KR20030087616A - 롤 성형기 - Google Patents

Abstract

롤 성형기는 스트립 릴(12)로부터 금속 스트립(10)을 풀기위한 장치(11)와, 스트립 커터(18)와, 그리고 롤 성형 섹션(30; 90)을 직렬로 포함한다. 롤 성형 섹션은 시트 섹션의 각각의 일 측부에 지지되는 샤프트에 의해 지지되는 성형 롤을 포함하는 일 열의 성형 섹션을 포함한다. 성형 스테이션의 성형 롤은 엣지 커터(58, 59; 102, 103)와, 집단 이동을 위해, 통상의 가동 캐리어(31, 32; 100, 101)에 장착되는 제 1 성형 스테이션을 포함한다. 성형 섹션의 종방향 축선에 대한 캐리어의 각도는 조절될 수 있으며 캐리어는 상기 종방향 축선에 대해 횡방향으로 평행한 방식으로 이동할 수 있어 이러한 성형 스테이션의 상기 이동 및 각도 조절이 동시에 이루어질 수 있다.

Description

롤 성형기{A ROLL FORMING MACHINE}

얇은 금속 루핑 시트로 루프를 덮는 하나의 방법은 스탠딩 시임(standing seam), 즉 루프에 존재할 수 있는 어떠한 물 위로 항상 연장할 수 있도록 높이가 있는 시임의 이용을 포함한다. 시임은 압착되지 않고 서로 스냅되는 것으로 공지된, 예를 들면 미국 특허 제 5,519,974호 및 미국 특허 제 5,535,567호에 따른 시임인데, 미국 특허에서는 시트가 서로 배치된 후, 시트가 예를 들면 미국 특허 제 6,115,899호에 도시된 바와 같이, 각각의 시임에서 실링 스트립을 구비하거나 구비하지 않고 고정된다. 시트는 못 또는 나사가 관통되지 않으면서, 상기 시임에 있는 루프에 고정된다. 시임 성형 엣지는 통상적으로 균일한 폭의 시팅의 엣지만을 성형할 수 있는 홀 성형 기계가 공지되어 있다. 횡방향 시임은 바람직하지 않으며, 이러한 방식으로 긴 시트를 생산하는 것이 가능하다. 긴 루핑 시트는 때때로 루프로 상승되어지는 기계를 생산한다. 이는 매우 넓은 루프를 덮을 수 있는 루핑 시트의 직접 생산을 가능하게 하며, 상기 시트는 스트립 지지 릴로부터 얻어진다.생산이 루프에서 수행되지 때문에, 길이가 수십 미터인 시트를 처리하는 것이 가능하다.

일본 특허 제 905 21 25호는 일 단부를 향하여 테이퍼지는 시트의 엣지를 롤 성형할 수 있는 기계를 설명한다. 이 같은 시트는, 예를 들면 원형 빌딩의 루프를 덮기 위해 사용된다. 그러나, 이러한 기계는 다른 장비에서 절단되고 엣지를 형성하는 조각형의 시트만을 처리할 수 있다.

본 발명은 롤 성형을 포함하고 스트립의 릴로부터 시트 금속 스트립을 풀기 위한 수단과, 스트립 커터와, 그리고 롤이 구비된 시트 성형 섹션을 직렬로 포함하는 기계에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 롤 장착 시트 성형기의 일 실시예의 평면도이다.

도 2는 상기 기계의 측면도이다.

도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 기계로 얻어질 수 있는 시트 프로파일의 일 실시예를 도시한다.

도 4, 도 5 및 도 6은 각각 도 1 및 도 2에 도시된 기계의 부분의 단면도로서, 상기 도면은 도 1의 라인 4-4, 5-5 및 6-6으로 얻어진 도면이며, 도 5는 또한 도 11의 라인 5-5로 얻은 도면이다.

도 7은 소정의 구성적 특징이 상이한 위치에 도시되어 있지만, 도 1의 부분에 대응하는 도면이다.

도 8 내지 도 10은 도 7에 대응하며, 시트 롤 성형 작업에서 상이한 단계를 보여준다.

