SE461447B - Anordning foer rullformning av plaatmaterial foer framstaellning av stolpar - Google Patents

Anordning foer rullformning av plaatmaterial foer framstaellning av stolpar

Info

Publication number
SE461447B
SE461447B SE8802645A SE8802645A SE461447B SE 461447 B SE461447 B SE 461447B SE 8802645 A SE8802645 A SE 8802645A SE 8802645 A SE8802645 A SE 8802645A SE 461447 B SE461447 B SE 461447B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
post
blanks
forming
roll
roll forming
Prior art date
Application number
SE8802645A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8802645D0 (sv
SE8802645L (sv
Inventor
Wictor Carl Olof Lindstroem
Original Assignee
Wictor Carl Olof Lindstroem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wictor Carl Olof Lindstroem filed Critical Wictor Carl Olof Lindstroem
Priority to SE8802645A priority Critical patent/SE461447B/sv
Publication of SE8802645D0 publication Critical patent/SE8802645D0/sv
Priority to EP19890112700 priority patent/EP0350882A3/en
Priority to US07/379,360 priority patent/US4947671A/en
Priority to AU38151/89A priority patent/AU3815189A/en
Priority to JP1180638A priority patent/JPH0255616A/ja
Publication of SE8802645L publication Critical patent/SE8802645L/xx
Publication of SE461447B publication Critical patent/SE461447B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/16Making tubes with varying diameter in longitudinal direction
    • B21C37/18Making tubes with varying diameter in longitudinal direction conical tubes
    • B21C37/185Making tubes with varying diameter in longitudinal direction conical tubes starting from sheet material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
    • B21D5/083Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers for obtaining profiles with changing cross-sectional configuration

