PL202815B1 - Walcarka profilowej taśmy, zwłaszcza do pokryć dachowych - Google Patents

Abstract

Walcarka profilowanej taśmy, służącej zwłaszcza do pokrycia dachu, wyposażona w zespół (11) odwijania metalowej taśmy (10) z bębna (12), w obcinak (18) taśmy oraz w stanowisko (30, 90) walcowania profilowego. Stanowisko walcowania profilowego jest wyposażone w dwa rzędy zespołów walców profilowanych, jednostronnie podpartych. Każdy rząd zespołów walców profilowych jest wyposażony w obcinak krawędzi (58, 59, 102, 103) oraz w zespoły walców profilowanych, umieszczone na wspólnej ramie nośnej (31, 32, 100, 101) o regulowanym położeniu. Regulowany jest kąt ramy nośnej względem podłużnej osi walcarki, a także rama nośna jest przemieszczana prostopadle do tej podłużnej osi walcarki. Przemieszczanie ramy nośnej i regulacja jej położenia kątowego są wykonywane równocześnie.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest walcarka profilowej taśmy, zwłaszcza do pokryć dachowych, wyposażona w zamocowany wzdłuż osi walcarki zespół odwijania metalowej taśmy z bębna z nawiniętą taśmą oraz w stanowisko walcowania profilowego, obejmujące dwa przeciwległe rzędy wielu grup zespołów walców profilowych, między którymi przesuwa się taśma. Każda grupa zespołów walców profilowych może się przemieszczać poprzecznie względem osi taśmy. Walcarka jest również wyposażona w obcinak krawędzi, przymocowany do każdego rzędu pierwszej grupy zespołów walców profilowych, przy czym każdy zespół walców profilowych jest zaopatrzony w parę walców profilowych napędzanych silnikiem i przystosowanych do zaciskania i formowania krawędzi taśmy przemieszczanej wzdłuż zespołu.

Znany jest sposób pokrywania dachu cienkimi arkuszami metalowej blachy, zaopatrzonymi w pionowe krawędzie uszczelniające, których wysokość jest większa od wysokości największej możliwej warstwy wody na dachu.

Z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych AP nr nr US 5 519 974, US 5 535 567, US 6 115 899 znane są pionowe krawędzie uszczelniające rąbki albo szwy, które po złożeniu ze sobą arkuszy blachy do pokrywania dachu są ze sobą łączone z zastosowaniem taśmy uszczelniającej albo też bez niej. Arkusze te są mocowane w obszarze rąbków do więźby dachowej bez użycia przechodzących przez arkusz gwoździ albo śrub.

Znane walcarki profilowej taśmy do pokryć dachowych w postaci arkuszy z pionowymi krawędziami uszczelniającymi wytwarzają wyłącznie arkusze o stałej szerokości w zasadzie bez poprzecznych rąbków, przy czym możliwe jest wytwarzanie bardzo długich arkuszy. Tego rodzaju walcarki są czasem transportowane na pokrywany dach dźwigiem i tam wytwarzają arkusze z taśmy odwijanej z bębna, dzięki czemu łatwe jest transportowanie arkuszy, których długość wynosi niekiedy kilkadziesiąt metrów.

Z japońskiego opisu patentowego nr JP 9 052 125 znana jest walcarka formująca krawędzie arkuszy zwężających się w kierunku jednego ich końca. Takie arkusze są stosowane na przykład do pokrywania dachów o kołowym obrysie. Jednakże walcarka ta może formować tylko pojedyncze arkusze już przycięte i z krawędziami obciętymi za pomocą innego urządzenia.