도 11은 도 1 및 도 2에 도시된 롤 성형 섹션과 다른, 본 발명에 따른 롤 성형 섹션이 평면도이다.

도 12는 도 8에 도시된 롤 성형 섹션의 측면도이다.

도 13은 도 11의 라인 13-13으로부터 얻은 도면이다.

도 14는 도 13의 라인 14-14로부터 얻은 도면이다.

도 15 및 도 16은 도 11 내지 도 14에 도시된 롤 성형 섹션을 포함하는 기계로 생산될 수 있는 루핑 시트의 실시예를 보여준다.

본 발명의 목적은 일정하고 균일한 폭을 가지는 것이 필요하지 않은 긴 시트의 롤 성형을 할 수 있도록 하는 기계를 제공하는 것이며, 시트는 직접 스트립으로부터 절단된다. 원칙적으로, 이러한 목적은 상술된 종류의 기계로 달성되는데, 롤 성형 섹션은 시트 이동 통로의 각각의 측부에 샤프트에 의해 일 측면이 지지된 성형 롤을 포함하는 성형 스테이션 라인을 포함하며, 각각의 열 또는 라인에 있는 성형 스테이션은 성형 섹션을 횡방향으로 이동하기 위해 모터 구동되며, 엣지 커터는 성형 스테이션의 각각의 열에 할당되고 제 1 성형 스테이션에 연결되어 상기 스테이션과 함께 가동된다. 본 발명은 첨부된 청구범위로 한정된다.

롤 성형기가 도 1 및 도 2에 도시되어 있으며, 이 롤 성형기는 금속 스트립 릴(12)로부터 스트립(10)을 풀기위한 장치(11)와, 스트립 정렬 장치(14)와, 센서 또는 디텍터(16)와, 두 개의 짧은 롤 성형부(17, 19)와, 그리고 커터(18)를 포함하며, 상기 스트립은, 예를 들면 강철, 구리, 아연 또는 알루미늄으로 이루어지며, 스트립 정렬 장치(14)는 또한 스트립을 진행시키는 기능을 하며, 센서 또는 디텍터는 진행된 스트립의 길이를 측정한다. 롤 성형 섹션(17 및 19)은 도 3에 도시된 바와 같이, 시트(10)에 각각 두 개의 평행한 홈(21 및 22, 23)을 형성하는 기능을 한다. 상기 섹션(17, 19) 중 하나 또는 둘다 상기 섹션에 있는 서로 분리된 롤에 의해, 작동되지 않을 수 있다. 도 3은 마무리 처리된 시트 프로파일을 보여주는데, 이 시트 프로파일은 반 원형의 돔형 구조물(27, 28)로 종결되는 직립 측-엣지(25, 26)를 포함하며, 이 돔형 구조물은 더 작은 구조물이 더 큰 구조물에 조립되도록 하는 치수로 성형된다. 더 작은 돔형 구조물, 즉 구조물(28)은 시일 수용 홈(29)을 가지며, 구조물은 루프를 덮는 것에 후속하여, 시임 머신(seam machine)에 의해 밀봉적으로 맞물린다. 시트는 클램프에 의해 루프에 고정되며 클램프는 시임으로 연장되어 시임과 맞물린다. 이러한 클램프는 루프에 나사체결되는데, 이는 시트에는 나사 구멍이 전혀 없음을 의미한다.

