ES2240107T3 - Material acrilico. - Google Patents
Material acrilico.Info
- Publication number
- ES2240107T3 ES2240107T3 ES00937033T ES00937033T ES2240107T3 ES 2240107 T3 ES2240107 T3 ES 2240107T3 ES 00937033 T ES00937033 T ES 00937033T ES 00937033 T ES00937033 T ES 00937033T ES 2240107 T3 ES2240107 T3 ES 2240107T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- acrylic
- weight
- acrylic material
- composition
- material according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 102
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 113
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 79
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 58
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract description 44
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 25
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- BNEMLSQAJOPTGK-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(oxo)tin Chemical compound [Zn+2].[O-][Sn]([O-])=O BNEMLSQAJOPTGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 24
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001898 acrylonitrile–EPDM–styrene Polymers 0.000 claims description 5
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 5
- -1 alkyl methacrylate Chemical compound 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 4
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000011145 styrene acrylonitrile resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920002877 acrylic styrene acrylonitrile Polymers 0.000 claims 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 20
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 7
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 6
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- MCPKSFINULVDNX-UHFFFAOYSA-N drometrizole Chemical compound CC1=CC=C(O)C(N2N=C3C=CC=CC3=N2)=C1 MCPKSFINULVDNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 3
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 3
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920009204 Methacrylate-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000007706 flame test Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BHSXLOMVDSFFHO-UHFFFAOYSA-N (3-ethylsulfanylphenyl)methanamine Chemical compound CCSC1=CC=CC(CN)=C1 BHSXLOMVDSFFHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 description 1
- 229920005362 Diakon® MG102 Polymers 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N Ipazine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(Cl)=NC(NC(C)C)=N1 OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003190 augmentative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- LKAVYBZHOYOUSX-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;2-methylprop-2-enoic acid;styrene Chemical compound C=CC=C.CC(=C)C(O)=O.C=CC1=CC=CC=C1 LKAVYBZHOYOUSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZQNPDAVSHFGLIQ-UHFFFAOYSA-N calcium;hydrate Chemical compound O.[Ca] ZQNPDAVSHFGLIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000007771 core particle Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229940071182 stannate Drugs 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K3/2279—Oxides; Hydroxides of metals of antimony
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2248—Oxides; Hydroxides of metals of copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2262—Oxides; Hydroxides of metals of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Liquid Crystal Substances (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Un material acrílico que comprende: a) 4, 9 a 94, 9% en peso de una composición acrílica; b) 5 a 95% en peso de un polímero que contiene halógeno, el cual contiene de 5 a 70% en peso de halógeno; c) 0, 1 a 25% en peso de una composición inorgánica seleccionada entre (i) hidróxido de magnesio y un óxido de antimonio; (ii) hidróxido de magnesio y óxido de cinc; o (iii) hidróxido de magnesio y estannato de cinc.
Description
Material acrílico.
La presente invención se refiere a un material
acrílico retardante de llama y un procedimiento para su
fabricación.
Los materiales acrílicos se usan en una amplia
variedad de aplicaciones, por ejemplo, edificaciones, luces de
automóviles, diales de instrumentos, difusores de luz, lentes,
dispositivos de diagnóstico médico, señales, elementos y
acristalamientos de baño/sanitarios. Los materiales acrílicos se
usan por sus características de resistencia, alterabilidad a la
intemperie, apariencia y estabilidad. Se pueden usar como material
depósito de reserva para proporcionar una capa de revestimiento
sobre un material termoplástico de sustrato confiriendo por lo
tanto las características acrílicas al material termoplástico que
por sí mismo tiene características diferentes. Ejemplos de tales
materiales termoplásticos en la bibliografía incluyen el
acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS) que se describe en el documento US5.318.737.
En ciertas áreas de aplicación para dichos
plásticos puede ser importante que los materiales plásticos puedan
mostrar propiedades de retardante de llama. Los materiales
acrílicos no son intrínsecamente retardantes de llama. Para muchas
aplicaciones del sector de la edificación se requieren materiales
que pueden ser probados usando BS476 parte 7, que es una extensión
de superficie de la prueba de llama. Según esta prueba, el
rendimiento de un material se clasifica según la distancia que
recorre la llama horizontalmente a lo largo del material. Los grupos
del 1 al 4 son posibles, indicando el 4 un fallo para alcanzar un
grupo superior. Se puede añadir a la clasificación el sufijo Y,
para indicar que el material se hunde durante la prueba. El
polimetilmetacrilato (PMMA) extruido obtendrá la clasificación más
inferior de 4 según la prueba de llama de extensión de superficie
con el BS476 parte 7, o un sufijo Y asociado a cualquier grupo
superior debido al hundimiento. La adición de compuestos con las
capacidades de retardantes de llama a los materiales acrílicos son
bien conocidos en la técnica. Por ejemplo, el uso de compuestos de
fósforo orgánico como materiales retardantes de llama en matrices
acrílicas se describe en los documentos
JP06.049.312-A, GB2.212.807-A,
DE3.700.373-A y GB2.172.600-A. El
documento J61.051.047-A describe una composición de
PMMA para uso como material de edificación que contiene hidrato de
aluminato de calcio. Se cree que este compuesto inorgánico pierde
agua a temperaturas alrededor de 300ºC y por lo tanto reduce la
capacidad de arder de la composición acrílica. Otros compuestos
inorgánicos que se sabe que tienen algunas propiedades de
retardante de llama incluyen varios compuestos metálicos
inorgánicos. Por ejemplo, el documento
US4.965.309-A describe un cloruro de polivinilo
(PVC) retardante de llama rígido, composición que contiene
compuestos de cinc inorgánico, magnesio y molibdeno, de los que se
reivindica que reducen el desarrollo del humo al arder el PVC. El
PVC por sí mismo puede usarse como un aditivo para conferir
propiedades de retardante de llama a otros polímeros.
Un objetivo de la invención es proporcionar un
material acrílico que tenga las propiedades de retardante de llama
aumentadas y un procedimiento para su fabricación.
Por consiguiente, en un primer aspecto, la
presente invención proporciona un material acrílico que
comprende:
a) 4,9 a 94,9% en peso de una composición
acrílica;
b) 5 a 95% en peso de un polímero que contiene
halógeno, el cual contiene de 5 a 70% en peso de halógeno;
c) 0,1 a 25% en peso de una composición
inorgánica seleccionada entre (i) hidróxido de magnesio y un óxido
de antimonio; (ii) hidróxido de magnesio y óxido de cinc; o (iii)
hidróxido de magnesio y estannato de cinc.
