ES1299098U - Maquina pesadora con sistema para dar forma a una masa panificable - Google Patents

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Máquina pesadora con sistema para dar forma a una masa panificable, que comprende una cinta transportadora (1) sobre la que apoya la masa panificable (M), y dos puentes transversales (2) sobre los que se monta al menos un dispositivo para dar forma a la masa panificable (M) durante su arrastre a través de la cinta transportadora (2); donde durante dicho arrastre la masa panificable (M) entra en contacto con al menos una estructura conformadora del dispositivo seleccionada entre un conjunto formado por dos barras (4) longitudinales y un cuerpo laminar (6') flexible, y una teja heñidora (6); caracterizada por que comprende dos primeros dispositivos (3) que integran las barras (4) y el cuerpo laminar (6'), y un segundo dispositivo (5) que integra la teja heñidora (6); donde los primeros (3) y el segundo (5) dispositivos están acoplados sobre los dos puentes transversales (2) que están situados por encima de la cinta transportadora (1); y donde los dos primeros dispositivos (3) y el segundo dispositivo (5) están acoplados a los puentes transversales (2) mediante unos medios de guiado y fijación que están configurados para poder seleccionar el uso del segundo dispositivo (5) o los dos primeros dispositivos (3) manteniendo el montaje de todos los dispositivos (3, 5) sobre los dos puentes transversales (2).

Description

DESCRIPCIÓN
MÁQUINA PESADORA CON SISTEMA PARA DAR FORMA A UNA MASA
PANIFICABLE
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a una máquina pesadora con sistema para dar forma a una masa panificable durante su arrastre mediante una cinta transportadora sobre la que apoya dicha masa panificable. Durante el arrastre de la masa panificable, la misma entra en contacto con un dispositivo seleccionado entre un primer dispositivo o un segundo dispositivo que están acoplados ambos sobre dos puentes transversales ubicados por encima de la cinta transportadora. Partiendo de esta premisa, se destaca que el sistema permite regular de forma fácil y rápida los posicionamientos de los dos dispositivos sin ser preciso desmontarlos para instalar otros nuevos dispositivos cada vez que se precisa cambiar la forma del producto a obtener a partir de la masa panificable, como puede ser una pieza alargada para obtener una barra de pan, una forma de bola para obtener un bollo, etc.
Antecedentes de la invención
En la actualidad, en las máquinas pesadoras de masa panificable existen tanto las máquinas pesadoras en las que se puede montar un primer dispositivo que integra una teja heñidora para hacer una bola con la masa panificable, o un segundo dispositivo que integra dos barras longitudinales en paralelo (túnel de barras) para hacer una pieza alargada con la masa panificable para obtener una barra de pan.
En todos los casos, la masa panificable es arrastrada por una cinta transportadora, por encima de la cual se encuentra el primer o el segundo dispositivos citados, de forma que tanto uno como otro se montan por separado y en posiciones fijas sin posibilidad de regulación para poder situarlos en diferentes posiciones, de forma que para cada diseño o forma del producto panificable a obtener es necesario montar el correspondiente dispositivo por separado y de forma independiente; sin estar prevista la posibilidad de poder montar simultáneamente el primer y segundo dispositivos.
Descripción de la invención
Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone una máquina pesadora con sistema para dar forma a una masa panificable que comprende una cinta transportadora sobre la que apoya la masa panificable, y dos puentes transversales sobre los que se monta al menos un dispositivo para dar forma a la masa panificable durante su arrastre a través de la cinta transportadora.
Durante dicho arrastre, la masa panificable entra en contacto con al menos una estructura conformadora del dispositivo seleccionada entre un conjunto formado por dos barras y un cuerpo laminar flexible, y una teja heñidora.
La máquina de la invención comprende dos primeros dispositivos que integran los barras y el cuerpo laminar, y un segundo dispositivo que integra la teja heñidora; donde los primeros y el segundo dispositivos están acoplados sobre los dos puentes transversales que están situados por encima de la cinta transportadora.