시트의 측 엣지(25, 26)를 성형하고 상기 돔형 구조물(27 내지 29)을 성형하기 위한 성형 섹션(30)의 전방 단부는 커터(18)와 직접 연결된다. 섹션(30)은 두 개의 종방향으로 연장되는 성형 스테이션 캐리어(31, 32)를 포함하여, 캐리어 지지된 성형 스테이션들 사이에 시트 섹션을 성형한다. 캐리어(32)는 도 2에 도시되어 있다. 캐리어(32)는 중간부(34)의 4개의 횡방향 가이드(33a 내지 33d)에 지지되어 있어, 캐러어가 캐리어의 종방향 축선 및 중간부의 종방향 축선에 대해서도 직각으로 변위될 수 있다. 차례로, 중간부(34)는 피봇 부착물(36)에서 고정된 섀시(35)에 피봇적으로 장착되어 3개의 슬라이드 스트립(37a 내지 37c)에 놓인다. 따라서 중간부(34) 및 캐리어(32)는 유닛으로서 피봇 부착물(36)에 대해 스윙될 수 있으며, 캐리어(32)는 중간부(34)에서 종방향 축선에 대해 직각으로 이동될 수 있다. 이러한 이동은 모터에 의해 이루어지고 컴퓨터에 의해 제어된다. 구성을 복잡하지 않도록 하기 위해, 스트립(10)은 도 2에는 도시되어 있지만, 도 1에 있는 성형 섹션(30)에는 스트립이 도시되어 있지 않다.

성형 스테이션 캐리어(31)는 성형 스테이션 캐리어(32)와 동일한 방식으로 지지되고, 피봇 부착물(38)은 도 1에 표시되어 있다.

자유 샤프트, 즉 일 측면이 지지된 샤프트에 성형 롤을 각각 가지는 3쌍의 성형 스테이션으로, 각각의 성형 스테이션 캐리어(31, 32)는 4개의 그룹(40 내지 43 및 44 내지 47)을 지지한다. 각각의 그룹은 그룹에 있는 모든 3개의 성형 스테이션을 구동하기 위한 모터를 가진다. 이러한 구동부는 종래에 있는 것으로 도시하지 않았다. 도면은 성형 롤이 없는 모든 롤 샤프트(71)를 보여준다. 각각의 롤 샤프트에 도시된 모든 것은 각각의 샤프트에 성형 롤을 확실하게 고정하는 기능을 하는 단부 플레이트이다.

도 4 및 도 5는 상호 대향 쌍의 성형 스테이션의 부분도이다. 도 1 및 도 2는 성형 롤이 없는 모든 롤 샤프트(71)를 보여준다. 성형 롤(67 내지 70 및 72 내지 75)은 도 4 및 도 5에서 각각의 샤프트(71)에 단독으로 조립되는 것으로 도시되어 있다. 도 4는 제 1 그룹(40, 44)에 있는 한 쌍의 제 1 성형 스테이션(50, 51)을 보여주며, 도 5는 마지막 그룹(41, 45)에 있는 한 쌍의 마지막 성형 스테이션(52, 53)을 보여준다. 도 5는 부분도이며 성형 롤, 모터(76, 77) 및 롤을 구동하는 벨트 구동부만을 보여준다. 도 4는 대응하는 구동 모터(78, 79) 및 벨트구동부를 보여준다.

각각의 측부에 위치되는 제 1 그룹의 성형 스테이션(40, 44)은 시트의 엣지와 평행하게 연장되는 홈을 형성하는 기능을 한다. 이러한 그룹은 유닛(17, 19) 중 하나와 다르게 사용되거나 함께 사용될 수 있는데, 하나의 유닛은 시트의 대칭선과 평행하게 연장되는 홈을 성형한다. 나머지 그룹(41 내지 43 및 45 내지 47)은 직립 측 엣지(25, 26)를 성형하기 위해 사용된다. 한 쌍의 다양한 성형 스테이션 모두가 서로 완전히 대향되는 것은 아니지만, 지그재그 방식으로 상오 오프셋되어, 좁은 시트 프로파일을 성형할 때 서로 간섭되지 않는다. 성형 스테이션이 자유 롤 샤프트를 가지는, 즉 일 측면에만 지지되는 사실은 롤 샤프트가 경사지는 것을 가능하게 한다. 차례로, 롤 샤프트의 경사짐은 성형 롤이 상대적으로 작은 직경 및 간단한 형상을 가지는 것을 가능하게 하며, 롤 쌍들이 서로 근접하여 서호 오프셋 패턴으로 배치되는 것을 가능하게 하여, 전체 롤 성형 섹션이 짧아지게 된다.