Description

461 447 enkelt och snabbt kunna ställa om formningsrullarna i exakta lägen för tillverkning av stolpämnen med annan konicitet.
Detta innebär t.ex. att formningsrullarna vid den kända anordningen efter tillverkning av stolpämnen för sex-sidíga stolpar med viss konicitet inte snabbt och enkelt kan ställas om för efterföljande tillverkning av stolpämnen för åtta-sidiga stol- par.
Syftet med föreliggande uppfinning har därför varit att åstadkomma en sådan rullformningsanordning för rullformning av plåtämnen för framställning av stolpar som dels medger exakt inställning av formningsrullarnas lägen i förhållande till plåt- ämnenas konicitet och dels medger att denna inställning av form- ningsrullarnas lägen snabbt och enkelt kan ändras om man önskar övergå från framställning av stolpämnen med viss konicitet till stolpämnen med annan konicitet. Detta åstadkommas enligt uppfinningen i huvudsak genom att den inledningsvis nämnda anordningen erhållit de kännetecken som framgår av efterföl- jande patentkrav l.
Ovanstående och övriga uppfinningen kännetocknande drag skall nedan närmare beskrivas med hänvisning till bifogade rit- ningar, på vilka figur 1 är en schematisk sidovy av en anordning enligt uppfinningen; figur lA-lC visar med ändvyer ett stolpämnes form efter olika moment i rullformningsförfarandet; figur Z är ett schematiskt blockdiagram över en styranord- ning i anordningen enligt figur 1; figur 3 är en sidovy-i förstoring av en station i anord- ningen enligt figur l; H figur 4 är en planvy över stationen enligt figur 3; figur 5 är en ändvy av stationen enligt figur 3; figur 6 visar med en ändvy ett moment i rullformningsför- farandet; figur 7 visar i perspektiv ett färdigt stolpämne; och figur 8 visar i perspektiv två stolpämnen som fogats ihop till en stolpdel.
I figur l visas således en anordning enligt uppfinningen för framställning av flersidiga stolpar av plåtmaterial genom att enligt uppfinningen rullforma stolpämnen härför till två eller flera sidor. Anordningens sammansättning kan variera i beroende av stolpämnenas som skal] rullformas slutliga form. 461 447 Anordningen enligt figur l som är avsedd för framställning av stolpämnen till åttakantiga stolpar, uppvisar emellertid en station A för rullformning av hopfogningspartier på stolp- ämnena (figur 1A), en station B för rullformning av stolpämnena till bildande av tre sidor (figur lB) samt en station C som medger vikning av stolpämnena längs en mittlinje (figur lC).
Stationerna A och B uppvisar resp. två rullformningsenheter 1, vilka innefattar fyra resp. tre par efter varandra anbringade formningsrullar 2. Stationen C uppvisar två par formningsrul- lar 2. Före stationen A, efter stationen C och mellan statio- nerna A och B resp. B och C är matarvalsar 3 anordnade parvis för frammatning av stolpämnena längs rullformningsbanan (frân vänster till höger i figur 1).
Medan formningsrullarna 2 i stationen C är placerade cent- ralt i den rullformningsbana längs vilken stolpämnena matas; avgränsar rullformningsenheterna l i stationerna A resp. B banans långsidor och är rullformningsenheterna förskjutbara i riktning från och mot varandra och i tvärgående riktning i förhållande till stolpämnenas framföringsriktning för att medge rullformning även av koniskt formade stolpämnen. För detta ändamål är i visat utförande (se figur l men framförallt figu- rerna 3-5) formningsrullparen i resp. rullformningsenhet l monterade på ett valsbord Å bestående av en nedre del 4a och en övre del Ab. Valsbordets 4 nedre del 4a är nämligen an- bringad på skenor 5 som förlöper vinkelrät mot valsbordets längdriktning och förskjutes rullformningsenheterna l i resp. station A, B längs dessa skenor med hjälp av en dubbelskruv- anordning 6 bestående av en skruvaxel 6a som förlöper genom den nedre delen av resp. enhets valsbord och som uppvisar vänster- och högergängor 6b, 60. Dubbelskruvanordningen 6 drivs av en motor 7 i beroende av den hastighet med vilken stolpämnena föres fram längs rullformningsbanan. Denna styr- ning åstadkommes exempelvis med hjälp av styranordningen en- ligt figur 2 genom att hastigheten på en motor 8 för matar- valsarna 3 avkännes i en enhet 9 och motorns 7 hastighet av- kännes i en enhet 10, varefter signaler härom via ledningar ll resp. 12 matas till en räkneenhet 13. I räkneenheten 13 jäm- föras förhållandet mellan inkomna signaler med ett givet sig- nalförhållande för den konicitet som stolpämnena som rullfor- mas uppvisar. Kontinuerlig reglering av motorernas 7 och 8 hastigheter i enlighet med det givna signalförhållandet härför 461 447 sker via ledningar 14 resp. 15 från räkneenheten 13 till resp. motor 7, 8. Vid rullformning av stolpämnen med annan konieitet inställes räkneenheten 13 att jämföra förhållan- det mellan inkommande hastighetssignaler med ett annat givet signalförhâllande motsvarande den andra konicíteten. Fram- matningen av stolpämnena och rullformningsenheternas isär- föring övervakas lämpligen även av passande rörelseindika- torer.