En un segundo aspecto, se proporciona un
procedimiento de fabricación de un material acrílico que
comprende:
a) 4,9 a 94,9% en peso de una composición
acrílica;
b) 5 a 95% en peso de un polímero que contiene
halógeno, el cual contiene de 5 a 70% en peso de halógeno;
c) 0,1 a 25% en peso de una composición
inorgánica seleccionada entre (i) hidróxido de magnesio y un óxido
de antimonio; (ii) hidróxido de magnesio y óxido de cinc; o (iii)
hidróxido de magnesio y estannato de cinc, procedimiento que
comprende la mezcla fundida, preferentemente de 150 a 250ºC, de
dicha composición acrílica, dicho polímero que contiene halógeno y
dicha composición inorgánica.
Dicha composición acrílica puede comprender un
homopolímero o un copolímero (término que incluye polímeros que
tienen más de dos unidades repetidas diferentes) de un
alquil(alq)acrilato o un copolímero que comprende
acrilonitrilo, especialmente un copolímero que incluye estireno y
acrilonitrilo, opcionalmente en combinación con otro material
(especialmente material polimérico).
Cuando dicha composición acrílica comprende un
alquil(alq)acrilato, este es, preferentemente, un
homo o copolímero de al menos un
C_{1}-C_{6}alquil(C_{0}-C_{10}alq)acrilato
y más preferentemente un copolímero formado por polimerización de
una combinación de monómero que comprende 50-90% en
peso de un alquil metacrilato y 1-50% en peso de un
alquil acrilato. El alquil metacrilato es preferentemente un
C_{1}-C_{4} alquil metacrilato, por ejemplo,
metil metacrilato. El alquil acrilato es preferentemente un
C_{1}-C_{4} alquil acrilato, por ejemplo metil,
etil o butil acrilato. El peso molecular (M_{p}) del
alquil(alq)acrilato es preferentemente al menos 20.000
y, más preferentemente, es al menos 50.000. El peso molecular puede
ser 500.000 o menos, preferentemente 200.000 o menos, más
preferentemente 150.000 o menos.
Cuando dicha composición acrílica comprende un
copolímero que comprende acrilonitrilo, éste puede ser un polímero
estireno-acrilonitrilo acrílico (ASA), polímero
acrilonitrilo-EPDM-estireno (AES),
polímero estireno-acrilonitrilo (SAN), polímero
olefina-estireno-acrilonitrilo (OSA)
o polímero
acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS), con ASA, siendo los preferidos AES y SAN.
Los copolímeros adecuados que comprenden
acrilonitrilo incluyen al menos 15% en peso, más preferentemente al
menos 20% en peso, más preferentemente al menos 25% en peso,
especialmente al menos 30% en peso de acrilonitrilo; y menos de 50%
en peso, preferentemente menos de 40% en peso, más preferentemente
menos de 35% en peso de acrilonitrilo.
Los copolímeros adecuados de acrilonitrilo
incluyen al menos 40% en peso, preferentemente al menos 50% en peso,
más preferentemente al menos 55% en peso, especialmente al menos 60%
en peso de estireno; y menos de 80% en peso, preferentemente menos
de 70% en peso, más preferentemente menos de 65% en peso de
estireno.
Cuando dicho polímero que comprende acrilonitrilo
comprende un copolímero, que comprende acrilonitrilo y estireno
junto con otro material, dicho material puede seleccionarse entre
una olefina, acrílico o EPDM. La cantidad de los últimos componentes
mencionados puede estar en el intervalo de 0 a 20% en peso,
preferentemente de 0 a 15% en peso, especialmente de 0 a 10% en
peso.
La composición acrílica (especialmente una que
comprende un alquil(alq)acrilato) puede comprender
40-100% en peso, preferentemente
40-80% en peso, de un copolímero como se describe
más arriba y 0-60% en peso, preferentemente
0-40% en peso, más preferentemente
0-20% en peso, de un copolímero de caucho. Con un
polímero de caucho, queremos decir materiales que tengan una
temperatura de transición vítrea que es menor que la temperatura
ambiente, preferentemente menor de 0ºC, por ejemplo, menor que
-20ºC. También incluimos copolímeros de bloques que incluyen uno de
caucho, T_{g} del bloque baja, incluso con mayor dureza, T_{g}
de los bloques más elevada. Dichos materiales son bien conocidos por
su uso como agentes de resistencia para mejorar la resistencia al
impacto de los materiales acrílicos. Los polímeros de caucho
adecuados incluyen copolímeros de acrilatos, metacrilatos,
estireno, acrilonitrilo y/o olefinas (especialmente butadieno).
Ejemplos de materiales adecuados incluyen cauchos
estireno-butadieno, copolímeros
estireno-olefina, terpolímeros
metacrilato-butadieno-estireno
(MBS), copolímeros estireno-acrilonitrilo y
partículas del tipo de núcleo recubierto según los alquil acrilatos,
por ejemplo butil acrilato y estireno. Los tipos preferidos de
copolímeros de caucho son las partículas de núcleo recubierto según
los alquil acrilatos, como se describe en el documento
US-A-5.318.737.
El polímero que contiene halógeno es
preferentemente un polímero que contiene cloro. El único halógeno
en dicho polímero es preferentemente cloro. Dicho polímero puede
ser una poliolefina clorada, dicloruro de polivinilo, cloruro de
polivinildieno o PVC clorado. Dicho polímero se elige
preferentemente entre un polímero o un copolímero de cloruro de
vinilo o cloruro de vinilideno. El polímero que contiene halógeno
es preferentemente cloruro de polivinilo (PVC). El polímero que
contiene halógeno puede contener aditivos conocidos por los expertos
en la materia. El polímero que contiene halógeno puede contener de
0 a 20% en peso de una carga de dióxido de titanio o carbonato
cálcico o una combinación de ambos. Dicho polímero que contiene
halógeno puede incluir, por ejemplo, pigmentos, cargas, modificantes
del impacto, lubricantes, estabilizadores UV, estabilizadores
térmicos y modificantes de la viscosidad. Dicho polímero que
contiene halógeno adecuadamente incluye al menos 75% en peso del
polímero, preferentemente al menos 80% en peso, más preferentemente
al menos 90% en peso, especialmente al menos 95% en peso. Dicho
polímero que contiene el halógeno puede estar compuesto
esencialmente del polímero.
