ES2240935T3

ES2240935T3 - Procedimiento y dispositivo para desplazar y posicionar placas de vidrio.

Info

Publication number: ES2240935T3
Application number: ES03702174T
Authority: ES
Inventors: Peter Lisec
Original assignee: Tecnopat AG
Current assignee: Tecnopat AG
Priority date: 2002-10-04
Filing date: 2003-01-09
Publication date: 2005-10-16
Anticipated expiration: 2023-01-09
Also published as: EP1434744A1; RU2266262C2; EP1434744B1; US7207250B2; EP1405832A1; EP1440922A2; CN1247475C; ATE294767T1; EP1440922A3; DE50300515D1; US20040232188A1; CN100418909C; WO2004035493A1; RU2266263C2; RU2003128826A; CN1524065A; AU2003205402A1; CN1566004A; US20040237737A1; RU2003126598A

Abstract

Procedimiento para desplazar y posicionar placas de vidrio (G) y recortes de placas de vidrio al partir placas de vidrio (G) en un dispositivo para la partición de placas de vidrio (G) con al menos un puesto de separación (A, B) y con superficies de apoyo (I, II, III) dispuestas a los dos lados del puesto de separación (A, B) para la placa de vidrio (G) que se ha de partir y para los recortes de la placa de vidrio obtenidos después de la partición de la misma, caracterizado porque se hace deslizar una placa de vidrio (G) o un recorte de placa de vidrio en una superficie de apoyo (I, II) que está inclinada hacia abajo respecto a la horizontal hacia un canto de apoyo (21, 45), hasta una posición definida por el canto de apoyo (21, 45), porque la placa de vidrio (G) se acopla con su borde que se apoya en el canto de apoyo (21, 45) en arrastre de fuerza a un dispositivo de transporte (20) y se desplaza en una dirección perpendicular respecto a la dirección efectiva de corte del puesto de separación (A, B) al puesto de separación (A, B).

Description

Procedimiento y dispositivo para desplazar y posicionar placas de vidrio.

La invención se refiere a un procedimiento para desplazar y posicionar placas de vidrio y recortes de placas de vidrio al partir placas de vidrio en un dispositivo para la partición de placas de vidrio con al menos un puesto de separación y con superficies de apoyo dispuestas a los dos lados del puesto de separación para la placa de vidrio que se ha de partir y para los recortes de la placa de vidrio obtenidos después de la partición de la misma.

La invención se refiere, además, a un dispositivo para realizar el procedimiento con al menos un dispositivo de separación con al menos una superficie de apoyo realizada como mesa y con al menos un dispositivo para transportar las placas de vidrio en la mesa.

Las placas de vidrio de las que se trata aquí son, por ejemplo, vidrio plano (vidrio flotado) y vidrio compuesto.

Los dispositivos conocidos para partir vidrio plano ("mesas para cortar vidrio"), como se conocen, por ejemplo, por el documento EP 0 564 758 A, para desplazar y posicionar las placas de vidrio presentan cintas transportadoras y/o árboles transportadores encastrados en las superficies de apoyo de la mesa para cortar vidrio, que se elevan por encima de la superficie de apoyo cuando debe transportarse una placa de vidrio.

Las cintas transportadoras de este tipo también son conocidas en dispositivos para la partición de vidrio compuesto (documento WO 95/16640 A = EP 0 708 741 A).

Para desplazar placas de vidrio en mesas para cortar vidrio se conoce, además, prever arrastradores para las placas de vidrio en el puente de corte. Son conocidas ventosas fijadas en el puente de corte (documento EP 0 192 290 A) o arrastradores que se apoyan en el borde de una placa de vidrio (documento US-A-5,944,244).

No solamente es necesario posicionar las placas de vidrio con exactitud en las mesas para cortar vidrio, sino que también debe hacerse con rapidez. Con los dispositivos conocidos, esto no es posible o sólo con unos costes considerables. Hay que tener en cuenta que deben desplazarse y posicionarse exactamente placas de vidrio con un peso de hasta 1000 kg (vidrio compuesto). Además, hay que tener en cuenta que las placas de vidrio deben desplazarse en distintas direcciones en las mesas para cortar vidrio, por ejemplo, para realizar cortes X e Y.

Un procedimiento con las características del preámbulo de la reivindicación del procedimiento independiente se conoce por el documento EP 0 564 758 A. En el procedimiento del documento EP 0 564 758 A se usan cintas transportadoras para el transporte de las placas de vidrio que se ha de partir y de los recortes de las placas de vidrio, que están previstas en las superficies de apoyo de las mesas para cortar, para desplazar las placas de vidrio y los recortes de las placas de vidrio a los puestos de separación.

Por el documento JP 20002964535 A (Resúmenes de patentes de Japón vol. 2000, nº 13, 2001-02-05) se conoce inclinar mesas de deslizamiento sobre colchón neumático para el desplazamiento de placas de vidrio deformadas. Las placas de vidrio se desplazan y sujetan en el documento JP 20002964535 A mediante inclinación de la mesa de deslizamiento sobre colchón neumático primero en una dirección y, a continuación, en una dirección perpendicular a ésta apoyándose en topes, que están dispuestos en el borde de la mesa de deslizamiento sobre colchón neumático.