한 쌍의 엣지 커터(58, 59)가 캐리어(31, 32)의 제 1 성형 스테이션(50, 51)의 상류부에 장착되는데, 한 쌍의 엣지 커터는 각도 세팅에 대해, 그리고 또한 서로를 향하고 서로로부터 이격되는 평행 이동, 즉 성형 섹션의 중앙선과 시트 통로의 중앙선을 향하거나 중앙선들로부터 이격되는 평행 이동에 대해 한 쌍의 제 1 성형 스테이션(50, 51) 모두의 이동을 수반한다. 엣지 커터는 원판 전단기를 포함할 수 있다. 도 2는 절단된 엣지(65)를 보여준다.

한 쌍의 프로파일 커터(63, 64)가 한 쌍의 마지막 성형 스테이션의 하류부에위치하는데, 한 쌍의 프로파일 커터는 한 쌍의 마지막 성형 스테이션의 평행 이동 및 각도 세팅이 후속하도록 캐리어(31, 32)에 장착되어, 엣지 커터(58, 59)에 유사한 방식으로, 한 쌍의 제 1 성형 스테이션(50, 51)을 수반한다. 마무리된 프로파일의 직립 측 엣지(25, 26)는 도 6에 도시된 바와 같이 프로파일 커터(63, 64)에서 절단될 수 있다.

커터(18)는 블레이드 겹침이 중앙으로부터 증가되도록, 볼록한 커팅 블레이드를 구비한 평행 커터이다. 따라서, 절단 길이는 변화될 수 있으며 커팅 행정의 길이에 대한 적절한 조정에 의해, 스트립 또는 시팅(sheeting)에 엣지가 없이 종결되는 절단부를 성형할 수 있다. 이와 달리, 스트립은 완전하게 절단될 수 있다.

도 1은 일정한 프로파일 폭의 금속 시트를 프로파일링하기 위해 설정될 때의 성형 섹션(30)을 보여준다. 연속 스트립을 프로파일하고 스트립을 프로파일한 후 이 스트립을 시트 형태로 절단하는 것이 유용할 수 있다. 이는 시트의 단부에 대해 더 큰 측정 정밀도를 준다. 이에 대해, 커터(18)는 절단부를 성형하며, 이 절단부는 스트립이 엣지없이 종결된다. 그후 엣지는 도 6에 도시된 바와 같이. 프로파일링 커터(63, 64)에 의해 마무리된 프로파일로 절단된다. 커팅 작업의 시작 및 종결은 길이 측정 센서(16)가 연결되는 컴퓨터에 의해 제어된다. 스트립(10)이 정확한 폭 및 정교한 엣지를 가질 때, 엣지 커터(58, 59)는 사용할 필요가 없다. 그러나, 약간 더 넓은 스트립이 사용될 수 있고 좁은 스트립이 스트립의 엣지로부터 절단될 수 있어, 정교한 엣지를 얻는 것을 보장한다. 절단된 엣지(65)가 도 2에 도시되어 있다.

도 7은 소위 원뿔형 시트, 즉 일 단부를 향하여 좁아지는 시트를 성형하도록 적용되는 성형 섹션을 보여준다. 각각의 피봇 부착물에서 중간부(34)가 스윙되고 각도 세팅으로 중간부가 고정됨으로써, 캐리어(31, 32)의 후방 단부는 서로로부터 대칭으로 스윙된다.