El polímero que contiene halógeno, adecuadamente,
cuando se considera en ausencia de cualquier carga u otros
ingredientes (por ejemplo estabilizadores térmicos o modificantes
de la viscosidad) incluye al menos 10% en peso, preferentemente al
menos 20% en peso, más preferentemente al menos 30% en peso,
especialmente al menos 40% en peso y más preferentemente al menos
50% en peso del halógeno, especialmente cloro. El polímero que
contiene halógeno, preferentemente en ausencia de dichos
ingredientes arriba mencionados, incluye preferentemente menos de
70% en peso, preferentemente menos de 60% en peso, especialmente
menos de 57% en peso de halógeno, especialmente cloro.
Preferentemente, dicho polímero que contiene el halógeno no incluye
ningún halógeno diferente del cloro.
Dicho material acrílico puede incluir al menos
10% en peso, preferentemente al menos 20% en peso, más
preferentemente al menos 25% en peso, especialmente al menos 30% en
peso de dicho polímero que contiene halógeno. Dicho material
acrílico puede incluir 75% en peso o menos, preferentemente 60% en
peso o menos, más preferentemente 50% en peso o menos de dicho
polímero que contiene halógeno.
El polímero que contiene halógeno es
preferentemente compatible con la composición acrílica de modo que
puede mezclarse fundido con la composición acrílica sin mucha
dificultad.
Dicho material acrílico puede incluir al menos
15% en peso, adecuadamente al menos 24,9% en peso, preferentemente
al menos 40% en peso, más preferentemente al menos 50% en peso,
especialmente al menos 55% en peso de dicha composición acrílica.
Dicho material acrílico incluye adecuadamente 90% en peso o menos,
preferentemente 80% en peso o menos, más preferentemente 70% en peso
o menos, especialmente 60% en peso o menos, de dicha composición
acrílica.
Dicha composición inorgánica incluye un anión
seleccionado entre un óxido y un hidróxido. Un catión de dicha
composición inorgánica se selecciona entre antimonio, estaño, cinc
y magnesio.
Más preferentemente, la composición inorgánica se
elige entre hidróxido magnésico y óxido de cinc o hidróxido
magnésico y una mezcla de óxido de cinc y óxido de estaño
(refiriéndose comúnmente como estannato de
cinc).
cinc).
Dicho material acrílico puede incluir al menos
0,5% en peso, adecuadamente al menos 1% en peso, preferentemente al
menos 2% en peso, más preferentemente al menos 3% en peso,
especialmente al menos 4% en peso, de dicha composición inorgánica.
En algunos casos, dicho material acrílico puede incluir al menos 5%
en peso, o incluso al menos 8% en peso. Dicho material acrílico
puede incluir menos de 20% en peso, adecuadamente 18% en peso o
menos, preferentemente 16% en peso o menos, más preferentemente 14%
en peso o menos, especialmente 12% en peso o menos de dicha
composición inorgánica. Cuando dicha composición inorgánica incluye
más de un compuesto del tipo descrito, las cantidades arriba
mencionadas hacen referencia preferentemente a la suma de las
cantidades de los compuestos respectivos en dicho material
acrílico.
En términos generales, dicha composición
inorgánica se dispone para proporcionar al menos dos aniones
diferentes y dos cationes diferentes del tipo descrito en este
documento. Preferentemente, dicha composición inorgánica incluye dos
compuestos bien diferenciados para proporcionar dichos dos
diferentes aniones y cationes. La proporción de peso entre un primer
compuesto y un segundo compuesto en la composición inorgánica puede
ser al menos 0,05, adecuadamente al menos 0,1, preferentemente al
menos 0,15, más preferentemente al menos 0,18, especialmente al
menos 2. La proporción puede ser menos de 10, adecuadamente menos de
5, preferentemente menos de 2,5, más preferentemente menos de 1,0,
especialmente 0,5 o menos. El porcentaje en peso, porcentaje de
dicho primer compuesto en dicho material acrílico, puede ser al
menos 0,5, adecuadamente al menos 0,75, preferentemente al menos
1,0, más preferentemente al menos 1,5, especialmente al menos 2. El
porcentaje en peso de dicho primer compuesto puede ser menos de 10,
preferentemente menos de 5, más preferentemente 4 o menos,
especialmente 2,5 o menos. El porcentaje en peso del segundo
compuesto en dicho material acrílico puede ser al menos 0,5,
adecuadamente al menos 1, preferentemente al menos 2,5, más
preferentemente al menos 5, espacialmente al menos 7,5. El
porcentaje en peso del segundo compuesto en dicho material acrílico
puede ser menos de 24,9, adecuadamente menos de 20, preferentemente
menos de 15%, especialmente 10 o menos.
En una forma de realización preferida, dicho
primer compuesto es un óxido de antimonio y dicho segundo compuesto
es hidróxido magnésico.
En otra forma de realización preferida, dicho
primer compuesto es un estannato de cinc y dicho segundo compuesto
es hidróxido magnésico.
En una forma de realización preferida más, dicha
composición inorgánica comprende estannato de cinc, borato de cinc e
hidróxido magnésico.
Dicha composición inorgánica podría incluir un
compuesto complejo dispuesto para liberar más de un anión o catión.
Sin embargo, adecuadamente, menos de 20% en peso, preferentemente
menos de 10% en peso, más preferentemente menos de 5% en peso,
sustancialmente nada de la composición inorgánica está formada por
un compuesto complejo.
El diámetro medio de partícula en peso de las
partículas de dicha composición inorgánica es adecuadamente menos de
250 \mum, preferentemente menos de 100 \mum, más preferentemente
menos de 50 \mum, especialmente menos de 10 \mum, adecuadamente
para que el material pueda tener una gran superficie brillante. En
algunos casos, el diámetro puede ser menor, por ejemplo menos de 0,1
\mum o por debajo. En este caso, las partículas pueden ser
suficientemente pequeñas para que no se disperse la luz cuando se
incorporen al material acrílico y, en consecuencia, pueden hacerse
materiales acrílicos transparentes.
La proporción en peso entre dicha composición
acrílica y dicho polímero que contiene halógeno es preferentemente
al menos 0,5, más preferentemente al menos 1, especialmente al
menos 1,3. La proporción puede ser menos de 10, adecuadamente menos
de 5, preferentemente menos de 3, más preferentemente menos de 2,
especialmente 1,5 o menos.
La proporción en peso entre dicha composición
acrílica y dicha composición inorgánica puede ser al menos 8,
preferentemente al menos 10, más preferentemente al menos 12,
especialmente al menos 13. La proporción puede ser menos de 30,
adecuadamente menos de 25, preferentemente menos de 20, más
preferentemente menos de 18, especialmente menos de 16.
Otros aditivos tales como los estabilizantes UV,
colorantes, lubricantes, etc, que se encuentran normalmente en
materiales acrílicos, pueden estar presentes en el material
acrílico de la invención.
