JPH0255616A - 円錐状ポールの製造装置 - Google Patents
円錐状ポールの製造装置Info
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- JPH0255616A JPH0255616A JP1180638A JP18063889A JPH0255616A JP H0255616 A JPH0255616 A JP H0255616A JP 1180638 A JP1180638 A JP 1180638A JP 18063889 A JP18063889 A JP 18063889A JP H0255616 A JPH0255616 A JP H0255616A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/16—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction
- B21C37/18—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction conical tubes
- B21C37/185—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction conical tubes starting from sheet material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
- B21D5/083—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers for obtaining profiles with changing cross-sectional configuration
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属薄板をロール成形することにより円錐状
（ｃｏｎｉｃａｌ）ポールあるいは円錐状ポール部材を
製造する装置に関し、前記装置は、金属薄板が移送され
るコンベヤ経路と、このコンベヤ経路に沿って連続して
位置する成形ロールからなる複数の群とを有し、これに
より、群内の１つもしくはそれ以上の成形ロールがコン
ベヤ経路の長手方向中心線の１側部上に設けられると共
に群内の１つもしくはそれ以上の成形ロールが前記中心
線の他側部上に設けられる。
（ｃｏｎｉｃａｌ）ポールあるいは円錐状ポール部材を
製造する装置に関し、前記装置は、金属薄板が移送され
るコンベヤ経路と、このコンベヤ経路に沿って連続して
位置する成形ロールからなる複数の群とを有し、これに
より、群内の１つもしくはそれ以上の成形ロールがコン
ベヤ経路の長手方向中心線の１側部上に設けられると共
に群内の１つもしくはそれ以上の成形ロールが前記中心
線の他側部上に設けられる。
英国特許第１５３８９５５号明細書から、ポールを製造
するためにロール成形を利用することは既に知られてい
る。しかしながら、前記公報には、長さが大きい、すな
わち１５ｍあるいはそれ以上の長さの円錐状ポールある
いは円錐状ポール部材を製造する装置に関しては何等明
らかにされていない。
するためにロール成形を利用することは既に知られてい
る。しかしながら、前記公報には、長さが大きい、すな
わち１５ｍあるいはそれ以上の長さの円錐状ポールある
いは円錐状ポール部材を製造する装置に関しては何等明
らかにされていない。
米国特許第３９０３７２３号明細書には、円錐状部分を
有する金属薄板部分を製造するためのロール成形装置が
示されている。しかしながら、この先行技術のロール成
形装置は、長い円錐状ポールのロール成形を指向するも
のではなく、このようなロール成形においては、ポール
の大きな長さのために、小さな調整誤差でも何倍にも増
大されるので高度の精密さが必要とされるのである。こ
の先行技術のロール成形装置は、例えば、ある円錐形状
の長手方向角部を有するポールの外側部分を許容するも
のでもなく、一方例えば、別の円錐形状で延在する内側
長手方向角部を許容するものでもない、更に、ある円錐
形状のポールを製造した後において、先行技術は、別の
円錐形状のポールを製造するために迅速且つ簡単な再調
整を許容するものでもない。
有する金属薄板部分を製造するためのロール成形装置が
示されている。しかしながら、この先行技術のロール成
形装置は、長い円錐状ポールのロール成形を指向するも
のではなく、このようなロール成形においては、ポール
の大きな長さのために、小さな調整誤差でも何倍にも増
大されるので高度の精密さが必要とされるのである。こ
の先行技術のロール成形装置は、例えば、ある円錐形状
の長手方向角部を有するポールの外側部分を許容するも
