SE461447B - Anordning foer rullformning av plaatmaterial foer framstaellning av stolpar - Google Patents
Anordning foer rullformning av plaatmaterial foer framstaellning av stolparInfo
- Publication number
- SE461447B SE461447B SE8802645A SE8802645A SE461447B SE 461447 B SE461447 B SE 461447B SE 8802645 A SE8802645 A SE 8802645A SE 8802645 A SE8802645 A SE 8802645A SE 461447 B SE461447 B SE 461447B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- post
- blanks
- forming
- roll
- roll forming
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/16—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction
- B21C37/18—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction conical tubes
- B21C37/185—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction conical tubes starting from sheet material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
- B21D5/083—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers for obtaining profiles with changing cross-sectional configuration
Description
461 447 enkelt och snabbt kunna ställa om formningsrullarna i exakta lägen för tillverkning av stolpämnen med annan konicitet.
Detta innebär t.ex. att formningsrullarna vid den kända anordningen efter tillverkning av stolpämnen för sex-sidíga stolpar med viss konicitet inte snabbt och enkelt kan ställas om för efterföljande tillverkning av stolpämnen för åtta-sidiga stol- par.
Syftet med föreliggande uppfinning har därför varit att åstadkomma en sådan rullformningsanordning för rullformning av plåtämnen för framställning av stolpar som dels medger exakt inställning av formningsrullarnas lägen i förhållande till plåt- ämnenas konicitet och dels medger att denna inställning av form- ningsrullarnas lägen snabbt och enkelt kan ändras om man önskar övergå från framställning av stolpämnen med viss konicitet till stolpämnen med annan konicitet. Detta åstadkommas enligt uppfinningen i huvudsak genom att den inledningsvis nämnda anordningen erhållit de kännetecken som framgår av efterföl- jande patentkrav l.
Ovanstående och övriga uppfinningen kännetocknande drag skall nedan närmare beskrivas med hänvisning till bifogade rit- ningar, på vilka figur 1 är en schematisk sidovy av en anordning enligt uppfinningen; figur lA-lC visar med ändvyer ett stolpämnes form efter olika moment i rullformningsförfarandet; figur Z är ett schematiskt blockdiagram över en styranord- ning i anordningen enligt figur 1; figur 3 är en sidovy-i förstoring av en station i anord- ningen enligt figur l; H figur 4 är en planvy över stationen enligt figur 3; figur 5 är en ändvy av stationen enligt figur 3; figur 6 visar med en ändvy ett moment i rullformningsför- farandet; figur 7 visar i perspektiv ett färdigt stolpämne; och figur 8 visar i perspektiv två stolpämnen som fogats ihop till en stolpdel.
I figur l visas således en anordning enligt uppfinningen för framställning av flersidiga stolpar av plåtmaterial genom att enligt uppfinningen rullforma stolpämnen härför till två eller flera sidor. Anordningens sammansättning kan variera i beroende av stolpämnenas som skal] rullformas slutliga form. 461 447 Anordningen enligt figur l som är avsedd för framställning av stolpämnen till åttakantiga stolpar, uppvisar emellertid en station A för rullformning av hopfogningspartier på stolp- ämnena (figur 1A), en station B för rullformning av stolpämnena till bildande av tre sidor (figur lB) samt en station C som medger vikning av stolpämnena längs en mittlinje (figur lC).
Stationerna A och B uppvisar resp. två rullformningsenheter 1, vilka innefattar fyra resp. tre par efter varandra anbringade formningsrullar 2. Stationen C uppvisar två par formningsrul- lar 2. Före stationen A, efter stationen C och mellan statio- nerna A och B resp. B och C är matarvalsar 3 anordnade parvis för frammatning av stolpämnena längs rullformningsbanan (frân vänster till höger i figur 1).