En una forma de realización preferida, el
procedimiento comprende la mezcla fundida por extrusión de la
composición inorgánica y la composición acrílica juntas a una
temperatura de 150 a 230ºC, más preferentemente de 180 a 220ºC
seguida por la mezcla fundida con el polímero que contiene el
halógeno. Más preferentemente, la mezcla fundida por extrusión de
todos los ingredientes juntos está entre 150 y 230ºC, más
preferentemente de 160 a 200ºC y particularmente de 170 a 195ºC.
El material acrílico puede hacerse en forma de
hojas, envolturas transparentes, polvos o gránulos. Puede usarse
sólo o como un material depósito de reserva y extruido en otros
materiales plásticos, por ejemplo, formas rígidas o expandidas de
ABS, PVC, polímeros de poliestireno que incluyen HIPS y otros
polímeros de estireno modificados, o poliolefinas. El material
puede también coextruirse o laminarse en metales.
El material, como se describe en la forma de
hojas (por ejemplo hojas extruidas o laminadas) puede termoformarse
o de otra manera formarse en una configuración deseada por unos
medios adecuados.
La invención se extiende a un material acrílico
que comprende:
- a) 24,9 a 94,9% en peso de una composición acrílica;
- b) 5 a 75% en peso de un polímero que contiene halógeno que contiene de 5 a 70% en peso de halógeno;
- c) 0,1 a 25% en peso de una composición inorgánica seleccionada entre (i) hidróxido de magnesio y un óxido de antimonio; (ii) hidróxido de magnesio y óxido de cinc; o (iii) hidróxido de magnesio y estannato de cinc.
La invención además se extiende a un
procedimiento de fabricación de un material acrílico que
comprende:
- a) 24,9 a 94,9% en peso de una composición acrílica;
- b) 5 a 75% en peso de un polímero que contiene halógeno que contiene de 5 a 70% en peso de halógeno;
- c) 0,1 a 25% en peso de una composición inorgánica seleccionada entre (i) hidróxido de magnesio y un óxido de antimonio; (ii) hidróxido de magnesio y óxido de cinc; o (iii) hidróxido de magnesio y estannato de cinc, cuyo procedimiento comprende la mezcla fundida, por extrusión, de 150 a 250ºC, dicha composición acrílica, dicho halógeno que contiene el polímero y dicha composición inorgánica.
Un material acrílico como se describe en este
documento, puede suministrarse en forma de pastillas. Las pastillas
pueden después procesarse térmicamente por cualquier aplicación en
ese sentido. Alternativamente, una forma sólida (por ejemplo,
pastillas) que comprende dicha composición acrílica y dicha
composición inorgánica pueden suministrarse por combinación
posterior con dicho halógeno que contiene el polímero. Además, la
invención se extiende a una forma sólida que comprende dicha
composición acrílica y dicha composición inorgánica, en la que el
"porcentaje en peso" expresado en este documento para dicho
material acrílico y dicha composición inorgánica representa "las
partes en peso" en dicha forma sólida.
La invención se extiende a un compuesto
retardante de llama que comprende un material acrílico según dicho
primer aspecto o fabricado por un procedimiento según el segundo
aspecto.
Dicho componente puede ser un componente
coextrudado o laminado que incluye dicho material acrílico.
Dicho componente puede ser para usar en
construcción.
Dicho componente puede ser para usar en la
construcción de una edificación. Por ejemplo, podría ser un
componente de edificación sólido o coextrudado, por ejemplo, un
cerco de sofito, cerco del muro piñón, letrero, cerco del
revestimiento, revestimiento exterior, vierteaguas, pilar,
contraventana, bastidor de la hoja de la ventana, cerco de la
ventana, contorno de la ventana, contorno del jardín de invierno,
cuadro de la puerta, bastidor de la hoja de la puerta, cuadro de la
cubierta o accesorio arquitectónico.
Dicho componente puede ser para usar en la
construcción de un vehículo o en otra aplicación automotriz, como
una materia a granel o como un coextruido laminado. Tales
aplicaciones incluyen, pasamanería exterior decorativa, molduras de
la cabina del vehículo, parachoques (defensas), rejillas de
ventilación, cuadros de incendio, accesorios para autobuses,
camiones, camionetas, cámper, vehículos agrícolas y vehículos de
transporte público o pasamanería del cuadro lateral y
contrafuerte.
Dicho componente puede usarse en aplicaciones de
interior, por ejemplo, bañeras, balnearios, platos de ducha,
encimeras, elementos de baños, asientos de lavabo, menajes de
cocina, fregaderos, y lineales o el cuerpo del refrigerador. Dicho
componente puede usarse en aplicaciones de exterior, por ejemplo,
para cercados, cubos, mobiliario de jardín, balnearios, señalización
y pasamanería para uso en señalización, tales como estaciones de
servicio. Las aplicaciones en el exterior adecuadas incluyen los
componentes para construcción y automotrices que están sometidos a
las condiciones medioambientales externas.
La invención además se extiende a un componente
retardante de llama para una aplicación de exterior que comprende
un material acrílico según dicho primer aspecto o fabricado por un
procedimiento según el segundo aspecto.
La invención se extiende además a un retardante
de llama por extrusión que comprende un material acrílico según
dicho primer aspecto o fabricado por un procedimiento según el
segundo aspecto.
La invención se extiende al uso de un componente
hecho de un material acrílico según el primer aspecto o fabricado
por un procedimiento según el segundo aspecto en la construcción
y/o las aplicaciones de exterior.
La invención se extiende a un edificio que
comprende un componente hecho de un material acrílico según el
primer aspecto o fabricado por un procedimiento según el segundo
aspecto.
La invención se extiende a un componente que
incluye un sustrato y un material depósito de reserva en el que al
menos uno, el sustrato o el material depósito de reserva es un
material acrílico según el primer aspecto o fabricado por un
procedimiento según el segundo aspecto.
El material acrílico del primer aspecto y/o un
componente para un uso como se describe en este documento, puede
tener un tamaño, en al menos una dirección de al menos 1 cm,
adecuadamente al menos 5 cm, preferentemente al menos 10 cm. Dicho
material y/o componente, pueden tener un volumen de al menos 50
cm^{3}, preferentemente al menos 100 cm^{3}, más preferentemente
al menos 500 cm^{3}, especialmente al menos 1000 cm^{3}.
La invención se describirá además haciendo
referencia a los siguientes ejemplos.