のでもなく、一方例えば、別の円錐形状で延在する内側
長手方向角部を許容するものでもない、更に、ある円錐
形状のポールを製造した後において、先行技術は、別の
円錐形状のポールを製造するために迅速且つ簡単な再調
整を許容するものでもない。
本発明の目的は、大きな長さの円錐状ボールあるいはポ
ール部材を製造するための装置を提供することにある。
ール部材を製造するための装置を提供することにある。
前述のようなポールあるいはポール部材の製造を可能と
するために、本発明に係る装置は請求項１に規定される
特徴を有する。
するために、本発明に係る装置は請求項１に規定される
特徴を有する。
〔課題を解決するための手段ならびにその作用〕本発明
に係る装置は、成形ロールの傾動が規定されるように許
容され且つその傾動角度が変更可能であるが、このこと
は、成形が、正確にしかも成形されるべき可塑性材料の
内部に剪断応力を発生することなく行われることを確実
にする。更に、ポールの異なる部分に異なる円錐形状を
与えることができ、また、ある円錐形状のポールあるい
はポール部材を製造した後には、本装置は、別の円錐形
状のポールあるいはポール部材を製造するために簡単且
つ迅速に再調整される。
に係る装置は、成形ロールの傾動が規定されるように許
容され且つその傾動角度が変更可能であるが、このこと
は、成形が、正確にしかも成形されるべき可塑性材料の
内部に剪断応力を発生することなく行われることを確実
にする。更に、ポールの異なる部分に異なる円錐形状を
与えることができ、また、ある円錐形状のポールあるい
はポール部材を製造した後には、本装置は、別の円錐形
状のポールあるいはポール部材を製造するために簡単且
つ迅速に再調整される。
次に、本発明を添付図面を参照しながら以下詳細に説明
する。
する。
図示される装置１は、金属薄板３をロール成形すること
により円錐状ポール部材２を製造するのに適用される。
により円錐状ポール部材２を製造するのに適用される。
前記ポール部材は相互に連結されて円錐状ポール（第１
１図）に形成される。
１図）に形成される。
ポール部材２をロール成形するために、装置１はコンベ
ヤ経路５を有し、その長手方向中心線６が図示されてい
る（第７図）、金属薄板３のコンベヤ経路５に沿う移送
は、把持手段８を有するコンベヤチェーン７によって行
われ、前記把持手段は金属薄板３上の穴９（第９図）内
に挿通される。
ヤ経路５を有し、その長手方向中心線６が図示されてい
る（第７図）、金属薄板３のコンベヤ経路５に沿う移送
は、把持手段８を有するコンベヤチェーン７によって行
われ、前記把持手段は金属薄板３上の穴９（第９図）内
に挿通される。
一群のロール成形ステーションＡ、ＢおよびＣが、コン
ベヤ経路５に沿って配置される。
ベヤ経路５に沿って配置される。
すなわち、図示する装置は、このような３つのステーシ
ョンを有する。ロール成形ステーションＡは、本実施慇
様においては、４つの連続する成形ロール１０を有する
。少くとも１つのそして好ましくは２つの成形ロール１
１．１２が、各群１０内において、長手方向中心線６の
一側部上に設けられ、一方、少くとももう１つのそして
好ましくは２つの別の成形ロール１１．１２が、同一群
内において、長手方向中心線６の他側部上に設けられる
。
ョンを有する。ロール成形ステーションＡは、本実施慇
様においては、４つの連続する成形ロール１０を有する
。少くとも１つのそして好ましくは２つの成形ロール１
１．１２が、各群１０内において、長手方向中心線６の
一側部上に設けられ、一方、少くとももう１つのそして
好ましくは２つの別の成形ロール１１．１２が、同一群
内において、長手方向中心線６の他側部上に設けられる
。
長手方向中心線６の一関部上の成形ロール１１．１２は
、長手方向中心線６上の他側部上の成形ロール１１．１
２が前記中心線６へ向けて接近されるのに同期して、同
様に前記中心線６へ向けて接近可能である。更に、長手
方向中心線６の一側部上の成形ロール１１゜１２は、長
手方向中心線６上の他側部上の成形ロール１１．１２が
前記中心線６から離間されるのに同期して、同様に前記
中心線６から離間可能である。この動作パターンは、中
心線６の両側部上の成形ロール１１．１２を枠部材１３
上に配置し、次にこの枠部材を枠の下部部分１４上に装
着し、そしてこの下部部分１４を回転可能に装着した２
重ねじ１５と協働させることにより、達成される。この
ねじは、枠の前記下部部分１４の１つと協働する右−ね
じ部分と、枠の他の下部部分１４と協働する左−ねじ部
分とを含む、枠の下部部分１４が中心線６に対して接離
動作する間これら下部部分を制御するために、前記下部
部分は１つもしくはそれ以上の案内レール１６と協働す
る。
、長手方向中心線６上の他側部上の成形ロール１１．１
２が前記中心線６へ向けて接近されるのに同期して、同
様に前記中心線６へ向けて接近可能である。更に、長手