Por otro lado, los dos primeros dispositivos y el segundo dispositivo están acoplados a los puentes transversales mediante unos medios de guiado y fijación que están configurados para poder seleccionar el uso del segundo dispositivo o los dos primeros dispositivos manteniendo el montaje de todos los dispositivos sobre los dos puentes transversales, de manera que cuando se usan los dos primeros dispositivos, el segundo dispositivo se sitúa y aparca en un lateral de la máquina por encima de la cinta transportadora manteniendo su montaje sobre los dos puentes transversales, mientras que cuando se usa el segundo dispositivo, se aparcan los dos primeros dispositivos en el otro lateral parejo de la máquina, también por encima de la cinta transportadora.
Los dos primeros dispositivos comprenden dos pares de primeros soportes de anclaje unidos mediante dos barras, a la vez que el cuerpo laminar flexible está unido a las dos barras de los primeros soportes de anclaje; donde a través de dichos primeros soportes de anclaje se guían y acoplan los dos primeros dispositivos en los dos puentes transversales para poder colocarlos en la posición requerida, la cual una vez alcanzada, se inmovilizan los dos primeros soportes de anclaje a dichos puentes transversales mediante unos primeros elementos roscados.
El segundo dispositivo comprende un segundo soporte de anclaje acoplado y guiado en los dos puentes transversales para colocarlo en la posición requerida, la cual una vez alcanzada, se inmoviliza dicho segundo soporte de anclaje a los puentes transversales mediante unos segundos elementos roscados.
El segundo dispositivo comprende una estructura basculante y un perfil longitudinal, de forma que la estructura basculante articula en dos perfiles angulares mediante un eje de articulación; donde dichos perfiles angulares están fijados al segundo soporte de anclaje.
En cambio, el un perfil longitudinal del segundo dispositivo está ubicado en paralelo al segundo soporte de anclaje por debajo de este, a la vez que dicho perfil longitudinal está unido al soporte de anclaje mediante unos mecanismos de varilla roscada y tuerca.
La teja heñidora de este segundo dispositivo está unida en voladizo por un primer borde longitudinal a la estructura basculante, y por un segundo borde longitudinal, opuesto al primer borde longitudinal, la teja heñidora está unida al perfil longitudinal.
Sobre la estructura basculante del segundo dispositivo está fijado un elemento roscado lateral acoplado en un orificio de dicha estructura basculante; donde dicho elemento roscado lateral asoma por encima del segundo soporte de anclaje.
A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompaña una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
Breve descripción de las figuras
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de la máquina pesadora con sistema para dar forma a una masa panificable, objeto de la invención. La masa panificable tiene una forma alargada con una configuración de barrote.
Figura 2.- Muestra una vista en perfil de lo representado en la figura 3.
Figura 3.- Muestra otra vista en perspectiva de la máquina pesadora de la invención, donde la masa panificable tiene una forma de bola.
Figura 4.- Muestra una vista en perfil de lo representado en la figura 3.
Descripción de un ejemplo de realización de la invención
Considerando la numeración adoptada en las figuras, la máquina pesadora con sistema para dar forma a una masa panificable M (en forma de bola o en forma barrote alargado) comprende una cinta transportadora 1 sobre la que apoya la masa panificable M, dos puentes transversales 2, dos primeros dispositivos 3 que integran unas barras 4 longitudinales, y un segundo dispositivo 5 que integra una teja heñidora 6 de teflón; donde los primeros 3 y el segundo 5 dispositivos están acoplados sobre los dos puentes transversales 2 fijos que están situados por encima de la cinta transportadora 1.
Las barras 4 están dispuestos en paralelo a lo largo de la cinta transportadora 1, mientras que la teja heñidora 6 se puede colocar en paralelo a lo largo de dicha cinta transportadora 1 y también se puede colocar en una posición con una orientación inclinada que no es paralela a la alineación longitudinal de la cinta transportadora 1, tal como se aprecia más claramente en la figura 3.