Una combinación de 40% en peso de uPVC (que
contiene 5% de dióxido de titanio, 8-10% de
carbonato cálcico, 3% de modificantes de la viscosidad y de 0,5 a
1% de estabilizantes térmicos), 56% en peso de un copolímero
acrílico que comprende metilmetacrilato (97%) y etil acrilato (3%),
2% en peso de estannato de cinc (Flamtard S de Alcan), 1% en peso
de hidróxido magnésico, 1% en peso de borato de cinc y
estabilizantes UV (Tinuvin P de Ciba Geigy) se mezclaron por
extrusión a 190ºC en una prensa extrusora de doble tornillo
ventilada al vacío, co-rotacional. El material
acrílico fue extruido después a 190ºC para formar una hoja
nominalmente de 4 mm de espesor.
Una muestra de la hoja (885 x 267 mm) se probó
según la prueba de extensión de superficie de llama BS476 parte 7.
Se midió la distancia del material que ardió a lo largo de una
línea de referencia situada 100 mm por encima del borde más elevado
de la muestra. Se vio que la muestra arde a una distancia máxima de
600 mm tras 410 segundos.
Una muestra de la hoja (885 x 267 mm) de un
copolímero acrílico que comprende metilmetacrilato (97%) y etil
acrilato (3%) y estabilizante UV se probó según la prueba de
extensión de superficie de llama BS476 parte 7. Se vio que la
muestra había ardido 600 mm en 240 segundos.
Una composición que comprende 54,5% en peso de un
polímero para moldear acrílico estándar (Diakon® MG102 disponible en
Ineos Acrylics), 40% en peso de PVC sin plastificar, 1% de
Mg(OH)_{2}, 2% de estannato de cinc y 2% de borato
de cinc, junto con 0,5% de estabilizador UV (Tinuvin P de
Ciba-Geigy) y 0,2% de estabilizador térmico (Irganox
1.076 de Ciba-Geigy) se mezclaron fundidos como se
describe en el ejemplo 1. Se midieron las propiedades para arder,
junto con aquellas de una muestra del MG102 sin modificar. La
proporción de calor liberado se midió con el cono calorimétrico,
usando un procedimiento descrito en el documento ISO5.660 usando un
flujo de calor incidente de 40 kW/m^{2} y cuadros de muestras que
miden 100 x 100 mm x 4 mm de espesor. Los resultados se muestran en
la tabla 2.
Composición | Proporción del estado de liberación de calor | Proporción de la liberación de calor al |
constante (kW/m^{2}) | comienzo (kW/m^{2}) | |
MG102 | 650 | 750 |
MG102 modificado | 120 | 250 |
Una combinación de 30% en peso de uPVC (obtenido
a partir de EVC), 50% en peso de un copolímero para moldear
acrílico, disponible comercialmente, con flujo para fundir alto,
con impacto moderado, que comprende metilmetacrilato y
etilacrilato, 2% en peso de estannato de cinc, 10% en peso de
hidróxido magnésico, 8% p/p de una serie principal de color (un 50%
de dispersión del pigmento en el acrílico) y estabilizante UV
(Tinuvin P de Ciba-Geigy), se combinaron por
extrusión a 190ºC en una prensa extrusora de doble tornillo
ventilada al vacío, co-rotacional. El material
acrílico se coextrudió después a 100 \mum de espesor en el uPVC
expandido para formar nominalmente un cerco de revestimiento de 6
mm.
Se probó una muestra de la hoja (885 x 267 mm)
del ejemplo 5 usando el aparato de extensión de superficie de llama
BS476 parte 7. Se midió la distancia del material que arde a lo
largo de una línea de referencia situada 100 mm por encima del
borde más elevado de la muestra. Se vio que la muestra arde a menos
de 100 mm tras 90 segundos y a menos de 100 mm tras 600
segundos.
Se probó también una muestra del cerco de
revestimiento de 6 mm nominalmente (885 x 267 mm) que comprende un
depósito de reserva de 100 \mum de un copolímero acrílico en un
sustrato de uPVC extandido. El copolímero acrílico que comprende un
copolímero para moldear, disponible comercialmente, con flujo para
fundir alto, con impacto moderado, de metilmetacrilato y
etilacrilato, estabilizante UV y 8% p/p de una serie principal de
color (un 50% de dispersión del pigmento en el acrílico). Se vio,
en el aparato para la extensión de superficie de llama BS476 parte
7, que esta muestra había ardido a más de 370 mm en 90 segundos y
menos de 650 mm tras 600 segundos.
Claims (28)
1. Un material acrílico que comprende:
a) 4,9 a 94,9% en peso de una composición
acrílica;
b) 5 a 95% en peso de un polímero que contiene
halógeno, el cual contiene de 5 a 70% en peso de halógeno;
c) 0,1 a 25% en peso de una composición
inorgánica seleccionada entre (i) hidróxido de magnesio y un óxido
de antimonio; (ii) hidróxido de magnesio y óxido de cinc; o (iii)
hidróxido de magnesio y estannato de cinc.
2. Un material acrílico según la reivindicación 1
en el que la composición acrílica está presente en una cantidad de
24,9 a 94,9% en peso del material acrílico.
3. Un material acrílico según la reivindicación 1
ó 2 en el que el polímero que contiene halógeno está presente en una
cantidad de 5 a 75% en peso del material acrílico.
4. Un material acrílico según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes en el que dicha composición
inorgánica comprende hidróxido magnésico y óxido de cinc.
5. Un material acrílico según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes en el que dicha composición
inorgánica comprende hidróxido magnésico y estannato de cinc.
6. Un material acrílico según la reivindicación 5
en el que dicha composición inorgánica incluye además borato de
cinc.
7. Un material acrílico según cualquier
reivindicación precedente en el que dicha composición acrílica
comprende un homopolímero o un copolímero de un
alquil(alq)acrilato o un copolímero que comprende
acrilonitrilo.
8. Un material acrílico según cualquier
reivindicación precedente en el que dicha composición acrílica es un
homo o copolímero de al menos un
C_{1}-C_{6}alquil acrilato o
C_{1}-C_{6}alquil
C_{1}-C_{10}alq-acrilato.
9. Un material acrílico según cualquier
reivindicación precedente en el que dicha composición acrílica
comprende un copolímero formado por polimerización de una
combinación de monómero que comprende 50-90% en peso
de un alquil metacrilato y 1-50% en peso de un
alquil acrilato.
10. Un material acrílico según la reivindicación
7 en el que la composición acrílica comprende un copolímero que
incluye al menos 15% en peso de acrilonitrilo.
11. Un material acrílico según la reivindicación
10 en el que dicho copolímero comprende acrilonitrilo seleccionado
entre un polímero
acrílico-estireno-acrilonitrilo
(ASA), un polímero
acrilonitrilo-EPDM-estireno (AES),
polímero estireno-acrilonitrilo (SAN), polímero
olefina-estireno-acrilonitrilo (OSA)
o polímero
acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS).
