ES2299140T3 - Maquina de formacion por rodillos. - Google Patents
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Abstract
Máquina de formación por rodillos que incluye en línea un dispositivo (11) para desenrollar una tira de metal de un carrete portador de tira (12), y una sección de formación (90) que comprende: dos filas opuestas de una pluralidad de soportes (91-94,95-98) que forman una vía de hoja entre ellas, siendo movible cada soporte hacia y alejándose de la línea central de la vía de hoja, un cortador de borde (102,103) asignado a cada fila y montado sobre el primer soporte de la fila respectiva, una estación de formación (104-106, 107-109) sobre cada soporte, comprendiendo cada estación de formación un par de rodillos de formación accionados por motor (67,68 y 69;70 respectivamente) que están adaptados para aprisionar los bordes de hoja entre ellos, formar los bordes y mover la hoja a lo largo de la sección de formación, caracterizada por el hecho de que la máquina de formación por rodillos incluye además un cortador (18) para cortar la tira transversalmente, cada soporte (91-94;95-98) es movible individualmente hacia y alejándose de la línea central de la vía de hoja mediante un primer motor (16) y pivotable individualmente mediante un segundo motor (118), y cada soporte tiene un tercer motor para el accionamiento de los rodillos de formación sobre el soporte.
Description
Máquina de formación por rodillos.
La presente invención se refiere a una máquina
de formación por rodillos que incluye en línea un dispositivo para
desenrollar una tira de metal de un carrete portador de tira, y una
sección de formación que comprende: dos filas opuestas de una
pluralidad de soportes que forman una vía de hoja entre ellos,
siendo cada soporte movible hacia y distanciándose de la línea
central de la vía de hoja, un cortador de bordes asignado a cada
fila y montado sobre el primer soporte de la fila respectiva, una
estación de formación sobre cada soporte, cada estación de
formación comprendiendo un par de rodillos de formación accionados
a motor que están adaptados para enganchar los bordes continuos
entre ellos, formar los bordes y mover la hoja a la largo de la
sección de formación.
Un método de cubrimiento de techos con hoja de
techado de metal fino incluye el uso de junturas verticales, es
decir, junturas que son de una altura tal como para extenderse
siempre por encima de cualquier agua que pueda estar presente sobre
el tejado. Se conocen junturas que son cerradas de golpe sin ser
apretadas, por ejemplo las junturas según U.S. 5,519,974 y U.S.
5,535,567 donde después de haber sido colocadas juntas, las hojas
son interbloqueadas con o sin una tira de sellado en junturas
respectivas, como se ilustra en la U.S. 6,115,899, por ejemplo. Las
hojas son sujetadas al techo en dichas junturas, con lo que se
evitan clavos o tornillos que pasen a través. Las máquinas
conocidas para formación por rodillos de los bordes de formación de
junturas pueden normalmente sólo conformar los bordes sobre
laminado de anchura uniforme. Las junturas transversales son
indeseables, y es posible producir hojas largas de esta manera. Las
hojas de techado largas son a veces producidas con una máquina que
es subida sobre el tejado. Este permite la producción directa de
hojas de techado que pueden cubrir un tejado muy amplio, siendo
dichas hojas tomadas de un carrete portador de tira. Puesto que la
producción es llevada a cabo sobre el tejado, es posible manejar
hojas que tengan una longitud de varias decenas de metros.
US 4,287,742 expone una máquina como se ha
definido anteriormente como campo de invención. Está destinado al
bobinado en espiral de la tira laminada por rodillos a codos de tubo
y otros conductos curvados. Los movimientos de los soportes son
controlados por leva.
Es un objetivo de la invención proporcionar una
máquina que sea capaz de laminar por rodillos hojas de longitudes
deseadas directamente a partir de un carrete y capaz de laminar por
rodillos no sólo a lo largo de líneas rectas, sino también a lo
largo de líneas curvadas. Este objetivo se consigue cuando la
máquina de formación por rodillos incluye además un cortador para
cortar la tira transversalmente, cada soporte es movible
individualmente hacia y alejándose de la línea central de la vía de
hoja mediante un primer motor y pivotable individualmente mediante
un segundo motor, y cada soporte tiene un tercer motor para
accionar los rodillos de formación sobre el soporte.