Medan formningsrullarna 2 i stationen C är placerade cent- ralt i den rullformningsbana längs vilken stolpämnena matas; avgränsar rullformningsenheterna l i stationerna A resp. B banans långsidor och är rullformningsenheterna förskjutbara i riktning från och mot varandra och i tvärgående riktning i förhållande till stolpämnenas framföringsriktning för att medge rullformning även av koniskt formade stolpämnen. För detta ändamål är i visat utförande (se figur l men framförallt figu- rerna 3-5) formningsrullparen i resp. rullformningsenhet l monterade på ett valsbord Å bestående av en nedre del 4a och en övre del Ab. Valsbordets 4 nedre del 4a är nämligen an- bringad på skenor 5 som förlöper vinkelrät mot valsbordets längdriktning och förskjutes rullformningsenheterna l i resp. station A, B längs dessa skenor med hjälp av en dubbelskruv- anordning 6 bestående av en skruvaxel 6a som förlöper genom den nedre delen av resp. enhets valsbord och som uppvisar vänster- och högergängor 6b, 60. Dubbelskruvanordningen 6 drivs av en motor 7 i beroende av den hastighet med vilken stolpämnena föres fram längs rullformningsbanan. Denna styr- ning åstadkommes exempelvis med hjälp av styranordningen en- ligt figur 2 genom att hastigheten på en motor 8 för matar- valsarna 3 avkännes i en enhet 9 och motorns 7 hastighet av- kännes i en enhet 10, varefter signaler härom via ledningar ll resp. 12 matas till en räkneenhet 13. I räkneenheten 13 jäm- föras förhållandet mellan inkomna signaler med ett givet sig- nalförhållande för den konicitet som stolpämnena som rullfor- mas uppvisar. Kontinuerlig reglering av motorernas 7 och 8 hastigheter i enlighet med det givna signalförhållandet härför 461 447 sker via ledningar 14 resp. 15 från räkneenheten 13 till resp. motor 7, 8. Vid rullformning av stolpämnen med annan konieitet inställes räkneenheten 13 att jämföra förhållan- det mellan inkommande hastighetssignaler med ett annat givet signalförhâllande motsvarande den andra konicíteten. Fram- matningen av stolpämnena och rullformningsenheternas isär- föring övervakas lämpligen även av passande rörelseindika- torer.
Avhängigt av koniciteten inställes dessutom inlednings- vis rullformningsenheterna l i olika förutbestämda vinkel- lägen i förhållande till rullformningsbanan. Såsom framgår av figur 4 inställes rullformningsenheterna 1 så att de kon- vergerar i stolpämnenas framföringsriktning motsvarande stolp-' ämnenas konieitet, varvid formningsrullarna 2 i resp. enhet kommer att löpa parallellt med stolpämnenas lângsidor. Rull- formningsenheternas l inställning medges genom att valsbordets 4 på resp. enhet övre del 4b, varpå formningsrullarna 2 är roterbart anordnade, är lagrad att svänga kring en vertikal axel 16 som är vridfast lagrad i valsbordets nedre del 4a.
Rullformningsenheterna l låses i inställt läge medelst lås- skruvar 19 som är förda genom långhâl 20 i valsbordets 4 övre del 4b och fästa i den nedre delen 4a.
I övrigt intar resp. par formningsrullar 2 på känt sätt de lägen som betingas av det moment under rullformningen vid vilket rullarna bringas i kontakt med stolpämnet, och är rullarna likaså på känt sätt utformade i enlighet här- med (se t.ex. figur 6).
