extremo correspondiente con una pared lateral del recinto de
trabajo, de manera que cada una de las cubiertas de longitud
ajustable presenta una pared posterior, así como un elemento de
techo, que están unidos preferentemente de forma desmontable con la
pared posterior.
Mediante esta medida técnica, se soluciona un
importante problema en el montaje de las cubiertas actualmente
conocidas que tienen capacidad de ajuste de longitud. Este problema
consiste en que los fuelles plegables de una sola pieza conocidos
en el estado de la técnica, que constituyen tanto la cubierta de
techo como la pared posterior, deben ser unidos antes del montaje
con armazones muy pesados en forma de z, tal como se conoce por el
documento DE 199 456 900 A1, que describe una máquina herramienta
similar a la máquina herramienta que se ha indicado al principio,
tal como es conocida por el documento DE 41 17 699 A1.
Esta construcción conocida no solamente comporta
problemas en el montaje y en las posibles reparaciones o en los
trabajos de recambio, sino que el peso de esta cubierta con
capacidad de ajuste de longitud es tan grande que también influye,
especialmente en las máquinas herramienta de grandes dimensiones, en
el comportamiento de la aceleración y la velocidad de
desplazamiento del cabezal del husillo.
No obstante, dado que, de acuerdo con la
invención, la pared posterior y el techo están unidos entre si de
forma desmontable se consigue tanto en el montaje como también en
las reparaciones una sensible simplificación de la manipulación.
Además, mediante la nueva construcción se posibilita también
conseguir de manera sorprendente una cubierta más ligera.
La posibilidad de fabricar la pared posterior y
la cubierta de techo de forma que se puede describir como de dos
piezas no corresponde a la forma de proceder habitual en el estado
de la técnica, puesto que en dicho estado de la técnica no se había
previsto esta disposición en dos piezas puesto que de esta manera no
se puede conseguir una cubierta satisfactorio del recinto de
trabajo o bien la unión entre ambas secciones ajustables
longitudinalmente de dicha cubierta resulta complicada y
engorrosa.
Ciertamente el documento DE 202 08 600 U1
describe una construcción de fuelle plegable en el que el fuelle de
la pared y el del techo están unidos entre sí de manera acoplable,
pero la construcción se escoge de manera tal que el fuelle de pared
y el fuelle del techo se acuñan entre sí. Esta construcción no es
desmontable con facilidad en la máquina herramienta en estado
montado.
Los inventores de la presente solicitud de
patente han descubierto que mediante medidas técnicas constructivas
correspondientes resulta posible utilizar una cubierta de dos piezas
que, por una parte, se puede construir y desmontar con facilidad y,
por otra parte, consigue una cubierta de tipo seguro.
Esto se consigue de manera ventajosa de forma
que el techo está unido con la pared posterior de manera acoplable
por inserción o "enchufable". Esta capacidad de inserción
posibilita, sin necesidad de utilizar tornillería u otras técnicas
que requieren mucho tiempo, el unir ambas piezas con capacidad de
ajuste longitudinal de la cubierta de manera directa durante el
montaje final de la nueva máquina herramienta de manera que incluso
en trabajos de reparación es posible una retirada fácil, por
ejemplo, de la cubierta de techo.
En este caso, es ventajoso que la pared
posterior y el techo estén fijados en las placas laterales.
Esta medida técnica es constructivamente
ventajosa puesto que las placas laterales, de todos modos
existentes, actúan como superficie receptora de los extremos de la
cubierta de los lados del montante.
En este caso es ventajoso que la pared posterior
presente un fuelle de láminas vertical y/o que el techo lo presente
en disposición horizontal, cuyos fuelles están construidos de manera
correspondiente mediante láminas articuladas entre si.
Esta medida técnica es conocida por el estado de
la técnica, puesto que los fuelles de láminas construidos mediante
láminas articuladas entre si se han acreditado en las cubiertas
utilizadas en máquinas herramienta, pudiendo ser construidas de
forma tal que facilitan una protección segura contra las virutas y
líquidos, que frecuentemente se encuentran muy calientes.
En este caso es ventajoso que cada una de las
láminas comprenda una lámina de cubierta fabricada preferentemente
en un metal y un soporte que discurre esencialmente transversal con
respecto a la lámina de cubierta.
Estos fuelles de láminas son conocidos en el
estado de la técnica teniendo por su construcción especial no
solamente un buen efecto de cubierta, sino también una rigidez
suficiente de manera que se puede prescindir de medidas adicionales
de soporte para impedir su doblado o su disposición colgante. El
soporte puede estar realizado en forma de un soporte de material
plástico sobre el que está montada la lámina de cubierta. No
obstante, es también posible construir el soporte de una sola pieza
con la lámina de cubierta, de manera que la lámina de cubierta queda
ladeada.
