CN220049508U - 一种不锈钢杆料精度成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，公开了一种不锈钢杆料精度成型设备，包括工作台，所述工作台上端面中心靠前处设置有传送机构，所述传送机构后端设置有挤压机构，所述挤压机构后端面设置有成型机构，所述传送机构包括输送机、第二电机、四个第一电动伸缩杆、两个第一固定架、两个第三电机、两个第一丝杆、两个第一滑块、两个第二电动伸缩杆、整平板与第三电动伸缩杆，所述第二电机设置在输送机的一侧壁中心靠下处，四个所述第一电动伸缩杆设置在输送机的下端面。本实用新型中，通过第一滑块两侧的第二电动杆延伸和工作台上端面的第二电动伸缩杆延伸，防止钢带进入碾压机构时出现位移，增加钢带碾压时的精准度。

Description

一种不锈钢杆料精度成型设备

技术领域

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢杆料精度成型设备。

背景技术

钢杆不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20-40%，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

虽然现有的钢杆成型设备可以达到钢杆生产使用，但是设备在使用时不能对输送时钢带原料进行调整，钢杆成型度不够精准，针对不同厚度带原料生产时设备调节高度不够灵活的问题，从而导致设备生产后的钢杆成型度不够好，对不同厚度的钢原料生产使用时不方便，因此，本领域技术人员提供了一种不锈钢杆料精度成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢杆料精度成型设备，通过第一滑块两侧的第二电动杆延伸和工作台上端面的第二电动伸缩杆延伸，通过整平板对进入的钢板进行校准，防止钢带进入碾压机构时出现位移，增加钢带碾压时的精准度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种不锈钢杆料精度成型设备，包括工作台，所述工作台上端面中心靠前处设置有传送机构，所述传送机构后端设置有挤压机构，所述挤压机构后端面设置有成型机构；

所述传送机构包括输送机、第二电机、四个第一电动伸缩杆、两个第一固定架、两个第三电机、两个第一丝杆、两个第一滑块、两个第二电动伸缩杆、整平板与第三电动伸缩杆，所述第二电机设置在输送机的一侧壁中心靠下处，四个所述第一电动伸缩杆设置在输送机的下端面，两个所述第一固定架设置在输送机的后端工作台上端面的两侧，两个所述第三电机分别设置在两个第一固定架的下端，两个所述第一丝杆分别设置在第三电机的输出端，两个所述第一滑块分别套设在第一丝杆的外侧壁上，两个所述第二电动伸缩杆分别固定在第一滑块的内侧壁，所述整平板设置在第三电动伸缩杆的输出端上；

所述挤压机构包括多个第二固定架、多个第四电机、多个第二丝杆、多个第二滑块、多个第五电机、多个第一碾压辊、多个转轴、多个第二碾压辊、多个固定槽、多个第六电机、多个第三丝杆、多个第三滑块与多个挤压辊，多个所述第四电机分别设置在第二固定架的下端，多个所述第二丝杆分别设置在第四电机的输出端，多个所述第二滑块分别套设在第二丝杆的外侧壁上，多个所述第五电机分别设置在第二滑块的一侧壁上，多个所述第一碾压辊分别设置在第五电机，多个所述转轴分别设置在第二固定架的一侧，多个所述第二碾压辊分别设置在转轴上，多个所述固定槽分别排列设置在工作台的上端面，多个所述第六电机分别设置在固定槽的中心靠前处，多个所述第三丝杆分别设置在第六电机的输出端上，多个所述第三滑块分别套设在第三丝杆的外侧壁上，多个所述挤压辊设置在第三滑块的上端面；

所述成型机构包括焊接箱、焊接枪、水箱、水管、回收箱、电削刀、冷却箱与制冷器，所述焊接枪设置在焊接箱上内壁上，所述水箱设置在焊接箱的后端，所述水管设置在水箱的上内壁上，所述回收箱设置在水箱的后端，所述电削刀设置在回收箱的上内壁上，所述冷却箱设置在回收箱的后端，所述制冷器设置在冷却箱的后内壁上；

通过上述技术方案，通过第一滑块两侧的第二电动杆延伸和工作台上端面的第二电动伸缩杆延伸，通过整平板对进入的钢板进行校准，防止钢带进入碾压机构时出现位移，增加钢带碾压时的精准度。

进一步地，所述工作台一侧中心靠前处设有控制面板，控制面板和第二电机、四个第一电动伸缩杆、三个第二电动伸缩杆、两个三电机、多个第四电机、多个第五电机、焊接枪与电削刀之间通过电性连接；

