CN115383510B - 一种数控加工中心用的防护装置、工作方法、及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控加工中心技术领域，具体涉及一种数控加工中心用的防护装置、工作方法、及系统；数控加工中心用的防护装置，包括：防护仓体，防护仓体内设有加工中心，并在防护仓体的底部开设有安装孔，安装孔处设有内部防护部件，防护部件用于防护加工中心；支撑柱，具有四个，四个支撑柱设于防护仓体的底部，且与防护仓体连接；缓冲支撑机构，与支撑柱连接，延伸至防护仓体的内部，且与内部防护件连接；缓冲支撑机构包括支撑底座和缓冲插设件、滑动套筒、安装平台、联动杆、固定杆；通过在加工中心的外部设置防护仓体，从而实现在使用过程中，对数控加工中心实现很好的防护，从而提高了加工过程中的安全防护。

Description

一种数控加工中心用的防护装置、工作方法、及系统

技术领域

本发明涉及数控加工中心技术领域，具体涉及一种数控加工中心用的防护装置、工作方法、及系统。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。

现有的数控加工中心在实际操作使用的过程中采用到的防护手段单薄，在工件进行铣削、镗削等操作的过程中，由于刀具是高速旋转的，因此在实际使用时会产生较大的震动，与此同时会带来震动以及碎屑的飞溅的问题，在实际防护的过程中存在着防护效果单一，不能够较好地对数控加工中心周边环境以及内部的工作部件进行防护。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的数控加工中心由加工过程引发的不安全因素的防护措施的问题，从而提供一种数控加工中心用的防护装置、工作方法、及系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种数控加工中心用的防护装置，包括：防护仓体，所述防护仓体内设有加工中心，并在所述防护仓体的底部开设有安装孔，所述安装孔处设有内部防护部件，所述防护部件用于防护所述加工中心；支撑柱，具有四个，四个所述支撑柱设于所述防护仓体的底部，且与所述防护仓体连接；缓冲支撑机构，与所述支撑柱连接，延伸至所述防护仓体的内部，且与所述内部防护件连接；所述缓冲支撑机构包括支撑底座和缓冲插设件、滑动套筒、安装平台、联动杆、固定杆、卸力弹簧、以及滑动套管；所述支撑底座与所述支撑柱固定连接，所述缓冲插设件设于所述支撑底座的中心处，且在所述缓冲插设件的顶部套设有滑动套筒，所述滑动套筒设于防护仓体的内部，且所述滑动套筒的一端设有用于固定加工中心组件的安装平台，所述滑动套筒的另一端底部设有多个联动杆；所述支撑底座上设有多个条形凹槽，所述条形凹槽与所述联动杆对应设置，并在所述条形凹槽内设有固定杆，所述固定杆的外壁上套设有滑动套管，所述联动杆的底部与所述滑动套管铰接，所述固定杆的外壁上套设有两组卸力弹簧，所述卸力弹簧分设于所述的滑动套管两侧。

进一步地，所述缓冲插设件包括插设柱，与支撑底座连接；防脱板，设于所述插设柱的顶部，且在所述插设柱的顶部设有缓冲弹簧，所述防脱板与所述缓冲弹簧共同插设于所述滑动套筒内。

进一步地，还包括封堵板，所述封堵板设于所述滑动套筒的外壁上，且内嵌于所述安装孔内，所述封堵板通过螺钉在安装孔处与所述防护仓体的底端固定连接。

进一步地，所述防护仓体上设有视窗开口，并在所述防护仓体的内壁处开设有滑动槽，所述视窗开口处安装有用于观察的视窗组件。

进一步地，所述视窗组件包括：移动视窗，具有两组，滑动设于所述滑动槽内；磁力块，具有四个，分别设于两组所述移动视窗的两端，所述磁力块用于所述移动视窗靠近时粘接。

进一步地，还包括设于所述视窗开口处的刮拭组件，所述刮拭组件包括：连接柱，具有两组，且分别设置在视窗开口的两侧；安装板，设于所述连接柱的一端，所述安装板靠近所述移动视窗的一侧设有两个卡设条；海绵块，设于所述安装板上，且位于两个卡设条之间，所述海绵块用于擦拭移动视窗表面。

进一步地，所述内部防护部件包括：降温机构，所述降温机构的两端设有弹力布，所述弹力布用于预防飞溅物；弹簧管，一端与所述降温机构连接，另一端延伸至所述防护仓体的外部，且与所述防护仓体上设置的风机连通。