12. Un material acrílico según cualquier
reivindicación precedente en el que dicha composición acrílica
comprende 20-60% en peso de un copolímero de
caucho.
13. Un material acrílico según cualquier
reivindicación precedente en el que dicho polímero que contiene
halógeno es un polímero o copolímero de cloruro de vinilo o cloruro
de vinilideno.
14. Un material acrílico según cualquier
reivindicación precedente en el que dicho polímero que contiene
halógeno incluye al menos 10% en peso del halógeno.
15. Un material acrílico según cualquier
reivindicación precedente en el que dicho polímero que contiene
halógeno no incluye otro halógeno distinto de cloro.
16. Un material acrílico según cualquier
reivindicación precedente que incluye al menos 10% en peso y 75% en
peso o menos de dicho polímero que contiene halógeno.
17. Un material acrílico según cualquier
reivindicación precedente en el que dicho material acrílico incluye
al menos 30% en peso y 90% en peso o menos de dicha composición
acrílica.
18. Un material acrílico según cualquier
reivindicación precedente que incluye al menos 0,5% en peso de dicha
composición inorgánica.
19. Un material acrílico según cualquier
reivindicación precedente en el que la proporción en peso entre
dicha composición acrílica y dicho polímero que contiene halógeno es
al menos 0,5 y menos de 10.
20. Un material acrílico según cualquier
reivindicación precedente en el que la proporción en peso entre
dicha composición acrílica y dicha composición inorgánica es al
menos 8 y menos de 30.
21. Un material acrílico según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes en el que el material acrílico está
en forma de hojas, envolturas transparentes, polvos o gránulos.
22. Un componente retardante de llama para usar
en la construcción que comprende un material acrílico como se define
en cualquier reivindicación precedente.
23. Un componente retardante de llama para usar
en la construcción según la reivindicación 22 en el que dicho
componente es un sólido o componente para edificación
coextrudado.
24. Una edificación que comprende un componente
hecho de un material acrílico como se define en una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 21.
25. Un componente que incluye un sustrato y un
material depósito de reserva, en el que al menos uno, el sustrato o
el material depósito de reserva, es un material acrílico como se
define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21.
26. Un procedimiento de fabricación de un
material acrílico, como se define en una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 21, procedimiento que comprende la mezcla
fundida de dicha composición acrílica como se define en una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, dicho polímero que
contiene halógeno como se define en una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 21 y dicha composición inorgánica como se
define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21.
27. Un procedimiento según la reivindicación 26
en el que el procedimiento comprende la mezcla fundida por extrusión
de la composición inorgánica y la composición acrílica juntas a una
temperatura entre 150ºC y 230ºC, seguida de la mezcla fundida con el
polímero que contiene el halógeno.
28. Uso de un material acrílico como se define en
una cualquiera las reivindicaciones 1 a 21 como un componente
retardante de llama, especialmente un componente retardante de llama
para usar en la construcción.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9912974.4A GB9912974D0 (en) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | An acrylic material |
GB9912974 | 1999-06-04 | ||
GB9922485 | 1999-09-23 | ||
GBGB9922485.9A GB9922485D0 (en) | 1999-09-23 | 1999-09-23 | Acrylic composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2240107T3 true ES2240107T3 (es) | 2005-10-16 |
Family
ID=26315632
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES00937033T Expired - Lifetime ES2240107T3 (es) | 1999-06-04 | 2000-06-02 | Material acrilico. |
ES00935392T Expired - Lifetime ES2252010T3 (es) | 1999-06-04 | 2000-06-02 | Mejoras en o relacionadas con la resistencia a condiciones climaticas de materiales polimericos. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES00935392T Expired - Lifetime ES2252010T3 (es) | 1999-06-04 | 2000-06-02 | Mejoras en o relacionadas con la resistencia a condiciones climaticas de materiales polimericos. |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6689840B1 (es) |
EP (2) | EP1185584B1 (es) |
JP (2) | JP4812210B2 (es) |
KR (2) | KR100762047B1 (es) |
CN (2) | CN1171946C (es) |
AT (2) | ATE314417T1 (es) |
AU (2) | AU779529B2 (es) |
BR (3) | BR0011318B1 (es) |
CA (2) | CA2375592C (es) |
CZ (2) | CZ302031B6 (es) |
DE (2) | DE60019283T2 (es) |
DK (2) | DK1185584T3 (es) |
EE (2) | EE04722B1 (es) |
ES (2) | ES2240107T3 (es) |
HU (2) | HU230047B1 (es) |
MX (2) | MXPA01012550A (es) |
MY (2) | MY127760A (es) |
PL (2) | PL199232B1 (es) |
PT (1) | PT1185584E (es) |
RU (3) | RU2001132867A (es) |
SI (1) | SI1185581T1 (es) |
SK (2) | SK285546B6 (es) |
TW (2) | TWI283691B (es) |
UA (2) | UA73121C2 (es) |
WO (2) | WO2000075222A1 (es) |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6875805B2 (en) | 1999-06-04 | 2005-04-05 | Lucite International Uk Limited | Acrylic material |
UA73121C2 (uk) * | 1999-06-04 | 2005-06-15 | Лусайт Інтернешнл Юк Лімітед | Акриловий матеріал, спосіб його одержання та вогнестійкий виріб |
DE10243062A1 (de) | 2002-09-16 | 2004-03-25 | Röhm GmbH & Co. KG | Heißwasserwechseltestbeständiges Sanitärmaterial aus PMMA-Formmasse oder schlagzäher PMMA-Formmasse |
US20050118919A1 (en) * | 2002-10-01 | 2005-06-02 | Eberhard Link | Flame blocking liner materials |
US20090233075A1 (en) | 2002-10-01 | 2009-09-17 | Freudenberg Nonwovens Limited Partnership | Flame Blocking Liner Materials |
US20040062912A1 (en) * | 2002-10-01 | 2004-04-01 | Mason Charles R. | Flame blocking liner materials |