La invención tiene el objetivo de especificar un procedimiento y un dispositivo del tipo indicado al principio, que permitan un desplazamiento exacto, rápido y sencillo de placas de vidrio (vidrio plano y vidrio compuesto) durante el posicionamiento de éstas y que puedan funcionar sin medios de transporte costosos para desplazar y posicionar las placas de vidrio que se han de partir o los recortes de placas de vidrio que se han de partir en trozos más pequeños.

Este objetivo se consigue según la invención con un procedimiento que presenta las características de la reivindicación 1.

En cuanto al dispositivo, este objetivo se consigue con un dispositivo que presenta las características de la reivindicación del dispositivo principal.

Variantes preferibles y ventajosas del procedimiento según la invención, por un lado, y del dispositivo según la invención, por el otro, son objeto de las reivindicaciones subordinadas.

En el procedimiento según la invención se trabaja de tal forma que la superficie de apoyo en la que reposa la placa de vidrio que se ha de desplazar está inclinada o se inclina de tal forma que quede inclinada hacia abajo, hacia un canto de apoyo definido, deslizándose la placa de vidrio dispuesta en la misma hasta este canto de apoyo. De esta forma, la placa de vidrio o un recorte de placa de vidrio queda posicionado por el apoyo en el canto de apoyo, del que hay al menos uno.

Gracias a la elección del ángulo de la inclinación de la superficie de apoyo y gracias a la elección del coeficiente de fricción entre la placa de vidrio y la superficie de la superficie de apoyo pueden tenerse en cuenta placas de vidrio de diferentes tamaños y pesos.

En el procedimiento según la invención se trabaja de tal forma que una placa de vidrio que se apoya en un canto de apoyo, del que al menos uno, y que forma una línea de referencia, se desplaza tramos definidos por acoplamiento en arrastre de fuerza de la placa de vidrio con un medio de transporte, para alimentarla de forma definida a un puesto de separación, en el que se corta (rasga) la placa de vidrio.

En una forma de realización preferible, las placas de vidrio deslizan en un colchón neumático formado entre la superficie de apoyo y la placa de vidrio. El uso de un colchón neumático como superficie de deslizamiento para las placas de vidrio tiene también la ventaja de poder ajustar la fricción entre la placa de vidrio y la superficie de apoyo en el valor respectivamente deseado mediante el ajuste de la presión con la que el aire sale de los orificios para el colchón neumático en la superficie de apoyo, pudiendo variarse la misma en caso necesario durante el desplazamiento de una placa de vidrio. Esto ofrece, por ejemplo, la posibilidad de reducir la fricción al principio de un desplazamiento de la placa de vidrio y de aumentar la fricción antes de finalizar el desplazamiento de la placa de vidrio, por ejemplo, cuando se aproxima a la línea de referencia (canto de apoyo) mediante la reducción de la presión del aire que forma el colchón neumático.

El procedimiento según la invención permite también seguir desplazando y posicionando placas de vidrio partidas, en particular partes de placas de vidrio, que se obtienen después del corte de "traveres" (cortes X), alimentándolas de esta manera de forma exactamente posicionada al siguiente puesto de separación, en el que se realizan los cortes Y.

El posicionamiento de los recortes de placas de vidrio se realiza preferiblemente de tal forma que un recorte de placa de vidrio se desplaza mediante inclinación de la superficie de apoyo después del primer puesto de separación con una de sus esquinas a un punto de referencia, que está definido, por ejemplo, por dos cantos de apoyo que encierran entre sí un ángulo de 90º.

En cuanto al dispositivo, las mesas de apoyo delante y detrás de los dispositivos de separación, es decir, la mesa de alimentación del primer dispositivo de separación (para cortes X), la segunda mesa, con la que se desplazan los recortes de la placa de vidrio después del primer corte (corte X) al segundo dispositivo de separación (para cortes Y), y finalmente la mesa de salida están inclinadas hacia abajo hacia al menos un canto de apoyo o están realizadas, dado el caso, adicionalmente de forma basculante, de modo que estén orientadas formando un ángulo respecto a la horizontal.

Además, en el dispositivo según la invención, en el borde de cada mesa está realizado al menos un canto de apoyo como línea de referencia que, por regla general, está orientado perpendicularmente respecto al puesto de separación dispuesto a continuación. Este canto de apoyo (línea de referencia) es, por ejemplo, una cinta transportadora. Una placa de vidrio o un recorte de placa de vidrio que debe ser desplazado por la cinta transportadora a lo largo del canto de apoyo se acopla a la cinta transportadora en cuestión. Este acoplamiento se realiza, por ejemplo, mediante al menos una ventosa de acoplamiento, que es guiada en un carril paralelo a la cinta transportadora, y que puede ser cargada después de la colocación en la placa de vidrio en la dirección de la cinta transportadora, de modo que entre la cinta transportadora y la placa de vidrio se forme una unión no positiva, que permite desplazar la placa de vidrio con ayuda de la cinta transportadora deslizando la misma en la superficie de apoyo. No está previsto un accionamiento separado para el carro que porta la ventosa de acoplamiento, para desplazar a ésta a lo largo del canto de apoyo.

Otros detalles y características, así como ventajas de la invención resultan de la descripción expuesta a continuación de un ejemplo de realización preferible, en la que se hace referencia a los dibujos, en los que una instalación de corte (para vidrio compuesto) está representada de forma esquemática.