方向中心線６の一側部上の成形ロール１１゜１２は、長
手方向中心線６上の他側部上の成形ロール１１．１２が
前記中心線６から離間されるのに同期して、同様に前記
中心線６から離間可能である。この動作パターンは、中
心線６の両側部上の成形ロール１１．１２を枠部材１３
上に配置し、次にこの枠部材を枠の下部部分１４上に装
着し、そしてこの下部部分１４を回転可能に装着した２
重ねじ１５と協働させることにより、達成される。この
ねじは、枠の前記下部部分１４の１つと協働する右−ね
じ部分と、枠の他の下部部分１４と協働する左−ねじ部
分とを含む、枠の下部部分１４が中心線６に対して接離
動作する間これら下部部分を制御するために、前記下部
部分は１つもしくはそれ以上の案内レール１６と協働す
る。
次のロール成形ステーションＢは、ロール成形ステーシ
ョンＡと同様に構成されるが、しかしながら、本実施態
様においては、４つではなく３つの成形ロール１１．１
２からなる群１０のみを有する。
ョンＡと同様に構成されるが、しかしながら、本実施態
様においては、４つではなく３つの成形ロール１１．１
２からなる群１０のみを有する。
第３の成形ステーションＣは、金属薄板３に中心角部を
成形するなめに供され、従って中心線６に対して接離す
ることなく、この中心線に沿って前記角部を成形するこ
とができるように装着された成形ロール１１．１２から
なる２つの群１０を有する。
成形するなめに供され、従って中心線６に対して接離す
ることなく、この中心線に沿って前記角部を成形するこ
とができるように装着された成形ロール１１．１２から
なる２つの群１０を有する。
装置の可動部材を制御する制御装置１７を、第５図に図
式的に示す、この制御装置１７は制御ユニット１８を含
み、制御ユニットは、導管２０を介してコンベヤチェー
ン７の駆動装置１９に、また導管２２を介して２重ねじ
１５の駆動装置２１に、更に導管２３を介してロール成
形ステーションＢの２重ねじ２５の駆動装置２４にそれ
ぞれ接続されている。
式的に示す、この制御装置１７は制御ユニット１８を含
み、制御ユニットは、導管２０を介してコンベヤチェー
ン７の駆動装置１９に、また導管２２を介して２重ねじ
１５の駆動装置２１に、更に導管２３を介してロール成
形ステーションＢの２重ねじ２５の駆動装置２４にそれ
ぞれ接続されている。
制御装置１７は種々の駆動装置１９，２１゜２４を、金
属薄板３が適宜の円錐形状に成形されるような速度で作
動するために用いられる。
属薄板３が適宜の円錐形状に成形されるような速度で作
動するために用いられる。
ロール成形を容易にし且つ各ステーションにおいて金属
薄板に撓み／引張り応力あるいは剪断応力が負荷される
危険を実質的に排除する等の目的のために、各枠部材１
３は垂直軸２６の廻りに旋回可能である。これにより、
枠部材１３従って、成形ロール１１．１２は、そのコン
ベヤ経路５の中心線６に対する角度を完成されるポール
部材２あるいはその部分に適用されるべき円錐形状に対
応した角度αに設定されるように、調整されることが可
能となる。
薄板に撓み／引張り応力あるいは剪断応力が負荷される
危険を実質的に排除する等の目的のために、各枠部材１
３は垂直軸２６の廻りに旋回可能である。これにより、
枠部材１３従って、成形ロール１１．１２は、そのコン
ベヤ経路５の中心線６に対する角度を完成されるポール
部材２あるいはその部分に適用されるべき円錐形状に対
応した角度αに設定されるように、調整されることが可
能となる。
垂直軸２６は、枠の下部部分１４上に装着されるピボッ
ト２７に規制され、枠部材１３内の凹部２７ａ内に突出
される。しかしながら、垂直軸２６の廻りに旋回される
枠部材１３は、別種の枠部材１３に、例えば枠の下部部
分１４内の凹部に突出する従属ピボットを有する枠部材
に設計することができる。
ト２７に規制され、枠部材１３内の凹部２７ａ内に突出
される。しかしながら、垂直軸２６の廻りに旋回される
枠部材１３は、別種の枠部材１３に、例えば枠の下部部
分１４内の凹部に突出する従属ピボットを有する枠部材
に設計することができる。
各枠部材１３は２つのアーチ形長穴２８を有し、この長
穴の円弧は軸２６を中心点とする０手動で緊締できるボ
ルト２９からなり枠の下部部分に螺着されるロック手段
が、前記長穴２８内に装着される。枠部材１３従って成
形ロール１１．１２が、中心線６に対する予め定められ
た角度位置αに調整され、そしてボルト２９が緊締され
ると、これにより、枠部材１３の位置は枠の下部部分１
４に対して固定される。枠部材１３が第７図に示すよう
に細長い形状である場合には、軸２６は好ましくは枠部
材１３の中央部に設けられ、１つもしくはそれ以上の長
穴２８が軸２６がら有効な距離内に設けられる。
穴の円弧は軸２６を中心点とする０手動で緊締できるボ
ルト２９からなり枠の下部部分に螺着されるロック手段