进一步地，所述降温机构包括：导气环，与所述弹簧管和位于所述防护仓体内的电动伸缩杆连接，且在所述导气环的内壁上设有多个喷气头，所述弹力布设于所述导气环的两端，所述导气环与防护仓体上的电动伸缩杆连接。

本发明还提供了一种数控加工中心用的防护装置的工作方法，包括：

防护仓体内设有加工中心，四个支撑柱设于所述防护仓体的底部，缓冲支撑机构的支撑底座与所述支撑柱固定连接，缓冲插设件设于所述支撑底座的中心处，所述缓冲插设件的顶部设置的滑动套筒位于所述防护仓体的内部，所述滑动套筒的一端设有用于固定加工中心组件的安装平台，所述滑动套筒的另一端底部设有多个联动杆，多个联动杆与所述支撑底座上的多个条形凹槽对应设置，并在所述条形凹槽内设有固定杆，多个联动杆与设于所述固定杆的外壁上滑动套管铰接，所述固定杆的外壁上套设有两组卸力弹簧，在实际运转的过程中产生震动时，滑动套筒在缓冲插设件的外壁上运动，以带动联动杆偏转，使得滑动套管发生相对位移，在卸力弹簧的作用下，使得滑动套管迅速恢复原位，进而消除震动。

本发明还提供了一种数控加工中心系统，包括权利要求1-8中任一项所述的数控加工中心用的防护装置。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的数控加工中心用的防护装置，包括：防护仓体，所述防护仓体内设有加工中心，并在所述防护仓体的底部开设有安装孔，所述安装孔处设有内部防护部件，所述防护部件用于防护所述加工中心；支撑柱，具有四个，四个所述支撑柱设于所述防护仓体的底部，且与所述防护仓体连接；缓冲支撑机构，与所述支撑柱连接，延伸至所述防护仓体的内部，且与所述内部防护件连接；所述缓冲支撑机构包括支撑底座和缓冲插设件、滑动套筒、安装平台、联动杆、固定杆、卸力弹簧、以及滑动套管；所述支撑底座与所述支撑柱固定连接，所述缓冲插设件设于所述支撑底座的中心处，且在所述缓冲插设件的顶部套设有滑动套筒，所述滑动套筒设于防护仓体的内部，且所述滑动套筒的一端设有用于固定加工中心组件的安装平台，所述滑动套筒的另一端底部设有多个联动杆；所述支撑底座上设有多个条形凹槽，所述条形凹槽与所述联动杆对应设置，并在所述条形凹槽内设有固定杆，所述固定杆的外壁上套设有滑动套管，所述联动杆的底部与所述滑动套管铰接，所述固定杆的外壁上套设有两组卸力弹簧，所述卸力弹簧分设于所述的滑动套管两侧。

通过在加工中心的外部设置防护仓体，从而实现在使用过程中，对数控加工中心实现很好的防护，从而提高了加工过程中的安全防护。其中，通过在防护仓体的底部设置安装孔，从而便于缓冲支撑机构的部分插入至防护仓体内，并将该数控加工中心放置在缓冲支撑机构的安装平台上。同时，防护仓体的底部设置四个支撑柱，且该支撑柱与缓冲支撑机构连接，从而实现了防护仓体与缓冲支撑机构的固定连接。通过在支撑底座的中心处设有缓冲插设件，并且缓冲插设件的顶部设置滑动套筒，滑动套筒的顶部设置的安装平台，使得数控加工中心可以放置在安装平台上。并且，所述滑动套筒的另一端底部设有多个联动杆，联动杆的底部与所述滑动套管铰接，所述固定杆的外壁上套设有两组卸力弹簧，所述卸力弹簧分设于所述的滑动套管两侧；当安装平台上方的加工中心，在实际运转的过程中产生震动时，能够有效地使得滑动套筒在缓冲插设件的外壁上运动，从而带动联动杆偏转，进一步使得滑动套管发生相对位移，此时，在卸力弹簧的作用下，使得滑动套管迅速恢复原位，进而消除震动，保证内部设备的稳定性。