Muestran:

la Fig. 1, una vista en planta desde arriba de una instalación de corte para vidrio (compuesto);

la Fig. 2, una vista inclinada de una instalación de corte para vidrio (compuesto);

la Fig. 3, una representación esquemática de una ventosa para acoplar una placa de vidrio a una cinta transportadora;

la Fig. 4, una forma de realización modificada con un segundo dispositivo de transporte en la zona delante del primer puesto de separación y

la Fig. 5, una representación esquemática de una ventosa en el dispositivo de transporte de la Fig. 4.

En las formas de realización representadas en las Fig. 1 a 5, la instalación representada está realizada para la partición de vidrio compuesto. Esto significa que en cada puesto de separación no solamente están previstos dispositivos para rasgar vidrio compuesto desde arriba y desde abajo sino también dispositivos para romper vidrio compuesto rasgado y para separar la lámina de plástico entre las dos hojas de vidrio del vidrio compuesto.

Si la instalación según la invención está prevista como instalación para la partición de vidrio normal, por regla general, el rasgado de la placa de vidrio se realiza a lo largo del contorno de partición de forma separada de la rotura de las placas de vidrio rasgadas para obtener los recortes de vidrio, realizada en los puestos de separación A, B, como está descrito, por ejemplo, en el documento US 5 857 603 A.

La instalación de corte para vidrio compuesto tiene una primera mesa I, en la que se colocan placas de vidrio en la dirección de la flecha 10. La mesa I también puede ser plegable hacia arriba alrededor de su canto 11 del lado de entrada, de modo que en la misma puedan colocarse de pie placas de vidrio de un almacén de placas de vidrio en ganchos de apoyo 12 en este borde 11, pudiendo cambiarse la posición de las mismas mediante plegado de la mesa I hacia atrás a una posición de partida fundamentalmente horizontal.

En el borde 13 opuesto al borde 11 dotado de los ganchos 12 está dispuesta una banda 14 estacionaria a continuación de la mesa I.

La mesa I y la banda estacionaria 14 están realizadas preferiblemente como mesas de deslizamiento sobre colchón neumático, es decir, a lo largo de sus superficies de apoyo están distribuidos orificios 15, de los que sale aire comprimido, de modo que una placa de vidrio dispuesta en la mesa I flota en un colchón neumático.

De esta forma, la superficie de apoyo de la mesa I puede estar equipada, por ejemplo, con rodillos, al igual que las de las mesas II y III, que se explicarán más adelante, en la superficie de apoyo de la mesa I, de modo que sea fácil desplazar una placa de vidrio dispuesta en la superficie de apoyo.

En su posición base (posición de partida), la mesa I, más concretamente su superficie de apoyo, está inclinada hacia abajo hacia el canto de apoyo 21 o es basculante alrededor del borde 13 dispuesto en la zona de juntura 16 entre la mesa I y la banda 14, para nivelar la mesa I de tal forma que esté inclinada hacia abajo hacia el canto de apoyo 21. Por ejemplo, el borde 11 equipado con los ganchos 12 de la mesa I es más elevado o es elevable, de modo que la mesa I esté inclinada hacia abajo, hacia la banda 14. Una placa de vidrio dispuesta en la mesa I inclinada por basculación o inclinada desde el principio desliza en la mesa I, por ejemplo en un colchón neumático, hacia "abajo", hasta que entre en contacto con el canto de apoyo 21 formado por un ramal de una cinta transportadora 20. Este canto de apoyo 21, que está formado por la cinta transportadora 20, forma una línea de referencia y define la posición de la placa de vidrio antes de ser desplazada hacia el puesto de separación A (dispositivo de separación para vidrio o vidrio compuesto).

Si en la posición de partida, la superficie de apoyo de la mesa I está inclinada hacia abajo, hacia el canto de apoyo 21, el dispositivo de separación A también está inclinado y encierra con la horizontal el mismo ángulo que la mesa I (en la dirección ascendente empezando en el canto de apoyo 21).

Para un desplazamiento seguro de placas de vidrio en la mesa I (y las otras mesas II y III) basta con ángulos pequeños, en particular en el caso de mesas de deslizamiento sobre colchón neumático. Con una longitud de mesa de 3-5 m, el borde II de la mesa I puede ser, por ejemplo, aproximadamente 2 cm más elevado que el borde 13.

Para desplazar la placa de vidrio G en la mesa I en la dirección del puesto de separación A (véase la Fig. 3), en un carril guía 25 orientado paralelamente a la cinta transportadora 20, fijado en el bastidor, al menos un carro 30 es guiado de forma libremente desplazable, en el cual está dispuesto al menos una ventosa 31. La ventosa 31 puede bajarse mediante un motor de un medio de presión 33 instalado en el carro 30 (flecha 34, Fig. 3) para entrar en contacto con la placa de vidrio G, que está dispuesta en la superficie de apoyo de la mesa I, formada, por ejemplo, por una capa de fieltro 18, y puede cargarse con ayuda de otro motor con un medio de presión 32 instalado en el carro 30 (flecha 35, Fig. 3) de tal forma que ejerza tracción sobre la placa de vidrio G hacia el ramal 22 de la cinta transportadora 20, que forma el canto de apoyo 21 (línea de referencia), por lo que la placa de vidrio G se acopla a la cinta transportadora 20 por unión no positiva. La placa de vidrio G puede desplazarse en la mesa mediante desplazamiento de la cinta transportadora 20, manteniéndose baja la fricción gracias al colchón neumático de la mesa I.