が、前記長穴２８内に装着される。枠部材１３従って成
形ロール１１．１２が、中心線６に対する予め定められ
た角度位置αに調整され、そしてボルト２９が緊締され
ると、これにより、枠部材１３の位置は枠の下部部分１
４に対して固定される。枠部材１３が第７図に示すよう
に細長い形状である場合には、軸２６は好ましくは枠部
材１３の中央部に設けられ、１つもしくはそれ以上の長
穴２８が軸２６がら有効な距離内に設けられる。
ロール成形ステーションＢにおいても、ロール成形ステ
ーションＡにおけると同様に、枠部材１３を旋回するた
めの対応する軸２６が存在すると共に対応する長穴２８
ならびにボルト２９が存在する。すなわち、ロール成形
ステーションＢ内の枠部材１３は、コンベヤ経路５の中
心線６に対する種々の角度位置に調整可能である。
ーションＡにおけると同様に、枠部材１３を旋回するた
めの対応する軸２６が存在すると共に対応する長穴２８
ならびにボルト２９が存在する。すなわち、ロール成形
ステーションＢ内の枠部材１３は、コンベヤ経路５の中
心線６に対する種々の角度位置に調整可能である。
第９図に金属薄板３を示すが、この金属薄板は、装置１
内において、第１０図に示す形式の４面ポール部材２に
成形される。金属薄板３の長さＬ（＝ポール４の長さ）
は１５ｍであり、最短側端部３０の幅Ｇは０．２ｍであ
る。金属薄板３は、その長手方向両側部３１の各々が金
属薄板３の長手方向中心線３２に対して０，５゛の角度
αで延在するように切断される。連結部分３３．３４が
金属薄板３に沿ってステーションＡにおいて成形され、
この連結部分は２つのポール部材２がポール４に相互連
結されるよう適合される。
内において、第１０図に示す形式の４面ポール部材２に
成形される。金属薄板３の長さＬ（＝ポール４の長さ）
は１５ｍであり、最短側端部３０の幅Ｇは０．２ｍであ
る。金属薄板３は、その長手方向両側部３１の各々が金
属薄板３の長手方向中心線３２に対して０，５゛の角度
αで延在するように切断される。連結部分３３．３４が
金属薄板３に沿ってステーションＡにおいて成形され、
この連結部分は２つのポール部材２がポール４に相互連
結されるよう適合される。
連結部分３３．３４は、長手方向側部３１に平行に延在
する線３５に沿って、すなわち中心線３２に対して０．
５°の角度で成形される。
する線３５に沿って、すなわち中心線３２に対して０．
５°の角度で成形される。
４開面部３６．３７，３８．３９が同じく金属薄板３に
沿って成形され、これらの角部は線４０．４１および４
２に沿って延在する。
沿って成形され、これらの角部は線４０．４１および４
２に沿って延在する。
線４０および４１に沿う角部は中心線３２に対して０．
２５”の角度βで延在し、線４２に沿う角部は中心線３
２上を延在する。
２５”の角度βで延在し、線４２に沿う角部は中心線３
２上を延在する。
金属薄板３が装置１内に供給される前に、制御装置１７
は、連結部分３３．３４がステーションＡにおいて０．
５９の角度αで成形されるようにプログラムされる。線
４０゜４１に沿って延在する角部を有する開面部３６．
３７はステーションＢにおいて ０．２５°の角度βで成形され、そして線４２に沿う角
部はステーションＣにおいて成形される。成形が開始さ
れる前に、ステーションＡにおける枠部材１３はその軸
２６の廻りに旋回され、これによりその上に装着される
成形ロールｉｔ、１２はコンベヤ経路５の中心線６に対
して０．５°の角度αに延在され、そしてその後フレー
ム部材１３がボルト２９手段によって固定される。ステ
ーションＢにおける枠部材１３は、その上に装着される
成形ロール１１．１２がコンベヤ経路５の中心線６に対
して０，２５°の角度βに延在されるまで旋回される。
は、連結部分３３．３４がステーションＡにおいて０．
５９の角度αで成形されるようにプログラムされる。線
４０゜４１に沿って延在する角部を有する開面部３６．
３７はステーションＢにおいて ０．２５°の角度βで成形され、そして線４２に沿う角
部はステーションＣにおいて成形される。成形が開始さ
れる前に、ステーションＡにおける枠部材１３はその軸
２６の廻りに旋回され、これによりその上に装着される
成形ロールｉｔ、１２はコンベヤ経路５の中心線６に対
して０．５°の角度αに延在され、そしてその後フレー
ム部材１３がボルト２９手段によって固定される。ステ
ーションＢにおける枠部材１３は、その上に装着される
成形ロール１１．１２がコンベヤ経路５の中心線６に対
して０，２５°の角度βに延在されるまで旋回される。
その後、金属薄板３がコンベヤチェーン７手段によって
装置１内にコンベヤ経Ｈ５に沿って供給され、そしてそ
の中心線３２をコンベヤ経路５の中心線６と合致される
。金属薄板３がステーションＣを通過して装置１から離
脱されると、この金属薄板は第１０図に示すポール部材