De modo global es favorable que cada una de las
láminas de los fuelles de láminas vertical y horizontal estén
unidas entre sí por inserción o de modo "enchufable".
En este caso es ventajoso que dado que la unión
por inserción está conseguida en las propias láminas previstas, no
resulta necesario prever otros soportes adicionales que permitan
conseguir dicha capacidad de inserción, siendo por lo tanto dicha
medida técnica constructivamente ventajosa.
En este caso es ventajoso, por lo tanto, que
cada una de las láminas presente una lengüeta dispuesta
esencialmente transversal con respecto a la lámina de cubierta, que
está unida con el soporte y con intermedio de la cual la lámina
queda acoplada por inserción con otras láminas, de manera que de
forma ventajosa la lengüeta de las láminas verticales presente dos
placas y la lengüeta de láminas horizontales una pieza de retención
que se inserta entre las placas.
También esta medida técnica es constructivamente
ventajosa, puesto que es necesario solamente prever en las
cubiertas conocidas con capacidad de ajuste de longitud una lengüeta
adicional de manera que la construcción queda simplificada puesto
que después del montaje del fuelle de láminas vertical, la cubierta
de techo puede ser insertada lateralmente de forma transversal, de
forma que de este modo también resulta posible el desmontaje del
fuelle de láminas horizontal. Esta medida técnica es por lo tanto
ventajosa no solamente constructivamente sino que presenta también
especiales ventajas con respecto a la manipulación. Ocurre además
que el tipo de la unión por inserción según la invención resulta de
construcción muy sencilla, de manera que en conjunto se puede
conseguir una cubierta de un peso reducido.
De modo global es ventajoso que entre la pared
posterior y el elemento de techo se disponga una junta laberíntica
que preferentemente comprende dos voladizos paralelos entre sí, de
los cuales uno de ellos está dispuesto en la pared posterior y el
otro en el elemento de techo siendo además ventajoso que ambos
voladizos consistan en prolongaciones de las láminas de
cubierta.
Esta medida técnica es asimismo ventajosa desde
el punto de vista constructivo, puesto que mediante esta junta
laberíntica construida de forma simple se consigue, según
descubrimiento de los inventores, un encapsulado muy satisfactorio
del recinto de trabajo de manera que por otra parte resulta posible
el movimiento de las láminas entre sí puesto que también la unión
insertable por si misma permite un determinado juego. De esta manera
se impide el bloqueo de la nueva cubierta.
Por lo tanto es ventajoso que el elemento de
techo quede dispuesto en su lado frontal libre con capacidad de
deslizamiento sobre una superficie receptora de una pared delantera
del recinto de trabajo, preferentemente una pared delantera de una
cabina de la máquina herramienta que se cierra con respecto al
exterior.
En este caso es ventajoso que la pieza conjugada
para la unión insertable esté dispuesta en la cabina descansando el
elemento de techo superior con elementos articulados en la parte
frontal sobre la superficie receptora, quedando retenido por detrás
por medio de la conexión insertable de las láminas verticales. Esta
medida técnica tiene ventajas no solamente constructivas, sino que
conduce asimismo a una reducción adicional del peso.
En este caso es ventajoso que la pared posterior
esté guiada en su borde inferior de manera con elementos
articulados en sus guías, que efectúan el guiado preferentemente de
la pared posterior en dos direcciones que discurren ortogonalmente
entre sí y con respecto a la dirección longitudinal de manera que
los perfiles de guía presentan asimismo una sección en forma de
tejado en dirección longitudinal, puesto que la pared se superpone
desde arriba mediante su borde inferior.
Estas medidas técnicas son también ventajosas
desde el punto de vista constructivo, ya que por una parte permiten
conseguir en combinación o individualmente que la pared posterior
deba ser dispuesta exclusivamente por fuera de las láminas
verticales ya que el travesaño posterior previsto en el estado de la
técnica que debe impedir la inclinación descontrolada, no es
necesario en este caso. En el caso más simple, el perfil de guía
soporta el peso de las láminas posteriores quedando impedida la
inclinación descontrolada mediante la unión de acoplamiento y el
tope delantero del techo. La basculación puede ser impedida además
por la construcción especial del carril de guiado puesto que de
manera adicional al peso de las láminas en la dirección z, también
recibe una fuerza en la dirección y. Cuando la sección transversal
tiene forma de techo se consigue una construcción simple y en una
posibilidad de montaje especialmente simple un guiado fiable y
fijación contra la inclinación descontrolada o ladeo.
Se comprenderá que las características que se
han explicado y las que se explicarán a continuación pueden ser
utilizadas no solamente en la combinación indicada sino también en
otras combinaciones o de modo individual sin salir del ámbito de la
presente invención.