Avhängigt av koniciteten inställes dessutom inlednings- vis rullformningsenheterna l i olika förutbestämda vinkel- lägen i förhållande till rullformningsbanan. Såsom framgår av figur 4 inställes rullformningsenheterna 1 så att de kon- vergerar i stolpämnenas framföringsriktning motsvarande stolp-' ämnenas konieitet, varvid formningsrullarna 2 i resp. enhet kommer att löpa parallellt med stolpämnenas lângsidor. Rull- formningsenheternas l inställning medges genom att valsbordets 4 på resp. enhet övre del 4b, varpå formningsrullarna 2 är roterbart anordnade, är lagrad att svänga kring en vertikal axel 16 som är vridfast lagrad i valsbordets nedre del 4a.
Rullformningsenheterna l låses i inställt läge medelst lås- skruvar 19 som är förda genom långhâl 20 i valsbordets 4 övre del 4b och fästa i den nedre delen 4a.
I övrigt intar resp. par formningsrullar 2 på känt sätt de lägen som betingas av det moment under rullformningen vid vilket rullarna bringas i kontakt med stolpämnet, och är rullarna likaså på känt sätt utformade i enlighet här- med (se t.ex. figur 6).
Förfarandet enligt uppfinningen för framställning av flersidiga stolpar av plåtmaterial tillgår på följande sätt med hjälp av ovan beskrivna anordning: Ett stolpämne 17 av plåtmaterial, vanligen s.k. tunn- plåt med en tjocklek på t.ex. 1,5, 2 eller 3 mm och av önskad längd, företrädesvis 10-12 m, men även ned till exempelvis 2 m, samt vanligen något koniskt utformat, matas in i rull- formningsbanan med stolpämnets smalare ände först. Stolp- ämnet 17 bringas i kontakt med de första matarvalsarna 3 och föres därav in i stationen A för rullformning av hopfog- ningspartier l7a på stolpämnet. Stolpämnet 17 engageras av de första formningsrullarna Z i rullformningsenheterna 1 i stationen A och rullformningen av hopfogningspartierna l7a påbörjas. Eftersom rullformningsenheterna l konvergerar i 461 447 stolpämnets 17 framföringsriktning motsvarande stolpämnets konicitet, är de första formningsrullparen i rullformnings~ enheterna placerade på ett avstånd från varandra som motsva- rar stolpämnets smalare ände, medan efterföljande formnings- rullpar är placerade snett bakom och innanför föregående form- ningsrullpar. Allteftersom rullformning sker och stolpämnet 17 matas fram i rullformningsbanan, föres rullformningsenhe- terna 1 isär av dubbelskruvanordningen 6 i sådan utsträck- ning att när stolpämnet når fram till efterföljande par form- ningsrullar 2 i rullformningsenheterna, befinner sig_dessa formningsrullar på ett avstånd från varandra motsvarande stolp- ämnets smalare ände. Föregående par formningsrullar 2 följer därvid naturligtvis med i rullformningsenheternas 1 isärgående rörelse och löper parallellt med de längsgående kanterna på det allt bredare stolpämnet. När stolpämnet 17 lämnat statio- nen A fullständigt, föres rullformningsenheterna 1 mot varandra till utgångslägen för rullformning av ett efterföljande stolp- ämne. Vid utträdet ur stationen A har stolpämnet 17 erhållit formen enligt figur 1A med hopfogningspartier 17a för hopfog- ning därav med ett eller flera andra stolpämnen.
Stolpämnet 17 föres vidare av matarvalsar 3 in i statio- nen B för rullformning av stolpämnet till ett tresidigt ämne.
Rullformningen utföres här på samma sätt som i föregående station med i stolpämnets 17 framföringsriktning konverge- rande rullformningsenheter 1 som under frammatningen av stolp- ämnet föres isär medelst en dubbelskruvanordning 6. Alterna- tivt kan istället för drivna rullformningsenheter l med flera par formningsrullar 2, formningsrullarna drivas separat, var- vid någon inledande inställning av formningsrullparen snett bakom och innanför närmast föregående formningsrullpar ej er- fordras ens för koniskt avsmalnande stolpämnen. Efter att ha lämnat stationen B har stolpämnet 17 form som i figur lB med tre sidor 17b.
Av ytterligare matarvalsar 3 matas stolpämnet 17 nu vidare till stationen C med sina två par centralt i rullform- ningsbanan placerade formningsrullar 2 för rullformning av stolpämnet till sin slutliga form. Efter passage genom sta- tionm1C har stolpämnet 17 erhållit den form som framgår av figur lC och figur 7, där en av sidorna 17b rullformats till två sidor 17c.
Istället för var för sig kan stolpämnen 17 rullformas