通过上述技术方案，方便通过控制面板集成控制。

进一步地，所述工作台上端面一侧中心靠前处设有第一电机，所述第一电机与控制面板之间通过电性连接；

通过上述技术方案，方便通过控制面板控制第一电机启动，第一电机带动设备运作。

进一步地，多个所述转轴之间通过第一皮带连接，所述第一电机输出端与靠前端的第一个转轴之间通过第二皮带连接；

通过上述技术方案，方便通过第一皮带与第二皮带带动多个转轴运转。

进一步地，四个所述第一电动伸缩杆均固定连接在工作台下内壁上；

通过上述技术方案，方便通过四个电动伸缩杆的延伸与收缩调节输送机的高度。

进一步地，多个所述第一碾压辊另一端转动连接在另一侧的第二滑块的内侧壁上，多个所述第二碾压辊一端分别贯穿第二固定架一侧壁与转轴固定连接，另一端转动连接在另一侧的第二固定架的外侧壁上；

通过上述技术方案，方便对输送的原料进行碾压成型。

进一步地，所述工作台下端面四个对角处均设有支架；

通过上述技术方案，增加设备牢固度。

进一步地，所述水管输出端设有高压喷头；

通过上述技术方案，方便对焊接过后的钢杆进行冲洗降温。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在不锈钢杆料精度成型设备通过第一滑块两侧的第二电动杆延伸和工作台上端面的第二电动伸缩杆延伸，通过整平板对进入的钢板进行校准，防止钢带进入碾压机构时出现位移，增加钢带碾压时的精准度。

2、本实用新型中，通过多个第二滑槽内部的第三丝杆带动第三滑块对挤压辊进行移动，多个挤压辊移动对钢杆挤压时定型，防止钢杆挤压时有挤压不到的地方，增加钢杆挤压成型的效果。

3、本实用新型中，通过第一电动伸缩杆调整输送机的高度，第一丝杆外侧套设的第一滑块带动第二电动伸缩杆移动和工作台上的第二电动伸缩杆带动整平板上下移动，第三丝杆外侧第二滑块带动第一碾压辊进行上升与下降，方便对不同厚度的钢带进行碾压成型，冷却箱中的制冷器方便对成型后的钢管进行降温，防止焊接后温度过高，降温后方便工人拿起搬运。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢杆料精度成型设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢杆料精度成型设备另一角度的立体图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢杆料精度成型设备的侧剖视图；

图4为本实用新型提出的一种不锈钢杆料精度成型设备的俯视图；

图5为图2中A处的放大示意图；

图6为图2中B处的放大示意图。

图例说明：

1、工作台；2、控制面板；3、第一电机；4、传送机构；401、输送机；402、第二电机；403、第一电动伸缩杆；404、第一固定架；405、第三电机；406、第一丝杆；407、第一滑块；408、第二电动伸缩杆；409、整平板；410、第三电动伸缩杆；5、挤压机构；501、第二固定架；502、第四电机；503、第二丝杆；504、第二滑块；505、第五电机；506、第一碾压辊；507、转轴；508、第二碾压辊；509、固定槽；510、第六电机；511、第三丝杆；512、第三滑块；513、挤压辊；6、第一皮带；7、第二皮带；8、成型机构；801、焊接箱；802、焊接枪；803、水箱；804、水管；805、回收箱；806、削刀；807、冷却箱；808、制冷器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢杆料精度成型设备，包括工作台1，工作台1上端面中心靠前处设置有传送机构4，传送机构4后端设置有挤压机构5，挤压机构5后端面设置有成型机构8；

传送机构4包括输送机401、第二电机402、四个第一电动伸缩杆403、两个第一固定架404、两个第三电机405、两个第一丝杆406、两个第一滑块407、两个第二电动伸缩杆408、整平板409与第三电动伸缩杆410，第二电机402设置在输送机401的一侧壁中心靠下处，四个第一电动伸缩杆403设置在输送机401的下端面，方便四个第一电动伸缩杆403延伸与收缩调整输送机401的高度，两个第一固定架404设置在输送机401的后端工作台1上端面的两侧，两个第三电机405分别设置在两个第一固定架404的下端，两个第一丝杆406分别设置在第三电机405的输出端，两个第一滑块407分别套设在第一丝杆406的外侧壁上，两个第二电动伸缩杆408分别固定在第一滑块407的内侧壁，方便两个第一固定架404内部下端的两个第三电机405分别带动第一丝杆406外侧壁套设的第一滑块407移动，使固定在两个第一滑块407上的第二电动伸缩杆408移动，整平板409设置在第三电动伸缩杆410的输出端上。