\bullet Figura 1 es una vista desde arriba de
una máquina de formación de hojas equipada con rodillos con una
sección de formación por rodillos que no cae bajo el ámbito de la
reivindicación 1.
\bullet Figura 2 es una vista lateral de la
misma máquina.
\bullet Figura 3 ilustra un ejemplo de un
perfil de hoja que puede ser obtenido con la máquina mostrada en
las Figuras 1 y 2.
\bullet Figuras 4, 5 y 6 son vistas en sección
fragmentadas respectivamente de partes de la máquina mostrada en
las Figuras 1 y 2, estando dichas vistas tomadas respectivamente
sobre las líneas 4-4, 5-5 y
6-6 en la figura 1.
\bullet Figura 5 es también una vista en
sección sobre la línea 5-5 en la figura 11.
\bullet Figura 7 corresponde a parte de la
ilustración de la figura 1, aunque ciertas características se
muestran en posiciones diferentes.
\bullet Figuras 8-10
corresponden a la figura 7 e ilustran fases diferentes en una
operación de formación por rodillos de hoja.
\bullet Figura 11 es una vista desde arriba de
una sección de formación por rodillos según la invención.
\bullet Figura 12 es una vista lateral de la
sección de formación por rodillos mostrada en la figura 11.
\bullet Figura 13 es una vista de sección
transversal tomada sobre la línea 13- 13 en la figura 11.
\bullet Figura 14 es una vista en sección
tomada sobre la línea 14-14 en la figura 13.
\bullet Figuras 15 y 16 ilustran ejemplos de
hoja de techado que puede ser producida con una máquina que incluye
la sección de formación por rodillos mostrada en las Figuras
11-14.
En las figuras 1 y 2 está mostrada una máquina
de formación por rodillos que tiene una sección de formación por
rodillos que no cae bajo el ámbito de la reivindicación 1. La
máquina incluye un dispositivo 11 para desenrollar la tira 10 de un
carrete de tira de metal 12, estando dicha tira compuesta, por
ejemplo, de acero, cobre, cinc o aluminio. También esta incluido un
dispositivo de alineamiento de tira 14, que también funciona para
avanzar la tira, un sensor o detector 16 que mide la longitud de
tira avanzada, dos partes de formación por rodillos cortas 17, 19 y
un cortador 18. Las secciones de formación por rodillos 17 y 19
funcionan para hacer dos hendiduras paralelas 21 y 22, 23
respectivamente en la hoja 10, como se muestra en la figura 3. Bien
una, o ambas, de dichas secciones 17, 19 se pueden hacer no
operativas, mediante la separación mutua de rodillos en dichas
secciones. La Figura 3 muestra el perfil de hoja acabado, que
incluye bordes laterales verticales 25, 26 que están terminados con
estructuras semicirculares similares a una cúpula 27, 28, estando
dichas estructuras dimensionadas de modo que la estructura más
pequeña ajuste en la estructura más grande. La más pequeña de estas
estructuras similares a una cúpula, es decir, la estructura 28,
tiene una hendidura de ajuste de selladura 29 y las estructuras son
entrelazadas de manera selladora con la ayuda de una máquina de
juntura, después de cubrir un tejado. Las hojas son aseguradas al
tejado con abrazaderas que se extienden en el interior de las
junturas y son interbloqueadas con ellas. Estas abrazaderas son
atornilladas al tejado, significando que las hojas carecen por
completo de agujeros roscados.
El extremo delantero de una sección de formación
30 para la formación de los bordes laterales 25, 26 de la hoja y la
conformación de dichas estructuras similares a una bóveda
27-29 está en conexión inmediata con el cortador
18. La sección 30 incluye dos soportes de estación de formación 31,
32 que se extienden longitudinalmente para formar una sección de
hoja entre las estaciones de formación soportadas por los soportes.
El soporte 32 es mostrado en la figura 2. Se observará que el
soporte 32 es soportado sobre cuatro guías transversales
33a-d sobre una parte intermedia 34, de tal modo
como para permitir que el soporte sea desplazado en ángulos rectos
con respecto a su eje longitudinal y también al eje longitudinal de
la parte intermedia. A su vez, la parte intermedia 34 está montada
de manera pivotante al chasis fijo 35 en una fijación de pivote 36
y descansa sobre tres tiras correderas 37a-c. La
parte intermedia 34 y el soporte 32 pueden así ser oscilados como
una unidad alrededor de la fijación de pivote 36, y el soporte 32
puede ser movido sobre la parte intermedia 34 en ángulos rectos con
respecto a su eje longitudinal. Estos movimientos son efectuados
con la ayuda de motores y son controlados por un ordenador. Para no
complicar el asunto, la tira 10 no es mostrada en la formación
sección 30 en la figura 1, aunque es mostrada en la figura 2.