Delante, a poca distancia, del puesto de separación A, en la mesa I está previsto un dispositivo 35, que detecta el canto delantero de una placa de vidrio que se ha de desplazar, para definir una posición de referencia. En lugar de este dispositivo, también puede estar previsto un simple tope, que se retira después de la definición de la posición de referencia, por ejemplo, bajando.

Mediante el desplazamiento de la cinta transportadora 20, a la que está acoplada la placa de vidrio mediante el carro 30 con ventosa 31 (si bien puede estar previsto un accionamiento separado para el carro 30, aunque, por regla general, puede prescindirse del mismo), la placa de vidrio se desplaza paso a paso al puesto de separación A y se realizan cortes X ("traveres") en la placa de vidrio. La medida del avance de la placa de vidrio G al puesto de separación A se detecta con un transmisor de recorrido (transmisor incremental) acoplado a la cinta transportadora 20, en particular al accionamiento de ésta, orientándose la placa de vidrio partiendo de los recorridos detectados de esta forma de la misma de tal forma respecto al puesto de separación A que se parta en el punto deseado. Antes de comenzar con le desplazamiento de la placa de vidrio G, la mesa I se desplaza (vuelca) a su posición paralela respecto a la orientación del puesto de separación A.

Las tiras de vidrio (recortes de vidrio) así obtenidas llegan a la mesa II. En su posición base, en la que entra al realizar procesos de separación en el puesto de separación A, esta mesa II está alineada en un plano con la mesa I, es decir, está inclinada el mismo ángulo respecto a la horizontal que la mesa I y el dispositivo de separación del puesto de separación A, estando inclinada hacia abajo, hacia su canto de apoyo 44. Esta inclinación de la mesa II puede conseguirse también mediante elevación en la zona de su borde 40, adyacente al puesto de separación A.

Para el transporte de un recorte de placa de vidrio del puesto de separación A, la mesa II puede inclinarse después de cada proceso de partición realizado en el puesto de separación A de tal forma que un recorte de placa de vidrio en la mesa II, que ahora también está inclinado hacia abajo desde del puesto de separación A o de su borde 40, desliza de la posición que en un primer momento estaba directamente al lado derecho del puesto de separación A a la posición representada con línea de trazos y puntos en el dibujo. Para ello, la mesa II se eleva en la zona del canto 40 dispuesto al lado del puesto de separación A.

Además, la mesa II también puede elevarse en la zona de su canto 41, de modo que un recorte de placa de vidrio deslice en la mesa II de forma segura hasta entrar en contacto con los dos cantos de apoyo 44, 45, que son ambos ramales de cintas transportadoras 20. Una esquina del recorte de placa de vidrio queda así dispuesto en un punto de referencia 43, en el ejemplo, el punto de intersección de los dos cantos de apoyo 44, 45. En este momento, la esquina que forma el punto de referencia 43 es el punto más bajo de la mesa II, puesto que (como resultado) se ha elevado la esquina 46 de la mesa II.

Mediante un interruptor de fin de carrera 47 se detecta que hay un recorte de placa de vidrio que se apoya en el canto de referencia 45. En cuanto se haya detectado, se baja el canto 40 adyacente al puesto de separación A y también el canto 41 dispuesto perpendicularmente a ello de la mesa II, de modo que la mesa II vuelve a estar alineada con la mesa I (en un solo plano).

En el ejemplo de realización mostrado, en los dos cantos de apoyo 44, 45 de la mesa II están previstas cintas transportados 20, a las que están asignadas ventosas 31 en carros 30 (véase la Fig. 3), como se han descrito anteriormente para la mesa I. Aquí es fundamental la ventosa 31 en el canto de apoyo 45 paralelo al puesto de separación A, opuesto a éste (alejado) y dispuesto perpendicularmente respecto al puesto de separación B de la mesa II, puesto que mediante este carro 30 con al menos una ventosa 31 y la cinta transportadora 20 asignada, una placa de vidrio/un recorte de placa de vidrio se transporta paso a paso al puesto de separación B (segundo dispositivo de separación), para realizar los procesos de partición en la dirección Y. También delante del puesto de separación B puede estar previsto un sensor 35 para detectar el canto delantero de un recorte de placa de vidrio.

La cinta transportadora 20 en el canto de apoyo 44 perpendicular respecto al puesto de separación B de la mesa II tiene fundamentalmente la función de apoyar el desplazamiento de un recorte de placa de vidrio al punto de referencia 43, en particular, si un recorte de placa de vidrio debería estar inclinado y apoyarse con una o dos esquinas en una o dos cintas transportadoras 20 que forman los cantos de apoyo 44, 45. El carro 30 con ventosa 31 previsto en el ejemplo de realización de la Fig. 1 en el canto de apoyo 41 no es imprescindible. Por regla general se prescinde del mismo.