Z japoń skiego opisu patentowego nr JP 07 208 792 A1 znana jest walcarka do formowania taśmy stalowej w celu uzyskania żądanego kształtu jej przekroju za pomocą kilku usytuowanych równolegle i naprzeciwko siebie zespołów walcowania profilowego. Taśma jest przy tym przecinana na przecinarce wzdłużnej o nastawionej wstępnie zbieżności. Zespoły walcowania profilowego formują w sposób ciągły zbieżny kształt arkusza taśmy w celu otrzymania żądanego przekroju za pomocą serii walców profilujących o odpowiednim kształcie i wielkości. Jeden z zespołów walców profilowych, umieszczonych na wspólnej ramie, jest nieruchomy, natomiast drugi zespół, umieszczony na ruchomym łożu, może być obracany pod żądanym kątem zbieżności względem osi wspólnej ramy urządzenia. Istotną niedogodnością tej walcarki jest jej dostosowanie wyłącznie do wykonywania arkuszy blachy o kształcie trapezowym, natomiast nie nadaje się ona do wytwarzania arkuszy o zmiennej zbieżności wzdłuż osi arkusza, służących na przykład do pokrywania dachów kopulastych.

Z publikacji mię dzynarodowego zgłoszenia patentowego PCT nr WO 87/01977 znane jest urzą dzenie do walcowania profilowego taśmy, w którym kilka grup zespołów walcowania profilowego jest umieszczonych na ramie nośnej, przy czym każdy zespół walcowania profilowego jest wyposażony w układ komplementarnych walców profilowych, napędzanych ruchem roboczym za pomocą indywidualnych silników elektrycznych. Silniki te są połączone z odpowiednim zespołem sterowania, regulującym napęd silnika w zależności od wartości siły nacisku wywieranej przez walce profilowe. Urządzenie to również nie nadaje się do wytwarzania arkuszy o zmiennej zbieżności wzdłuż osi arkusza.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiej walcarki profilowej taśmy, która umożliwi walcowanie i formowanie z taśmy długich arkuszy o zmiennej szerokości, jak również o zmiennej zbieżności wzdłuż osi arkusza.

Cel ten realizuje walcarka według wynalazku, która charakteryzuje się tym, że jest ponadto wyposażona w obcinak do poprzecznego obcinania taśmy, przy czym każda grupa zespołów walców profilowych jest osadzona przesuwnie w kierunku prostopadłym do osi taśmy i przesuwana w tym kierunku za pomocą pierwszego silnika, jak również w kierunku nachylonym do tej osi taśmy i do pionu, a przesuwana w tym kierunku za pomocą drugiego silnika. Ponadto każda grupa zespołów walców

PL 202 815 B1 profilowych jest wyposażona w dodatkowy trzeci silnik, nadający samym walcom profilowym tej grupy ruch roboczy obrotowy.

Każda jej grupa zespołów walców profilowych jest wyposażona korzystnie przynajmniej w dwa albo więcej zespołów walcowania profilowego.

Walcarka według wynalazku jest uwidoczniona w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku, na którym: fig. 1 - przedstawia walcarkę profilowej taśmy, w widoku z góry; fig. 2 - walcarkę według fig. 1, w przekroju 2-2 na fig. 1; fig. 3 - taśmę służącą zwłaszcza do pokrycia dachu, uformowaną w walcarce według fig. 1 i 2, w przekroju poprzecznym; fig. 4, 5 i 6 - walcarkę według fig. 1, odpowiednio w przekrojach 4-4, 5-5 i 6-6 na fig. 1, przy czym fig. 5 stanowi równocześnie przekrój 5-5 walcarki według fig. 11; fig. 7 - walcarkę według fig. 1, z rzędami zespołów walców profilowych w innym położeniu, w widoku z góry; fig. 8, 9 i 10 - walcarkę według fig. 1, w kolejnych fazach operacji walcowania profilowego, w widoku z góry; fig. 11 - odmianę konstrukcyjną stanowiska walcowania profilowego, w widoku z góry; fig. 12 - stanowisko walcowania profilowego według fig. 11, w widoku z boku; fig. 13 - stanowisko walcowania profilowego wedł ug fig. 11, w przekroju 13-13; fig. 14 - stanowisko walcowania profilowego według fig. 13, w przekroju 14-14, a fig. 15 i 16 - przykłady taśmy służącej zwłaszcza do pokrycia dachu, uformowanej w walcarce wyposażonej w stanowisko walcowania profilowego według fig. 11 do 14.