El soporte de estación de formación 31 es
soportado de la misma manera que el soporte de estación de
formación 32, y su fijación de pivote 38 es indicada en la figura
1.
Cada uno de los soportes de estación de
formación 31, 32 lleva cuatro grupos 40-43 y
44-47 respectivamente, con tres pares de estaciones
de formación cada una con rodillos de formación sobre ejes libres,
es decir, sobre ejes sostenidos sobres un lado. Cada grupo tiene un
motor para accionar todas de las tres estaciones de formación en el
grupo. Este accionamiento es convencional y, por lo tanto, no se
muestra. Las figuras muestran todos los ejes de rodillos 71 en
ausencia de rodillos de formación; todo lo que se muestra sobre
ejes de rodillo respectivos es una placa final que funciona para
bloquear los rodillos de formación de manera segura a sus ejes
respectivos.
Las figuras 4 y 5 son vistas fragmentarias de
pares opuestos mutuamente de tales estaciones de formación. Las
figuras 1 y 2 muestran todos los ejes de rodillo 71 en ausencia de
rodillos de formación. Los rodillos de formación
67-70 y 72-75 son mostrados
ajustados a ejes respectivos 71 solamente en las figuras 4 y 5. La
figura 4 muestra el primer par de estaciones de formación 50, 51 en
los primeros grupos 40, 44, y la figura 5 muestra el último par de
estaciones de formación 52, 53 en los últimos grupos 41, 45. La
figura 5 es fragmentaria y muestra sólo los rodillos de formación y
los motores 76, 77 y transmisiones por correa que accionan los
rodillos. La figura 4 muestra los motores de accionamiento 78, 79
correspondientes y transmisiones por correa.
El primer grupo de estaciones de formación 40,
44 situado en cada lado funciona para formar hendiduras que se
extiendan paralelamente con los bordes de la hoja. Este grupo puede
ser usado como una alternativa para o junto con una de las unidades
17, 19 que forman hendiduras que se extienden paralelamente con la
línea de simetría de la hoja. Los grupos restantes
41-43 y 45-47 se utilizan para
formar los bordes laterales verticales 25, 26. No todos los
diversos pares de estaciones de formación son completamente opuestos
unos a otros, pero están desplazados mutuamente en zigzag, de modo
que no interfieren unos con otros cuando producen perfiles de hoja
estrechos. El hecho de que las estaciones de formación tengan ejes
de rodillo libres, es decir, que estén sostenidos sólo sobre un
lado, permite que los ejes de rodillo estén inclinados. A su vez,
la inclinación de los ejes de rodillo permite que los rodillos de
formación tengan un diámetro relativamente pequeño y una forma
simple, permitiendo con ello que los pares de rodillos estén muy
cerca unos
de otros y en un patrón de desplazamiento mutuo, de modo que la sección de formación por rodillos entera será corta.
de otros y en un patrón de desplazamiento mutuo, de modo que la sección de formación por rodillos entera será corta.
Montado sobre los soportes 31, 32, corriente
arriba del primer par de estaciones de formación 50, 51, está un
par de cortadores de borde 58, 59 que acompañan el movimiento del
primer par de estaciones de formación 50, 51 tanto con respecto a
los ajustes angulares como con respecto al movimiento paralelo
hacia y distanciándose unos de otros, es decir, movimiento paralelo
hacia y alejándose de la línea central de la sección de formación y,
con ello, también la línea central de la vía de hoja. Los
cortadores de borde pueden estar compuestos de cizallas circulares.
La figura 2 muestra un borde cortado 65.
Corriente abajo del último par de estaciones de
formación está un par de cortadores de perfil 63, 64 que están
montados sobre los soportes 31, 32 para seguir el ajuste angular y
movimiento paralelo del último par de estaciones de formación, para
acompañar al primer par de estaciones de formación 50, 51, de modo
similar a los cortadores de borde 58, 59. Los bordes laterales
verticales 25, 26 de un perfil finalizado pueden ser cortados en
los cortadores de perfil 63, 64, como se muestra en la figura
6.