2.本发明提供的数控加工中心用的防护装置，所述视窗组件包括：移动视窗，具有两组，滑动设于所述滑动槽内；磁力块，具有四个，分别设于两组所述移动视窗的两端，所述磁力块用于所述移动视窗靠近时粘接，保证移动视窗在闭合的过程中能够粘合，降低无故滑移的现象发生，避免杂物参与内部加工过程。

3.本发明提供的数控加工中心用的防护装置，还包括设于所述视窗开口处的刮拭组件，所述刮拭组件包括：连接柱，具有两组，且分别设置在视窗开口的两侧；安装板，设于所述连接柱的一端，所述安装板靠近所述移动视窗的一侧设有两个卡设条；海绵块，设于所述安装板上，且位于两个卡设条之间，所述海绵块用于擦拭移动视窗表面。在移动视窗进行移动的过程中，通过嵌设的海绵块能够有效地对移动视窗的内外侧面进行有效擦拭，保证移动视窗的干洁性，为操作人员对数控加工过程进行观察提供便利。

4.本发明提供的数控加工中心用的防护装置，所述内部防护部件包括：降温机构，所述降温机构的两端设有弹力布，所述弹力布用于预防飞溅物；弹簧管，一端与所述降温机构连接，另一端延伸至所述防护仓体的外部，且与所述防护仓体上设置的风机连通。由于弹力布为弹力材质，因而能够使得飞溅的碎屑得到有效地卸力，进而避免了与装置内壁的刚性碰撞，减少了内部划痕的产生，且还能够使得碎屑有效的落下，避免弹射，干扰数控加工中心的有效工作；在利用风机和弹簧管连接，从而利用风机对弹簧管输送风，从而实现对降温机构的输送风，避免积热过多的现象发生。

提供发明内容部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。发明内容部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种数控加工中心用的防护装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种数控加工中心用的防护装置的缓冲支撑机构的结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种数控加工中心用的防护装置的缓冲插设件的结构示意图；

图5为本发明提出的一种数控加工中心用的防护装置的视窗组件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种数控加工中心用的防护装置的刮拭组件的结构示意图；

图7为本发明提出的一种数控加工中心用的防护装置的防护仓体及内部部件的结构示意图；

图8为本发明提出的一种数控加工中心用的防护装置的内部防护部件的结构示意图；

图9为本发明提出的一种数控加工中心用的防护装置的降温机构和弹簧管的结构示意图；

附图标记说明：

1、防护仓体；2、视窗组件；21、移动视窗；22、磁力块；23、刮拭组件；23-1、安装板；23-2、卡设条；23-3、海绵块；23-4、连接柱；3、支撑柱；4、缓冲支撑机构；41、支撑底座；42、缓冲插设件；42-1、插设柱；42-2、防脱板；42-3、缓冲弹簧；43、滑动套筒；44、安装平台；45、联动杆；46、固定杆；47、卸力弹簧；48、滑动套管；49、封堵板；5、风机；6、电动伸缩杆；7、内部防护部件；71、降温机构；71-1、导气环；71-2、喷气头；72、弹力布；73、弹簧管。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本公开的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本公开的不同结构。为了简化本公开的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本公开。此外，本公开可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本公开提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本公开的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本公开，并不用于限定本公开。

请参阅图1至图9所示，本发明提供了一种数控加工中心用的防护装置，包括：防护仓体1，所述防护仓体1内设有加工中心，并在所述防护仓体1的底部开设有安装孔，所述安装孔处设有内部防护部件7，所述防护部件用于防护所述加工中心；支撑柱3，具有四个，四个所述支撑柱3设于所述防护仓体1的底部，且与所述防护仓体1连接；缓冲支撑机构4，与所述支撑柱3连接，延伸至所述防护仓体1的内部，且与所述内部防护件连接；所述缓冲支撑机构4包括支撑底座41和缓冲插设件42、滑动套筒43、安装平台44、联动杆45、固定杆46、卸力弹簧47、以及滑动套管48；所述支撑底座41与所述支撑柱3固定连接，所述缓冲插设件42设于所述支撑底座41的中心处，且在所述缓冲插设件42的顶部套设有滑动套筒43，所述滑动套筒43设于防护仓体1的内部，且所述滑动套筒43的一端设有用于固定加工中心组件的安装平台44，所述滑动套筒43的另一端底部设有多个联动杆45；所述支撑底座41上设有多个条形凹槽，所述条形凹槽与所述联动杆45对应设置，并在所述条形凹槽内设有固定杆46，所述固定杆46的外壁上套设有滑动套管48，所述联动杆45的底部与所述滑动套管48铰接，所述固定杆46的外壁上套设有两组卸力弹簧47，所述卸力弹簧47分设于所述的滑动套管48两侧。