Figury 1 i 2 przedstawiają walcarkę profilowej taśmy, wyposażoną w zespół 11 odwijania metalowej taśmy 10 z bębna 12, przy czym taśma ta jest wykonana ze stali, miedzi, cynku albo aluminium. Walcarka jest wyposażona również w zespół prostujący 14, który równocześnie służy do nadania taśmie odpowiedniej prędkości, w czujnik 16, dokonujący pomiaru długości przemieszczonej taśmy, w dwa zespoły 17, 19 walców profilowych i w obcinak 18 taśmy. Zespoły 17, 19 walców profilowych służą do wykonania trzech równoległych rowków 21, 22, 23 w taśmie 10 (fig. 3), przy czym jeden albo obydwa zespoły 17, 19 walców profilowych mogą zostać unieruchomione przez wyłączenie ich walców.

Figura 3 przedstawia w przekroju poprzecznym gotowy profilowany arkusz taśmy 10, zaopatrzony w pionowe krawędzie uszczelniające 25, 26, kończące się półkolistymi w przekroju rąbkami 27, 28, które mają takie wymiary i kształt, aby węższy rąbek 28 mieścił się wewnątrz szerszego rąbka 27. Węższy rąbek 28 jest zaopatrzony w zagłębienie 29 dla uszczelki, a umieszczony w tym zagłębieniu 29 rąbek 27 zostaje uszczelniony za pomocą odpowiedniej maszyny po wykonaniu pokrycia dachu.

Arkusze są przymocowane do więźby dachowej za pomocą zacisków osadzonych i zaciśniętych w rąbkach. Zaciski są przykręcone do więźby dachowej, dzięki czemu arkusze taśmy 10 są pozbawione otworów dla śrub.

Na końcu zespołu 19 walców profilowych znajduje się obcinak 18 taśmy. Stanowisko 30 walcowania profilowego formuje pionowe krawędzie uszczelniające 25, 26 i rąbki 27, 28 i jest wyposażone w podłużne ramy nośne 31, 32 (fig. 1 i 2), na których są osadzone dwa rzędy zespołów walców profilowych, kształtujących obydwa boki arkusza. Na fig. 2 jest widoczna w boku rama nośna 32, która opiera się na czterech poprzecznych prowadnicach 33a, 33b, 33c i 33d i na pośrednim elemencie nośnym 34, w sposób umożliwiający przemieszczanie się jej prostopadłe do podłużnej osi walcarki i prostopadle do pośredniego elementu nośnego 34. Pośredni element nośny 34 jest osadzony obrotowo za pomocą przegubu 36 w stałej ramie 35 i opiera się na trzech listwach ślizgowych 37a, 37b i 37c. Pośredni element nośny 34 i rama nośna 32 mogą się wspólnie obracać dokoła tego przegubu 36, a rama nośna 32 może się przemieszczać na pośrednim elemencie nośnym 34 prostopadle do jej osi podłużnej. Przemieszczenia te są dokonywane za pomocą silników elektrycznych i sterowane komputerowo. Aby nie komplikować rysunku, na stanowisku 30 walcowania profilowego na fig. 1 nie uwidoczniono taśmy 10, natomiast uwidoczniono ją na fig. 2.

Rama nośna 31 jest tak samo podparta jak rama nośna 32, a jej przegub 38 jest uwidoczniony na fig. 1.

Na każdej ramie nośnej 31, 32 są obrotowo osadzone i jednostronnie podparte cztery grupy 40, 41, 42, 43 oraz 44, 45, 46 i 47 po trzy zespoły walców profilowych. Każda grupa jest wyposażona w silnik napędzający te trzy zespoły walców. Na rysunku są dla uproszczenia uwidocznione tylko napędzane wałki 71 pozbawione walców. Wałki 71 są zaopatrzone na swych końcach w płytki blokujące ich ruch osiowy.

