ES2260338T5 - Maquina de conformacion por rodillos. - Google Patents
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Abstract
Máquina de conformación por rodillos que incluye en línea, un dispositivo (11) para desenrollar una banda metálica (10) de una bobina de banda (12), un dispositivo de corte (18) para cortar la banda, y una sección de conformación (30; 90) que forma un paso para la chapa, caracterizada por el hecho de que la sección de conformación (30; 90) incluye una fila de puestos de conformación (50, 51, 52, 53; 104-109) que tienen rodillos de conformación (67-75) sobre un eje soportado por un solo lado (71) a cada lado de la sección de chapa, donde los puestos de conformación en cada fila pueden ser desplazados a través de la sección de conformación por medios de propulsión motorizados, y donde un cortabordes (58, 59; 102, 103) está previsto para cada fila de puestos de conformación y está acoplado para el desplazamiento junto con el primer puesto de conformación.
Description
Máquina de conformación por rodillos.
La presente invención se refiere a una máquina
que comprende rodillos de conformación/modelado y que incluye unos
medios en línea para desenrollar una banda de chapa metálica de un
bobina de banda, unas cuchillas para las bandas y una sección de
formación de chapa equipada con un rodillo.
Un método para cubrir tejados con una fina chapa
metálica para tejado incluye el uso de juntas levantadas, es decir
juntas que tienen una altura tal que se extienden siempre por
encima del agua que puede estar presente en el tejado. Se conocen
unas juntas que son atrapadas entre sí sin apretarse, por ejemplo
las juntas según las patentes U.S. 5.519.974 y U.S. 5.535.567 en
las que después de colocar las chapas juntas, éstas son
interconectadas bien con o sin banda de sellado en las juntas
respectivas, tal como se ilustra en la patente U.S. 6.115.899 por
ejemplo. Las chapas son fijadas en el tejado sobre dichas juntas,
evitando así clavos o tornillos penetrando a través de éstas. Las
máquinas conocidas de formación por rodillos de los bordes que
forman las juntas normalmente sólo pueden conformar los bordes de
chapas de anchura uniforme. Las juntas transversales son
inapropiadas, y se pueden producir chapas largas de esta manera.
Unas chapas largas de cubierta de tejado son producidas a veces con
una máquina que es elevada sobre el tejado. Esto permite una
producción directa de chapas de cubierta de tejado que pueden cubrir
un tejado muy amplio, dichas chapas siendo tomadas de una bobina de
banda. Puesto que la producción se desarrolla sobre el techo, se
pueden manipular chapas que presenten una longitud de varias
decenas de metros.
La patente JP 905 21 25 ilustra una máquina que
puede formar por rodillos los bordes de las chapas que se estrechan
en dirección hacia una extremidad de éstas. Dichas chapas son
utilizadas por ejemplo, para cubrir los tejados de edificios
circulares. No obstante, esta máquina sólo puede trabajar chapas por
piezas que han sido cortadas y biseladas en otro equipo.
Un objetivo de la presente invención consiste en
proveer una máquina que permita la formación por rodillos y/o
conformado por rodillos de chapas largas que no requieran
necesariamente una anchura uniforme constante, cortándose las chapas
directamente de la banda. En principio, este objetivo es obtenido
con una máquina del tipo mencionado anteriormente en la que la
sección de formación por rodillos incluye una línea de puestos de
conformación que incluyen rodillos de conformación soportados por
un solo lado por ejes sobre los lados respectivos del paso de
recorrido de la chapa, donde los puestos de conformación en cada
fila o línea son motorizados para obtener un movimiento transversal
con respecto a la sección de conformación, donde se dispone un
cortabordes para cada fila de puestos de conformación y conectado
al primer puesto de conformación de tal manera que éste sea movible
junto a dicha estación. La invención está definida en las
Reivindicaciones anexas.
\bullet La figura 1 es una vista desde arriba
de un ejemplo de una máquina de conformación de chapa equipada con
rodillos según la invención.
\bullet La figura 2 es una vista lateral de la
misma máquina.
\bullet La figura 3 ilustra un ejemplo de un
perfil de chapa que puede ser obtenido con la máquina mostrada en
las figuras 1 y 2.