\newpage
Un ejemplo de realización de la invención se ha
mostrado en los dibujos adjuntos y se explicará en la descripción
de manera detallada. Los dibujos muestran:
Figura 1 la vista frontal esquemática de la
nueva máquina herramienta;
Figura 2 una vista en perspectiva esquemática de
la máquina herramienta de la figura 1 con una cierta inclinación
desde atrás con una parte de la cubierta retirada por corte;
Figura 3 muestra una vista en perspectiva a
mayor escala del recinto de trabajo de la máquina herramienta de la
figura 1, en la que se han mostrado las nuevas cubiertas de
cierre;
Figura 4 muestra una representación similar a la
figura 3, no obstante de manera exclusiva en la zona del montante y
de las otras cubiertas que recubren sus guías;
Figura 5 es una vista lateral de la
representación de la figura 4;
Figura 6 es una representación similar a la
figura 5 pero con el montante desplazado completamente hacia delante
según la dirección; y
Figura 7 muestra una vista esquemática en
perspectiva del fuelle de láminas horizontal que constituye el
techo; y
Figura 8 muestra una vista lateral esquemática
de la unión de acoplamiento entre una lámina horizontal y una
lámina vertical de manera que se han mostrado esquemáticamente de
forma correspondiente las guías de ambas láminas dispuestas en la
conexión de acoplamiento.
En la figura 1 se ha mostrado una máquina
herramienta (10) según una vista frontal esquemática. Su cubierta o
cabina (11) está retirada parcialmente.
La máquina herramienta presenta una base o pie
(12) de la máquina sobre el que está dispuesta la mesa de trabajo
(14) que soporta un utilaje (15) en la que está fijada una pieza a
mecanizar (16). La mesa de trabajo (14) se ha mostrado en la figura
1, exclusivamente por razones de simplicidad de representación,
relativamente hacia abajo con respecto al pie de la máquina,
pudiendo no obstante estar dispuesta bastante más alta, de manera
que se encuentra más arriba, dentro del recinto de trabajo mostrado
con el numeral (17) en el que la pieza a trabajar (16) será
mecanizada mediante una herramienta fijada en el husillo de trabajo
indicada con el numeral (18). La herramienta no se ha mostrado en
la figura 1 por razones de claridad de representación,
sobresaliendo de manera conocida hacia abajo desde el husillo de
trabajo (18).
El husillo de trabajo (18) está dispuesto en el
cabezal (19) del husillo que está montado a su vez de forma todavía
no descrita sobre un montante desplazable con ajuste en altura el
cual nuevamente es desplazable de forma perpendicular al plano del
dibujo sobre un carro que por su parte es desplazable de forma
transversal con respecto al dibujo.
De esta manera, el husillo de trabajo (18) es
desplazable con respecto a la pieza a trabajar (16) según tres
direcciones ortogonales de un sistema de coordenadas indicado con el
numeral (20).
La cubierta o cabina (11) presenta una pared
lateral izquierda (21) que sobresale del plano del dibujo hacia
delante, así como una pared lateral derecha (22) que sobresale de
delante asimismo del plano del dibujo, la pared frontal de la
cabina no es visible en la figura 1. Entre la pared izquierda (21) y
una placa de la izquierda (23) y la pared de la derecha (22) así
como una placa de la derecha (24) está dispuesta de manera
correspondiente una cubierta (25) ajustable en longitud. La placa
de la izquierda (23) así como la placa de la derecha (24), están
fijadas de manera que todavía no se ha descrito sobre el carro de
las x, pudiendo desplazarse entre ambas el cabezal (19) en la
dirección de las z y en la dirección de las y. Por el contrario, en
el desplazamiento del carro de las x, en la dirección de las x
varían su longitud las cubiertas (25) ajustables en longitud, de
manera que el recinto de trabajo (17) queda cerrado hacia detrás y
hacia arriba. Con este objetivo, las cubiertas ajustables en
longitud comprenden de manera correspondiente una pared posterior
(26) así como un techo (27) unido con aquélla de manera
desmontable.
Por debajo de la columna del husillo (19) se
encuentra la caja (28) de una persiana, de la que discurre una
cubierta vertical arrollable (29) hacia abajo, que recubre las guías
de la columna del husillo (19) en el montante, que no se ha
mostrado en la figura 1.
Por debajo de la cubierta arrollable (29) se
encuentra todavía otra cubierta (31) que está dispuesta entre las
placas (23) y (24) y que efectúa la cubierta de las guías del
montante que no se han mostrado en la figura 1, es decir del carro
de las y, y del carro de las x.
Alrededor del montante está dispuesto un armazón
de guiado (32) que se ha representado solamente de forma
esquemática, por debajo del cual se ha dispuesto una cubierta
superior (33) que efectúa la protección del recinto de trabajo
hacía arriba y por delante del cabezal (19) extendiéndose hacia la
cara frontal de la cabina.