通过在加工中心的外部设置防护仓体1，从而实现在使用过程中，对数控加工中心实现很好的防护，从而提高了加工过程中的安全防护。其中，通过在防护仓体1的底部设置安装孔，从而便于缓冲支撑机构4的部分插入至防护仓体1内，并将该数控加工中心放置在缓冲支撑机构4的安装平台44上。同时，防护仓体1的底部设置四个支撑柱3，且该支撑柱3与缓冲支撑机构4连接，从而实现了防护仓体1与缓冲支撑机构4的固定连接。通过在支撑底座41的中心处设有缓冲插设件42，并且缓冲插设件42的顶部设置滑动套筒43，滑动套筒43的顶部设置的安装平台44，使得数控加工中心可以放置在安装平台44上。并且，所述滑动套筒43的另一端底部设有多个联动杆45，联动杆45的底部与所述滑动套管48铰接，所述固定杆46的外壁上套设有两组卸力弹簧47，所述卸力弹簧47分设于所述的滑动套管48两侧；当安装平台44上方的加工中心，在实际运转的过程中产生震动时，能够有效地使得滑动套筒43在缓冲插设件42的外壁上运动，从而带动联动杆45偏转，进一步使得滑动套管48发生相对位移，此时，在卸力弹簧47的作用下，使得滑动套管48迅速恢复原位，进而消除震动，保证内部设备的稳定性。

在一些可选的实施例中，所述缓冲插设件42包括：插设柱42-1和防脱板42-2；其中，插设柱42-1与支撑底座41固定连接；防脱板42-2设于所述插设柱42-1的顶部，且在所述插设柱42-1的顶部设有缓冲弹簧42-3，所述防脱板42-2与所述缓冲弹簧42-3共同插设于所述滑动套筒43内；当滑动套筒43发生竖直方向运动时，使得滑动套筒43下压，进而使得缓冲弹簧42-3拉长，在力的作用下，使得缓冲弹簧42-3带动滑动套筒43复位，配合卸力弹簧47以及滑动套管48，进而有效地使得滑动套筒43迅速恢复原位，降低实际使用过程中的震动，达到数控加工中心用的防护装置稳定的状态。

在一些可选的实施例中，该数控加工中心用的防护装置还包括封堵板49，所述封堵板49设于所述滑动套筒43的外壁上，且内嵌于所述安装孔内，所述封堵板49通过螺钉在安装孔处与所述防护仓体1的底端固定连接，从而实现封堵板49与防护仓体1的固定连接。

在一些可选的实施例中，多个所述条形凹槽沿所述支撑底座41的周向间隔设置，且多个所述条形凹槽相互垂直。

在一些可选的实施例中，所述防护仓体1上设有视窗开口，并在所述防护仓体1的内壁处开设有滑动槽，所述视窗开口处安装有用于观察的视窗组件2。

具体地，所述视窗组件2包括移动视窗21和磁力块22；其中，移动视窗21具有两组，两组移动视窗21滑动设于所述滑动槽内；磁力块22具有四个，四个磁路块分别设于两组所述移动视窗21的两端，所述磁力块22用于所述移动视窗21靠近时粘接，保证移动视窗21在闭合的过程中能够粘合，降低无故滑移的现象发生，避免杂物参与内部加工过程。

在一些可选的实施例中，数控加工中心用的防护装置还包括设于所述视窗开口处的刮拭组件23，所述刮拭组件23包括：连接柱23-4和安装板23-1、以及海绵块23-3；其中，连接柱23-4具有两组，且两组海绵块23-3分别设置在视窗开口的两侧；安装板23-1设于所述连接柱23-4的一端，所述安装板23-1靠近所述移动视窗21的一侧设有两个卡设条23-2；海绵块23-3设于所述安装板23-1上，且位于两个卡设条23-2之间，所述海绵块23-3用于擦拭移动视窗21表面。在移动视窗21进行移动的过程中，通过嵌设的海绵块23-3能够有效地对移动视窗21的内外侧面进行有效擦拭，保证移动视窗21的干洁性，为操作人员对数控加工过程进行观察提供便利。

