CN105036535B - 一种玻璃切割用支撑平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃切割用支撑平台，包括平台架，平台架包括位于平台架下端的四个支腿，平台架上设有两条纵向固定的条板，其特征在于：所述条板上均设有若干通孔，所述通孔内均通有定位柱，所述定位柱的上端均设有橡胶垫，定位柱的下端为斜面，定位柱的周围均套有支撑柱，所述支撑柱的上端均设有棉料制成的减震垫，支撑柱的下端均焊接在对应的条板上。本发明采用多点支撑的方式，同时每个支撑点上均采用减震垫，防止玻璃在受力时由于压强过大破损，棉料制成的减震垫与玻璃间的滑动摩擦系数与金属与玻璃间的滑动摩擦系数相比较大，具有一定的防止玻璃侧向移动的能力，但不会将玻璃固定过死，以便当人们需要调整玻璃具体位置时移动玻璃。
Description
技术领域
本发明涉及门窗加工设备技术领域，具体说是一种玻璃切割用支撑平台。
背景技术
玻璃在门窗中应用十分广泛，而随着技术的发展和人们生活水平的提高，门窗的形式也呈现多种多样化发展趋势，为了适应不同的门窗结构要求，需要将玻璃切割成各种各样的形状。在传统切割中，人们通常将整块待切割玻璃放在平面平台上进行切割，然而这种传统的切割方式逐渐被抛弃，其原因主要是切割后的玻璃难以拿起，平台不平虽然可稍微有助于玻璃的拿起，然而更容易由于支撑不稳造成玻璃容易破损，过于水平的平台会将玻璃吸住，更容易造成玻璃难以拿起。
在新型的玻璃支撑装置中，通常采用多点支撑代替平面支撑，以便于玻璃的拿起，然而多点支撑方式容易造成玻璃支撑不稳，在受力时，玻璃容易移动，对工作人员的人身安全极为不利。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃切割用支撑平台。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种玻璃切割用支撑平台，包括平台架，所述平台架包括位于平台架下端的四个支腿，平台架上设有两条纵向固定的条板，所述条板上均设有若干竖直放置的通孔，所述通孔内均通有定位柱，所述定位柱的上端均设有橡胶垫，定位柱的下端为斜面，定位柱的周围均套有支撑柱，所述支撑柱的上端均设有棉料制成的减震垫，支撑柱的下端均焊接在对应的条板上。
所述平台架的边缘处均匀设有一周挡柱，所述挡柱上均套有保护套，挡柱上端均套有保护垫。
所述平台架的前端面下部设有前挡板，平台架后端面下部设有后挡板，所述前挡板和后挡板左、右两侧分别通有一条均垂直于前挡板和后挡板的左推辊、右推辊，所述左推辊的前端穿过前挡板连接有转盘，所述转盘前端固定有转动法兰，所述右推辊的前端穿过前挡板连接有从动盘，所述转盘上通过铰接的方式连接有推杆，所述推杆的另一端通过铰接的方式连接在从动盘上，所述左推辊和右推辊上均套有分别位于对应通孔下方的齿轮。
所述左推辊和右推辊上方各设有一条纵板，所述纵板的前端均固定在前挡板上，纵板的后端均固定在后挡板上，所述纵板上均套有若干楔形齿块，所述楔形齿块分别位于对应齿轮的正上方。
所述楔形齿块的下端面设有与齿轮配合的齿，楔形齿块的中部设有与纵板配合的腰型孔，楔形齿块的上端面为与对应定位柱的下端面配合的斜面。
所述定位柱与支撑柱之间设有隔套，所述隔套采用塑料制成。
所述保护套和保护垫均采用发泡塑料制成。
所述腰型孔的长度为纵板宽度的2-3倍。
所述定位柱下端面上设有塑料制成的隔片。
本发明的有益效果是：本发明采用多点支撑的方式，同时每个支撑点上均采用减震垫，防止玻璃在受力时由于压强过大破损，棉料制成的减震垫与玻璃间的滑动摩擦系数与金属与玻璃间的滑动摩擦系数相比较大，具有一定的防止玻璃侧向移动的能力，但不会将玻璃固定过死，以便当人们需要调整玻璃具体位置时移动玻璃。
所述定位柱在楔形齿块的推动作用下可向上移动，超出支撑柱的上端面，从而代替支撑柱支撑玻璃，由于定位柱的上端采用的橡胶垫非极端条件下与玻璃间的滑动摩擦系数非常大，因而能较牢固地将玻璃固定住。
定位柱的升降可在楔形齿块的调节下灵活控制，即玻璃与玻璃支撑载体间的滑动摩擦系数可调，实现了玻璃支撑条件的灵活变换。所述楔形齿块的运动在左推辊、右推辊的控制下统一动作，因而支撑平稳，控制效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的右下侧立体视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的右视图；
图5是本发明的主视图；
图6是本发明的楔形齿块的立体图；
图7是本发明的挡柱与保护套和保护垫的配合关系示意图；