Figury 4 i 5 przedstawiają przeciwległe zespoły walców profilowych 67, 68, 69, 70 (fig. 4) oraz 72, 72, 74, 75 (fig. 5) po ich osadzeniu na napędzanych wałkach 71. Fig. 4 przedstawia pierwszą parę zespołów 50 i 51 walców profilowych, usytuowanych w pierwszych dwóch grupach 40 i 44 zespołów

PL 202 815 B1 walców profilowych, wraz z napędzającymi je silnikami 78 i 79 oraz przekładniami pasowymi. Natomiast fig. 5 przedstawia ostatnią parę zespołów 52 i 53 walców profilowych, usytuowanych w ostatnich dwóch grupach 43 i 47 zespołu walców profilowych, wraz z silnikami 76 i 77 oraz przekładniami pasowymi.

Pierwsze dwie grupy 40 i 44 zespołu walców profilowych, usytuowanych z obydwu stron walcarki formują same albo wraz z zespołami 17, 19 - rowki 21, 22, 23 równoległe do krawędzi arkusza. Pozostałe grupy 41, 42 i 43 oraz 45, 46 i 47 zespołów walców profilowych są wykorzystane do formowania pionowych krawędzi uszczelniających 25, 26. Nie wszystkie zespoły walców profilowych są usytuowane naprzeciwko siebie, ale mogą być również obustronnie przesunięte w układzie zygzakowym, dzięki czemu nie przeszkadzają sobie podczas formowania wąskich arkuszy. Wałki 71 w zespołach walców profilowych są podparte jednostronnie, dzięki czemu mogą być wzajemnie nachylone, co umożliwia stosowanie walców o małej średnicy i prostym kształcie, oraz wzajemne zbliżenie par zespołów walców w układzie obustronnie przesuniętym, skracając długość całej grupy.

Na ramach nośnych 31, 32, przed pierwszą parą zespołów 50, 51 walców profilowych, jest umieszczona para obcinaków 58, 59 krawędzi (fig. 1) przemieszczających się wraz z pierwszą parą zespołów 50, 51 walców profilowych, zarówno w ich obrocie, jak o w ruchu poprzecznym względem osi walcarki, jak również osi arkusza taśmy 10. Obcinaki krawędzi mogą mieć postać noży krążkowych. Fig. 2 uwidocznia obciętą krawędź 65.

Za ostatnią parą zespołów walców profilowych jest umieszczona para profilowych obcinaków 63, 64, osadzonych na ramach nośnych 31, 32 walcarki i sprzężonych z przemieszczaniem się ostatniej pary zespołów 43, 47 walców profilowych w sposób podobny, jak obcinaki 58 i 59 są sprzężone z pierwszą parą zespołów 50, 51 walców profilowych. Profilowe obcinaki 63, 64 służą również do obcinania pionowych krawędzi uszczelniających 25, 26 gotowego profilowanego arkusza.

Obcinak 18 taśmy ma postać obcinaka równoległego z wypukłymi od środka ostrzami. Długość cięcia może być różna i może zostać wykonane częściowe cięcie, regulowane długością skoku ostrza. Alternatywnie taśma może być przecinana całkowicie.

Figura 1 przedstawia stanowisko 30 walcowania profilowego metalowego arkusza o stałej szerokości. W tym przypadku korzystne jest profilowanie ciągłej taśmy, a następnie jej przecinanie w celu utworzenia arkuszy, co zapewnia dużą dokładność wymiarów arkuszy. Wówczas obcinak 18 taśmy wykonuje cięcie kończące się blisko krawędzi taśmy, a następnie profilowe obcinaki 63, 64 (fig. 6) obcinają w wyprofilowanej taśmie pionowe krawędzie uszczelniające. Rozpoczęcie i kończenie operacji obcinania jest sterowane przez komputer współpracujący z czujnikiem 16 długości arkusza.