\bullet Las figuras 4, 5 y 6 son
respectivamente vistas en sección fragmentadas de unas partes de la
máquina mostrada en las figuras 1 y 2, dichas vistas estando
tomadas respectivamente en las líneas 4-4,
5-5 y 6-6 de la figura 1. La figura
5 también es una vista en sección de la línea 5-5
de la figura 11.
\bullet La figura 7 corresponde a parte de la
ilustración de la figura 1, aunque algunas características están
mostradas en distintas posiciones.
\bullet Las figuras 8-10
corresponden a la figura 7 e ilustran distintas fases de una
operación de conformación por rodillos de una chapa.
\bullet La figura 11 es una vista desde arriba
de una sección de conformación por rodillos que es, según la
invención, una alternativa a la sección de conformación por
rodillos mostrada en las figuras 1 y 2.
\bullet La figura 12 es una vista lateral de
la sección de conformación por rodillos mostrada en la figura
8.
\bullet La figura 13 es una vista en sección
transversal de la línea 13-13 de la figura 11.
\bullet La figura 14 es una vista en sección
de la línea 14-14 de la figura 13.
\bullet Las figuras 15 y 16 ilustran ejemplos
de chapas de cubierta de tejado que pueden ser producidas con una
máquina que incluye la sección de conformación por rodillos mostrada
en las figuras 11-14.
En las figuras 1 y 2 se muestra una máquina de
conformación por rodillos que incluye un dispositivo 11 para
desenrollar una banda 10 de una bobina de banda metálica 12, dicha
banda siendo, por ejemplo, de acero, cobre, zinc o aluminio.
También se incluye un dispositivo de alineación de la banda 14, que
funciona también para el avance de la banda, un sensor o detector
16 que mide la longitud de la banda avanzada, dos partes cortas de
conformación por rodillos 17,19 y una cuchilla 18. Las secciones de
conformación por rodillos 17 y 19 funcionan para formar dos ranuras
paralelas 21 y 22, 23 respectivamente en la chapa 10, como se
muestra en la figura 3. Una, o bien las dos, de dichas secciones
17, 19 pueden ser hechas no operativas, mediante una separación
reciproca de los rodillos en dichas secciones. La figura 3 muestra
el perfil de chapa final, que incluye unos bordes laterales
verticales 25, 26 que terminan con estructuras en forma de cúpula
semicircular 27, 28, dichas estructuras siendo dimensionadas de tal
manera que la estructura más pequeña se adapte al interior de la
estructura mayor. La más pequeña de estas estructuras en forma de
cúpula, es decir la estructura 28, tiene una ranura para alojar una
junta 29 y las estructuras son interconectadas de forma estanca con
la ayuda de una máquina de fijación de juntas, después de realizar
la cubierta de un tejado. Las chapas son fijadas al tejado con unas
bridas de sujeción que se extienden en las juntas e interconectadas
con éstas. Estas bridas de sujeción son atornilladas al tejado, lo
que indica que las chapas están completamente desprovistas de
agujeros roscados.
La extremidad delantera de una sección de
conformación 30 para la conformación de los bordes laterales 25, 26
de la chapa y el modelado de dichas estructuras en forma de cúpula
27-29 está en conexión inmediata con el dispositivo
de corte 18. La sección 30 incluye dos soportes de sección de
conformación que se extienden longitudinalmente 31, 32 para formar
una sección de chapa entre los puestos de conformación soportados
en un soporte. El soporte 32 está ilustrado en la figura 2. Se verá
que el soporte 32 está apoyado sobre cuatro guías transversales 33
a-d sobre una parte intermedia 34, de manera que
permita que el soporte se desplace en ángulos rectos respecto a su
eje longitudinal y también al eje longitudinal de la parte
intermedia. A su vez, la parte intermedia 34 es montada de forma
pivotante respecto al chasis fijo 35 sobre una fijación de pivote
36 y reposa sobre tres bandas deslizantes 37 a-c.
La parte intermedia 34 y el soporte 32 pueden estar articulados de
esta manera como una unidad alrededor de la fijación de pivote 36, y
el soporte 32 puede ser desplazado sobre la parte intermedia 34 en
ángulos rectos respecto a su eje longitudinal. Estos
desplazamientos se realizan con la ayuda de motores y son
controlados por un ordenador. Con el fin de no complicar las cosas,
no se ha mostrado la banda 10 de la sección de conformación 30 en
la figura 1, aunque se muestra en la figura 2.