\newpage
De esta manera, el recinto de trabajo (17) se
encuentra completamente encapsulado mediante ambas paredes laterales
(21) y (22), ambas paredes posteriores (26), ambas piezas de techo
(27), la cubierta arrollable (29), la otra cubierta (31) así como
la cubierta superior (33) y la pared delantera no mostrada de la
cubierta o cabina (11) de manera que las virutas, así como los
residuos de taladrina y de agua de refrigeración que se generan en
la mecanización de la pieza (16) no pueden llegar a las guías del
mecanismo de desplazamiento en las que podrían conducir a averías o
problemas de funcionamiento.
En la figura 2, se ha mostrado en una vista
esquemática y en perspectiva la máquina herramienta de la figura 1,
desde atrás y hacia la izquierda, de manera que la cubierta (11) se
ha mostrado parcialmente eliminado por corte.
Sobre el pie (12) de la máquina, está dispuesto
un carro de las x (34) desplazable en la dirección x, que es guiado
sobre las guías (35) y que es desplazado mediante el husillo de las
x (36).
Sobre el carro de las x (34) está dispuesto un
montante (37) que actúa como carro de las y. El montante (37) está
guiado sobre las guías (38), sobre el carro de las x (34) y es
desplazado con intermedio de un husillo de las y (39).
Sobre el montante (37) está dispuesto con
capacidad de ajuste en altura, de manera conocida en si misma, el
cabezal (19) del husillo que se ha mostrado en la figura 1,
habiéndose mostrado en la figura 2 exclusivamente una cubierta
superior (41) del cabezal del husillo que protege el cabezal del
husillo y en caso deseado el cargador circundante del husillo de
trabajo previsto en aquella posición.
En la figura 2, se puede observar además la
placa (23) de la izquierda que está fijada en el carro de las x
(34). En la placa de la izquierda (23) se ha previsto además una
tira de limpieza (42) que se encuentra en contacto con elementos
articulados con el cabezal del husillo (37), de manera que en el
desplazamiento del cabezal (37) entre las placas (23) y (24), las
virutas así como los líquidos que se encuentren eventualmente en el
recinto de trabajo (17) sobre el cabezal (37) son retirados de
manera que no pueden alcanzar la zona posterior de la máquina
herramienta (10).
Además, se ha mostrado en la figura 2 el techo
(27) que está construido mediante el fuelle de láminas (43). Además
se puede observar la pared posterior (26) que está construida en
forma de fuelle de láminas (44).
El fuelle de láminas (44) es guiado por su
extremo inferior sobre un perfil de guía (45) que se extiende en la
dirección x, y que presenta la sección transversal (46) en forma de
tejado. De esta manera, el perfil de guía (45) soporta el fuelle de
láminas (44) e impide su basculación.
Con el numeral (47) se ha mostrado otro fuelle
de láminas que constituye la cubierta superior (33).
Los fuelles de láminas (43) y (44) están
fijados, con intermedio de una chapa (48) dotada de perforaciones,
sobre la placa (23) estando unidas por el otro extremo ambos fuelles
de láminas con intermedio del travesaño (49) con una pared interna
(51) del recinto de trabajo (17) o bien de manera directa con la
pared lateral. Se debe entender que el recinto de trabajo 17 no
debe quedar limitado forzosamente mediante las paredes laterales
(21, 22), sino también mediante una pared interna (51) dispuesta más
hacia el interior.
Finalmente, se debe tener en cuenta también que
el fuelle de láminas (43) está guiado en su extremo delantero sobre
una superficie de tope (52) dispuesta en el lado delantero de la
cabina (11), de manera que el fuelle horizontal de láminas (43) se
apoya por un extremo sobre la superficie de tope (52) y el otro
extremo queda soportado por el fuelle vertical de láminas (44), que
por su parte queda apoyado por el perfil de guiado (45).
En el desplazamiento del carro de las x (34) se
acorta o se alarga la pared posterior (26) y el techo (27), de
manera que no obstante continúa el encapsulado del recinto de
trabajo abarcado por dichos elementos.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva del
recinto de trabajo (17) de manera oblicua desde delante, en la que
la máquina herramienta se ha mostrado solamente en un corte. En la
figura 3 se ha mostrado nuevamente el carro de las x (36) sobre el
cual se ha dispuesto el montante (37) que soporta el cabezal (19).
Por debajo del cabezal se puede observar la caja (28) para la
persiana de la que sobresale la cubierta arrollable (29) hacia
abajo la cual en su borde inferior delantero está fijada en el
montante (37) de manera que en el desplazamiento del cabezal (19)
se alarga o acorta en la dirección z.
A la izquierda de la figura 3 se observa la
placa (23) en la que se prolongan hacia la izquierda, el fuelle
plegable vertical posterior (44), así como el fuelle plegable
horizontal (43) superior. Finalmente se puede apreciar también el
fuelle de láminas y (47) que se extiende desde el cabezal (19) hacia
delante hacia una pared delantera no mostrada de la cabina.