挤压机构5包括多个第二固定架501、多个第四电机502、多个第二丝杆503、多个第二滑块504、多个第五电机505、多个第一碾压辊506、多个转轴507、多个第二碾压辊508、多个固定槽509、多个第六电机510、多个第三丝杆511、多个第三滑块512与多个挤压辊513，多个第四电机502分别设置在第二固定架501的下端，多个第二丝杆503分别设置在第四电机502的输出端，多个第二滑块504分别套设在第二丝杆503的外侧壁上，多个第五电机505分别设置在第二滑块504的一侧壁上，多个第一碾压辊506分别设置在第五电机505上，多个转轴507分别设置在第二固定架501的一侧，多个第二碾压辊508分别设置在转轴507上，方便多个第五电机505带动多个不同大小的第一碾压辊506转动，多个转轴507通过第一皮带6与第二皮带7连接第一电机3使多个不同大小的第二碾压辊508运转，多个固定槽509分别排列设置在工作台1的上端面，多个第六电机510分别设置在固定槽509的中心靠前处，多个第三丝杆511分别设置在第六电机510的输出端上，多个第三滑块512分别套设在第三丝杆511的外侧壁上，多个挤压辊513设置在第三滑块512的上端面，方便多个固定槽509内部的第六电机510带动第三丝杆511外侧壁的第三滑块512移动，使不同大小的挤压辊513对钢带进行挤压成型到杆管。

成型机构8包括焊接箱801、焊接枪802、水箱803、水管804、回收箱805、电削刀806、冷却箱807与制冷器808，焊接枪802设置在焊接箱801上内壁上，水箱803设置在焊接箱801的后端，水管804设置在水箱803的上内壁上，回收箱805设置在水箱803的后端，电削刀806设置在回收箱805的上内壁上，方便切割钢杆上的废料，冷却箱807设置在回收箱805的后端，制冷器808设置在冷却箱807的后内壁上，方便对成型后的钢杆冷却降温。

工作台1一侧中心靠前处设有控制面板2，控制面板2和第二电机402、四个第一电动伸缩杆403、三个第二电动伸缩杆408、两个第三电机405、多个第四电机502、多个第五电机505、焊接枪802与电削刀806之间通过电性连接，方便通过控制面板2集成控制，工作台1上端面一侧中心靠前处设有第一电机3，第一电机3与控制面板2之间通过电性连接，方便通过控制面板2控制第一电机3启动，第一电机3带动设备运作，多个转轴507之间通过第一皮带6连接，第一电机3输出端与靠前端的第一个转轴507之间通过第二皮带7连接，方便通过第一皮带6与第二皮带7带动多个转轴507运转，四个第一电动伸缩杆403均固定连接在工作台1下内壁上，方便通过四个第一电动伸缩杆403的延伸与收缩调节输送机401的高度，多个第一碾压辊506另一端转动连接在另一侧的第二滑块504的内侧壁上，多个第二碾压辊508一端分别贯穿第二固定架501一侧壁与转轴507固定连接，另一端转动连接在另一侧的第二固定架501的外侧壁上，方便对输送机401的原料进行碾压成型，工作台1下端面四个对角处均设有支架，增加设备牢固度，水管804输出端设有高压喷头，方便对焊接过后的钢杆进行冲洗降温。

工作原理：在设备工作时，控制面板2控制第一电机3运转，第二电机402带动送机运转，钢带通过工作台1上端的传送机构4中的输送机401进入，钢料经过整平板409进入挤压机构5中，多个第五电机505带动多个第一碾压辊506转动，多个转轴507通过第一皮带6与第二皮带7连接第一电机3使多个第二碾压辊508运转，多个不同大小第一碾压辊506与多个不同大小的第二碾压辊508对进入的钢带进行碾压，多个固定槽509内部的第六电机510带动第三丝杆511外侧壁的第三滑块512移动，使不同大小的挤压辊513对钢带进行挤压成型到杆管，挤压成型后进入成型机构8中。

焊接箱801中的焊接枪802对成型后的钢杆缝隙进行焊接，焊接后水箱803中的水管804输出端的高压喷头对焊接缝隙高压冲洗，冲洗后回收箱805中的电削刀806对焊接不平整的地方进行削除，削除后冷却箱807中的制冷器808对钢杆进行降温冷却，在需要挤压不同厚度的钢带时，四个第一电动伸缩杆403调整输送机401的高度第，两个第一固定架404内部下端的两个第三电机405分别带动第一丝杆406外侧壁套设的第一滑块407移动，使固定在两个第一滑块407上的第二电动伸缩杆408移动，同时工作台1上端的第三电动伸缩杆410延伸与收缩对整平板409进行上下移动，多个第二固定架501内部的第四电机502分别带动第二丝杆503外侧壁的第二滑块504移动，使第一碾压辊506上下移动调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢杆料精度成型设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端面中心靠前处设置有传送机构（4），所述传送机构（4）后端设置有挤压机构（5），所述挤压机构（5）后端面设置有成型机构（8）；