２に完全に成形されている。２つのこのようなポール部
材２はその後１つのポール４に相互連結され、そして適
宜な方法で互いに接続される。
装置１内にコンベヤ経Ｈ５に沿って供給され、そしてそ
の中心線３２をコンベヤ経路５の中心線６と合致される
。金属薄板３がステーションＣを通過して装置１から離
脱されると、この金属薄板は第１０図に示すポール部材
２に完全に成形されている。２つのこのようなポール部
材２はその後１つのポール４に相互連結され、そして適
宜な方法で互いに接続される。
別の円錐形状、すなわち０．５°とは異なる角度αなら
びに０，２５°とは異なる角度βを有するポール部材２
を装置１内において製造する場合には、制御装置１７は
容易に再プログラムされ、そして枠部材１３の角度位置
αならびにβは、ボルト２９を弛め枠部材１３を軸２６
廻りに旋回しその後再びボルト２９を緊締することによ
り、速かに変換される。ポールの長さが大きいために角
度αおよびβを正確に設定することが通常重要であるが
、この設定は好ましくはマイクロメータスケールを有す
る調整装置手段によって達成される。枠部材１３の角度
αおよびβの設定は、手動によらず機械的にも同様に達
成することができる。
びに０，２５°とは異なる角度βを有するポール部材２
を装置１内において製造する場合には、制御装置１７は
容易に再プログラムされ、そして枠部材１３の角度位置
αならびにβは、ボルト２９を弛め枠部材１３を軸２６
廻りに旋回しその後再びボルト２９を緊締することによ
り、速かに変換される。ポールの長さが大きいために角
度αおよびβを正確に設定することが通常重要であるが
、この設定は好ましくはマイクロメータスケールを有す
る調整装置手段によって達成される。枠部材１３の角度
αおよびβの設定は、手動によらず機械的にも同様に達
成することができる。
図示し且つ上述したポール４は８側面を有し、そしてそ
の部材２は、好適には、第１図に示すように３つのステ
ーションを有する装置１手段によって製造される。この
装置に関する重要な利点は、異なる数の側面を有するポ
ール、例えば６側面のポール（この場合は例えは２つの
ステーションのみが必要とされる）、１０側面のポール
（この場合は例えば３つのステーションで充分である）
あるいは ４゜１２側面のポール（この場合は例えば４
つのステーションが必要である）を製造するために、容
易に再調整できることである。
の部材２は、好適には、第１図に示すように３つのステ
ーションを有する装置１手段によって製造される。この
装置に関する重要な利点は、異なる数の側面を有するポ
ール、例えば６側面のポール（この場合は例えは２つの
ステーションのみが必要とされる）、１０側面のポール
（この場合は例えば３つのステーションで充分である）
あるいは ４゜１２側面のポール（この場合は例えば４
つのステーションが必要である）を製造するために、容
易に再調整できることである。
本発明は、図示し且つ上述した装置に限定されるもので
はなく、後述する特許請求の範囲の精神内において種々
変更され得るものである。代案としての実施例を説明し
なかったが、上述の装置を用いて、相互に連結される２
つもしくはその他適宜の数のポール部材の代りに単一の
ポール部材からなるポールを成形し得ることを言及する
ことができる。装置内の各ステーションは１つもしくは
それ以上の成形ロール群を含むことができ、フレーム部
材１３をその角度位置に固定するためのロック手段は１
つもしくはそれ以上設けることができ、前記ロック手段
はボルトでなくてよく、また、コンベヤチェーンの代り
に別の適宜の移送装置を金属薄板の移送に利用すること
ができる。
はなく、後述する特許請求の範囲の精神内において種々
変更され得るものである。代案としての実施例を説明し
なかったが、上述の装置を用いて、相互に連結される２
つもしくはその他適宜の数のポール部材の代りに単一の
ポール部材からなるポールを成形し得ることを言及する
ことができる。装置内の各ステーションは１つもしくは
それ以上の成形ロール群を含むことができ、フレーム部
材１３をその角度位置に固定するためのロック手段は１
つもしくはそれ以上設けることができ、前記ロック手段
はボルトでなくてよく、また、コンベヤチェーンの代り
に別の適宜の移送装置を金属薄板の移送に利用すること
ができる。
第１図は本発明に係る装置を図式的に説明する側面図、
第２−４図は第１図に示す装置によって成形される金属
薄板の横断面図、第５図は第１図に示す装置を制御する
制御装置を図式的に示す説明図、第６図は第１図に示す
装置の部分を構成するロール成形ステーションの側面図
、第７図は第６図に示すロール成形ステーションの平面
図、第８図は第６図に示すロール成形ステーションの断
面図、第９図はポール部材を製造するための金属薄板の
平面図、第１０図は第９図に示す金属薄板から成形され
たポール部材の斜視図、第１１図は第１０図に係る２個