RU2475623C2 (ru) * | 2006-12-27 | 2013-02-20 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Низкопроницаемые системы цемента для области применения нагнетания водяного пара |
KR100881335B1 (ko) | 2007-06-22 | 2009-02-02 | 제일모직주식회사 | 내후성이 향상된 열가소성 수지 조성물 |
US8257632B2 (en) * | 2007-10-09 | 2012-09-04 | Nan Ya Plastics Corporation | Heat-insulating transparent PVC sheet |
TWI386451B (zh) * | 2009-05-12 | 2013-02-21 | Nanya Plastics Corp | 一種pvc樹脂組成物及其製品 |
RU2485258C2 (ru) * | 2011-02-08 | 2013-06-20 | Юрий Юозапасович Бержонскис | Потолочная доска |
WO2013090313A1 (en) | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Dow Global Technologies Llc | Process of incorporating solid inorganic additives into solid polymers using a liquid dispersion |
US9221210B2 (en) | 2012-04-11 | 2015-12-29 | Whirlpool Corporation | Method to create vacuum insulated cabinets for refrigerators |
US9140481B2 (en) | 2012-04-02 | 2015-09-22 | Whirlpool Corporation | Folded vacuum insulated structure |
US9689604B2 (en) | 2014-02-24 | 2017-06-27 | Whirlpool Corporation | Multi-section core vacuum insulation panels with hybrid barrier film envelope |
US10052819B2 (en) | 2014-02-24 | 2018-08-21 | Whirlpool Corporation | Vacuum packaged 3D vacuum insulated door structure and method therefor using a tooling fixture |
CN104277630A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-14 | 安徽省中彩印务有限公司 | 一种用于包装外壳的防火防水覆膜材料及其制备方法 |
US9476633B2 (en) | 2015-03-02 | 2016-10-25 | Whirlpool Corporation | 3D vacuum panel and a folding approach to create the 3D vacuum panel from a 2D vacuum panel of non-uniform thickness |
US10161669B2 (en) | 2015-03-05 | 2018-12-25 | Whirlpool Corporation | Attachment arrangement for vacuum insulated door |
US9897370B2 (en) | 2015-03-11 | 2018-02-20 | Whirlpool Corporation | Self-contained pantry box system for insertion into an appliance |
US9441779B1 (en) | 2015-07-01 | 2016-09-13 | Whirlpool Corporation | Split hybrid insulation structure for an appliance |
US10429125B2 (en) | 2015-12-08 | 2019-10-01 | Whirlpool Corporation | Insulation structure for an appliance having a uniformly mixed multi-component insulation material, and a method for even distribution of material combinations therein |
US11052579B2 (en) | 2015-12-08 | 2021-07-06 | Whirlpool Corporation | Method for preparing a densified insulation material for use in appliance insulated structure |
US10422573B2 (en) | 2015-12-08 | 2019-09-24 | Whirlpool Corporation | Insulation structure for an appliance having a uniformly mixed multi-component insulation material, and a method for even distribution of material combinations therein |
US10041724B2 (en) | 2015-12-08 | 2018-08-07 | Whirlpool Corporation | Methods for dispensing and compacting insulation materials into a vacuum sealed structure |
US10222116B2 (en) | 2015-12-08 | 2019-03-05 | Whirlpool Corporation | Method and apparatus for forming a vacuum insulated structure for an appliance having a pressing mechanism incorporated within an insulation delivery system |
US10808987B2 (en) | 2015-12-09 | 2020-10-20 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulation structures with multiple insulators |
US11994336B2 (en) | 2015-12-09 | 2024-05-28 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulated structure with thermal bridge breaker with heat loop |
US10422569B2 (en) | 2015-12-21 | 2019-09-24 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulated door construction |
US10018406B2 (en) | 2015-12-28 | 2018-07-10 | Whirlpool Corporation | Multi-layer gas barrier materials for vacuum insulated structure |
US10610985B2 (en) | 2015-12-28 | 2020-04-07 | Whirlpool Corporation | Multilayer barrier materials with PVD or plasma coating for vacuum insulated structure |
US10807298B2 (en) | 2015-12-29 | 2020-10-20 | Whirlpool Corporation | Molded gas barrier parts for vacuum insulated structure |
US10030905B2 (en) | 2015-12-29 | 2018-07-24 | Whirlpool Corporation | Method of fabricating a vacuum insulated appliance structure |
US11247369B2 (en) | 2015-12-30 | 2022-02-15 | Whirlpool Corporation | Method of fabricating 3D vacuum insulated refrigerator structure having core material |
EP3443284B1 (en) | 2016-04-15 | 2020-11-18 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulated refrigerator structure with three dimensional characteristics |
EP3443285B1 (en) | 2016-04-15 | 2021-03-10 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulated refrigerator cabinet |
US11320193B2 (en) | 2016-07-26 | 2022-05-03 | Whirlpool Corporation | Vacuum insulated structure trim breaker |
EP3500804B1 (en) | 2016-08-18 | 2022-06-22 | Whirlpool Corporation | Refrigerator cabinet |
US10598424B2 (en) | 2016-12-02 | 2020-03-24 | Whirlpool Corporation | Hinge support assembly |
US10352613B2 (en) | 2016-12-05 | 2019-07-16 | Whirlpool Corporation | Pigmented monolayer liner for appliances and methods of making the same |
EP3687777A4 (en) | 2017-09-29 | 2021-10-20 | Panelshake Corp. | CONSTRUCTION MATERIAL MADE FROM NATURAL FIBER COMPOSITE MATERIALS |
US10907888B2 (en) | 2018-06-25 | 2021-02-02 | Whirlpool Corporation | Hybrid pigmented hot stitched color liner system |
US10907891B2 (en) | 2019-02-18 | 2021-02-02 | Whirlpool Corporation | Trim breaker for a structural cabinet that incorporates a structural glass contact surface |
CN110041638A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-23 | 安徽省皖工电动车科技有限公司 | 一种抗菌防腐蚀环保垃圾桶及其制备方法 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1054877A (es) * | 1963-05-11 | |||
JPS54139651A (en) * | 1978-04-20 | 1979-10-30 | Sakai Chem Ind Co Ltd | Chlorine-containing resin composition |
JPS5540737A (en) * | 1978-09-18 | 1980-03-22 | Nippi:Kk | Crosslinked flame-retardant polyvinyl chloride resin composition |
US4595724A (en) * | 1984-01-24 | 1986-06-17 | Amp Incorporated | Flame retardant sealant |
JPS63118348A (ja) * | 1986-04-04 | 1988-05-23 | Sumika Color Kk | 塩素含有樹脂組成物 |
JP2895108B2 (ja) | 1989-10-04 | 1999-05-24 | 水澤化学工業株式会社 | 塩素含有重合体用複合安定剤及びその製法 |
JP2581814B2 (ja) | 1989-11-16 | 1997-02-12 | 協和化学工業株式会社 | 安定化された含ハロゲン樹脂組成物 |