El soporte del puesto de conformación 31 se
apoya de la misma manera que el soporte del puesto de conformación
32, y su fijación de pivote 38 está ilustrado en la figura 1.
Cada uno de los soportes del puesto de
conformación 31, 32 soporta cuatro grupos 40-43 y
44-47 respectivamente, con tres pares de puestos de
conformación y cada uno posee unos rodillos de conformación sobre
ejes libres, es decir sobre ejes soportados por un lado. Cada grupo
tiene un motor para controlar los tres puestos de conformación del
grupo. Este dispositivo de accionamiento es convencional y por lo
tanto no se ha mostrado. Las figuras muestran todos los ejes de
rodillos 71 sin los rodillos de conformación; todo lo que se
muestra sobre unos ejes de rodillo respectivos es una placa de
extremidad que funciona para bloquear los rodillos de conformación
en un modo seguro con respecto a sus ejes respectivos.
Las figuras 4 y 5 son vistas fragmentadas de
pares mutuamente opuestos de dichos puestos de conformación. Las
figuras 1 y 2 muestran todos los ejes de rodillo 71 sin los
rodillos de conformación. Los rodillos de conformación
67-70 y 72-75 son mostrados
acoplados en los ejes respectivos 71 únicamente en las figuras 4 y
5. La figura 4 muestra el primer par de puestos de conformación 50,
51 en los primeros grupos 40, 44, y la figura 5 muestra el último
par de secciones de conformación 52, 53 en los últimos grupos 41,
45. La figura 5 es fragmentada y muestra sólo los rodillos de
conformación y los motores 76, 77 y los arrastres de correa que
accionan los rodillos. La figura 4 muestra motores de arrastre
correspondientes 78, 79 y arrastres de correa.
El primer grupo de puestos de conformación 40,
44 situado a cada lado funciona para formar unas ranuras que se
extienden paralelas a los bordes de la chapa. Este grupo puede ser
usado como alternativa o junto a una de las unidades 17, 19 que
forman las ranuras que se extienden paralelas a la línea simétrica
de la chapa. Los grupos restantes 41-43 y
45-47 son utilizados para formar los bordes
laterales verticales 25, 26. No todos los distintos pares de
puestos de conformación son totalmente opuestos entre sí, sino que
pueden estar mutuamente desviados en forma de zigzag, de tal manera
que no interfieran entre sí durante la producción de perfiles de
chapa estrechos. El hecho de que los puestos de conformación tengan
ejes de rodillo libres, es decir que estén soportados solamente por
un lado, permite la inclinación de los ejes de rodillo. A su vez,
la inclinación de los ejes de rodillo permite que los rodillos de
conformación tengan un diámetro relativamente pequeño y una forma
sencilla, por lo que los pares de rodillos pueden estar colocados
juntos y en una disposición mutuamente desviados, de tal manera que
toda la sección de conformación por rodillos sea
corta.
corta.
Sobre los soportes 31, 32, encima del primer par
de puestos de conformación 50, 51, está montado un par de
cortabordes 58, 59 que acompaña el desplazamiento del primer par de
puestos de conformación 50, 51 tanto con respecto a disposiciones
angulares como también con respecto a un movimiento paralelo de
acercamiento y alejamiento entre sí, es decir, un movimiento
paralelo en dirección hacia y lejos de la línea central de la
sección de conformación y de esta manera también de la línea
central del recorrido de la chapa. Los cortabordes pueden comprender
cizallas circulares. La figura 2 muestra un borde cortado 65.
Corriente abajo del último par de puestos de
conformación se encuentra un par de dispositivos de corte de perfil
63, 64 que están montados sobre los soportes 31, 32 de manera que
sigan la disposición angular y el movimiento paralelo del último par
de puestos de conformación, para acompañar el primer par de puestos
de conformación 50, 51, de un manera similar a la de los
cortabordes 58, 59. Los bordes laterales verticales 25, 26 de un
perfil final pueden ser cortados por los dispositivos de corte de
perfil 63, 64, como se muestra en la figura 6.
El dispositivo de corte 18 es un dispositivo de
corte paralelo con filos de corte convexos de modo que la
superposición del filo aumente desde el centro. De esta manera se
puede variar la longitud de corte y se puede realizar en la banda o
chapa un corte que termine poco antes de los bordes, mediante un
ajuste apropiado de la longitud del recorrido de corte. De forma
alternativa, la banda puede ser cortada completamente.