Se aprecia claramente en la figura 3 la cubierta
adicional (31), que recubre el montante (37) y sus guías estando
dispuesto con capacidad de ajuste de longitud en la dirección y, es
decir, en dirección transversal.
La otra cubierta 31 comprende además un
protección 54 de elementos articulados, es decir, una cubierta de
tipo móvil realizada mediante elementos móviles unos con respecto a
otros, que por su extremo posterior está unido con el montante (37)
y lateralmente está guiada en guías laterales abiertas en formas de
U (55), que están dispuestas sobre la placa (23) así como de manera
correspondiente sobre la placa de la derecha (24) que no se ha
mostrado. De esta manera, la protección de elementos articulados
(54) es guiada de manera que se podría definir como de forma
forzada, en el desplazamiento del montante (37) se desplaza en la
dirección y, hacia adelante o bien hacia atrás, de manera que sigue
las guías (55) en forma de U inclinadas y onduladas hacia abajo.
Además, las guías (55) permiten la
estanqueización de la protección de elementos articulados con
respecto a las placas (23, 24).
La figura 4 muestra nuevamente a mayor escala la
zona de la cubierta adicional (31). En la representación se
aprecian los carros de las x (34) así como el montante de soporte
(37) y la cubierta arrollable (29).
En primer lugar se observará que la otra
cubierta (31) presenta una capa frontal rígida (56), que discurre
por delante del carro de las x (34) inclinada hacia abajo y está
dispuesta directamente por debajo de las guías en forma de U (55),
de manera que desplaza la protección con elementos articulados (54)
al producirse el desplazamiento del montante (37) sobre la cubierta
delantera (56). En su extremo delantero libre la protección con
elementos articulados (54) está dotado de una tira de limpieza (57),
que está en contacto con la tapa frontal (56), de manera que al
desplazarse el montante (37) y por lo tanto al producirse el
desplazamiento de la protección con elementos articulados (54) en
la figura 4 hacia la izquierda y hacia abajo, las virutas y
líquidos que se han acumulado sobre la tapa frontal (56), son
desplazados adicionalmente hacia abajo. De esta manera, se impide
que la protección con elementos articulados (54) al retroceder el
montante (37) arrastre virutas y líquidos, que podrían alcanzar a
la parte de debajo de la otra cubierta móvil (31).
En la figura 4 se aprecia fácilmente que las
guías en U (55) y la tapa frontal (56) están inclinadas hacia abajo
en (58), pero no discurren simplemente de forma oblicua hacia
delante y hacia abajo. De esta manera, por la curvatura (58) se
consigue espacio adicional que puede ser necesario por ejemplo para
un cambiador de herramientas, dispuesto en la parte de arriba
alrededor del husillo de trabajo (18) y que en el cambio de
herramientas debe colocarse por debajo del husillo de trabajo (18).
Se aprecia especialmente bien en la figura 3, que mediante la
curvatura (58) se consigue espacio directamente debajo del husillo
de trabajo (18).
Haciendo referencia nuevamente a la figura 4, se
puede observar que la protección con elementos articulados (54) no
está unida directamente con el montante (37), sino que se prevé una
palanca (59) que está unida de forma articulada, tanto con el
montante (37) como también con la protección con elementos
articulados (54). Otra palanca está prevista en el lado izquierdo
de la protección con elementos articulados (54) de forma no
visible. En la palanca (51) está prevista de manera correspondiente
una chapa de protección lateral (61), habiéndose mostrado en la
figura 4 ambas chapas de protección lateral (61). Entre las chapas
de protección (61) se extiende una cubierta de protección rígida
(62), que en su extremo alejado de la protección con elementos
articulados (54) está unida de forma articulada con otra cubierta de
protección (63). La cubierta de protección (63) está articulada en
su extremo alejado de la cubierta de protección (62) con el montante
(37) de forma articulada, en el punto en que también la cubierta de
persiana (29) se ha fijado por su extremo inferior.
De esta manera se consigue una cubierta completo
del lado frontal del montante (37), así como de la zona en la que
el montante (37) sobresale hacia delante por encima del carro de las
x (34). Las chapas de protección (61) producen simultáneamente una
cubierta lateral, estando dispuestas para ello entre las guías en U
(55).
En la figura 5 se aprecia la vista de la figura
4 nuevamente según a la vista lateral esquemática, de manera que la
protección con elementos articulados (54) no se ha mostrado. Se
distingue claramente en la figura 5 nuevamente el recorrido de los
carriles de guiado (55) que en (58) se curvan hacia abajo,
discurriendo adicionalmente por la parte delantera hacia abajo, de
manera que recubren por completo el carro de las x (34).
Se observa además que la palanca (59), descansa
con un rodillo delantero (64) sobre la guía (38) para el montante
(37) que se ha mostrado en la figura 2.