La mesa III dispuesta detrás del puesto de separación B está alineada con la mesa II y está inclinada en un primer momento hacia arriba desde el punto de corte B. Es fundamental que las mesas II y III están dispuestas en un (solo) plano (por ejemplo, inclinado). Para facilitar la evacuación de los recortes de placa de vidrio obtenidos después de la partición en el puesto de separación B, la mesa III puede bajarse en la zona de su canto 50 después de haber realizado un proceso de partición. En la mesa III también pueden estar encastradas regletas de elevación 55 para bascular hacia arriba los recortes de placa de vidrio.

En el ejemplo de realización mostrado en la Fig. 1, está previsto en cada canto de apoyo 21 y 45 un carro 30, respectivamente, con al menos una ventosa 31 (en el carro 30 también pueden estar previstas dos ventosas 31, respectivamente). Se indica que esto es un requisito mínimo, puesto que en el canto de apoyo 21 y/o el canto de apoyo 45 también pueden estar previstos dos o más carros 30 con al menos una ventosa 31, respectivamente, para desplazar de forma segura placas de vidrio grandes y/o pesadas (véase la Fig. 2). No obstante, en la mayoría de los casos basta con un carro 30 por canto de apoyo, en particular, si éste ataca en la zona central de la placa de vidrio y la tira con una fuerza suficientemente grande contra el ramal 22 que forma el canto de apoyo 21, 44, 45 (línea de referencia) de la cinta transportadora 20 en cuestión. Si están previstos, por ejemplo, dos carros 30 (Fig. 2) con al menos una ventosa 31, respectivamente, en los cantos de apoyo 21 y 45, éstos pueden atacar también alternativamente en placas de vidrio o recortes de placas de vidrio.

Para mover los carros 30 de nuevo a su posición de partida, se invierte la marcha de la cinta transportadora 20 en cuestión, es decir, la misma se mueve en la dirección opuesta y el carro 30 se acopla mediante un arrastrador a la cinta transportadora 20, apretándose el arrastrador contra la cinta transportadora 20.

El desplazamiento de las mesas, en particular de las mesas II y III, se realiza preferiblemente mediante el desplazamiento de sus bastidores, que están dispuestos por debajo de sus superficies de apoyo, atacando en los bastidores cilindros de un medio de presión apoyados en el suelo.

El proceso de trabajo de la instalación de corte para vidrio (compuesto) con las mesas inclinables o inclinadas en su posición de partida puede describirse a título de ejemplo de la siguiente manera haciéndose referencia a la Fig. 2:

1. La mesa I se pliega hacia arriba alrededor de su borde 11, para recibir una placa de vidrio de una pila 51 de placas de vidrio. La placa de vidrio se fija en la mesa I mediante varias ventosas 52.

2. La mesa I se pliega de nuevo a su posición de partida, en la que está inclinada hacia el canto de apoyo 21. La placa de vidrio desliza a continuación sobre el colchón neumático hacia el canto de apoyo 21.

3. En esta posición, la placa de vidrio se acopla mediante la ventosa 31 en el carro 30 (o mediante ventosas en dos carros) en arrastre de fuerza a la cinta transportadora 20.

4. Mediante el accionamiento de la cinta transportadora 20, la placa de vidrio se avanza hasta que esté orientada correctamente respecto al dispositivo de parición A para un proceso de partición.

5. A continuación, con las mesas I y II alineadas una con otra (las dos se inclinan hacia abajo hacia el canto de apoyo 21 ó 44), se parte mediante el dispositivo de separación del puesto de separación A un recorte de placa de vidrio. El recorte de placa de vidrio ("travere") así obtenido se apoya en la mesa II.

6. La mesa II se eleva en la zona de su canto 40 adyacente al puesto de separación A, de modo que también queda inclinada hacia abajo, hacia el canto de apoyo 45.

7. El recorte de placa de vidrio se desplaza (desliza) en la mesa II a una posición en la que se apoya en el canto de apoyo 45 y en el canto de apoyo 44.

8. Gracias a la elevación de la mesa II también en la zona de su canto 41 adyacente al puesto de separación B, la mesa II se inclina de tal forma que su esquina entre los cantos de apoyo 44, 45 sea el punto más bajo. De esta forma se garantiza que el recorte de placa de vidrio esté dispuesto con su esquina en el punto de referencia 43 y que se apoye con dos bordes que se extienden hacia una de sus esquinas en los cantos de apoyo 44, 45.

9. Al desplazar un recorte de placa de vidrio en la mesa II, se acciona la cinta transportadora 20 para apoyar este movimiento, en particular, cuando el recorte de placa de vidrio está inclinado.

10. Gracias a la ventosa 31 en el carro 30 en la zona del canto de apoyo 45, el recorte de placa de vidrio se fija en la cinta transportadora 20 en arrastre de fuerza en la zona del canto de apoyo 45, mientras que su esquina se encuentra en el punto de referencia 43.

11. La mesa II se desplaza hacia atrás, a su posición de partida en la que está alineada con la mesa I y en la que sólo está inclinada hacia abajo hacia el canto de apoyo 44. La mesa II está inclinada en esta posición hacia arriba desde el canto de apoyo 44 hacia el borde 41, es decir, hacia el puesto de separación B.

12. Mediante el accionamiento de la cinta transportadora 20, el recorte de placa de vidrio se avanza hacia el puesto de separación B.