具体地，当在进行数控加工之时，工作人员可以通过视窗组件2上的移动视窗21对内部加工情况进行实时观察，方便控制数控加工过程的进行，且移动视窗21在实际使用时，可以通过磁力块22的设置，实现移动视窗21的紧密贴合，实现对视窗开口的封闭处理，方便操作者观察的同时，避免了外界因素的参与，保证内部加工过程的顺利进行；在滑动移动视窗21的过程中，使得移动视窗21与海绵块23-3进行有效接触，从而使得移动视窗21表面得到有效地刮拭，进而保证视窗的有效观察效果。

在一些可选的实施例中，所述内部防护部件7包括降温机构71和弹簧管73；其中，所述降温机构71的两端设有弹力布72，所述弹力布72用于预防飞溅物；通过弹力布72的设置，使得内部的数控加工中心在实际加工操作过程中产生的废屑等溅射时得到有效阻挡和缓冲，减少对整个装置内部的损伤；弹力布72相互远离的一端分别挂设在防护仓体1的顶端内壁和底端内壁处，且位于下方的弹力布72底端开口直径大于防护仓体1底端安装孔的直径。

其中，所述降温机构71包括导气环71-1，导气环71-1与所述弹簧管73和位于所述防护仓体1内的电动伸缩杆6连接，且在所述导气环71-1的内壁上设有多个喷气头71-2，所述弹力布72设于所述导气环71-1的两端，所述导气环71-1与防护仓体1上的电动伸缩杆6连接。

在防护仓体1内部数控加工中心进行操作之时，飞溅的碎屑会撞击到包裹式的弹力布72上，由于弹力布72为弹力材质，因而能够使得飞溅的碎屑得到有效地卸力，进而避免了与装置内壁的刚性碰撞，减少了内部划痕的产生，且还能够使得碎屑有效的落下，避免弹射，干扰数控加工中心的有效工作，且在实际工作的过程中，通过电动伸缩杆6的设置，带动内部防护部件7进行上下移动，从而对数控加工中心进行有效地散热处理，避免积热过多的现象发生。

弹簧管73一端与所述降温机构71连接，弹簧管73的另一端延伸至所述防护仓体1的外部，且与所述防护仓体1上设置的风机5连通。同时，在利用风机5和弹簧管73连接，从而利用风机5对弹簧管73输送风，从而实现对降温机构71的输送风，避免积热过多的现象发生。

本发明还提供了一种所述的数控加工中心用的防护装置的工作方法，包括：

防护仓体1内设有加工中心，四个支撑柱3设于所述防护仓体1的底部，缓冲支撑机构4的支撑底座41与所述支撑柱3固定连接，缓冲插设件42设于所述支撑底座41的中心处，所述缓冲插设件42的顶部设置的滑动套筒43位于所述防护仓体1的内部，所述滑动套筒43的一端设有用于固定加工中心组件的安装平台44，所述滑动套筒43的另一端底部设有多个联动杆45，多个联动杆45与所述支撑底座41上的多个条形凹槽对应设置，并在所述条形凹槽内设有固定杆46，多个联动杆45与设于所述固定杆46的外壁上滑动套管48铰接，所述固定杆46的外壁上套设有两组卸力弹簧47，在实际运转的过程中产生震动时，滑动套筒43在缓冲插设件42的外壁上运动，以带动联动杆45偏转，使得滑动套管48发生相对位移，在卸力弹簧47的作用下，使得滑动套管48迅速恢复原位，进而消除震动。

本发明还提供了一种数控加工中心系统，包括所述的数控加工中心用的防护装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种数控加工中心用的防护装置，其特征在于，包括：

防护仓体（1），防护仓体（1）内设有加工中心，并在防护仓体（1）的底部开设有安装孔，安装孔处设有内部防护部件（7），防护部件（7）用于防护加工中心；

支撑柱（3），具有四个，四个支撑柱（3）设于防护仓体（1）的底部，且与防护仓体（1）连接；

缓冲支撑机构（4），与支撑柱（3）连接，延伸至防护仓体（1）的内部，且与内部防护件连接；

缓冲支撑机构（4）包括支撑底座（41）和缓冲插设件（42）、滑动套筒（43）、安装平台（44）、联动杆（45）、固定杆（46）、卸力弹簧（47）、以及滑动套管（48）；