のポール部材からなるポールの斜視図である。 １・・・円錐状ポールの製造装置 ２・・・ポール部材 ３・・・金属薄板４・・・円
錐状ポール ５・・・コンベヤ経路６・・・長手方向
中心線 ７・・・コンベヤチェーン８・・・把持手段
９・・・穴 １０・・・Ｗ １１，１２・・・成形ロ
ール１３・・・枠部材 １４・・・下部部分１
５・・・２２！！ネジ１６・・・案内レール１７・・・
制御装置 １８・・・制御ユニット１９．２１．
２４・・・駆動装置 ２０，２２．２３・・・導管２５
・・・２重ねじ ２６・・・垂直軸２７・・・ピ
ボット ２８・・・長穴２９・・・ボルト
３ｏ・・・最短側端部３１・・・長手方向側部
３２・・・長手方向中心線３３．３４・・・連結部分
３５・・・線３６、３７．３８．３９・・・開面部 ４０．４１．４２・・・線 特許出願人 ビクトール ヵール オロフ リンドシュトレーム Ｇ ＦＩＧ。
第２−４図は第１図に示す装置によって成形される金属
薄板の横断面図、第５図は第１図に示す装置を制御する
制御装置を図式的に示す説明図、第６図は第１図に示す
装置の部分を構成するロール成形ステーションの側面図
、第７図は第６図に示すロール成形ステーションの平面
図、第８図は第６図に示すロール成形ステーションの断
面図、第９図はポール部材を製造するための金属薄板の
平面図、第１０図は第９図に示す金属薄板から成形され
たポール部材の斜視図、第１１図は第１０図に係る２個
のポール部材からなるポールの斜視図である。 １・・・円錐状ポールの製造装置 ２・・・ポール部材 ３・・・金属薄板４・・・円
錐状ポール ５・・・コンベヤ経路６・・・長手方向
中心線 ７・・・コンベヤチェーン８・・・把持手段
９・・・穴 １０・・・Ｗ １１，１２・・・成形ロ
ール１３・・・枠部材 １４・・・下部部分１
５・・・２２！！ネジ１６・・・案内レール１７・・・
制御装置 １８・・・制御ユニット１９．２１．
２４・・・駆動装置 ２０，２２．２３・・・導管２５
・・・２重ねじ ２６・・・垂直軸２７・・・ピ
ボット ２８・・・長穴２９・・・ボルト
３ｏ・・・最短側端部３１・・・長手方向側部
３２・・・長手方向中心線３３．３４・・・連結部分
３５・・・線３６、３７．３８．３９・・・開面部 ４０．４１．４２・・・線 特許出願人 ビクトール ヵール オロフ リンドシュトレーム Ｇ ＦＩＧ。
Claims (8)
- （１）装置（１）が金属薄板を移送するコンベヤ径路（
５）とこのコンベヤ経路（５）に沿って連続して位置す
る成形ロール（１１、１２）からなる複数の群（１０）
を有し、これにより、群（１０）内の１つもしくはそれ
以上の成形ロール（１１、１２）がコンベヤ経路（５）
の長手方向中心線（６）の１側部上に設けられると共に
群（１０）内の１つもしくはそれ以上の成形ロール（１
１、１２）が前記中心線（６）の他側部上に設けられる
、金属薄板をロール成形することにより円錐状ポールあ
るいは円錐状ポール部材を製造する装置において、 少くとも１つの群（１０）における成形ロール（１１、
１２）が枠部材（１３）上に装着され、この枠部材が、
垂直軸（２６）の廻りに旋回されて、成形ロール（１１
、１２）がそのコンベヤ経路（５）の中心線（６）に対
して形成する角度を完成されるポールあるいはポール部
材あるいはそれらの部分の円錐形状によつて定まる角度
（αあるいはβ）に設定されるよう調整可能であること
を特徴とする装置。 - （２）垂直軸（２６）の廻りに旋回される枠部材（１３
）に装着される成形ロール（１１、１２）からなる前記
第１の群（１０）を除く前記装置が、同様に、第２の垂
直軸（２６）の廻りに旋回可能な第２の枠部材（１３）
上に装着される成形ロール（１１、１２）からなる第２
の群（１０）を有し、これにより、少くとも第１の群（
１０）における成形ロール（１１、１２）がそのコンベ
ヤ経路（５）の中心線（６）に対して形成する角度位置
をポールあるいはポール部材（２）の特定部分（３３、
３４）がコンベヤ経路（５）の中心線（６）に対して形
成する円錐形状によって定まる角度位置（α）に調整可
能であり、一方、少くとも第２の群（１０）における成
形ロール（１１、１２）がそのコンベヤ経路（５）の中
心線（６）に対して形成する角度位置をポールあるいは
ポール部材（２）の第２の部分（３６、３７）がコンベ
ヤ経路（５）の中心線（６）に対して形成するもう１つ
の円錐形状によって定まる角度位置（β）に調整可能で
あることを特徴とする請求項１記載の装置。 - （３）少くとも第１の群（１０）における成形ロール（
１１、１２）が、コンベヤ経路（５）の中心線（６）に
対して角度位置（α）に調整可能であり、金属薄板（３
）の長手方向側部（３１）に沿って金属薄板（３）の中
心線（３２）に対して角度（α）で延在する連結部分（
３３、３４）を成形し、また、少くとも第２の群（１０