Cuando el montante (37) de la figura 5 es
desplazado adicionalmente hacia la izquierda, desplaza en primer
lugar la protección con elementos articulados (54) sobre la cubierta
delantera (56) (figura 4) hasta que finalmente la palanca (59)
alcanza la zona delantera del carro de las x (34). Después de ello
bascula la palanca (59) hacia debajo, de manera que simultáneamente
dispone la chapa de protección (61) en disposición vertical y la
otra cubierta de protección (63) se coloca hacia abajo. Esta
situación está representada en la figura 6.
Cuando el montante (37) retrocede tal como se
muestra en la figura 6, hacia la derecha, la palanca llega
nuevamente a la zona de la guía (38), de manera que en la figura 6
bascula en el sentido de las agujas del reloj, de forma que
arrastra la protección con elementos articulados no mostrado en la
figura 6.
Mediante la palanca se conseguirá en el
desplazamiento de avance y también en el desplazamiento de retroceso
del montante (37), que la protección con elementos articulados no
se bloquee en las guías en forma de U (55) ni quede dispuesta con
inclinación en las mismas.
Dado que la protección con elementos articulados
no está fijada de manera directa en el montante (37), dicho
montante (37) puede desplazarse adicionalmente hacia delante sin que
exista peligro de que la protección con elementos articulados pueda
recibir averías por acción del montante. Mediante la palanca (59)
dispuesta en posición intermedia y ambos puntos de giro es posible
en el avance del montante (37) el permitir que la protección con
elementos articulados siga las guías en U (55). En la figura 6 se
puede observar que el punto de giro superior de la palanca (59) se
ha desplazado ampliamente por encima del borde del carro de las x
(34). Si en esta posición la protección con elementos articulados
estuviera articulado en dicha posición, no podría ser guiado en las
guías en U (55). Por lo tanto, la palanca (59) posibilita una mejor
posibilidad de desplazamiento del montante (37) sin que exista
peligro de que la protección con elementos articulados que está
unido de manera indirecta con el montante (37) con intermedio de la
palanca (59) reciba cargas fuertes o que se pueda romper.
Las cubiertas de protección (62, 63) constituyen
una especie de charnela que en el avance del montante (37) se
extiende la posición mostrada en la figura 6 de manera que la
protección con elementos articulados (54) llega claramente hacia
abajo. Cuando tiene lugar el retroceso del montante (37), la palanca
(59) actúa de forma que la charnela no se despliega hacia delante,
sino que se pliega nuevamente por debajo del montante (37).
La figura 7 se observa una vista en perspectiva
de un fuelle de láminas horizontal (43) que comprende varias
láminas (66) dispuestas una al lado de la otra que se extienden
entre el larguero (49) y la chapa perforada (48), apreciándose ambos
en la figura 2.
Cada una de las láminas comprende una lámina de
cierre (67), así como un soporte (68) que discurre
perpendicularmente a aquella. El soporte (68) está construido en
una sola pieza con la lámina de cierre (67), encontrándose inclinada
con respecto a aquélla. No obstante, puede estar realizado también
en un material plástico sobre el que están montadas las láminas de
cierre con pretensado. Entre las láminas individuales se han
previsto unas tiras de material plástico (69), que discurren
transversalmente y también longitudinalmente con respecto a los
soportes (68), de manera que producen un esfuerzo de tracción
regular de las láminas (66). El fuelle de láminas es conocido en el
estado de la técnica, presentando en la construcción descrita una
correspondiente rigidez tanto en dirección longitudinal como en
dirección transversal.
En su extremo superior (69), el fuelle de
láminas (43) está dotado por una parte de láminas de rigidez (71) y
por otra de lengüetas (72), sobre la que está dispuesta una pieza de
retención (73), con intermedio de la cual cada una de las láminas
(66) del fuelle horizontal puede quedar unida con una lámina
asociada (74) del fuelle plegable vertical (44), tal como se
explicará en base a la figura 8.
Las láminas verticales (74) presentan de modo
correspondiente una lámina de cierre (75) realizada en un metal y
un soporte vertical (76) dispuesto transversalmente con respecto a
aquella. En el soporte (76), se ha previsto una lengüeta (77)
esencialmente dispuesta transversalmente con respecto a la lámina de
cierre (75). Además se puede observar que también la lengüeta (72)
discurre esencialmente transversal a la lámina de cierre (67) de las
láminas horizontales (66).
La lengüeta (77) consiste en una placa posterior
(78), así como una placa delantera (79) que están unidas entre sí
mediante remaches (81).
La placa delantera (79) se ha mostrado
parcialmente seccionada, al igual que para una placa distanciadora
superior (82), que está dispuesta igual que una placa distanciadora
inferior (83) entre las placas delantera y posterior (78, 79), de
manera que entre ambas placas distanciadoras (82, 83) se encuentra
un paso libre (84).