13. Mediante el dispositivo de separación en el puesto de separación B, el recorte de placa de vidrio se sigue partiendo en recortes.

14. Durante este proceso de partición, las mesas II y III están inclinadas hacia arriba en un plano desde el canto de apoyo 44 de la mesa II hacia el canto 50 de la mesa III.

15. Para evacuar los recortes que se producen detrás del puesto de separación B, la mesa III puede inclinarse de tal forma que esté inclinada hacia abajo desde el puesto de separación B hacia el borde 50. Con ayuda de regletas de elevación 55, los recortes de placas de vidrio pueden elevarse de la mesa III y colocarse en dirección fundamentalmente vertical.

En la forma de realización mostrada en la Fig. 4, en la zona de la superficie de apoyo de la mesa I está previsto otro dispositivo de transporte 60. Este otro dispositivo de transporte 60 puede usarse para desplazar en combinación con el dispositivo de transporte con la cinta transportadora 20 y la ventosa 30 en el canto de apoyo 21 una placa de vidrio al primer puesto de separación A. No obstante, el segundo dispositivo de transporte 60 puede usarse para desplazar simultánea o independientemente del transporte de una placa de vidrio mediante el dispositivo de transporte 20 con ventosa 30 otra placa de vidrio al puesto de separación A.

Más concretamente, el segundo dispositivo de transporte 60, en la zona por encima de la superficie de apoyo de la mesa I, presenta la siguiente estructura: en una viga 62 montada de forma estacionaria en la mesa I está prevista una cinta transportadora 20 sin fin, por ejemplo, en forma de una correa dentada, dispuesta a distancia por encima de la superficie de apoyo de la mesa I, cuya superficie de apoyo 21 está dispuesta fundamentalmente en la dirección perpendicular respecto a la superficie de apoyo I. Por encima de la cinta transportadora 20, en la viga 62, que puede estar montada, por un lado, en la mesa I y, por el otro, en la viga 64 del puesto de separación A, está previsto un carril guía 25 para (al menos) un carro 66. Este carro 66 porta al menos una ventosa 31, que puede bajar hasta apoyarse en una placa de vidrio G dispuesta en la superficie de apoyo de la mesa I (flecha 34). La disposición de la cinta transportadora 20 se ha elegido de tal forma que ésta presente una distancia de la superficie de apoyo de la mesa I dimensionada de tal forma que también pueda pasar por debajo de la misma la placa de vidrio G más gruesa.

Para acoplar el carro 66 con la ventosa 31 a la cinta transportadora 20, en el carro 66 está previsto un motor con un medio de presión 68, que aprieta un punzón 70 contra el ramal 72 de la cinta transportadora 20, que es adyacente al carro 66, de modo que el carro se desplace con la cinta transportadora arrastrándose, por lo tanto, también una placa de vidrio G, a la que se ha acoplado la ventosa 31 del carro 66.

Para orientar una placa de vidrio G paralelamente a la dirección de desplazamiento de la cinta transportadora 20, pueden estar previstos topes 80 bajables, por ejemplo espigas de apoyo, que definen una "línea cero" (línea de referencia) y en los que se apoya la placa de vidrio G.

Se sobreentiende que, en lugar de un carro 66 con al menos una ventosa 31, también pueden estar previstos dos o más carros 66 con al menos una ventosa 31, respectivamente, para permitir el transporte seguro de las placas de vidrio G mediante el dispositivo de transporte 60 adicional en la zona de la superficie de apoyo de la mesa I.

En una forma de realización modificada, el dispositivo de transporte 60 puede ser ajustable en lugar de ser estacionario, de modo que pueda variar la distancia del canto de apoyo 21 formado por la cinta transportadora 20.

Resumiendo, un ejemplo de realización de la invención puede describirse de la siguiente manera:

En una instalación para la partición de places de vidrio en recortes de placa de vidrio está previsto al menos un puesto de separación A, B. Para orientar una placa de vidrio o un recorte de placa de vidrio que se ha de partir en una posición definida, en el borde de las mesas I y II están previstos cantos de apoyo 21, 44, 45. Para desplazar las placas de vidrio y los recortes de placa de vidrio para que se apoyen en los cantos de apoyo 21, 44, 45, las mesas I, II están inclinadas hacia abajo, hacia los cantos de apoyo 21, 44, 45, de modo que las placas de vidrio y recortes de placas de vidrio deslicen sobre colchones neumáticos generados entre las placas de vidrio o recortes de placas de vidrio y las mesas I, II apoyándose en los cantos de apoyo 21, 44, 45. Las placas de vidrio o recortes de placas de vidrio que se apoyan en los cantos de apoyo 21, 45 se acoplan en arrastre de fuerza a cintas transportadoras 20 previstas en la zona de los cantos de apoyo 21, 45 y se desplazan posteriormente al puesto de separación A, B, dispuesto detrás de la mesa I, II. Si están previstos dos puestos de separación A, B, la mesa II entre los dos puestos de separación A, B puede inclinarse de tal forma que un punto de intersección entre dos cantos de apoyo 44, 45, que sirve como punto de referencia 43, sea el punto más bajo de la mesa II.