시트의 롤 성형은 피봇 부착물(36, 38)에서 스윙되고 각각의 슬라이드 스트립(37a 내지 37c)에서 슬라이딩되는 각각의 중간부(34)로 시작되어, 성형 스테이션은 개별 시트의 가장 넓은 단부를 제 1 형상으로 적용하게 된다. 시트(10)는 커터(18)에서 완전히 절단되어, 도 8에 도시된 바와 같은 성형 섹션으로 공급되는 별도의 시트(66)를 얻는다. 시트(66)가 스트립 정렬 장치(14)에 의해 성형 섹션(30)으로 공급될 때, 캐리어(31, 32)는 볼-스크류(도시안됨)에 의해, 성형 섹션의 중앙선을 향하여 대칭으로 평행하게 이동되어, 엣지 커트(58, 59)는 연속적으로 증가하는 엣지 스트립과 연속적으로 감소하는 시트의 폭을 절단한다. 도 9는 시트가 성형 섹션의 중간에 있을 때의 시트(66)를 보여주고, 도 10은 성형 섹션으로부터 배출될 때의 시트(66)를 보여준다. 시트(66)가 진행되는 속도 및 캐리어(32, 33)의 평행 이동을 발생하는 속도는 다양한 성형 스테이션의 각각의 성형 롤이 좁은 스트립의 정확한 홈에서 작동하게 되도록 적용될 수 있다. 이러한 프로세스는 센서(16) 및 캐리어(31, 32)의 폭 위치를 감지하는 센서(도시안됨)에 연결되는 컴퓨터에 의해 제어된다.

센서(16)가 스트립이 절단할 것임을 표시하는 신호를 전달할 때, 컴퓨터는 스트립의 모든 진행을 중단하고 스트립은 커터(18)에서 절단된다. 그리고나서 절단된 시트의 공급 및 성형은 시트의 성형이 완료될 때까지 다시 시작되고, 그 후 성형 시트는 성형 유닛(30)으로부터 방출된다.

스트립으로부터 절단되는 시트의 성형이 종료될 때, 시트의 단부의 측정 정밀도는 시트가 미리 성형된 스트립으로부터 절단될 때 보다 저하된다. 상기 단부에 대한 측정 정밀도를 개선하고자 할 때, 엣지없이 종결되는 절단부는 커터(18)로 성형되고 그리고나서 스트립은 예를 들면 1 내지 2 dm의 거리를 진행하고 그 후 스트립이 완전히 절단된다. 그리고나서 스트립은 추가적으로 1 내지 2 dm을 진행하고 엣지 없이 종결되는 추가적인 절단부가 성형된다. 그리고나서 프로파일 커터(63, 64)는 개선된 단부 정밀도로, 두 개의 상술된 커트와 일렬로 시트를 완전히 절단하기 위해 사용될 수 있다. 이는 두 개의 시트 사이의 0.5 미터보다 적은 스트립의 조각과 정지에 의한 약간 낮은 생산률로, 양단부에 대해 개선된 정밀도를 초래한다.

뚜렷한 테이퍼를 가지고 일 단부가 매우 좁은 시트를 생산하기 위해, 캐리어를 나누는 것이 필요할 수 있어, 시트가 성형 스테이션의 두 개의 제 1 그룹(40, 41, 44, 45)으로부터 나오고 캐리어의 전방부가 서로 더 근접되게 이동될 수 없을 때, 각각의 측부의 성형 스테이션의 두개의 마지막 그룹(42, 43, 46, 47)을 구비한 후방 캐리어부가 각각 다른 것을 향하여 연속적으로 이동된다.

도 7 내지 도 10은 일단부를 향하여 테이퍼지는 시트의 롤 성형을 도시하는데, 시트의 가장 넓은 부분이 1차로 롤 성형된다. 그러나, 가장 좁은 단부가 1차로 롤 성형된는 것도 물론 가능하다. 이는, 기계가 덮여지는 루프, 즉 루프의 베이스에 근접하여 놓여지고, 길이가 수천 미터가 되는 루프 플레이트를 롤 성형하고 루프의 중앙을 향하여 상방으로 시트를 롤 성형할 때, 유용한데, 이는 상기 플레이트가 정확히 상향되는 단부를 가지기 때문이다.

도시된 기계의 길이는 기계가 표준 크기, 즉 12 m X 2.4 m의 화물 수송 컨테이너에 일체화되도록 충분히 짧아질 수 있으며, 컨테이너는 루프 시팅으로 덮혀지는 루프로 크레인에 의해 기계와 함께 올라간다. 디젤 구동 전력 플랜트는 컨테이너에 설치될 수 있어, 기계가 자급된다. 본 발명은 스탠딩 시임으로 루프 시팅을 프로파일링하는 것에 제한되지 않지만, 다른 종류의 롤 성형에 사용될 수도 있다.