El cortador 18 es un cortador paralelo con
cuchillas de corte convexas tales que la superposición de cuchillas
aumenta desde el centro. Así, la longitud de corte puede ser
variada y puede hacerse en la tira o revestimiento un corte que
termine cerca de los bordes, mediante el ajuste apropiado a la
longitud de recorrido de corte. De forma alternativa, la tira puede
ser cortada por completo.
La figura 1 muestra la sección de formación 30
cuando está ajustada para perfilar hoja de metal de anchura de
perfil constante. Entonces, puede ser ventajoso perfilar tiras
continuas y cortar la tira en forma de hoja después de perfilar la
tira. Esto da mayor exactitud de medición superior con respecto al
extremo de la hoja. En este sentido, se provoca que el cortador 18
haga un corte que termine cerca de los bordes de la tira, tras lo
cual los bordes son cortados a un perfil acabado por los cortadores
de perfilado 63, 64, como se muestra en la figura 6. El inicio y la
terminación de las operaciones de corte son controlados por un
ordenador al que está conectado el sensor de medición de longitud
16. Los cortadores de borde 58, 59 no necesitan ser usados cuando la
tira 10 tiene la anchura correcta y también bordes finos. No
obstante, se puede usar una tira ligeramente más ancha y las tiras
estrechas se cortan desde el borde de la tira, para asegurar que se
obtiene un borde fino. En la figura 2 se muestra un borde cortado
65.
La figura 7 muestra la sección de formación
adaptada para formar la denominada hoja cónica, es decir, hojas que
se estrechan hacia un extremo. El extremo posterior de los soportes
31, 32 son pivotados hacia fuera simétricamente uno al otro,
habiendo oscilado las partes intermedias 34 en sus fijaciones de
pivote respectivas y bloqueando dichas partes en sus ajustes
angulares.
La formación por rodillos de una hoja es
iniciada con cada parte intermedia 34 oscilada en sus fijaciones de
pivote 36, 38 y deslizando sobre sus tiras deslizantes
37a-c respectivas, de tal modo que las estaciones de
formación serán adaptadas para formar primero el extremo más ancho
de una hoja individual. Este ajuste angular es bloqueado. La hoja
10 es cortada por completo en el cortador 18 para obtener una hoja
separada 66 que es suministrada a la sección de formación, como se
muestra en la figura 8. Mientras que la hoja 66 es suministrada a
la sección de formación 30 por el dispositivo de alineamiento de
tiras 14, los soportes 31, 32 son movidos en paralelo
simétricamente hacia la línea central de la sección de formación,
con la ayuda de tornillos de bola (no mostrados), de modo que los
cortes de borde 58, 59 se cortarán alejándose aumentando de manera
continua las tiras de borde y, con ello, reducirán de manera
continua la anchura de la hoja. La figura 9 muestra la hoja 66 en
la mitad de la sección de formación, y la figura 10 muestra la hoja
66 tras su salida de dicha sección. La velocidad a la que la hoja
66 es avanzada y la velocidad a la que tiene lugar el movimiento
paralelo del soporte 32, 33 debe ser adaptada de modo que cada
rodillo de formación de las diversas estaciones de formación
funcionará en la hendidura correcta sobre la tira que se estrecha.
Este proceso es controlado por un orde-
nador conectado al sensor 16 y a sensores (no mostrados) que detectan posiciones de anchura de los soportes 31, 32.
nador conectado al sensor 16 y a sensores (no mostrados) que detectan posiciones de anchura de los soportes 31, 32.
Cuando el sensor 16 entrega una señal que indica
que la tira ha de ser cortada, el ordenador detiene todo avance de
la tira y la tira es cortada en el cortador 18. El suministro y la
formación de la hoja cortada son entonces resumidos hasta que la
formación de la hoja haya sido completada, después de lo cual la
hoja formada/conformada es descargada de la unidad de formación
30.