A través de este paso libre (84), es introducida
la pieza de retención (73) que después de su introducción se acuña
con su cabeza regruesada (85), contra las placas separadoras (82,
83).
De esta manera, se consigue una unión de
acoplamiento firme que, no obstante, puede ser liberada mediante una
manipulación sencilla.
En la zona de las lengüetas (72, 77), las
láminas horizontales (66) y las láminas verticales (74), están
estanqueizadas unas con respecto a otras de manera que la lámina de
cierre (67) sobresale formando un saliente (86) transversal con
respecto a la lengüeta (72) mientras que la lámina de cierre (75) en
la zona de la lengüeta (77) se encuentra en posición vertical. De
esta manera, discurren los salientes (86, 87) paralelos entre sí y
se superponen uno a otro formando una unión laberíntica (88).
La figura 8 muestra además, igual que la figura
2, que la lámina vertical (74) es guiada sobre el carril de guía
(45), de manera que en el soporte (76) queda constituida una sección
en forma de tejado (89) que impide que las láminas (74) de la
figura 8 puedan bascular lateralmente, es decir, en la dirección
\gamma.
Como soporte adicional para las láminas (66) y
(64), actúa la superficie de tope (52) mostrada en la figura 2, que
está prevista en una pared (91) delante de la cabina (11) que se ha
representado aquí de forma esquemática.
De esta manera, se apoyan los fuelles de láminas
(43) y (44) que por su parte ya son muy rígidos, por una parte
sobre los carriles de guiado (45), y por otra sobre la superficie de
tope (52), de manera que se consigue la unión acoplable entre las
láminas individuales (66, 74) con intermedio de las lengüetas (72,
77). Mediante la unión laberíntica (88), se consigue un encapsulado
completo del recinto de trabajo (17).
Claims (28)
1. Máquina herramienta que tiene un recinto de
trabajo (17), en el que está dispuesto un utilaje (15) para recibir
las piezas a trabajar (16), que tiene un husillo de trabajo (18)
para mecanizar las piezas (16), así como un montante de soporte
(37) que soporta el husillo de trabajo (18), y que es desplazable en
una dirección transversal y con respecto al utilaje (15) y que está
dirigido hacia dicho utilaje (15), de manera que el recinto de
trabajo está cubierto por lo menos parcialmente en su parte inferior
por una cubierta (31) de longitud variable en dirección transversal
y, cuya cubierta se ha conectado al montante del soporte (37), con
intermedio de una palanca (59) que está conectada de forma
articulada tanto a la cubierta (31) como al montante de soporte
(37).
2. Máquina herramienta, según la reivindicación
1, caracterizada porque la cubierta (31) está formada por un
protección con elementos articulados (54) guiado en guías en forma
de U (55), abiertas lateralmente.
3. Máquina herramienta, según la reivindicación
2, caracterizada porque la protección con elementos
articulados (54) tiene en la zona de la placa (59), placas de
protección laterales (61), entre las que está dispuesta una
cubierta de protección rígida (62) y que está conectada de forma
articulada a otra cubierta de protección (63), que en su otro
extremo está conectado de forma articulada al montante (37) en su
pared frontal.
4. Máquina herramienta, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la cubierta (31)
tiene una tapa frontal rígida (56), que discurre hacia abajo y
hacia delante de forma curvada y está dispuesta directamente por
debajo de las guías (55), de manera que la protección con elementos
articulados (54) se desplaza por encima de la tapa frontal (56)
durante el desplazamiento transversal del montante (37).
5. Máquina herramienta, según la reivindicación
4, caracterizada porque la protección con elementos
articulados (54), tiene en su extremo frontal libre una tira de
limpieza (57) que se encuentra en contacto con la tapa frontal
(56).
6. Máquina herramienta, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el montante (37)
está dispuesto sobre un carro (34) que es desplazable en dirección
longitudinal x, transversalmente con respecto a la dirección
transversal y.
7. Máquina herramienta, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque un cabezal (19)
que lleva el husillo de trabajo (18) está montado sobre el montante
(37), cuyo cabezal está montado sobre el montante (37) con
capacidad de desplazamiento ortogonal z, con respecto a dicha
dirección transversal y, cuyo cabezal es desplazable en altura.
8. Máquina herramienta, según la reivindicación
6 o 7, caracterizada porque una correspondiente placa
desplazable (23, 24) está fijada a ambos lados del carro (34),
siendo desplazable el montante (37) entre dichas partes (23, 24) y
encontrándose estanqueizado preferentemente con respecto a las
placas (23, 24) con intermedio de una placa de limpieza (42).
9. Máquina herramienta, según la reivindicación
8, caracterizada porque la tapa (31) está guiada entre las
placas (23, 24) y cubre por lo menos parcialmente el montante (37) y
la guía (38).