도 11 및 도 12는 앞의 도면의 롤 성형 섹션(30)의 변형된 롤 성형 섹션(90)을 도시한다. 성형 섹션(90)은 앞서 설명된 실시예와 유사하게, 시트 섹션의 각 측부에 성형 스테이션의 각각의 4개의 그룹(91 내지 94 및 95 내지 98)을 포함한다. 이러한 실시예에서, 각각의 그룹은 평행하게 이동되는 캐리어와 개별적으로 조절될 수 있는 각도를 성형한다. 제 1 그룹(91, 95)에 있는 [도 1 및 도 2에 있는 캐리어(31, 32)에 대응하는]캐리어(100, 101)는 3개의 성형 스테이션(104 내지 109)을 지지하는데 부가하여 각각의 엣지 커터(102, 103)를 지지한다. 각각의 그룹(91 내지 98)이 개별적으로 조절되기 때문에, 테이퍼진 시트의 일 단부를 향하여 작동하는 것 뿐만 아니라 주어진 제한내에서 선택적인 만곡 형상을 포함하는 시트를 생산하는 것도 가능하며, 설계자는 예를 들면 일정하거나 변화하는 곡률 반경을 가지는 돔형 루프 구조물을 그리는데 있어서 높은 자유도를 제공한다. 도 15 및 도 16은 롤 성형부(90)에서 생산될 수 있는 돔형 루프용 루프 시트의 예가 도시된다. 루프 플레이트는 상기 시트의 엣지와 평행하게 연장되는 홈(120, 121), 즉 성형 섹션(90)에 있는 성형 스테이션의 제 1 그룹에 성형된 홈을 포함한다. 엣지 커터(102, 103)는 항상 한 쌍의 제 1 성형 스테이션과 조화되어 이동하고, 이러한 성형 섹션은 또한 앞에 설명된 실시예와 같이, 풀리는 스트립용 장치에 직접 결합될 수 있다.

도 13은 제 1 그룹(91, 95)에 있는 한 쌍의 제 1 성형 스테이션(104, 107)을 도시한다. 성형 롤은 도 4에 사용된 바와 같은 동일한 도면 부호(67 내지 70)으로 확인되며, 이는 이러한 롤이 상기 도면에 도시된 롤과 유사하기 때문이다. 대칭이기 때문에, 성형 스테이션(104)만이 설명된다. 성형 롤(69, 70)은 중간부(112)의 피봇 부착물(111)에 부착되는, 캐리어(100)에 의해 지지된다. 중간부(112)는 고정된 섀시(스탠드)(115)에 슬라이드 바아(113)에 의해 변위가능하게 지지되고, 모터(116) 및 볼 스크류(117)에 의해 이동될 수 있다. 캐리어(100)는 모터(118) 및 볼 스크류(119)에 의해, 중간부(112)에 피봇될 수 있다. 도 14는 일점쇄선내의 캐리어(100)의 두 개의 선택적인 각도 위치를 보여준다.

따라서, 캐리어(100)의 각도는 성형 섹션의 종방향 축선과 관련하여 조절될 수 있으며, 캐리어는 상기 종방향 축선에 횡방향으로 평행하게 이동될 수도 있어, 캐리되는 성형 스테이션의 각도 조절 및 동시 이동을 가능하게 한다. 각각의 그룹의 성형 스테이션은 이러한 방식으로 개별적으로 이동가능하며 이는 각각의 개별 시트에 만곡 엣지 및 가변 곡률 반경을 가지는 시트를 생산하는 것도 가능하다는 것을 의미한다. 각각의 그룹이 하나 이상의 성형 스테이션을 포함하고 상기 스테이션이 하나의 캐리어에 의해 공통으로 지지되기 때문에, 적절한 곡선 반경의 경우 에러가 오직 일 밀리미터의 크기 정도에 있지만, 오직 각각의 그룹에 있는 성형 스테이션들 중 하나가 정밀한 홈을 정확히 따르는 것이 가능하다. 이 같은 에러는 기능을 교란시키기 않는다. 작은 곡률 반경의 경우, 각각의 성형 스테이션이 개별적으로 조절가능한 것이 필요하다. 그러나, 도시된 바와 같이, 실제로 공통되는 두 개 이상의 성형 스테이션의 세팅을 조정하는 것이 가능하다.