Tanto los barras 4 como la teja heñidora 6 están ubicadas por encima de la cinta transportadora 1 en proximidad a la misma, de manera que a medida que la masa panificable M avanza arrastrada por la cinta transportadora 1, se va obteniendo la forma deseada (forma alargada con una configuración de barrote o forma de bola) gracias a su contacto con las barras 4 para obtener el producto con la forma alargada, o con la teja heñidora 6 para obtener el producto con la forma de bola.
El primer 3 y segundo 5 dispositivos se pueden situar manualmente de forma rápida y sencilla a lo largo de los dos puentes transversales 2, dependiendo de la forma que se le quiera dar a la masa panificable M, de manera que cuando se desea obtener una barra de pan donde la forma de la masa panificable M debe ser alargada, se montan en paralelo los dos primeros dispositivos 3 discurriendo la masa panificable M arrastrada por la cinta transportadora 1 entre las dos barras 4 dispuestos en correspondencia con los dos laterales de la cinta transportadora 1; donde en este caso el segundo dispositivo 5 está inactivo estando aparcado en una zona extrema de los dos puentes transversales 2 para no interrumpir el arrastre de la masa panificable M durante la formación de la barra de pan.
Para poder obtener la masa panificable M de forma alargada con la configuración de barrote, el primer dispositivo 3, aparte de las dos barras 4 en paralelo, incluye además un cuerpo laminar 6’ flexible que apoya sobre las dos barras 4, con lo cual se configura un hueco en forma de túnel por donde discurre la masa panificable M arrastrada por la cinta transportadora 1 para dar la forma alargada a dicha masa panificable M, la cual estará en contacto con dichas barras 4 y también con el cuerpo laminar 6’; donde la masa panificable M de forma alargada avanza girando sobre sí misma arrastrada por la cinta transportadora 1; y donde los extremos opuestos de dicha masa panificable M están en contacto con las dos barras 4 en paralelo.
El cuerpo laminar flexible 6’ está formado por una o varias telas superpuestas, donde además se insertan unas pletinas de acero, con lo cual obtenemos un cuerpo laminar 6’ pesado que ejerce presión sobre la masa panificable M cuando pasa por debajo de dicho cuerpo laminar 6’.
Así pues, tal como se muestra en la figura 1, las porciones de masa panificable M se alargan en sentido perpendicular a la alineación longitudinal de la cinta transportadora 1, de manera que el par de barras 4 paralelas (guías de plástico) simplemente están en contacto con los extremos de dicha masa panificable M (pastones) calibrando cada barrote, de manera que la masa panificable M se hace como un pequeño barrote que se enrolla debido al peso del cuerpo laminar 6’ y el arrastre de la cinta transportadora 1.
En cambio, cuando se desea obtener una forma de bola a partir de la masa panificable M, el segundo dispositivo 5 se coloca estratégicamente inmovilizándolo sobre los dos puentes transversales 2, de manera que en este caso los dos primeros dispositivos 3 se sitúan aparcados en una zona extrema de los dos puentes transversales 2 fuera del recorrido de la masa panificable M durante su arrastre por la cinta transportadora 1.
En este caso, cuando se desea obtener el producto con la forma de bola a partir de la masa panificable M, normalmente el paso en forma de canal a lo largo de la teja heñidora 6 se va estrechando progresivamente durante el avance de la masa panificable M, de manera que en un extremo de inicio de la teja heñidora 6 se configura un espacio de entrada 7 que es más ancho que un espacio de salida 8 que está ubicado en correspondencia con un extremo final de la teja heñidora 6 opuesto al extremo de inicio, tal como se muestra en la figura 3.
Así pues, cuando se desea obtener el producto en forma de bola a partir de la masa panificable M, lo que se hace es modificar la forma del paso en forma de canal, de forma que según el tamaño de la masa panificable M si son grandes o pequeñas, se puede cambiar la forma de dicho paso en forma de canal variando la curvatura de la teja heñidora 6 y conseguir así la que mejor funcione para cada tamaño de bola.