Förfarandet enligt uppfinningen för framställning av flersidiga stolpar av plåtmaterial tillgår på följande sätt med hjälp av ovan beskrivna anordning: Ett stolpämne 17 av plåtmaterial, vanligen s.k. tunn- plåt med en tjocklek på t.ex. 1,5, 2 eller 3 mm och av önskad längd, företrädesvis 10-12 m, men även ned till exempelvis 2 m, samt vanligen något koniskt utformat, matas in i rull- formningsbanan med stolpämnets smalare ände först. Stolp- ämnet 17 bringas i kontakt med de första matarvalsarna 3 och föres därav in i stationen A för rullformning av hopfog- ningspartier l7a på stolpämnet. Stolpämnet 17 engageras av de första formningsrullarna Z i rullformningsenheterna 1 i stationen A och rullformningen av hopfogningspartierna l7a påbörjas. Eftersom rullformningsenheterna l konvergerar i 461 447 stolpämnets 17 framföringsriktning motsvarande stolpämnets konicitet, är de första formningsrullparen i rullformnings~ enheterna placerade på ett avstånd från varandra som motsva- rar stolpämnets smalare ände, medan efterföljande formnings- rullpar är placerade snett bakom och innanför föregående form- ningsrullpar. Allteftersom rullformning sker och stolpämnet 17 matas fram i rullformningsbanan, föres rullformningsenhe- terna 1 isär av dubbelskruvanordningen 6 i sådan utsträck- ning att när stolpämnet når fram till efterföljande par form- ningsrullar 2 i rullformningsenheterna, befinner sig_dessa formningsrullar på ett avstånd från varandra motsvarande stolp- ämnets smalare ände. Föregående par formningsrullar 2 följer därvid naturligtvis med i rullformningsenheternas 1 isärgående rörelse och löper parallellt med de längsgående kanterna på det allt bredare stolpämnet. När stolpämnet 17 lämnat statio- nen A fullständigt, föres rullformningsenheterna 1 mot varandra till utgångslägen för rullformning av ett efterföljande stolp- ämne. Vid utträdet ur stationen A har stolpämnet 17 erhållit formen enligt figur 1A med hopfogningspartier 17a för hopfog- ning därav med ett eller flera andra stolpämnen.
Stolpämnet 17 föres vidare av matarvalsar 3 in i statio- nen B för rullformning av stolpämnet till ett tresidigt ämne.
Rullformningen utföres här på samma sätt som i föregående station med i stolpämnets 17 framföringsriktning konverge- rande rullformningsenheter 1 som under frammatningen av stolp- ämnet föres isär medelst en dubbelskruvanordning 6. Alterna- tivt kan istället för drivna rullformningsenheter l med flera par formningsrullar 2, formningsrullarna drivas separat, var- vid någon inledande inställning av formningsrullparen snett bakom och innanför närmast föregående formningsrullpar ej er- fordras ens för koniskt avsmalnande stolpämnen. Efter att ha lämnat stationen B har stolpämnet 17 form som i figur lB med tre sidor 17b.
Av ytterligare matarvalsar 3 matas stolpämnet 17 nu vidare till stationen C med sina två par centralt i rullform- ningsbanan placerade formningsrullar 2 för rullformning av stolpämnet till sin slutliga form. Efter passage genom sta- tionm1C har stolpämnet 17 erhållit den form som framgår av figur lC och figur 7, där en av sidorna 17b rullformats till två sidor 17c.
Istället för var för sig kan stolpämnen 17 rullformas
Claims (3)
1. l. Anordning för rullformning av plåtmaterial för fram- ställning av flersidiga stolpämnen (17) till bildande av stol- par, varvid plåtmateríalet matas igenom åtminstone två rull- formningsenheter (1), vilka uppvisar formningsrullar (2) och vilka är anordnade att förflyttas i riktning mot eller från varandra under formning av stolpämnena (17) för att minska eller öka avståndet mellan formningsrullarna (2) och däri- genom bibringa stolpämnena (17) konisk form, k ä n n e - t e c k n a d a v att rullformningsenheterna (1) är sväng- bara kring vertikala axlar (16) för att kunna ställa in rull- formningsenheterna (1) så i förhållande till den bana längs vilken stolpämnena (17) matas, att de erhåller olika förut- bestämda vinkellägen i beroende av den konicitet stolpämnena (17) är avsedda att uppvisa. 461 447
2. Anordning enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k - n a d a V att rullformningsenheterna (1) är vridbart lag- rade på valsbord (4), som är anordnade att förflyttas i rikt- ning mot eller från varandra.