Claims (3)

461 447 ur ett sammanhängande plåtband, varvid till anordningen en- ligt uppfinningen lämpligen anslutcs ctt riktverk för att plana ut plåtbandet, en stans som klipper bandet i förut- bestämda längder samt en rullsax som skar längderna koniskt. Framställningsförfarandet blir härvid mera kontinuerligt och snabbare. I figur 8 visas hur två färdigformade stolpämnen 17 fogats ihop genom att deras hopfogningspartier 17a förts till ingrepp med varandra och därefter pressats samman. Sammanpressningen sker företrädesvis genom valsning på lämp- ligt sätt. Den härvid erhållna stolpdelen 18 placeras even- tuellt sedan kant i kant med en eller flera andra stolpdelar och svetsas ihop till en färdig stolpe. Stolpen kan invändigt förstärkas med rör. Naturligtvis kan även raka stolpar fram- ställas ifall stolpämnena är raka. Det är för fackmannen uppenbart att utöver vad som fram- går ovan kan föreliggande uppfinning modifieras och ändras inom ramen för efterföljande patentkrav utan att frångâ upp- finningens idé och ändamål. Således kan antalet stationer i anordningen variera allt efter behov, liksom stationernas uppbyggnad. Framställningsförfarandet varierar naturligtvis i enlighet med anordningen. Patentkrav:
1. l. Anordning för rullformning av plåtmaterial för fram- ställning av flersidiga stolpämnen (17) till bildande av stol- par, varvid plåtmateríalet matas igenom åtminstone två rull- formningsenheter (1), vilka uppvisar formningsrullar (2) och vilka är anordnade att förflyttas i riktning mot eller från varandra under formning av stolpämnena (17) för att minska eller öka avståndet mellan formningsrullarna (2) och däri- genom bibringa stolpämnena (17) konisk form, k ä n n e - t e c k n a d a v att rullformningsenheterna (1) är sväng- bara kring vertikala axlar (16) för att kunna ställa in rull- formningsenheterna (1) så i förhållande till den bana längs vilken stolpämnena (17) matas, att de erhåller olika förut- bestämda vinkellägen i beroende av den konicitet stolpämnena (17) är avsedda att uppvisa. 461 447
2. Anordning enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k - n a d a V att rullformningsenheterna (1) är vridbart lag- rade på valsbord (4), som är anordnade att förflyttas i rikt- ning mot eller från varandra.
3. Anordning enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e - t e c k n a d a v att de svängbart lagrade rullformnings- enheterna (1) är anordnade på minst en station (A) för rull- formning av hopfogningspartier (l7a) på stolpämnena (17) och minst en annan station (B, C) för rullformning av stolp- ämnena till bildande av ett flertal sidor (17b, l7c}.
SE8802645A 1988-07-15 1988-07-15 Anordning foer rullformning av plaatmaterial foer framstaellning av stolpar SE461447B (sv)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8802645A SE461447B (sv) 1988-07-15 1988-07-15 Anordning foer rullformning av plaatmaterial foer framstaellning av stolpar
EP19890112700 EP0350882A3 (en) 1988-07-15 1989-07-12 Device for manufacturing conical poles
US07/379,360 US4947671A (en) 1988-07-15 1989-07-13 Device for manufacturing conical poles
AU38151/89A AU3815189A (en) 1988-07-15 1989-07-14 Device for manufacturing conical poles
JP1180638A JPH0255616A (ja) 1988-07-15 1989-07-14 円錐状ポールの製造装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8802645A SE461447B (sv) 1988-07-15 1988-07-15 Anordning foer rullformning av plaatmaterial foer framstaellning av stolpar

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8802645D0 SE8802645D0 (sv) 1988-07-15
SE8802645L SE8802645L (sv) 1990-01-16
SE461447B true SE461447B (sv) 1990-02-19

Family

ID=20372919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8802645A SE461447B (sv) 1988-07-15 1988-07-15 Anordning foer rullformning av plaatmaterial foer framstaellning av stolpar

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4947671A (sv)
EP (1) EP0350882A3 (sv)
JP (1) JPH0255616A (sv)
AU (1) AU3815189A (sv)
SE (1) SE461447B (sv)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5148694A (en) * 1991-04-26 1992-09-22 Zimmerman Metals, Inc. Sheet metal forming apparatus
US5425259A (en) * 1992-07-06 1995-06-20 Coben; Lawrence F. Forming machine for bending metal strips
US5394722A (en) * 1993-08-17 1995-03-07 Meyer; Bruce E. Apparatus for forming profiles on strip materials
AU2128495A (en) * 1994-04-20 1995-11-16 Gary A. Knudson Half-round gutter making apparatus
US5784911A (en) * 1995-02-09 1998-07-28 Kusakabe Electric & Machinery Co., Ltd. Apparatus for manufacturing a welded pipe
DE19612239C2 (de) * 1996-03-27 2000-11-02 Richard Back Vorrichtung zur Herstellung eines randbereichsprofilierten Bleches, insbesondere aus einem ebenen Blech
AT408318B (de) * 1998-02-26 2001-10-25 Voest Alpine Ind Anlagen Vorrichtung zum kontinuierlichen walzen eines blechbandes zu einem profil mit im querschnitt geraden profilschenkeln, insbesondere zum herstellen von längsgeschweissten rechteckrohren
JP3369475B2 (ja) * 1998-06-29 2003-01-20 日下部電機株式会社 電縫管成形機の成形ロール保持機構
SE521076C2 (sv) 2000-11-29 2003-09-30 Ortic Ab Rullformningsmaskin med flyttbara formningsstationer
US20020108421A1 (en) * 2001-02-13 2002-08-15 Cunningham David H. Forming machine for sheets of formable material
JP2004092614A (ja) 2002-09-04 2004-03-25 Honda Motor Co Ltd エアフローセンサ故障判定装置
US6981397B2 (en) * 2004-03-15 2006-01-03 Englert, Inc. Roll forming machine with improved adjustability and profile changing capability
DE102004017902B4 (de) * 2004-04-13 2009-09-17 Walter Möck GmbH Rollform-Profiliermaschine
US8590354B1 (en) 2008-08-26 2013-11-26 New Tech Machinery Material forming machine incorporating quick changeover assembly
DE202008013876U1 (de) * 2008-10-20 2010-03-18 Walter Möck GmbH Vorrichtung zum Rollformen von Blech
ITFR20090010A1 (it) * 2009-03-05 2010-09-06 Alfa Caminetti Srl Guarnizioni inox di tenuta con geometria a sgancio rapido in porte di focolari chiusi per combustibili solidi (stufe, caldaie, caminetti)
DE102011117166A1 (de) * 2011-10-05 2013-04-11 Sms Meer Gmbh Anlage und Verfahren zum kontinuierlichen Einformen längsgeschlitzter Rohre
CN103522069A (zh) * 2013-10-22 2014-01-22 洛阳市中孚机电自动化科技有限公司 铁带折弯截断机