Claims

1. Procedimiento para desplazar y posicionar placas de vidrio (G) y recortes de placas de vidrio al partir placas de vidrio (G) en un dispositivo para la partición de placas de vidrio (G) con al menos un puesto de separación (A, B) y con superficies de apoyo (I, II, III) dispuestas a los dos lados del puesto de separación (A, B) para la placa de vidrio (G) que se ha de partir y para los recortes de la placa de vidrio obtenidos después de la partición de la misma, caracterizado porque se hace deslizar una placa de vidrio (G) o un recorte de placa de vidrio en una superficie de apoyo (I, II) que está inclinada hacia abajo respecto a la horizontal hacia un canto de apoyo (21, 45), hasta una posición definida por el canto de apoyo (21, 45), porque la placa de vidrio (G) se acopla con su borde que se apoya en el canto de apoyo (21, 45) en arrastre de fuerza a un dispositivo de transporte (20) y se desplaza en una dirección perpendicular respecto a la dirección efectiva de corte del puesto de separación (A, B) al puesto de separación (A, B).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la placa de vidrio (G) se desliza sobre un colchón neumático formado entre ella y la superficie de apoyo (I, II).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la al menos una superficie de apoyo (I, II) está inclinada o se inclina hacia abajo hacia el canto de apoyo (21, 45) para desplazar la placa de vidrio (G) a una posición definida por este canto de apoyo (21, 45).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la superficie de apoyo (I) dispuesta delante del primer puesto de separación (A) está inclinada o se inclina hacia abajo hacia el canto de apoyo (21), dispuesto delante del puesto de separación (A).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la superficie de apoyo (II) dispuesta entre los puestos de separación (A, B) está inclinada o se inclina hacia abajo hacia el canto de apoyo (44, 45), dispuesto delante del puesto de separación (B).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el canto de apoyo (21, 45) está orientado fundamentalmente en la dirección perpendicular respecto a la dirección efectiva de corte del puesto de separación (A, B) dispuesto a continuación.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la placa de vidrio (G) se desplaza paso a paso al puesto de separación (A, B), realizándose un proceso de partición después de cada paso de avance.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque están previstos dos puestos de separación (A, B) con direcciones efectivas de cortes orientadas perpendicularmente una respecto a la otra y porque la superficie de apoyo (II) entre los dos puestos de separación (A, B) se inclina, para hacer deslizar un recorte de placas de vidrio obtenido mediante la partición de la placa de vidrio (G) en el puesto de separación (A) a una posición definida (posición de referencia).

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque la posición de referencia está definida por el apoyo del recorte de placa de vidrio en dos cantos de apoyo (44, 45) dispuestos perpendicularmente uno respecto a otro.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque la esquina del recorte de placa de vidrio que está dispuesta en el borde del recorte de placa de vidrio alejado del primer puesto de separación queda dispuesta en el punto de intersección (43) de los cantos de apoyo (44, 45).

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque la segunda superficie de apoyo (II) se eleva en primer lugar en la zona de su borde (40) adyacente al primer puesto de separación (A) y, a continuación, adicionalmente en un borde (41) dispuesto perpendicularmente respecto a este borde (40), adyacente al segundo puesto de separación (B), de modo que queda dispuesta finalmente de forma inclinada hacia abajo hacia el punto de intersección (43) de los cantos de apoyo (44, 45).

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la superficie de apoyo (I) dispuesta delante del primer puesto de separación (A) se pasa antes del transporte de una placa de vidrio hacia el puesto de separación a una posición paralela a la dirección efectiva de corte del puesto de separación (A).

13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque la superficie de apoyo (I) se pasa a una posición en la que encierra un ángulo con la horizontal.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque antes del desplazamiento de un recorte de placa de vidrio en la superficie de apoyo (II) dispuesta entre los puestos de separación (A, B), esta superficie de apoyo se baja en la dirección del segundo puesto de separación (B) en la zona de su borde (40) adyacente al primer puesto de separación (A).

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque al realizar los procesos de separación en el segundo puesto de separación (B), la superficie de apoyo (III) dispuesta a continuación del segundo puesto de separación (B) está alineada o se alinea en un plano con la superficie de apoyo (II) dispuesta delante del segundo puesto de separación (B).

16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque las superficies de apoyo (II) y (III) se orientan en una posición en la que encierran un ángulo con la horizontal.

17. Procedimiento según la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque para la evacuación de recortes de vidrio de la superficie de apoyo (III) dispuesta detrás del segundo puesto de separación (B), ésta se inclina hacia abajo partiendo del puesto de separación (B).

18. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque se forma un colchón neumático entre la superficie de apoyo (I, II, III) y una placa de vidrio (G) y un recorte de placa de vidrio.

19. Dispositivo para la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 18 con al menos un dispositivo de separación (A, B), con al menos una superficie de apoyo (I, II, III) realizada como mesa y con al menos un dispositivo para el transporte de placas de vidrio (G) en la mesa (I, II, III), caracterizado porque la al menos una mesa (I, II) puede inclinarse o está inclinada hacia abajo hacia un canto de apoyo (21, 44, 45), porque el canto de apoyo (21, 44, 45) está formado por un ramal (22) de una cinta transportadora sin fin (20), que está prevista en la zona del canto de apoyo (21, 45) para placas de vidrio (G) o recortes de places de vidrio y porque un dispositivo (30, 31) está previsto para el acoplamiento en arrastre de fuerza de una placa de vidrio (G) o un recorte de placa de vidrio al ramal de la cinta transportadora (20).