W walcarce według wynalazku może być również stosowana nieco szersza taśma, której boki są obcinane wzdłuż krawędzi 65 arkusza (fig. 2).

Figura 7 przedstawia stanowisko walcowania profilowego przeznaczone do formowania arkuszy trapezowych, które zwężają się w kierunku jednego ich końca. Tylny koniec ram nośnych 31, 32 jest rozchylony symetrycznie przez odchylenie pośredniego elementu nośnego 34 w jego przegubowym zamocowaniu oraz zablokowanie ram nośnych 31,32 w ich rozchylonym położeniu.

Operację walcowania taśmy rozpoczyna się wówczas od obrócenia pośrednich elementów nośnych 34 dokoła przegubów 36, 38 i przemieszczeniu ich na listwach ślizgowych 37a, 37b, 37c w położenie umożliwiające początkowe walcowanie szerszego końca arkusza. Następnie zostaje zablokowane kątowe położenie pośrednich elementów nośnych 34. Taśma 10 zostaje obcięta tworząc arkusz 66, wprowadzany do stanowiska 30 walcowania profilowego przez zespół prostujący 14 (fig. 8). Ramy nośne 31, 32 przemieszcza się symetrycznie w kierunku osi symetrii stanowiska 30 walcowania profilowego za pomocą nie pokazanych na rysunku śrub z nakrętką kulową w położenie, w którym obcinaki 58, 59 krawędzi odcinają poszerzające się krawędzie arkusza, zmniejszając w sposób ciągły jego szerokość.

Figura 9 przedstawia arkusz 66 w jego położeniu w środku stanowiska 30 walcowania profilowego, a fig. 10 podczas jego wyprowadzania z tego stanowiska. Prędkość, z jaką przemieszcza się arkusz 66 i prędkość, z jaką przemieszczają się ramy nośne 31, 32 w kierunku osi taśmy 10 muszą być ze sobą skoordynowane tak, aby każdy walec zespołów walców profilowych walcował odpowiedni rowek zwężającego się arkusza. Operacja walcowania jest sterowana przez komputer współpracujący z czujnikiem 16 długości arkusza i z nieuwidocznionymi na rysunku czujnikami położenia ram nośnych 31, 32 w kierunku prostopadłym do osi symetrii stanowiska 30.

Po przekazaniu przez czujnik 16 sygnału, że taśma winna zostać przecięta - komputer zatrzymuje przemieszczanie się taśmy, a obcinak 18 obcina arkusz. Przemieszczanie i walcowanie arkusza

PL 202 815 B1 z obcię tymi krawę dziami zostaje podj ę te dopiero po zakoń czeniu walcowania poprzedniego arkusza oraz jego rozładunku ze stanowiska 30 walcowania profilowego.

Po zakończeniu walcowania arkusza z obciętymi krawędziami pomiar jego długości jest mniej dokładny niż w przypadku, gdy arkusz jest wycięty z taśmy już zaopatrzonej w rowki. Celem poprawienia dokładności pomiaru na tym końcu arkusza dokonuje się przecięcia taśmy za pomocą obcinaka 18 do miejsc w pobliżu krawędzi taśmy, a następnie przemieszcza się ją na odległość od 1 dm do 2 dm, po czym dopiero obcina się ją ostatecznie. Następnie taśmę przemieszcza się o dalsze 1 do 2 dm i dokonuje się następnego przecięcia, kończącego się niedaleko krawędzi taśmy. Profilowe obcinaki 63, 64 mogą być następnie użyte do ostatecznego obcięcia arkusza linią przecięcia stanowiącą przedłużenie dwóch poprzednich przecięć, co poprawia dokładność wymiarową arkusza kosztem powstania odrzutu o długości nie większej niż 0,5 m między dwoma arkuszami i nieco mniejszej wydajności walcarki.