Cuando la formación de una hoja que ha sido
cortada de la tira es acabada, la exactitud de medición del extremo
de la hoja es peor que cuando una hoja es cortada de un tira ya
formada. Cuando se desee mejorar la exactitud de medición con
respecto a dicho extremo, se puede realizar un corte que termine
cerca de los bordes con el cortador 18 y la tira puede ser entonces
avanzada a través de una distancia de, por ejemplo,
1-2 dm., tras lo cual la tira es cortada por
completo. La tira es entonces avanzada a través de otros
1-2 dm. y se realiza otro corte que termine cerca
del borde. Los cortadores de perfil 63, 64 pueden ser usados
después para cortar la hoja por completo en línea con los dos
cortes mencionados anteriormente, y mejorar con ello la exactitud
del extremo. Estos resultados en exactitud mejorada con respecto a
ambos extremos, por el coste de un pedazo de chatarra de menos de
0'5 metros entre dos hojas y también por el coste de un índice de
producción ligeramente inferior debido a las detenciones.
Para producir hoja que tenga un estrechamiento
pronunciado y que sea muy estrecha en un extremo, puede ser
necesario dividir los soportes de manera que partes de los soportes
posteriores con los últimos dos grupos 42, 43, 46, 47 de estaciones
de formación en cada lado pueden seguir siendo movidas unas hacia
otras cuando la hoja ha abandonado los dos primeros grupos 40, 41,
44, 45 de estaciones de formación y las partes delanteras de los
soportes no pueden ser movidas más cerca unas de las otras.
Las Figuras 7-10 ilustran la
formación por rodillos de hoja que se estrecha hacia un extremo,
con lo que la parte más ancha de la hoja es conformada por los
rodillos primero. No obstante, es, por supuesto, posible conformar
por rodillo el extremo más estrecho primero. Esto puede ser una
ventaja cuando la máquina es colocada sobre el tejado a ser
cubierto, cerca de la base del tejado, y cuando se forman por
rodillos placas del tejado que tienen varias decenas de metros de
longitud y se forma por rodillos la hoja hacia arriba hacia el
centro del tejado, puesto que la placa tendrá entonces el extremo
correcto hacia arriba.
La longitud de la máquina ilustrada puede ser
suficientemente corta para permitir que la máquina sea
materializada en un contenedor de carga de tamaño de estándar, es
decir, 12 m x 2'4 m, y que el contenedor elevado junto con la
máquina por una grúa sobre el tejado sea cubierto con revestimiento
de tejado. Una planta de energía eléctrica accionada por diésel
puede estar incorporada en el contenedor, de modo que la máquina
será autosuficiente. La invención no está limitada a máquinas para
el perfilado de revestimiento de tejado con junturas verticales,
sino que también puede ser empleada para otros tipos de formación
por rodillos.
Las figuras 11 y 12 ilustran una sección de
formación por rodillos 90, que es una alternativa a la sección de
formación por rodillos 30 mostrada en las figuras 1 y 2, y esta
sección de formación por rodillos 90 es conforme a la invención. La
máquina no está ilustrada en su totalidad en las figuras 11 y 12,
pero se hace referencia a la máquina mostrada en las figuras 1 y 2 y
la descripción de la misma. La sección de formación 90 incluye
cuatro grupos 91- 94 y 95-98 respectivamente de
estaciones de formación sobre cada lado de la sección de hoja,
similar a la forma de realización descrita anterior. En esta forma
de realización, cada grupo tiene un soporte que es movible en
paralelo y la angulación del cual puede ser ajustada
individualmente. Los grupos y los soportes han sidos indicados por
la misma referencia. Los soportes (correspondientes a los soportes
31, 32 en las figuras 1-2) en los primeros grupos
91, 95 llevan cada uno un cortador de borde respectivo 102, 103,
además de llevar tres estaciones de formación
104-109. Puesto que cada grupo
91-98 puede ser ajustado individualmente, no sólo es
posible trabajar hacia un extremo de hojas que se estrechan, sino
también producir hojas que incluyen formas de curva selectivas
dentro de límites dados, proporcionando con ello a los arquitectos
un alto grado de libertad al, por ejemplo, dibujar estructuras de
tejado similares a una bóveda que tengan un radio de curvatura
constante o variable. Las figuras 15 y 16 ilustran ejemplos de hojas
de tejado para tejados similares a bóvedas que pueden ser
producidas en la parte de formación por rodillos 90. Las placas de
tejado incluyen hendiduras 120, 121 que se extienden paralelamente
con los bordes de dichas hojas, es decir, hendiduras hechas en los
primeros grupos 91, 95 de estaciones de formación en la sección de
formación 90. Los cortadores de borde 102, 103 siempre se mueven al
unísono con el primer par de estaciones de formación, y esta
sección de formación también puede ser acoplada directamente a un
dispositivo para desenrollar tira, como en la forma de realización
descrita anteriormente.