图8是本发明的支撑柱、定位柱、减震垫、橡胶垫、隔套和隔片的配合关系示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图8所示，一种玻璃切割用支撑平台，包括平台架1，所述平台架1包括位于平台架1下端的四个支腿2，平台架1上设有两条纵向固定的条板3，所述条板3上均设有若干竖直放置的通孔4，所述通孔4内均通有定位柱5，所述定位柱5的上端均设有橡胶垫6，定位柱5的下端为斜面，定位柱5的周围均套有支撑柱7，所述支撑柱7的上端均设有棉料制成的减震垫8，支撑柱7的下端均焊接在对应的条板3上。所述定位柱5与支撑柱7之间设有塑料制成的隔套9，定位柱5下端面上设有塑料制成的隔片10，塑料与金属之间的摩擦系数最低可达0.09，因此能大大降低金属制成的支撑柱7和定位柱5之间的滑动摩擦阻力，使定位柱5可灵活在支撑柱7内上下移动。
所述平台架1的边缘处均匀设有一周的挡柱11，所述挡柱11上均套有保护套12，挡柱11上端均套有保护垫13。所述保护套12和保护垫13均采用发泡塑料制成。
所述平台架1的前端面下部设有前挡板14，平台架1后端面下部设有后挡板15，所述前挡板14和后挡板左、右两侧分别通有一条均垂直于前挡板14和后挡板15的左推辊16、右推辊17，所述左推辊16的前端穿过前挡板14连接有转盘18，所述转盘18前端固定有转动法兰19，所述右推辊17的前端穿过前挡板14连接有从动盘20，所述转盘18上通过铰接的方式连接有推杆21，所述推杆21的另一端通过铰接的方式连接在从动盘20上，所述左推辊16和右推辊17上均套有分别位于对应通孔4下方的齿轮22。所述左推辊16和右推辊17上方各设有一条纵板23，所述纵板23的前端均固定在前挡板14上，纵板23的后端均固定在后挡板15上，所述纵板23上均套有若干楔形齿块24，所述楔形齿块24分别位于对应齿轮22的正上方。所述楔形齿块24的下端面设有与齿轮22配合的齿，楔形齿块24的中部设有与纵板23配合的腰型孔25，所述腰型孔25的长度为纵板23宽度的2-3倍，以便楔形齿块24有足够的空间可在纵板23上移动。所述楔形齿块24的上端面为与对应定位柱5的下端面配合的斜面。
使用时，定位柱5位于支撑柱7内部，支撑住支撑玻璃，玻璃与支撑柱7间的摩擦力适中，当调整好玻璃与支撑柱7之间的相对位置，需要对玻璃进行切割时，需要将玻璃定住，此时旋转转动法兰19，左推辊16转动，同时通过推杆21带动右推辊17转动，左推辊16和右推辊17转动同时，同一利用各个齿轮22推动对应的楔形齿块24转动，由于楔形齿块24在纵板23的限位下不能上下移动，仅能左右移动，进而利用倾斜的上端面推动对应的定位柱5上升，凸出的定位柱5同一顶在玻璃下端面上，由于橡胶垫6与玻璃间的摩擦阻力较高，能防止玻璃侧向移动，可在稳定条件下对玻璃进行切割，有利于保证操作人员的安全。
所述保护套12和保护垫13均为柔性材料，当移动玻璃时，玻璃容易触碰到周围的侧挡柱11上，侧挡柱11和保护套12对玻璃起限位和保护作用，保护垫13可有效避免常见的抬起玻璃高度不足导致的玻璃被侧挡柱11碰坏的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种玻璃切割用支撑平台，包括平台架，所述平台架包括位于平台架下端的四个支腿，平台架上设有两条纵向固定的条板，其特征在于：所述条板上均设有若干竖直放置的通孔，所述通孔内均通有定位柱，所述定位柱的上端均设有橡胶垫，定位柱的下端为斜面，定位柱的周围均套有支撑柱，所述支撑柱的上端均设有棉料制成的减震垫，支撑柱的下端均焊接在对应的条板上；
所述平台架的边缘处均匀设有一周挡柱，所述挡柱上均套有保护套，挡柱上端均套有保护垫；
所述平台架的前端面下部设有前挡板，平台架后端面下部设有后挡板，所述前挡板和后挡板左、右两侧分别通有一条均垂直于前挡板和后挡板的左推辊、右推辊，所述左推辊的前端穿过前挡板连接有转盘，所述转盘前端固定有转动法兰，所述右推辊的前端穿过前挡板连接有从动盘，所述转盘上通过铰接的方式连接有推杆，所述推杆的另一端通过铰接的方式连接在从动盘上，所述左推辊和右推辊上均套有分别位于对应通孔下方的齿轮；
所述左推辊和右推辊上方各设有一条纵板，所述纵板的前端均固定在前挡板上，纵板的后端均固定在后挡板上，所述纵板上均套有若干楔形齿块，所述楔形齿块分别位于对应齿轮的正上方；
所述楔形齿块的下端面设有与齿轮配合的齿，楔形齿块的中部设有与纵板配合的腰型孔，楔形齿块的上端面为与对应定位柱的下端面配合的斜面。
2.根据权利要求1所述一种玻璃切割用支撑平台，其特征在于：所述定位柱与支撑柱之间设有隔套，所述隔套采用塑料制成。
3.根据权利要求1所述一种玻璃切割用支撑平台，其特征在于：所述保护套和保护垫均采用发泡塑料制成。
4.根据权利要求1所述一种玻璃切割用支撑平台，其特征在于：所述腰型孔的长度为纵板宽度的2-3倍。
5.根据权利要求1所述一种玻璃切割用支撑平台，其特征在于：所述定位柱下端面上设有塑料制成的隔片。
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