20. Dispositivo según la reivindicación 19, caracterizado porque la mesa (I, II) puede inclinarse hacia abajo mediante elevación en la zona de su borde (11, 40, 41) opuesto al canto de apoyo (21, 44, 45).

21. Dispositivo según una de las reivindicaciones 19 a 20, caracterizado porque el canto de apoyo (21, 45) provisto del dispositivo de transporte (20) está inclinado en la dirección perpendicular respecto al dispositivo de separación (A, B) adyacente a la mesa (I, II).

22. Dispositivo según una de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizado porque el dispositivo presenta para el acoplamiento en arrastre de fuerza al menos un arrastrador (31) que ataca en la superficie orientada hacia arriba de la placa de vidrio (G) o del recorte de placa de vidrio, con el que la placa de vidrio (G) o el recorte de placa de vidrio puede ser cargado contra el ramal (22) de la cinta transportadora (20) que forma el canto de apoyo (21, 45).

23. Dispositivo según la reivindicación 22, caracterizado porque el arrastrador es al menos una ventosa (31).

24. Dispositivo según la reivindicación 22 ó 23, caracterizado porque el arrastrador (31) es guiado mediante un carro (30) en un carril guía (25) orientado paralelamente a la cinta transportadora (20).

25. Dispositivo según la reivindicación 24, caracterizado porque la al menos una ventosa (31) está montada en el carro (30) de tal forma que pueda ser elevada y bajada y ajustada en la dirección horizontal mediante motores de medio de presión (32, 33).

26. Dispositivo según una de las reivindicaciones 19 a 25, caracterizado porque la mesa (I) dispuesta delante del primer dispositivo de separación (A) puede ser elevada para colocar las placas de vidrio (G) en una posición fundamentalmente vertical, pudiendo volver a plegarse posteriormente.

27. Dispositivo según una de las reivindicaciones 19 a 26, caracterizado porque la mesa (II) dispuesta entre los dos dispositivos de separación (A, B) está realizada con dos cantos de apoyo (44, 45), estando opuestos estos cantos de apoyo (44, 45) a un dispositivo de separación (A, B), respectivamente.

28. Dispositivo según una de las reivindicaciones 19 a 27, caracterizado porque la superficie de apoyo de las mesas (I, II, III) está equipada con rodillos.

29. Dispositivo según una de las reivindicaciones 19 a 28, caracterizado porque en la superficie de apoyo de las mesas (I, II, III) desembocan taladros (15) que pueden ser solicitados con aire comprimido.

30. Dispositivo según la reivindicación 29, caracterizado porque la superficie de apoyo de las mesas (I, II, III) está formada por una capa de fieltro (18).

31. Dispositivo según una de las reivindicaciones 19 a 30, caracterizado porque el primer dispositivo de separación (A) encierra un ángulo con la horizontal y porque las mesas (I, II) adyacentes a este dispositivo de separación (A) están alineadas una con otra y encierran en su posición de partida el mismo ángulo con la horizontal que el dispositivo de separación (A).

32. Dispositivo según una de las reivindicaciones 19 a 31, caracterizado porque las mesas (II, III) adyacentes al segundo dispositivo de separación (B) están alineadas una con otra en su posición de partida y encierran el mismo ángulo con la horizontal que el primer dispositivo de separación (A).

33. Dispositivo según una de las reivindicaciones 19 a 32, caracterizado porque en la zona de la primera mesa (I) está previsto un dispositivo de transporte (60), que está dispuesto paralelamente al dispositivo de transporte (20, 30) en el borde de la mesa (I) y perpendicular respecto al primer puesto de separación (A).

34. Dispositivo según la reivindicación 33, caracterizado porque el dispositivo de transporte (60) presenta una correa sin fin (20), que está dispuesta a distancia de la superficie de apoyo de la mesa (I) y porque está previsto al menos un carro (66) con un dispositivo (31) para el acoplamiento del carro (66) a la placa de vidrio (G) dispuesta en la mesa (I).

35. Dispositivo según la reivindicación 34, caracterizado porque el dispositivo para el acoplamiento del carro (66) a la placa de vidrio (G) es al menos una ventosa (31).

36. Dispositivo según la reivindicación 34 ó 35, caracterizado porque el carro (66) puede ser acoplado a la correa de transporte (20).

37. Dispositivo según la reivindicación 36, caracterizado porque para el acoplamiento del carro (66) a la correa de transporte (20), en el carro (66) está previsto un punzón que puede apoyarse en la correa de transporte (20).

38. Dispositivo según una de las reivindicaciones 33 a 37, caracterizado porque en el dispositivo de transporte (60) está previsto al menos un tope (80) para alinear un borde de una placa de vidrio (G) que se ha de transportar, alineándose la placa de vidrio (G) mediante apoyo en este tope (80).

39. Dispositivo según la reivindicación 38, caracterizado porque el dispositivo de tope presenta al menos dos espigas (80) bajables.

40. Dispositivo según una de las reivindicaciones 33 a 39, caracterizado porque el dispositivo de transporte (60) comprende una viga (62), que está montada, por un lado, en el bastidor de la máquina y, por el otro, en la viga (64) del primer dispositivo de separación (A).