3. Anordning enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e - t e c k n a d a v att de svängbart lagrade rullformnings- enheterna (1) är anordnade på minst en station (A) för rull- formning av hopfogningspartier (l7a) på stolpämnena (17) och minst en annan station (B, C) för rullformning av stolp- ämnena till bildande av ett flertal sidor (17b, l7c}.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8802645A SE461447B (sv) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | Anordning foer rullformning av plaatmaterial foer framstaellning av stolpar |
EP19890112700 EP0350882A3 (en) | 1988-07-15 | 1989-07-12 | Device for manufacturing conical poles |
US07/379,360 US4947671A (en) | 1988-07-15 | 1989-07-13 | Device for manufacturing conical poles |
AU38151/89A AU3815189A (en) | 1988-07-15 | 1989-07-14 | Device for manufacturing conical poles |
JP1180638A JPH0255616A (ja) | 1988-07-15 | 1989-07-14 | 円錐状ポールの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8802645A SE461447B (sv) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | Anordning foer rullformning av plaatmaterial foer framstaellning av stolpar |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8802645D0 SE8802645D0 (sv) | 1988-07-15 |
SE8802645L SE8802645L (sv) | 1990-01-16 |
SE461447B true SE461447B (sv) | 1990-02-19 |
Family
ID=20372919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8802645A SE461447B (sv) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | Anordning foer rullformning av plaatmaterial foer framstaellning av stolpar |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4947671A (sv) |
EP (1) | EP0350882A3 (sv) |
JP (1) | JPH0255616A (sv) |
AU (1) | AU3815189A (sv) |
SE (1) | SE461447B (sv) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5148694A (en) * | 1991-04-26 | 1992-09-22 | Zimmerman Metals, Inc. | Sheet metal forming apparatus |
US5425259A (en) * | 1992-07-06 | 1995-06-20 | Coben; Lawrence F. | Forming machine for bending metal strips |
US5394722A (en) * | 1993-08-17 | 1995-03-07 | Meyer; Bruce E. | Apparatus for forming profiles on strip materials |
AU2128495A (en) * | 1994-04-20 | 1995-11-16 | Gary A. Knudson | Half-round gutter making apparatus |
US5784911A (en) * | 1995-02-09 | 1998-07-28 | Kusakabe Electric & Machinery Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing a welded pipe |
DE19612239C2 (de) * | 1996-03-27 | 2000-11-02 | Richard Back | Vorrichtung zur Herstellung eines randbereichsprofilierten Bleches, insbesondere aus einem ebenen Blech |
AT408318B (de) * | 1998-02-26 | 2001-10-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zum kontinuierlichen walzen eines blechbandes zu einem profil mit im querschnitt geraden profilschenkeln, insbesondere zum herstellen von längsgeschweissten rechteckrohren |
JP3369475B2 (ja) * | 1998-06-29 | 2003-01-20 | 日下部電機株式会社 | 電縫管成形機の成形ロール保持機構 |
SE521076C2 (sv) | 2000-11-29 | 2003-09-30 | Ortic Ab | Rullformningsmaskin med flyttbara formningsstationer |
US20020108421A1 (en) * | 2001-02-13 | 2002-08-15 | Cunningham David H. | Forming machine for sheets of formable material |
JP2004092614A (ja) | 2002-09-04 | 2004-03-25 | Honda Motor Co Ltd | エアフローセンサ故障判定装置 |
US6981397B2 (en) * | 2004-03-15 | 2006-01-03 | Englert, Inc. | Roll forming machine with improved adjustability and profile changing capability |
DE102004017902B4 (de) * | 2004-04-13 | 2009-09-17 | Walter Möck GmbH | Rollform-Profiliermaschine |
US8590354B1 (en) | 2008-08-26 | 2013-11-26 | New Tech Machinery | Material forming machine incorporating quick changeover assembly |
DE202008013876U1 (de) * | 2008-10-20 | 2010-03-18 | Walter Möck GmbH | Vorrichtung zum Rollformen von Blech |
ITFR20090010A1 (it) * | 2009-03-05 | 2010-09-06 | Alfa Caminetti Srl | Guarnizioni inox di tenuta con geometria a sgancio rapido in porte di focolari chiusi per combustibili solidi (stufe, caldaie, caminetti) |
DE102011117166A1 (de) * | 2011-10-05 | 2013-04-11 | Sms Meer Gmbh | Anlage und Verfahren zum kontinuierlichen Einformen längsgeschlitzter Rohre |