10. Máquina herramienta, según la reivindicación
9, caracterizada porque las guías, preferentemente las guías
laterales en u abiertas lateralmente están dispuestas en las placas
(23, 24).
11. Máquina herramienta, según cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 10, caracterizada porque la tapa frontal
(56) por delante del carro (34), discurre hacia abajo y hacia
delante de manera curvada.
12. Máquina herramienta, según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 11, caracterizada porque la cubierta
vertical arrollable (29) está dispuesta sobre un montante (37), cuya
cubierta arrollable está conectada al cabezal (19) y cubre sus
guías.
13. Máquina herramienta, según la reivindicación
12, caracterizada porque la cubierta arrollable (29)
comprende una caja de arrollamiento (28), que está dispuesta sobre
el cabezal (19) y en la que está arrollada la cubierta vertical
(29), cuya cubierta vertical está fijada con su extremo inferior
libre al borde inferior del montante (37).
14. Máquina herramienta, según cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 13, caracterizada porque sobre el carro
(34), en cada uno de sus laterales, está dispuesta una
correspondiente tapa (25), de longitud variable en dirección
longitudinal (x), para el recinto de trabajo (17), cuya tapa está
conectada por su correspondiente primer extremo al carro (34) y con
su correspondiente segundo extremo a una pared lateral (21, 22; 51)
del recinto de trabajo (17), teniendo cada una de dichas tapas (25)
de longitud variable una pared posterior correspondiente (26) y una
pared superior correspondiente (27).
15. Máquina herramienta, según la reivindicación
14, caracterizada porque la pared superior (27) está
conectada a la pared posterior (26) de forma desmontable,
preferentemente encajable por empuje.
16. Máquina herramienta, según cualquiera de las
reivindicaciones 8 y 15, caracterizada porque la pared
posterior (26) y la pared superior están conectadas a las placas
(23, 24).
17. Máquina herramienta, según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 16, caracterizada porque la pared
posterior (26) comprende un fuelle vertical (44) de láminas,
formado por láminas telescópicas (74).
18. Máquina herramienta, según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 17, caracterizada porque la pared
superior (27) comprende un fuelle horizontal (43) de láminas
constituido por láminas telescópicas (66).
19. Máquina herramienta, según cualquiera de las
reivindicaciones 17 o 18, caracterizada porque cada una de
la láminas (66, 74) comprende una láminas de cubierta (67, 75),
producida preferentemente a base de un metal y un soporte (68, 76)
que discurre esencialmente de forma transversal a las láminas de
cierre (67, 74).
20. Máquina herramienta, según cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 19, caracterizada porque cada una de
las láminas (66, 74) de los fuelles vertical y horizontal (44, 43)
están conectados entre sí de forma encajable por empuje.
21. Máquina herramienta, según la reivindicación
20, caracterizada porque dichas láminas (66, 74) comprenden
una lengüeta (72, 77) que discurre de forma esencialmente
transversal con respecto a la láminas de cierre (67, 75) y que está
conectada al soporte (68, 76) y con intermedio del cual las láminas
(66, 74) están montadas con las otras láminas correspondientes.
22. Máquina herramienta, según la reivindicación
21, caracterizada porque la lengüeta (77) de las láminas
verticales (74) comprende dos láminas (78, 79) y que la lengüeta
(72) de las láminas horizontales (66) tiene una parte de retención
(73) que es empujada hacia dentro, entre las placas (78, 79).
23. Máquina herramienta, según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 22, caracterizada porque entre la pared
posterior (26) y la pared superior (27) está constituida una junta
laberíntica (88).
24. Máquina herramienta, según la reivindicación
23, caracterizada porque la junta laberíntica (88) comprende
dos elementos laminares (86, 87) que son paralelos entre sí y uno de
los cuales está dispuesto sobre la pared posterior (26) y el otro en
la pared superior (27).
25. Máquina herramienta, según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 24, caracterizada porque la pared
superior (27) descansa en su lado frontal libre de forma con
elementos articulados sobre una superficie de soporte (52) de la
pared frontal del recinto de trabajo, preferentemente una pared
frontal (91) de una cabina (11) que cierra la máquina herramienta
(10) con respecto al exterior.
26. Máquina herramienta según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 25, caracterizada porque la pared
posterior (26) en su borde inferior (89) está guiada con elementos
articulados en un carril de guía (45).
27. Máquina herramienta, según la reivindicación
26, caracterizada porque el carril de guía (45) guía la pared
posterior (26) en dos direcciones (y, z), que son ortogonales entre
sí y a dicha dirección longitudinal (x).
28. Máquina herramienta, según la reivindicación
27, caracterizada porque el carril de guía (45) visto en
dirección longitudinal, tiene sección transversal (46) en forma de
tejado, solapándose la pared (26) con la sección trasversal desde
arriba por su borde inferior (89).
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