Cada uno de los dos primeros dispositivos 3 comprende dos primeros soportes de anclaje 9 unidos mediante la respectiva barra 4, de forma que a través de dichos primeros soportes de anclaje 9 se guía y acopla cada primer dispositivo 3 en los dos puentes transversales 2 para poder colocarlo en la posición requerida, la cual una vez alcanzada, se procede a fijar los dos primeros soportes de anclaje 9 a dichos puentes transversales 2 mediante unos primeros elementos roscados 10 que tienen unos pomos para poder girar con facilidad dichos primeros elementos roscados 10. El cuerpo laminar 6’ flexible está unido a las dos barras 4.
En cambio el segundo dispositivo 5 comprende un segundo soporte de anclaje 11 acoplado y guiado en los dos puentes transversales 2 para poder colocarlo en la posición requerida, la cual una vez alcanzada, se procede a fijar dicho segundo soporte de anclaje 11 a dichos puentes transversales 2 mediante unos segundos elementos roscados 12 que tienen unos pomos para poder girar con facilidad dichos segundos elementos roscados 12.
El segundo dispositivo 5 incluye una estructura basculante 13, a la cual está unida la teja heñidora 6; donde dicha estructura basculante 13 está acoplada a dos perfiles angulares 14 mediante un eje de articulación 15; y donde dichos perfiles angulares 14 están fijados al segundo soporte de anclaje 11 mediante unos elementos roscados frontales 17 que tienen también unos pomos extremos.
El segundo dispositivo 5 incluye además un perfil longitudinal 18 ubicado en paralelo al segundo soporte de anclaje 11, a la vez que dicho perfil longitudinal 18 está unido al soporte de anclaje 11 mediante unos mecanismos 19 de varilla roscada y tuerca.
La teja heñidora 6 está unida en voladizo por un primer borde longitudinal a la estructura basculante 13, y por un segundo borde longitudinal, opuesto al primer borde longitudinal, la teja heñidora 6 está unida al perfil longitudinal 18 de segundo dispositivo 5.
El giro manual del conjunto de la estructura basculante 13 y la teja heñidora 6 se puede realizar a través de un elemento roscado lateral 16 que tiene un pomo extremo para facilitar la movilidad de dicha estructura basculante 13 alrededor del eje de articulación 15; donde dicho elemento roscado lateral 16 está acoplado en un orificio de la estructura basculante 13; y donde dicho pomo extremo asoma por encima del segundo soporte de anclaje 11.
Todos los elementos roscados 10, 12, 16, 17, comprenden básicamente unos tornillos donde sus cabezas se corresponden con los correspondientes pomos extremos.
Con la aplicación del segundo dispositivo 5, a medida que avanza la masa panificable M arrastrada por la cinta transportadora 1, simultáneamente contacta con una superficie curvada de la teja heñidora 6, con lo cual la masa panificable M gira continuamente durante su arrastre generándose poco a poco la forma de bola deseada.
Así pues, los primeros dispositivos 3 con las barras 4 y el cuerpo laminar 6’ flexible, y el segundo dispositivo 5 con la teja heñidora, están montados y guiados en paralelo sobre los dos puentes transversales 2, utilizando sistemas de correderas individuales que están materializadas por los cuatro primeros soportes de anclaje 9 para los primeros dispositivos 3, y el segundo soporte de anclaje 11 para el segundo dispositivo 5, lo que permite en ambos casos sus desplazamientos transversales, aprovechando los puentes transversales 2, que suelen incorporar estas máquinas pesadoras para anclar unos mecanismos o dispositivos convencionales de conformado de la masa panificable M.
En la invención, opcionalmente la anchura de la cinta transportadora 1 y la extensión de los puentes transversales 2 se dimensionan para que el dispositivo o dispositivos inoperativos (primeros 3 y segundo 5) no afecten al desplazamiento máximo, que el otro u otros dispositivos deben tener en condiciones normales de trabajo.
Tal como se ha descrito anteriormente, los primeros 3 y el segundo 5 dispositivos se bloquean y desbloquean mediante medios de apriete manuales utilizando los primeros 10 y los segundos 12 elementos roscados, lo que permite seleccionar el segundo dispositivo 5 o el par de primeros dispositivos 3 que interesa en cada momento, fijándolos nuevamente con los mencionados medios de apriete, dejando aparcados el segundo dispositivo 5 o el par de primeros dispositivos 3 en un lateral de la cinta transportadora 1, sin que ninguno se desmonte de la máquina pesadora.