Claims (10)

1. 스트립 지지 릴(12)로부터 금속 스트립(10)을 풀기 위한 장치(11)와, 상기 스트립을 절단하기 위한 커터(18)와, 그리고 시트 통로를 형성하는 성형 섹션(30; 90)을 직렬로 포함하는, 롤 성형기에 있어서,

   상기 성형 섹션(30; 90)은 샤프트(71)에 일 측면이 지지된 성형 롤(67 내지 75)을 상기 시트 섹션의 각각의 측부에 가지는 일 열의 성형 섹션(50, 51, 52, 53; 104 내지 109)을 포함하며, 각각의 열에 있는 상기 성형 스테이션은 모터 구동 수단에 의해 상기 성형 섹션을 가로질러 이동할 수 있으며, 상기 성형 스테이션의 각각의 열에 엣지 커터(58, 59; 102, 103)가 할당되고 엣지 커터가 제 1 성형 스테이션과 함께 이동하기 위해 결합되는 것을 특징으로 하는,

   롤 성형기.
2. 제 2 항에 있어서,

   성형 스테이션의 각각의 열에서 상기 엣지 커터(58, 59; 102, 103) 및 상기 제 1 성형 스테이션(50, 51; 104, 107)은 서로 조화되어 이동하도록 통상의 가동 캐리어(31, 32; 100, 101)에 장착되는 것을 특징으로 하는,

   롤 성형기.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   성형 스테이션의 각각의 열과, 상기 열에 있는 수 개의 성형 스테이션은 캐리어(32, 32; 100,101)에 장착되고, 상기 성형 섹션의 종방향 축선에 대한 상기 캐리어의 각도는 조절될 수 있고 상기 종방향 축선에 대해 횡방향으로 평행하게 이동할 수 있어, 상기 성형 스테이션의 동시 이동 및 각도 조절이 가능한 것을 특징으로 하는,

   롤 성형기.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 성형 스테이션의 각각의 열은 라인에 수 개의 캐리어(31, 32; 100, 101)를 포함하며, 상기 캐리어는 각각 두 개 이상의 성형 스테이션을 지지하고 개별적으로 가동되는 것을 특징으로 하는,

   롤 성형기.
5. 제 3 항에 있어서,

   각각의 열에 있는 모든 성형 스테이션이 통상의 캐리어(31, 32)에 장착되는 것을 특징으로 하는,

   롤 성형기.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   두 개의 열의 성형 스테이션에 있는 성형 스테이션의 적어도 일 부분은, 일측면에 있는 상기 성형 롤(67 내지 75)이 다른 측면에 있는 상기 성형 롤에 대해 오프셋되도록 놓여지는 것을 특징으로 하는,

   롤 성형기.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 성형 스테이션의 적어도 일 부분은 경사진 샤프트에 장착되는 성형 롤(67 내지 75)을 갖는 것을 특징으로 하는,

   롤 성형기.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 커터(18)는 중앙을 향해 볼록한 커팅 엣지를 가지며, 상기 커터는 가변 행정 길이를 가져서, 상기 스트립의 엣지를 향하여 가변하는 크기로 상기 스트립의 평평한 중앙부를 절단하고, 선택적으로 상기 스트립을 완전히 절단하는 것을 특징으로 하는,

   롤 성형기.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,

   프로파일된 커팅 엣지를 가지는 커터(63, 64)는 상기 마지막 성형 스테이션의 하류부에 배치되는 것을 특징으로 하는,

   롤 성형기.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 롤 성형기는 화물 수송 컨테이너에 일체화되는 것을 특징으로 하는,

    롤 성형기.