CN103522069A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-22 | 洛阳市中孚机电自动化科技有限公司 | 铁带折弯截断机 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3051214A (en) * | 1958-10-15 | 1962-08-28 | Rutten Marion | Machine for edging and forming |
US3234704A (en) * | 1962-03-12 | 1966-02-15 | Equipment Mfg Inc | Roll formed sheet metal beam construction |
AT280017B (de) * | 1968-01-30 | 1970-03-25 | Voest Ag | Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Profilen |
US3602029A (en) * | 1969-04-23 | 1971-08-31 | Reed Co Joseph | Roll forming assembly |
US3595056A (en) * | 1969-07-11 | 1971-07-27 | Armco Steel Corp | Machine for roll forming sections from sheet material |
CH553012A (de) * | 1972-06-05 | 1974-08-30 | Opprecht Paul | Vorrichtung zum runden von zargen. |
US3903723A (en) * | 1973-04-30 | 1975-09-09 | Dan L Colbath | Roll-forming machine for making articles having varying cross-sectional configurations |
GB1538955A (en) * | 1977-05-12 | 1979-01-24 | Sidebottom D | Fence posts |
US4487046A (en) * | 1982-07-08 | 1984-12-11 | Abbey Etna Machine Co. | Transition forming section for tube mill |
JPS59202122A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電縫管の成形装置 |
-
1988
- 1988-07-15 SE SE8802645A patent/SE461447B/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-07-12 EP EP19890112700 patent/EP0350882A3/en not_active Withdrawn
- 1989-07-13 US US07/379,360 patent/US4947671A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-14 JP JP1180638A patent/JPH0255616A/ja active Pending
- 1989-07-14 AU AU38151/89A patent/AU3815189A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0350882A2 (en) | 1990-01-17 |
AU3815189A (en) | 1990-01-18 |
EP0350882A3 (en) | 1990-11-14 |
SE8802645D0 (sv) | 1988-07-15 |
JPH0255616A (ja) | 1990-02-26 |
SE8802645L (sv) | 1990-01-16 |
US4947671A (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE461447B (sv) | Anordning foer rullformning av plaatmaterial foer framstaellning av stolpar | |
CN206185478U (zh) | 带横筋的u型槽辊压成型装置 | |
EP2411309B1 (de) | Verfahren zum betreiben eines ein falzmesser und einen falztisch aufweisenden längsfalzapparates und längsfalzapparat | |
DE112016003097T5 (de) | Verfahren zum Rillen und Schneiden von Bogenmaterialien | |
DE3928968C1 (sv) | ||
US5201700A (en) | Method for folding material fed from a continuous band into accordion-like manner at a high speed | |
DE3118819A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von wellpappe | |
DE2906037C2 (de) | Vorrichtung zum Ermitteln von Unstetigkeiten in einer in ihrer Längsrichtung bewegten Materialbahn | |
EP1166977B1 (de) | Schneidmaschine zum selbsttätigen Beschneiden von Druckerzeugnissen | |
WO1995018057A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines längsfalzes | |
EP2177285B1 (de) | Vorrichtung zum Rollformen von Blech | |
DE2318743B2 (de) | Vorrichtung zum Berichtigen der Länge vulkanisierbarer Rohlaufstreifen | |
EP0829322B1 (de) | Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von Walzband | |
DE3141322C2 (sv) | ||
DE3645194C2 (de) | Wendelschneideinrichtung | |
MXPA03011319A (es) | Sistema y metodo de suministro barras. | |
AT507711B1 (de) | Vorrichtung zum formen von gutbällchen, insbesondere aus einer fleischmasse | |
US4487539A (en) | Method and apparatus for the scoring and parting of can bodies | |
DE10040055C2 (de) | Abzugsvorrichtung für Schlauchbahnen aus Kunststofffolie | |
DE2621902A1 (de) | Verfahren zum biegen von in plastisch verformbarem zustand befindlichen glasscheiben und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP0761424A1 (de) | Schalen-Aufrichte- und Klebemaschine | |
DE3616664C2 (de) | Einrichtung zum Abtrennen von einzelnen Bahnabschnitten aus einer Bahn, die durch einzelne aufeinanderfolgend auf eine Kunststoffilmbahn aufkaschierte Flächenelemente gebildet ist | |
JPH0340506Y2 (sv) | ||
EP0240872A1 (en) | Web folding apparatus | |
CN204018462U (zh) | 一种扩张网机的折边机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8802645-5 Effective date: 19940210 Format of ref document f/p: F |