Cabe destacar que con la máquina pesadora de la invención ya no será necesario el uso de dos máquinas esencialmente idénticas pero con distintos medios de conformado para hacer este trabajo en función del tipo (forma) de masa panificable M que se quiera producir.

Claims (4)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Máquina pesadora con sistema para dar forma a una masa panificable, que comprende una cinta transportadora (1) sobre la que apoya la masa panificable (M), y dos puentes transversales (2) sobre los que se monta al menos un dispositivo para dar forma a la masa panificable (M) durante su arrastre a través de la cinta transportadora (2); donde durante dicho arrastre la masa panificable (M) entra en contacto con al menos una estructura conformadora del dispositivo seleccionada entre un conjunto formado por dos barras (4) longitudinales y un cuerpo laminar (6’) flexible, y una teja heñidora (6); caracterizada por que comprende dos primeros dispositivos (3) que integran las barras (4) y el cuerpo laminar (6’), y un segundo dispositivo (5) que integra la teja heñidora (6); donde los primeros (3) y el segundo (5) dispositivos están acoplados sobre los dos puentes transversales (2) que están situados por encima de la cinta transportadora (1); y donde los dos primeros dispositivos (3) y el segundo dispositivo (5) están acoplados a los puentes transversales (2) mediante unos medios de guiado y fijación que están configurados para poder seleccionar el uso del segundo dispositivo (5) o los dos primeros dispositivos (3) manteniendo el montaje de todos los dispositivos (3, 5) sobre los dos puentes transversales (2).
  2. 2 - Máquina pesadora con sistema para dar forma a una masa panificable, según la reivindicación 1, caracterizada por que los dos primeros dispositivos (3) comprenden dos pares de primeros soportes de anclaje (9) unidos mediante dos barras (4), a la vez que el cuerpo laminar (6’) flexible está unido a las dos barras (4) de los primeros soportes de anclaje (9); donde a través de dichos primeros soportes de anclaje (9) se guían y acoplan los dos primeros dispositivos (3) en los dos puentes transversales (2) para colocarlos en la posición requerida, la cual una vez alcanzada, se inmovilizan los dos primeros soportes de anclaje (9) a dichos puentes transversales (2) mediante unos primeros elementos roscados (10).
  3. 3 - Máquina pesadora con sistema para dar forma a una masa panificable, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el segundo dispositivo (5) comprende un segundo soporte de anclaje (11) acoplado y guiado en los dos puentes transversales (2) para colocarlo en la posición requerida, la cual una vez alcanzada, se inmoviliza dicho segundo soporte de anclaje (11) a los puentes transversales (2) mediante unos segundos elementos roscados (12).
  4. 4.- Máquina pesadora con sistema para dar forma a una masa panificable, según la reivindicación 3, caracterizada por que el segundo dispositivo (5) comprende:
    - una estructura basculante (13) que articula en dos perfiles angulares (14) mediante un eje de articulación (15); y donde dichos perfiles angulares (14) están fijados al segundo soporte de anclaje (11);
    - un perfil longitudinal (18) ubicado en paralelo al segundo soporte de anclaje (11) por debajo de este, a la vez que dicho perfil longitudinal (18) está unido al soporte de anclaje (11) mediante unos mecanismos (19) de varilla roscada y tuerca;
    donde la teja heñidora (6) está unida en voladizo por un primer borde longitudinal a la estructura basculante (13), y por un segundo borde longitudinal, opuesto al primer borde longitudinal, la teja heñidora (6) está unida al perfil longitudinal (18) del segundo dispositivo (5).
    5 - Máquina pesadora con sistema para dar forma a una masa panificable, según la reivindicación 4, caracterizada por que sobre la estructura basculante (13) está fijado un elemento roscado lateral (16) acoplado en un orificio de dicha estructura basculante (13); donde dicho elemento roscado lateral (16) asoma por encima del segundo soporte de anclaje (11).
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