La figura 1 muestra la sección de conformación
30 cuando está dispuesta para perfilar la chapa metálica con un
ancho de perfil constante. Puede resultar apropiado perfilar bandas
continuas y cortar la banda en forma de chapa después de perfilar la
banda. Esto proporciona una mayor precisión de medición con
respecto a la extremidad de la chapa. A este respecto, se hace que
el dispositivo de corte 18 realice un corte que termine poco antes
que los bordes de la banda, tras lo cual los bordes son cortados en
un perfil final por los dispositivos de corte de perfil 63, 64, como
se muestra en la figura 6. El inicio y final de las operaciones de
corte son controlados por un ordenador al que está conectado el
sensor de medición de longitud 16. El uso de los cortabordes 58, 59
no es necesario cuando la banda 10 tiene la anchura adecuada así
como los bordes finos. No obstante, se puede utilizar una banda
ligeramente más ancha y bandas estrechas cortadas del borde de la
banda, de manera que se obtenga de manera segura un borde fino. Un
borde cortado 65 está mostrado en la figura 2.
La figura 7 muestra la sección de conformación
adaptada para formar la llamada chapa cónica, es decir las chapas
que se estrechan hacia una extremidad. Las extremidades posteriores
de los soportes 31, 32 giran simétricamente la una respecto a la
otra, mediante una rotación de las partes intermedias 34 en sus
fijaciones de pivote respectivas y el bloqueo de dichas partes en
sus disposiciones angulares.
La conformación por rodillos de una chapa es
iniciada con cada parte intermedia 34 en rotación en sus fijaciones
de pivote 36, 38 y deslizándose en sus bandas respectivas 37
a-c, de tal manera que los puestos de conformación
se adapten primero para formar la extremidad más ancha de una chapa
individual. Esta disposición angular está bloqueada. La chapa 10 es
cortada completamente con la cuchilla 18 para obtener una chapa
individual 66 que se dispone en la sección de conformación, como se
muestra en la figura 8. Puesto que la chapa 66 es dispuesta en la
sección de conformación 30 por el dispositivo de alineación de banda
14, los soportes 31, 32 son desplazados en paralelo simétricamente
hacia la línea central de la sección de conformación, con la ayuda
de tornillos móviles (no mostrados), de tal manera que los
cortabordes 58, 59 corten bandas de borde continuamente ascendente
y reduzcan así continuamente el ancho de la chapa. La figura 9
muestra la chapa 66 cuando está a medio camino en la sección de
conformación, y la figura 10 muestra la chapa 66 a su salida de
dicha sección. La velocidad a la que la chapa 66 avanza y la
velocidad del movimiento paralelo del soporte 32, 33 deben ser
adaptadas de tal manera que cada rodillo de conformación de los
distintos puestos de conformación trabajen en la ranura adecuada
sobre la banda en estrechamiento. Este proceso es controlado por un
ordenador conectado al sensor 16 y a unos sensores (no mostrados)
que detectan las posiciones de anchura de los soportes 31, 32.
Cuando el sensor 16 emite una señal que indica
que la banda debería ser cortada, el ordenador detiene todo avance
de la banda y la banda es cortada por el dispositivo de corte 18.
La alimentación y conformación de la chapa cortada es entonces
reemprendida hasta completar la conformación de la chapa, y la chapa
conformada/modelada es posteriormente descargada de la unidad de
conformación 30.
Cuando se termina la conformación de una chapa
que ha sido cortada de la banda, la precisión de medición de la
extremidad de la chapa es peor que cuando una chapa es cortada de
una banda modelada preparada. Si se desea mejorar la precisión de
medición con respecto a dicha extremidad, se puede realizar un corte
que termine poco antes de los bordes con el dispositivo de corte 18
y avanzar posteriormente la banda a una distancia de, por ejemplo,
1-2 dm, después de lo cual la banda es cortada
completamente. La banda avanza posteriormente a través de otros
1-2 dm y se realiza otro corte que termina poco
antes del borde. Los dispositivos de corte de perfil 63, 64 pueden
ser usados posteriormente para cortar la chapa completamente en
línea con los dos cortes mencionados anteriormente, y de esta
manera mejorar la precisión de la extremidad. Se obtiene así una
precisión mejorada con respecto a las dos extremidades, a costa de
una pieza de chatarra de menos de 0,5 metros entre dos chapas y
también a costa de un índice de producción ligeramente inferior
debido a las interrupciones.