JPH06122799A (ja) * | 1992-10-13 | 1994-05-06 | Bando Chem Ind Ltd | 化粧フィルム用塩化ビニル系樹脂組成物 |
JPH07102144A (ja) * | 1993-10-05 | 1995-04-18 | Bando Chem Ind Ltd | 燃焼性指標が準不燃乃至不燃で、且つ、燃焼時に塩化水素ガスの発生の少ない塩化ビニル系樹脂組成物及びそれより得られるフイルム |
JP3438302B2 (ja) * | 1994-04-01 | 2003-08-18 | 三菱化学エムケーブイ株式会社 | 塩化ビニル樹脂系エラストマー組成物 |
JPH07331008A (ja) * | 1994-06-13 | 1995-12-19 | Mitsubishi Chem Mkv Co | 印刷用塩化ビニル系樹脂フィルム |
AU3257295A (en) * | 1994-08-15 | 1996-03-07 | Ciba Sc Holding Ag | Stabilised pvdc-containing pvc |
DE69502456T2 (de) | 1994-09-08 | 1999-02-11 | Rohm & Haas | Schlagzähmodifiziertes Vinylchloridharz |
JP3036405B2 (ja) * | 1995-06-14 | 2000-04-24 | 三菱化学エムケーブイ株式会社 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
EP0833862B1 (en) * | 1995-06-22 | 1999-08-11 | Itri Limited | Fire retardant products |
JP2935964B2 (ja) * | 1995-08-31 | 1999-08-16 | 筒中プラスチック工業株式会社 | 硬質塩化ビニル樹脂組成物 |
CA2193552A1 (en) | 1995-12-25 | 1997-06-26 | Tsutomu Fujita | Polyolefin resin composition |
JP3611916B2 (ja) * | 1996-01-11 | 2005-01-19 | ゼオン化成株式会社 | 透明脆質フィルム |
JP3061262B2 (ja) * | 1996-05-16 | 2000-07-10 | 支 章 江 | 回動する球体を有するマッサージ器 |
JP3903505B2 (ja) * | 1996-09-25 | 2007-04-11 | ダイキン工業株式会社 | 樹脂組成物 |
IT1302986B1 (it) * | 1997-02-11 | 2000-10-18 | Ausimont Spa | Blends di elastomeri fluorurati e acrilici |
JP3626323B2 (ja) * | 1997-04-24 | 2005-03-09 | 水澤化学工業株式会社 | ヒドロキシ錫酸塩の製造方法及び難燃剤 |
JP2000103925A (ja) * | 1998-09-25 | 2000-04-11 | Nisshin Steel Co Ltd | 塩化ビニル樹脂のチョーキング防止剤および耐候性に優れる塩化ビニル樹脂組成物 |
EP1013713A1 (en) | 1998-12-22 | 2000-06-28 | H.B. Fuller Coatings Ltd. | Flame retardant polymer composition |
UA73121C2 (uk) * | 1999-06-04 | 2005-06-15 | Лусайт Інтернешнл Юк Лімітед | Акриловий матеріал, спосіб його одержання та вогнестійкий виріб |
-
2000
- 2000-02-06 UA UA2001128280A patent/UA73121C2/uk unknown
- 2000-02-06 UA UA2001128281A patent/UA72518C2/uk unknown
- 2000-06-02 CZ CZ20014323A patent/CZ302031B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-06-02 ES ES00937033T patent/ES2240107T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-02 KR KR1020017015488A patent/KR100762047B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-06-02 MY MYPI20002495A patent/MY127760A/en unknown
- 2000-06-02 WO PCT/GB2000/002142 patent/WO2000075222A1/en active IP Right Grant
- 2000-06-02 BR BRPI0011318-2A patent/BR0011318B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-06-02 BR BRPI0017559-5A patent/BRPI0017559B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-06-02 ES ES00935392T patent/ES2252010T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-02 JP JP2001502503A patent/JP4812210B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-02 AT AT00935392T patent/ATE314417T1/de active
- 2000-06-02 DK DK00937033T patent/DK1185584T3/da active
- 2000-06-02 HU HU0201249A patent/HU230047B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-06-02 CN CNB008084661A patent/CN1171946C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-02 CZ CZ20014322A patent/CZ302032B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-06-02 AU AU52329/00A patent/AU779529B2/en not_active Ceased
- 2000-06-02 HU HU0201461A patent/HU229862B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-06-02 RU RU2001132867/04A patent/RU2001132867A/ru not_active Application Discontinuation
- 2000-06-02 AU AU50936/00A patent/AU780536B2/en not_active Ceased
- 2000-06-02 SI SI200030812T patent/SI1185581T1/sl unknown
- 2000-06-02 CA CA2375592A patent/CA2375592C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-02 JP JP2001502499A patent/JP5361105B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-02 AT AT00937033T patent/ATE292659T1/de active
- 2000-06-02 CA CA002375585A patent/CA2375585C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-02 PL PL352719A patent/PL199232B1/pl unknown
- 2000-06-02 SK SK1778-2001A patent/SK285546B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-06-02 DE DE60019283T patent/DE60019283T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-02 KR KR1020017015442A patent/KR100653495B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-06-02 RU RU2001132862/04A patent/RU2236424C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-06-02 US US09/980,395 patent/US6689840B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-02 BR BRPI0011319-0A patent/BR0011319B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-06-02 MY MYPI20002496 patent/MY126798A/en unknown
- 2000-06-02 EE EEP200100638A patent/EE04722B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-06-02 MX MXPA01012550A patent/MXPA01012550A/es active IP Right Grant
- 2000-06-02 DK DK00935392T patent/DK1185581T3/da active
- 2000-06-02 WO PCT/GB2000/002139 patent/WO2000075227A1/en active IP Right Grant
- 2000-06-02 SK SK1779-2001A patent/SK285975B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-06-02 EP EP00937033A patent/EP1185584B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-02 CN CNB008084653A patent/CN1171934C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-02 PL PL352743A patent/PL204131B1/pl unknown
- 2000-06-02 RU RU2005110339/05A patent/RU2404212C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-06-02 MX MXPA01012549A patent/MXPA01012549A/es active IP Right Grant
- 2000-06-02 PT PT00937033T patent/PT1185584E/pt unknown
- 2000-06-02 DE DE60025205T patent/DE60025205T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-02 EE EEP200100637A patent/EE05039B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-06-02 EP EP00935392A patent/EP1185581B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-16 TW TW089111873A patent/TWI283691B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-06-16 TW TW089111866A patent/TWI252861B/zh active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2240107T3 (es) | Material acrilico. | |
US6875805B2 (en) | Acrylic material | |
KR20200075340A (ko) | 복합시트 | |
KR20200091910A (ko) | 메타크릴 수지 조성물, 성형체 및 필름 | |
JP7216648B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、成形品および積層体とそれらの製造方法 |