）における成形ロール（１１、１２）が、第２の角度位
置（β）に調整可能であり、金属薄板（３）の中心線（
３２）に対して角度（β）に設定される角部線（４０、
４１）に沿つて延在する角部を有する開面部を金属薄板
（３）内に形成することを特徴とする請求項２記載の装
置。 - （４）成形ロール（１１、１２）は、ある円錐形状のポ
ールあるいはポール部材（２）の製造の後で枠部材（１
３）を垂直軸（２６）の廻りに旋回することにより、別
の円錐形状のポールあるいはポール部材（２）を製造す
るために速かに調整可能である請求項１ないし３のいず
れかに記載の装置。 - （５）垂直軸（２６）の廻りに旋回される枠部材（１３
）は成形ロール（１１、１２）からなる１つ以上の群（
１０）を有することを特徴とする請求項１ないし４のい
ずれかに記載の装置。 - （６）旋回可能に装着された枠部材（１３）は、コンベ
ヤ経路（５）の中心線（６）に対して角度位置（αある
いはβ）に調整された後、手動で操作されるロック手段
（２９）によって前記位置にロック可能であることを特
徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の装置。 - （７）各枠部材（１３）はこの枠部材（１３）の中央部
に設けられる１つの垂直軸（２６）の廻りに旋回可能で
あり、これにより、枠部材（１３）を枠の下部部分（１
４）に対して固定するロック手段は、枠部材（１３）の
長穴（２８）内に突出し且つ枠の前記下部部分（１４）
に螺入されるボルト（２９）から構成されることを特徴
とする請求項６記載の装置。 - （８）旋回可能な枠部材（１３）は、ロール成形中にコ
ンベヤ経路（５）の中心線（６）に対して接離移動する
よう設けられた枠の下部部分に旋回可能に装着されるこ
とを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8802645-5 | 1988-07-15 | ||
| SE8802645A SE461447B (sv) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | Anordning foer rullformning av plaatmaterial foer framstaellning av stolpar |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255616A true JPH0255616A (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=20372919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1180638A Pending JPH0255616A (ja) | 1988-07-15 | 1989-07-14 | 円錐状ポールの製造装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4947671A (ja) |
| EP (1) | EP0350882A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0255616A (ja) |
| AU (1) | AU3815189A (ja) |
| SE (1) | SE461447B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6944531B2 (en) | 2002-09-04 | 2005-09-13 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Air flow sensor failure determination apparatus and method |
| JP2014528842A (ja) * | 2011-10-05 | 2014-10-30 | エスエムエス メア ゲーエムベーハー | 長手方向にスリットが入った管を連続成形する装置およびその方法 |
Families Citing this family (16)
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| US5394722A (en) * | 1993-08-17 | 1995-03-07 | Meyer; Bruce E. | Apparatus for forming profiles on strip materials |
| WO1995029020A1 (en) * | 1994-04-20 | 1995-11-02 | Knudson Gary Art | Half-round gutter making apparatus |