Para producir una chapa que tenga una conicidad
pronunciada y que sea muy estrecha en una extremidad, puede ser
necesario dividir los soportes de tal manera que las partes
posteriores del soporte con los dos últimos grupos 42, 43, 46, 47 de
las secciones de conformación sobre cada lado puedan seguir
desplazándose los unos hacia los otros cuando la chapa deje los
primeros dos grupos 40, 41, 44, 45 de puestos de conformación y que
las partes frontales de los soportes no puedan ser desplazadas
aproximándose las unas a las otras.
Las figuras 7-10 ilustran la
conformación por rodillos de una chapa que se estrecha en dirección
hacia una extremidad, donde la parte más ancha de la chapa es
conformada por rodillos en primer lugar. No obstante, es posible,
por supuesto, conformar por rodillos en primer lugar la extremidad
más estrecha. Puede ser una ventaja instalar la máquina sobre el
tejado que debe ser cubierto, cerca de la base del tejado, y
durante la conformación por rodillos de las placas de tejado que
posean una longitud de varias decenas de metros y la conformación
por rodillos de la chapa hacia arriba en dirección hacia el centro
del tejado, ya que la placa tendrá después la extremidad adecuada
hacia
arriba.
arriba.
La longitud de la máquina ilustrada puede ser
suficientemente corta para que la máquina pueda estar dispuesta en
un contenedor de tamaño estándar, es decir de 12 m x 2,4 m, y que
el contenedor junto con la máquina sea elevado por una grúa sobre
el techo que deber ser cubierto con un revestimiento de tejado. Un
generador eléctrico de motor diesel puede ser construido dentro del
contenedor, de tal manera que la máquina sea
auto-suficiente. La invención no se limita a
máquinas para el perfilado de un revestimiento de tejado con juntas
levantadas, sino que puede ser utilizado también para otros tipos
de conformación por rodillos.
Las figuras 11 y 12 ilustran una sección de
conformación por rodillos 90 que es una versión modificada de la
sección de conformación por rodillos 30 de las figuras precedentes.
La sección de conformación 90 incluye cuatro grupos
91-94 y 95-98 respectivamente de
secciones de conformación sobre cada lado de la sección de chapa,
similar a los que se describe en la forma de realización anterior.
En esta forma de realización, cada grupo tiene un soporte que es
movible en paralelo y cuya angulación puede ser ajustada
individualmente. Los soportes 100, 101 (correspondientes a los
soportes 31, 32 en las figuras 1-2) en los primeros
grupos 91, 95 llevan cada uno un dispositivo cortabordes respectivo
102, 103, además de llevar tres puestos de conformación
104-109. Como cada grupo 91-98 puede
ser ajustado individualmente, no sólo se puede trabajar en
dirección hacia una extremidad de las chapas cónica, sino también
producir chapas que incluyan formas curvadas selectivas dentro de
ciertos límites, proporcionando así a los arquitectos un alto grado
de libertad, por ejemplo, para diseñar estructuras de tejado en
forma de cúpula con un radio de curvatura constante o bien
variable. Las figuras 15 y 16 ilustran unos ejemplos de chapas de
tejado para tejados en forma de cúpula que pueden ser producidas en
la parte de conformación por rodillos 90. Las placas de tejado
incluyen ranuras 120, 121 que se extienden paralelas a los bordes
de dichas placas, es decir ranuras hechas en los primeros grupos
91, 95 de los puestos de conformación en la sección de conformación
90. Los dispositivos cortabordes 102, 103 se mueven siempre al
unísono con el primer par de puestos de conformación, y esta
sección de conformación puede ser acoplada también directamente a
un dispositivo para desenrollar la banda, como en la forma de
realización descrita anteriormente.
La figura 13 ilustra el primer par de puestos de
conformación 104, 107 en el primer grupo 91, 95. Los rodillos de
conformación han sido identificados por los mismos símbolos de
referencia 67-70 que los de la figura 4, ya que
estos rodillos son similares a los que están ilustrados en dicha
figura. Por la simetría existente, sólo se describe la sección de
conformación 104. Los rodillos de conformación 69, 70 son
soportados por el soporte 100, que está fijado a una fijación de
pivote 111 (Figura 14) sobre una parte intermedia 112. La parte
intermedia 112 es llevada de manera desplazable por unas barras
deslizantes 113, 114 sobre el chasis fijo (recto) 115, y puede ser
desplazada por medio de un motor 116 y de un tornillo de movimiento
117. El soporte 100 puede pivotar sobre la parte intermedia 112,
por medio de un motor 118 y de un tornillo de movimiento 119. La
figura 14 muestra dos posiciones angulares alternativas del soporte
100 en líneas de puntos y rayas.