支撑底座（41）与支撑柱（3）固定连接，缓冲插设件（42）设于支撑底座（41）的中心处，且在缓冲插设件（42）的顶部套设有滑动套筒（43），滑动套筒（43）设于防护仓体（1）的内部，且滑动套筒（43）的一端设有用于固定加工中心组件的安装平台（44），滑动套筒（43）的另一端底部设有多个联动杆（45）；

支撑底座（41）上设有多个条形凹槽，条形凹槽与联动杆（45）对应设置，并在条形凹槽内设有固定杆（46），固定杆（46）的外壁上套设有滑动套管（48），联动杆（45）的底部与滑动套管（48）铰接，固定杆（46）的外壁上套设有两组卸力弹簧（47），卸力弹簧（47）分设于的滑动套管（48）两侧；

内部防护部件（7）包括：降温机构（71），降温机构（71）的两端设有弹力布（72），弹力布（72）用于预防飞溅物；弹簧管（73），一端与降温机构（71）连接，另一端延伸至防护仓体（1）的外部，且与防护仓体（1）上设置的风机（5）连通；

降温机构（71）包括：导气环（71-1），与弹簧管（73）和位于防护仓体（1）内的电动伸缩杆（6）连接，且在导气环（71-1）的内壁上设有多个喷气头（71-2），弹力布（72）设于导气环（71-1）的两端，导气环（71-1）与防护仓体（1）上的电动伸缩杆（6）连接。

2.根据权利要求1所述的数控加工中心用的防护装置，其特征在于，缓冲插设件（42）包括：

插设柱（42-1），与支撑底座（41）连接；

防脱板（42-2），设于插设柱（42-1）的顶部，且在插设柱（42-1）的顶部设有缓冲弹簧（42-3），防脱板（42-2）与缓冲弹簧（42-3）共同插设于滑动套筒（43）内。

3.根据权利要求1或2所述的数控加工中心用的防护装置，其特征在于，还包括封堵板（49），封堵板（49）设于滑动套筒（43）的外壁上，且内嵌于安装孔内，封堵板（49）通过螺钉在安装孔处与防护仓体（1）的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的数控加工中心用的防护装置，其特征在于，防护仓体（1）上设有视窗开口，并在防护仓体（1）的内壁处开设有滑动槽，视窗开口处安装有用于观察的视窗组件（2）。

5.根据权利要求4所述的数控加工中心用的防护装置，其特征在于，视窗组件（2）包括：

移动视窗（21），具有两组，滑动设于滑动槽内；

磁力块（22），具有四个，分别设于两组移动视窗（21）的两端，磁力块（22）用于移动视窗（21）靠近时粘接。

6.根据权利要求5所述的数控加工中心用的防护装置，其特征在于，还包括设于视窗开口处的刮拭组件（23），刮拭组件（23）包括：

连接柱（23-4），具有两组，且分别设置在视窗开口的两侧；

安装板（23-1），设于连接柱（23-4）的一端，安装板（23-1）靠近移动视窗（21）的一侧设有两个卡设条（23-2）；

海绵块（23-3），设于安装板（23-1）上，且位于两个卡设条（23-2）之间，海绵块（23-3）用于擦拭移动视窗（21）表面。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的数控加工中心用的防护装置的工作方法，其特征在于，包括：

防护仓体（1）内设有加工中心，四个支撑柱（3）设于防护仓体（1）的底部，缓冲支撑机构（4）的支撑底座（41）与支撑柱（3）固定连接，缓冲插设件（42）设于支撑底座（41）的中心处，缓冲插设件（42）的顶部设置的滑动套筒（43）位于防护仓体（1）的内部，滑动套筒（43）的一端设有用于固定加工中心组件的安装平台（44），滑动套筒（43）的另一端底部设有多个联动杆（45），多个联动杆（45）与支撑底座（41）上的多个条形凹槽对应设置，并在条形凹槽内设有固定杆（46），多个联动杆（45）与设于固定杆（46）的外壁上滑动套管（48）铰接，固定杆（46）的外壁上套设有两组卸力弹簧（47），在实际运转的过程中产生震动时，滑动套筒（43）在缓冲插设件（42）的外壁上运动，以带动联动杆（45）偏转，使得滑动套管（48）发生相对位移，在卸力弹簧（47）的作用下，使得滑动套管（48）迅速恢复原位，进而消除震动。

8.一种数控加工中心系统，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述的数控加工中心用的防护装置。

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