Celem wytwarzania arkusza o żądanym zwężeniu, bardzo wąskiego na jednym swym końcu, może być konieczny taki podział ramy nośnej, by ostatnie dwie grupy zespołów 42, 43, 46, 47 walców profilowych z każdej strony mogły się przemieszczać w kierunku do siebie po opuszczeniu przez arkusz pierwszych dwóch grup zespołów 40, 41, 44, 45 walców profilowych, gdy pierwsze części ram nośnych nie mogą być już więcej zbliżone do siebie.

Figura 7 do 10 przedstawiają walcowanie profilowe arkusza, który zwęża się w kierunku jednego jego końca, przy czym najpierw walcowany jest szerszy koniec, jakkolwiek możliwe jest i odwrotne walcowanie arkusza. Jest to korzystne wtedy, gdy walcarka jest umieszczona na pokrywanym dachu blisko jego podstawy, a płyty dachowe mają długość wynoszącą wiele dziesiątków metrów. Walcowanie arkuszy dokonuje się wówczas „w górę, w kierunku środka dachu, do którego są one skierowane swymi węższymi końcami.

Długość walcarki może być na tyle mała, by umieścić ją w znormalizowanym kontenerze o wymiarach 12 m x 2,4 m, który podnosi się dźwigiem i umieszcza na dachu. W kontenerze może być również umieszczony generator elektryczny z silnikiem wysokoprężnym, rozwiązujący zasilanie walcarki w energię elektryczną. Wynalazek nie jest ograniczony tylko do walcowania profilowego pokryć dachowych z pionowymi krawędziami uszczelniającymi, ale może być również zastosowany do innego rodzaju walcowania profilowego.

Figury 11 i 12 przedstawiają stanowisko 90 walcowania profilowego, stanowiące odmianę stanowiska 30 według poprzednich fig. 1 i 2. Stanowisko 90 walcowania profilowego jest wyposażone w cztery grupy 91, 92, 93, 94 i 95, 96, 97, 98 zespołów walców profilowych z każdej strony arkusza. W tym rozwiązaniu konstrukcyjnym każda grupa jest wyposażona w ramę nośną przemieszczaną poprzecznie i obracaną, przy czym przemieszczania i obrót mogą być regulowane oddzielnie. Ramy nośne 100, 101 (odpowiadające ramom nośnym 31,32 według fig. 1 i 2) w pierwszych grupach 91,94 zespołów walców profilowych są wyposażone w obcinaki 102, 103 krawędzi, po każdej stronie zespołów 104, 105, 106, 107, 108, 109 walców profilowych.

Ponieważ każda grupa 91, 92, 93, 94 i 95, 96, 97, 98 zespołów walców profilowych jest regulowana indywidualnie, możliwe jest walcowanie nie tylko arkuszy trapezowych zwężających się w kierunku jednego końca, ale również arkuszy z zakrzywionymi krawędziami, zapewniając w ten sposób architektom dużą swobodę decyzji i umożliwiając na przykład projektowanie kopulastych konstrukcji dachów ze stałym albo nawet zmiennym promieniem krzywizny.

Figury 15 i 16 przedstawiają przykłady arkuszy pokryciowych dla kopulastych konstrukcji dachowych, które mogą być wytwarzane na stanowisku 90 walcowania profilowego. Płyty dachowe są zaopatrzone w rowki 120, 121, równoległe do krawędzi arkuszy i wykonane w pierwszych grupach 91, 95 zespołów walców profilowych stanowiska 90, przy czym obcinaki 102, 103 krawędzi są zawsze uruchamiane wraz z pierwszą parą zespołów walców profilowych. Stanowisko 90 walcowania profilowego może być oczywiście połączone bezpośrednio z zespołem odwijania taśmy, jak w poprzednim rozwiązaniu konstrukcyjnym.