De esta manera, el ángulo del soporte 100 puede
ser ajustado con respecto al eje longitudinal de la sección de
conformación, y el soporte puede ser desplazado también en paralelo
transversalmente a dicho eje longitudinal, de manera que permita un
movimiento simultáneo y un ajuste angular de los puestos de
conformación dispuestos de ese modo. Cada grupo de puestos de
conformación es movible individualmente de esta manera, lo que
indica que también se pueden producir placas que tengan bordes
curvados y un radio de curvatura variable sobre cada chapa
individual, además de producir placas con bordes rectos. Puesto que
cada grupo incluye más de un puesto de conformación y que dichos
puestos son habitualmente soportados por un soporte, sólo uno de
los puestos de conformación de cada grupo puede seguir precisamente
la ranura adecuada, aunque en el caso de tener radios curvados
razonables el error será sólo de una magnitud de un milímetro. Dicho
error no perturba el funcionamiento. En el caso de radios de
curvatura pequeños, cada puesto de conformación debe ser ajustable
individualmente. No obstante, en la práctica se pueden ajustar las
disposiciones de dos o más puestos de conformación en común, como
se
muestra.
muestra.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos citados por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector y no forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad por eventuales errores u
omisiones.
- \bullet US 5519974 A [0002]
- \bullet US 6115899 A [0002]
- \bullet US 5535567 A [0002]
- \bullet JP 9052125 B [0003]
Claims (6)
1. Máquina de conformación por rodillos que
incluye en línea, un dispositivo (11) para desenrollar una banda
metálica (10) de una bobina que lleva la banda (12), un dispositivo
de corte (18) para cortar la banda, y una sección de conformación
(30; 90) que forma un paso para la chapa, donde la sección de
conformación (30; 90) incluye una fila de puestos de conformación
(50, 51, 52, 53; 104-109) que tienen rodillos de
conformación (67-75) sobre un eje soportado por un
solo lado (71) a cada lado de la sección de chapa, donde los
puestos de conformación en cada fila pueden ser desplazados a
través de la sección de conformación por medios de propulsión
motorizados, caracterizada por el hecho de que un
cortabordes (58, 59; 102, 103) está previsto para cada fila de
puestos de conformación y está acoplado para el desplazamiento junto
con el primer puesto de conformación, el cortabordes (58, 58;
102,103) y el primer puesto de conformación (50, 51; 104, 107) en
cada fila de puestos de conformación están montados sobre un
soporte común movible (31, 32; 100,101) para el desplazamiento al
unísono el uno con el otro, en cada fila de puestos de
conformación, todos los puestos de conformación en la fila están
montados sobre un soporte común (32, 32; 100, 101) para esa fila
cuyo ángulo puede ser ajustado con respecto al eje longitudinal de
la sección de conformación y que puede ser desplazado también de
forma paralela transversalmente a dicho eje longitudinal, de modo
que se obtiene un movimiento simultáneo y un ajuste angular de
dichos puestos de conformación.
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que al menos una parte de los
puestos de conformación, en las dos filas de puestos de
conformación, está situada de tal modo que los rodillos de
conformación (67-75) en un lado están desviados en
relación a los rodillos de conformación del otro lado.
3. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que al menos una parte de los puestos de conformación tiene
rodillos de conformación (67-75) montados en ejes
inclinados.
4. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que el dispositivo de corte (18) tiene unos filos de corte que son
convexos hacia el centro, y de que dicho dispositivo de corte tiene
una longitud de recorrido variable de manera que pueda efectuar
cortes en la parte central plana de la banda de extensión variable
hacia los bordes de la banda y, de forma alternativa, cortar
completamente la banda.
5. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que los dispositivos de corte (63, 64) que tienen bordes de corte
perfilados están dispuestos corriente abajo del último puesto de
conformación.
6. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que la máquina está contenida en un contenedor de carga.
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