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3051214A (en) * 1958-10-15 1962-08-28 Rutten Marion Machine for edging and forming
US3234704A (en) * 1962-03-12 1966-02-15 Equipment Mfg Inc Roll formed sheet metal beam construction
AT280017B (de) * 1968-01-30 1970-03-25 Voest Ag Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Profilen
US3602029A (en) * 1969-04-23 1971-08-31 Reed Co Joseph Roll forming assembly
US3595056A (en) * 1969-07-11 1971-07-27 Armco Steel Corp Machine for roll forming sections from sheet material
CH553012A (de) * 1972-06-05 1974-08-30 Opprecht Paul Vorrichtung zum runden von zargen.
US3903723A (en) * 1973-04-30 1975-09-09 Dan L Colbath Roll-forming machine for making articles having varying cross-sectional configurations
GB1538955A (en) * 1977-05-12 1979-01-24 Sidebottom D Fence posts
US4487046A (en) * 1982-07-08 1984-12-11 Abbey Etna Machine Co. Transition forming section for tube mill
JPS59202122A (ja) * 1983-04-30 1984-11-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 電縫管の成形装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0350882A2 (en) 1990-01-17
AU3815189A (en) 1990-01-18
EP0350882A3 (en) 1990-11-14
SE8802645D0 (sv) 1988-07-15
JPH0255616A (ja) 1990-02-26
SE8802645L (sv) 1990-01-16
US4947671A (en) 1990-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE461447B (sv) Anordning foer rullformning av plaatmaterial foer framstaellning av stolpar
CN206185478U (zh) 带横筋的u型槽辊压成型装置
EP2411309B1 (de) Verfahren zum betreiben eines ein falzmesser und einen falztisch aufweisenden längsfalzapparates und längsfalzapparat
DE112016003097T5 (de) Verfahren zum Rillen und Schneiden von Bogenmaterialien
DE3928968C1 (sv)
US5201700A (en) Method for folding material fed from a continuous band into accordion-like manner at a high speed
DE3118819A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von wellpappe
DE2906037C2 (de) Vorrichtung zum Ermitteln von Unstetigkeiten in einer in ihrer Längsrichtung bewegten Materialbahn
EP1166977B1 (de) Schneidmaschine zum selbsttätigen Beschneiden von Druckerzeugnissen
WO1995018057A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines längsfalzes
EP2177285B1 (de) Vorrichtung zum Rollformen von Blech
DE2318743B2 (de) Vorrichtung zum Berichtigen der Länge vulkanisierbarer Rohlaufstreifen
EP0829322B1 (de) Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von Walzband
DE3141322C2 (sv)
DE3645194C2 (de) Wendelschneideinrichtung
MXPA03011319A (es) Sistema y metodo de suministro barras.
AT507711B1 (de) Vorrichtung zum formen von gutbällchen, insbesondere aus einer fleischmasse
US4487539A (en) Method and apparatus for the scoring and parting of can bodies
DE10040055C2 (de) Abzugsvorrichtung für Schlauchbahnen aus Kunststofffolie
DE2621902A1 (de) Verfahren zum biegen von in plastisch verformbarem zustand befindlichen glasscheiben und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0761424A1 (de) Schalen-Aufrichte- und Klebemaschine
DE3616664C2 (de) Einrichtung zum Abtrennen von einzelnen Bahnabschnitten aus einer Bahn, die durch einzelne aufeinanderfolgend auf eine Kunststoffilmbahn aufkaschierte Flächenelemente gebildet ist
JPH0340506Y2 (sv)
EP0240872A1 (en) Web folding apparatus
CN204018462U (zh) 一种扩张网机的折边机构

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8802645-5

Effective date: 19940210

Format of ref document f/p: F