Figura 13 przedstawia pierwszą parę zespołów 104, 107 walców profilowych pierwszej grupy 91, 95 zespołów walców profilowych. Walce profilowe 67, 68, 69, 70 są podobne do takich samych walców według fig. 4. Przykładowo omówiony zostanie tylko zespół 104 walców profilowych. Jego walce profilowe 69, 70 są osadzone na ramie nośnej 100 przymocowanej do przegubu 111 (fig. 14), osadzonego na pośrednim elemencie nośnym 112, przemieszczanym wzdłuż listwy ślizgowej 113 na stałej ramie 115 za pomocą silnika 116 oraz śruby 119 z nakrętką kulową. Fig. 14 przedstawia dwa alternatywne kątowe położenia ramy nośnej 100 w linii walcowania.

PL 202 815 B1

Kąt ramy nośnej 100 może być regulowany w stosunku do podłużnej osi stanowiska walcowania (czyli osi taśmy 10), a rama nośna może być również przemieszczana poprzecznie względem tej osi, umożliwiając dzięki temu równoczesne przemieszczanie i obracanie zespołów walców profilowych. Każda grupa zespołów walców profilowych jest w ten sposób przemieszczana indywidualnie, przy czym możliwe jest również wytwarzanie arkuszy o zakrzywionych krawędziach i o zmiennym promieniu zakrzywienia każdego arkusza. Ponieważ każda grupa zespołów walców profilowych jest wyposażona w więcej niż jedną parę zespołów walców profilowych i ponieważ te pary są wspólnie osadzone na jednej ramie nośnej, to możliwe jest dokładne śledzenie właściwego rowka, jakkolwiek możliwy błąd wynosi w przybliżeniu tylko 1 mm, nie zakłócając funkcjonalności walcarki. W przypadku małych promieni krzywizny konieczna jest indywidualna regulacja każdej pary zespołów walców profilowych, jakkolwiek możliwa jest również wspólna regulacja położenia dwóch albo większej liczby par zespołów.

Claims (2)

1. Walcarka profilowej taśmy, zwłaszcza do pokryć dachowych, wyposażona w zamocowany wzdłuż osi walcarki zespół odwijania metalowej taśmy z bębna z nawiniętą taśmą oraz w stanowisko walcowania profilowego, obejmujące dwa przeciwległe rzędy wielu grup zespołów walców profilowych, między którymi przesuwa się taśma, przy czym każda grupa zespołów walców profilowych może się przemieszczać poprzecznie względem osi taśmy, jak również wyposażona w obcinak krawędzi, przymocowany do każdego rzędu pierwszej grupy zespołów walców profilowych, przy czym każdy zespół walców profilowych jest zaopatrzony w parę walców profilowych napędzanych silnikiem i przystosowanych do zaciskania i formowania krawędzi taśmy przemieszczanej wzdłuż zespołu, znamienna tym, że jest ponadto wyposażona w obcinak (18) do poprzecznego obcinania taśmy (10), przy czym każda grupa (91 92, 93, 94 oraz 95, 96, 97, 98) zespołów walców profilowych jest osadzona przesuwnie w kierunku prostopadłym do osi taśmy (10) i przesuwana w tym kierunku za pomocą pierwszego silnika (116), jak również w kierunku nachylonym do tej osi taśmy (10) i do pionu, a przesuwana w tym kierunku za pomocą drugiego silnika (118), a ponadto każda grupa (91,92, 93, 94 oraz 95, 96, 97, 98) zespołów walców profilowych jest wyposażona w dodatkowy trzeci silnik, nadający samym walcom profilowym tej grupy ruch roboczy obrotowy.

2. Walcarka według zastrz. 1, znamienna tym, że każda jej grupa zespołów walców profilowych (91, 92, 93, 94 oraz 95, 96, 97, 98) jest wyposażona przynajmniej w dwa albo więcej zespołów (104, 105, 106, 107, 108, 109) walcowania profilowego.