La figura 13 ilustra el primer par de estaciones
de formación 104, 107 en el primer grupo 91, 95. Los rodillos de
formación han sido identificados mediante los mismos signos de
referencia 67-70 que los usados en la figura 4,
puesto que esos rodillos son similares a los ilustrados en dicha
figura. Debido a la simetría existente, sólo se describe la
estación de formación 104. Los rodillos de formación 69, 70 son
soportados por el soporte 95, que está fijado a una fijación de
pivote 111 (figura 14) sobre una parte intermedia 112. La parte
intermedia 112 es soportada de manera desplazable por barras
correderas 113, 114 sobre el chasis fijo (de pie) 115, y puede ser
movida mediante un motor 116 y un tornillo de bola 117. El soporte
95 puede ser pivotado sobre la parte intermedia 112, mediante un
motor 118 y un tornillo de bola 119. La figura 14 muestra dos
posiciones angulares alternativas del soporte 95 en líneas de
cadena.
Así, el ángulo del soporte 95 puede ser ajustado
en relación con el eje longitudinal de la sección de formación, y
el soporte puede también ser movido en paralelo transversalmente a
dicho eje longitudinal, de tal modo como para permitir el
movimiento simultáneo y ajuste angular de las estaciones de
formación soportadas de ese modo. Cada grupo de estaciones de
formación es movible individualmente de esta manera, significando
que también es posible producir hojas que tengan bordes curvados y
radio de curvatura variable en cada hoja individual, además de
producir hojas con bordes rectos. Puesto que cada grupo incluye más
de una estación de formación y puesto que dichas estaciones son
soportadas comúnmente por un soporte, sólo es posible para una de
las estaciones de formación en cada grupo seguir precisamente la
hendidura correcta, aunque en el caso de radios de curva razonables
el error estará sólo en el orden de magnitud de un milímetro. Tal
error no obstaculizará el funcionamiento. En el caso de radios de
curvatura pequeños, es preciso para cada estación de formación ser
ajustable individualmente. No obstante, es posible en la práctica
ajustar los ajustes de dos o más estaciones de formación en común,
como se ha mostrado.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citada por el
solicitante es sólo para la conveniencia del lector. No forma parte
del documento de patente europea. Aunque las referencias han sido
compilada con gran atención, no se pueden excluir errores u
omisiones y la OEP renuncia a toda responsabilidad en este
respecto.
\bullet US 5519974 A [0002]
\bullet US 5535567 A [0002]
\bullet US 6115899 A [0002]
\bullet US 4287742 A [0003]
Claims (2)
1. Máquina de formación por rodillos que incluye
en línea un dispositivo (11) para desenrollar una tira de metal de
un carrete portador de tira (12), y una sección de formación (90)
que comprende:
- dos filas opuestas de una pluralidad de soportes (91-94,95-98) que forman una vía de hoja entre ellas, siendo movible cada soporte hacia y alejándose de la línea central de la vía de hoja, un cortador de borde (102,103) asignado a cada fila y montado sobre el primer soporte de la fila respectiva, una estación de formación (104-106, 107-109) sobre cada soporte, comprendiendo cada estación de formación un par de rodillos de formación accionados por motor (67,68 y 69;70 respectivamente) que están adaptados para aprisionar los bordes de hoja entre ellos, formar los bordes y mover la hoja a lo largo de la sección de formación,
- caracterizada por el hecho de que
- la máquina de formación por rodillos incluye además un cortador (18) para cortar la tira transversalmente, cada soporte (91-94;95-98) es movible individualmente hacia y alejándose de la línea central de la vía de hoja mediante un primer motor (16) y pivotable individualmente mediante un segundo motor (118), y cada soporte tiene un tercer motor para el accionamiento de los rodillos de formación sobre el soporte.
2. Máquina de formación por rodillos según la
reivindicación 1, caracterizada por dos o más estaciones de
formación sobre cada soporte.
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