| US5784911A (en) * | 1995-02-09 | 1998-07-28 | Kusakabe Electric & Machinery Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing a welded pipe |
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| AT408318B (de) * | 1998-02-26 | 2001-10-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zum kontinuierlichen walzen eines blechbandes zu einem profil mit im querschnitt geraden profilschenkeln, insbesondere zum herstellen von längsgeschweissten rechteckrohren |
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| SE521076C2 (sv) | 2000-11-29 | 2003-09-30 | Ortic Ab | Rullformningsmaskin med flyttbara formningsstationer |
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| US6981397B2 (en) * | 2004-03-15 | 2006-01-03 | Englert, Inc. | Roll forming machine with improved adjustability and profile changing capability |
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| US8590354B1 (en) | 2008-08-26 | 2013-11-26 | New Tech Machinery | Material forming machine incorporating quick changeover assembly |
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| CN103522069A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-22 | 洛阳市中孚机电自动化科技有限公司 | 铁带折弯截断机 |
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| AT280017B (de) * | 1968-01-30 | 1970-03-25 | Voest Ag | Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Profilen |
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-
1988
- 1988-07-15 SE SE8802645A patent/SE461447B/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-07-12 EP EP19890112700 patent/EP0350882A3/en not_active Withdrawn
- 1989-07-13 US US07/379,360 patent/US4947671A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-14 AU AU38151/89A patent/AU3815189A/en not_active Abandoned
- 1989-07-14 JP JP1180638A patent/JPH0255616A/ja active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0350882A2 (en) | 1990-01-17 |
| SE8802645L (ja) | 1990-01-16 |
| AU3815189A (en) | 1990-01-18 |
| EP0350882A3 (en) | 1990-11-14 |
| SE461447B (sv) | 1990-02-19 |
| US4947671A (en) | 1990-08-14 |
| SE8802645D0 (sv) | 1988-07-15 |
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