所述传送机构（4）包括输送机（401）、第二电机（402）、四个第一电动伸缩杆（403）、两个第一固定架（404）、两个第三电机（405）、两个第一丝杆（406）、两个第一滑块（407）、两个第二电动伸缩杆（408）、整平板（409）与第三电动伸缩杆（410），所述第二电机（402）设置在输送机（401）的一侧壁中心靠下处，四个所述第一电动伸缩杆（403）设置在输送机（401）的下端面，两个所述第一固定架（404）设置在输送机（401）的后端工作台（1）上端面的两侧，两个所述第三电机（405）分别设置在两个第一固定架（404）的下端，两个所述第一丝杆（406）分别设置在第三电机（405）的输出端，两个所述第一滑块（407）分别套设在第一丝杆（406）的外侧壁上，两个所述第二电动伸缩杆（408）分别固定在第一滑块（407）的内侧壁，所述整平板（409）设置在第三电动伸缩杆（410）的输出端上；

所述挤压机构（5）包括多个第二固定架（501）、多个第四电机（502）、多个第二丝杆（503）、多个第二滑块（504）、多个第五电机（505）、多个第一碾压辊（506）、多个转轴（507）、多个第二碾压辊（508）、多个固定槽（509）、多个第六电机（510）、多个第三丝杆（511）、多个第三滑块（512）与多个挤压辊（513），多个所述第四电机（502）分别设置在第二固定架（501）的下端，多个所述第二丝杆（503）分别设置在第四电机（502）的输出端，多个所述第二滑块（504）分别套设在第二丝杆（503）的外侧壁上，多个所述第五电机（505）分别设置在第二滑块（504）的一侧壁上，多个所述第一碾压辊（506）分别设置在第五电机（505）上，多个所述转轴（507）分别设置在第二固定架（501）的一侧，多个所述第二碾压辊（508）分别设置在转轴（507）上，多个所述固定槽（509）分别排列设置在工作台（1）的上端面，多个所述第六电机（510）分别设置在固定槽（509）的中心靠前处，多个所述第三丝杆（511）分别设置在第六电机（510）的输出端上，多个所述第三滑块（512）分别套设在第三丝杆（511）的外侧壁上，多个所述挤压辊（513）设置在第三滑块（512）的上端面；

所述成型机构（8）包括焊接箱（801）、焊接枪（802）、水箱（803）、水管（804）、回收箱（805）、电削刀（806）、冷却箱（807）与制冷器（808），所述焊接枪（802）设置在焊接箱（801）上内壁上，所述水箱（803）设置在焊接箱（801）的后端，所述水管（804）设置在水箱（803）的上内壁上，所述回收箱（805）设置在水箱（803）的后端，所述电削刀（806）设置在回收箱（805）的上内壁上，所述冷却箱（807）设置在回收箱（805）的后端，所述制冷器（808）设置在冷却箱（807）的后内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢杆料精度成型设备，其特征在于：所述工作台（1）一侧中心靠前处设有控制面板（2），控制面板（2）和第二电机（402）、四个第一电动伸缩杆（403）、三个第二电动伸缩杆（408）、两个第三电机（405）、多个第四电机（502）、多个第五电机（505）、焊接枪（802）与电削刀（806）之间通过电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢杆料精度成型设备，其特征在于：所述工作台（1）上端面一侧中心靠前处设有第一电机（3），所述第一电机（3）与控制面板（2）之间通过电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢杆料精度成型设备，其特征在于：多个所述转轴（507）之间通过第一皮带（6）连接，所述第一电机（3）输出端与靠前端的第一个转轴（507）之间通过第二皮带（7）连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢杆料精度成型设备，其特征在于：四个所述第一电动伸缩杆（403）均固定连接在工作台（1）下内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢杆料精度成型设备，其特征在于：多个所述第一碾压辊（506）另一端转动连接在另一侧的第二滑块（504）的内侧壁上，多个所述第二碾压辊（508）一端分别贯穿第二固定架（501）一侧壁与转轴（507）固定连接，另一端转动连接在另一侧的第二固定架（501）的外侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢杆料精度成型设备，其特征在于：所述工作台（1）下端面四个对角处均设有支架。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢杆料精度成型设备，其特征在于：所述水管（804）输出端设有高压喷头。